Loading

Cara membuat screed lantai

Screed adalah lapisan antara lantai beton lantai dan penutup atasnya. Hal ini diperlukan untuk leveling lantai berkualitas tinggi. Daya tahan hasil kerja tergantung pada screed. Pemasangan screed diperlukan terlepas dari jenis lapisan yang digunakan: parket, ubin, linoleum, laminasi, karpet, dll.

Cara membuat screed lantai

Jenis-jenis screed

Menurut metode pembuatan

  1. Basah. Ini adalah campuran pasir semen. Juga dijual komposisi kering khusus - itu dilakukan atas dasar semen, atau menggunakan gipsum. Itu dituangkan dan permukaannya benar-benar datar. Jika semen atau pasir digunakan untuk screed, permukaannya diperkuat. Campuran kering dari prosedur ini tidak diperlukan. Variannya bersifat universal, tersebar luas dalam konstruksi. 10 cm atau kurang - ketebalan lapisan yang optimal.

Proses screeding lantai semi kering

The semi-kering lantai mekanik screed memastikan jumlah minimal puing-puing konstruksi setelah meletakkan. Campuran biasanya dicampur di jalan dan diberi makan melalui selang. [wt_geotargeting type = "textinarticle" district_show = "Distrik Federal Pusat"] Untuk kenyamanan, Anda dapat menghubungi perusahaan yang terlibat dalam pembuatan screed semi kering. Salah satunya, "EUROSTROI 21 ABAD" (situs web perusahaan www.prestigehouse.ru), menggunakan teknologi modern dan teknologi Jerman. [/ Wt_geotargeting]

Dengan jumlah lapisan

  1. Single-layer. Cocok satu kali pada ketebalan yang dibutuhkan.
  2. Multilayer. Terdiri dari permukaan kasar dan bersih. Misalnya, untuk memastikan kekakuan pada sambungan lembaran dengan tumpang tindih, pertama-tama letakkan versi beton kasar, dan ketika finishing dari atas diletakkan screed benar-benar halus. Screed kasar dengan ketebalan - 20 mm dan lebih, screed akhir - dari 3 hingga 20 mm.

Menurut jenis koneksi

  1. Terus menerus. Ini benar-benar melekat pada lapisan pelapis utama.
  2. Mengambang. Tidak terkait dengan apa pun. Ini digunakan ketika diperlukan untuk menggunakan film dengan sifat waterproofing, serta isolasi suara atau termal. Ketebalan optimal adalah 35 mm atau lebih.

Bahan screed

Semen - ikatan mengikat yang paling umum, serta plester. Meningkatkan sifat campuran pengisi berikut: pasir, polimer, aditif berdasarkan mineral. Untuk memperoleh konsistensi yang diinginkan, komposisinya diencerkan dengan air.

  1. Semen. Screed itu tahan kelembaban, digunakan untuk semua jenis konstruksi lantai. Semen dicampur dengan pasir, rasio optimal adalah 1 bagian semen menjadi 3 bagian pasir.

Juga ada pasir beton - campuran yang dijual di toko-toko. Pasir beton memiliki kerugian - penyusutan cepat. Oleh karena itu, perlu untuk memantau keseragaman komposisi dan ketebalan lapisan yang dituangkan, yang harus setidaknya 30 mm, jika tidak, screed akan retak.

Untuk distribusi tegangan seragam dan perlindungan terhadap retak, screed secara internal diperkuat atau bagian dari serat ditambahkan ke solusi atas dasar propilena. Setelah meletakkan screed secara berkala dibasahi, selama sekitar 10-14 hari. The screed akan kering untuk waktu yang lama dan untuk pelapis yang sensitif kelembaban - laminasi dan parket - akan tetap terlalu basah selama 20 hari, setidaknya.

Serat menciptakan struktur penguat tambahan

Material

      1. Mixer beton.
      2. Tingkat hidro.
      3. Aturan.
      4. Tingkat gelembung konstruksi.
      5. Sekop.
      6. Bor dengan nosel pengadukan.
      7. Pisau alat tulis.
      8. Sebuah ember.
      9. Pensil, spidol.
      10. Roulette.
      11. Penguasa.

Tahapan kerja

Langkah 1: Definisi cakrawala

Level nol diukur menggunakan level spirit - ini disebut level air. Tanda-tanda ditempatkan di semua kamar. Ketinggian optimal adalah 1,2-2,5 m dari tingkat lantai. Tanda awal ditempatkan di mana saja. Yang kedua dan semua tanda berikutnya di permukaan air di sepanjang cakrawala, tetapi bukan lantainya.

Semua titik terhubung dan mendapatkan level nol. Sepanjang pekerjaan instalasi, dia akan menentukan bidang horizontal. Periksa keakuratan level nol beberapa kali.

Kadang-kadang di bawah tanah liat atau kerikil screed tuangkan. Kemudian dari titik yang ditandai mundur beberapa cm dan buat garis tambahan untuk menuangkan tingkat ini bahan yang dipilih dari bantal di bawah screed.

Langkah 2. Tentukan perbedaan ketinggian

Ini diperlukan untuk menghitung level screed yang benar dan volume larutan yang benar.

Tentukan perbedaan ketinggian

Di kamar yang berbeda kita mengukur jarak dari lantai lama ke titik tingkat nol. Kami menulis nilai yang diperoleh pada setiap titik pengukuran. Lebih baik membuat lebih banyak poin sehingga pengukurannya lebih akurat. Nilai minimum adalah tingkat maksimum dari lantai lama, dan nilai tertinggi menunjukkan tinggi minimumnya. Perbedaan nilai adalah perbedaan tinggi lantai lama.

Misalnya, maks = 1,30 m, min = 1,25 m.

Artinya, perbedaan tingginya adalah 5 cm.

30 mm - ketebalan minimum screed semen, di mana plasticizer ditambahkan. Sebelumnya kami sudah menyebutkan bahwa jika tidak retak akan retak. Sebagai pembangun plastis kadang-kadang menambahkan sabun cair. Dan pada kemasan campuran self-leveling, pabrikan menunjukkan ketebalan lapisan yang optimal.

Dengan screed level yang berbeda, perbedaan ketinggian dihitung. Jangan biarkan perbedaan elevasi di tingkat lantai pada sambungan lapisan. Screed dengan cara yang berbeda direncanakan sesuai dengan level: ketebalan lapisan tidak identik. Perbedaannya harus dikompensasi oleh perbedaan dalam tingkat screed.

Misalnya, di dapur - ubin keramik, di kamar - parket. Lapisan di bawah parket akan lebih tebal dari pada ubin, dan berlapis-lapis. Meringkas ketebalan semua lapisan, termasuk parket itu sendiri, kita kurangi jumlah lapisan ubin, termasuk itu sendiri. Kami mendapatkan perbedaan dalam screed. Disarankan untuk mengambil cadangan 2 mm dari sisi ubin, jika lapisan untuk parket lebih tinggi.

Tahap 3. Persiapan permukaan

Kami membersihkan mantel dasar. Biasanya digunakan vacuum cleaner bangunan. Jika tidak ada, Anda bisa menyapunya dengan baik, lalu mencucinya dengan agen pembersih biasa. Dengan bantuan primer, dedusting tambahan dapat dilakukan. Penggunaan yang optimal dari sarana "Kontak konkret" - ini memberikan adhesi yang baik untuk screed dan basis, membuat permukaan kasar.

Untuk partisi dan dinding waterproofing sementara diperlukan. Untuk tujuan ini, Anda bisa menggunakan ruberoid. Ketinggian label pita ruberoid adalah 10-15 cm dari tingkat screed.

Selanjutnya, periksa dasarnya. Pengelupasan tidak diperbolehkan, mereka perlu dibersihkan. Jika ada retakan besar, tutupi dengan larutan tebal berdasarkan pada semen yang tidak mengerut. Jika "setrika lantai" selama konstruksi dilakukan, atau mereka diolesi dengan "susu dari semen", film itu dihapus untuk memastikan adhesi yang tepat ke lapisan dasar.

Tahap 4. Pencahayaan

Pada mereka screed diratakan. Biasanya elemen kaku digunakan sebagai mereka - profil logam, yang dapat diperbaiki dalam posisi diam dan tidak takut bahwa mereka akan membungkuk pada saat yang tidak perlu.

Metode keterikatannya berbeda: Anda dapat membangun slide dari semen atau hanya sekrup beacon ke lantai. Persyaratan penting adalah paralelisme panduan. Jarak antara yang berdekatan harus memungkinkan Anda untuk meletakkan ujung bilah, di mana komposisi akan diratakan.

Beacon, dengan bantuan tingkat rak-dan-pinion, sejajar sepanjang panjang dan hubungan di antara mereka. Dimana ada perbedaan ketinggian, letakkan plywood bekisting, sehingga larutan tidak bisa mengalir ke ruangan atau zona lain.

Tahap 5. Mencampur komposisi dan mengisi screed

Secara manual beberapa orang melakukannya, lebih sering menggunakan mixer beton - sehingga komposisinya lebih seragam. Jangan meningkatkan proporsi air untuk keseragaman campuran, jika tidak, screed akan rapuh. Untuk tujuan ini, aditif khusus dijual, membuat larutan menjadi plastik dan homogen.

Aditif untuk beton

Pengisian harus menyerupai adonan tebal tanpa gumpalan, menyebar, tetapi tidak menyebar ke permukaan. Ini digunakan untuk 1-1,5 jam dan untuk satu panggilan. Tidak diperbolehkan untuk meninggalkannya selama beberapa hari. Juga, Anda tidak dapat mengisi ruangan dalam beberapa bagian selama beberapa hari. Pengecualian - tingkat ruang screed atau berbeda yang berbeda.

Solusinya dituangkan di antara suar dan diratakan dengan aturan garu, yang dipindah secara ketat di sepanjang suar, menggeser campuran berlebih. Untuk meratakan permukaan screed, aturan juga membuat gerakan kanan-kiri.

Massa konkret diratakan oleh aturan

Proses meratakan massa beton menggunakan aturan

Video - Screed

Tahap 6. Perawatan pasca perawatan

Operasi sederhana, sering diabaikan oleh pekerja. Itu tertutup dalam penyiraman lapisan 2 kali sehari. Jika Anda tidak melakukannya - perpecahan screed. Periode irigasi - 10 hari.

Screed semen membutuhkan hingga 28 hari sampai cukup kuat. Proses kimiawi yang terjadi membutuhkan jumlah kelembaban yang cukup.

Mercusuar ditarik keluar sekitar 3 hari setelah akhir instalasi screed. Lekuk-lekuknya dipadatkan dan diisi dengan bagian baru dari larutan. Setelah itu, basahi lagi pelapisan dan tutup selama 2 minggu dengan film polietilena. Dalam beberapa kasus, ini tidak dianjurkan, maka pelembab juga sering dilakukan - 2 kali sehari.

Langkah 7. Menguji pekerjaan

Ini dilakukan dalam beberapa tahap.

  1. Inspeksi. Warna screed - abu-abu, tanpa gloss. Permukaannya datar, tanpa retakan.
  2. Periksa kerataan. Ini akan membantu panjang rake 2 m, ini diterapkan pada screed di beberapa arah pada titik yang berbeda. Menurut peraturan Rusia, jeda tidak lebih dari 4 mm.
  3. Survei kemiringan permukaan dalam kaitannya dengan garis horizon. Indikatornya dapat diperiksa pada tingkat apa pun. Menurut SNiP, nilai 0,2%, tidak melebihi 50 mm - optimal. Lereng dihitung sesuai dengan rumus: panjang ruangan dalam mm / 100 * 0,2.
  4. Tapping. Ambil bar dan periksa suara ketukan pada screed. Itu harus identik di semua tempat - dering dan keras. Dalam screed ada delaminasi, jika suaranya terlalu tuli, seperti di bawah lantai yang hampa.

Apa jenis screed yang lebih baik untuk dilakukan ??

Katakan padaku siapa yang bisa. Saya membeli 2 kamar. apartemen di berita. Saya akan melakukan screed of the sexes. Rumah itu adalah monolit bata. Di lantai di beberapa tempat ada pipa pemanas dan kabel listrik. Oleh karena itu, perlu untuk membuat screed tebal sekitar 8-9 cm, semen screed, seperti yang saya pahami, bukanlah pilihan terbaik dalam kasus ini. Saya pernah mendengar tentang Knauf, screed mengambang dengan polystyrene diperluas. Nasihat bahwa lebih baik untuk memilih, dan, jika mungkin, menggambarkan konsistensi dan kerja keras dari pekerjaan untuk screed optimal. Terima kasih sebelumnya.

Saya sendiri menderita masalah ini. Ada banyak perselisihan dan diskusi tentang masalah ini. Tidak ada jawaban yang tegas. Meringkas dapat sebagai berikut:

  1. Screed semen - unit dapat melakukan hal yang benar. Menurut tuan lokal, sering terjadi pelanggaran teknologi peletakan dan, akibatnya, screed ternyata tidak dapat digunakan (retak, gelembung udara, dll.). Akibatnya, uang itu dibuang, pembongkaran yang cacat, dan lagi-lagi.
  2. Knauf floor - banyak lawan tetapi banyak pendukung. Ini jauh lebih mudah dibuat daripada semen, tetapi teknologi harus tetap diamati, atau akan bertepuk pada saat yang sama. Takut air. Menurut Knauf, kelembaban tidak takut, tetapi beberapa orang memiliki pendapat lain.

Saya sendiri di kamar pasti akan melakukan Knauf (pengisian kering atau UBO + panel serat gipsum + laminasi). Kamar mandi belum memutuskan apa yang secara khusus harus dilakukan, meskipun saya membaca semuanya di sini dan itu. Saya membungkuk ke semen screed tetapi saya juga mempertimbangkan pilihan lain. Misalnya, Knauf UBO 30mm yang sama, lantai mereka sendiri 30mm, waterproofing, ubin mereka sendiri. Dari teluk - asuransi adalah tegas.

Apa yang dilakukan screed floor: material dan teknologi

Tidak ada perbaikan besar yang lengkap tanpa pemasangan lantai. Dalam hal ini, pertanyaan yang masuk akal muncul: "Mengapa lebih baik membuat screed lantai?", Karena pilihan bahan bangunan cukup besar. Kami memutuskan untuk mempertimbangkan versi campuran dan bahan yang paling praktis dan populer untuk pembangunan screed.

Campuran semen yang berbeda - ini adalah apa yang membuat screed lantai paling tepat.

Lantai screed

Fungsi

Lapisan beton melakukan sejumlah fungsi penting untuk lantai.

Sebelum Anda membuat screed lantai, Anda perlu memahami apa itu sebenarnya.

Untuk melakukan ini, mari kita menyebutkan fungsi dasar dari screed pada lantai kayu dan beton dengan contoh yang menjadi jelas betapa pentingnya dan bahkan diperlukan:

  • Monolitik slab beton bertulang, yang diperoleh dengan menuangkan adukan semen-pasir dalam mesh penguatan adalah dasar yang kuat yang sangat baik untuk lapisan berikutnya dari lantai kue;
  • Berkat penguatan, pelat bertindak sebagai satu struktur monolitik padat yang mengambil semua beban dan merata mendistribusikannya ke seluruh area ruangan, dan kemudian mentransfer gaya ke struktur bangunan menahan beban dari gedung;
  • Seringkali, tanpa lantai beton penuh screed, tidak mungkin untuk menyamakan permukaan lantai, dan ini adalah kondisi yang diperlukan untuk memasang struktur lantai paling modern dan teknologi pelapisan;
  • Screed memungkinkan Anda untuk memasang struktur seperti lantai yang hangat;
  • Hanya dengan bantuan screed adalah mungkin untuk menciptakan lapisan yang cukup kuat dan bahkan untuk fasilitas produksi dan penyimpanan dengan peningkatan beban di lantai, kendaraan beroda dan alat berat yang kuat.

Fasilitas produksi dan penyimpanan wajib dilengkapi dengan screed yang kuat dan kuat.

Penting! Fungsi lantai semen screed sangat beragam dan mendasar sehingga tidak mungkin untuk mengabaikan elemen penting dan fungsional. Oleh karena itu, beton dan basis polimer-semen ditemukan di hampir semua struktur bangunan modern, terlepas dari tujuan dan mode pengoperasian yang dimaksudkan.

Fitur

Untuk melakukan pemasangan screed beton yang benar, perlu untuk memahami dan memenuhi sejumlah kondisi penting.

Agar screed semen dibangun oleh Anda untuk mematuhi aturan dan aturan bangunan, dan juga melayani dengan benar dan untuk waktu yang lama, perlu untuk memahami fitur-fitur apa saja yang merupakan karakteristik untuk elemen struktural ini. Fitur-fitur ini ditentukan oleh proses fisik yang terjadi dalam bahan-bahan yang struktur ini disusun.

Untuk kenyamanan, kami telah menyusun daftar karakteristik dan proses yang paling penting dan menentukan:

  • Seperti material apapun, batu beton tunduk pada ekspansi suhu. Karena geometri yang aneh dari bagian (pelat datar dari area yang luas), perubahan volume dapat terjadi tidak merata, sehingga retakan dan gangguan produk lainnya sering diamati. Untuk alasan ini kadang-kadang diperlukan untuk melakukan sambungan ekspansi dan meredam kesenjangan selama pembangunan screed;
  • Pelat memiliki kekuatan tekan yang sangat tinggi, tetapi tidak menerima beban lentur yang kuat, yang dapat dengan mudah memecah produk yang tidak elastis. Oleh karena itu, alas di bawah pelat harus dipadatkan dengan baik dan dipadatkan untuk menghindari penyusutan dan gerakan lain yang dapat mengganggu bahkan dukungan;
  • Struktur batu yang terjadi setelah penuaan beton cukup rapuh, terutama ketika terkena getaran yang tidak dapat dihindari dan kekuatan yang tidak rata. Oleh karena itu, harus termasuk tulangan baja, yang mengikat seluruh struktur dan tidak memungkinkannya runtuh;
  • Beton tidak menyukai kelembaban yang berlebihan. Terutama bahwa katup, yang di ketebalan pelat beton, dan akan menimbulkan korosi dalam waktu yang relatif singkat akan datang lengkap rusak, menyebabkan penurunan kapasitas daya dukung dari seluruh struktur, mengurangi kualitas dan daya tahan. Oleh karena itu, perlu diingat tentang pengukuran waterproofing.

Seperti yang Anda lihat di foto, waterproofing adalah prasyarat untuk pemasangan lantai semen yang benar.

Penting! Untuk konstruksi yang berhasil perlu untuk mengingat semua fitur yang tercantum dari struktur beton bertulang untuk lantai, karena mengabaikan salah satu dari mereka pasti mengarah ke masalah serius dan kehancuran.

Jenis bahan untuk screed

Campuran pasir semen

Campuran semen, pasir, air dan kerikil adalah apa yang paling sering dibuat dari lantai.

Cara paling populer untuk membangun screed adalah dengan membentuk lempengan campuran pasir dan semen dengan penambahan batu atau kerikil yang dihancurkan. Alasannya adalah harga material yang paling masuk akal dan teknologi pengerjaan yang teruji dan teruji.

Paling sering menggunakan resep ini: untuk satu bagian dari semen merek M400 menambahkan tiga bagian pasir sungai yang diayak dari fraksi tengah. Jika screed dibuat pada dasar beton, maka tidak perlu menambahkan kerikil.

Jika diperlukan basis tanggung jawab (ketika bekerja di tanah atau pangkalan bergerak lainnya), maka kerikil ditambahkan ke solusi dalam jumlah yang sama dengan jumlah pasir.

Saran! Campuran pasir dan semen dapat dibeli siap pakai, tetapi tidak ada gunanya. Jadi lebih baik memasaknya sendiri, itu tidak terlalu sulit.

Saat menyiapkan mortar secara manual di lantai, selembar logam atau lapisan lain disimpan di mana sekarung pasir dan sepertiga dari kantong semen dituangkan. Kemudian lagi tambahkan sekantong pasir dan semen, dan akhirnya sekarung ketiga dari pasir dan sisa kantong semen. Tumpukan yang dihasilkan diserut ke komposisi yang seragam.

Kemudian, di slide material, "kawah" dibuat, di mana air dituangkan. Setelah 10 - 15 menit menunggu, campuran diaduk, tambahkan air ke konsistensi krim asam tebal. Sekarang solusinya dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Saran! Lebih baik untuk pekerjaan seperti itu menggunakan mixer beton kecil, itu akan mengurangi intensitas kerja kerja dan meningkatkan kecepatan dan produktivitas mereka. Anda tidak perlu membeli alat ini, karena sekarang Anda dapat menyewanya di supermarket besar.

Beton siap dicampur

Beton komoditi adalah cara yang baik untuk mempercepat proses konstruksi dan menerapkan campuran yang disiapkan sesuai aturan GOST dan SNiP.

Jika Anda tidak ingin menyiapkan solusinya sendiri, maka Anda harus mempertimbangkan menggunakan campuran siap pakai. Untuk melakukan ini, cukup untuk memesan pengiriman kuantitas beton siap dicampur yang dibutuhkan. Metode ini relevan untuk bekerja dengan volume besar dan area, serta saat bekerja di tanah dan substrat yang tidak dapat diandalkan di mana diperlukan pelat berkekuatan tinggi.

Penting! Keuntungan campuran beton adalah bahwa bahan ini disiapkan di pabrik, di mana maksimum yang mungkin untuk secara akurat mempertahankan formulasi sesuai dengan SNP, dan memiliki kemampuan untuk menambahkan semua jenis plasticizer dan aditif yang meningkatkan kualitas dari solusi dan plastisitas nya, dan lebih mudah untuk bekerja dengan gambar.

Selain itu, Anda dapat memesan pompa beton, yang mampu memberikan solusi ke ketinggian yang cukup besar dan menuangkannya keluar dari selang langsung di atas permukaan lantai, yang sangat, sangat nyaman. Pendekatan ini sangat menyederhanakan pekerjaan dan mempercepat proses pemasangan screed.

Secara alami, ini akan membutuhkan biaya tambahan, tetapi seringkali hasilnya membenarkan biaya tersebut dengan mengorbankan tenggat waktu yang dikompresi dan lebih sedikit tenaga kerja.

Senyawa self-leveling

Menggunakan solusi self-leveling membuatnya lebih mudah untuk memasang screed di lantai.

Teknologi ini memiliki banyak nama: lantai self-leveling, screed self-leveling, dll. Banyak yang tidak mengerti apa yang membedakan lantai dari screed berdasarkan semen dan pasir konvensional.

Bahkan sangat sederhana: komposisi lantai meratakan diri termasuk bubuk yang sangat halus fraksi dan khusus plasticizer, karena yang larutan cair diperoleh secara substansial secara independen dan dapat dihaluskan oleh gravitasi.

Gunakan komposisi ini hanya bisa menjadi dasar konkret, dan yayasan ini harus dipersiapkan secara hati-hati. Keuntungan utama mereka adalah permukaan yang datar sempurna. Selain itu, penggunaan lantai massal memungkinkan untuk mengurangi ketebalan screed secara signifikan, yang sangat penting di apartemen dan rumah dengan langit-langit rendah, yang di negara kita tidak begitu kecil.

Campuran tersebut hanya dituangkan ke lantai dan diratakan dengan rol berbentuk jarum khusus dan spatula.

Penting! Harus diingat bahwa kapasitas beban dari screed semacam itu terbatas, sehingga mereka digunakan sebagai penutup lantai akhir. Jika perlu untuk tingkat perubahan tingkat serius atau untuk membangun landasan yang dapat diandalkan, maka campuran self-leveling tidak boleh digunakan.

Menurut komposisi material untuk lantai massal sangat berbeda. Beberapa terdiri dari pasir dan semen, beberapa termasuk berbagai aditif dan aditif, beberapa bahan polimer. Ada campuran berdasarkan resin epoxy, poliuretan dan polimer lainnya, dan semen dan pasir tidak termasuk dalam komposisi mereka.

Saran! Instruksi instalasi untuk lantai self-leveling polimerik dengan efek artistik cukup sulit untuk eksekusi independen oleh perakit yang tidak siap, oleh karena itu lebih baik untuk mengundang profesional untuk pekerjaan tersebut.

Untuk meningkatkan insulasi termal lantai, dimungkinkan untuk menggunakan tumpukan claydite.

Ketika bekerja di tanah digunakan drainase podsypki: kerikil, batu hancur, pasir atau bata pertempuran.

Kesimpulan

Hari ini, untuk pemasangan screed, Anda dapat menggunakan berbagai casting lantai, yang berbeda dalam karakteristik, biaya dan aplikasi. Kami memeriksa opsi utama, studi yang akan membantu Anda memilih bahan dan teknologi konstruksi yang tepat.

Lebih baik melakukan screed lantai

Ada beberapa jenis perangkat untuk dasar lantai leveling ini.

Apa saja jenis screed?

Banyak yang telah mendengar konsep semacam itu sebagai screed lantai, tetapi tidak semua orang tahu tujuannya. Dalam literatur konstruksi, itu didefinisikan sebagai lapisan pasir semen yang meratakan, diletakkan di lantai, di mana lapisan akhir diterapkan. Hari ini, bukan hanya semen dan pasir yang digunakan untuk screeding. Ada bahan lain yang lebih modern. Screed lantai mana yang lebih baik - semua orang bisa mengerti sendiri, hanya mempelajari fitur-fitur dari semua jenisnya.

Selain meratakan permukaan di bawah peletakan lapisan akhir, screed juga memiliki sejumlah fungsi lain:

  • pengerasan permukaan;
  • pembuatan hidro dan insulasi termal;
  • organisasi kemiringan yang diperlukan untuk drainase air, jika ini diperlukan untuk tujuan tempat;
  • selubung rekayasa dan jaringan listrik dan komunikasi. Oleh karena itu, jenis apa pun harus memiliki semua kualitas yang diperlukan untuk melakukan fungsi-fungsi di atas. Screed lantai mana yang harus saya pilih?

    Pembangun membedakan 4 jenis screed: basah, semi kering, kering dan self leveling. Pilihan menentukan jenis dan tujuan ruangan itu sendiri, di mana ia direncanakan untuk membuat screed.

    Aturan untuk pemasangan screed lantai basah

    Dengan perbaikan besar-besaran apartemen, itu jarang mungkin dilakukan tanpa perangkat atau rekonstruksi lantai kasar. Dalam kebanyakan kasus, pembangun merekomendasikan menuangkan semen-pasir atau beton screed, memungkinkan tanpa biaya yang berlebihan dan dalam waktu yang relatif singkat untuk membuat lantai untuk lantai.

    Apa lagi yang harus diingat pada tahap ini?

    Bahan dan teknologi apa yang digunakan dan bagaimana menghindari kesalahan?

    Dalam artikel Anda akan menemukan jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini.

    kode bangunan (SNP 3.03.01-87 "Dukungan dan Walling") memungkinkan perbedaan tingkat di persimpangan lembaran hingga 12 mm dan deviasi dari horisontal dalam panjang bentang 4 m - 10 mm. Dalam prakteknya, nilai-nilai ini sering terlampaui, dan dalam proses penyusutan rumah, langkan dan kemiringan yang lebih jelas terbentuk. Cara universal dan paling dapat diandalkan untuk meratakan lantai di apartemen adalah dengan mengisi screed basah, teknologi yang terus ditingkatkan.

    Fitur utama dari screed lantai basah

    Ini harus diperhitungkan bahwa pembongkaran dan pekerjaan konstruksi, mengubah struktur lantai kasar, membutuhkan izin. Dan untuk ini perlu mempersiapkan proyek yang memberikan perlindungan terhadap tempat hilir dari kebocoran dan dampak kebisingan.

    Waterproofing

    Dalam proses menuangkan larutan cair, uap air dapat meresap ke dalam rongga lantai dan masuk ke apartemen di lantai bawah melalui sambungan lempengan. Selain itu, papan kering dapat dengan cepat "menarik" air dari lapisan bawah larutan - beton akan mengering dan tidak mendapatkan kekuatan yang dibutuhkan. Untuk menghindari masalah ini, sebelum memulai pekerjaan konkret, Anda perlu membuat "palung" kedap air, menggunakan untuk bahan pelapis atau gulungan ini (kami akan kembali kepada mereka). Rana hidraulik yang dibuat berguna di masa depan - jika terjadi kebocoran kecil, akan mencegah banjir dari tetangga dari bawah. Perlindungan terhadap dampak kebisingan. Kemampuan kedap suara dari tumpang tindih ditandai oleh indeks kebisingan dampak berkurang (Lnw), diukur dengan teknik khusus (SNiP 23-03-2003 "Perlindungan dari kebisingan"). Pada saat yang sama, di bangunan tempat tinggal, nilai maksimum yang diizinkan dari Lnw adalah 58 dB. Namun, tes menunjukkan bahwa parameter ini biasanya lebih tinggi (hasil terburuk, hingga 65 dB, diperoleh dengan memeriksa bangunan panel yang dibangun pada 70-80an abad terakhir). Tingkat isolasi suara yang sesuai dicapai dengan substrat redaman, yang terletak di bawah screed lantai dan / atau penutup lantai.

    Pada saat yang sama, beberapa bahan dengan ketebalan hanya 3-5 mm dapat mengurangi Lnw hingga 20-25 dB dan memberikan ketenangan kepada tetangga Anda, dan di samping itu, melindungi diri Anda dari kebisingan struktural yang terjadi di gedung-gedung bertingkat. Solusi universal.

    Sampai saat ini, berbagai material digunakan untuk isolasi hidro dan kebisingan - misalnya, papan serat lunak pertama yang diletakkan, dan kemudian menutupi permukaan dengan film polietilena. Hari ini, ada substrat universal - keduanya tahan air dan peredam getaran (yaitu, redaman getaran getaran). Beberapa dari mereka diproduksi dalam bentuk piring, direkatkan ke dasar, seperti, misalnya, produk dari busa polistiren yang diekstrusi "Antistuk" ("Ruspanel").

    Orang lain, misalnya, "Acoustic Technoelast" ( "TechnoNICOL") atau Shumanet 100 ( "Bahan Akustik dan Teknologi") adalah tikar dari serat mineral dengan aspal atau lapisan aspal-karet. Selain itu, substrat terbuat dari gabus terkompresi, busa polyethylene atau karet berbusa.

    Sebelum meletakkan bahan isolasi piring sendi merapikan dempul semen, dan di tempat yang lembab direkomendasikan kemudian diterapkan ke lapisan semen beton polimer atau karet-aspal damar wangi (sebagai asuransi tambahan terhadap kebocoran). Hidro dan isolasi kebisingan tikar (lempengan) selalu mengarah ke dinding pada ketinggian yang sama dengan ketebalan dihitung dari "pai" dari lantai. Dengan demikian, transmisi kebisingan struktural dari screed ke dinding dikecualikan dan sebaliknya. Sendi dari bahan gulungan dilem dengan pita khusus atau damar wangi.

    Dari awal sampai akhir

    Saat memasang screed, penting untuk mencapai kekuatan tinggi dari lapisan dasar dan permukaan datar yang ideal (perbedaan tingkat maksimum adalah 4 mm per 2 m). Selain itu, tidak mungkin untuk membuat beban tambahan yang berlebihan pada tumpang tindih: deformasi struktur penahan beban sebagai akibat dari pengerjaan ulang lantai tidak begitu langka.

    Lapisan dasar. Ketika menentukan tingkat nol melanjutkan dari minimum yang dapat diterima (dari sudut pandang kekuatan) ketebalan lokal dari screed - 25-30 mm. "Beat zero" membantu level laser dan beacon, misalnya dari profil panduan baja untuk papan gypsum. Suar sudah terpasang dengan aman sehingga mereka tidak bergerak selama pekerjaan konkrit. Jika tumpang tindih halus, dan rata-rata ketebalan screed tidak melebihi 40 mm, lapisan dasar ini dalam banyak kasus dapat dibuat dari solusi semen-pasir tidak lebih rendah dari kelas M200. Hal ini diinginkan untuk menambahkan plasticisers, penyegelan dan menolak air aditif seperti Ceresit CC 92 ( "Henkel Bautechnic"), "Tiprom C" (Sazi) "ArmMiks Superplast" ( "Aliansi-ST").

    Jika ketebalan dihitung dari screed 40 mm menggunakan beton ringan - tanah liat diperluas, busa, styrofoam, dll Keuntungan keramsit -. Biaya rendah, ketersediaan, dan kemungkinan komponen solusi pada objek (menggunakan mixer kompak atau manual). Kepadatan material adalah 800-1000 kg / m3, yaitu 1,5-1,7 kali lebih ringan dari beton pasir. Sekitar karakteristik yang sama dari monolit memiliki pra-campuran dengan pengisi khusus (misalnya, kaca busa), tetapi biaya mereka 2-2,5 kali lebih tinggi.

    Kerapatan beton busa bahkan kurang (500-600 kg / m3). Namun, sulit untuk mempersiapkan diri Anda sendiri: komponen spesifik, yang diukur dengan tepat diperlukan, yang harus dicampur untuk waktu yang lama. Beberapa perusahaan memiliki peralatan yang memungkinkan untuk memberikan solusi siap untuk ketinggian 40-50 m, tetapi biaya sub-lantai meningkat setidaknya dua kali, untuk perusahaan yang sama, menggunakan beton, diambil hanya untuk volume besar pekerjaan (100 m2).

    Alternatif untuk beton komersial adalah beton polystyrene dari campuran siap pakai, misalnya Glims-LS (Glims). By the way, bahan ini lebih plastik dan memberikan lebih sedikit penyusutan. Ketika menggunakan campuran cahaya, bahkan nilai 400 dan 500, ketebalan minimum lapisan dasar harus 45-50 mm, jika tidak, risiko retak sangat besar.

    Menyelesaikan penyelarasan

    Lapisan dasar tidak dapat dibuat dengan sangat halus: fraksi pengisi terlalu besar, selain itu solusi memberikan penyusutan yang tidak rata (tergantung pada ketebalan lapisan). Untuk "menghapus" permukaan, gunakan campuran khusus. Mereka diterapkan dalam lapisan tipis (3-5 mm), ketika basis mengumpulkan sekitar 70% kekuatan, yaitu setelah 1-2 minggu; Beberapa komposisi polimer hanya dapat diletakkan pada beton kering yang diolah dengan primer kontak.

    Penanda lantai dibagi menjadi dempul dan isian. Yang pertama (berbagai macam semen, akrilik dan epoxy selesai) memiliki konsistensi pucat; mereka diterapkan dengan spatula panjang. Dari yang kedua, misalnya Tribon (KNAUF) atau "Horizon" ("Eunice"), siapkan larutan cair yang mampu menyebar sendiri ke permukaan. Lantai self-leveling optimal untuk meratakan area yang luas, tetapi bekerja dengan mereka membutuhkan keterampilan dan tanggung jawab: perlu mengikuti instruksi untuk menyiapkan solusi dan mendistribusikannya dengan sangat cepat di permukaan.

    Nuansa lain adalah kehadiran di pasar palsu dan campuran kadaluwarsa (periode penyimpanan mereka tidak melebihi enam bulan). Solusi yang dibuat dari bahan baku berkualitas buruk tidak memiliki kekuatan tekan yang diperlukan dan dapat terkelupas dari dasar screed.

    Kesalahan khas dalam pemasangan screed lantai basah

    1. Menuangkan screed tebal (lebih dari 40 mm) yang terbuat dari beton berat, memotong pelat yang tumpang tindih ketika memasang pipa, memasang mercusuar.

    2. Tuang larutan langsung ke pelat (tanpa lapisan kedap air): kebocoran ke lantai bawah tidak dapat dihindari, risiko merusak kabel listrik tersembunyi tinggi.

    3. Pengeringan beton yang cepat dan tidak merata, menyebabkan deformasi screed, mengurangi kekuatan dan stratifikasi.

    4. Penolakan penguatan atau penguatan yang salah dan sebagai akibatnya - retak dari screed (kemungkinan besar ketika menggunakan beton ringan dan ketebalan lapisan kecil).

    5. Mengabaikan ketebalan penutup lantai penuh dengan munculnya perbedaan tingkat lantai akhir.

    Teknologi semi kering screed floor

    Ungkapan "semi-kering screed" fasih menjelaskan hal ini: di sini, jauh lebih sedikit air yang ditambahkan ke solusi. Ketika solusi seperti itu disiapkan, persis seperti banyak air yang dimasukkan ke dalamnya seperti yang diperlukan untuk hidrasi semen, yaitu, agar molekul membentuk ikatan kristal yang kuat.

    Keuntungan dari screed semi kering

    Campuran, tanpa kelembaban berlebihan, sebagai hasil dari proses pemadatan berubah menjadi batu, menjadi tidak hanya lebih mudah, tetapi juga memakan waktu yang lebih sedikit dalam aplikasi.

    Dia juga memiliki kelebihan lain:

    1. Kepadatan lebih tinggi, yang memungkinkan untuk meningkatkan kekuatan objek bangunan atau elemen struktural. Karena kelebihan air, kelebihan untuk hidrasi semen, tidak masuk ke dalam campuran selama preparasi campuran, maka proses penguapan yang panjang berikutnya, dan dengan itu penampakan pori-pori, gua-gua dan void, tidak akan diamati. Dan semakin kecil monolit di pori-pori, semakin kuat.

    2. Tidak adanya pori-pori dalam massa pengerasan juga menyebabkan kurangnya penyusutan.

    3. Tidak adanya proses penguapan kelembaban surplus sangat mempercepat tingkat pematangan dari screed.

    4. Saat menggunakan screed semi-kering, teknologi aplikasinya jauh lebih bersih daripada tradisional - tanpa kotoran lembab dan lengket.

    5. Dalam proses bekerja dengan screed semi-kering, kelembaban dalam ruangan tidak meningkat, yang memungkinkan Anda untuk bekerja secara bersamaan di sini dan menyelesaikan pekerjaan.

    Dengan screed semi-kering adalah mungkin untuk berjalan 12 jam setelah pembentukannya, dan untuk melakukan ini di ruangan dengan finishing (kecuali pelapisan lapisan akhir), itu akan cukup untuk menunggu hanya satu hari. Juga jauh lebih awal akan mungkin untuk melanjutkan dengan penyelesaian akhir permukaan lantai daripada dengan teknologi tradisional.

    Kontra dari screed semi-kering

    Tentu saja, screed lantai semi kering juga memiliki kerugian:

    1. Kerapatan screed tidak hanya membawa plus, tetapi juga kerugian: material tidak menyebar dengan baik, karena sulit untuk membentuk sudut tajam di tempat bergabung dengan dinding dengan lantai atau di antara mereka sendiri, transisi yang lebih halus diperoleh sebagai gantinya.

    2. Kesulitan kerja manual dengan screed semi kering, ketika datang ke area yang cukup luas (lebih dari 75 meter persegi).

    3. Kemustahilan menggunakan lapisan yang lebih tipis dari 3 cm, nilai optimalnya adalah 4-5 cm.

    4. Ketika coupler semi-kering digunakan, kekurangannya dikoreksi oleh berbagai trik. Sebagai contoh, kerapatan yang berlebihan dikompensasi dengan penambahan plasticizer. Sebuah garis pemisahan yang jelas di sudut-sudut diperoleh dengan cara yang paling primitif - segera setelah meletakkan massa yang menyamakan, itu menjadi sasaran serudukan.

    Penguatan screed semi-kering

    Untuk menghindari retakan pada screed semi-kering, serat serat ditambahkan ke dalamnya, yang semakin menggantikan mesh penguat yang biasa dari teknologi scaffolding.

    Ada beberapa alasan untuk ini:

  • Serabut berserat jauh lebih mudah untuk dimasukkan ke dalam batch daripada membawa pada objek dan menghabiskan banyak waktu dan usaha untuk meletakkan penguat mesh yang lebih mahal;
  • benang tipis polipropilena terletak di massa yang mengeras secara kacau, itu sebabnya mereka menghubungkan struktur batu ke segala arah;
  • serat mencegah munculnya retakan di monolit, sementara grid mulai menolak ketika celah telah muncul. Anda dapat terus menggunakan mesh penguat, tetapi itu akan kurang efektif. Tuan rumah itu, yang tentunya ingin menggunakan penguat jala dari screed semi kering, harus melalui tiga proses yang cukup padat tenaga kerja:

    1. Berbaring 2-3 cm dari lapisan dasar sesuai dengan aturan klasik.

    2. Letakkan mesh penguat di atas, hubungkan bagian-bagian dengan kawat.

    3. Tutup tulangan dengan dua sentimeter dari lapisan leveling atas di atas.

    Menuangkan screed semi kering

    1. Tutup subfloor berkedip, atap merasa atau polyethylene sehingga strip waterproofing dibentuk nampan asli dengan flensa masuk pada 15 cm di dinding dan band sendiri sesuai dengan tumpang tindih dan kemudian difiksasi dengan pita.

    2. Sepanjang perimeter dinding, perbaiki polypropylene tape secara vertikal, yang pertama harus dipotong menjadi strip dimensi yang sesuai. Disarankan untuk menggunakan lebar isole 10 cm dan tebal 8-10 mm.

    3. Pada dinding, Anda perlu menandai sebelumnya dengan tingkat laser atau ketinggian yang diperlukan dari screed yang dibutuhkan. Setelah ini, selama waterproofing sesuai dengan tingkat yang diberikan, perlu untuk membangun beacon rel dari tempat tidur solusi, pada punggung yang profil panduan harus didukung. Beacon linier harus ditempatkan sehingga aturan terletak pada dua rel yang berdekatan, sementara antara panduan dan dinding akan ada 20-30 cm.

    4. Kemudian gunakan sekop untuk menyebarkan campuran sehingga tingkatnya di bawah tanda yang dikendalikan oleh suar. Campuran harus segera dipadatkan (disarankan untuk menggambar asisten untuk ini).

    5. Pada permukaan yang dipadatkan, masukkan campuran semi-kering, tetapi sudah di atas tingkat suar, setelah itu screed secara bersamaan dipadatkan dan diratakan.

    6. Segera sandarkan screed yang terbentuk.

    7. Di kamar dengan luas lebih dari 12-15 m2, sehari kemudian memotong sambungan di sepanjang dinding, yang dalamnya adalah bagian ketiga dari lapisan leveling, dan lebarnya 3 mm.

    8. Setelah itu, screed semen semi kering harus ditutup dengan lembaran polyethylene yang tumpang tindih dan dibiarkan sebentar (dari 1 hari sampai 1 minggu jika kondisi untuk pembekuan adalah normal). Dalam cuaca panas, screed harus dibasahi dengan air selama beberapa hari, sehingga pemadatan akan berjalan normal, tanpa pembentukan retakan dan deformasi.

    Berapa lama kering screed kering?

    Karena screed semi-kering tidak memungkinkan penyusutan permukaan, pemasangannya dapat dilakukan tepat setelah sejajar dengan aturan. Setelah ini, tunggu hingga screed akhirnya mengering. Keuntungan dari teknik baru ini adalah bahwa setelah 12 jam Anda dapat berjalan di lantai yang baru disiapkan, dan setelah lebih banyak waktu di kamar Anda dapat melanjutkan pekerjaan finishing dengan lebih aman.

    Juga jauh sebelumnya akan mungkin untuk menangani lantai penutup lantai daripada yang mungkin dengan teknologi pengisian lama. Namun, di sini ada beberapa nuansa. Meskipun teknologi dari screed lantai semi kering dianggap sebagai upgrade, tetapi juga tidak sempurna, oleh karena itu, tidak semua bekerja setelah itu dapat dimulai pada saat yang sama. Itu semua tergantung pada properti yang memiliki penutup lantai ini atau lainnya:

  • tidak takut ubin kelembaban atau porselen stoneware dapat diletakkan sudah 2 hari kemudian;
  • linoleum flooring akan menjadi mungkin dalam 1 minggu;
  • tetapi pemasangan laminasi atau parket dapat dilakukan hanya satu bulan kemudian - dan ini sudah merupakan periode yang sama dengan pengisian pasir semen standar.

    Apa keuntungan dari screed di lantai kering?

    Jika kita membandingkan teknologi kering screed dengan tradisional "basah" mengisi mortar semen-pasir, atau campuran kering bangunan siap pakai untuk lantai screed, maka sejumlah keunggulan yang segera jelas:

    1. Pertama-tama, tenggat waktu untuk penyelesaian pekerjaan.

    Untuk memasang screed kering di ruangan, jika Anda memiliki keterampilan, Anda bisa dalam 1-2 hari. Proses perbaikan praktis tidak terhambat.

    2. Kurangnya teknologi basah - kotoran tidak dihapus dari tempat tinggal.

    3. Tidak ada debu semen, yang bisa berbahaya bagi orang yang cenderung alergi atau asma.

    4. Kompleksitas proses, termasuk - memuat dan membongkar, mengangkat material ke lantai - beberapa kali lebih sedikit.

    5. Pekerjaan tidak memerlukan peralatan khusus (seperti mixer beton, mixer konstruksi, wadah khusus, dll.) 6. Dalam screed kering, tidak akan ada kesulitan untuk menyembunyikan komunikasi di dalam apartemen.

    7. Dry screed adalah insulator thermo tambahan yang sangat baik dan lantai kedap suara di apartemen.

    8. Keuntungan yang paling penting - kemudahan komparatif dari screed. Hal ini dapat diletakkan bahkan di pangkalan kayu tua, asalkan itu kuat. Jelas bahwa dengan screed beton ini tidak dapat diterima.

    9. Langit-langit interfloor menderita lebih sedikit stres, dan dalam beberapa kasus ini adalah faktor yang menentukan untuk pilihan, terutama jika perbaikan dilakukan di rumah-rumah konstruksi lama.

    10. Screed kering memungkinkan untuk mencapai kerataan yang dibutuhkan dari penutup lantai dengan karakteristik kekuatan yang cukup dari permukaan. Jadi, dengan pekerjaan yang dilakukan dengan benar, lapisan ini memiliki ketahanan terhadap beban terdistribusi hingga 1 ton per meter persegi. meter, atau titik - hingga 360 kg.

    Teknologi ini tidak membatasi pemilik perumahan dalam pilihan menyelesaikan lantai, dan peletakannya dapat dimulai segera setelah akhir pekerjaan dengan screed.

    Apa itu screed kering

    Sebenarnya, ini adalah sistem bahan, dalam urutan tertentu yang diletakkan di permukaan lantai untuk diratakan:

    1. Membran waterproofing (film), tumpah di atas lempengan (permukaan lama).

    2. Ujung pita peredam, menciptakan celah kompensasi yang diperlukan di sepanjang dinding ruangan.

    3. Leveling coat. Bahan pengisi yang sering digunakan - tanah liat yang diperluas, terak, batu apung, pasir perlitik yang diperluas.

    Jika tingkat lantai tidak memerlukan pemerataan, gunakan pemasangan papan isolasi termal - dari busa polistiren ekstrusi (EPP) atau wol mineral dengan kepadatan tinggi. Lapisan ini level tingkat lantai dan menciptakan isolasi termal dan suara yang diperlukan.

    Lapisan atas adalah bahan lembaran, di mana penutup lantai nantinya akan diletakkan.

    Dia akan mengambil beban utama dan mendistribusikannya secara merata ke backfill lapisan bawah.

    Sebagai bahan lembaran OSB, kayu lapis tahan lembab, papan partikel, pelat asbes-semen digunakan. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, GVLV yang paling umum digunakan - elemen serat tahan gypsum tahan uap untuk meletakkan permukaan "kasar" dari lantai.

    Ketebalan total "pai" ini adalah dari 35-40 mm, dimana 20 berada pada lapisan lembaran atas. Pada nilai yang lebih rendah, lantai tidak akan cukup memenuhi persyaratan kekuatan dan stabilitas. Ketebalan maksimum, pada kenyataannya, tidak terbatas, tetapi dengan nuansa teknologi tertentu.

    Cara membuat screed lantai kering

    Proses meletakkan screed kering dapat dibagi menjadi beberapa tahap.

    Persiapan substrat

    Persyaratan dasar untuk pangkalan adalah tidak adanya cacat permukaan yang signifikan, stabilitas. Seringkali Anda harus membongkar lapisan lama, terutama jika Anda ingin menurunkan tingkat permulaan keseluruhan permukaan.

    Dasar pesawat seharusnya tidak memiliki tonjolan - mereka dapat merusak film kedap air.

    Sama pentingnya untuk menyingkirkan lubang, retakan, lubang. Tentu saja, mereka dapat diratakan dengan pengurukan yang kering, tetapi di daerah-daerah ini pasti di bawah film akan ada void, udara "kantong". Seiring waktu, lapisan backfilling di tempat-tempat ini dapat bertahan, kadang-kadang bahkan - menembus membran, dan di lantai akan ada area ketidakstabilan, yang, paling-paling, akan terbukti menjadi berderit tidak menyenangkan.

    Penyamaran penyimpangan dapat dilakukan oleh setiap senyawa pengerasan dengan pelurusan kasar ke tingkat umum pangkalan. Maka Anda harus benar-benar membersihkan permukaan batu-batu kecil dan debu, yang terbaik dari semuanya - penyedot debu.

    Jika seharusnya meletakkan screed kering di lantai kayu, ada baiknya untuk melakukan revisi menyeluruh dari itu dan, jika perlu, mengganti area masalah atau memperkuat mereka menggunakan sekrup self-tapping. Di lantai seharusnya tidak ada celah besar.

    Lapisan waterproofing

    Dipercaya bahwa lapisan kedap air tidak wajib dengan teknologi ini. Namun, ketika diletakkan di atas fondasi beton, tidak ada salahnya.

    Sebagai membran pemisahan, film polietilena konvensional yang memiliki ketebalan sedikitnya 200 μm digunakan. Tutupi dengan seluruh bagian, atau garis dengan tumpang tindih 15-20 cm dan tempelkan perekat dengan pita perekat. Tunjangan dibuat untuk dinding ruangan - 10-15 cm.

    Setelah ini, perlu untuk merekatkan pita damper segera di sekeliling ruangan, sehingga agak lebih lebar dari permukaan lapisan yang direncanakan.

    Jika screed akan ditutup pada dasar kayu, itu akan dimaafkan oleh kertas konstruksi yang direndam dalam ter. Metode lantai adalah sama - tumpang tindih dan, jika perlu, menempelkan sambungan.

    Perangkat lapisan pengisian utama

    Pertama-tama, perlu untuk mengatur level yang dibutuhkan dari lapisan pengisian. Ini dilakukan dengan bantuan air bangunan atau tingkat laser dan diperbaiki oleh sistem mercusuar.

    Pemasangan mercusuar pada prinsipnya tidak berbeda dari praktek biasa. Sebagai panduan, akan lebih mudah menggunakan profil galvanis untuk GCR. Ada satu peringatan penting: jika selama mercusuar screed normal sering ditinggalkan dalam ketebalan lapisan, maka ketika lantai diratakan dengan screed kering, mereka tunduk pada penarikan wajib. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa material lepas, karena tidak dipadatkan, tidak dapat gagal untuk memberikan setidaknya penyusutan minimum.

    Dalam hal ini, lapisan penutup atas tidak akan pas terhadap penimbunan, beristirahat di beacon, yang akan menyebabkan deformasi, derit, dll. Dengan demikian, beacon, saat mereka mengisi lapisan utama, berpindah dari satu tempat ke tempat lain.

    Isi materi dengan jumlah sedikit berlebih diletakkan pada area yang diinginkan.

    Permukaan diratakan oleh aturan. Dengan ketebalan lapisan yang besar, mungkin disarankan untuk melakukan tambahan serudukan, misalnya, dengan plester kayu atau PPP yang lebar.

    Terkadang, dengan area yang luas, masuk akal setelah mengisi area tertentu, segera tutup dengan bahan lembaran. Lakukan dengan cara lain - pertama, benar-benar membuat leveling lapisan tertutup di seluruh ruangan, dan kemudian penutup atas dijahit. Dalam hal ini, Anda dapat meletakkan jembatan sementara untuk kemudahan bergerak tanpa mengganggu integritas dan kemerataan lapisan berlapis.

    Peletakan lapisan atas

    Yang paling nyaman adalah menggunakan elemen lantai siap pakai yang terbuat dari GVL, yang dirancang khusus untuk tujuan ini. Mereka sudah memiliki struktur dua lapis dengan kunci, yang sangat memudahkan pemasangan lapisan.

    Mereka cocok, mulai dari sudut ruangan. Adapun arah peletakan, tidak ada kesatuan - beberapa lebih memilih untuk pindah dari pintu ke interior, yang lain bersikeras pada kebijaksanaan dari arah sebaliknya.

    Saat meletakkan baris kedua, lekukan-lekukan pada sambungan 250 mm selalu dilakukan. Lembaran yang di-dock dihubungkan dengan lem (PVA cukup cocok) dan diperbaiki dengan sekrup dengan penetrasi topi ke ketebalan material.

    Pemasangan lapisan dari bahan lembaran lain serupa, tetapi secara konsisten dalam dua lapisan. Juga, balutan dilakukan baik di sepanjang lapisan longitudinal dan transversal. Fiksasi - lem dan sekrup.

    Jangan merekomendasikan membuat jahitan di antara seprai di ambang pintu - lebih baik untuk mundur ke kedua sisi setidaknya 200-300 mm. Setelah peletakan lapisan atas selesai, perimeter proyeksi waterproofing dan redaman pita dipotong. Bahkan, lantai siap untuk meletakkan lapisan akhir.

    Total, semua pekerjaan membutuhkan waktu minimum. Sebuah tim yang berpengalaman dapat mengatasi tugas serupa dalam satu ruangan secara harfiah per hari.

    Teknologi beton dan konstruksi - membantu.

    Bantu praktik teknologinya. Bagaimana cara membuat beton dan bahan bangunan berkualitas tinggi dan murah?

    Rumah >> Lakukan sendiri >> bagaimana membuat screed, lantai, Anda sendiri, tangan Anda, lebih baik, yang mana

    Buat lantai dengan tangan Anda sendiri - bagaimana melakukannya dengan lebih baik?

    Rekan dan pembaca yang terhormat dari situs saya tentang beton, teknologi bangunan, dan saran yang bermanfaat. Ini dalam karya id hampir tidak bisa dipungkiri bagi siapa saja yang membangun rumah atau membeli apartemen.

    Sayangnya, dan mungkin untungnya, apartemen hari ini dijual sebagian besar dalam bentuk konsep, yaitu tanpa finishing.

    Dalam artikel ini kita akan menganalisis semua tahapan utama produksi karya - bagaimana membuat lantai dengan tangan Anda sendiri, dengan mempertimbangkan fakta bahwa kita akan melakukan semua ini sendiri dan mencoba membuat screed secara kualitatif dan murah.

    Banyak juga tergantung pada apa yang akan menjadi finishing lantai kami:

    3. Ubin keramik;

    5. Papan lantai;

    Baiklah, mari kita selesaikan semuanya dan menyelesaikan semuanya, pilihannya ada di beton (dengan tautan ini Anda dapat membaca bagaimana produksi beton dilakukan, siapa yang tertarik untuk masuk) ke tanah.

    Apa fungsi dari floor screed:

    • Fungsi utama yang dilakukan screed adalah, tentu saja, meratakan lantai;
    • Itu harus membuat pangkal lantai kaku;
    • Merata mendistribusikan beban ke lapisan yang mendasari;
    • floor screed memastikan insulasi panas dan suara yang baik:
    • menyembunyikan komunikasi dalam bentuk pipa pemanas dan akses ke perangkat pemanas, yang dilakukan saat melakukan lantai air hangat;

    Bahan yang digunakan untuk screeding lantai

    Screed untuk lantai biasanya terbuat dari bahan-bahan berikut:

    4. Semen mortar pasir;

    5. Campuran self-leveling khusus;

    6. Campuran siap, berdasarkan campuran mortar kering, yang diproduksi oleh berbagai, seperti Vetonit, Knauf, Ditemukan, Stroybrig dan perusahaan terkenal lainnya;

    Paling sering, bagaimanapun, semen-pasir mortar digunakan, sebagai yang termurah dan terutama jika Anda membuat lantai screed dengan tangan Anda sendiri.

    Berikut adalah komposisi perkiraan mereka:

    • 1 bagian semen, dengan tanda setidaknya M400;
    • 3 bagian - rata-rata ukuran pasir dicuci;
    • Air dipilih, tergantung pada apa yang Anda butuhkan konsistensi solusi;
    • Semen dan pasir pertama benar-benar dicampur dalam bentuk kering, kemudian diisi dengan air dan dicampur lagi sampai massa homogen diperoleh;

    Bagaimana cara meratakan screed di cakrawala

    Pekerjaan persiapan sedang dilakukan;

    Kami membersihkan lantai dari kotoran, cat, noda minyak dan sebagainya, ini akan meningkatkan kopling dari screed ke dasar lantai;

    Pada tingkat mengatur cakrawala lantai. Di dinding kami membuat tanda di 1,0-2,0 meter, kami terhubung dengan fitur umum, itu akan menjadi cakrawala lantai masa depan, itu dilakukan tepat di atas lantai masa depan;

    Kami memeriksa apakah cakrawala akan lebih tinggi dari tonjolan di lantai, karena ini kami menarik garis dari sudut-sudut ruangan;

    Kami memeriksa bahwa ketebalan screed tidak kurang dari 5,0 cm, jika tidak, floor screed tidak akan kuat;

    Kami memasang beacon (mereka dijual di toko), kami memperbaikinya pada solusi, jarak antara mereka adalah sekitar 2,0 meter.

    Saya harus mengatakan, ini adalah momen paling penting dalam pembuatan screed lantai, jadi saya sarankan Anda menonton film video kecil, karena mereka mengatakan "lebih baik untuk melihat sekali daripada mendengar 100 kali".

    Seperti yang Anda lihat, membuat lantai screed dengan tangan Anda sendiri tidak begitu sulit

    Nah, disini. Pekerjaan persiapan selesai, kami melanjutkan ke pekerjaan terakhir.

    Yang lebih baik melakukan screed lantai - dengan tangan mereka sendiri

    Diasumsikan bahwa floor screed akan didasarkan pada mortar semen-pasir, urutan kerja adalah sebagai berikut:

    • Kami menyiapkan adukan semen, sesuai dengan komposisi yang dijelaskan di atas. Dalam konsistensi, itu harus sedikit kental dan tidak menyebar dengan bebas, jangan "berenang";
    • Kami menempatkan campuran larutan antara suar, dan kami mulai dari ujung paling jauh dari pintu masuk terlebih dahulu. Isi semua sel di antara suar;
    • Setelah meletakkan mortir, perlu untuk memuluskan seluruh screed sehingga permukaan datar terbentuk dan sedikit kasar;
    • Pekerjaan ini disarankan untuk dilakukan tanpa gangguan, dalam 1 hari;
    • Tutup segera screed dengan foil, untuk rincian lebih lanjut tentang cara merawat mortar dan beton segar, Anda dapat membaca tautan ini;
    • Setelah sehari, keluarkan film dan 3 hari air yang di-screed dengan air;
    • Setelah 3 hari, keluarkan beacon dan tutup alur yang terbentuk dengan larutan yang sama;
    • Setelah 7 hari screed Anda sudah siap dan dapat diletakkan di bagian depan, misalnya ubin keramik atau bahan lainnya;

    Kami mengagumi pekerjaan yang dilakukan.

    Pada semua ini tentang topik ini, senang bisa membantu Anda, Anda akan menulis pertanyaan.

    Saya berharap Anda sukses dalam pekerjaan ini!

    Rekan-rekan yang terhormat, jangan lupa klik tautan ke halaman utama situs saya, Anda akan menemukan banyak informasi yang berguna dan tidak hanya tentang beton, bahan bangunan, tetapi secara umum tentang konstruksi.

    Dan akhirnya, saya sarankan Anda mengunduh video tutorial gratis "Bagaimana membangun rumah sendiri!"

    [Catatan] By the way, bagi siapa saja yang memiliki website atau blog, baru-baru ini "digali" sumber daya yang menarik mata pelajaran bangunan, di sini adalah link, pilihan yang sangat baik transisi nilai tukar 1 / 1.5, ditambah bonus besar, dia berhasil digunakan. [/ note]

    Pada ini semua, klik tautan ini untuk melihat materi menarik dan berguna lainnya dari situs saya.

    Saya berharap Anda setiap kesuksesan.

    Lakukan, berani, dan taklukkan!

    • Jaringan Sosial