Loading

Proporsi beton untuk lantai screed

Sebagai penutup lantai di rumah-rumah negara dan beton apartemen diterapkan untuk screed. Bahan bangunan memenuhi persyaratan tinggi untuk keandalan, daya tahan dan kemudahan instalasi. Setiap penyimpangan dan cacat di substrat dapat dengan mudah dihilangkan dengan solusi konkret. Namun, karakteristik kekuatan dan umur panjang dari lapisan ditentukan oleh banyak parameter, seperti kepatuhan dengan teknologi persiapan larutan beton, pilihan yang tepat dari proporsi bahan utama dan pengisian.

Mengapa penting untuk mematuhi rasio yang dibutuhkan?

Saat ini, berbagai bahan digunakan sebagai penutup lantai: ubin, dempul, plester, dll. Untuk konstruksi yang tahan lama dan andal, perlu untuk mengamati proporsi yang ketat dari komponen utama campuran pada beton. Secara visual menentukan kebenaran rasio komponen dapat dengan kepadatan solusi. Konsistensi harus sama dengan krim asam lemak dengan struktur yang sedikit rapuh tanpa gumpalan. Komposisi semacam ini lebih mudah untuk diterapkan dan diperhalus. Jika substratnya rata, campurannya akan sedikit retak.

Jika Anda berlebihan dengan air, rasio komponen salah, oleh karena itu, campuran akan jatuh lebih buruk, dan lantai akan retak seiring waktu.

Untuk mencampur semua bahan dengan benar dalam jumlah yang dibutuhkan, Anda harus benar-benar mengikuti rekomendasi pabrikan. Ini menyangkut campuran kering siap pakai. Jika Anda menggunakan solusi dari persiapan Anda sendiri, disarankan untuk memilih rasio, sesuai dengan merek semen dan agregat yang dipilih. Rasio bahan dalam campuran pasir-semen tidak hanya menentukan kualitas akhir dari lapisan, tetapi juga parameter suara, panas dan tahan kelembaban, kemungkinan peletakan komunikasi.

Rasio semen dan pengisi pasir

Nilai semen menentukan rasio bahan utama dalam campuran, seperti semen, pengisi pasir, air.

Tabel rasio bahan.

Disarankan bahwa screed diremas dari tingkat larutan lebih dari M150 dengan kekuatan tekan 10 MPa. Nilai optimumnya adalah M200. Pasir untuk memilih rasio harus diambil dengan kandungan minimum tanah liat. Kotoran mengurangi sifat perekat dari campuran, sehingga karakteristik kekuatan lantai berkurang. Jika tanah liat tidak bisa dihindari, bagian semen dalam total massa harus ditingkatkan sebesar 20%.

Bagaimana cara menghitung solusi lantai?

Sebagai contoh, kami memberikan perhitungan pada screed beton untuk ruangan berukuran 35 m2. Ketebalan lapisan pengisi yang dibutuhkan adalah 5 cm:

  1. Total volume campuran sama dengan hasil perkalian ketebalan reservoir dan luas ruangan: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
  2. Volume pengisi pasir, zat aktif dan aditif bermanfaat. Dalam hal ini - pasir, semen, batu hancur. Rasio bulat memiliki bentuk 1: 3: 5. Dari jumlah relatif yang diberikan kita menemukan volume pasir: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Volume terhitung dari batu yang dihancurkan akan menjadi 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Volume semen adalah 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
  3. Konversi satuan ukuran - dari volumetrik ke massa. Untuk perhitungan ini adalah 10 liter setiap campuran bahan. Jumlah tersebut ditentukan pasir, semen dan kerikil yang berat cocok: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) dan 13-14 kg (1 m3 = 1300k-1400 kg).

Oleh karena itu, konversi unit terlihat seperti ini:

  • fraksi massa semen - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
  • Pasir - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
  • puing - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

Contohnya adalah perkiraan, tetapi berguna. Para ahli merekomendasikan bahwa ketika menyiapkan mortar untuk lantai, pertimbangkan bahwa screed yang sudah jadi dapat dikurangi volumenya: hasil perkiraan dari 1 m3 produk kering adalah 0,59-0,71 m3 produk jadi. Oleh karena itu, harus ada stok yang pasti dari semua komponen yang diperlukan.

Untuk membantu pembangun pemula, ada sejumlah besar grafik, tabel, kalkulator online yang berguna, yang memungkinkan Anda untuk memilih rasio dan menghitung jumlah bahan. Maka Anda dapat secara mandiri menyiapkan solusi kualitas untuk screeding di lantai.

Apa yang lebih baik - beton atau cps?

Untuk mempersiapkan cps atau semen-pasir screed, satu bagian dari semen dan tiga bagian dari pasir kuarsa diperlukan. Jumlah air adalah 45-55% dari berat campuran kering. Rasio ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan merek 150-200. Konsumsi solusi yang dihasilkan tergantung pada ketebalan lapisan yang akan diletakkan dan jenis penutup lantai. Untuk menghaluskan permukaan, 2 cm sudah cukup Jika plasticizer digunakan, lapisannya bisa mencapai 3 cm Biasanya, cps digunakan untuk menghaluskan ketidakteraturan kecil dengan pengisian hingga 6 cm atau untuk permukaan yang datar. Jika tidak, massa beton yang lebih kuat dan lebih dapat dipercaya direkomendasikan. Bahkan dengan lapisan lebih dari 4 cm, beton tidak retak. Ketika menggunakan campuran dengan tanah liat yang diperluas, pelapisan dapat menjadi lantai insulasi panas yang baik, dan mortir dengan reruntuhan akan memberikan adhesi yang lebih baik, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap tingkat stres apa pun.

Jawabannya, yang merupakan campuran yang lebih baik untuk lantai, dapat berfungsi sebagai kondisi untuk meletakkan screed dengan beton, sesuai dengan kebutuhan:

  • menciptakan kemiringan atau pendakian;
  • menuangkan langsung ke tanah yang disiapkan;
  • meratakan permukaan untuk dekorasi dekoratif;
  • konstruksi lantai monolitik.

Terlepas dari proporsi atau jenis campuran yang dipilih, lantai harus dituangkan dalam satu langkah.

Kesimpulan

Teknologi persiapan beton atau pasir-semen screed adalah pekerjaan yang melelahkan dan melelahkan, yang membutuhkan tindak lanjut yang ketat dari komponen dan instruksi. Dengan perhitungan bahan yang benar dengan selanjutnya mendapatkan massa yang homogen dalam proporsi yang telah ditentukan dan dengan penuangan lantai yang benar, Anda dapat menciptakan lapisan yang tahan lama dan andal dengan tangan Anda sendiri. Ini akan melayani lantai seperti itu, tidak diragukan lagi, untuk waktu yang lama tanpa kehilangan sifat dan penampilan aslinya.

Instruksi untuk perakitan sendiri dari dasi konkrit

Screed beton telah menjadi sangat diperlukan bahkan dalam konstruksi pribadi yang paling sederhana - hampir selalu digunakan untuk menuangkan lantai. Oleh karena itu, pertanyaan tentang bagaimana membuat screed beton oleh tangan sendiri menjadi nyata untuk hampir semua pembangun dalam pengaturan domestik.

Jenis-jenis screed

Praktisi menguasai tiga jenis utama fondasi beton: mengambang, screed dengan lapisan pemisah dan screed terhubung ke pangkalan. Masing-masing memiliki kekhasan tersendiri, tetapi fungsi utamanya adalah menyamaratakan permukaan untuk finishing lebih lanjut. Kondisi utama - ketebalan minimum screed harus berada dalam 25-30 mm dan tidak kurang.

Screed yang terkait dengan basis tersebar luas. Keuntungannya adalah peningkatan adhesi partikel beton ke lapisan interstrate atau ke ruang bawah tanah ruang bawah tanah. Sebelum menuangkan dianjurkan untuk membersihkan substrat debu dan kotoran.

Penggunaan screed lantai beton apung dilakukan untuk tujuan perlindungan tambahan dan peningkatan sifat-sifat penutup lantai. Antara tumpang tindih dan screed diletakkan bahan isolasi, yang meningkatkan ketahanan dari screed ke kelembaban atau mengurangi kehilangan panas. Bonus untuk penghuni gedung bertingkat tinggi - kedap suara dari lantai bawah.

A screed dengan lapisan pemisah membantu jika dasar rusak oleh kontaminasi lemak. Ini dituangkan pada damar wangi bitumen atau roll roofing felt. Ketebalan screed ini melebihi 3 cm.

Persiapan permukaan

Beton lantai screed sepenuhnya menjalankan fungsi mereka hanya setelah hati persiapan permukaan: pelatihan dasar (pembersihan, penghapusan sampah, alignment), isolasi, penguatan dan peralatan fungsional ruang bawah tanah. Pertimbangkan urutan adaptasi permukaan ke beton.

Basis minimum

Penutup lama dibongkar ke pangkalan. Piring tumpang tindih atau nol permukaan tanah dibersihkan dari debu dan kotoran, sisa-sisa pecahan, retakan dan cacat lainnya. Setelah itu, permukaannya menjadi primadona. Primer diterapkan langsung ke lantai, sejajar dengan kuas. Biarkan kering selama 5 jam.

Ruang bawah tanah Primer di ruang bawah tanah ditutupi dengan lapisan tanah liat dan pasir yang diperluas: pertama-tama letakkan tanah liat yang diperluas, dan kemudian ditutup dengan pasir setebal minimal 10 cm. Lapisan harus dipadatkan dan, jika perlu, dilembabkan dengan air untuk penyusutan alami. Tanggul menghemat waktu dan material yang diperlukan untuk mengisi lantai yang tidak rata. Selesaikan tahap dasar peletakan komunikasi, infrastruktur dan bahkan cache perangkat.

Isolasi

Akan benar untuk mengambil langkah-langkah untuk melindungi lantai dari kelembapan dan menjaga panas ketika membuat lantai di rumah pribadi dan bangunan yang tidak dipanaskan: garasi, ruang bawah tanah, loteng. Pilihan bahan menentukan anggaran konstruksi.

Kondisi utama untuk isolasi termal yang dapat diandalkan adalah penggunaan pemanas yang kaku. Ini termasuk polystyrene yang diperluas, lembaran bahan atap atau gundukan klasik tanah liat dan pasir yang diperluas. Namun, tanggul tidak direkomendasikan untuk digunakan di gedung bertingkat karena insulasi suara yang buruk.

Ruberoid juga bisa berfungsi sebagai agen waterproofing. Sebagai alternatif, film tebal atau selofan digunakan untuk melindungi terhadap kelembaban. Strip itu ditumpuk 10-15 cm dan masuk ke dinding dari 10 cm. Pipa pipa air, sewerage sampai level penuangan diminyaki dengan sealant atau damar wangi. Waterproofing dilakukan di kamar yang bersih dan higienis dan di lantai bawah bangunan tunduk pada pengaruh kelembaban dan dingin.

Penguatan

Opsi persiapan ini penting untuk permukaan tanah. Selain itu, screed yang mengambang juga harus diperkuat.

Operasi dilakukan menggunakan mesh baja atau tulangan dilas. Juga dimungkinkan untuk menambahkan amplifier ke solusi.

Pengadaan material

Persiapan untuk perhitungan dan pembelian jumlah komponen beton yang dibutuhkan sedang diselesaikan. Pertama-tama, pelajari beratnya, agar tidak membebani lapisan. Rumusnya sederhana: ketebalan screed beton masa depan dikalikan dengan kerapatan larutan.

Tuangkan screed

Lantai beton tahan lama yang disaring saat menuangkan tangan Anda sendiri akan membutuhkan banyak waktu dan pengetahuan. Selain itu, untuk hasil yang baik, proporsi beton yang benar untuk screed dan merek semen sangat penting.

Markup

Pekerjaan di lantai beton dimulai dengan menandai batas tingkat atas penuangan di dinding. Garis lurus dikendalikan oleh laser atau ketinggian air. Algoritma untuk bekerja dengan perangkat ini berbeda satu sama lain.

Jadi, level laser ditempatkan di tengah ruangan dan nilainya diatur. Ketinggian minimum untuk lempengan adalah 20 mm. Di garasi, tempat pembuangan sampah dan perusahaan industri, di mana muatan padat dipertimbangkan, dianjurkan untuk menetapkan nilai 40-50 mm. Sinar laser itu sendiri akan menunjukkan titik-titik di dinding. Tandai mereka dengan kapur.

Bekerja dengan tingkat hidro lebih sulit: pada ketinggian 1,5 meter di salah satu dinding memberi tanda. Tingkat diterapkan ke itu sehingga bertepatan dengan tepi atas air dalam labu. Ujung kedua terletak di dinding berikutnya. Air dalam termos akan memberi tahu tempat tanda di atasnya.

Tindakan serupa dilakukan di semua dinding ruangan. Label dihubungkan dengan pita cat, menentukan tingkat nol dari lantai. Nulling berfungsi sebagai titik referensi untuk menentukan titik maksimum dan minimum dari basis. Dari puncak ukuran 20 mm. Pada jarak yang diterima dari label tingkat nol menempatkan dan menyatukan rekaman mereka.

Orientasi Beacon

Agar lantai beton screed menjadi datar, satu markup tidak cukup. Hasil itu datang dari beacons - rak khusus, yang didistribusikan secara merata di seluruh lantai. Perkuat mereka dengan solusi yang sama, yang akan diisi.

Sebelum memasang beacon, perlu membuat garis sekrup yang akan menjadi dasar untuk rel. Yang pertama dari garis ditempatkan pada jarak 20 cm dari dinding dengan pertambahan hingga 80 cm antara pengencang yang berdekatan. Baris berikutnya ditetapkan pada jarak 1,5 meter dari satu sama lain, tetapi sedikit kurang dari panjang aturan. Perhatikan bahwa sekrup sekrup semakin dalam ke lapisan yang dihasilkan sebesar 6-10 mm. Parameter kuncinya adalah ketinggian rel.

Intensitas mercusuar dicek oleh tingkat. Bantalan dibiarkan sampai larutan benar-benar kering.

Solusi besar

Merek beton yang direkomendasikan untuk screed lantai - M150. Jika campuran beton harus membentuk lapisan dengan ketebalan lebih dari 30 mm, maka perlu ditambahkan pasir, kerikil, batu hancur - hanya kemudian screed tidak retak setelah pengeringan.

Sebagai dasar, lebih baik mengambil semen yang kuat M400 dan encerkan dengan tiga bagian pasir dengan satu bagian dari air. Konsistensi harus mempromosikan penyebaran beton, tetapi pada saat yang sama tidak kering. Hitung jumlah semen, pasir dan kerikil yang diperlukan akan membantu meja ini.

Tabel 1 - Cara membuat screed beton: parameter untuk batching

Lantai beton screed

Peletakan lantai finishing harus dilakukan di tingkat paling atas dan fondasi yang kuat. Dalam banyak kasus, screed beton berfungsi sebagai dasar semacam itu, yang secara sempurna menyamakan permukaan, menyembunyikan cacat kecil, dan menanamkan kekakuan yang diperlukan pada lapisan. Teknologi menuangkan screed memiliki rahasianya, oleh karena itu, sebelum melanjutkan dengan konkret, adalah bermanfaat untuk mempelajari semua tahapan alur kerja secara saksama.

Lantai beton screed

Komponen dasar untuk solusi

Komponen dasar untuk solusi

Mortar beton klasik berisi semen, pasir dan air, diambil dalam proporsi tertentu. Jika ketebalan screed lebih dari 4 cm, kerikil juga digunakan. Untuk mengurangi berat screed, pengisi khusus dengan porous structure-vermiculite, perlite dan expanded clay, ditambahkan ke dalam larutan. Komponen-komponen ini memiliki daya serap air yang tinggi, dan oleh karena itu, ketika menguleni larutan, air ditambahkan dalam jumlah minimum - hanya untuk membuat campuran plastik dan mudah diaplikasikan. Untuk memastikan bahwa screed berkualitas tinggi dan menahan beban yang diharapkan, rasio pasir, semen dan pengisi berpori harus diamati dengan sangat akurat.

Perkiraan rasio untuk beton konvensional

Kekuatan fondasi beton tidak hanya bergantung pada merek semen, tetapi juga pada fraksi massanya dalam larutan. Tabel sederhana akan membantu Anda memilih rasio komponen untuk screed.

Baca artikel kami yang diperluas tentang screed lantai beton.

Anda tidak dapat menggunakan semen tua yang sudah diawetkan untuk mempersiapkan mortar: bahkan jika proporsi diamati, screed seperti itu akan segera retak atau mulai runtuh. Saat mempersiapkan perbaikan, beli semen terakhir, selalu periksa tanggal kedaluwarsa. Pasir sudah diparut, karena kotoran berlebih dan serpihan juga mengurangi kerapatan beton. Untuk alasan yang sama, air untuk campuran tidak diambil dari kolam, tetapi keran atau mata air.

Beton dengan tangan sendiri

Varietas dari screed beton

Tergantung pada tujuan dan metode penuangan, screed beton dibagi menjadi beberapa jenis:

Varietas dari screed beton

Screed kasar kasar dituangkan langsung ke lempengan, serta ke bantal pasir-kerikil, jika lantai adalah tanah. Ini berfungsi tidak hanya untuk menyamakan dan mengeraskan permukaan, tetapi juga untuk menaikkan level alas lantai. Ketebalannya biasanya dari 4 hingga 10 cm, dan komposisi tersebut tentu mengandung batu yang dihancurkan atau pengisi yang berpori. Dengan ketebalan lapisan beton lebih dari 40 mm, diperlukan penguatan.

The screed menghilangkan cacat kecil dan menyediakan permukaan datar sempurna di mana Anda dapat meletakkan berbagai jenis penutup lantai. Paling sering untuk produksinya, campuran semen-pasir digunakan, dalam beberapa kasus plasticizer ditambahkan ke formulasi. Ketebalan lapisan adalah 3-20 mm; Untuk penguat gunakanlah jaring logam atau serat khusus.

Screed yang terikat dituangkan ke dasar roughing dan melekat kuat ke dalamnya dengan adhesi. Metode ini nyaman dan cepat, tetapi harus diingat bahwa bahkan dengan sedikit penyusutan bangunan di lantai beton, retakan muncul. Untuk menghindari ini, dianjurkan untuk membuat screed mengambang, menuangkan solusi pada lapisan waterproofing dan isolasi. Di antara dinding dan screed ada sabuk damper, jadi beton tidak menempel ke pangkalan itu sendiri, dan oleh karena itu penyusutan bangunan tidak akan menyebabkan retak.

Kondisi untuk menuangkan screed beton

Pembuatan lantai screed menyediakan kondisi tertentu: tidak adanya melalui slot dan ceruk dalam di lantai, permukaan dibersihkan dari puing-puing dan debu, pengaturan panas dan lapisan waterproofing, penguatan yang kompeten. Selain itu, berat lantai beton tidak boleh mengeluarkan beban berlebih di lantai, jika tidak kerusakan tidak dapat dihindari. Semua ini harus dipikirkan dan dipersiapkan sebelumnya, dan hanya kemudian dilanjutkan ke proses kerja dasar.

Di gedung baru, persiapan permukaan screed dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

  • memasang pipa drainase dan air, membuat kabel;
  • Bersihkan lantai dari puing-puing dan debu
  • tandai tingkat nol;
  • prima dan kering.

Jika screed dilakukan di rumah pribadi pada fondasi tanah, untuk memulai dengan, tanah diratakan dan dipadatkan. Setelah itu, permukaan ditutupi dengan puing-puing, dan lapisan atas pasir tidak kurang dari 10 cm. Untuk penyusutan yang lebih besar, pasir tumpah dengan air dan menabrak. Selanjutnya, tanda tingkat nol dilakukan, lapisan isolasi, kerangka penguat diletakkan.

Screed di tanah

Ketika memperbaiki lantai di daerah perumahan, Anda harus hati-hati memeriksa screed lama: jika ada banyak cacat dan keretakan yang dalam, itu harus benar-benar dibongkar.

Membongkar lantai screed

Jika lantai kasar dalam kondisi baik, keripik dan lubang tidak ada, itu cukup untuk menuangkan screed leveling di atas.

Tahapan dari leveling screed

Saat memasang screed yang mengambang, Anda juga perlu meletakkan film kedap air atau bahan atap, dari atas memperbaiki mesh penguat. Situs di sekitar pipa yang muncul dari lantai harus diolesi dengan sealant, dan sepanjang dinding lem pita peredam. Lapisan insulasi panas tidak wajib dan hanya diletakkan jika diperlukan: insulasi diletakkan di atas lantai yang dipasangi dan ditutupi dengan film.

Komposisi screed mengambang khas

Lantai screeding

Ketika permukaan disiapkan, Anda dapat melanjutkan ke proses utama. Ini dibagi menjadi beberapa tahap: pengencang beacon, peletakan mesh penguat (untuk screed terikat), menguleni solusi yang bekerja dan menuangkan campuran. Sebagai beacon, paling nyaman untuk menggunakan profil logam berbentuk T.

Alat untuk screed lantai

Dalam pembuatan screed Anda akan membutuhkan:

  • tingkat bangunan;
  • roulette;
  • aturan;
  • sebuah wadah untuk mencampur solusi;
  • komponen untuk beton.

Langkah 1. Mounting Beacons

Campurkan larutan pasir-semen dengan perbandingan 1: 3 dan sebarkan dalam porsi kecil setiap 50-60 cm di sepanjang salah satu dinding. Jarak dari dinding ke suar disimpan dalam jarak 20 cm. Sekarang bagian profil diletakkan di atas dan sedikit tenggelam dalam larutan, sehingga suar itu sejajar dengan tanda nol. Demikian pula, deretan kedua batang logam dipasang sejajar dengan yang pertama. Jarak antar baris harus sedikit kurang dari panjang aturan. Ketika semua baris diperbaiki, sekali lagi periksa posisi rel sehubungan dengan horizontal dan level nol.

Langkah 2. Mencampur solusinya

Pasir dan semen dituangkan ke dalam wadah, dicampur, air ditambahkan. Sekali lagi, aduk sampai massa menjadi homogen. Waktu pengaturan solusinya adalah sekitar satu jam, jadi perlu untuk mempersiapkan bagian-bagian tersebut agar memiliki waktu untuk meletakkan semuanya dan menyamakannya. Juga perhatikan bahwa lantai dianjurkan untuk dituangkan dalam satu hari, kemudian screed memiliki permukaan yang seragam dan secara merata mengering.

Langkah 3. Mengisi screed lantai

Menuangkan screed di lantai

Mulailah menuangkan di sudut jauh pintu: potongan pertama di antara penanda diisi dengan campuran beton, setelah itu mereka mengambil aturan dan membimbing mereka ke mercusuar, membuang kelebihannya. Pertahankan aturan yang Anda butuhkan secara perlahan, tekan dengan kuat ke rel. Jika void terbentuk, tambahkan lebih banyak solusi dan kembali sama dengan aturan. Demikian pula, isi jalur yang tersisa dan tinggalkan ruangan selama sehari. Selama waktu ini, screed akan cukup untuk dilewati.

Langkah 4: Hapus suar

Hati-hati melangkah keluar dari massa beton, suar ditarik keluar. Lekukan yang terbentuk harus disegel dengan larutan, komponen yang diambil dalam proporsi yang sama seperti untuk screed. Isi alur dengan sekop, semua yang tidak perlu dibuang dengan hati-hati. Sekarang lantai harus kering setidaknya selama 28 hari; Beberapa hari pertama permukaannya harus secara teratur dilembabkan, yang akan membantu untuk menghindari munculnya retakan.

Produksi beton untuk screed

Lantai beton screed adalah pangkalan yang paling umum di rumah-rumah pribadi dan apartemen di bawah penutup lantai. Popularitas seperti itu karena keandalan, daya tahan dan kesederhanaan perangkat. Karena kualitas fisik mereka, lantai beton memungkinkan untuk menghilangkan cacat dan ketidakrataan lantai, membuatnya hampir datar sempurna. Ketahanan dan kekuatan lapisan akhir tergantung pada kualitas beton untuk screed dan bagaimana screed dibuat dengan tepat. Penciptaan adalah pekerjaan yang cukup sederhana, yang dapat Anda tangani tanpa pengalaman bertahun-tahun dalam konstruksi.

Konsep dasar

Screed - ini adalah dasar untuk penutup lantai akhir, yang dapat dilakukan dengan berbagai cara.

Screed berfungsi sebagai dasar untuk penutup lantai akhir, itu menyelaraskan dan menghilangkan cacat lantai.

Sebagai aturan, itu terbuat dari beton dan merupakan bagian atas dari dasar lantai, yang dapat berupa tumpang tindih beton antar lantai atau kue berlapis-lapis dari lantai di tanah.

Beton berfungsi sebagai lapisan leveling. Lantai diletakkan di screed. Perangkat ini memiliki beberapa tujuan utama. Pertama, buat permukaan datar di bawah penutup lantai. Kedua, memberikan kekuatan tambahan untuk pembangunan lantai secara keseluruhan. Ketiga, untuk menciptakan dasar yang andal untuk distribusi muatan yang benar dan merata.

Beton untuk screed merata mendistribusikan beban di seluruh area lapisan lantai yang mendasari, jika perlu, menciptakan kemiringan dan menyediakan lantai yang rata untuk penutup lantai. Itulah mengapa komposisi dan proporsi larutan harus didefinisikan secara jelas untuk memastikan kekuatan yang diperlukan, keseragaman volume penumpukan dan kerapatan yang sama di seluruh area permukaan. Selain itu, komposisi larutan harus sedemikian rupa sehingga, setelah pengaturan, retak dan keripik tidak terbentuk di atasnya.

Beton untuk lantai

Proporsi biasanya 1: 3, yaitu, 1 bagian semen diambil 3 bagian pasir kuarsa. Air untuk mencampur beton untuk screed diambil dari perhitungan 45-55% dari berat campuran kering. Tanda solusi yang diperoleh dengan menggunakan komponen dalam proporsi ini adalah 150-200. Jika Anda mengambil lebih banyak air, kekuatan beton untuk screed akan berkurang dan tidak akan memenuhi persyaratan yang diperlukan. Konsumsi larutan tergantung pada ketebalannya. Perhitungan ketebalan, pada gilirannya, dilakukan sesuai dengan jenis lantai dan kualitas lantai. Jika mortar digunakan sebagai lapisan leveling dari permukaan beton, perhitungan dibuat sehingga ketebalan lapisan tidak kurang dari 20 mm. Dengan penambahan plasticizer, ketebalannya akan naik menjadi 30 mm. Dengan ketebalan yang lebih kecil, beton yang dirajang bisa retak. Selain lumpang untuk menuangkan lantai dengan beton, area tunanetra dan beton yang dirajut juga digunakan.

Lantai screed mortar semen-pasir dianjurkan untuk digunakan untuk menyamakan perbedaan kecil. Dalam hal bahwa ketidakrataan lantai lebih dari 6 cm, beton pasir atau beton untuk scaffolding dan screed harus digunakan untuk leveling.

Alat dan bahan

Sebelum menuangkan beton, Anda perlu melakukan sejumlah pekerjaan persiapan, untuk mendapatkan bahan dan alat.

Alat ini akan membutuhkan:

Untuk bekerja, Anda membutuhkan alat:
1. Tingkat
2. aturan
3. Roulette
4. Bor atau bor
5. Sekop

  • dua tingkat (air atau laser pertama, tingkat roh yang biasa dicap kedua);
  • aturan, satu - dengan tingkat, logam biasa - kedua untuk menggambar solusi;
  • roulette;
  • pukulan atau bor yang kuat,
  • Sekop Soviet.
  • primer untuk meningkatkan adhesi;
  • priming aksi penetrasi;
  • bahan insulasi panas, jika peletakan lantai hangat akan dilakukan;
  • bahan waterproofing (film membran atau polyethylene, damar wangi);
  • guide beacons and fasteners (Anda dapat menggunakan sekrup self-tapping dengan pena dan sudut berlubang);
  • campuran pasir dan beton kering.

Perangkat

Tahap pertama persiapan pangkalan adalah membersihkan debu dan kotoran.

Jadi, setelah bahan dan alat yang diperlukan dikumpulkan dan beton dihitung untuk screed, Anda dapat langsung melanjutkan ke persiapan untuk menuangkan beton. Hal pertama yang harus dilakukan adalah menyiapkan dasar beton untuk screed dan membersihkannya dari debu dan puing. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan penghisap debu industri atau sapu sederhana.

Ambil laser atau ketinggian air dan lakukan penandaan di bawah titik nol untuk mengisi seluruh sekeliling ruangan. Jika Anda menggunakan tingkat laser, maka tidak ada komplikasi yang muncul. Anda hanya perlu menginstalnya di tengah ruangan dan, mengarahkan diri Anda di sepanjang balok, terapkan label.

Tetapi untuk melakukan penandaan untuk menuangkan beton untuk screed dengan bantuan level air harus bekerja sedikit. Menerapkan tanda pada dinding sembarang pada ketinggian sekitar 150 cm dari pangkalan. Pasang pipa tingkat transparan di dekat label ini. Pasang ujung kedua ke dinding seberang, gerakkan ujung kedua ke bawah atau ke atas. Penting untuk diperhatikan, bahwa ketinggian air di tempat pertama tepat bertepatan dengan marka dasar. Lakukan operasi ini dengan semua dinding, meninggalkan dua tanda pada masing-masing. Untuk menghubungkan label dalam satu baris, Anda dapat menggunakan garis cat empuk biasa. Tarik di antara dua tanda, lalu, tarik sedikit dari partisi, lepaskan - Anda akan mendapatkan garis lurus yang jelas. Setelah itu, ambil meteran dan temukan titik terendah dan tertinggi dari garis yang diterima ke bawah.

Lay waterproofing, isolasi dan memperkuat mesh.

Sekarang Anda perlu melakukan perangkat level nol. Pilihan termudah adalah dengan mengukur tinggi dari tanah ke ambang kamar sebelah dan mengurangi nilai ini dari ketebalan lantai berikutnya. Misalnya, ketinggian dari bawah ke ambang 7 cm, direncanakan peletakan ubin perekat, ketebalan keseluruhan ubin dan perekat adalah sekitar 2 cm. Hasilnya adalah ketebalan screed sama dengan 5 cm, yang mengurangi dari yang sebelumnya diidentifikasi 1,5 m. Setelah itu dicatat dari yang sebelumnya diterapkan pada dinding garis 145 cm dan lagi melakukan prosedur dengan kabel cat.

Langkah selanjutnya adalah panduan perangkat. Untuk melakukan hal ini, sebarkan dari satu dinding ke sisi yang lain sudut-sudutnya, yang harus terletak sejajar satu sama lain pada jarak 1,5 m. Jika perlu, sudut-sudut dapat dipotong sepanjang panjangnya. Kemudian, letakkan pensil di tempat pengepakan dan bor beberapa lubang untuk sekrup dengan pena di sepanjang garis ini. Sekrup sekrup dan letakkan sudut pemandu pada mereka. Amankan rel dengan mortar pasir semen yang tebal, disiapkan sesuai dengan proporsi yang diberikan sebelumnya, dan biarkan untuk menangkap sedikit.

Aplikasi bahan isolasi

Ada 2 cara memasang beacon:
1. Pada sekrup sadap-diri.
2. Pada mortir pasangan batu, sepanjang seluruh panjang mercusuar, timbunan solusi diletakkan.

Setelah tanda dan panduan telah disiapkan, dimungkinkan untuk melanjutkan dengan isolasi termal dan waterproofing dari permukaan. Jika perlu, screed dapat diperkuat dengan penguatan. Itu tergantung pada jenis beton apa di screed yang digunakan dan jenis screed.

Oleskan primer penetrasi mendalam dan biarkan kering. Sebarkan semua sudut dan sambungan dengan damar wangi tahan air dan juga biarkan kering. Untuk mendapatkan pegangan yang lebih baik, seluruh area lantai perlu diolesi dengan perekat primer dan biarkan mengering. Jika perlu, tulangan diperkuat. Hanya setelah ini Anda dapat memulai perangkat beton.

Campurkan larutan dalam wadah besar. Untuk mempercepat dan memfasilitasi adonan, Anda dapat menggunakan perforator dengan "mixer" nozzle. Tuangkan campuran kering ke dalam wadah, tambahkan sedikit air, dan campurkan ke dalam krim asam tebal, kemudian lay out solusi dan kencangkan dengan aturan logam. Paling nyaman untuk memulai perangkat screed dari sudut ruangan yang berlawanan dari pintu.

Mortir diletakkan dengan sekop dan, dengan bantuan aturan, ditarik bersama-sama ke keadaan datar sempurna.

Segera setelah beton untuk screed ditata, biarkan hingga mengering. Ini bisa memakan waktu hingga 3 minggu, tergantung pada seberapa cepat uap air menguap. Namun, beberapa hari kemudian ketika beton mengeras pada screed sehingga sudah mungkin untuk pergi, Anda harus taburi serbuk gergaji seluruh lantai dan sedikit melembabkan mereka untuk screed yang tak retak, dan mencapai merata sampai negara dimasak. Setelah beberapa hari, serbuk gergaji harus dihilangkan dan screed harus dikeringkan.

Perangkat dijalankan dalam sekali jalan. Proses persiapan beton pada screed cukup telaten, karena Anda perlu membentuk proporsi dengan benar, membuat perhitungan yang benar, kemudian menyiapkan solusi yang homogen dari proporsi yang ditentukan dan melakukan dengan benar perangkatnya, tetapi Anda dapat secara independen membuat penutup lantai yang dapat diandalkan dan tahan lama.

Perangkat screed beton: 4 langkah untuk casting

Basis paling populer untuk finishing lantai saat ini adalah beton Beton screed yang terkenal dengan kekuatan dan daya tahannya. Itu sebabnya pemasangannya sangat populer di antara lahan untuk lapisan akhir. Selain itu, berkat dia, Anda dapat menyembunyikan kesalahan lantai, meratakannya.

Jenis dan tujuan screed lantai beton

Sebelum menguleni komposisi semen, Anda perlu mencari tahu apa yang dibutuhkan. The screed adalah lapisan beton yang perlu dituangkan antara lantai kasar dan lapisan akhir. Teknologi persiapan solusi bisa berbeda. Semuanya tergantung pada merek semen, tipe, penutup lantai dan faktor lainnya.

Sebagai aturan, screed beton dituangkan di antara lapisan akhir dan lantai kasar

Fungsi yang memenuhi screed beton:

  • Sejajarkan lantai;
  • Menyembunyikan kabel dan pipa yang ada di lantai;
  • Melakukan fungsi pelindung lantai kasar dan mendistribusikan beban secara merata;
  • Isolasi lantai.

Terkadang penuangan dilakukan untuk kemiringan lantai. Misalnya, di kamar mandi, ketika mereka melengkapi wastafel di lantai. Komposisi dan metode mempersiapkan lantai kasar menentukan jenis-jenis screed.

Klasifikasi Screed:

  1. Pemisahan - campuran fraksi pasir semen, yang diletakkan di lapisan kedap air. Metode ini digunakan untuk pembangunan lantai kasar di bawah tanah, serta di rumah-rumah di mana ada kemungkinan tinggi kelembaban jatuh di bawah lantai.
  2. Bound - mortar semen, yang harus dituangkan ke lantai dengan tingkat kelembaban rendah. Jenis ini digunakan oleh brigade pekerja ketika menuangkan lantai di antara lantai.
  3. Floating - screed untuk memanaskan substrat. Campuran dituangkan pada pemanas dan memperkuat mesh. Jangan biarkan kontak antara dinding dan lantai kasar. Ketebalan lapisan screed ini adalah 6 cm.

Setiap tampilan digunakan untuk tujuan tertentu. Beberapa dapat tahan air di lantai, yang lain dapat melindungi. Yang terpenting adalah menyiapkan mortir dengan benar dan membuat screed.

Untuk membuat solusi, pemutaran sering digunakan. Bahan tersebut diperoleh setelah pengolahan beton dalam remah. Campuran putus adalah pilihan termurah daripada membeli semen.

Karakteristik dari nilai beton untuk lantai screed

Beton digunakan di tempat untuk berbagai tujuan: dari garasi ke gedung apartemen. Persyaratan untuk beton ditentukan oleh beban yang diperlukan di lantai. Suatu tempat diperlukan bahwa lantai dapat menahan beban yang signifikan, dalam kasus lain, ketahanan aus diperlukan. Kriteria dimana beton dipilih adalah kekuatan tekan.

Memilih beton untuk screed di toko, Anda harus hati-hati memeriksa karakteristik merek yang tersedia

Apartemen memiliki merek beton yang paling optimal:

M100 digunakan untuk kerangka kerja di bawah kandang penguat dan dalam pembangunan pondasi. Juga dengan bantuan merek ini Anda dapat membuat lantai yang hangat. Mark M150 cocok untuk konstruksi pribadi. Digunakan jika tidak ada serangan kimia agresif. Juga, merek ini dapat digunakan dalam pengaturan garasi.

M150 dapat digunakan untuk garasi hanya jika beban lantai tidak signifikan.

Beton M200 memiliki kekuatan sedang, yang termasuk kelas B15. Ini adalah opsi yang paling tepat untuk screed. Kehidupan pelayanan beberapa dekade.

M250 dan M300 memiliki kekuatan yang lebih besar. Mereka tahan terhadap air tanah dan kondisi cuaca buruk. Merk M350 dan M400 tidak digunakan untuk pengaturan bangunan tempat tinggal.

Teknik untuk membuat beton ringan untuk lantai screed

Terkadang perlu membuat lantai yang ringan untuk mengurangi beban di lantai. Ada beberapa cara untuk ini. Terima kasih kepada mereka, screed akan menjadi lebih ringan dan lebih lapang.

Cara yang membantu mengurangi berat solusi:

  • Pembelian campuran siap pakai;
  • Buat isi yang mudah dengan tangan Anda sendiri.

Opsi yang dibeli termasuk semen, beberapa pengisi dan aditif. Campuran cahaya semacam itu diperlukan dengan alas kayu. Dalam hal ini, mereka tidak dapat dipasang di area terbuka dan di ruangan yang dingin. Kelembaban lantai harus 85%.

Dalam rangka memfasilitasi screed beton, Anda dapat menggunakan perlit atau tanah liat yang diperluas

Screed ringan memiliki keuntungan yang signifikan. Mereka cepat mengeras dan setelah sehari Anda dapat mulai menginstal lapisan utama. Ini juga menginsulasi lantai dan memberikan isolasi suara. Bekerja untuk menuangkan screed semacam itu dapat dengan mudah dilakukan sendiri. Menyenangkan dan penyusutan kecil - 0,5 mm per 1 m.

Anda bisa menyiapkan sendiri solusi ringan. Dalam hal ini, kekuatan material tidak akan hilang. Beton untuk pengisian semacam itu akan berkurang, yang akan membantu menghemat.

Screed dapat diringankan menggunakan bahan-bahan berikut:

Claydite adalah pelet tanah liat berbentuk oval. Dalam hal ini mereka memiliki banyak pori dan ukuran yang berbeda. Jika Anda menambahkannya ke solusi, Anda mendapatkan beton lempung. Concrete screed pada bantalan tanah liat yang diperluas membantu menaikkan level lantai.

Vermikulit adalah bahan alami berlapis. Itu cukup kuat berkat benang perak dalam strukturnya. Biasanya, bahan yang diperluas digunakan.

Vermikulit memiliki daya serap yang tinggi. 100 g zat dapat menyerap 4 kali lebih banyak air. Karena ini, solusinya diperoleh se-homogen mungkin.

Ketika memilih bahan, Anda perlu memperhatikan ukuran pelet. Jika terlalu besar, maka screed yang kuat tidak akan berfungsi.

Saat menggunakan perlit, perlu dipanaskan sampai suhu 1000 derajat. Perlit tampak seperti batu yang dihancurkan. Ini memberikan isolasi suara yang baik dan menghangatkan lantai dengan baik.

Prasyarat: Cara membuat screed lantai

Sebelum menuangkan, Anda perlu mengurus pekerjaan persiapan dari yayasan. Perlu untuk menyingkirkan lubang-lubang yang dalam, retakan dan penyimpangan. Ruangan itu sendiri seharusnya tidak memiliki konsep. Hal ini juga diperlukan untuk tahan air di lantai, melakukan penguatan dan pemanasan.

Sebelum membuat screed lantai, Anda harus hati-hati bekerja di permukaan, cucilah dari debu dan kotoran

Urutan persiapan:

  • Penting untuk membuat kabel, membangun komunikasi;
  • Bersihkan substrat kotoran dan debu;
  • Buat markup tingkat nol;
  • Pangkalan harus diperlakukan dengan primer dan dibiarkan kering.

Untuk rumah pribadi, Anda harus meratakan tanah dan menyelaraskannya. Untuk melakukan ini, Anda perlu puing dan pasir, yang harus basah. Dan hanya setelah ini perlu dengan

menandai, waterproofing dan bingkai.

Jika screed lama memiliki cacat yang signifikan, maka lebih baik untuk sepenuhnya menghilangkannya.

Ketika lantai kasar dalam kondisi baik, maka Anda hanya perlu screed tipis. Output dari komunikasi harus diperlakukan dengan sealant. Di sepanjang dinding Anda perlu menempelkan selotip khusus. Pemanas hanya digunakan jika pemilik menginginkan.

Teknologi screeding lantai: langkah demi langkah menginstruksikan

Setelah menyiapkan permukaan, Anda bisa mulai mengisi screed. Proses ini melibatkan beberapa proses yang berurutan. Anda juga perlu mempersiapkan alat yang diperlukan terlebih dahulu.

Jika Anda memutuskan untuk membuat screed beton sendiri, maka Anda harus mempelajari instruksi langkah demi langkah

Pengisi Lantai:

  1. Pemasangan mercusuar. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyiapkan larutan pasir dan semen dalam proporsi 3: 1. Tersebar dalam potongan-potongan kecil setiap 50-60 cm di dekat salah satu dinding. Dalam hal ini, interval antara beacon dan dinding harus 20 cm. Sebuah suar dipasang dalam larutan dan tutupnya diratakan pada tingkat tanda nol.
  2. Persiapan solusi. Komposisinya termasuk pasir, semen dan air. Dalam beberapa kasus, mungkin ada bahan ringan. Campuran dicampur sampai seragam.
  3. Tuangkan screed. Anda harus mulai dari sudut jauh ruangan di seberang pintu. Penting untuk mengontrol tingkat pengisian oleh beacon sepanjang waktu. Setelah itu, screed dibiarkan kering selama sehari.
  4. Hapus beacon. Hal ini diperlukan untuk menghapusnya dengan hati-hati dari campuran beton dan segera mengisi rongga dengan larutan. Setelah itu, lantai harus kering sekitar sebulan.

Dalam beberapa kasus, untuk kekuatan yang lebih baik dari screed dan untuk mempercepat proses pengeringan, mortar beton dapat zazheleznit. Untuk melakukan ini, gunakan bahan kimia khusus. Teknik kering melibatkan pengisian material di atas screed. Impregnasi ini jatuh ke semua pori-pori larutan dan membantu memperkuatnya.

Sangat diharapkan untuk melakukan semua pekerjaan untuk menuangkan lantai dalam satu hari. Ini akan memastikan permukaan yang seragam dan pengeringan lantai yang seragam.

Penting juga untuk mengeringkan screed dengan benar. Hari-hari pertama setelah dituang, Anda perlu menyirami lantai dengan air. Setelah tiga hari prosedur air, isi dengan film dan taburi dengan serbuk gergaji basah atau pasir. Mereka juga perlu disiram secara berkala. Pada akhir 10-15, Anda hanya dapat mulai menyelesaikan lapisan lantai.

Menuangkan screed beton (video)

Buatlah screed beton dengan tangan Anda sendiri cukup realistis. Tetapi Anda perlu mempertimbangkan banyak faktor. Menuangkan screed adalah proses yang panjang dan telaten.

Beton seperti apa yang akan sesuai dengan lantai?

Beton dianggap sebagai material yang paling serbaguna dalam konstruksi. Apa merek beton di lantai harus digunakan untuk melengkapi lahan, ini akan dibahas lebih lanjut. Lantai beton tersedia di kamar dengan tujuan berbeda: dari garasi hingga fasilitas komersial dan industri. Persyaratan dasar lantai berbeda. Dan ditentukan terutama oleh kapasitas beban. Karena dalam beberapa situasi Anda membutuhkan kemampuan untuk menahan beban yang cukup tinggi. Misalnya, di sana-sini beton untuk lantai harus sedemikian rupa sehingga lantai bisa menahan penumpuk dengan muatan dalam volume total 10 ton. Di tempat lain, ketahanan aus dari lapisan lebih disukai.

Lantai beton sangat populer karena kekuatan, daya tahan dan keandalannya.

Ketahanan beton untuk menuangkan lantai biasanya dipilih oleh kriteria seperti kekuatan tekan. Dari parameter ini, merek dan kelas bergantung. Kelas berarti tingkat kekuatan yang terjamin.

Untuk screeding di lantai apartemen, pilihan spesialis berhenti pada bahan M100 (150) dan M200. Ketahanan M100 digunakan sebagai persiapan beton untuk pemasangan kandang penguat atau untuk pendirian pondasi. Seringkali ia menemukan penerapannya dalam penataan trotoar dan trotoar. Cocok untuk pemasangan "lantai hangat". Mark M150 terlibat dalam konstruksi perumahan individu. Dimungkinkan untuk menggunakannya tanpa adanya zat kimia agresif.

Karakteristik merek

Mark M150 direkomendasikan untuk menuangkan fondasi pagar atau di tempat parkir mobil. Oleh karena itu, beton semacam ini tidak hanya cocok untuk membuat screed di apartemen, tetapi juga untuk mengatur permukaan lantai di garasi, asalkan tidak ada beban yang signifikan.

Tabel kelas dan kelas beton.

Untuk bahan dengan kekuatan sedang, sudah biasa untuk memasukkan beton untuk lantai M200. Yang distandarkan ke kelas B15. Ini adalah opsi terbaik untuk screeding. Durasi penggunaan adalah beberapa dekade.

Dalam produksi campuran lantai dalam beberapa situasi, merek M250 dan M300 mungkin diperlukan. Ketahanan beton M250 tahan terhadap pengaruh pengendapan atmosfer dan mampu menahan air tanah.

Pemimpin di antara merek beton lainnya untuk pemasangan di lantai - M300. Bahan ini dibedakan oleh kecepatan pengaturan tinggi dan ketahanan aus, meningkatkan kelembaban dan tahan embun beku. Kemampuan kekuatan M300 memungkinkan tidak hanya mengaplikasikannya untuk meratakan lantai, tetapi juga menggunakan beton seperti itu dalam pembangunan jalan.

Penggunaan merek M350 yang sangat tahan, profesional M400 tidak dianggap menguntungkan dalam konstruksi perumahan pribadi. Oleh karena itu, permintaan untuk merek-merek ini tetap pada tingkat yang cukup rendah.

Produksi campuran beton

Untuk pembuatan beton untuk floor screed gunakan set komponen terkenal:

Produksi campuran beton.

Larutan semen dengan air membentuk batu. Namun, tanpa sisa konstituen, batu ini akan cepat memberikan cacat berupa penyusutan besar. Tanpa batu hancur, campuran dengan penambahan pasir disebut semen mortar.

Memvariasikan proporsionalitas komponen, mereka mencapai akuisisi campuran sifat yang diperlukan. Jika penekanannya pada kekuatan, tambahkan jumlah semen. Untuk produksi beton ringan, bukan puing termasuk tanah liat yang diperluas. Berbagai aditif digunakan untuk meningkatkan kecepatan pengaturan. Penggantian reruntuhan dalam hal ini adalah batu kapur, granit atau kerikil (sesuai dengan struktur yang dibutuhkan). Dalam kerikil konstruksi pribadi sangat diminati. Ini mengurangi biaya campuran, tanpa mengurangi sifat kekuatan yang diperlukan. Dengan inklusi, merek dibuat bahkan hingga M450.

Sekarang topping populer, di mana M300 berpartisipasi.

Prosedur untuk menuangkan lantai beton

Untuk menghasilkan lantai beton datar, permukaannya terlebih dahulu disiapkan. Kemudian letakkan material insulasi dan langsung lanjutkan ke penuangan. Pada tahap persiapan, lepaskan lapisan tanah yang diperlukan dan lakukan penembakan permukaan dengan batu kerikil atau batu hancur. Kadang-kadang tambahkan bata yang dihancurkan. Ketebalan screed adalah dalam 5-10 cm. Ketika merencanakan persepsi dari screed beban tambahan (di garasi, misalnya), screed diperkuat dengan memperkuat mesh.

Skema lantai beton.

Kabel ditempatkan di selokan khusus dan mengatur tingkat: sepanjang perimeter ruangan, garis 1 meter dari bagian bawah pintu dibawa ke bawah. Di tanah di tengah ruangan dan di sepanjang dindingnya, irisan kayu disematkan (1 cm lebih dalam dari tingkat yang dibuat) dan kerikil tertutup. Kemudian irisan dilepas, lapisan pasir dituangkan dan diratakan. Lantai film polietilen dibuat dan ruangan dibagi menjadi strip dengan menggunakan rel.

Mulailah menuangkan dari sudut jauh sedemikian rupa sehingga lapisan permukaan yang terisi sedikit naik di atas tingkat rel. Menggunakan aturan, permukaannya diratakan. Reiki diekstraksi satu demi satu, mengisi void dengan solusi, secara bertahap pindah ke pintu masuk. Pada akhir pengisian, semua garis ditutupi dengan film dan dibiarkan mengeras, terus-menerus melembapkan.

Jika lantai dituangkan di garasi, maka lantai yang baru dicat atau dipoles. Lantai beton dipoles dibuat dengan peralatan penggilingan profesional khusus. Dalam hal ini, permukaan beton terbentuk, yang halus dan bahkan, dengan kemungkinan menghiasinya. Misalnya, di pusat perbelanjaan, permukaan berwarna disiapkan dari beton yang dipoles. Mereka mudah dirawat dan tahan lama. Jika lantai beton dituangkan ke tempat tinggal, maka biasanya lantai kayu laminasi atau alami digunakan. Mereka menunggu beberapa waktu untuk membiarkan screed mengering sebelum lantai papan.

Sangat sulit untuk benar-benar menilai kelembaban lembaran, melakukan peletakan lapisan penghalang uap dan menyediakan semua persyaratan teknologi.

Oleh karena itu, sebagian besar pemilik memilih bantuan pembangun profesional. Karena itu, permintaan layanan untuk peningkatan lantai beton menghasilkan respons yang tinggi di antara banyak kontraktor.

Beton untuk screed lantai

Lantai kasar atau selesai adalah beton screed, itu adalah jenis yang paling populer dari lantai untuk bangunan lain, garasi, kamar dengan kelembaban tinggi, dan juga satu-satunya penutup kasar yang mungkin dari lantai ruang keluarga jika terjadi kerusakan lantai kayu oleh jamur.

Mengingat bahwa beton untuk screed dapat dipersiapkan dan diletakkan sendiri, sebuah screed beton dapat disebut sebagai salah satu opsi "anggaran" paling besar untuk mendapatkan lantai yang kuat dan tahan lama.

Komposisi beton untuk screed

The mortar untuk pembangunan lantai beton terdiri dari tiga komponen: semen portland, sungai (pasir kasar) pasir dan air. Beberapa sumber merekomendasikan penggunaan plasticizer untuk meningkatkan kemampuan kerja dari solusi, namun, jika proporsi yang diperlukan diamati ketika menyiapkan material, solusi jatuh sempurna pada substrat tanpa aditif mahal.

Toko bahan bangunan menawarkan beton siap pakai untuk screed dalam bentuk campuran kering dikemas. Keuntungan dari campuran kering adalah dosis komponen dan kemudahan penggunaan yang tepat. Namun, ada satu kelemahan yang signifikan.

Harga campuran kering siap kira-kira 2 kali lebih tinggi dari campuran kering yang disiapkan oleh pembangun sendiri (membeli semen, pasir dan mencampurnya dalam rasio yang diperlukan). Oleh karena itu, jika tugasnya adalah mengisi struktur dengan harga terendah, masuk akal untuk membuat bahan bangunan, secara independen mengamati proporsi beton berikut untuk screed interior:

  • 1 bagian semen CEM I 32,5N PC (M400), 3,5 bagian pasir sungai murni, 0,6 bagian air.
  • 1 bagian semen CEM I 42.5N PC (M500), 4 bagian tungku sungai, 0,7 bagian air.

Ketika bahan disiapkan secara independen, pekerjaan mengukur jumlah komponen dan pencampuran kering dilakukan oleh pengembang, sehingga biaya produk akhir jauh lebih sedikit daripada bahan yang dikemas. Proporsi di atas sesuai dengan merek solusi - M150.

Proporsi beton untuk screed di jalan dan komposisinya berbeda dari proporsi dan komposisi material untuk pekerjaan internal. Screed, dioperasikan di udara terbuka, mengalami perubahan suhu yang signifikan, serta efek berbahaya dari pengendapan dan angin.

Contoh nyata dari desain jenis ini adalah daerah buta di sepanjang perimeter bangunan. Oleh karena itu, untuk pengaturan struktur seperti itu, perlu menggunakan kelas beton untuk screed M150 dan tentu saja ferit lapisan permukaan. Proporsi screed untuk beton, dioperasikan dalam kondisi udara terbuka:

  • 1 bagian semen CEM I 32,5N PC (M400), 4 bagian pasir sungai murni, 5,5 bagian reruntuhan granit, 0,9 bagian air.
  • 1 bagian semen CEM I 42,5N PC (M500), 4,1 bagian dari tungku sungai, 5,5 bagian kerikil granit, 0,7 bagian air.

Untuk screed yang tidak mengalami beban mekanis tingkat tinggi (truck driving), reruntuhan granit dapat diganti dengan puing-puing konstruksi: pecahan bata, tungku terak, tembikar, dll.

Mengapa saya harus menggunakan grade beton untuk screed M150? Di sini, persyaratan dokumen normatif SNiP 2.03.13-88 Building Norms and Rules mulai berlaku. Lantai. Paragraf 5.3 dokumen ini merekomendasikan penggunaan material bangunan dengan kekuatan tekan paling sedikit 15 MPa (150 kgf / cm2) untuk konstruksi screed beton, yang sesuai dengan grade beton M150.

Bagaimana cara menghitung beton pada screed

Algoritma untuk menghitung jumlah beton yang harus dibeli atau dipersiapkan secara independen adalah sederhana dan terdiri dari beberapa contoh matematika. Data awal untuk perhitungan adalah:

  • Panjang ruangan dalam meter.
  • Lebar ruangan dalam meter.
  • Ketebalan screed dalam meter.
  • Faktor penyusutan.

Mari kita asumsikan bahwa ruangan kita memiliki dimensi berikut 4x3 meter, ketebalan screed adalah 0,04 meter, dan koefisien penyusutan adalah 1,022. Kalikan angka dan mendapatkan "bagian" dari jumlah beton dalam meter kubik: 4h3h0,04h1,022 = 0,49 meter kubik beton perlu melakukan pembelian atau untuk mengisi lantai screed di sebuah ruangan ukuran 4x3 meter.

Banyak pembaca artikel ini mungkin memiliki pertanyaan tentang nilai numerik dari faktor penyusutan 1.03. Secara umum diketahui bahwa mortar dan beton standar, ketika diatur dan kekuatan kekuatan, menurunkan volume (menyusut). Pengecualian adalah perluasan khusus beton.

Jumlah penyusutan dicirikan oleh koefisien penyusutan dan tergantung pada sejumlah faktor: ukuran agregat, jumlah kotoran asing, dll. Untuk mendapatkan nilai penyusutan sebenarnya, perlu untuk melakukan serangkaian tes dan perhitungan. Agar tidak "menanduk" kepala ke pengembang sederhana, disarankan untuk menggunakan nilai rata-rata antara koefisien minimum 1.015 dan maksimum 1.03 - 1.015 + 1.03 / 2 = 1.022

Berapa banyak semen per kubus beton untuk screed

Karena fakta bahwa proporsi komponen larutan "terikat" dengan jumlah semen, sebelum Anda membeli bahan untuk pembuatan sendiri beton, Anda harus terlebih dahulu menentukan jumlah semen, dan kemudian menghitung jumlah pasir dan air. Jumlah semen per 1 m3 mortar untuk screed diatur oleh peraturan dan aturan bangunan saat ini:

  • 420 kg untuk persiapan mortar M150 berdasarkan semen Portland CEM I 32,5H PC (M400).
  • 370 kg dalam persiapan solusi M150 berdasarkan semen Portland CEM I 42.5H PC (M500).

Dengan demikian, jumlah pasir: 420x3,5 = 1470 kg atau 370x4 = 1480 kg. Jumlah air: 420х0,6 = 252 liter atau 370х0,7 = 260 liter.

Proporsi beton untuk screed dalam ember

Di situs konstruksi rumah pribadi dan negara, sebagai suatu peraturan, tidak ada skala dengan batas pengukuran yang besar. Oleh karena itu, untuk menghitung dan mengukur komponen solusi dan beton diterima dalam "unit pengukuran" universal - sebuah ember. Menimbang bahwa untuk membuat screed berkualitas terbuat dari beton, perlu untuk mengukur semen dan pasir seakurat mungkin, perlu untuk memberitahukan bagaimana melakukan ini dengan ember volume populer: 10, 12 dan 15 liter.

Sebagai contoh, perhatikan proporsi kompos untuk persiapan 1 m3 larutan berdasarkan semen Portland CEM I 32,5H PC: 420 kg semen dan 1470 kg pasir. Untuk menghitung jumlah ember, Anda harus membawa volume ember, dan "kilogram" materi ke "volume" dalam meter kubik.

Pertama kita mengurangi volume ember ke m3. Dengan asumsi 1 liter = 1 dm3, dan 1 m3 = 1000 dm3, kita mendapatkan:

  • 10 liter = 0,01 m3.
  • 12 liter = 0,012 m3.
  • 15 liter = 0,015m3.

Kami berikan kepada m3 jumlah semen:

  • Sudah lazim, dalam 1m3, rata-rata, 1.300 kg semen ditempatkan. Tentukan rasio persentase 420 kg dalam 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
  • Tentukan jumlah semen dalam m3: 1x0.332 = 0.332 m3.

Kami mengharapkan "ember" semen:

  • Ember 10 liter, barang: 0,323 / 0,01 = 32,3.
  • Ember 12 liter, potongan: 0,323 / 0,012 = 26,9.
  • Bucket 15 liter, potongan: 0,323 / 0,015 = 21,5.

Kami memberi kepada m3 jumlah pasir:

  • Dalam 1m3, rata-rata 1.750 kg pasir sungai ditempatkan. Seperti pada kasus sebelumnya, kami menentukan rasio persentase dalam 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0,84).
  • Tentukan jumlah pasir dalam m3: 1x0,84 = 0,84 m3.

Kami mengharapkan "ember" pasir:

  • Ember 10 liter, unit: 0,84 / 0,01 = 84.
  • Ember 12 liter, jumlahnya: 0,84 / 0,012 = 70.
  • Ember 15 liter, unit: 0,84 / 0,015 = 56.

Kesimpulan

Pengalaman praktis dalam pengaturan screed beton dari berbagai jenis, menunjukkan bahwa untuk pengisian struktur internal dengan area kecil, pilihan terbaik adalah membeli campuran kering siap pakai. Jika diperlukan untuk membangun screed luar atau screed memiliki luas dan ketebalan yang besar, ada kelayakan ekonomi untuk membeli semen dan pasir secara terpisah dan menyiapkan beton secara mandiri.

  • Jaringan Sosial

Anda Sukai Tentang Penutup Lantai