Loading

Apa yang membuat lantai di garasi: pilihan lapisan, waterproofing dan bahan foto

Setiap pemilik mobil ingin garasinya bersih dan kering.

Cairan yang mudah terbakar, dari waktu ke waktu di lantai, juga tidak menambah ketenangan.

Lantai garasi membutuhkan kekuatan, sehingga objek yang tidak sengaja jatuh tidak melanggar integritasnya. Tapi bahan apa yang harus dipilih untuk menutupi lantai di garasi, yang lebih murah?

Bagaimana cara membuat lantai di garasi, trim garasi? Mari pertimbangkan opsi solusi.

Lantai di garasi: bahan

Pertama-tama, ini adalah bahan yang memiliki tingkat ketahanan dan keamanan yang tinggi. Tidak banyak material yang termasuk dalam kategori ini.

Satu set alat klasik dan murah:

  • Kerikil dan pasir untuk drainase;
  • polyethylene sebagai agen waterproofing;
  • bantal beton dan semen screed sebagai dasar lantai.

Dengan bantuan bahan-bahan ini, lantai finishing ditampilkan. Untuk finishing lantai finishing paling sering digunakan:

  • ubin porselen;
  • komposisi polimer;
  • ubin karet atau papan kayu.

Tapi kita akan mempertimbangkan di sini varian klasik dengan pengaturan bantal beton dan screed semen.

Lantai di garasi - foto:

Mengapa saya perlu waterproofing?

Masalah kelembaban tinggi di garasi sering dikaitkan dengan air permukaan yang datang ke permukaan, yang merembes melalui lantai, menonjol dari luar, membentuk daerah basah.

Poin penting kedua adalah perlunya drainase kelembaban berkualitas, jatuh di lantai dari atas, misalnya, saat mencuci mobil atau dari salju yang meleleh.

Untuk menghilangkan efek dari faktor-faktor ini, perlu untuk melakukan waterproofing berkualitas dari lantai di garasi.

Kualitas waterproofing lantai garasi dimulai dengan dasar yang andal. Dan dasar lantai di garasi, pada gilirannya, dimulai dengan tumpukan batu kerikil. Kerikil membantu air mengalir tanpa hambatan tanpa jatuh, di bawah pengaruh gravitasi.

Untuk drainase air yang baik, alas substrat harus setidak-tidaknya 100 mm. Setelah puing-puing, kerikil diruntuhkan untuk menciptakan fondasi yang kuat.

Di atas kerikil adalah lapisan pasir. Pasir memiliki higroskopisitas tinggi, memungkinkan Anda untuk menyerap kelembaban berlebih dari lantai beton lantai. Lapisan pasir juga harus setidaknya 100 mm. Pasir terawat dengan baik setelah dituangkan, seperti kerikil.

Polietilena padat digunakan untuk mengisolasi dasar beton dari air tanah. Film dipotong dan diletakkan di atas pasir yang tumpang tindih pada lembaran, lebar tumpang tindih sekitar 200 mm.

Bantal beton dengan ketebalan 200 mm disusun di atas dasar yang dihasilkan. Isi beton dengan beacon ditempatkan pada tingkat, dalam hal ini screed kemudian diisi dengan beton akan membutuhkan lebih sedikit material dan kekuatan untuk meratakan.

Tuangkan bantal beton ke dalam bar penguat dengan ketebalan bar minimal 10 mm.

Grid dalam hal ini adalah kotak dengan sel 200 x 200 mm.

Setelah menuangkan dan meratakan bantalan beton, itu harus ditutupi dengan polyethylene.

Hal ini diperlukan untuk mengurangi tingkat penguapan kelembaban - teknik ini akan membuat dasar beton sekuat mungkin.

Ditutupi dengan bantal beton polietilen harus dibiarkan kering setidaknya selama beberapa minggu.

Setelah mengeringkan bantal beton, screed semen membentuk lantai kasar. Tanpa mercu suar di sini bukan untuk dikelola. Saat memasang beacon, perlu mempertimbangkan kemiringan masa depan dari screed ke arah gerbang dalam kisaran 1,5-2%, ini adalah perbedaan tinggi 1,5-2 cm per 1 m panjangnya.

Lereng diperlukan untuk menguras kelebihan air. Ketebalan screed bisa 2-3 cm. Screed diperkuat serta dasar beton, tetapi pitch sel di sini sudah 100 x 100 mm.

Setelah menuangkan dan meratakan screed, itu juga ditutupi dengan polyethylene dan dibiarkan kering sebelum mendapatkan warna terang, menandakan pengeringannya yang lengkap.

Pelapis

Selanjutnya, untuk memberikan tambahan sifat anti-air, harus ditutup dengan lapisan khusus.

  • ubin;
  • lantai karet;
  • lantai polimer;
  • lukisan;
  • impregnasi untuk beton.

Keuntungan dan kerugian

  1. Tile: hasil akhir klasik. Kerumitan di sini adalah kebutuhan untuk menghindari kekosongan di bawah ubin. Untuk melakukan ini, mereka harus diletakkan di atas lapisan tipis lem (di bawah sisir), yang dirancang khusus untuk jalan. Sebaiknya gunakan granit non-berpori yang tahan beku atau GRES.
  2. Lantai karet: karet tebal dalam bentuk ubin sangat tahan lama, tidak terlalu mahal dan pilihan sangat bagus. Cakupan mudah untuk menyesuaikan dan bersahaja dalam operasi.
  3. Lantai polimer: ideal, tapi sangat mahal. Dalam kondisi kami, itu dibenarkan di garasi besar atau mencuci mobil.
  4. Lukisan: pelapis murah, tetapi cat dihapus dari waktu ke waktu, Anda harus mengecat ulang, dan ini tidak nyaman.
  5. Impregnasi untuk beton: impregnasi diserap ke dalam beton hingga kedalaman 2-3 cm dan tidak terhapus selama bertahun-tahun, pilihan yang sangat efektif.

Apa yang membuat lantai di garasi murahan? Penutup lantai murah adalah ubin dan lukisan.

Dan sebagai kesimpulan: Untuk mengatur seks yang tepat di garasi, lebih baik memilih solusi kualitas yang telah teruji oleh waktu. Dalam hal ini, lebih baik tidak mengejar tren mode, karena harga kesalahan di sini adalah pengeluaran yang tidak perlu untuk reorganisasi. Lantai beton, jika dipasang dengan benar, akan melayani Anda selama bertahun-tahun, menyenangkan dan tidak menimbulkan keluhan apa pun.

Komunitas> Garasi dan Alat-alat> Forum> Seks di garasi - Bagikan pengalaman

Waktu baik hari!
Situasi: di garasi 4х10 kita memiliki lantai beton, perlu meletakkan sesuatu yang murah dan imut. Saya memikirkan:
1. Lantainya mahal
2. Linoleum - mahal
3. Papan - busuk dan mahal
Apa saja pilihannya?

Tidak ada keinginan yang hangat atau hangat? Nah, pertanyaan paling penting: apa yang akan digunakan garasi, apakah akan dipanaskan?

garasi - untuk menyimpan mobil dan hal-hal musim dingin. Hanya akan dipanaskan untuk tidak membekukan diri sendiri - akan ada kompor di tempat kerja di ujung garasi di area kerja

Benda-benda dan mobil akan disimpan, dan bagaimana Anda akan berada di sana? Masih untuk perbaikan garasi?

Saya telah membuat beton ini, memperdalam dan styrofoam beraspal.Karena sebelum menuangkan logam dan plastik pipa awam (peta) ke 20 m p.Karena itu di pasir dinding dan dasi atas, elektrokotol kecil atau titanium adalah 30 liter sehari-hari, sirkulasi pompochku dan hangat lantai siap.Titan ini lebih baik di bawah lantai, buatlah di suatu tempat lubang dengan tutup di sudut.

Aku punya kotak 6x7 sandwich pada bingkai bawah M piring / B diisi, pit-terisolasi -styazhka tidak.po perimeter dengan kedalaman 60 cm diletakkan di tepi 50 mm ekstrud polystyrene,.Heating = dengan tokarkoy dan air rumah, 3 tersebut baja 1,5 m radiator. Terus-menerus +18, di luar perimeter salju tidak meleleh.

Saya memiliki tampilan blog (tidak dalam bj).
cat untuk beton.

Saya disarankan (dan saya percaya bahwa mereka benar) - hanya lantai beton, yang setiap tahun dicat dengan kaca cair dari debu. dan itu saja.

di lantai beton yang pylil dan hancur di garasi menyebar linoleum... itu mengambil pasar loak lokal untuk Pickup di perusahaan yang membuat perbaikan di tahun ofise.4y nya - penerbangan normal)))
garasi kering dan bersih. foto ada di buku catatan saya

dan di musim dingin tarian di es tidak terjadi, ketika Anda datang dari jalan?

tahun di garasinya ini berbaring pohon (150 * 50 * 6000) sebelumnya diproses di dua melewati menyempurnakan (limbah minyak, bepergian dengan TEKHSERVIS mencetak 12 liter, sangat handal dan anggaran).
Pertama naik ke permukaan dan kemudian meletakkan batu bata untuk setiap lag dari 5-6 batu bata. Pada setiap bata sepotong technonikol agar tidak merusak papan (lags). Papan itu diproses semua dan tertinggal dan lantainya sendiri. Menurut teknologi yang sama, seorang tetangga telah dibuat selama beberapa tahun, bahkan tidak ada tanda-tanda busuk, dan mobil itu dipasang sepanjang tahun.
Harga masalah untuk segala sesuatu di wilayah 6-7 ribu rubel biaya. Benar, dengan mempertimbangkan batu bata khaljavnogo dan bekerja, tapi saya pikir untuk mencari bukanlah masalah besar konstruksi di mana-mana. Saya punya 35 batu bata tersisa, dan tehnonikol sisanya dari perbaikan atap, sebagai pilihan bahan atap yang biasa akan mendekati juga.

dan cara kerja dikeringkan di pohon? Apakah pasir dan kotoran menempel?

Pertama, lag itu ditutupi batu bata, tentu saja, batu-batu bata itu pada awalnya ditata pada permukaan yang rata pada suatu tingkat, di kedua sisi menutupi batang kayu, jadi tidak ada masalah dengan lumpur. Itu kering (itu diserap lebih tepat), tentu saja, tidak cepat, hari 5-6.
Satu-satunya bau yang tidak nyaman telah hilang dari bekerja dengan satu bulan mungkin, dan ini dengan ventilasi dalam pikiran.

dan cara kerja dikeringkan di pohon? Apakah pasir dan kotoran menempel?

Saya memproses lapisan pertama papan di atas, pada mereka saya meletakkan yang kedua. Saya pikir saya mengolesi sedikit. Dia mulai membuka (perlu untuk mengoreksi sedikit), jadi proses kerjanya tersebar ke mana-mana, direndam di papan, hampir seluruhnya. Dan mulai perlahan-lahan menjadi basah di lapisan atas. Efeknya tercapai, tidak akan membusuk. Dalam keadaan kotor atau tidak, Anda harus menunggu. Saya berusia 6 - 7 tahun yang lalu saya bekerja di SRT, ada pagar kayu yang berfungsi. Debu tidak menempel, pagar masih ada, tidak kotor. Tidak berwarna, tidak diproses ulang. Latihan adalah sebuah topik. Saya pikir itu akan menyerap dan tidak akan kotor. Saya di sini masih bukaan di taman diolesi sedikit. Jangan kotor. Debu tidak akan menempel dengan tepat.

Saya menyembunyikan lantai kayu dengan iklan spanduk. Biaya spanduk yang digunakan sekitar 700

dan akan membusuk lantai Anda lebih cepat jika tidak berventilasi

Sampah direkrut dan, bersama dengan "karpet" dibawa keluar di jalan, ada yang berjumbai. Di musim dingin, kompor bekerja, di musim panas, kap mesin.

Dan apakah Anda tidak takut berguling di atas roda yang tertutup salju di linoleum? Ada beberapa kasus seperti itu

Lantai di garasi - opsi penutup

Lantai di garasi adalah tepat di mana semua benda berat berada dan perbaikan dan pekerjaan lainnya dilakukan. Oleh karena itu, persyaratan untuk pelapisan tinggi, dan tidak setiap material finishing sesuai dengan mereka. Agar tidak membuat kesalahan dalam memilih dan tidak menyesali uang yang dihabiskan dengan sia-sia, perlu untuk membiasakan diri dengan keuntungan dan kerugian dari semua pilihan lapisan yang cocok untuk pemasangan lantai di garasi.

Opsi Lapisan Dasar

Praktik telah menunjukkan bahwa hanya beberapa jenis lantai yang cocok untuk garasi.

  1. Beton.
  2. Kayu.
  3. Banjir.
  4. Ubin keramik.

Lantai beton

Lantai beton di garasi adalah penutup yang paling umum. Dan pilihan pemilik benar-benar dibenarkan: beton screed dapat berfungsi sebagai lantai dan menjadi dasar untuk meletakkan material menghadap. Dan dalam kasus pertama, dan dalam kasus kedua, tugas utamanya adalah menahan beban berat tanpa cela. Dan beton berhasil mengatasi hal itu.

Fitur Utama

Merek-merek yang direkomendasikan dari beton untuk menuangkan lantai di garasi - tidak kurang dari M250. Karakteristik teknis dari pelapis seperti itu tinggi.

Mari kita beri indikator untuk M250 merek beton B20:

  1. Kekuatan - 260 kg / cm 2.
  2. Tahan embun beku - tidak lebih rendah dari F 150 (lapisan ini mampu menahan setidaknya 150 siklus pembekuan-pembekuan).
  3. Ketahanan terhadap kelembaban - W2-W8 (lapisan ini mampu menahan tekanan air dalam kisaran 2-8 kg / m 3). Indikator ini secara langsung tergantung pada aditif yang ditambahkan ke komposisi, oleh karena itu, tingkat kelembaban yang rendah dari kelas beton yang sama untuk produsen yang berbeda dapat berbeda secara signifikan.
  4. Kepadatannya adalah 1800-2300 kg / m 3.

Pro dan Kontra

Keuntungan dari lantai beton jauh lebih dari kerugian. Kekuatannya disediakan tidak hanya oleh properti dari campuran beton, tetapi juga oleh penguatan. Oleh karena itu, lantai seperti itu dapat dipertimbangkan dengan penuh percaya diri beton bertulang. Seberapa kuat dan tahan lama seperti bahan bangunan yang diketahui semua orang. Dari situ dibangun rumah, jembatan dan bendungan, sebagian besar fasilitas sipil dan industri.

Ketebalan lapisan juga penting. Direkomendasikan untuk garasi dengan mobil - 10 cm.

Di antara kelebihan lantai beton dan karakteristik lainnya:

  1. Tidak mudah terbakar.
  2. Ketahanan terhadap dampak mekanis.
  3. Daya tahan.
  4. Kemampuan untuk menahan pengaruh media agresif: bahan kimia, bahan bakar dan pelumas, asam, pelarut.

Tetapi sampul ini juga memiliki kerugian:

  1. Beton tak terproteksi selalu "debu". Ini memberi pemilik mobil beberapa ketidaknyamanan.
  2. Permukaan menyerap minyak, kotoran dan bahan kimia. Karena itu, menjaga kemurnian di ruangan seperti itu tidaklah mudah. Dan ini terlepas dari fakta bahwa lantai bisa dicuci secara teratur dengan air dari selang.
  3. Kecenderungan untuk pembentukan ibu mertua.

Untuk itu garasi lebih cocok

Sampul beton - dasar yang andal untuk garasi apa pun: tunggal dan banyak tempat duduk, untuk mobil dan truk, satu dan dua lantai. Satu-satunya perbedaan adalah ketebalan lapisan beton. Oleh karena itu, dalam kekuatan dan daya tahannya.

Untuk catatan! Untuk menghilangkan debu dan melindungi beton, disarankan untuk melukisnya pada 2-3 lapis dengan cat lantai. Cakupan singkat ini, tetapi harganya murah dan akan bertahan setidaknya enam bulan.

Lantai kayu

Karpet kayu untuk garasi bukanlah versi perangkat lantai yang paling sukses. Ini dapat dianggap sebagai sementara, karena daya tahan dan kemudahan pengoperasian rendah. Tetapi metode ini membantu dalam kasus-kasus ketika diperlukan untuk membuat lantai dengan cepat dan murah. Dan perangkatnya dapat berbeda: dari diletakkan di tanah dan dilapisi dengan papan, sebelum menuangkan dasar beton tipis dan memasang di atasnya dek kayu.

Fitur Utama

Indikator kekuatan dan daya tahan lapisan kayu langsung bergantung pada dua faktor:

  • variasi dan jenis kayu;
  • metode perangkat lantai.

Oleh karena itu, agar dapat menilai keandalan dan keuntungan lapisan seperti itu, pertama-tama perlu mempertimbangkan kelebihan dan kekurangannya.

Pro dan Kontra

Keuntungan utama dari lantai kayu adalah kemurnian ekologisnya. Di garasi seperti itu menyenangkan untuk bekerja dan hanya untuk menjadi. Namun, selama bagian penting dari permukaan tidak menyerap berbagai minyak, pelarut, bensin, dan cairan lain yang selalu ditemukan dan dikemas dalam ruangan ini. Secara bertahap, pelapisan mengakuisisi bau tertentu. Dan karena menyerap kotoran dengan baik, warna papan kayu juga berubah menjadi buruk.

Semua ini terjadi, meskipun pengolahan kayu dengan berbagai impregnasi, yang meningkatkan ketahanan kelembabannya. Masalahnya adalah kelembutan relatif dari pelapis kayu dan abrasinya yang tinggi. Dalam hal ini, perlindungan permukaan melemah.

Keuntungan:

  • harga yang relatif rendah;
  • kesederhanaan dan kecepatan instalasi;
  • kekuatan yang cukup untuk melakukan tugasnya.

Kekurangan:

  • mudah terbakar;
  • hygroscopicity;
  • kecenderungan untuk deformasi;
  • kerapuhan (dibandingkan dengan pilihan lain dari perangkat lantai di garasi).

Untuk itu garasi lebih cocok

Lantai kayu lebih cocok untuk garasi satu lantai berukuran kecil yang dirancang untuk mengakomodasi satu mobil. Dalam kondisi seperti itu, lapisan ini bisa bertahan setidaknya 5 tahun.

Mengisi lantai

Lantai berbasis semen tidak jauh berbeda dari lantai beton, karena mengandung komponen yang sama dan berbagai aditif. Campuran semacam itu memiliki kemampuan untuk tingkat-diri. Oleh karena itu, mereka disebut self leveling. Tetapi ini tidak mengecualikan bantuan seseorang. Untuk mencegah pembentukan benjolan dan lubang selama penuangan, menggulung dengan rol jarum diperlukan.

Selain semen, ada jenis lantai self-leveling lainnya:

  • poliuretan;
  • metil metakrilat;
  • epoxy.

Campuran tipe kedua termasuk resin epoksi dan pengeras. Pilihan pertama adalah campuran berdasarkan polimer dengan penambahan berbagai leveler dan komponen lainnya. Semua senyawa ini dapat digunakan untuk pemasangan lantai massal di garasi.

Tetapi Anda perlu memahami bahwa campuran kualitas tidak dapat biaya murah. Jadi, poliuretan dan epoksi untuk menuangkan lantai di tempat tinggal dapat biaya sebanyak wallpaper kisaran harga rata-rata. Ketebalan lapisan yang disarankan adalah 2-5 mm. Untuk garasi perlu menggunakan komposisi untuk lantai industri. Ini adalah campuran mahal.

Fitur Utama

Karakteristik teknis dari lantai semen dapat dibandingkan dalam banyak hal dengan lapisan beton. Ini dibenarkan pertama-tama oleh fakta bahwa itu adalah dasar untuk lapisan yang meratakan diri.

Untuk mendapatkan permukaan yang kuat, ketebalan maksimum lantai semen tidak boleh melebihi 80 mm. Para ahli merekomendasikan untuk membatasi 50-60 mm. Untuk garasi ini adalah lapisan yang terlalu tipis, karakteristik yang tidak memenuhi persyaratan yang dikenakan di tempat ini. Oleh karena itu, dasar untuk lantai curah adalah beton yang tebalnya tidak kurang dari 10 cm.

Lantai polimer dan epoksi - lapisan tipis dan halus yang menutupi beton. Bagian dari komposisi diserap ke dalamnya. Pra-screed dibersihkan, diratakan dan diampelas.

Pro dan Kontra

Keuntungan utama dari lantai pengisi di garasi adalah kerataan dan kekuatan. Keuntungan lain adalah karena aditif yang termasuk dalam campuran, permukaan tersebut memiliki ketahanan kelembaban yang lebih tinggi daripada beton dan tidak menyerap kotoran.

Keuntungan:

  • efek dari waterproofing;
  • kekuatan tinggi;
  • daya tahan;
  • pemeliharaan.

Kekurangan:

  • Pekerjaan persiapan yang luas dan memakan waktu;
  • biaya bahan yang tinggi;
  • Permukaan memiliki tampilan beton basah, sehingga daya tarik estetika tidak tinggi;

Saran! Dari seluruh rentang lantai self-leveling, yang terbaik untuk garasi dianggap sebagai formulasi berbasis polimer.

Untuk itu garasi lebih cocok.

Lantai adalah salah satu pelapis terbaik untuk garasi jenis apa pun. Ketahanan aus dan kemampuan menahan beban berat dibuktikan dengan praktik penggunaan jangka panjang dari permukaan seperti itu di gudang dan di garasi. Untuk menghilangkan efek geser selama menuangkan, buatlah pasir yang menuangkan.

Ubin keramik

Untuk perangkat lantai di garasi atau ubin lantai tidak digunakan. Karakteristik teknis dari produk ini tidak memenuhi persyaratan. Sebagai penutup lantai, hanya granit keramik dengan ketebalan setidaknya 6 mm yang dipertimbangkan. Tapi ini bukan satu-satunya pilihan.

Untuk garasi dan pusat perawatan mobil menghasilkan kelas khusus ubin keramik - teknis. Produk-produk ini memiliki kekuatan tinggi dan memiliki permukaan anti-slip.

Fitur Utama

Lapisan keramik memiliki semua karakteristik yang diperlukan untuk menutupi lantai di garasi:

  1. Kekuatan tekan tidak kurang dari 20 MPa.
  2. Koefisien abrasi granit keramik adalah 3-5 unit. pada skala PEI.
  3. Resistensi tinggi terhadap perubahan suhu.
  4. Efek anti-slip sesuai dengan kelas R10.
  5. Penyerapan air tidak lebih dari 8%.

Pro dan Kontra

Keuntungan yang tidak diragukan dari lapisan keramik dalam berbagai macam produk dengan karakteristik teknis yang berbeda. Untuk garasi di mana akan ada satu mobil, porselen stoneware setebal 6 mm. Bagi mereka yang dirancang untuk transportasi barang, produk yang lebih kuat, 8-12 mm tebal, diperlukan. Pemilik mobil, untuk siapa desain ruangan itu penting, diberi ruang yang luas untuk memilih warna, pola dan tekstur lempengan keramik dengan permukaan anti slip.

Keuntungan:

  • tahan kelembaban;
  • permukaan mudah dicuci;
  • kekuatan;
  • daya tahan;
  • pemeliharaan (jika ubin rusak, selalu dapat diganti dengan yang baru).

Kekurangan:

  • kerapuhan relatif, karena yang dari dampak pada ubin mungkin muncul keripik dan retak;
  • untuk garasi dengan lantai tanah atau kayu, diperlukan perangkat screed beton;
  • jahitan intertil menyerap bahan bakar dan pelumas, kotoran, secara bertahap retak;
  • ubin sering mulai "memantul", yang membutuhkan perbaikan dan penggantian;
  • Meskipun keberadaan permukaan bertekstur dari ubin, itu tidak akan mungkin untuk benar-benar menyingkirkan efek geser.

Untuk catatan! Meskipun mudah mengganti satu ubin dengan yang lain, pekerjaan ini memakan waktu dan tidak selalu membawa hasil yang diinginkan. Ubin sering naik tidak merata, dan segera lagi "memantul".

Untuk itu garasi lebih cocok

Lapisan keramik relevan untuk semua garasi. Dia dipilih, ingin menerima efek berikut:

  • melindungi beton dari kehancuran;
  • untuk menyingkirkan debu beton;
  • dengan tujuan mudah menghilangkan noda dari minyak dan cairan lainnya.

Banyak empu yang telah berulang kali melakukan pesanan untuk meletakkan keramik lantai di garasi disarankan untuk meninggalkan metode lantai ini. Mereka menganggap keputusan ini tidak praktis, meskipun ada tradisi pilihan. Pendapat para empunya bersamaan dengan pendapat pemilik mobil, yang karena satu atau lain alasan memiliki masalah dengan lapisan keramik.

Buat kesimpulan

Untuk saat ini, cara paling praktis untuk memasang lantai di garasi adalah lantai. Ia tidak memiliki daya tarik estetika yang tinggi seperti keramik, tetapi memiliki banyak kelebihan lainnya. Ketika memilih opsi ini, Anda perlu ingat bahwa kekuatan lapisan pengisi sangat tergantung pada kualitas screed, dan bukan pada ketebalan dan sifat lapisan bulk bagian atas. Biaya pekerjaan dan bahan sebanding dengan penyimpanan keramik berkualitas di garasi.

Cara membuat lantai di garasi

Ketika memilih perangkat lantai garasi, perlu untuk mempertimbangkan keberadaan lubang penglihatan dan memilih varian penutup yang optimal, sesuai dengan iklim dan pembangunan garasi. Sebelum Anda membuat lantai di garasi, Anda perlu memutuskan jenis cakupan.

Lantai apa yang harus dilakukan di garasi

Pilihan jenis perangkat lantai di garasi tergantung pada fitur tanah pada platform dan dari iklim wilayah. Jenis lantai apa yang mungkin, apa kelebihan dan kekurangan masing-masing varian dasar, dan dalam kasus apa memungkinkan untuk membangun penutup lantai seperti:

  • lantai bumi yang paling sederhana - area ini diratakan dan dipadatkan. Ruangan dalam hal ini tidak terlindungi baik dari kelembaban atau dari dingin. Sebagai varian untuk melindungi ruangan dari kelembaban - aplikasikan lapisan mortar tanah liat di atas tanah yang tertabrak. Ini akan meningkatkan kekuatan dan ketahanan beku lantai garasi;
  • bantal kerikil untuk perangkat lantai - di lantai tanah yang dipadatkan kerikil dari pecahan rata-rata dituangkan dan dibanjiri dengan pelembab. Pilihannya murah, tidak berbeda dalam kepraktisan dan daya tahan. Tapi bantal kerikil melindungi garasi dari kelembaban tinggi;
  • screed beton - varian paling umum dari lantai di garasi ibukota. Memungkinkan Anda untuk melengkapi lubang yang nyaman, dan dengan pondasi yang terkubur Anda dapat membuat ruang bawah tanah yang lapang. Pilihan yang tahan lama dan andal, tetapi membutuhkan biaya;
  • Lantai kayu pada batang kayu adalah dasar yang sederhana dan nyaman. Opsi ini jauh lebih murah daripada screed beton. Kurang adalah bahaya api, tetapi jika Anda memperlakukan lantai kayu dengan tanah tahan api, maka lantai seperti itu akan bertahan selama puluhan tahun;
  • ubin dan batu - pilihan yang paling mahal dan melelahkan dari lantai. Membutuhkan biaya finansial yang besar.

Tidak perlu melakukan semua pekerjaan pada perangkat lantai sekaligus - ini membutuhkan investasi besar. Anda bisa bertindak secara bertahap. Pertama kita membuat lantai tanah sederhana dengan bantal kerikil dan lubang penglihatan.

Seiring waktu, akan mungkin untuk membuat skreed beton bertulang dan meletakkan granit keramik atau lapisan kuat dan andal lainnya.

Perangkat dari lantai tanah dan kerikil sederhana di garasi

Jika tidak perlu mengatur lantai yang mahal di garasi, maka Anda dapat membuat beberapa varian sederhana dari lantai tanah dan mengurangi kelembaban:

  • Pertama, kita harus memindahkan lapisan yang subur, setidaknya 15 cm dan hingga 60 cm, tergantung pada jenis tanah apa di situs tersebut;
  • kemudian, menuangkan air, dengan hati-hati memadat permukaan;
  • Untuk mengurangi kelembapan yang disebabkan oleh air tanah yang tinggi, Anda bisa dengan menutupi lantai dengan lapisan tanah liat cair. Kami menempatkan dua atau tiga lapis tanah liat, menunggu sampai lapisan sebelumnya benar-benar kering.
  • jika dinding basah, maka lapisan tanah liat di lantai tidak dianjurkan. Sebagai pilihan - lapisan pasir yang diayak (tanpa partikel tanah liat yang menahan kelembaban), dan kemudian Anda dapat memadatkan lantai dengan pertempuran bata merah panggang atau menghabiskan slag;
  • pilihan lain untuk mengurangi kelembaban - di sudut garasi untuk menghilangkan lubang ventilasi;
  • adalah mungkin untuk meletakkan linoleum tua pada lapisan bumi yang dipadatkan untuk lantai yang hangat, peletakan strip dengan sedikit tumpang tindih akan menjadi lebih kering dan hangat. Satu-satunya negatif - slip. Untuk stabilitas, Anda bisa melempar beberapa papan kayu di bawah linoleum tua dan memasukkannya;
  • sebagai opsi - untuk menemukan spanduk iklan lama dari vinyl.

Anda dapat meletakkan lapisan kerikil di ubin trotoar. Ubin trotoar minus di permukaan tanah - kelembaban masih akan ada, ventilasi paksa atau ventilasi yang baik diperlukan.

Ubin trotoar di lantai di garasi

Kencangkan semua lapisan substrat harus sangat hati-hati. Pilihan terbaik adalah menyewa rammer yang bergetar agar tidak mengejan dengan rammer sederhana. Trem setiap 5 cm dari pengurukan. Dipercaya bahwa itu dipadatkan dengan baik - tidak ada jejak di lantai, jika Anda berjalan di atasnya.

Urutan lapisan untuk peletakan lempengan paving:

  • pasir - 5 cm;
  • lapisan kerikil (fraksi tengah), minimum 10 cm;
  • bantal pasir 10 cm;
  • campuran semen untuk paving slab atau lapisan pasir bersih (5 cm);
  • selesai mantel.

Antara lapisan pasir dan kerikil itu diinginkan untuk meletakkan lapisan waterproofing, sebaiknya dua. Untuk ini, ruberoid, film polietilena padat (300 mikron), cocok. Geotekstil - solusi paling andal untuk waterproofing, berbaring di atas lapisan pasir ke campuran beton.

Lapisan roll waterproofing direkatkan dengan pita perekat dua sisi atau disolder, tumpang tindih dari strip - 5 cm dan tambahan waterproofing sendi dengan damar bituminous.

Untuk mendapatkan lebih sedikit kotoran di celah-celah, pasir dan campuran semen di antara sambungan (rasio 3 hingga 1), kita menyingkirkan kelebihan. Lalu kami menyemprotnya dan membiarkannya kering. Semua semen yang jatuh pada ubin - dibersihkan dengan lap segera.

Dengan menggunakan selang, Anda tidak dapat menyiram retakan - hanya dari alat penyemprot, tekanan air dari selang menyiram keluar solusinya.

Lantai kayu di garasi

Versi anggaran optimal dari lantai yang hangat, yang akan bertahan hingga 20 tahun, dan dengan pengolahan kayu yang benar dan lebih lama.

Lantai kayu di garasi dengan tangan mereka sendiri, urutan proses konstruksi:

  • kita memindahkan lapisan tanah yang subur;
  • kita menaburi permukaan dengan dorongan dorongan dengan pelembab;
  • lay out lapisan waterproofing - roll ruberoid, film, geotextile atau waterproofing membrane yang sesuai;
  • tertidur lapisan pasir atau kerikil - 10 cm.

Itu penting. Pastikan untuk memeriksa level air bantal di semua tahap. Untuk garasi yang besar lebih baik untuk menyewa tingkat laser, akan lebih mudah untuk menentukan lapisan tanpa pengelompokkan dan penandaan.

  • Kami memasang balok kayu (50x50 atau 40x50 mm), yang harus diperlakukan dengan primer atau resin antiseptik dan impregnasi tahan api dari api. Jika Anda bisa mendapatkan bantalan rel untuk log - idealnya, mereka diperlakukan dengan impregnasi pabrik dan tahan terhadap air dan jamur;
  • kami memasang log di alur, memeriksa tingkat sudut, dan tingkat dengan irisan kayu yang diolesi dengan damar bitumen. Kami memperbaiki log ke dinding dengan jangkar atau memasangnya di campuran plester, jadi lebih mudah dan lebih cepat.
  • Hal ini diperlukan untuk meletakkan kelambatan sehingga roda mobil berada di lag atau dekat pintu masuk ke garasi. Langkah antara kelambatan adalah 50 - 100 cm, semakin kecil jarak antara kelambatan, semakin sedikit "jalan" penutup;
  • untuk menyekat lantai dapat diekstrusi busa polystyrene, ini adalah opsi dua-dalam-satu dan waterproofing dan isolasi. Lapisan tidak kurang dari lima sentimeter;
  • insulasi yang baik dan waterproofing - kaca busa granular;
  • isolasi anggaran - pecahan bata, kaca dan tanah liat yang diperluas, tetapi bahan-bahan ini akan melewati kelembapan.

Itu penting. Jangan tutup seluruh ruangan dengan pemanas. Pastikan untuk melakukan pemanasan di samping kelambanan meninggalkan celah untuk ventilasi, cukup untuk lima sentimeter.

Pada log kami menutupi lantai dengan papan, papan biasa 40 atau 50 cocok. Saat memasang di antara papan meninggalkan celah kecil (hingga 5 mm). Pohon itu mengembang dan menyusut dari kelembaban dan penurunan suhu, sehingga Anda perlu celah di antara papan sehingga lantai tidak naik.

Opsi anggaran - lantai kayu di pilar

Jika Anda melakukan lantai tanpa insulasi, Anda dapat menyimpan dan melempar lantai kayu pada tulisan:

  • tingkat dan kompak lantai bumi;
  • di tempat tidur kerikil, kami menyiapkan kolom untuk balok yang terbuat dari batu bata. Ukuran kolom - lebar dua batu bata, tinggi - dua batu bata;
  • langkah di antara pilar adalah satu meter;
  • Kami meletakkan batu bata di semen mortar dan menunggu sampai semen benar-benar memadat (sekitar dua minggu);
  • Bagian atas kolom ditutupi dengan dua lapisan ruberoid atau dilapisi dengan aspal;
  • Kami mengekspos lag dan lantai lantai kayu.

Jika tingkat kolomnya ternyata tidak sama, maka Anda bisa menyamakan lantai kayu dengan meletakkan chopiki kayu atau kayu lapis.

Concrete screed

Lantai beton di garasi dengan tangan Anda sendiri - desain dan ketebalan screed tergantung pada jenis pondasi garasi. Untuk pondasi lempengan, sambungan akhir tipis di atas mesh penguat cukup. Jika lantai tanah dan tidak rata, maka prosesnya rumit. Pertama Anda membutuhkan screed roughing pada grid, dan kemudian lapisan akhir.

Bagaimana cara menghitung screed beton

Screed di bawah lantai beton di garasi menyediakan peletakan beberapa lapisan:

  • bantal pasir dan kerikil, lapisan 10 cm;
  • draft beton;
  • instalasi uap dan insulasi panas;
  • pemasangan waterproofing;
  • penguatan.

Cara menghitung lebar setiap lapisan:

  • kami memilih tanda ketinggian seluruh penutup beton, dari bawah ke bawah dan menghitung kedalaman penggalian;
  • Setidaknya 20 cm adalah skrining beton bertulang;
  • isolasi lapisan - lima sentimeter;
  • lapisan beton kasar - 15 cm;
  • bantal pasir dan puing - 10 cm.

Ketebalan rata-rata dari screed beton untuk garasi adalah 50 - 60 cm, banyak tergantung pada jenis tanah. Pada tanah berpasir basah, lebar lapisan pertama kerikil berpasir harus ditingkatkan.

Sekarang dari tanda nol perlu menggali lubang untuk fondasi ke kedalaman yang dibutuhkan. Jika pemasangan pit direncanakan, dimensinya juga harus segera dihitung. Lubang inspeksi dilengkapi sebelum menuangkan screed beton di tahap penggalian penggalian.

Lubang penggalian

Kami menghapus lapisan subur dan segerombolan penggalian di kedalaman yang dihitung. Selanjutnya, dengan hati-hati benturkan masing-masing, isi lapisan bantal pasir dan kerikil hingga masing-masing 5 cm. Penting untuk menyediakan kemiringan kecil untuk aliran air - hingga 2 sentimeter.

Concreting

Beton dapat disiapkan secara independen dalam pencampur beton atau langsung dibeli dengan bahan antibeku dan aditif anti air. Jika diputuskan untuk membuat beton secara mandiri, proporsi untuk lantai adalah:

  • semen M150, pasir, kerikil - 1k 3,5 hingga 5,5;
  • semen M200 - 1 hingga 2,8 hingga 4,8.

Tapi akan lebih mudah untuk memesan truk beton segera di bekisting, penghematan untuk self-batching kecil, dan kualitas solusinya rendah.

Kami menyiapkan lubang pondasi untuk menuangkan beton:

  • Kami memadatkan bumi, kami harus memeriksa bidang lantai sesuai dengan tingkat, kemiringan adalah 2 cm;
  • di bagian bawah kita meletakkan lapisan tanah liat, lebih baik daripada berminyak;
  • tuangkan batu kerikil dan bantal pasir;
  • berbaring waterproofing (polyethylene atau film diperkuat). Film harus pergi ke dinding penggalian setidaknya 10 cm;
  • kami menempatkan beacon untuk tingkat screed kasar;
  • isi beton kasar, sejajar dengan aturan. Dia akan sakit selama dua hari;
  • kami membumi screed hitam dan meletakkan bahan atap;
  • Sekarang kita mengekspos penguatan mesh pada beacon (diameter kawat untuk penguatan 12 mm);
  • tuangkan campuran beton - proporsi - pada 1 bagian semen 3,5 pasir;
  • sehingga screed kering secara merata, dan tidak ada retakan, setelah setiap 12 jam kami membasahi beton dengan air;
  • kemudian sekali lagi kita menggiling dan menutup screed dengan lapisan tipis semen (sekitar 0,5 cm).

Isi lantai beton di garasi dari titik tertinggi dalam satu putaran, tingkat dari dinding jauh, bergerak menuju gerbang garasi. Untuk mengencangkan screed, tutupi dengan polyethylene. Setengah jam setelah menuangkan, Anda dapat dengan lembut menggosok semua ketidakberesan dan robekan di lantai dengan malko kayu.

Jika pemasangan lantai berpemanas air disediakan, pipa-pipa dipasang dalam screed yang diperkuat.

Menyelesaikan meratakan lantai beton di garasi

Sejajarkan lantai beton dengan beberapa cara:

  • dempul polimer dengan pasir kuarsa;
  • grinding;
  • penggilingan;
  • menyebarkan lantai pengisi (lapisan 15 mm), cocok untuk meletakkan lantai hangat listrik di garasi.

Lebih murah sejajar dengan beton, dan bukan campuran siap dari lantai curah. Kami menyiapkan campuran untuk sejajar dalam beberapa bagian, sejauh mungkin.

Dedusting dari screed semen

Penguatan khusus mineral dan impregnasi polimerik untuk beton membentuk film padat transparan pada permukaan, dan menjamin kekuatan dan daya tahan dari screed semen.

Jika tidak direncanakan untuk finishing ubin keramik atau pelapis lainnya, maka impregnasi seperti pada screed harus diterapkan.

Impregnasi organik untuk beton:

  • berdasarkan akrilik - pelapis paling terjangkau dan praktis;
  • impregnasi poliuretan - ketahanan yang sangat baik terhadap kelembapan dan kekuatan;
  • impregnasi epoksi - tahan dan tidak mahal.

Impregnasi diterapkan di permukaan dan diserap selama sekitar satu jam, Anda perlu melihat instruksi untuk masing-masing bahan tersebut.

Selesaikan lapisan screed semen di garasi

Sebagai pelapis akhir, ubin keramik, batu, granit dan cat penolak air dapat digunakan. Pilihan finish hanya bergantung pada kemungkinan material pemilik garasi.

Pembangunan lubang

Lebih baik untuk terlebih dahulu menghitung dimensi pada gambar, Anda harus mempertimbangkan bahwa lubang itu berlokasi dan tidak mengganggu pintu masuk. Bagaimana cara menghitung ukuran lubang inspeksi:

  • lebar - kurang 20 cm dari jarak antara roda. Lebar nyaman - 80 cm;
  • panjang - panjang minimum mobil plus 1 meter. Kurang dari dua meter lubang inspeksi tidak masuk akal. Seseorang juga harus memperhitungkan tempat untuk meletakkan tangga;
  • mendalam - memperhitungkan saat menghitung pertumbuhan Anda - di pit Anda harus berdiri tegak, tanpa membungkuk. Oleh karena itu, kedalaman - plus 20 cm untuk pertumbuhan pemilik garasi.

Lubang harus dikosongkan atau disebarkan dinding bata, jadi di semua sisi kami menambah ukuran tunjangan untuk lebar dinding. Untuk bata - 12 cm, untuk beton - 20 cm Ketebalan lantai - minimal 20 cm. Pertimbangkan lapisan kedap air dan lapisan insulasi - ini ditambah lima sentimeter di setiap sisi.

Itu penting. Periksa ketinggian air tanah sebelum menggali lubang. Jika air di atas dua meter, maka di garasi yang sudah dibangun, tidak mungkin menggali lubang. Dan di sebuah garasi dalam pembangunan, Anda harus segera membuat keran air drainase sehingga lubang tanah tidak tergenang.

Pekerjaan persiapan

Tahapan pekerjaan persiapan untuk pembangunan lubang inspeksi:

  • kami memberi tanda, di mana kami akan menggali lubang untuk lubang itu.

Itu penting. Anda tidak dapat menggali lubang lebih dekat dari 1 meter dari dinding garasi, ini dapat menyebabkan deformasi fondasi dan penghancuran dinding.

  • menggali lubang pondasi. Kami mulai dari ujung jauh, bergerak menuju gerbang. Agar tanah tidak runtuh, kami memasang alat-alat kayu;
  • dari dalam, di dalam lubang yang digali, dinding dan lantai dirusak dengan dorongan kuat;
  • pergi tidur pada lapisan tanah kerikil (10 cm), serudukan, tidur 5 cm pasir (tanah pasir basah bisa diganti dengan tanah liat dan lapisan kerikil untuk mengisi bahkan 5 cm). menabrak;
  • Pasang lapisan waterproofing (ruberoid, polyethylene tebal);
  • berbaring mesh logam.

Ketika semua pekerjaan persiapan selesai, Anda bisa menyemen lantai dan membangun dinding pit.

Beton lantai dan dinding beton

Pertama, lantai harus dikosongkan:

  • tuangkan lapisan beton pada kotak logam (10 cm), bekukan untuk waktu yang lama - sekitar lima hari, tergantung pada cuaca;
  • Ketika beton di lantai memadat, Anda dapat memulai pemasangan bekisting;
  • kami menyiapkan bekisting vertikal jika kami menuangkan beton di dinding;
  • Bekisting mudah dibuat dari lembaran OSB (1 cm), maka berguna untuk membangun rak di garasi;
  • Kami menaruh lembaran-lembaran itu dengan ketinggian 40 cm, menghubungkan spacer;
  • Pada saat yang sama dengan formwork diletakkan, kami meletakkan mesh logam dalam dua lapisan (sel 15, ketebalan 4 cm) untuk memperkuat dinding.

Dewan. Ketika menuangkan beton ke dinding, pasang pada gelas sudut kecil dari pipa yang terbuat dari plastik, mereka akan nyaman untuk memasang perlengkapan.

  • ceruk lebih baik ditata dengan sudut-sudut logam, sehingga beton di tempat-tempat ini tidak retak;
  • tuangkan beton ke dalam bekisting. Proporsi larutan untuk kubus - semen M400 (370 kg) + fraksi batuan hancur hingga 2 cm (1.100 kg) + air (200 l) + pasir (650 kg). Berat indikasinya, kuantitasnya tergantung pada kualitas semen dan pasir. Solusinya harus memiliki konsistensi plastik yang tebal. Untuk mengosongkan lantai semen dalam larutan, Anda dapat mengambil lebih sedikit secara proporsional.
  • Di atas perimeter lubang, perlu memasang sudut logam ke dalam beton, yang akan menonjol 10 cm di atas lantai. Di sudut, maka akan lebih mudah untuk meletakkan papan untuk menutup lubang.

Hapus bekisting harus setelah mengatur beton - ini adalah dua minggu. Maka beton harus tetap membeku setidaknya sebulan.

Itu tetap membuat pengurukan tanah di celah-celah yang tersisa. Kami tertidur lapis demi lapis dan dengan hati-hati memadatkannya. Semuanya, tetap untuk melakukan isolasi, waterproofing dan finishing.

Dinding lubang pengamatan terbuat dari batu bata

Tuangkan lubang dengan cara yang sama seperti ketika mengeras dinding. Jika Anda mengambil beton kelas M150 dan 200, dengan ketebalan lapisan 10 cm, maka bagian bawahnya tidak bisa diperkuat. Sekarang urutan peletakan dinding bata:

  • dinding-dinding ditata dalam satu bata di bawah casing, batu itu bertumpu di lantai beton;
  • setelah meletakkan empat baris, kami segera memplester dinding;
  • setelah pekerjaan bata selesai, perlu untuk membuat waterproofing aspal dari dinding dalam dua lapisan;
  • setelah pengeringan, kami melakukan pengurukan tanah dengan tamping semua retakan.

Dewan. Untuk batu bata itu baik untuk membuat pengurukan dengan tanah liat, itu juga akan melindungi dinding dari kelembaban.

Jangan lupa tentang jalan masuk ke garasi.

Pemanasan dan anti air dari pit

Lantai di lubang inspeksi dapat lebih terisolasi dan dilindungi dari kelembaban dengan cara sederhana:

  • polimer membran - dapat diandalkan dan murah;
  • menembus waterproofing - direkomendasikan untuk daerah dengan suhu rendah;
  • karet cair - hanya dapat diterapkan pada permukaan yang datar, tanpa retakan dan keripik;
  • Penopolystyrene - insulasi murah terbaik untuk lantai PSB-S-35 dan dinding PSB-S-25.

Lapisan waterproofing dan insulasi harus dibangun di dinding lubang dengan ketinggian tidak kurang dari 15 cm.

Siapa pun dapat membuat lantai di garasi dengan tangan mereka sendiri. Yang utama adalah bersabar dan menyiapkan semua materi yang diperlukan terlebih dahulu.

Juga mengenai masalah ini, lihat video rinci yang menunjukkan perangkat dan urutan pekerjaan:

Kami mencoba membantu Anda memahami pertanyaan tentang perangkat lantai untuk garasi.

Cara membuat lantai untuk garasi: saran profesional

Lantai di garasi tidak kalah penting dengan bagian bangunan daripada dinding. Dari solusi teknologi yang tepat dan pemasangan yang kompeten tergantung pada apakah lantai akan menahan beban dari massa mobil. Artikel ini membahas cara membuat lantai di garasi dengan tangan Anda sendiri.

Fitur

Ke lantai di garasi, tuntutan dibuat, selain permintaan ke pangkalan di rumah-rumah. Lantai garasi ditandai dengan kekuatan mekanis. Ketahanan lapisan terhadap dampak mekanis berulang dari kendaraan berat harus dipastikan dengan memilih bahan yang tepat dan teknik pemasangan khusus. Setiap kontak kendaraan dapat menyebabkan kerusakan mekanis. Di garasi, rak-rak dengan barang berat sering ditempatkan, menciptakan efek tambahan di lantai.

Fitur penting lainnya dari lantai garasi adalah ketahanannya terhadap bahan bakar dan pelumas. Penutup lantai seharusnya tidak rentan terhadap kontaminasi kimia. Di dalam mobil, sebagai aturan, berbagai jenis bahan kaustik dan mudah terbakar digunakan - antibeku, minyak khusus, pembersih. Masuknya zat-zat ini di lantai seharusnya tidak menyebabkan kerusakan pada lapisan.

Pemilihan lantai untuk garasi sangat berbeda dari material untuk lapisan ruang tamu.

Lantai garasi harus memiliki perlindungan yang dapat diandalkan terhadap api. Pilihan untuk penggunaan kayu diizinkan dengan tambahan pengolahan pohon. Penerapan damar wangi khusus diperlukan, karena lantai sering berinteraksi dengan bahan yang mudah terbakar. Jika tidak ada kemungkinan untuk mendapatkan dana yang diperlukan, maka preferensi harus diberikan kepada jenis material lain.

Penting untuk diingat bahwa setelah perawatan, permukaan tidak harus memiliki bau kimia yang kuat, karena ventilasi di garasi sulit.

Ketahanan terhadap kelembapan adalah ciri khas lain dari lantai di garasi. Mesin menyebabkan kontak permanen dengan air dan salju. Bahan harus dilindungi dari membusuk di bawah pengaruh kelembaban. Ini adalah alasan lain mengapa Anda tidak harus memikirkan pilihan struktur kayu. Lantai beton mampu menahan kelembaban yang meningkat.

Lantai yang tidak terikat dapat membusuk dan tidak dapat menahan tekanan mekanis yang meningkat.

Perubahan suhu konstan seharusnya tidak mempengaruhi penutup lantai. Bahan harus tahan terhadap pembekuan atau pemanasan yang kritis. Di garasi Anda dapat menahan air atau lantai berpemanas listrik, tetapi solusi ini tidak selalu tepat. Catu daya dari sistem semacam itu harus dihubungkan ke sistem pemanas sentral rumah. Jika tidak, proyek independen akan diperlukan, yang tidak sepenuhnya rasional untuk fasilitas semacam itu.

Bahan-bahan berikut dapat diidentifikasi di pasar untuk bahan finishing untuk pemasangan lantai di garasi: ubin keramik, polimer, ubin karet, panel kayu, beton. Masing-masing bahan ini memiliki karakteristik mekanis tertentu dan fitur pemasangan.

Pemilihan material harus dibuat dengan mempertimbangkan fitur ruangan dan fungsi fungsionalnya.

Lantai kayu dalam banyak kasus digunakan untuk menghadapi daerah pemukiman. Namun demikian, dengan pengolahan yang tepat, bahan ini dapat digunakan dalam pembangunan lantai di garasi. Papan ramah lingkungan dan terisolasi dengan baik. Selain itu, lantai kayu memiliki tampilan estetis dan memberikan interior tampilan aristokrat.

Pengecatan atau pemrosesan papan dengan pernis akan melindungi lapisan dari air dan kelembapan.

Kerugian utama dari lantai kayu adalah ketidakmampuan untuk menahan beban kritis yang berkepanjangan. Lantai seperti itu dengan cepat berubah bentuk di bawah beban mobil, sehingga membutuhkan pembaruan yang sering. Cakupan harus diubah setiap lima tahun. Mengatur lantai seperti itu tidak dianjurkan bagi mereka yang tidak siap untuk menghabiskan uang ekstra dan waktu untuk menjaga garasi. Pohon itu juga mendukung pembakaran, jadi ketika api terjadi, kesempatan untuk menjaga agar ruangan itu minimal.

Penting untuk mengetahui bahwa penutup kayu diletakkan di tanah dasar. Permukaan harus dipatok dan dicat. Sebelum menumpuk, setiap panel harus dikeringkan dan diobati dengan antiseptik. Langkah-langkah ini akan meningkatkan kehidupan operasional pohon dan melindunginya dari pengaruh kimia berbahaya.

Lantai beton telah menyebar luas karena keandalannya dan umur pemakaian yang panjang. Cakupan ini tidak perlu sering diperbarui, tetapi juga mudah digunakan. Mortar semen menjadi tidak terpengaruh oleh air setelah pengerasan, sehingga dibersihkan dengan jet air langsung. Lapisan ini mampu menahan beban kritis tanpa kerusakan.

Untuk membangun lantai beton, Anda perlu membeli semen, agregat kecil dan besar, serta penguatan untuk memperkuat lapisan. Semua komponen memiliki biaya rendah, jadi lantai beton lebih disukai oleh pemilik dengan anggaran kecil. Sebagai agregat besar, kerikil dipilih, dan pasir memainkan peran sebagai komponen dangkal. Penguatan screed beton dibuat oleh mesh logam dengan penampang sekitar sepuluh milimeter.

Kerugian utama dari screed adalah bahwa ia menghasilkan banyak debu selama operasi. Untuk menghindari pembersihan kamar secara konstan, tuan menyarankan agar permukaan dicat dengan cat. Lantai semen sering digunakan sebagai permukaan roughing untuk peletakan ubin atau lantai kayu berikutnya. Keramik tumpuk membutuhkan penandaan tambahan dan bekerja.

Lantai beton melakukan panas dengan buruk, sehingga permukaannya akan selalu dingin. Ini dapat dikoreksi dengan membawa kabel pemanas.

Ubin keramik dicirikan oleh biaya tinggi dan membutuhkan banyak waktu dan tenaga untuk berbaring. Saat memasang lantai di ruangan yang tidak dipanaskan, Anda harus menggunakan alat keramik porselen. Ubin seperti ini tahan terhadap embun beku dan tahan terhadap pendinginan hingga suhu kritis. Fragmen diperbaiki menggunakan perekat konstruksi khusus. Lantai porselen harus diletakkan rata tanpa perbedaan ketinggian.

Solusi terbaru untuk perangkat penutup di garasi - lantai epoksi massal. Basis jenis ini berbeda dari analognya dengan ketahanan aus yang meningkat. Lantai tahan terhadap bahan kimia, sehingga akan mempertahankan permukaan yang ideal sepanjang hidupnya. Lapisan ini tidak memerlukan perawatan khusus dan tidak menciptakan debu yang tidak perlu dalam proses operasi. Lantai polimer memiliki kualitas tinggi, daya tahan dan keandalan.

Dalam komposisi cair dapat menambahkan elemen dekoratif, menciptakan pola yang tidak biasa di permukaan lantai. Pigmen warna tidak mengurangi kualitas material. Permukaan tidak terbakar di bawah sinar matahari langsung, mempertahankan warna asli sepanjang hidupnya. Dengan peletakan berkualitas tinggi, lapisan seperti ini akan terlihat seperti gelas cair.

Lantai epoksi tahan bocor, sehingga direkomendasikan untuk ditempatkan dalam kondisi kelembaban tinggi. Polimer tahan terhadap perubahan suhu yang tajam.

Kerugian yang signifikan dari pelapisan epoksi adalah harga yang tinggi. Lantai membutuhkan dasar yang konkrit. Biayanya karena komposisi ekologis. Lantai tidak memancarkan bahan kimia berbahaya, yang merupakan jaminan keselamatan bagi kesehatan penduduk. Kehidupan pelayanan lantai seperti itu dengan waktu minimum dan upaya panen bisa mencapai 50 tahun.

Lantai modular dari ubin PVC dibedakan oleh keamanan dan umur panjangnya. Penutup lantai ini terdiri dari beberapa lapisan. Lapisan fiberglass yang mendukung kekakuan produk diletakkan pada dasar yang kuat. Selanjutnya muncul layer warna. Tergantung pada biaya piring, pola di permukaan dapat berupa apa saja. Jadi, beberapa pemilik memesan PVC dengan efek 3D yang menarik. Lapisan terakhir adalah pelindung.

Tuan disarankan untuk membeli pelat yang terbuat dari polivinil klorida. Lantai seperti itu dicirikan oleh karakteristik teknis yang tinggi dan tidak memerlukan keahlian khusus untuk styling. Pemasangan ubin sedikit berbeda dari pemasangan mosaik keramik. Fragmen manja mudah dibongkar dan diganti tanpa harus menghapus seluruh lapisan.

Karena berbagai ukuran, ubin modular juga akan cocok di kamar kecil.

Fitur ubin PVC - kehadiran tonjolan khusus di tepi bagian. Karena tonjolan ini, panel menempel satu sama lain. Lapisan tidak memerlukan penggunaan perekat konstruksi untuk fiksasi. Fragmen dari teka-teki saling terikat dengan aman satu sama lain. Lapisan lantai seperti itu praktis tidak terlihat.

Alternatif yang baik untuk lantai polimer adalah dari panel baja bergelombang. Permukaan mampu menahan beban panjang dari transportasi keseluruhan, tanpa merusak di bawah beban berat. Lantai logam tidak menciptakan debu yang tidak perlu, sehingga mudah dibersihkan. Karena lapisan bergaris, kekasaran maksimum permukaan tercapai. Logam dapat menahan benda berat, tanpa retak atau deformasi.

Lantai baja memiliki nilai yang signifikan. Resistensi dampak yang meningkat memungkinkan untuk mencapai masa pakai maksimal dari lapisan. Lantai "tugas berat" lebih tahan aus daripada analog dari polimer. Penempatan lantai bergelombang tidak memerlukan keterampilan khusus, tetapi tidak mungkin memotong potongan-potongan teka-teki dengan bebas.

Perlu mempertimbangkan terlebih dahulu dimensi lantai dan memesan ubin, dengan mempertimbangkan dimensi ruangan.

Lantai garasi dari remah aspal menyediakan cengkeraman ban yang baik ke permukaan. Remah reruntuhan atau batu bata digunakan baik untuk menghadapi permukaan di sekitar gedung, dan untuk meletakkan lantai di dalam. Penting untuk memahami bahwa aspal dapat dipasang dengan benar hanya dengan menggunakan roller. Pangkalan tertutupi oleh kerikil, yang harus dikompresi. Penggunaan peralatan konstruksi akan menyediakan lantai yang bahkan dapat diandalkan di garasi.

Keuntungan utama dari lapisan ini adalah ketahanannya terhadap pengaruh kimia. Aspal tahan terhadap perubahan suhu yang tiba-tiba. Penting untuk memahami bahwa lapisan semacam itu tidak dapat diletakkan di musim dingin. Jika tidak, di bawah pengaruh fluktuasi suhu, lapisan akan retak. Biaya lapisan ini kecil, tetapi lebih baik untuk mempercayakan spesialis peletakan ke spesialis. Lapisan seperti itu akan bertahan selama bertahun-tahun.

Persiapan permukaan

Sebagai lapisan kasar, yang paling mudah dipasang dan terjangkau adalah lantai beton. Primer dari screed pasir semen mudah dilakukan dengan tangan. Bahan beton dapat digunakan sebagai lantai dasar jika ada kebutuhan untuk penghematan biaya. Sebuah roughing dapat diperoleh dengan beberapa cara. Di antara mereka - meletakkan lempengan beton bertulang dan menuangkan screed semen.

Cara pertama untuk mengatur yayasan membutuhkan peralatan konstruksi khusus. Tidak mungkin meletakkan lempengan beton sendiri - bobotnya tidak memungkinkan untuk dilakukan tanpa bantuan tim spesialis. Menumpuk slab akan membutuhkan biaya material yang tinggi, tetapi akan memungkinkan Anda untuk menang pada waktunya.

Menuangkan screed beton cukup murah, tetapi memakan waktu. Untuk benar meletakkan dan memproses permukaan, perlu menghabiskan banyak waktu.

Screed tidak dapat diisi di area miring. Kemiringan dalam peletakan permukaan semen tidak bisa diterima. Dalam hal ini, sebagai permukaan kasar perlu menggunakan lempengan beton bertulang. Jika ada keinginan untuk memasang lantai yang hangat di garasi, maka kehadiran screed adalah wajib. Struktur kayu pada batang kayu cocok untuk meletakkan lantai di bak mandi atau tempat tinggal, tetapi akan runtuh di bawah pengaruh beban dari mobil.

Sebelum priming langsung, lapisan tanah bagian atas harus dikeluarkan dari permukaan. Selanjutnya, permukaan dilapisi dengan tanah liat dan ditutupi dengan lapisan agregat - kerikil, pasir dan kerikil. Setelah melapisi lapisan kedap air dari polyethylene dengan ketebalan tidak lebih dari 200 mikron. Untuk tujuan ini, atap juga terasa pas. Film ini diapit, ujungnya diikat dengan pita konstruksi. Di tempat-tempat di mana dinding dan lantai bertemu, ujung-ujung film harus dinaikkan.

Selama mesh penguatan waterproofing sudah terpasang. Penguatan akan membantu memastikan kekuatan dan kekakuan yang diperlukan dari permukaan masa depan. Kemudian Anda bisa mulai menuangkan screed beton. Dalam proses peletakan permukaan harus diratakan dengan spatula khusus - ini akan memudahkan penggilingan setelah pengeringan semen.

Lantai harus dibiarkan setidaknya selama 4 minggu untuk pengerasan lengkap. Permukaan yang dilapis ditutupi dengan film pelindung dan secara berkala dibasahi selama proses pengeringan.

Basis beton harus dibersihkan dengan hati-hati setelah pengeringan. Kerugian utama beton adalah lapisan atas yang lemah. Lapisan murni cepat dipakai dan menjadi tidak dapat digunakan. Screed menyerap minyak dan bahan kimia lainnya dengan baik, yang berdampak buruk pada lapisan. Oleh karena itu, para ahli menyarankan untuk tidak menyelesaikan perangkat lantai garasi pada tahap menuangkan screed. Atas dasar penerimaan itu lebih baik untuk meletakkan ubin atau penutup logam. Jadi beton akan terlindungi dan akan bertahan lebih lama.

Mounting

Untuk membuat lantai kayu dengan tangan Anda sendiri, perlulah untuk merawat papan dengan zat pelindung khusus dan biarkan selama beberapa hari. Kadar air dari lapisan kayu harus sesuai dengan kelembaban udara sebelum pemasangan. Untuk mencapai hasil ini, panel kayu harus tersebar di sekeliling ruangan. Jika balok terletak di atas satu sama lain, kayu tidak bisa mendapatkan kelembaban yang tepat. Ini dapat menyebabkan deformasi lantai setelah peletakan. Untuk menghilangkan cacat, perbaikan akan diperlukan dengan penggantian lengkap dari papan yang rusak.

Anda dapat meletakkan kayu pada screed beton prima pra-dibersihkan. Bar-lags dipasang pada screed dalam langkah 100-200 cm. Untuk menjaga papan, mereka harus diperbaiki dengan pena setiap setengah meter. Langkah log intermediate adalah 400 milimeter. Pangkalan kayu harus ditutupi dengan lapisan waterproofing.

Antara film pelindung dan dinding, tinggalkan celah kecil untuk memastikan ventilasi lantai.

Di atas insulasi Anda perlu meletakkan papan - lapisan akhir lantai kayu. Panel dipaku tegak lurus dengan kelambatan untuk mendistribusikan beban dengan benar ke struktur. Agar lapisan untuk menahan beban berat, papan harus setidaknya 4 cm tebal. Pada permukaan akhir, antiseptik dan cat diterapkan. Teknik-teknik ini membantu menjaga lapisan dari efek bahan kimia.

Ubin keramik juga muat di atas dasar beton. Kelas ketahanan aus dari bahan keramik harus sekitar 5. Sebelum meletakkan ubin, screed adalah dua kali prima dan dibersihkan dari debu. Lem bangunan untuk memperbaiki mosaik dipersiapkan sebelumnya dan dibiarkan sebentar.

Prosedur ini diperlukan untuk meningkatkan sifat ikatan material. Lem diterapkan baik ke fragmen keramik dan ke permukaan beton.

Lebar celah pada sambungan ubin harus sama di seluruh pasangan bata. Sendi disesuaikan dengan sarana spacer berbentuk salib plastik. Kehalusan permukaan diperiksa oleh tingkat laser. Penting untuk memastikan bahwa perekat tidak menempel pada permukaan depan keramik. Polusi harus dibuang di situs: permukaan sulit dibersihkan dari lem beku. Untuk benar-benar mengeringkan ubin, cukup menunggu sekitar 3 hari.

Sendi harus diperlakukan dengan nat khusus. Komposisi produk termasuk semen. Karena imunitas astringen terhadap air, lapisan dilindungi dengan baik dari efek kelembaban. Campuran harus diterapkan dengan spatula silikon, bahan berlebih harus dihilangkan. Waktu pengeringan solusi lengkap dalam kondisi domestik mencapai 30 menit. Setelah ubin harus diampelas menggunakan spons basah dan biarkan lapisan selama dua minggu.

Screed beton memainkan peran mantel kasar untuk memasang lantai pengisi. Untuk secara kualitatif memangkas perimeter campuran epoksi, perlu untuk mencapai permukaan screed yang datar sempurna. Setiap celah dan kekurangan harus dihilangkan, karena campuran poliuretan bersinar. Menguluk lesung untuk menuangkan lantai dilakukan di ruangan dengan suhu minimal 10 dan tidak lebih dari 25 derajat.

Pengisian dilakukan dalam beberapa pendekatan. Jika diinginkan, pigmen warna ditambahkan ke formulasi. Untuk menghilangkan gelembung udara di atas permukaan, mereka melewati rol jarum. Prosedur untuk pelapisan seperti itu sederhana dan tidak memerlukan pengawasan spesialis. Untuk benar-benar mengeringkan lantai jeli setidaknya tiga minggu.

Waterproofing

Basis beton bisa lewat air tanah. Selama operasi di lantai tanpa lapisan pelindung, bintik-bintik basah akan mulai muncul. Hapus mereka dari permukaan tidak mungkin. Untuk mencegah pembasahan lapisan itu akan perlu untuk menghapus lapisan finishing dan meletakkan waterproofing tersebut. Lantai juga harus dilindungi dari kelembaban eksternal. Misalnya, ketika salju meleleh dari permukaan ban atau saat mesin dicuci.

Tahap pertama dalam pemasangan waterproofing adalah menuangkan bantal kerikil. Partikel pelet kecil bertindak sebagai drainase, sehingga mereka memastikan penghilangan air dari permukaan. Kelembaban tidak stagnan dan tidak menyebabkan pembusukan lantai. Ketebalan bantal harus mencapai 100 milimeter. Setelah berbaring di permukaan, Anda harus berulang kali berjalan roller untuk memadatkan lapisan.

Kemudian kerikil ditutupi dengan pasir. Hal ini diperlukan untuk memastikan bahwa kelembapan berlebih tidak terakumulasi pada fondasi pondasi beton. Pasir mampu menyerap kelembaban dan mencegah korosi pada beton. Lapisan isian berpasir harus mencapai satu sentimeter dan dikotori dengan baik. Sebelum peletakan langsung lempengan beton atau menuangkan screed, perlu untuk meletakkan polyethylene.

Bahan waterproofing juga cocok setelah menuangkan beton dan meletakkan tulangan. Polyethylene membantu mengurangi penguapan air dari massa beton. Teknik ini meningkatkan kehidupan substrat. Bantal beton bertulang dengan lapisan isolasi harus kering selama beberapa minggu. Letakkan lantai kasar hanya setelah media benar-benar kering.

Kemiringan dari screed harus berkisar dari 1,5 hingga 2 persen. Tanjakan dikirim ke sisi gerbang garasi. Berkat desain ini, kelebihan air akan mengalir secara spontan dari permukaan lantai garasi.

Di antara bahan waterproofing untuk perlindungan lantai garasi digunakan ruberoid, film pelindung dan membran. Lapisan ini diperbaiki dengan damar wangi panas. Perekat memberikan perlindungan tambahan dari efek air. Dinding juga dapat dilapisi dengan campuran pelindung hingga ketinggian hingga 20 sentimeter dari lantai. Karet cair hanya dapat diterapkan ke permukaan tanpa cacat yang terlihat.

Film polimer memiliki harga yang cukup rendah, dan dapat dipegang bersama dengan pita perekat sederhana. Untuk daerah dengan suhu yang sangat rendah, para ahli disarankan memasang insulasi tembus. Penting untuk diingat bahwa lapisan waterproofing dapat dinaikkan ke dinding hingga ketinggian 15 cm.

Dipanaskan

Insulasi panas harus dipilih, dipandu oleh dokumen peraturan. Suhu udara yang disarankan di garasi harus mencapai +5 derajat. Ketika suhu naik, kondensasi udara di dalam ruangan meningkat. Kelembaban yang meningkat dapat mempengaruhi keselamatan mobil.

Penyihir menyarankan memasang perangkat termoregulasi pada pemipaan ke perangkat pemanas. Ini akan memungkinkan Anda untuk mengatur suhu yang diinginkan di garasi selama operasi.

Pemanasan lantai kayu bisa menjadi papan dengan ketebalan 5 sentimeter. Langkah antara balok pondasi tidak boleh melebihi 50 cm. Jika tidak, lantai akan berubah bentuk di bawah pengaruh beban dari mobil. Lantai beton tanpa lag dapat diisolasi dengan lantai kayu sederhana. Untuk pembangunan pangkalan semacam itu, panel larch cocok. Pohon itu memiliki kemampuan untuk menjaga panas, jadi lantai ini akan meningkatkan suhu di dalam ruangan secara signifikan.

Ketebalan beton yang dicor di atas pemanas harus sekitar 100 milimeter. Bahan isolasi di bawah screed harus tahan terhadap deformasi. Untuk dasar pondasi dan fondasi garasi, selalu ada persyaratan untuk perangkat amplifikasi tambahan.

Di antara pemanas menghasilkan sampel higroskopis. Pelapisan semacam ini dilindungi dari kedua sisi oleh penetrasi kelembaban. Namun demikian, bahkan lapisan semacam itu membutuhkan perangkat waterproofing.

Di pasar modern bahan bangunan, Anda dapat membeli isolasi berikut:

  • Tanah liat yang diperluas. Bahan ini memiliki biaya rendah. Pemasangannya membutuhkan penggalian awal penggalian, karena ketebalan insulasi tersebut dapat mencapai 45 cm. Claydite adalah campuran longgar, sehingga dalam proses peletakannya harus diratakan. Beacon digunakan untuk tujuan ini.
  • Polyfoam. Isolasi semacam ini diletakkan di atas lempengan beton dan berfungsi sebagai dasar yang baik untuk menuangkan screed. Kepadatan bahan tersebut seharusnya tidak lebih rendah dari c-25, dan ketebalan pelat lebih baik untuk mengambil sekitar 10 sentimeter. Antara panel pemanas tidak dianjurkan untuk meninggalkan celah.
  • Plastik busa di bawah dasar papan secara signifikan berbeda dari analog untuk screed beton. Kepadatan dari lembaran semacam itu dapat berupa apa saja. Dimensi pelat dapat 50x500x1000 mm. Masters merekomendasikan tambahan untuk mendapatkan bahan penghalang uap untuk melindungi pohon dari kelembaban yang berlebihan.
  • Jaringan Sosial