Loading

Cara membuat screed lantai

Screed adalah lapisan antara lantai beton lantai dan penutup atasnya. Hal ini diperlukan untuk leveling lantai berkualitas tinggi. Daya tahan hasil kerja tergantung pada screed. Pemasangan screed diperlukan terlepas dari jenis lapisan yang digunakan: parket, ubin, linoleum, laminasi, karpet, dll.

Cara membuat screed lantai

Jenis-jenis screed

Menurut metode pembuatan

  1. Basah. Ini adalah campuran pasir semen. Juga dijual komposisi kering khusus - itu dilakukan atas dasar semen, atau menggunakan gipsum. Itu dituangkan dan permukaannya benar-benar datar. Jika semen atau pasir digunakan untuk screed, permukaannya diperkuat. Campuran kering dari prosedur ini tidak diperlukan. Variannya bersifat universal, tersebar luas dalam konstruksi. 10 cm atau kurang - ketebalan lapisan yang optimal.

Proses screeding lantai semi kering

The semi-kering lantai mekanik screed memastikan jumlah minimal puing-puing konstruksi setelah meletakkan. Campuran biasanya dicampur di jalan dan diberi makan melalui selang. [wt_geotargeting type = "textinarticle" district_show = "Distrik Federal Pusat"] Untuk kenyamanan, Anda dapat menghubungi perusahaan yang terlibat dalam pembuatan screed semi kering. Salah satunya, "EUROSTROI 21 ABAD" (situs web perusahaan www.prestigehouse.ru), menggunakan teknologi modern dan teknologi Jerman. [/ Wt_geotargeting]

Dengan jumlah lapisan

  1. Single-layer. Cocok satu kali pada ketebalan yang dibutuhkan.
  2. Multilayer. Terdiri dari permukaan kasar dan bersih. Misalnya, untuk memastikan kekakuan pada sambungan lembaran dengan tumpang tindih, pertama-tama letakkan versi beton kasar, dan ketika finishing dari atas diletakkan screed benar-benar halus. Screed kasar dengan ketebalan - 20 mm dan lebih, screed akhir - dari 3 hingga 20 mm.

Menurut jenis koneksi

  1. Terus menerus. Ini benar-benar melekat pada lapisan pelapis utama.
  2. Mengambang. Tidak terkait dengan apa pun. Ini digunakan ketika diperlukan untuk menggunakan film dengan sifat waterproofing, serta isolasi suara atau termal. Ketebalan optimal adalah 35 mm atau lebih.

Bahan screed

Semen - ikatan mengikat yang paling umum, serta plester. Meningkatkan sifat campuran pengisi berikut: pasir, polimer, aditif berdasarkan mineral. Untuk memperoleh konsistensi yang diinginkan, komposisinya diencerkan dengan air.

  1. Semen. Screed itu tahan kelembaban, digunakan untuk semua jenis konstruksi lantai. Semen dicampur dengan pasir, rasio optimal adalah 1 bagian semen menjadi 3 bagian pasir.

Juga ada pasir beton - campuran yang dijual di toko-toko. Pasir beton memiliki kerugian - penyusutan cepat. Oleh karena itu, perlu untuk memantau keseragaman komposisi dan ketebalan lapisan yang dituangkan, yang harus setidaknya 30 mm, jika tidak, screed akan retak.

Untuk distribusi tegangan seragam dan perlindungan terhadap retak, screed secara internal diperkuat atau bagian dari serat ditambahkan ke solusi atas dasar propilena. Setelah meletakkan screed secara berkala dibasahi, selama sekitar 10-14 hari. The screed akan kering untuk waktu yang lama dan untuk pelapis yang sensitif kelembaban - laminasi dan parket - akan tetap terlalu basah selama 20 hari, setidaknya.

Serat menciptakan struktur penguat tambahan

Material

      1. Mixer beton.
      2. Tingkat hidro.
      3. Aturan.
      4. Tingkat gelembung konstruksi.
      5. Sekop.
      6. Bor dengan nosel pengadukan.
      7. Pisau alat tulis.
      8. Sebuah ember.
      9. Pensil, spidol.
      10. Roulette.
      11. Penguasa.

Tahapan kerja

Langkah 1: Definisi cakrawala

Level nol diukur menggunakan level spirit - ini disebut level air. Tanda-tanda ditempatkan di semua kamar. Ketinggian optimal adalah 1,2-2,5 m dari tingkat lantai. Tanda awal ditempatkan di mana saja. Yang kedua dan semua tanda berikutnya di permukaan air di sepanjang cakrawala, tetapi bukan lantainya.

Semua titik terhubung dan mendapatkan level nol. Sepanjang pekerjaan instalasi, dia akan menentukan bidang horizontal. Periksa keakuratan level nol beberapa kali.

Kadang-kadang di bawah tanah liat atau kerikil screed tuangkan. Kemudian dari titik yang ditandai mundur beberapa cm dan buat garis tambahan untuk menuangkan tingkat ini bahan yang dipilih dari bantal di bawah screed.

Langkah 2. Tentukan perbedaan ketinggian

Ini diperlukan untuk menghitung level screed yang benar dan volume larutan yang benar.

Tentukan perbedaan ketinggian

Di kamar yang berbeda kita mengukur jarak dari lantai lama ke titik tingkat nol. Kami menulis nilai yang diperoleh pada setiap titik pengukuran. Lebih baik membuat lebih banyak poin sehingga pengukurannya lebih akurat. Nilai minimum adalah tingkat maksimum dari lantai lama, dan nilai tertinggi menunjukkan tinggi minimumnya. Perbedaan nilai adalah perbedaan tinggi lantai lama.

Misalnya, maks = 1,30 m, min = 1,25 m.

Artinya, perbedaan tingginya adalah 5 cm.

30 mm - ketebalan minimum screed semen, di mana plasticizer ditambahkan. Sebelumnya kami sudah menyebutkan bahwa jika tidak retak akan retak. Sebagai pembangun plastis kadang-kadang menambahkan sabun cair. Dan pada kemasan campuran self-leveling, pabrikan menunjukkan ketebalan lapisan yang optimal.

Dengan screed level yang berbeda, perbedaan ketinggian dihitung. Jangan biarkan perbedaan elevasi di tingkat lantai pada sambungan lapisan. Screed dengan cara yang berbeda direncanakan sesuai dengan level: ketebalan lapisan tidak identik. Perbedaannya harus dikompensasi oleh perbedaan dalam tingkat screed.

Misalnya, di dapur - ubin keramik, di kamar - parket. Lapisan di bawah parket akan lebih tebal dari pada ubin, dan berlapis-lapis. Meringkas ketebalan semua lapisan, termasuk parket itu sendiri, kita kurangi jumlah lapisan ubin, termasuk itu sendiri. Kami mendapatkan perbedaan dalam screed. Disarankan untuk mengambil cadangan 2 mm dari sisi ubin, jika lapisan untuk parket lebih tinggi.

Tahap 3. Persiapan permukaan

Kami membersihkan mantel dasar. Biasanya digunakan vacuum cleaner bangunan. Jika tidak ada, Anda bisa menyapunya dengan baik, lalu mencucinya dengan agen pembersih biasa. Dengan bantuan primer, dedusting tambahan dapat dilakukan. Penggunaan yang optimal dari sarana "Kontak konkret" - ini memberikan adhesi yang baik untuk screed dan basis, membuat permukaan kasar.

Untuk partisi dan dinding waterproofing sementara diperlukan. Untuk tujuan ini, Anda bisa menggunakan ruberoid. Ketinggian label pita ruberoid adalah 10-15 cm dari tingkat screed.

Selanjutnya, periksa dasarnya. Pengelupasan tidak diperbolehkan, mereka perlu dibersihkan. Jika ada retakan besar, tutupi dengan larutan tebal berdasarkan pada semen yang tidak mengerut. Jika "setrika lantai" selama konstruksi dilakukan, atau mereka diolesi dengan "susu dari semen", film itu dihapus untuk memastikan adhesi yang tepat ke lapisan dasar.

Tahap 4. Pencahayaan

Pada mereka screed diratakan. Biasanya elemen kaku digunakan sebagai mereka - profil logam, yang dapat diperbaiki dalam posisi diam dan tidak takut bahwa mereka akan membungkuk pada saat yang tidak perlu.

Metode keterikatannya berbeda: Anda dapat membangun slide dari semen atau hanya sekrup beacon ke lantai. Persyaratan penting adalah paralelisme panduan. Jarak antara yang berdekatan harus memungkinkan Anda untuk meletakkan ujung bilah, di mana komposisi akan diratakan.

Beacon, dengan bantuan tingkat rak-dan-pinion, sejajar sepanjang panjang dan hubungan di antara mereka. Dimana ada perbedaan ketinggian, letakkan plywood bekisting, sehingga larutan tidak bisa mengalir ke ruangan atau zona lain.

Tahap 5. Mencampur komposisi dan mengisi screed

Secara manual beberapa orang melakukannya, lebih sering menggunakan mixer beton - sehingga komposisinya lebih seragam. Jangan meningkatkan proporsi air untuk keseragaman campuran, jika tidak, screed akan rapuh. Untuk tujuan ini, aditif khusus dijual, membuat larutan menjadi plastik dan homogen.

Aditif untuk beton

Pengisian harus menyerupai adonan tebal tanpa gumpalan, menyebar, tetapi tidak menyebar ke permukaan. Ini digunakan untuk 1-1,5 jam dan untuk satu panggilan. Tidak diperbolehkan untuk meninggalkannya selama beberapa hari. Juga, Anda tidak dapat mengisi ruangan dalam beberapa bagian selama beberapa hari. Pengecualian - tingkat ruang screed atau berbeda yang berbeda.

Solusinya dituangkan di antara suar dan diratakan dengan aturan garu, yang dipindah secara ketat di sepanjang suar, menggeser campuran berlebih. Untuk meratakan permukaan screed, aturan juga membuat gerakan kanan-kiri.

Massa konkret diratakan oleh aturan

Proses meratakan massa beton menggunakan aturan

Video - Screed

Tahap 6. Perawatan pasca perawatan

Operasi sederhana, sering diabaikan oleh pekerja. Itu tertutup dalam penyiraman lapisan 2 kali sehari. Jika Anda tidak melakukannya - perpecahan screed. Periode irigasi - 10 hari.

Screed semen membutuhkan hingga 28 hari sampai cukup kuat. Proses kimiawi yang terjadi membutuhkan jumlah kelembaban yang cukup.

Mercusuar ditarik keluar sekitar 3 hari setelah akhir instalasi screed. Lekuk-lekuknya dipadatkan dan diisi dengan bagian baru dari larutan. Setelah itu, basahi lagi pelapisan dan tutup selama 2 minggu dengan film polietilena. Dalam beberapa kasus, ini tidak dianjurkan, maka pelembab juga sering dilakukan - 2 kali sehari.

Langkah 7. Menguji pekerjaan

Ini dilakukan dalam beberapa tahap.

  1. Inspeksi. Warna screed - abu-abu, tanpa gloss. Permukaannya datar, tanpa retakan.
  2. Periksa kerataan. Ini akan membantu panjang rake 2 m, ini diterapkan pada screed di beberapa arah pada titik yang berbeda. Menurut peraturan Rusia, jeda tidak lebih dari 4 mm.
  3. Survei kemiringan permukaan dalam kaitannya dengan garis horizon. Indikatornya dapat diperiksa pada tingkat apa pun. Menurut SNiP, nilai 0,2%, tidak melebihi 50 mm - optimal. Lereng dihitung sesuai dengan rumus: panjang ruangan dalam mm / 100 * 0,2.
  4. Tapping. Ambil bar dan periksa suara ketukan pada screed. Itu harus identik di semua tempat - dering dan keras. Dalam screed ada delaminasi, jika suaranya terlalu tuli, seperti di bawah lantai yang hampa.

Apa yang dilakukan screed floor: material dan teknologi

Tidak ada perbaikan besar yang lengkap tanpa pemasangan lantai. Dalam hal ini, pertanyaan yang masuk akal muncul: "Mengapa lebih baik membuat screed lantai?", Karena pilihan bahan bangunan cukup besar. Kami memutuskan untuk mempertimbangkan versi campuran dan bahan yang paling praktis dan populer untuk pembangunan screed.

Campuran semen yang berbeda - ini adalah apa yang membuat screed lantai paling tepat.

Lantai screed

Fungsi

Lapisan beton melakukan sejumlah fungsi penting untuk lantai.

Sebelum Anda membuat screed lantai, Anda perlu memahami apa itu sebenarnya.

Untuk melakukan ini, mari kita menyebutkan fungsi dasar dari screed pada lantai kayu dan beton dengan contoh yang menjadi jelas betapa pentingnya dan bahkan diperlukan:

  • Monolitik slab beton bertulang, yang diperoleh dengan menuangkan adukan semen-pasir dalam mesh penguatan adalah dasar yang kuat yang sangat baik untuk lapisan berikutnya dari lantai kue;
  • Berkat penguatan, pelat bertindak sebagai satu struktur monolitik padat yang mengambil semua beban dan merata mendistribusikannya ke seluruh area ruangan, dan kemudian mentransfer gaya ke struktur bangunan menahan beban dari gedung;
  • Seringkali, tanpa lantai beton penuh screed, tidak mungkin untuk menyamakan permukaan lantai, dan ini adalah kondisi yang diperlukan untuk memasang struktur lantai paling modern dan teknologi pelapisan;
  • Screed memungkinkan Anda untuk memasang struktur seperti lantai yang hangat;
  • Hanya dengan bantuan screed adalah mungkin untuk menciptakan lapisan yang cukup kuat dan bahkan untuk fasilitas produksi dan penyimpanan dengan peningkatan beban di lantai, kendaraan beroda dan alat berat yang kuat.

Fasilitas produksi dan penyimpanan wajib dilengkapi dengan screed yang kuat dan kuat.

Penting! Fungsi lantai semen screed sangat beragam dan mendasar sehingga tidak mungkin untuk mengabaikan elemen penting dan fungsional. Oleh karena itu, beton dan basis polimer-semen ditemukan di hampir semua struktur bangunan modern, terlepas dari tujuan dan mode pengoperasian yang dimaksudkan.

Fitur

Untuk melakukan pemasangan screed beton yang benar, perlu untuk memahami dan memenuhi sejumlah kondisi penting.

Agar screed semen dibangun oleh Anda untuk mematuhi aturan dan aturan bangunan, dan juga melayani dengan benar dan untuk waktu yang lama, perlu untuk memahami fitur-fitur apa saja yang merupakan karakteristik untuk elemen struktural ini. Fitur-fitur ini ditentukan oleh proses fisik yang terjadi dalam bahan-bahan yang struktur ini disusun.

Untuk kenyamanan, kami telah menyusun daftar karakteristik dan proses yang paling penting dan menentukan:

  • Seperti material apapun, batu beton tunduk pada ekspansi suhu. Karena geometri yang aneh dari bagian (pelat datar dari area yang luas), perubahan volume dapat terjadi tidak merata, sehingga retakan dan gangguan produk lainnya sering diamati. Untuk alasan ini kadang-kadang diperlukan untuk melakukan sambungan ekspansi dan meredam kesenjangan selama pembangunan screed;
  • Pelat memiliki kekuatan tekan yang sangat tinggi, tetapi tidak menerima beban lentur yang kuat, yang dapat dengan mudah memecah produk yang tidak elastis. Oleh karena itu, alas di bawah pelat harus dipadatkan dengan baik dan dipadatkan untuk menghindari penyusutan dan gerakan lain yang dapat mengganggu bahkan dukungan;
  • Struktur batu yang terjadi setelah penuaan beton cukup rapuh, terutama ketika terkena getaran yang tidak dapat dihindari dan kekuatan yang tidak rata. Oleh karena itu, harus termasuk tulangan baja, yang mengikat seluruh struktur dan tidak memungkinkannya runtuh;
  • Beton tidak menyukai kelembaban yang berlebihan. Terutama bahwa katup, yang di ketebalan pelat beton, dan akan menimbulkan korosi dalam waktu yang relatif singkat akan datang lengkap rusak, menyebabkan penurunan kapasitas daya dukung dari seluruh struktur, mengurangi kualitas dan daya tahan. Oleh karena itu, perlu diingat tentang pengukuran waterproofing.

Seperti yang Anda lihat di foto, waterproofing adalah prasyarat untuk pemasangan lantai semen yang benar.

Penting! Untuk konstruksi yang berhasil perlu untuk mengingat semua fitur yang tercantum dari struktur beton bertulang untuk lantai, karena mengabaikan salah satu dari mereka pasti mengarah ke masalah serius dan kehancuran.

Jenis bahan untuk screed

Campuran pasir semen

Campuran semen, pasir, air dan kerikil adalah apa yang paling sering dibuat dari lantai.

Cara paling populer untuk membangun screed adalah dengan membentuk lempengan campuran pasir dan semen dengan penambahan batu atau kerikil yang dihancurkan. Alasannya adalah harga material yang paling masuk akal dan teknologi pengerjaan yang teruji dan teruji.

Paling sering menggunakan resep ini: untuk satu bagian dari semen merek M400 menambahkan tiga bagian pasir sungai yang diayak dari fraksi tengah. Jika screed dibuat pada dasar beton, maka tidak perlu menambahkan kerikil.

Jika diperlukan basis tanggung jawab (ketika bekerja di tanah atau pangkalan bergerak lainnya), maka kerikil ditambahkan ke solusi dalam jumlah yang sama dengan jumlah pasir.

Saran! Campuran pasir dan semen dapat dibeli siap pakai, tetapi tidak ada gunanya. Jadi lebih baik memasaknya sendiri, itu tidak terlalu sulit.

Saat menyiapkan mortar secara manual di lantai, selembar logam atau lapisan lain disimpan di mana sekarung pasir dan sepertiga dari kantong semen dituangkan. Kemudian lagi tambahkan sekantong pasir dan semen, dan akhirnya sekarung ketiga dari pasir dan sisa kantong semen. Tumpukan yang dihasilkan diserut ke komposisi yang seragam.

Kemudian, di slide material, "kawah" dibuat, di mana air dituangkan. Setelah 10 - 15 menit menunggu, campuran diaduk, tambahkan air ke konsistensi krim asam tebal. Sekarang solusinya dapat digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Saran! Lebih baik untuk pekerjaan seperti itu menggunakan mixer beton kecil, itu akan mengurangi intensitas kerja kerja dan meningkatkan kecepatan dan produktivitas mereka. Anda tidak perlu membeli alat ini, karena sekarang Anda dapat menyewanya di supermarket besar.

Beton siap dicampur

Beton komoditi adalah cara yang baik untuk mempercepat proses konstruksi dan menerapkan campuran yang disiapkan sesuai aturan GOST dan SNiP.

Jika Anda tidak ingin menyiapkan solusinya sendiri, maka Anda harus mempertimbangkan menggunakan campuran siap pakai. Untuk melakukan ini, cukup untuk memesan pengiriman kuantitas beton siap dicampur yang dibutuhkan. Metode ini relevan untuk bekerja dengan volume besar dan area, serta saat bekerja di tanah dan substrat yang tidak dapat diandalkan di mana diperlukan pelat berkekuatan tinggi.

Penting! Keuntungan campuran beton adalah bahwa bahan ini disiapkan di pabrik, di mana maksimum yang mungkin untuk secara akurat mempertahankan formulasi sesuai dengan SNP, dan memiliki kemampuan untuk menambahkan semua jenis plasticizer dan aditif yang meningkatkan kualitas dari solusi dan plastisitas nya, dan lebih mudah untuk bekerja dengan gambar.

Selain itu, Anda dapat memesan pompa beton, yang mampu memberikan solusi ke ketinggian yang cukup besar dan menuangkannya keluar dari selang langsung di atas permukaan lantai, yang sangat, sangat nyaman. Pendekatan ini sangat menyederhanakan pekerjaan dan mempercepat proses pemasangan screed.

Secara alami, ini akan membutuhkan biaya tambahan, tetapi seringkali hasilnya membenarkan biaya tersebut dengan mengorbankan tenggat waktu yang dikompresi dan lebih sedikit tenaga kerja.

Senyawa self-leveling

Menggunakan solusi self-leveling membuatnya lebih mudah untuk memasang screed di lantai.

Teknologi ini memiliki banyak nama: lantai self-leveling, screed self-leveling, dll. Banyak yang tidak mengerti apa yang membedakan lantai dari screed berdasarkan semen dan pasir konvensional.

Bahkan sangat sederhana: komposisi lantai meratakan diri termasuk bubuk yang sangat halus fraksi dan khusus plasticizer, karena yang larutan cair diperoleh secara substansial secara independen dan dapat dihaluskan oleh gravitasi.

Gunakan komposisi ini hanya bisa menjadi dasar konkret, dan yayasan ini harus dipersiapkan secara hati-hati. Keuntungan utama mereka adalah permukaan yang datar sempurna. Selain itu, penggunaan lantai massal memungkinkan untuk mengurangi ketebalan screed secara signifikan, yang sangat penting di apartemen dan rumah dengan langit-langit rendah, yang di negara kita tidak begitu kecil.

Campuran tersebut hanya dituangkan ke lantai dan diratakan dengan rol berbentuk jarum khusus dan spatula.

Penting! Harus diingat bahwa kapasitas beban dari screed semacam itu terbatas, sehingga mereka digunakan sebagai penutup lantai akhir. Jika perlu untuk tingkat perubahan tingkat serius atau untuk membangun landasan yang dapat diandalkan, maka campuran self-leveling tidak boleh digunakan.

Menurut komposisi material untuk lantai massal sangat berbeda. Beberapa terdiri dari pasir dan semen, beberapa termasuk berbagai aditif dan aditif, beberapa bahan polimer. Ada campuran berdasarkan resin epoxy, poliuretan dan polimer lainnya, dan semen dan pasir tidak termasuk dalam komposisi mereka.

Saran! Instruksi instalasi untuk lantai self-leveling polimerik dengan efek artistik cukup sulit untuk eksekusi independen oleh perakit yang tidak siap, oleh karena itu lebih baik untuk mengundang profesional untuk pekerjaan tersebut.

Untuk meningkatkan insulasi termal lantai, dimungkinkan untuk menggunakan tumpukan claydite.

Ketika bekerja di tanah digunakan drainase podsypki: kerikil, batu hancur, pasir atau bata pertempuran.

Kesimpulan

Hari ini, untuk pemasangan screed, Anda dapat menggunakan berbagai casting lantai, yang berbeda dalam karakteristik, biaya dan aplikasi. Kami memeriksa opsi utama, studi yang akan membantu Anda memilih bahan dan teknologi konstruksi yang tepat.

Lantai screed di apartemen dengan tangan mereka sendiri: yang lebih baik

Meratakan lantai adalah salah satu tahapan paling penting dari pekerjaan perbaikan. Sebelum meletakkan lantai finishing, lantai diikat di apartemen. Dalam konstruksi bangunan tempat tinggal bertingkat, pelat beton bertulang digunakan sebagai lempengan yang tumpang tindih, yang memiliki permukaan halus hanya pada satu sisi. Bagian yang halus selalu berada di sisi langit-langit, oleh karena itu, sisi dengan cacat berfungsi sebagai lantai. Dalam artikel ini, kita akan melihat bagaimana membuat lantai screed di sebuah apartemen, jenis dan aturan untuk menyiapkan campuran.

Fungsi screed

Screed menghilangkan perbedaan ketinggian lantai dan cacatnya, memungkinkan Anda untuk secara kualitatif meletakkan penutup lantai akhir. Jika Anda meletakkan linoleum di lantai yang tidak rata, itu akhirnya berderak di tempat-tempat perbedaan tinggi.

Fungsi dari screed di apartemen:

  • memperkuat dasar beton;
  • merasakan dan mendistribusikan beban yang timbul selama operasi;
  • meningkatkan insulasi panas dan kebisingan;
  • karena permukaan yang datar sempurna melindungi penutup lantai dari kerusakan;
  • memungkinkan Anda untuk mengatur kemiringan teknologi lantai dapur dan kamar mandi untuk mengalirkan air jika terjadi banjir jika terjadi kegagalan komunikasi.

Menggunakan screed, Anda bisa menaikkan level lantai. Selama pelaksanaan pekerjaan, beban yang diijinkan pada pelat harus diperhitungkan. Mengisi beton dengan ketebalan lebih dari 70 mm adalah tidak mungkin, karena tumpang tindih mungkin tidak dapat menahan beban.

Jenis campuran

Seringkali ada pertanyaan tentang bagaimana floor screed dibuat di gedung baru, yang lebih baik. Kami memilih teknologi meletakkan dasar lantai, tergantung pada fitur desain slab.

Tahapan screed kering

  1. Screed kering dan semi kering digunakan untuk perbedaan ketinggian 30-50 mm. Dibandingkan dengan jenis material ringan lainnya yang digunakan, sehingga mengurangi beban di piring.
  2. Pemasangan screed beton digunakan untuk lantai yang rusak dengan perbedaan tinggi yang besar, peningkatan penghematan panas dan insulasi kebisingan.
  3. Campuran self-leveling digunakan untuk perbedaan ketinggian hingga 30 mm. Sertakan dua tahap kerja: penyelarasan dengan campuran awal dan permukaan akhir.

Kami memilih jenis screed tergantung pada kondisi lempengan beton, fitur fungsional dan penutup lantai.

Pekerjaan persiapan

Lantai di gedung baru sering harus diratakan pada tahap menetap di sebuah apartemen.

  1. Kami menghapus penutup lantai lama, memeriksa pelat untuk mengetahui adanya retakan, depresinya, fitting yang menonjol.
  2. Celah-celah memperluas bulgaria, kita membersihkan ujungnya, mengisinya dengan solusi konkret; Untuk daya adhesi yang lebih baik, permukaan harus dilembabkan.
  3. Setelah memadatkan semen, kami menghapus debu dari piring dengan penyedot debu.
  4. Di tempat-tempat sambungan lantai dengan dinding, kami memasang pita peredam. Ini akan berfungsi sebagai sendi kompensasi ketika memperluas beton selama pengeringan dan akan melindungi apartemen yang lebih rendah dari aliran air.

Dianjurkan untuk tahan air piring dengan damar wangi bituminous atau film polyethylene padat. Bahan gulungan tumpang tindih dengan 150-200 mm.

Penandaan lantai

Penandaan dilakukan dari area lantai terendah

Ketebalan screed dan pilihan material untuk instalasi tergantung pada perbedaan ketinggian lantai.

Kami menemukan titik terendah dan tertinggi di lantai. Kami membuat tanda dengan bantuan laser atau ketinggian air.

Jika titik tertinggi adalah ambang, Anda bisa menuangkan fondasi beton. Jika sudut ruangan berada di atas ambang, ada dua algoritme untuk tindakan:

  • kami membongkar screed lama ke lempengan, menuangkan beton, menyesuaikan dengan tingkat lantai di ruang yang berdekatan;
  • kami menuangkan beton ke pangkalan lama, tetapi kami memperhitungkan bahwa tinggi lantai di ruangan ini akan lebih tinggi daripada di bagian yang berdekatan. Ini dibenarkan, jika direncanakan untuk membuat lantai baru di seluruh apartemen.

Untuk benar mengidentifikasi batas lantai, Anda perlu menempatkan rel sejajar satu sama lain pada jarak 150-200 mm dari dinding. Jarak antara pemandu harus kurang dari lebar alat untuk mendistribusikan campuran.

Sebagai panduan, kami menggunakan profil berbentuk T yang dirancang untuk meratakan permukaan vertikal. Untuk menempatkan mereka di tingkat kami menggunakan batang plastik dan logam atau memasang beacon untuk mortar gips (semen).

Karton, chipboard dan kayu tidak dapat digunakan sebagai pendukung untuk mercusuar, karena mereka kehilangan bentuk dari efek kelembaban.

Perhitungan jumlah komponen untuk beton

Volume screed diukur dalam liter

Untuk menentukan jumlah pasir, semen dan air, hitung volume screed dalam liter. Untuk ini, tinggi rata-rata dikalikan dengan panjang dan lebar ruangan, kita mendapatkan volumenya.

Mari kita berasumsi, mengambil ruang pada lebar 4 m dan ketinggian 3,5 m, kita mengisi screed dengan ketebalan pada titik dasar 25 mm, pada 40 mm tertinggi.

Hitung ketebalan rata-rata dari lapisan beton (25 + 40) / 2 = 32,5 mm.

Hitung luas ruangan: S = panjang 4 m * lebar 3,5 m = 14 m.

Volume = 32,5 * 14 = 497 liter.

Pasir akan membutuhkan sebanyak volume screed. Tetapi pasir memiliki berat 1,5 kali lebih banyak air, jadi 497 * 1,5 = 745,5 kg.

Semen akan membutuhkan 1 bagian per 3 bagian pasir. 745,5 / 3 = 248,5 kg.

Volume air yang digunakan tergantung pada kadar air pasir. Air ditambahkan sampai krim kental diperoleh.

Beton beton berkualitas tinggi

Campur komponen dalam urutan tertentu

Setelah menandai lantai, kami mulai menyiapkan beton. Skema persiapan standar, satu bagian dari semen berkualitas tinggi (M 200) menyumbang tiga bagian pasir.

Campur bahan dengan benar:

  1. Pertama, Anda perlu mencampur dengan baik satu sama lain konstituen kering: semen dan pasir. Karena volume larutan yang besar dicampur, perlu dipersiapkan sebelumnya bor dengan nosel khusus atau mixer konstruksi, karena tidak mungkin untuk mencampur komponen secara manual.
  2. Untuk mencegah retak permukaan selama pengeringan dan penggunaan lebih lanjut, dianjurkan untuk menambahkan plasticizer ke solusi. Teknologi dan proporsi ditunjukkan pada paket untuk komposisi.
  3. Kualitas larutan diperiksa dengan menekan segelintir larutan ke dalam kepalan tangan. Seharusnya tidak runtuh dan retak selama kompresi.

Untuk mendapatkan campuran yang homogen, komponen kering tertidur di air. Jika dilakukan dengan urutan terbalik, pasir dengan semen akan tetap di bagian bawah, dan mereka akan sulit bercampur.

Perangkat dari screed beton

Pertimbangkan cara membuat lantai dengan benar di apartemen. Kami memulai pemasangan dari sudut jauh ruangan. Lantai dituangkan dalam satu set, dengan ketebalan besar screed yang diperkuat dengan jaring logam tipis. Untuk informasi lebih lanjut tentang prosesnya, lihat video ini:

  1. Solusinya dituangkan di lantai di antara pemandu, meratakan sekop.
  2. Dengan menggunakan aturan, kami menyebarkan campuran itu, memindahkannya ke diri kami sendiri. Kami memadatkan solusi agar udara dilepaskan, dan tidak ada ruang kosong yang tersisa.
  3. Setelah sehari, lepaskan panduan, isi solusi dengan solusi tempat di mana mereka berada.

Berjalan di lantai dalam 4 hari. Beton sepenuhnya mengering dan memulihkan kekuatan selama 30 hari.

Penyimpangan dalam bidang horizontal tidak boleh melebihi 0,2%.

Setelah pemasangan screed di apartemen, kami mengecualikan draft, promazyvaya semua celah, dan secara teratur melembabkan beton sehingga lapisan tidak retak. Finishing leveling dilakukan setelah screed benar-benar kering. Campuran untuk lantai self-leveling dapat digunakan.

Screed kering

Lapisan semacam ini memfasilitasi pemuatan di atas pelat dan meningkatkan insulasi termal lantai. Sebuah screed kering diletakkan menggunakan claydite atau bahan curah lainnya dari fraksi halus. Untuk informasi lebih lanjut tentang screed kering, lihat video ini:

Tata letak ruangan dan pemasangan suar dilakukan sesuai dengan prinsip yang dijelaskan di atas.

Elemen leveling untuk perangkat screed kering di gedung baru dipilih tergantung pada tingkat kelembaban di ruangan:

  • piring dari polystyrene yang diperluas menyediakan pelestarian panas dan peredam suara;
  • chipboard kayu OSB;
  • gypsum tahan kelembaban, lembaran gipsovoloknistye, kayu lapis.

Sebagai pengurukan untuk lantai, kami menggunakan tanah liat yang diperluas, pasir kuarsa, slag dari butiran halus.

Floor screed kering dengan tangan mereka sendiri menyediakan urutan pekerjaan berikut:

  1. Kami melakukan penandaan, menemukan titik bawah dan titik teratas dari screed.
  2. Kami mengatur panduan: profil pertama menempel pada dinding, yang lain sejajar satu sama lain dalam peningkatan 1,5 m Kami menggunakan potongan kayu, plastik, polistiren yang diperluas sebagai penyangga ketinggian.
  3. Di antara pemandu kami tuangkan tanah liat yang diperluas ke tingkat yang ditandai, kami memadatkannya dengan baik.
  4. Pada lembar marjinal, kami memotong lipatan sehingga mereka tidak masuk ke pengurukan. Lembaran yang tersisa bergabung dengan tepi jahitan, yang dilem dengan lem dan dipasang dengan sekrup. Kami memulai peletakan lembaran leveling dari pintu masuk. Berjalan di atas seprai sebelum pekerjaan tidak disarankan.

Mercusuar dihapus karena pelat diletakkan. Jika mereka ditinggalkan, lantai akan menyusut selama operasi dan panduan akan tetap di tempatnya.

Screed dengan senyawa self-leveling

Sebenarnya di lantai pertama memasang lapisan yang memberikan peningkatan insulasi termal lantai.

Dengan sedikit perbedaan ketinggian, mudah membuat lantai di apartemen dengan tangan Anda sendiri menggunakan campuran self-leveling.

  1. Siapkan permukaan lempengan, tuangkan larutan retakan, sumbing, rongga.
  2. Kami akan menggiling lantai dalam beberapa lapisan untuk adhesi bahan yang lebih baik.
  3. Encerkan campuran sesuai dengan petunjuk pada kemasan. Instalasi dimulai dari sudut jauh.
  4. Regangkan larutan dengan rol jarum.

Lantai mengering selama 4-5 hari, tergantung pada suhu dan kelembaban di ruangan.

Floating screed

Ini berbeda bahwa penutup beton atas tidak diikat ke pelat, karena diletakkan melalui film pada lapisan bahan insulasi panas.

  • solusi plester;
  • finishing lantai;
  • beton atau kalsium sulfat screed;
  • film polietilena diletakkan sebagai penghalang untuk penetrasi larutan beton ke bahan isolasi termal;
  • wol mineral atau polystyrene yang diperluas;
  • pita peredam dengan ketebalan lebih dari 10 mm;
  • kompor.

Pita peredam diikat sebelum meletakkan bahan insulasi panas, tingginya tidak boleh kurang dari ketebalan total konstruksi lantai: dari pelat sampai penutup lantai akhir. Pemangkasan dilakukan setelah meletakkan penutup lantai.

Bahan isolasi termal diletakkan secara ketat di bidang horizontal, peletakan tidak rata mengarah pada pembentukan retakan di mortar semen.

Mengikuti rekomendasi, mudah untuk melakukan screed lantai dengan tangan Anda sendiri. Penutup lantai dapat diletakkan pada sisa kelembaban dari screed tidak lebih dari 2%.

Lebih baik melakukan screed di lantai apartemen

Ada beberapa jenis perangkat untuk dasar lantai leveling ini.

Apa saja jenis screed?

Banyak yang telah mendengar konsep semacam itu sebagai screed lantai, tetapi tidak semua orang tahu tujuannya. Dalam literatur konstruksi, itu didefinisikan sebagai lapisan pasir semen yang meratakan, diletakkan di lantai, di mana lapisan akhir diterapkan. Hari ini, bukan hanya semen dan pasir yang digunakan untuk screeding. Ada bahan lain yang lebih modern. Screed lantai mana yang lebih baik - semua orang bisa mengerti sendiri, hanya mempelajari fitur-fitur dari semua jenisnya.

Selain meratakan permukaan di bawah peletakan lapisan akhir, screed juga memiliki sejumlah fungsi lain:

  • pengerasan permukaan;
  • pembuatan hidro dan insulasi termal;
  • organisasi kemiringan yang diperlukan untuk drainase air, jika ini diperlukan untuk tujuan tempat;
  • selubung rekayasa dan jaringan listrik dan komunikasi. Oleh karena itu, jenis apa pun harus memiliki semua kualitas yang diperlukan untuk melakukan fungsi-fungsi di atas. Screed lantai mana yang harus saya pilih?

    Pembangun membedakan 4 jenis screed: basah, semi kering, kering dan self leveling. Pilihan menentukan jenis dan tujuan ruangan itu sendiri, di mana ia direncanakan untuk membuat screed.

    Aturan untuk pemasangan screed lantai basah

    Dengan perbaikan besar-besaran apartemen, itu jarang mungkin dilakukan tanpa perangkat atau rekonstruksi lantai kasar. Dalam kebanyakan kasus, pembangun merekomendasikan menuangkan semen-pasir atau beton screed, memungkinkan tanpa biaya yang berlebihan dan dalam waktu yang relatif singkat untuk membuat lantai untuk lantai.

    Apa lagi yang harus diingat pada tahap ini?

    Bahan dan teknologi apa yang digunakan dan bagaimana menghindari kesalahan?

    Dalam artikel Anda akan menemukan jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini.

    kode bangunan (SNP 3.03.01-87 "Dukungan dan Walling") memungkinkan perbedaan tingkat di persimpangan lembaran hingga 12 mm dan deviasi dari horisontal dalam panjang bentang 4 m - 10 mm. Dalam prakteknya, nilai-nilai ini sering terlampaui, dan dalam proses penyusutan rumah, langkan dan kemiringan yang lebih jelas terbentuk. Cara universal dan paling dapat diandalkan untuk meratakan lantai di apartemen adalah dengan mengisi screed basah, teknologi yang terus ditingkatkan.

    Fitur utama dari screed lantai basah

    Ini harus diperhitungkan bahwa pembongkaran dan pekerjaan konstruksi, mengubah struktur lantai kasar, membutuhkan izin. Dan untuk ini perlu mempersiapkan proyek yang memberikan perlindungan terhadap tempat hilir dari kebocoran dan dampak kebisingan.

    Waterproofing

    Dalam proses menuangkan larutan cair, uap air dapat meresap ke dalam rongga lantai dan masuk ke apartemen di lantai bawah melalui sambungan lempengan. Selain itu, papan kering dapat dengan cepat "menarik" air dari lapisan bawah larutan - beton akan mengering dan tidak mendapatkan kekuatan yang dibutuhkan. Untuk menghindari masalah ini, sebelum memulai pekerjaan konkret, Anda perlu membuat "palung" kedap air, menggunakan untuk bahan pelapis atau gulungan ini (kami akan kembali kepada mereka). Rana hidraulik yang dibuat berguna di masa depan - jika terjadi kebocoran kecil, akan mencegah banjir dari tetangga dari bawah. Perlindungan terhadap dampak kebisingan. Kemampuan kedap suara dari tumpang tindih ditandai oleh indeks kebisingan dampak berkurang (Lnw), diukur dengan teknik khusus (SNiP 23-03-2003 "Perlindungan dari kebisingan"). Pada saat yang sama, di bangunan tempat tinggal, nilai maksimum yang diizinkan dari Lnw adalah 58 dB. Namun, tes menunjukkan bahwa parameter ini biasanya lebih tinggi (hasil terburuk, hingga 65 dB, diperoleh dengan memeriksa bangunan panel yang dibangun pada 70-80an abad terakhir). Tingkat isolasi suara yang sesuai dicapai dengan substrat redaman, yang terletak di bawah screed lantai dan / atau penutup lantai.

    Pada saat yang sama, beberapa bahan dengan ketebalan hanya 3-5 mm dapat mengurangi Lnw hingga 20-25 dB dan memberikan ketenangan kepada tetangga Anda, dan di samping itu, melindungi diri Anda dari kebisingan struktural yang terjadi di gedung-gedung bertingkat. Solusi universal.

    Sampai saat ini, berbagai material digunakan untuk isolasi hidro dan kebisingan - misalnya, papan serat lunak pertama yang diletakkan, dan kemudian menutupi permukaan dengan film polietilena. Hari ini, ada substrat universal - keduanya tahan air dan peredam getaran (yaitu, redaman getaran getaran). Beberapa dari mereka diproduksi dalam bentuk piring, direkatkan ke dasar, seperti, misalnya, produk dari busa polistiren yang diekstrusi "Antistuk" ("Ruspanel").

    Orang lain, misalnya, "Acoustic Technoelast" ( "TechnoNICOL") atau Shumanet 100 ( "Bahan Akustik dan Teknologi") adalah tikar dari serat mineral dengan aspal atau lapisan aspal-karet. Selain itu, substrat terbuat dari gabus terkompresi, busa polyethylene atau karet berbusa.

    Sebelum meletakkan bahan isolasi piring sendi merapikan dempul semen, dan di tempat yang lembab direkomendasikan kemudian diterapkan ke lapisan semen beton polimer atau karet-aspal damar wangi (sebagai asuransi tambahan terhadap kebocoran). Hidro dan isolasi kebisingan tikar (lempengan) selalu mengarah ke dinding pada ketinggian yang sama dengan ketebalan dihitung dari "pai" dari lantai. Dengan demikian, transmisi kebisingan struktural dari screed ke dinding dikecualikan dan sebaliknya. Sendi dari bahan gulungan dilem dengan pita khusus atau damar wangi.

    Dari awal sampai akhir

    Saat memasang screed, penting untuk mencapai kekuatan tinggi dari lapisan dasar dan permukaan datar yang ideal (perbedaan tingkat maksimum adalah 4 mm per 2 m). Selain itu, tidak mungkin untuk membuat beban tambahan yang berlebihan pada tumpang tindih: deformasi struktur penahan beban sebagai akibat dari pengerjaan ulang lantai tidak begitu langka.

    Lapisan dasar. Ketika menentukan tingkat nol melanjutkan dari minimum yang dapat diterima (dari sudut pandang kekuatan) ketebalan lokal dari screed - 25-30 mm. "Beat zero" membantu level laser dan beacon, misalnya dari profil panduan baja untuk papan gypsum. Suar sudah terpasang dengan aman sehingga mereka tidak bergerak selama pekerjaan konkrit. Jika tumpang tindih halus, dan rata-rata ketebalan screed tidak melebihi 40 mm, lapisan dasar ini dalam banyak kasus dapat dibuat dari solusi semen-pasir tidak lebih rendah dari kelas M200. Hal ini diinginkan untuk menambahkan plasticisers, penyegelan dan menolak air aditif seperti Ceresit CC 92 ( "Henkel Bautechnic"), "Tiprom C" (Sazi) "ArmMiks Superplast" ( "Aliansi-ST").

    Jika ketebalan dihitung dari screed 40 mm menggunakan beton ringan - tanah liat diperluas, busa, styrofoam, dll Keuntungan keramsit -. Biaya rendah, ketersediaan, dan kemungkinan komponen solusi pada objek (menggunakan mixer kompak atau manual). Kepadatan material adalah 800-1000 kg / m3, yaitu 1,5-1,7 kali lebih ringan dari beton pasir. Sekitar karakteristik yang sama dari monolit memiliki pra-campuran dengan pengisi khusus (misalnya, kaca busa), tetapi biaya mereka 2-2,5 kali lebih tinggi.

    Kerapatan beton busa bahkan kurang (500-600 kg / m3). Namun, sulit untuk mempersiapkan diri Anda sendiri: komponen spesifik, yang diukur dengan tepat diperlukan, yang harus dicampur untuk waktu yang lama. Beberapa perusahaan memiliki peralatan yang memungkinkan untuk memberikan solusi siap untuk ketinggian 40-50 m, tetapi biaya sub-lantai meningkat setidaknya dua kali, untuk perusahaan yang sama, menggunakan beton, diambil hanya untuk volume besar pekerjaan (100 m2).

    Alternatif untuk beton komersial adalah beton polystyrene dari campuran siap pakai, misalnya Glims-LS (Glims). By the way, bahan ini lebih plastik dan memberikan lebih sedikit penyusutan. Ketika menggunakan campuran cahaya, bahkan nilai 400 dan 500, ketebalan minimum lapisan dasar harus 45-50 mm, jika tidak, risiko retak sangat besar.

    Menyelesaikan penyelarasan

    Lapisan dasar tidak dapat dibuat dengan sangat halus: fraksi pengisi terlalu besar, selain itu solusi memberikan penyusutan yang tidak rata (tergantung pada ketebalan lapisan). Untuk "menghapus" permukaan, gunakan campuran khusus. Mereka diterapkan dalam lapisan tipis (3-5 mm), ketika basis mengumpulkan sekitar 70% kekuatan, yaitu setelah 1-2 minggu; Beberapa komposisi polimer hanya dapat diletakkan pada beton kering yang diolah dengan primer kontak.

    Penanda lantai dibagi menjadi dempul dan isian. Yang pertama (berbagai macam semen, akrilik dan epoxy selesai) memiliki konsistensi pucat; mereka diterapkan dengan spatula panjang. Dari yang kedua, misalnya Tribon (KNAUF) atau "Horizon" ("Eunice"), siapkan larutan cair yang mampu menyebar sendiri ke permukaan. Lantai self-leveling optimal untuk meratakan area yang luas, tetapi bekerja dengan mereka membutuhkan keterampilan dan tanggung jawab: perlu mengikuti instruksi untuk menyiapkan solusi dan mendistribusikannya dengan sangat cepat di permukaan.

    Nuansa lain adalah kehadiran di pasar palsu dan campuran kadaluwarsa (periode penyimpanan mereka tidak melebihi enam bulan). Solusi yang dibuat dari bahan baku berkualitas buruk tidak memiliki kekuatan tekan yang diperlukan dan dapat terkelupas dari dasar screed.

    Kesalahan khas dalam pemasangan screed lantai basah

    1. Menuangkan screed tebal (lebih dari 40 mm) yang terbuat dari beton berat, memotong pelat yang tumpang tindih ketika memasang pipa, memasang mercusuar.

    2. Tuang larutan langsung ke pelat (tanpa lapisan kedap air): kebocoran ke lantai bawah tidak dapat dihindari, risiko merusak kabel listrik tersembunyi tinggi.

    3. Pengeringan beton yang cepat dan tidak merata, menyebabkan deformasi screed, mengurangi kekuatan dan stratifikasi.

    4. Penolakan penguatan atau penguatan yang salah dan sebagai akibatnya - retak dari screed (kemungkinan besar ketika menggunakan beton ringan dan ketebalan lapisan kecil).

    5. Mengabaikan ketebalan penutup lantai penuh dengan munculnya perbedaan tingkat lantai akhir.

    Teknologi semi kering screed floor

    Ungkapan "semi-kering screed" fasih menjelaskan hal ini: di sini, jauh lebih sedikit air yang ditambahkan ke solusi. Ketika solusi seperti itu disiapkan, persis seperti banyak air yang dimasukkan ke dalamnya seperti yang diperlukan untuk hidrasi semen, yaitu, agar molekul membentuk ikatan kristal yang kuat.

    Keuntungan dari screed semi kering

    Campuran, tanpa kelembaban berlebihan, sebagai hasil dari proses pemadatan berubah menjadi batu, menjadi tidak hanya lebih mudah, tetapi juga memakan waktu yang lebih sedikit dalam aplikasi.

    Dia juga memiliki kelebihan lain:

    1. Kepadatan lebih tinggi, yang memungkinkan untuk meningkatkan kekuatan objek bangunan atau elemen struktural. Karena kelebihan air, kelebihan untuk hidrasi semen, tidak masuk ke dalam campuran selama preparasi campuran, maka proses penguapan yang panjang berikutnya, dan dengan itu penampakan pori-pori, gua-gua dan void, tidak akan diamati. Dan semakin kecil monolit di pori-pori, semakin kuat.

    2. Tidak adanya pori-pori dalam massa pengerasan juga menyebabkan kurangnya penyusutan.

    3. Tidak adanya proses penguapan kelembaban surplus sangat mempercepat tingkat pematangan dari screed.

    4. Saat menggunakan screed semi-kering, teknologi aplikasinya jauh lebih bersih daripada tradisional - tanpa kotoran lembab dan lengket.

    5. Dalam proses bekerja dengan screed semi-kering, kelembaban dalam ruangan tidak meningkat, yang memungkinkan Anda untuk bekerja secara bersamaan di sini dan menyelesaikan pekerjaan.

    Dengan screed semi-kering adalah mungkin untuk berjalan 12 jam setelah pembentukannya, dan untuk melakukan ini di ruangan dengan finishing (kecuali pelapisan lapisan akhir), itu akan cukup untuk menunggu hanya satu hari. Juga jauh lebih awal akan mungkin untuk melanjutkan dengan penyelesaian akhir permukaan lantai daripada dengan teknologi tradisional.

    Kontra dari screed semi-kering

    Tentu saja, screed lantai semi kering juga memiliki kerugian:

    1. Kerapatan screed tidak hanya membawa plus, tetapi juga kerugian: material tidak menyebar dengan baik, karena sulit untuk membentuk sudut tajam di tempat bergabung dengan dinding dengan lantai atau di antara mereka sendiri, transisi yang lebih halus diperoleh sebagai gantinya.

    2. Kesulitan kerja manual dengan screed semi kering, ketika datang ke area yang cukup luas (lebih dari 75 meter persegi).

    3. Kemustahilan menggunakan lapisan yang lebih tipis dari 3 cm, nilai optimalnya adalah 4-5 cm.

    4. Ketika coupler semi-kering digunakan, kekurangannya dikoreksi oleh berbagai trik. Sebagai contoh, kerapatan yang berlebihan dikompensasi dengan penambahan plasticizer. Sebuah garis pemisahan yang jelas di sudut-sudut diperoleh dengan cara yang paling primitif - segera setelah meletakkan massa yang menyamakan, itu menjadi sasaran serudukan.

    Penguatan screed semi-kering

    Untuk menghindari retakan pada screed semi-kering, serat serat ditambahkan ke dalamnya, yang semakin menggantikan mesh penguat yang biasa dari teknologi scaffolding.

    Ada beberapa alasan untuk ini:

  • Serabut berserat jauh lebih mudah untuk dimasukkan ke dalam batch daripada membawa pada objek dan menghabiskan banyak waktu dan usaha untuk meletakkan penguat mesh yang lebih mahal;
  • benang tipis polipropilena terletak di massa yang mengeras secara kacau, itu sebabnya mereka menghubungkan struktur batu ke segala arah;
  • serat mencegah munculnya retakan di monolit, sementara grid mulai menolak ketika celah telah muncul. Anda dapat terus menggunakan mesh penguat, tetapi itu akan kurang efektif. Tuan rumah itu, yang tentunya ingin menggunakan penguat jala dari screed semi kering, harus melalui tiga proses yang cukup padat tenaga kerja:

    1. Berbaring 2-3 cm dari lapisan dasar sesuai dengan aturan klasik.

    2. Letakkan mesh penguat di atas, hubungkan bagian-bagian dengan kawat.

    3. Tutup tulangan dengan dua sentimeter dari lapisan leveling atas di atas.

    Menuangkan screed semi kering

    1. Tutup subfloor berkedip, atap merasa atau polyethylene sehingga strip waterproofing dibentuk nampan asli dengan flensa masuk pada 15 cm di dinding dan band sendiri sesuai dengan tumpang tindih dan kemudian difiksasi dengan pita.

    2. Sepanjang perimeter dinding, perbaiki polypropylene tape secara vertikal, yang pertama harus dipotong menjadi strip dimensi yang sesuai. Disarankan untuk menggunakan lebar isole 10 cm dan tebal 8-10 mm.

    3. Pada dinding, Anda perlu menandai sebelumnya dengan tingkat laser atau ketinggian yang diperlukan dari screed yang dibutuhkan. Setelah ini, selama waterproofing sesuai dengan tingkat yang diberikan, perlu untuk membangun beacon rel dari tempat tidur solusi, pada punggung yang profil panduan harus didukung. Beacon linier harus ditempatkan sehingga aturan terletak pada dua rel yang berdekatan, sementara antara panduan dan dinding akan ada 20-30 cm.

    4. Kemudian gunakan sekop untuk menyebarkan campuran sehingga tingkatnya di bawah tanda yang dikendalikan oleh suar. Campuran harus segera dipadatkan (disarankan untuk menggambar asisten untuk ini).

    5. Pada permukaan yang dipadatkan, masukkan campuran semi-kering, tetapi sudah di atas tingkat suar, setelah itu screed secara bersamaan dipadatkan dan diratakan.

    6. Segera sandarkan screed yang terbentuk.

    7. Di kamar dengan luas lebih dari 12-15 m2, sehari kemudian memotong sambungan di sepanjang dinding, yang dalamnya adalah bagian ketiga dari lapisan leveling, dan lebarnya 3 mm.

    8. Setelah itu, screed semen semi kering harus ditutup dengan lembaran polyethylene yang tumpang tindih dan dibiarkan sebentar (dari 1 hari sampai 1 minggu jika kondisi untuk pembekuan adalah normal). Dalam cuaca panas, screed harus dibasahi dengan air selama beberapa hari, sehingga pemadatan akan berjalan normal, tanpa pembentukan retakan dan deformasi.

    Berapa lama kering screed kering?

    Karena screed semi-kering tidak memungkinkan penyusutan permukaan, pemasangannya dapat dilakukan tepat setelah sejajar dengan aturan. Setelah ini, tunggu hingga screed akhirnya mengering. Keuntungan dari teknik baru ini adalah bahwa setelah 12 jam Anda dapat berjalan di lantai yang baru disiapkan, dan setelah lebih banyak waktu di kamar Anda dapat melanjutkan pekerjaan finishing dengan lebih aman.

    Juga jauh sebelumnya akan mungkin untuk menangani lantai penutup lantai daripada yang mungkin dengan teknologi pengisian lama. Namun, di sini ada beberapa nuansa. Meskipun teknologi dari screed lantai semi kering dianggap sebagai upgrade, tetapi juga tidak sempurna, oleh karena itu, tidak semua bekerja setelah itu dapat dimulai pada saat yang sama. Itu semua tergantung pada properti yang memiliki penutup lantai ini atau lainnya:

  • tidak takut ubin kelembaban atau porselen stoneware dapat diletakkan sudah 2 hari kemudian;
  • linoleum flooring akan menjadi mungkin dalam 1 minggu;
  • tetapi pemasangan laminasi atau parket dapat dilakukan hanya satu bulan kemudian - dan ini sudah merupakan periode yang sama dengan pengisian pasir semen standar.

    Apa keuntungan dari screed di lantai kering?

    Jika kita membandingkan teknologi kering screed dengan tradisional "basah" mengisi mortar semen-pasir, atau campuran kering bangunan siap pakai untuk lantai screed, maka sejumlah keunggulan yang segera jelas:

    1. Pertama-tama, tenggat waktu untuk penyelesaian pekerjaan.

    Untuk memasang screed kering di ruangan, jika Anda memiliki keterampilan, Anda bisa dalam 1-2 hari. Proses perbaikan praktis tidak terhambat.

    2. Kurangnya teknologi basah - kotoran tidak dihapus dari tempat tinggal.

    3. Tidak ada debu semen, yang bisa berbahaya bagi orang yang cenderung alergi atau asma.

    4. Kompleksitas proses, termasuk - memuat dan membongkar, mengangkat material ke lantai - beberapa kali lebih sedikit.

    5. Pekerjaan tidak memerlukan peralatan khusus (seperti mixer beton, mixer konstruksi, wadah khusus, dll.) 6. Dalam screed kering, tidak akan ada kesulitan untuk menyembunyikan komunikasi di dalam apartemen.

    7. Dry screed adalah insulator thermo tambahan yang sangat baik dan lantai kedap suara di apartemen.

    8. Keuntungan yang paling penting - kemudahan komparatif dari screed. Hal ini dapat diletakkan bahkan di pangkalan kayu tua, asalkan itu kuat. Jelas bahwa dengan screed beton ini tidak dapat diterima.

    9. Langit-langit interfloor menderita lebih sedikit stres, dan dalam beberapa kasus ini adalah faktor yang menentukan untuk pilihan, terutama jika perbaikan dilakukan di rumah-rumah konstruksi lama.

    10. Screed kering memungkinkan untuk mencapai kerataan yang dibutuhkan dari penutup lantai dengan karakteristik kekuatan yang cukup dari permukaan. Jadi, dengan pekerjaan yang dilakukan dengan benar, lapisan ini memiliki ketahanan terhadap beban terdistribusi hingga 1 ton per meter persegi. meter, atau titik - hingga 360 kg.

    Teknologi ini tidak membatasi pemilik perumahan dalam pilihan menyelesaikan lantai, dan peletakannya dapat dimulai segera setelah akhir pekerjaan dengan screed.

    Apa itu screed kering

    Sebenarnya, ini adalah sistem bahan, dalam urutan tertentu yang diletakkan di permukaan lantai untuk diratakan:

    1. Membran waterproofing (film), tumpah di atas lempengan (permukaan lama).

    2. Ujung pita peredam, menciptakan celah kompensasi yang diperlukan di sepanjang dinding ruangan.

    3. Leveling coat. Bahan pengisi yang sering digunakan - tanah liat yang diperluas, terak, batu apung, pasir perlitik yang diperluas.

    Jika tingkat lantai tidak memerlukan pemerataan, gunakan pemasangan papan isolasi termal - dari busa polistiren ekstrusi (EPP) atau wol mineral dengan kepadatan tinggi. Lapisan ini level tingkat lantai dan menciptakan isolasi termal dan suara yang diperlukan.

    Lapisan atas adalah bahan lembaran, di mana penutup lantai nantinya akan diletakkan.

    Dia akan mengambil beban utama dan mendistribusikannya secara merata ke backfill lapisan bawah.

    Sebagai bahan lembaran OSB, kayu lapis tahan lembab, papan partikel, pelat asbes-semen digunakan. Namun, dalam beberapa tahun terakhir, GVLV yang paling umum digunakan - elemen serat tahan gypsum tahan uap untuk meletakkan permukaan "kasar" dari lantai.

    Ketebalan total "pai" ini adalah dari 35-40 mm, dimana 20 berada pada lapisan lembaran atas. Pada nilai yang lebih rendah, lantai tidak akan cukup memenuhi persyaratan kekuatan dan stabilitas. Ketebalan maksimum, pada kenyataannya, tidak terbatas, tetapi dengan nuansa teknologi tertentu.

    Cara membuat screed lantai kering

    Proses meletakkan screed kering dapat dibagi menjadi beberapa tahap.

    Persiapan substrat

    Persyaratan dasar untuk pangkalan adalah tidak adanya cacat permukaan yang signifikan, stabilitas. Seringkali Anda harus membongkar lapisan lama, terutama jika Anda ingin menurunkan tingkat permulaan keseluruhan permukaan.

    Dasar pesawat seharusnya tidak memiliki tonjolan - mereka dapat merusak film kedap air.

    Sama pentingnya untuk menyingkirkan lubang, retakan, lubang. Tentu saja, mereka dapat diratakan dengan pengurukan yang kering, tetapi di daerah-daerah ini pasti di bawah film akan ada void, udara "kantong". Seiring waktu, lapisan backfilling di tempat-tempat ini dapat bertahan, kadang-kadang bahkan - menembus membran, dan di lantai akan ada area ketidakstabilan, yang, paling-paling, akan terbukti menjadi berderit tidak menyenangkan.

    Penyamaran penyimpangan dapat dilakukan oleh setiap senyawa pengerasan dengan pelurusan kasar ke tingkat umum pangkalan. Maka Anda harus benar-benar membersihkan permukaan batu-batu kecil dan debu, yang terbaik dari semuanya - penyedot debu.

    Jika seharusnya meletakkan screed kering di lantai kayu, ada baiknya untuk melakukan revisi menyeluruh dari itu dan, jika perlu, mengganti area masalah atau memperkuat mereka menggunakan sekrup self-tapping. Di lantai seharusnya tidak ada celah besar.

    Lapisan waterproofing

    Dipercaya bahwa lapisan kedap air tidak wajib dengan teknologi ini. Namun, ketika diletakkan di atas fondasi beton, tidak ada salahnya.

    Sebagai membran pemisahan, film polietilena konvensional yang memiliki ketebalan sedikitnya 200 μm digunakan. Tutupi dengan seluruh bagian, atau garis dengan tumpang tindih 15-20 cm dan tempelkan perekat dengan pita perekat. Tunjangan dibuat untuk dinding ruangan - 10-15 cm.

    Setelah ini, perlu untuk merekatkan pita damper segera di sekeliling ruangan, sehingga agak lebih lebar dari permukaan lapisan yang direncanakan.

    Jika screed akan ditutup pada dasar kayu, itu akan dimaafkan oleh kertas konstruksi yang direndam dalam ter. Metode lantai adalah sama - tumpang tindih dan, jika perlu, menempelkan sambungan.

    Perangkat lapisan pengisian utama

    Pertama-tama, perlu untuk mengatur level yang dibutuhkan dari lapisan pengisian. Ini dilakukan dengan bantuan air bangunan atau tingkat laser dan diperbaiki oleh sistem mercusuar.

    Pemasangan mercusuar pada prinsipnya tidak berbeda dari praktek biasa. Sebagai panduan, akan lebih mudah menggunakan profil galvanis untuk GCR. Ada satu peringatan penting: jika selama mercusuar screed normal sering ditinggalkan dalam ketebalan lapisan, maka ketika lantai diratakan dengan screed kering, mereka tunduk pada penarikan wajib. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa material lepas, karena tidak dipadatkan, tidak dapat gagal untuk memberikan setidaknya penyusutan minimum.

    Dalam hal ini, lapisan penutup atas tidak akan pas terhadap penimbunan, beristirahat di beacon, yang akan menyebabkan deformasi, derit, dll. Dengan demikian, beacon, saat mereka mengisi lapisan utama, berpindah dari satu tempat ke tempat lain.

    Isi materi dengan jumlah sedikit berlebih diletakkan pada area yang diinginkan.

    Permukaan diratakan oleh aturan. Dengan ketebalan lapisan yang besar, mungkin disarankan untuk melakukan tambahan serudukan, misalnya, dengan plester kayu atau PPP yang lebar.

    Terkadang, dengan area yang luas, masuk akal setelah mengisi area tertentu, segera tutup dengan bahan lembaran. Lakukan dengan cara lain - pertama, benar-benar membuat leveling lapisan tertutup di seluruh ruangan, dan kemudian penutup atas dijahit. Dalam hal ini, Anda dapat meletakkan jembatan sementara untuk kemudahan bergerak tanpa mengganggu integritas dan kemerataan lapisan berlapis.

    Peletakan lapisan atas

    Yang paling nyaman adalah menggunakan elemen lantai siap pakai yang terbuat dari GVL, yang dirancang khusus untuk tujuan ini. Mereka sudah memiliki struktur dua lapis dengan kunci, yang sangat memudahkan pemasangan lapisan.

    Mereka cocok, mulai dari sudut ruangan. Adapun arah peletakan, tidak ada kesatuan - beberapa lebih memilih untuk pindah dari pintu ke interior, yang lain bersikeras pada kebijaksanaan dari arah sebaliknya.

    Saat meletakkan baris kedua, lekukan-lekukan pada sambungan 250 mm selalu dilakukan. Lembaran yang di-dock dihubungkan dengan lem (PVA cukup cocok) dan diperbaiki dengan sekrup dengan penetrasi topi ke ketebalan material.

    Pemasangan lapisan dari bahan lembaran lain serupa, tetapi secara konsisten dalam dua lapisan. Juga, balutan dilakukan baik di sepanjang lapisan longitudinal dan transversal. Fiksasi - lem dan sekrup.

    Jangan merekomendasikan membuat jahitan di antara seprai di ambang pintu - lebih baik untuk mundur ke kedua sisi setidaknya 200-300 mm. Setelah peletakan lapisan atas selesai, perimeter proyeksi waterproofing dan redaman pita dipotong. Bahkan, lantai siap untuk meletakkan lapisan akhir.

    Total, semua pekerjaan membutuhkan waktu minimum. Sebuah tim yang berpengalaman dapat mengatasi tugas serupa dalam satu ruangan secara harfiah per hari.

    • Jaringan Sosial