Loading

Cara membersihkan dan mengeraskan lantai beton dengan benar

Permukaan lantai beton dengan dampak fisik di atasnya mulai menggosok dan debu. Jika beton berkualitas baik, maka ini terjadi dalam volume yang lebih kecil. Dalam kasus beton berkualitas rendah atau melanggar teknologi peletakan material, situasinya bisa sangat sulit: dengan pembentukan sejumlah besar debu beton. Dasar dari beton adalah semen, dan diketahui sangat berbahaya bagi kesehatan manusia jika menghirup partikelnya. Dalam hal ini, menipiskan lantai beton adalah operasi yang diperlukan, yang dapat diproduksi dengan cara yang berbeda:

  • Saat memasang beton (lapisan akhir tidak disediakan).
  • Segera setelah menempatkan beton atau dalam proses operasi dengan perlakuan permukaan dengan senyawa khusus.
  • Dengan tingkat operasi yang tinggi, permukaan (gudang, produksi) untuk melindunginya dari kehancuran, pekerjaan ini dilakukan terus menerus.

Metode dedusting untuk lantai beton

Metode apa yang digunakan untuk mengotori lantai beton? Ada dua cara, berdasarkan impregnasi senyawa khusus. Mereka sama efektif, digunakan dalam kondisi tertentu dan berbeda dalam jenis impregnasi:

Organik (berdasarkan akrilik, epoxy, polyurethane). Porositas beton berkurang dengan pengisian limbah mikro dengan zat organik. Hasilnya adalah konsolidasi struktur beton dan dedustasi lengkap.

Anorganik (berdasarkan pada: cairan) bekerja pada beton, dan dengan transformasi kimia, senyawa larut permukaan menjadi tidak larut. Akibatnya, lapisan luar mengeras, menolak lebih baik dan tindakan mekanis dan tidak berdebu.

Kedua metode tidak hanya debu permukaan, tetapi juga meningkatkan daya tahan dan ketahanan terhadap kelembaban, zat agresif dan es, dan juga berkontribusi pada penguatan sifat higienis.

Jika Anda ingin belajar cara menghasilkan konkrit sendiri, jawaban atas pertanyaan yang akan Anda temukan dalam artikel ini.

Dan dalam artikel ini Anda akan belajar tentang meratakan seks yang tidak merata.

Pekerjaan persiapan

Persiapan pelapisan untuk impregnasi melibatkan beberapa operasi teknologi dalam urutan ini:

  1. permukaan beton benar-benar bebas dari penutup lantai dan substrat, yang tertutup dikemas dalam tas dan kemudian mengambil. Jika digunakan pada dasar beton teguh pada permukaan lapisan jenis laminasi, linoleum, atau karpet Relin, langkah berikutnya dapat dimulai segera. Dalam kasus pembongkaran papan parket, atau lembaran menumpuk lantai bruschatyh (dalam hal ini antara beton dan penutup lantai adalah ruang) harus menunggu selama beberapa waktu (sampai hari), sementara debu mengendap mengangkat.
  2. Perawatan primer dengan penyedot debu. Dua kali penyedot debu seluruh permukaan. Semakin kuat perangkatnya, semakin baik. Penyedot debu industri akan lebih disukai.
  3. Pembersihan basah. Permukaan dicuci dengan spons pel dengan spin atau dengan bantuan kain. Pertama kali permukaan benar-benar dicuci dan kotoran yang dikumpulkan dihilangkan. Setelah kering, permukaannya dihapus kembali.
  4. Pembersihan akhir kering dengan penyedot debu. Karena debu beton sangat sulit dibersihkan, setelah pembersihan basah perlu untuk benar-benar menyedot permukaan dua kali lebih banyak.

Dokumen normatif utama untuk mendedikasi lantai beton adalah SNiP 2.03.13-88 "Lantai. Persyaratan teknis dan aturan desain, perangkat, penerimaan, operasi, dan perbaikan. "

Sebelum membersihkan lantai beton, penggilingan permukaan dilakukan, jika perlu, untuk pemerataannya, dan persiapan lebih lanjut dimulai dengan operasi teknologi kedua. Untuk produksi pekerjaan persiapan, suhu lantai tidak boleh di bawah + 5 ° C.

Kelembaban beton tidak boleh melebihi 10% - ini akan memastikan impregnasi yang lebih dalam dari lapisan permukaan.

Sesuai dengan SNiP 3.04.03-85 "Perlindungan struktur dan struktur bangunan", permukaan beton untuk dedusting harus memenuhi kelas kekasaran 3-III.

Impregnasi mengapung untuk beton

Perlakuan anorganik paling sering digunakan jika lantainya nantinya dicat.

Teknologi prosesnya adalah sebagai berikut:

  1. Menurut petunjuk, fl uat diencerkan dengan air dalam proporsi yang benar. Hitung jumlah solusi yang dibutuhkan. Pada 1 persegi. Permukaan m harus 150-200 ml larutan siap pakai, yang Anda hanya perlu tuangkan di lantai.
  2. Kemudian cairan harus didistribusikan secara merata di atas area (mendistribusikan kembali larutan dari genangan ke area kering) dan gosokkan sampai benar-benar terserap. Untuk ini, pengikis karet dan sikat (bulu sintetis) digunakan. Lantai harus tetap lembab selama 15-20 menit (jika perhitungan jumlah larutan dibuat dengan benar), setelah itu surplus akan dihapus dengan bantuan kain lembab.

Penerapan cat atau impregnasi diizinkan tidak lebih awal dari 24 jam. Selama waktu ini, reagen di permukaan akan masuk ke keadaan yang tidak larut.

Ulasan proses lembaran atas penyegelan membutuhkan waktu sekitar satu bulan, sehingga beton menjadi tahan terhadap abrasi, meningkatkan gryazeuderzhanie secara substansial tidak bereaksi dengan bahan kimia dan meningkatkan kekuatan dampaknya.

Impregnasi untuk dedusting beton

Elakor PU Ground (atas dasar polyurethane). Ini bersifat universal dan melakukan sejumlah fungsi maksimum yang berfungsi untuk menyegel lantai: meningkatkan ketahanan aus, ketahanan benturan, ketahanan kelembaban, dan ketahanan terhadap bahan kimia. Kedalaman penetrasi mencapai 3 mm. Dapat digunakan pada suhu negatif -30 ° C.

Berdasarkan akrilik. Cocok untuk ruangan di mana beban operasional pada permukaan beton dapat diabaikan. Ini bisa berupa ruang ventilasi atau lantai, yang akan ditutupi dengan laminasi atau parket. Juga cocok sebagai lapisan bebas debu sementara.

Dalam artikel ini Anda akan mempelajari cara menggunakan polystyrene yang diperluas untuk pemanasan di bawah lantai. Ini memberikan informasi tentang cara menginstal polystyrene diperluas.

Lihat situs web kami di http://vse-postroim-sami.ru/. Dan Anda akan belajar banyak informasi yang informatif dan bermanfaat.

Protexyl. Pada permukaan beton membentuk lapisan kekuatan tinggi dengan kedalaman hingga 5 mm. Menembus ke lapisan atas beton, meningkatkan kekuatan, daya tahan dan netralitasnya terhadap zat agresif. Sering digunakan di tempat industri.

Secara epoksi. Cocok di mana tidak ada bau pelarut yang diizinkan. Dalam komposisinya tidak ada cairan yang larut, dan residu kering adalah 100%.

Lazur. Selain fungsi dedusting memberikan fungsi dekoratif. Lantai berwarna dengan bantuannya menyerupai pernis yang dipernis. Dapat diterapkan di atas semua impregnasi polimer lainnya.

Aplikasi topping di lantai beton

Di lorong-lorong, topping sering digunakan untuk mengeraskan lantai beton, yang meningkatkan ketahanan terhadap serangan mekanis dan menolak zat agresif. Bahan ini digosok ke lantai dengan menggunakan mesin beton. Campuran untuk topping dibuat atas dasar semen, di mana berbagai kotoran ditambahkan. Komposisi akhir tergantung pada beban yang diharapkan pada beton dan jenis ruangan.

Komposisi pada permukaan membentuk film isolasi anti-selip dan anti air. Peletakan komposisi (seluruh ketebalan lapisan 10 mm) dibuat dalam beberapa wadah pada beton, yang belum beku. Pada akhirnya, peralatan khusus dengan kulir meremas permukaan.

Tindakan pencegahan keamanan

Komponen dalam komposisi untuk impregnasi beton cukup agresif. Disarankan untuk menggunakan sarung tangan dan sepatu karet khusus yang anti-asam untuk perlindungan. Lebih baik menggunakan wadah plastik. Jika ada kontak dengan reagen pada kulit, bilas dengan air yang cukup.

Setelah meletakkan lantai beton, Anda perlu untuk mengurus keberlanjutan dan kenyamanan penggunaan, serta pada kepatuhan dengan standar kebersihan untuk menjaga kesehatan, pemeliharaan barang bersih, teknologi dan biaya pembersihan yang lebih rendah. Penggunaan impregnasi deduktif dijamin untuk menyelesaikan masalah yang terdaftar. Paulus mendapat penampilan yang baik, tidak berdebu dan tidak runtuh. Pemilihan komposisi yang tepat untuk kualitatif dedusted lantai beton, sesuai dengan kondisi beban yang diharapkan dan sifat-sifat basa.

Mengasukkan lantai beton dengan tangan Anda sendiri

Lantai beton dengan kualitas pengecorannya sangat andal dan tahan lama. Mereka berfungsi sebagai dasar yang sangat baik untuk hampir semua penutup lantai, atau mereka sendiri dapat memenuhi peran permukaan yang dieksploitasi. Tetapi mereka juga memiliki kekurangan yang signifikan - pembentukan sejumlah besar debu, sering menjadi masalah serius. Bisakah saya membersihkan lantai beton dengan tangan saya sendiri?

Mengasukkan lantai beton dengan tangan Anda sendiri

Tidak hanya itu mungkin, tetapi juga hanya perlu! Untuk ini, ada sejumlah teknik yang dapat digunakan baik secara individual maupun secara kompleks.

Mengapa debu lantai beton?

Sebelum melanjutkan ke pertimbangan teknologi penghilangan debu, tidak berlebihan untuk memahami penyebab pembentukan debu di lantai beton. Itu terletak pada struktur beton beku yang sangat struktural.

Ini - campuran konglomerat yang diucapkan, yang termasuk bahan-bahan yang sepenuhnya heterogen, berbeda tidak hanya dalam ukuran, tetapi juga dalam komposisi kimia. Kisi kristal silikat, terbentuk selama pematangan batu semen, memotong dengan fragmen besar pengisi pasir atau kerikil yang tidak larut.

Struktur beton di bawah mikroskop

Melihat potongan beton di bawah mikroskop memungkinkan Anda untuk melihat porositas yang diucapkan - dari yang paling kecil sampai besar pori-pori, diisi dengan zat gel semen, udara atau air. Banyak dalamnya dan kimia-terikat zat aktif yang, di satu sisi, adalah ballast yang tidak perlu dan di sisi lain - menyebabkan proses erosi, terutama di bagian atas, yang paling rapuh lapisan screed.

Ditambah lagi, proses pematangan beton selalu terhubung dan keluar ke permukaan susu semen, yang ketika mengeras membentuk lapisan yang sangat rapuh, sering menjadi sumber utama pembentukan debu.

Dengan demikian, untuk mencegah pembentukan debu, adalah mungkin untuk mengeras atau menghilangkan lapisan tidak stabil atas, atau untuk mengikatnya dengan formasi kristal tambahan atau struktur polimer. Oleh karena itu, ada tiga pendekatan utama untuk memecahkan masalah dedusting - pengerasan permukaan dengan topping, penggilingan atau pengolahan dengan impregnasi khusus. Seringkali teknologi ini diterapkan dengan cara yang rumit, yang memberikan hasil yang paling efektif.

Mengapa Anda perlu dedusting?

  • Pertama-tama, jika proses-proses permukaan erosi tidak dihentikan, mereka pada akhirnya akan mempengaruhi lapisan-lapisan beton yang lebih dalam, yang akan mengarah pada penghancuran sebagian atau bahkan keseluruhan dari screed.

Lantai beton yang memburuk

  • Debu semen menimbulkan ancaman serius bagi kesehatan manusia - itu dapat memprovokasi perkembangan penyakit pada sistem pernapasan, mata, kulit, menyebabkan reaksi alergi.
  • Debu, masuk ke bagian dan komponen mesin dan peralatan, dapat menyebabkan keausan cepat mereka dan bahkan dengan cepat menonaktifkan.
  • Lantai berdebu sangat sulit dibersihkan, selalu memiliki penampilan yang tidak dipilih.
  • Bahkan jika papan direncanakan pada screed pelapis dekoratif, pembentukan debu pada akhirnya akan memberi Anda krisis atau derit tentang diri Anda sendiri. Oleh karena itu, para ahli menyarankan untuk melakukan deduktif di lantai apa pun, tanpa pengecualian apa pun.

Setelah mengklarifikasi esensi masalah, seseorang dapat melanjutkan dengan pertimbangan teknologi penghilangan debu.

Pengerasan lantai beton dengan topping

Untuk setelah menjadi jelas pentingnya kata rumit ini, kita dapat menarik analogi langsung dengan semua yang dikenal "zhelezneniem" screed beton segar ketika ditaburi dengan semen kering, yang digosok ke lapisan permukaan. Sayangnya, tetapi lapisan yang dihasilkan tidak dibedakan oleh daya tahannya, dengan cepat runtuh.

Kekurangan ini dirampas dari komposisi khusus - topping. Mereka terdiri dari semen, aditif pengikat khusus dan pengisi dalam fraksi yang sangat dangkal, yang menentukan kekuatan dan penampilan permukaan.

Kemasan dengan topping

  • Sebagai pengisi, pasir kuarsa bisa digunakan. Pengerasan ini sangat cocok untuk ruangan dengan beban rendah atau menengah. Seringkali, taburan ini diberi berbagai corak - ini memungkinkan Anda memberikan dekorasi lantai beton.
  • Untuk lantai di mana beban yang ditingkatkan direncanakan, lebih baik menggunakan topping korundum. Ini akan memberikan pengerasan screed sekitar 1,8 kali, dan ketahanan terhadap abrasi akan berlipat ganda.
  • Yang paling penting adalah metalisasi topping, tetapi hanya digunakan dalam konstruksi industri, di mana lantai mengalami beban mekanik atau getaran yang ekstrim.

Cara kerja topping

Pengenalan topping cukup memakan tenaga dan proses yang bertanggung jawab, yang membutuhkan, antara lain, penggunaan peralatan khusus. The screed harus benar diperkuat, sebanyak mungkin diperkuat dengan cara screed getaran. Ketebalan lapisan beton harus setidaknya 70 mm, dan nilainya - tidak lebih rendah dari M300.

Skema denah perkiraan dengan topping

  • Teknologi ini terdiri dari dispersi merata dari topping kering pada permukaan screed yang terisi dan penggosokannya yang hati-hati. Digunakan untuk mesin trowelling khusus tujuan ini - yang disebut. "Helikopter".

Sekop adalah "helikopter"

  • Anda dapat mendistribusikan komposisi secara manual di permukaan, tetapi akan lebih baik menggunakan troli dosis khusus.
  • Aplikasi pertama dan grouting dilakukan 3-7 jam setelah screed dituangkan, sehingga awalnya dapat diambil (jejak dari sepatu seseorang tidak boleh lebih dari 4 ÷ 5 mm). Buat sekitar ⅔ dari perkiraan jumlah topping. Begitu komposisi mulai menjadi jenuh dengan uap air, segera ditimpa dengan "helikopter". Penting - sebisa mungkin rendam komposisi dengan susu semen dan jangan mengeringkan permukaan. Dilarang keras untuk melakukan penyiraman tambahan pada permukaan dengan air.
  • Setelah grouting pertama, tanpa membuat interupsi, segera buat sepertiga bagian atas yang tersisa, dan, setelah perendaman penuh, gosok dengan hati-hati.
  • Ketika permukaan lantai terlalu keras sehingga jejak sepatu tidak akan lebih dari 1 mm, selesaikan grouting. Ini akan tetap memperlakukan screed dengan senyawa penahan air khusus, dan pekerjaan dapat dianggap selesai.

Ini mungkin terlihat seperti permukaan yang dirawat

Lantai seperti itu, setelah pematangan penuh, akan memiliki permukaan yang kuat di mana debu tidak akan pernah terbentuk.

Perkiraan konsumsi topping untuk kamar dengan beban menengah adalah 3 hingga 5 kg per 1 m².

Deburring lantai dengan grinding dan polishing

Inti dari teknologi ini adalah penghilangan lapisan atas yang tidak stabil dan terkikis, dengan perhitungan pembukaan lapisan beton yang lebih rendah dan benar-benar kuat. Ini memecahkan beberapa masalah sekaligus:

  • Menghilangkan cacat kecil yang tersisa dari screed, ia memperoleh kelancaran dan kemantapan yang diperlukan.
  • Meningkatkan adhesi permukaan ke sembarang mortir dan mortir.
  • Jika permukaan lama dirawat, ini akan menghilangkan situs kontaminasi atau sisa-sisa pelapis lama.
  • Tingkat kedap air dari screed meningkat, pembentukan debu praktis berkurang hingga nol.
  • Lantai diberi penampilan estetika.

Grinding merekomendasikan untuk mengantisipasi tindakan lebih lanjut - mengisi lantai polimer, perangkat pelapis dekoratif, karya lukis, dll. Seringkali pemolesan dan pemolesan lantai juga merupakan tahap finishing - setelah itu permukaan akan siap untuk dioperasikan.

Grinding dapat dilakukan dengan cara kering atau basah.

  • Pengamplasan pada permukaan yang dibasahi biasanya digunakan untuk pemasangan lantai mosaik dengan pengisi marmer atau granit. Permukaan yang dihasilkan hampir datar sempurna, dekat dengan polesan. Kurangnya teknologi - banyak tenaga kerja, produktivitas rendah karena penyumbatan cepat elemen abrasif dengan lumpur basah, yang sangat sulit untuk dihapus pada waktunya.
  • Penggerindaan kering adalah yang paling umum. Hal ini memungkinkan Anda untuk mengontrol proses secara visual, tidak perlu waktu untuk lantai mengering setelah diproses untuk pergi ke operasi lain. Satu-satunya kelemahan - banyaknya debu dalam perjalanan kerja. Ini akan membutuhkan penyambungan ke teknik penggilingan mana pun dengan penyedot debu yang kuat.

Bagaimana pengamplasan lantai beton

Jika Anda harus menggiling lantai di area yang luas, maka Anda memerlukan mesin penggiling mosaik khusus.

Ini adalah instalasi yang cukup berat dengan penggerak listrik, bagian yang berfungsi adalah satu atau lebih cakram berputar dengan bagian berlian atau korundum yang dapat dilepas yang dipasang pada mereka - pabrik, frankfurt, cangkir. Segmen berbeda, di samping itu, perinciannya - untuk penggilingan bertahap.

Mesin semacam itu adalah peralatan yang sangat mahal, tetapi banyak organisasi konstruksi atau jasa yang menyewa mereka dengan biaya tertentu. Jika Anda berencana untuk memoles lantai, Anda dapat menentukan terlebih dahulu kemungkinan seperti itu.

Dalam hal penyewaan peralatan tersebut tidak mungkin atau tidak praktis, Anda dapat menggunakan alat tangan. Ada penggiling khusus untuk beton. Selain itu, Anda dapat membeli nozzle untuk "Bulgaria" biasa, dan menggiling area kecil dan dengannya. Tentu saja, akan ada lebih banyak waktu yang dihabiskan keduanya.

"Bulgaria", diadaptasi untuk menggiling beton

Grinding dapat dilakukan baik di lantai yang baru diletakkan dan di pangkalan yang lama.

1. Dalam kasus pertama, pass pertama dibuat tidak lebih awal dari 5 hingga 7 hari setelah dituang. Ini akan menghilangkan lapisan atas dari susu semen, terbuka untuk pematangan yang lebih baik, lapisan yang lebih tahan lama.

Yang kedua, finishing pass hanya dilakukan setelah pematangan penuh beton - tidak lebih awal dari dalam empat minggu.

2. Jika pekerjaan dilakukan pada pondasi beton lama, maka pertama-tama kesiapannya untuk penggilingan dievaluasi. Area "lemah" yang tidak dapat diterima - detasemen, runtuh, kelonggaran. Jika ya - Anda harus mulai dengan pekerjaan perbaikan menggunakan senyawa epoksi. Dalam kasus kerusakan yang luas, lebih menguntungkan untuk menuangkan screed baru.

Untuk menghindari "kejutan" yang tidak menyenangkan, Anda harus memeriksa permukaan dengan hati-hati agar ada yang macet atau di lapisan atas potongan penguat - bertemu dengan logam dapat menyebabkan cedera atau kerusakan peralatan.

Jadi, penggilingan itu sendiri dilakukan dalam tiga tahap dasar:

  • Yang pertama adalah penghilangan lapisan permukaan yang rapuh, paparan maksimum pengisi, penyamarataan awal permukaan. Dalam kasus screed yang lama, di samping - penghapusan daerah yang mengalami erosi permukaan, serta sisa-sisa cat lama atau lapisan aspal. Granularitas segmen yang digunakan pada tahap ini adalah -30 - 40 unit.

Pemotong berlian dan cangkir penggilingan

  • Tahap kedua (disarankan) - impregnasi pengerasan tambahan dengan senyawa khusus. Lebih lanjut tentang ini - di bagian selanjutnya dari publikasi.
  • Tahap ketiga adalah tahap terakhir. Setelah pengerasan lengkap komposisi impregnasi, segmen abrasif secara konsisten digunakan dengan ukuran butir 100 hingga 400 unit. (kadang-kadang - dan yang lebih kecil). Akibatnya, lapisan beton menerima sifat kekuatan yang sangat baik, memiliki permukaan yang halus dan halus, tidak berdebu. Lantai seperti itu dapat dianggap sepenuhnya siap untuk digunakan.

Pengamplasan beton secara manual

  • Kadang-kadang, dalam kasus kebutuhan khusus, mereka juga harus memoles fondasi beton. Menggunakan segmen berlian dengan perincian 1500 ÷ 3000 unit, adalah mungkin untuk mendapatkan permukaan lantai yang mirip cermin, benar-benar bebas debu, kedap air, tidak takut dengan reagen kimia dan sangat nyaman untuk dibersihkan.

Mengotori lantai dengan senyawa yang menghamili

Dari sudut pandang kerja independen, teknologi ini adalah yang paling sederhana. Namun demikian, ini menunjukkan hasil yang baik, terutama dalam kombinasi dengan metode deduktif lainnya.

Esensi terletak pada pengenalan ke dalam struktur berpori dari impregnasi khusus beton berbagai jenis tindakan - mineral atau polimer (organik).

1. Komposisi kimia (flyuaty) menyebabkan lapisan atas dari reaksi kimia beton, menetralkan komponen bebas dan menciptakan tambahan tidak larut kristal koneksi kaca, yang terkait dengan kisi kristal semen memberikan kekuatan tinggi dan permukaan bebas debu.

  • Sampai saat ini, zat utama dalam impregnasi tersebut adalah natrium silikat. Namun, komposisi tersebut memiliki kekurangan yang serius: durasi penyelesaian proses kimia (kadang-kadang - hingga enam bulan), kebutuhan untuk menggosok komposisi yang sangat menyeluruh dan pencucian wajib permukaan setelah penyerapan lengkap impregnasi. Jika ada surplus komposisi di permukaan, di tempat-tempat ini, suhu tinggi dapat terbentuk.

Komposisi penguatan silikat

  • Impregnasi mineral modern dibuat atas dasar litium polisilikat. Mereka menembus bahkan ke pori-pori terkecil, dan proses transformasi kimia hanya memakan waktu 10-15 hari. Satu impregnasi cukup untuk seumur hidup screed, sementara aplikasi komposisi tidak memerlukan usaha, menggosok dan membilas permukaan.

2. Impregnasi organik mengisi pori-pori beton dengan rantai molekul polimerik, menciptakan ikatan tambahan dalam ketebalan material dan meningkatkan kekuatan dan daya tahannya. Mereka datang dalam beberapa bentuk:

  • Akrilik - digunakan di lantai di mana tidak ada beban berat yang disediakan, atau permukaannya akan ditutupi dengan penutup lantai. Anda dapat menerapkannya untuk sementara (selama 1 - 2 tahun) memotong lantai.
  • Polyurethane - lebih fleksibel dan tahan lama. Tambahkan ekstra kualitas penolak air ke permukaan. Kerugiannya adalah bau yang tidak menyenangkan yang kuat selama aplikasi dan polimerisasi.
  • Epoxy - cukup mahal, tetapi sangat andal dan tahan lama. Sering digunakan di mana impregnasi dengan bau yang menyengat tidak dapat diterapkan (misalnya, saat melakukan perbaikan di salah satu kamar di apartemen atau di rumah).

Dedusting impregnasi

Setiap impregnasi, terlepas dari komposisi komponen, harus disertai dengan instruksi terperinci untuk memasak (jika pengenceran dengan air atau persiapan impregnasi dua komponen diperlukan) dan aturan untuk aplikasinya. Pelaksanaan rekomendasi pabrikan ini adalah wajib, jika tidak maka tidak dapat mencapai efek yang diinginkan dari dedusting dan pengerasan.

  • Sebelum penggunaan langsung impregnasi, lantai kembali dikenakan pemeriksaan menyeluruh. Jika perlu - perbaikan kecil dilakukan dengan epoxy putties.
  • Dari permukaan semua sampah dibuang, itu dengan hati-hati ditaburi dengan penyedot debu yang kuat.

Distribusi impregnasi Rakley.

  • Komposisi impregnasi tersebar di sepanjang lantai dengan strip, didistribusikan oleh sikat atau rakli, atau diterapkan dengan bantuan rol sintepon sisi panjang. Penting bahwa impregnasi didistribusikan serata mungkin, tanpa meninggalkan daerah di mana penyerapan cepat komposisi dimungkinkan, dan tanpa pembentukan genangan air.

Teknologi dedusting dengan impregnasi silikat dan organik agak berbeda:

  • Jika komposisi natrium silikat digunakan, tahap impregnasi primer harus sekitar 40 ÷ 60 menit. Selama waktu ini, impregnasi di lantai harus menjadi kental. Ini sedikit diencerkan dengan air dan didistribusikan lagi secara merata di seluruh permukaan. Beberapa jenis formulasi membutuhkan, di samping itu, penggunaan mesin sekop atau scrubber - untuk menggosok secara menyeluruh ke permukaan.
  • Setelah 20 menit setelah distribusi ulang, semua impregnasi berlebih dihilangkan menggunakan rakli atau kain lap. Lantai benar-benar dicuci dengan air bersih.
  • Ketika menggunakan impregnasi lithium, kesulitannya kurang. Mereka hanya diterapkan ke dasar beton dengan laju alir yang dibutuhkan (itu akan ditunjukkan pada petunjuk penggunaan). Setelah benar-benar menyerap komposisi dan mengeringkan permukaan, prosesnya bisa dianggap lengkap.

. dan dengan impregnasi lithium, rol atau alat pembersih yg terbuat dr karet cukup

  • Ketika dedusting dengan impregnasi organik, mereka direkomendasikan untuk diterapkan dalam 2 - 3 tahap, sehingga mencapai kejenuhan maksimum dari substrat beton.

Video - menyedot lantai dengan impregnasi lithium

Dan yang terakhir - pada persyaratan kerja yang mungkin. Suntik impregnasi dapat digunakan baik dalam beton lama dan baru diletakkan, tetapi tidak lebih awal dari sehari setelah dituangkan. Penggunaan impregnasi organik hanya mungkin pada basis yang benar-benar cocok.

Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

Penulis publikasi 10/21/2014

Apakah Anda suka artikel itu?
Simpan untuk tidak kalah!

Teknologi beton dan konstruksi - membantu.

Bantu praktik teknologinya. Bagaimana cara membuat beton dan bahan bangunan berkualitas tinggi dan murah?

Rumah >> DIY> Dedusting, beton, lantai, oleh Anda sendiri, tangan, bagaimana, di garasi, pengerasan

Bagaimana debu lantai beton di rumah

Mengasukkan lantai beton dengan tangan Anda sendiri

Salam kepada pengunjung situs saya, hari ini saya akan memberi tahu Anda tentang cara menyedot lantai beton dengan tangan Anda sendiri.

Jangan terkejut dengan artikel yang agak tidak biasa dan tampaknya sederhana.

Faktanya adalah bahwa saya menerima banyak surat dari pembaca saya, di antaranya ada beberapa di topik ini.

Dan memang ini adalah masalah yang agak serius dan menciptakan banyak ketidaknyamanan, misalnya dalam gamis atau dalam produksi, debu dan kotoran yang terbentuk saat melakukannya membuat lingkungan kerja tidak nyaman.

[peringatan] Debu yang dihasilkan, dari permukaan lantai beton yang pecah, sangat berbahaya bagi orang yang bekerja di ruangan ini! [/ peringatan]

Memang, sebagai pekerja beton saya dapat mengatakan, permukaan lantai beton karena struktur dan sifat beton dengan gerakan orang dan mesin yang intensif habis dan cukup intensif.

Dalam hal ini, debu terbentuk, dengan semua konsekuensi berikutnya.

Bagaimana cara mengatasinya?

Daripada mengobati penyakit, lebih baik mencegahnya, karena itu - cara paling tepat untuk mendeduksi adalah mencegahnya dalam pembuatan lantai baru, baca tentang itu. artikel saya tentang topik ini. (Cara mengisi lantai beton)

Dan semua sama, apa yang harus dilakukan jika lantai Anda ditaburi.

Berikut langkah-langkah dari debu

Ada cara yang sangat baik dan ini adalah salah satu yang terbaik untuk hari ini, lapisan polimer diterapkan pada permukaan lantai dan lantai beton yang diproduksi yang menahan beban paling signifikan dan intensif.

Dengan teknologi ini Anda bisa berkenalan, mempelajari, dan memesan tautan ini.

Tapi saya memperingatkan "kesenangan" yang agak mahal ini.

Lihatlah foto-foto semua tahap penghilangan debu lantai beton, dan tepat di bawah dan baca beberapa, opsi yang saya tawarkan.

Saya menyarankan Anda cara yang lebih sederhana dan lebih murah:

  1. Sebelum melakukan pekerjaan ini harus dibersihkan dan dikosongkan secara menyeluruh.
  2. Kami menutupi lantai dengan gelas cair, aplikasikan ke permukaan lembab dan pastikan untuk menggulung.
  3. Adalah mungkin untuk menambahkan semen ke kaca cair, itu akan seperti screed semen.
  4. Kami menutupi lantai yang dibersihkan dengan primer biasa untuk pekerjaan eksternal, kemudian kami melukis dengan cat khusus untuk beton.
  5. Kami menerapkan lapisan biasa 5,0 mm lem genteng biasa atas dasar campuran konstruksi kering, sebaiknya untuk granit, pertama-tama perlu untuk melembabkan permukaan dengan air.
  6. Adalah mungkin untuk menghasilkan apa yang disebut "penyetrikaan" dari permukaan lantai beton, teknologi ini paling baik digunakan pada hari kedua setelah lantai dituangkan. Pada screed basah dari lantai, semen diterapkan dan digosokkan ke permukaan.
  7. Cara lain yang sederhana untuk mencegah pengaburan lantai beton dengan tangan Anda sendiri. Kami mengambil lem PVA kami menambahkan semen dengan perbandingan 1 bagian lem dan 2 bagian semen dan kami letakkan di permukaan lantai beton yang dibasahi. Metode ini juga dapat digunakan untuk menutup lapisan dalam beton. Ternyata komposisi yang sangat tahan lama dan tidak dapat dirusak, seperti kaca berwarna gelap.
  8. Warnai lantai dengan pernis aspal setidaknya 3 kali, pertama kali Anda dapat mencairkan dengan pelarut atau roh putih untuk penyerapan yang lebih baik.
  9. Semua metode ini cukup sederhana dan murah, ini akan dikenakan biaya 20,0 rubel per meter persegi.
  10. Untuk area yang biasanya dimuat, material yang tahan aus, ubin, lembaran logam, linoleum juga dapat diletakkan (selalu mudah diganti setelah dipakai dan bahkan belt conveyor perut, secara umum, semua yang dapat Anda temukan dan beli dengan harga murah
  11. Beberapa metode ini saya gunakan sendiri, beberapa dipinjam dari rekan-rekan saya.
  12. Dasar dari metode ini adalah prinsipnya - beton adalah permukaan yang sangat berpori yang diserap dengan kapiler.

Ini menyerap komponen yang digunakan dengan baik dan memastikan penghapusan debu dari permukaan beton dan Anda dapat melakukannya sendiri.

Sebagai kesimpulan, saya ingin mengatakan bahwa jika metode ini tampak sangat sederhana bagi Anda dan tidak cocok, carilah opsi yang lebih profesional untuk tautan ini.

Lihat juga film video kecil, menunjukkan semua tahapan kerja, bagaimana debu lantai beton oleh diri sendiri

Ini mungkin semuanya.

Tulis, tawarkan metode yang Anda setujui.

Saya akan senang jika saran saya akan membantu Anda memecahkan masalah penipisan lantai beton.

Lihatlah halaman menarik lainnya di situs saya.

Metode dedusting untuk lantai beton

Lantai beton yang dieksekusi secara kualitatif - ini adalah lapisan dasar atau terpelihara yang dapat diandalkan. Agak merusak gambar pembentukan debu yang serius, tetapi dengan ini Anda dapat bertarung dan hari ini Anda akan mempelajari teknologi apa yang telah menunjukkan efisiensi maksimum hingga saat ini.

Mengapa debu lantai beton?

Lantai beton monolitik eksternal yang keras dibentuk oleh bahan yang berbeda. Perbedaan komposisi kimia, fraksi bekerja pada pembentukan debu. Tambahkan ke fragmen pengisi besar dan kisi kristal silikat dari batu semen matang, dan menjadi jelas bahwa masalah seperti itu tidak dapat dihindari.

Jika Anda melihat bagian beton di bawah mikroskop, Anda dapat melihat porositasnya. Pori-pori kecil dan besar diisi dengan udara, air, campuran semen. Semua ini mengarah pada fakta bahwa lapisan atas dari screed menjadi rapuh, rawan erosi. Zat kimiawi yang tidak terikat hanya memperburuk proses ini.

Seringkali sumber pembentukan debu adalah pelanggaran teknologi. Jika bahan berkualitas rendah digunakan dalam campuran, komposisi yang salah dipilih dan metode peletakan dilanggar, penampilan debu semen tidak dapat dihindari. Dan faktor terakhir pembentukan debu adalah keluarnya permukaan susu semen. Zat beku membentuk lapisan yang lemah, yang berdebu dan tidak tahan terhadap abrasi.

Mengingat hal tersebut di atas, dapat dipahami bahwa pembentukan debu diblokir dalam tiga cara:

  • pengerasan permukaan dengan topping;
  • Pengobatan impregnasi;
  • grinding

Setiap metode dapat digunakan secara terpisah, tetapi pendekatan terpadu tetap yang terkuat.

Mengapa Anda perlu mengeluarkan beton?

Kebutuhan untuk pemrosesan tambahan ditentukan oleh praktek.

Dedging memiliki banyak masalah:

  • penghentian proses erosi permukaan. Perlindungan lapisan atas dan bawah beton direalisasikan. Mencegah penghancuran sepenuhnya dan sebagian dari screed;
  • Lantai beton berdebu, yang berfungsi sebagai dasar untuk lapisan akhir, akan mengiritasi derit, berderak. Basa yang kuat, tidak mengalami degradasi, meningkatkan umur lantai finishing;
  • abrasi lapisan atas dan pembentukan debu menyebabkan kerusakan mesin, peralatan, mekanisme, memprovokasi keausan cepat mereka, belum lagi organ pernapasan manusia;
  • penampilan tidak estetis;
  • pembersihan yang sulit.

Topping sebagai metode dedusting

Topping adalah komposisi khusus yang secara proporsional dibentuk atas dasar semen, pengisi fraksi halus, aditif pengikat. Teknologi ini hampir identik dengan yang terkenal untuk setiap penyetrikaan profesional, ketika bubuk semen kering digosokkan ke beton yang belum matang.

Kinerja topping:

  • resistensi yang tinggi terhadap tekanan mekanis;
  • peningkatan ketahanan aus;
  • pemblokiran pembentukan debu;
  • resistensi terhadap serangan kimia;
  • penyederhanaan perawatan;
  • peningkatan sifat dekoratif.

Komposisi yang kompleks mempengaruhi kekuatan dan tampilan permukaan akhir:

  • Pemimpin pada skala kekuatan adalah topping metalisasi. Kepentingan penggunaannya dibenarkan hanya di industri - hanya ada lantai yang mengalami beban tinggi, dan kadang ekstrim, getaran dan mekanik;
  • tempat kedua akan diberikan topping korundum. Ini adalah opsi untuk permukaan yang mengalami beban sedang dan berat. Beton akan menerima margin keamanan, hampir dua kali lebih tinggi dari aslinya. Kemajuan seperti itu dicapai oleh resistensi terhadap abrasi. Disalahkan untuk semua pengeras korundum, yang memberikan tidak hanya kekakuan beton, tetapi juga kilau matte. Topping dapat digunakan di gudang, pompa bensin, di fasilitas sosial, yaitu, di mana beban abrasif menjadi faktor kunci dalam penghancuran beton;
  • untuk tempat dengan beban kecil dan sedang, optimal untuk menggunakan topping dengan pengisi berdasarkan pasir kuarsa. Di sini Anda dapat menghitung tidak hanya pada kekuatan, tetapi juga pada kemungkinan dekoratif yang luas, yang disebabkan oleh pewarna dengan pigmen berwarna. Pengisi kuarsa dalam permintaan stabil berkat harga yang terjangkau. Kekuatan beton meningkat satu setengah kali, yang universal dalam banyak kasus. Solusi seperti itu efektif di pusat perbelanjaan, gudang, lembaga pendidikan, dan sebagainya. Dalam kondisi perumahan, topping digunakan di tempat-tempat dengan kelembaban tinggi, - kolam renang, kamar mandi, pemandian, pusat kebugaran.

Teknologi singkat dari topping, material dan alat

Pengenalan topping membutuhkan pendekatan profesional dan peralatan khusus. Dari teknologi kerja membutuhkan pengalaman, karena kesalahan sekecil apa pun dapat menyebabkan deformasi dan penolakan, yang merupakan penghapusan lapisan atas dan peeling penguat. Selain itu, interval waktu harus diamati secara ketat, karena topping benar-benar tidak efektif pada lapisan beton yang benar-benar dijepit.

Persyaratan untuk screed:

  • penguatan yang kompeten;
  • pengerasan maksimum dengan screed;
  • ketebalan lapisan beton adalah 70 mm atau lebih;
  • merek beton M300 ke atas.

Menurut teknologi, komposisi kering disemprotkan secara merata ke screed yang diisi dan digosok melalui sekop, yang dikenal sebagai "helikopter". Pengeras hanya bekerja pada campuran segar, tetapi sudah digenggam.

Distribusi topping direalisasikan secara manual (di daerah yang sangat kecil) atau dengan troli dosis.

Inti dari metodologi adalah sebagai berikut:

  • setelah menuangkan screed tunggu 7 jam. Kesiapan lantai untuk bekerja diperiksa oleh kontrol visual. Jejak dari alas kaki harus direndam dalam beton tidak lebih dari 4-5 mm, yaitu, pengaturan awal yang lengkap harus diamati;
  • Aplikasi pertama dari komposisi dan grouting direalisasikan ketika 2/3 dari perkiraan jumlah topping tersebar di permukaan. Gunakan troli lepas khusus atau beroperasi dengan tangan. Pekerjaan dimulai dengan tempat-tempat di mana lantai bergabung dengan struktur (pintu, dinding);
  • ketika bahan mulai menjadi jenuh dengan kelembaban dan gelap, itu digosok dengan "helikopter". Roda mesin digosok ke dalam struktur beton sampai benar-benar terserap. Itu diperbolehkan untuk menggunakan pisau mengambang. Di area abutment, material digosok dengan bantuan kulir tepi dengan lingkaran berputar bebas atau secara manual;
  • ketika nat pertama selesai, tambahkan 1/3 (sisa). Pekerjaan dilakukan tanpa istirahat teknologi. Ini diperlukan untuk memperkuat pengeras dengan kelembapan susu semen hingga air larut sepenuhnya. Setelah direndam secara menyeluruh, digosok;
  • Finishing grout direalisasikan setelah menggenggam mendalam. Jejak dari sepatu harus tenggelam dalam 1 mm ke dalam screed - tidak lebih. Biasanya dibutuhkan 2 jam;
  • pisau penggilingan dipasang pada sekop. Dalam proses perataan ulang, sudut kemiringan bilah bervariasi dengan lancar. Permukaan harus memiliki kilau matte yang khas;
  • pada akhirnya lantai dirawat dengan senyawa penahan air. Untuk memastikan bahwa beton tidak mulai retak, itu ditutupi dengan foil, tetapi ini khas untuk suhu udara yang tinggi;
  • setelah akhir yang mengguncang - setelah 1-2 hari - orang Bulgaria dengan cakram berlian atau pengukir jahitan mengatur persendian susut. Parameter jahitan: lebar 10-15 mm, kedalaman - 1/3 ketebalan lempengan beton, luas 6 * 6 m;
  • Setelah 14-28 hari, jahitannya disegel dengan sealant poliuretan.

Lantai yang kuat, tidak tunduk pada pembentukan debu, sudah siap. Biaya topping tergantung pada jenis ruangan dan jenis beban. Pada parameter rata-rata perlu digunakan tidak kurang dari 3-5 kg ​​/ m2.

Grinding dan polishing sebagai pencegahan pembentukan debu

Grinding dan polishing bekerja untuk memastikan bahwa lapisan atas lantai beton, karena rentan terhadap erosi, dihilangkan. Metode ini mempromosikan penemuan lapisan yang paling tahan lama. Pekerjaan dapat diwujudkan baik dengan perangkat lantai baru, dan pada rekonstruksi dan pemulihan penutup lama.

Efektivitas dari metode ini adalah sebagai berikut:

  • di pintu keluar kita melihat kelancaran, tingkat screed, di mana semua cacat kecil telah dihapus;
  • adhesi untuk campuran dan solusi yang digunakan selanjutnya ditingkatkan;
  • penghapusan lapisan lama, kontaminasi yang dalam dari lantai lama;
  • penghapusan pembentukan debu;
  • meningkatkan daya tahan air;
  • mencapai penampilan estetika.

Penggilingan profesional adalah tahap awal. Pengolahan mendahului pewarnaan, pengisian polimer dan pelapisan dekoratif. Dalam beberapa kasus, grinding dan polishing bertindak sebagai finishing, menyiapkan lantai untuk operasi.

Tabel 1. Jenis penggilingan lantai beton

Grinding basah direalisasikan dengan bantuan segmen abrasif. Dalam pekerjaan ada perubahan berturut-turut dalam ukuran butiran abrasif, dari kasar hingga halus, yang membantu memperoleh permukaan hampir ideal, dekat dengan polesan.

Dalam penggilingan kering, pemotong berlian berbagai tingkat digunakan secara berurutan, mulai dari menengah / besar, berakhir dengan medium, kecil / bersih. Jika beton di bawah M250 diperbolehkan penggunaan attachment korundum. Ini adalah metode dengan kinerja tinggi. Kualitas pekerjaan dikontrol secara visual dan kekurangan yang diidentifikasi dapat dihilangkan dengan segera. Setelah proses kering, istirahat teknologi tidak diperlukan untuk pergi ke tahap berikutnya dari perangkat lantai (lukisan, penuangan, impregnasi).

Teknologi singkat grinding dan polishing, material dan alat

Pilihan teknologi didasarkan pada luas ruangan yang dirawat. Ketika lantai beton memiliki lebih dari selusin kotak, digunakan unit penggilingan mosaik khusus. Ini diperoleh (jika prosesnya dilaksanakan lebih dari sekali) atau disewa.

Mesin tugas berat (mosaik-penggilingan) dari kelas yang berbeda berbeda dalam fitur desain, jenis power drive, berat, dimensi. Tidak ada perbedaan mendasar dalam pengoperasian peralatan. Grinding diwujudkan dengan memutar disk dengan segmen korundum, abrasif atau berlian (penggilingan, frankfurt, cangkir, dll.). Untuk setiap tahap kerja, alat dengan ukuran butir yang berbeda dan jumlah segmen pemotongan digunakan.

Sekop profesional bekerja pada beberapa disk, bergerak pada skema planet, yaitu, rotasi multi arah terwujud. Penjepitan seragam menyediakan mekanisme cerdas untuk pemegang dan melintasi. Hampir semua instalasi canggih memiliki kemampuan untuk memasok air dan mengumpulkan debu dengan keran ke dalam vacuum cleaner gedung.

Analog yang lebih sederhana dilengkapi dengan disk kerja tunggal. Ketika volume pekerjaan tidak begitu besar, disarankan untuk menggunakan perangkat genggam - mesin penggiling untuk beton atau Bulgaria dengan nosel khusus. Segera hitung pada proses yang memakan waktu.

Nuansa penggilingan di lantai yang baru saja diletakkan:

  • untuk bekerja mulai tidak lebih awal dari 5-7 hari setelah menuangkan. Jadi beton mendapatkan kekuatan yang dibutuhkan dan benar-benar menghilangkan lapisan teratas dari susu semen, lapisan yang lebih kuat terbuka untuk pematangan penuh;
  • Pendekatan kedua dilaksanakan ketika beton sepenuhnya matang (setelah 4 minggu).

Nuansa penggilingan di pangkalan lama:

  • penilaian ketersediaan cakupan untuk pekerjaan diperlukan;
  • ketika ada kelonggaran, remuk, mengupas dari beton, permukaannya diperbaiki dengan senyawa epoksi. Dalam kasus kerusakan luas, screed dituangkan lagi.

Jika permukaan lama tidak memiliki kerusakan, tetapi tidak ada kelancaran khusus dari lapisan dapat dilihat, penggilingan dapat dilakukan sebelum penggilingan, di mana lapisan atas dipindahkan ke kedalaman signifikan 4-7 mm.

Tiga tahap penggilingan

Pertama:

  • peralatan dan disk dengan perincian 30-40 unit digunakan;
  • Dihapus: sisa-sisa pelapis aspal, cat dan pernis tua, daerah dengan korosi permukaan, lapisan permukaan semen yang rapuh. Diperlukan untuk mengekspos pengisi secara maksimal;
  • pemerataan awal dilakukan.

Yang kedua:

  • penerapan impregnasi pengerasan tambahan.

Ketiga:

  • selesai menggiling. Panggung direalisasikan setelah pengerasan lengkap impregnasi. Dalam kasus beton segar tidak lebih awal dari 30 hari setelah dituangkan;
  • granularity segmen yang digunakan adalah 100-400 unit dan lebih tinggi.

Lantai yang dirawat secara kompeten tidak berdebu, ia memperoleh kekuatan tinggi, menjadi halus dan halus. Permukaan siap digunakan. Jika perlu, pemolesan tambahan direalisasikan (dalam segmen 1500-3000 unit). Kemudian permukaan akan memperoleh kemudahan ekstrim dalam pembersihan, pencerminan, ketahanan air, kimia.

Saya akan mengatakan beberapa kata tentang memoles. Pekerjaan dilakukan setelah jaminan penggilingan, sehingga pelapis telah memperoleh kualitas estetika yang tinggi. Secara eksternal, permukaan bisa menjadi semacam batu alam yang dipoles atau glossy glossy.

Pemolesan membutuhkan penggunaan cakram dengan segmen intan granularity dari 1500-3000 unit. Dengan dukungan tugas, Anda dapat memberikan tingkat kilau yang berbeda - kelas cermin "kristal-selesai" untuk matte, yang disebut "satin."

Kelebihan jenis kelamin semacam itu sangat jelas:

  • cukup pembersihan basah untuk pemeliharaan;
  • lantai tidak memungkinkan air melewati;
  • menghalangi penyerapan debu, kotoran;
  • tidak ada abrasi;
  • ada kelembaman untuk reagen kimia;
  • belum tentu aplikasi polimer atau pelapis cat;
  • memberikan ketahanan terhadap stres mekanik yang parah.

Kerugian dari memoles satu - proses secara signifikan mempengaruhi apresiasi kerja.

Dedusting impregnasi, bahan dan alat

Teknologi ini sederhana dan mengambil efektivitas maksimum dengan pendekatan terpadu. Menurut teknik, komposisi khusus dengan spektrum aksi yang berbeda dimasukkan ke dalam struktur beton berpori. Emulsi penetrasi meningkatkan kekuatan pangkalan dan menghalangi pembentukan suspensi debu berbahaya. Lantai dilindungi dari pembentukan cacat kecil, retakan, abrasi dini.

Efektivitas dedusting formulasi:

  • beton memperoleh resistensi terhadap faktor negatif asal biologis dan kimia;
  • kadang-kadang sifat penolak air meningkat;
  • memperpanjang umur layanan secara keseluruhan;
  • meningkatkan penampilan;
  • perawatan lebih mudah;
  • pembentukan debu berhenti.

Impregnasi dibagi berdasarkan jenis:

  1. Float adalah komposisi mineral anorganik yang memicu terjadinya reaksi di lapisan atas beton. Akibatnya, ikatan kristal tambahan terbentuk, komponen netral dinetralisasi. Permukaan kehilangan debu dan menjadi sangat tahan lama.
  • Impregnasi berdasarkan natrium silikat efektif, tetapi tidak tanpa kekurangan yang serius. Pemecatan lengah dari residu komposisi menyebabkan pembentukan tertinggi. Pekerjaannya membutuhkan penggosokan yang cermat, dan durasi penyelesaian proses bisa mencapai setengah tahun;
  • Solusi yang lebih modern adalah impregnasi dengan litium polisilikat. Struktur material memungkinkan penetrasi ke dalam pori-pori beton terkecil, dan kesiapan permukaan muncul setelah dua minggu. Untuk seumur hidup screed, hanya satu aplikasi saja yang cukup. Tahapan seperti menggosok secara menyeluruh dan berkumur tidak termasuk.
  1. Impregnasi organik (poliuretan, epoksi, akrilik) - buat rantai molekul berdasarkan polimer. Ini memprovokasi munculnya ikatan tambahan dalam ketebalan beton, mengisi pori-pori, saluran kapiler, microcracks. Ini meningkatkan ketahanan aus dan kekuatannya:
  • polyurethane - pilihan yang tahan lama dan serbaguna yang memberikan sifat penolak air tambahan. Di tempat kerja, penggunaan respirator diperlukan, yang disebabkan oleh bau yang tidak menyenangkan yang kuat selama aplikasi dan polimerisasi;
  • akrilik - solusi optimal untuk lapisan berikutnya dari lapisan akhir atau permukaan dengan beban rendah. Untuk kondisi lain, impregnasi diterapkan untuk dedustasi sementara, yang cukup untuk 1-2 tahun;
  • Epoxy - mungkin opsi yang paling tahan lama dan andal, tetapi juga mahal. Berhasil melayani di setiap lantai beton.

Teknologi memperkenalkan impregnasi deduktif

Pelaksanaan tahap kerja ini dimulai dengan studi tentang instruksi yang diusulkan oleh produsen komposisi. Produsen menyadari impregnations cocok untuk semua merek beton. Anda dapat memilih komposisi optimum untuk permukaan baru atau yang sangat lusuh. Pekerjaan diwujudkan dalam premis dengan tujuan apa pun, pada tingkat suhu apa pun.

Setelah mempelajari teori mulai berlatih:

  • semua penutup lantai dibongkar.
  • grinding direalisasikan. Pada tahap ini, lepaskan lapisan rapuh atas atau semen lapisan yang baru diaplikasikan;
  • pemeriksaan visual lantai untuk kelemahan. Jika ini ditemukan, perbaikan dilakukan dengan partisipasi dari epoxy putties atau memperbaiki senyawa secara organik. Ini akan mencegah penyebaran cacat lebih lanjut;
  • sampah gratis dihapus;
  • lantai diproses dari debu oleh penyedot debu yang kuat;
  • Permukaan dicuci dengan air menggunakan alat pembersih yg terbuat dr karet dengan peras atau kain lap. Setelah menyeka lantai harus kering dan ulangi prosedur;
  • Pembersihan akhir kering dengan penyedot debu yang kuat dilakukan;
  • Komposisinya diaplikasikan ke permukaan dengan roller panjang-poros sintetis, raket atau sikat didistribusikan oleh strip. Impregnasi harus menutupi lantai secara merata, tanpa genangan air dan area kering. Penyerapan cepat juga tidak dapat diterima;
  • Untuk beton dengan kapasitas bantalan yang lemah atau dengan kontaminasi dalam jumlah besar, priming direalisasikan. Gunakan material polimerik;
  • Jika lukisan seharusnya menjadi lapisan akhir, pewarnaan dilakukan. Pekerjaan melibatkan penggunaan polimer dan pewarna epoxy;
  • jika pernis disediakan, itu dilakukan dengan pelindung polimer dan pernis dekoratif.

Untuk mencapai slip minimum pada lapisan, pasir kuarsa fraksi halus dapat diterapkan.

Nuansa menerapkan bala bantuan dari berbagai jenis:

  • penerapan komposisi natrium silikat menyiratkan tahap yang lebih lama dari impregnasi primer - hingga 40-60 menit. Komposisi harus mendapatkan viskositas. Hal ini cukup diencerkan dengan air dan didistribusikan secara merata di lantai. Untuk penggosokan yang lebih menyeluruh, mesin scrubbing atau troweling mungkin diperlukan. Setelah 20 menit setelah distribusi sekunder, kelebihan komposisi dihapus dengan suatu ras atau kain. Permukaan dicuci dengan air bersih. Prepre silikat dapat digunakan untuk beton tua dan baru diletakkan, satu hari setelah dituangkan;
  • Impregnasi litium diterapkan pada substrat dengan laju alir tipikal yang ditentukan dalam instruksi. Ketika komposisi benar-benar diserap dan dikeringkan, pekerjaan dapat dianggap lengkap;
  • impregnasi organik diterapkan dalam 2-3 pendekatan. Jadi mereka mencapai kejenuhan maksimum dari dasar beton. Penggunaan formulasi tersebut hanya mungkin setelah basis matang;

Impregnasi dengan fluovat digunakan ketika beton dikenai pewarnaan. Komponen aktif dari pengeras secara signifikan mengurangi pembentukan debu, tetapi tidak menghilangkannya dengan 100%. Dianjurkan untuk melengkapi lapisan flued dengan impregnasi polimer. Pengeras sebelumnya diencerkan dengan air dan diaplikasikan ke lantai dengan proporsi 1 l / 5 m2 permukaan. Dalam bekerja dianjurkan untuk menggunakan pengikis karet atau kuas sintetis, oleh karena itu tidak mungkin dilakukan tanpa deduktif.

Kesimpulan

Beton, terlepas dari metode peletakan, mempertahankan kelemahan utama - porositas. Struktur berpori menjadi penyebab utama kehancuran material yang cepat, oleh karena itu, tidak mungkin dilakukan tanpa penghilangan debu.

Topping

Konsumsi rata-rata topping adalah 4-5 kg ​​/ m2. Dengan biaya bahan rata-rata 25 rubel per kilogram, dedusting tampaknya berbiaya rendah. Tapi, tambahkan ini biaya troli untuk aplikasi komposisi (60 ribu rubel.) Dan mesin beton (86 ribu rubel.) Dan pelaksanaan pekerjaan akan berhenti menjadi anggaran. Biaya tersebut dibenarkan bagi para profesional yang melakukan dedusting dari waktu ke waktu.

Grinding dan polishing

Dibandingkan dengan topping, saat menggiling, Anda bisa melakukannya dengan "darah kecil". Jika area dan kekuatan memungkinkan, Anda dapat menyimpan pada mesin pengamplasan polishing manual, harga yang tidak melebihi 15 ribu rubel, ditambah satu set disk senilai 3 tr.

Tetapi jika perawatan ini dikenakan parkir yang luas atau lobi hotel, peralatan profesional akan diperlukan, biaya yang akan melebihi seratus ribu rubel, dan satu cangkir berlian akan dikenakan biaya 500 rubel dan banyak lagi. Tentu saja, Anda dapat mengambil peralatan untuk disewa, tetapi tidak ada yang membatalkan bantuan para profesional dan harus mempertimbangkan pekerjaan mereka.

Dedusting dengan impregnant

Teknologi impregnating melibatkan implementasi penggilingan, sehingga Anda dapat dengan aman menambah anggaran kerja semua biaya sebelumnya. Biaya bahan tidak begitu menyedihkan - 10 liter impregnasi berkualitas akan dikenakan biaya 5-6 ribu rubel. dengan laju aliran 200 ml per meter berjalan.

Mengingat semua hal di atas, saya akan merekomendasikan mengikuti pendekatan terpadu, yang akan memberikan dedikasi berkualitas tinggi. Grinding dalam pasangan dengan impregnasi atau topping memberikan hasil yang hampir identik, tetapi opsi pertama masih akan keluar lebih murah. Sebagai alternatif, grinding dan polishing dapat digunakan, tetapi ini mahal karena biaya cakram berlian.

Metode pengerasan dan deduksi lantai beton dengan impregnasi ditunjukkan dalam video:

  • Jaringan Sosial