Loading

Proporsi mortir untuk lantai screed

Screed, semen-pasir atau beton, sering digunakan untuk lantai. Bisa menjadi penutup lantai independen. Misalnya, di lokasi non-perumahan, garasi, gudang, bengkel. Di perumahan digunakan sebagai dasar untuk meletakkan permukaan bantalan lantai, linoleum, parket dan sejenisnya.

Proporsi mortir untuk lantai screed

Apa yang Anda butuhkan untuk menyiapkan solusi

Untuk ini kita membutuhkan semen, pasir, air. Untuk meningkatkan plastisitas dan kekuatan, plasticizer dapat ditambahkan. Tetapi di rumah, mereka sering melakukannya tanpa mereka.

Plasticizer untuk beton dibagi menjadi 4 kelompok, tergantung pada efek pada campuran beton: superplasticizers, sangat plasticizing, midplasticizing dan sedikit aditif plasticizing.

Dalam solusi konkret, selain komponen-komponen ini, ada juga pengisi. Mereka bisa menjadi puing-puing, serpihan marmer, tanah liat yang diperluas. Solusi konkret untuk pembuatan lantai di tempat tinggal praktis tidak digunakan. Oleh karena itu, nantinya, hanya solusi pasir-semen yang akan dibahas.

Tabel rasio yang benar dari komponen yang di-screed

Semen

Dasar solusinya adalah semen. Dialah yang memberi kekuatan dan kualitas lantai. Ketika memilih semen, Anda harus memperhatikan mereknya. Semen dilambangkan dengan huruf M dan angka. Angka-angka dalam hal ini menunjukkan beban material dapat bertahan. Misalnya, merek M50. Ini berarti semen dari merek ini dapat menahan beban tidak lebih dari 50 kilogram per satuan luas atau volume. Oleh karena itu, sebelum Anda memilih komponen solusi, Anda perlu memutuskan apa yang akan menjadi beban di lantai Anda.

Jenis semen

Proporsi dari solusi

Yang paling optimal, tahun rekonsiliasi adalah rasio, ketika satu bagian dari akun semen untuk tiga bagian pasir. Air pada saat yang sama dikonsumsi dalam rasio: dua bagian air per semen.

Proporsi solusi screed

Mungkin ada opsi lain. Misalnya, 1 bagian semen ke 1 fraksi pasir atau 1 hingga 2. Namun, meskipun proporsi tersebut memungkinkan untuk meningkatkan kekuatan lantai, kualitas hilang. Solusinya cepat menangkap, sulit untuk menyelaraskan. Harus diingat bahwa meningkatkan kandungan pasir dalam larutan atau air, atau keduanya, mengarah pada penurunan kualitas dan kekuatan.

Untuk membuat mortar untuk screed, biasanya semen tidak kurang dari M300.

Karakteristik teknis semen M500

Karakteristik batu pasir M300

Anda dapat menyiapkan sendiri solusinya atau membeli campuran kering yang sudah jadi di toko. Dalam hal ini, disarankan untuk membeli campuran dengan merek yang tidak lebih rendah dari M200. Namun perlu diingat bahwa campuran kering menunjukkan kekuatan bukan semen, tetapi dari solusi itu sendiri.

Perhitungan perkiraan jumlah bahan yang dibutuhkan

Dalam perhitungan, kita akan mulai dengan parameter berikut:

  • luas ruangan adalah 40 meter persegi. m;
  • ketebalan screed, apakah 2 cm atau 5. Ambil 5 cm;
  • solusi standar, yaitu satu bagian semen per 3 bagian pasir.

Pertama-tama, mari kita menghitung kapasitas kubik dari screed masa depan. Untuk 40 sq M. ini m kalikan dengan 0,05 m. Kami mendapatkan 2 cu. solusi meteran. Mari menghitung berapa banyak semen yang kita butuhkan. Ini adalah satu bagian dalam solusi, yaitu setengah kubus. meteran. Satu meter kubik semen mengandung 1.300 kilogram semen. Maka kita dapatkan bahwa kita membutuhkan 650 kilogram. Demikian pula, Anda dapat menghitung berapa banyak pasir dan air yang dibutuhkan.

Solusi memasak

Pertama, satu pernyataan penting. Anda perlu membuat solusi dalam jumlah yang dapat Anda kerjakan per satuan waktu. Dengan kata lain, Anda memiliki waktu satu jam, maka Anda perlu menambahkan solusi untuk jam kerja.

Mari lanjutkan. Pertama tentang menyiapkan solusi dari campuran kering. Kami membutuhkan wadah untuk membiakkannya, sebuah perforator dengan nozzle. Secara manual jangan aduk mortir, Anda tidak akan mendapatkan kualitas yang Anda butuhkan dalam hal ini.

Langkah selanjutnya:

  • tuangkan campuran kering ke dalam wadah;
  • mencampurnya dengan perforator dengan hati-hati;
  • Jika Anda berencana untuk meningkatkan solusi dengan aditif, maka terlebih dahulu mereka larut dalam air. Jika tidak, maka segera tambahkan air ke dalam campuran, terus-menerus mencampurnya. Sebagai hasilnya, kita harus mendapatkan massa yang homogen, seperti krim asam tebal;
  • tinggalkan solusi selama lima menit;
  • Ayo mulai bekerja.

Dalam kasus di mana solusi dibuat dari komponen individu, lanjutkan sebagai berikut:

  • hati-hati menyaring semen. Seharusnya tidak mengandung benjolan, partikel besar, formasi asing;

Untuk membuang terlalu banyak butiran pasir, itu harus diayak

Tuangkan screed

Sebelum mulai bekerja, perlu untuk membersihkan tempat menuangkan dari puing-puing dan sejenisnya. Kemudian:

  • lay waterproofing atau perawatan permukaan dengan primer;

Video - Proporsi mortar untuk lantai screed Bagian 1

Video - Proporsi mortar untuk lantai screed Bagian 2

Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

Penulis publikasi 07/22/2015

Apakah Anda suka artikel itu?
Simpan untuk tidak kalah!

Apa yang seharusnya menjadi proporsi pasir dan semen dalam solusi lantai screed

Salah satu cara paling populer untuk lantai adalah screed pasir-semen. Namun, meskipun popularitas seperti itu, bahkan banyak pembangun profesional sering tidak tahu cara menyiapkan campuran dengan benar. Kita akan berbicara tentang proporsi mortar yang benar untuk screed lantai, bagaimana menyiapkannya dengan benar dan menerapkannya ke substrat yang disiapkan.

Jenis-jenis solusi

Ada banyak jenis ikatan: mereka harus dipilih karena alasan ketersediaan bahan, kualitas substrat, ketebalan lapisan dimaksudkan, dll filler ini biasanya digunakan pasir putih murni, yang ditambahkan mineral atau platifikatory polimer dan aditif meningkatkan karakteristik coupler teknis... Semen dan gips biasanya digunakan sebagai pengikat.

Lantai Screed - pilihan terbaik untuk menyiapkan lantai untuk lapisan akhir

  1. Solusi gypsum (anhidrida) sangat plastik: mudah untuk diletakkan dan rata. Waktu pengeringan lapisan sekitar dua hari. Keuntungan utama: gipsum tidak menyusut, tidak retak dan dapat menahan beban berat (kemasan tidur diizinkan untuk 2 cm, sedangkan semen - tidak kurang dari 3 cm). Kerugian - itu tidak dianjurkan untuk digunakan di kamar dengan kelembaban tinggi.
  2. Solusi semen dianggap lebih murah dan lebih serbaguna. Dia juga tahan beban tinggi, tetapi tidak takut kelembaban. Dari minus dapat disebut penyusutan serius dan kebutuhan untuk membuat lapisan minimal 3 sentimeter (jika dilakukan lebih sedikit, permukaan akan pecah). Pada prinsipnya, adalah mungkin untuk menghindari pecah dengan menciptakan kisi-kisi penguatan.

Semen dan gypsum dapat dibeli baik dalam bentuk murni (jauh lebih murah), dan dalam bentuk campuran siap pakai (lebih mahal). Campuran hanya harus diencerkan dengan air sesuai dengan instruksi dan diaduk - setelah itu mereka segera siap digunakan. Mereka sering termasuk berbagai plasticizer dan aditif yang tidak memungkinkan solusi untuk mengatur atau mengurangi penyusutan prematur. Namun yang paling sering dalam kehidupan sehari-hari adalah semen yang digunakan - itu lebih terjangkau, lebih murah dan bisa masuk ke ruangan mana pun.

Cara membuat bubur semen

Sudahkah Anda memutuskan untuk membuat solusi untuk screed lantai semen? Maka Anda akan membutuhkan:

  1. Pasir bersih. Jika kotor, bersihkan dengan mengayak. Seharusnya tidak mengandung sampah, batu, akar, puntung.
  2. Semen. Yang terbaik adalah memilih klasik, merek M-400 - itu cukup untuk tempat tinggal. Dalam industri atau komersial, Anda dapat menggunakan M-500 dan M-600.
  3. Air.
  4. Pemlastis khusus untuk meningkatkan kualitas solusi.

Perhatikan: semen, yang disimpan dalam waktu lama bahkan di ruangan yang kering, secara bertahap mengurangi kualitas dan mereknya. Kami menyarankan Anda menggunakan semen yang tidak lebih dari empat bulan - tanggal pembuatannya dicetak pada tas.

Ini adalah bagaimana mortar untuk screeding di dalam ember

Mencampur proporsi

Perlu dipahami bahwa kualitas screed dan proporsinya tergantung pada semen yang tersedia untuk Anda. Kami memberikan tabel ketergantungan:

Disarankan untuk menggunakan merek M200 untuk lantai (dalam kasus ekstrim M150).

Bagaimana cara mencampur

  1. Tuangkan semen dan pasir ke dalam bak atau ember. Campurkan bahan-bahan ini dengan baik dalam bentuk kering sampai komposisi abu-abu yang seragam diperoleh. Amati proporsinya - ketika memasak campuran M150 Anda perlu mencampur 33 kilogram semen dengan 100 kilogram pasir.
  2. Dalam wadah terpisah, pindahkan plasticizer dengan air. Biasanya, 180-200 gram zat tersebut masuk ke kantong semen. Lanjutkan dari pertimbangan bahwa untuk 30 kilogram semen Anda membutuhkan sekitar 10 kilogram (liter) air (untuk 33 kg - 11 liter).
  3. Buat campuran kering seperti palung dan tambahkan cairan di sana, secara bertahap diaduk sampai massa homogen diperoleh. Solusinya harus diperoleh dalam konsistensi sebagai krim asam tebal dan mudah untuk mengupas sekop.

Catatan: jika Anda mengaduk campuran dalam palung besar, Anda dapat menggunakan cangkul bukan sekop - jauh lebih mudah untuk digunakan. Jika Anda menyiapkan campuran dalam ember, gunakan bor dengan nozzle khusus. Semakin kental solusi, semakin sedikit retakan akan muncul saat pengeringan.

Mixer beton dan palung sangat memudahkan proses pembuatan larutan

Perhitungan bahan yang dibutuhkan

Untuk menghitung komposisi lantai screed, Anda harus mengetahui luas ruangan dan ketebalan lapisan masa depan yang diharapkan. Sebagai contoh, luas ruangan adalah 20 meter persegi, dan ketebalannya adalah 5 cm. Kalikan nilai-nilai ini dengan 20 * 0,05 = 1 campuran kubus. Selanjutnya, kami menghitung jumlah pasir dan semen (untuk alasan ⅓ dibutuhkan 0,75 dan 0,25 kubus, masing-masing). Satu kubus semen memiliki berat sekitar 1,3 ton, artinya, kita membutuhkan 0,25 * 1,3 = 320 kilogram (7 kantong). Mengetahui proporsi semen dan pasir untuk lantai ini, Anda akan dapat membeli jumlah material yang diperlukan di muka.

Catatan: perhitungan ini berlaku untuk campuran kering, tetapi segera setelah Anda mengisinya dengan air, volumenya akan sedikit berkurang. Itu sebabnya ambil semen dan pasir dengan margin 20 persen.

Jika Anda tidak ingin melengkapi tulangan penguat, Anda dapat menghemat dengan membeli fibrefiber. Ini ditambahkan ke solusi dalam langkah adonan dan secara sempurna mencegahnya menyebar.

Cara mengisi dengan benar

Menuangkan adalah tahap penting di mana nasib masa depan gender Anda tergantung. Karena itu, pendekatan proses dengan semua tanggung jawab. Ini dapat dibagi menjadi tiga tahap:

  1. Pertama siapkan alasnya - dengan hati-hati sapu, bersihkan untuk mengeluarkan semua kotoran. Jika ada retakan atau retakan di pangkalan, maka perbaiki dengan solusi.
  2. Priming permukaan. Dapatkan primer penetrasi berkualitas tinggi - ini akan meningkatkan daya lekat secara signifikan. Menerapkannya dengan roller dan tunggu sampai kering sepenuhnya.
  3. Markup. Tentukan tingkat lantai masa depan (jangan lupa tentang penutup akhir), gunakan tingkat air untuk mengatur garis-garis di sekeliling, lalu menghubungkannya menggunakan tingkat atau aturan.
  4. Pemasangan mercusuar. Yang terbaik adalah menggunakan beacon logam toko - mereka dilekatkan pada plaster atau alabaster, yang rata dengan lebar aturan.
  5. Isi. Tahap terakhir. Diproduksi dari sisi yang berlawanan dari pintu masuk. Baringkan solusi antara beacon, dan kemudian tingkatkan dengan aturan.

Masukan solusi pada beacon - ini memfasilitasi proses penyelarasan

Harap dicatat: dianjurkan untuk menyiram permukaan pengeringan dengan air setiap hari. Itu tidak akan membiarkannya kering dan retak. Anda dapat menutupinya dengan polyethylene - ini akan mengurangi proses penguapan.

Beton untuk proporsi screed lantai

Beton dalam pengaturan screed sering menjadi dasar utama, memungkinkan untuk membuat penutup lantai yang dapat diandalkan. Ini adalah bahan bangunan yang memenuhi semua kebutuhan pelanggan saat ini, memenuhi standar yang digunakan dalam industri. Ini memiliki keuntungan sebagai berikut:

  • Kesederhanaan kemasan.
  • Keandalan.
  • Umur panjang.

Solusi konkret dengan mudah menghilangkan ketidakberesan dan cacat dari permukaan utama.

Alat dan bahan

Komposisi bahan yang digunakan tergantung pada aplikasi. Daftar alat dapat bervariasi dalam setiap situasi, tetapi ada bahan yang diperlukan dalam setiap kasus:

  1. Film untuk kedap air.
  2. Film peredam.
  3. Diperkuat kawat dengan ketebalan kawat hingga 3 milimeter. Sel harus 100 mm hingga 100 mm.
  4. Pemanas.
  5. Gypsum dalam jumlah kecil.
  6. Profil Majachkovye.

Dari alat, aturan dan level, mixer beton juga akan berguna.

Selanjutnya, pertimbangkan komponen yang akan berguna saat membuat solusi itu sendiri.

Beton biasa cocok untuk menuangkan penutup lantai di garasi, di jalan. Selain pasir, pemilik juga akan membutuhkan batu kerikil atau batu hancur. Semakin sedikit mereka memiliki faksi, semakin baik. Maka akan lebih mudah untuk mendapatkan permukaan yang sangat halus. Solusi dengan properti semacam itu juga memfasilitasi semua pekerjaan lebih lanjut.

Proporsi beton untuk screed

  • Ketebalan lapisan yang direkomendasikan adalah 40-50 mm. Area peletakan jarang melebihi 20 m2. Pengamatan parameter ini mempromosikan distribusi seragam dari solusi di sepanjang perimeter. Campuran itu sendiri akan cepat kering.
  • Untuk keperluan standar, beton digunakan dengan kekuatan paling sedikit 200 kg / m3. Solusi ini mudah diperoleh dengan mencampur semen M400 dengan pasir, dengan rasio 2: 8.
  • Untuk air, proporsinya akan selalu satu - 1: 0,5.
  • Untuk mengetahui berapa banyak solusi yang Anda butuhkan, mari gunakan rumus - luas ruangan harus dikalikan dengan ketebalan screed. Jadi, untuk ruangan berukuran 5x4 dan ketebalan screed 4 cm, kita dapatkan: 5x4x0.04 = 0,8 m3.

Semen ke Pasir Rasio

Aturan perhitungan

Pertimbangkan screed beton untuk ruangan 42m2. Membutuhkan lapisan penuangan (screed) dengan ketebalan 7 sentimeter.

Ketebalan screed dan luas ruangan dikalikan satu sama lain. Kami mendapatkan bahwa untuk ruangan ini kami membutuhkan 2,94 m3 solusi. Rasio semen ke pasir adalah 1: 3. Maka pasir akan membutuhkan 2,94x3 / 4 = 2,2 m3. Semen membutuhkan 0,74 m3.

Selanjutnya, kita beralih ke perhitungan komponen:

Untuk pasir - 10 liter pasir adalah 14-16 kg. Maka kita mendapatkan 1m3 pasir = 1400 - 1600kg.

Untuk batu hancur (kerikil) 10 «= 15-17 kg. Kemudian 1m3 puing = 1500 - 1700kg

Untuk semen 10l = 13-14kg. Kemudian 1m3 semen = 1300 - 1400kg.

Dari korelasi kami jelas bahwa pasir akan membutuhkan 2,2 x

  • Selanjutnya, kita beralih ke volume aditif bersama dengan agen pengikat, serta pengisi pasir. Dalam contoh kita, kita akan memberi preferensi pada pasir, semen, dan batu yang dihancurkan. Setelah pembulatan, semuanya terlihat seperti 1: 3: 5. Jumlah relatif, yang ditentukan sebelumnya, membantu menentukan volume pasir. 1,75 * (3/9). Kami mendapat 0,57 m3.

Akhirnya, kami mempertimbangkan volume semen.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Satuan ukuran yang digunakan untuk menjadi produktif, sekarang kita membutuhkan yang besar. Setiap 10 liter campuran membutuhkan perhitungan terpisah. Dengan demikian, untuk semen, pasir dan kerikil, massa memiliki indikator berikut dalam kilogram: 15-17, 14-16, 13-14.

Setelah transfer, saham massal akan terlihat seperti ini:

  1. Untuk puing-puing: 1425 kilogram.
  2. Untuk pasir = 798.
  3. Semen: 299 kilogram.

Ini adalah contoh perkiraan, tetapi ini juga akan menguntungkan pembeli biasa. Hal utama adalah mempertimbangkan terlebih dahulu kemungkinan mengurangi jumlah screed ketika mendapat tampilan lengkap. Dari massa akhir, sekitar 0,59-0,71 meter kubik per meter kubik dari total luas permukaan dapat dipancarkan. Anda perlu membeli semua komponen yang relevan dengan margin tertentu.

Rekomendasi untuk persiapan solusi

Seperti yang sudah disebutkan di atas, merek semen menentukan proporsi yang digunakan.

Semen М400 dengan perbandingan satu hingga tiga cocok untuk bangunan tempat tinggal standar. Tapi untuk garasi lebih baik mengambil M500.

Kualitas produk jadi tidak hanya tergantung pada rasio yang dipilih, tetapi juga pada kualitas pekerjaan itu sendiri.

Mari kita pertimbangkan tahapan persiapan secara lebih terperinci:

  • Sebelum digunakan, pasir harus diayak melalui saringan.
  • Dalam mixer beton kita membenamkan semua komponen yang memiliki bentuk kering.
  • Semuanya dicampur sampai komposisi seragam terbentuk.
  • Air ditambahkan ke solusi pada langkah berikutnya. Hal utama adalah jangan terlalu banyak menambahkan, jika tidak, kekuatan akan berkurang. Itu akan cukup 0,5-0,8 bagian.

Pada saat yang sama, plasticizer dicampur. Pada produsen kemasan menulis tentang bagaimana menggunakan bahan dalam jumlah apa.

  • Ketika massa homogen muncul, tambahkan pengisi dalam bentuk padat. Yang utama adalah bahan ini bersih. Jika ada kontaminan, maka mereka harus dibuang.
  • Isinya dicampur sampai padatan terdistribusi merata di dalamnya.

Beton atau CSP: mana yang lebih baik

Kuarsa pasir dalam tiga bagian dihubungkan dengan semen di satu bagian untuk menyiapkan DSP, atau screed pasir semen. Jumlah air mencapai 45-55 persen dari total volume campuran kering. Berkat rasio ini, nilai materialnya adalah 100-200. Untuk setiap lapisan yang diperoleh, laju aliran ditentukan oleh ketebalan, serta oleh jenis lapisan yang digunakan.

Untuk menyamakan permukaan, hanya ketebalan 2 cm saja sudah cukup. Tetapi dapat meningkat hingga 3 cm, jika, misalnya, Anda perlu menambahkan plasticizer. DSP adalah solusi yang sangat baik ketika Anda perlu mengisi area kecil. Atau ketika seluruh permukaannya tetap rata. Dalam kasus lain, disarankan untuk memberikan preferensi pada massa beton, yang lebih tahan lama dan andal.

Beton tidak akan retak pada lapisan 4 cm. Lapisan ini memperoleh karakteristik isolasi termal, jika ditambahkan dengan beton lempung. Solusi dengan puing-puing memiliki pegangan yang lebih baik. Oleh karena itu, ketahanan terhadap beban alam yang berbeda lebih baik.

Perlindungan untuk dasar beton

Bahkan material yang tahan lama dan andal seperti beton, akhirnya mulai retak, menjadi tertutup oleh debu dan kotoran, yang hanya mempercepat proses penghancuran. Tidak masalah merek mana yang digunakan.

Dalam kasus lain, formulasi khusus yang memiliki basis polimer digunakan. Disebut lantai self-leveling dibuat, memungkinkan untuk sepenuhnya menutup ruang. Ini adalah lapisan yang tahan lama dan tahan lama, mampu menahan tekanan mekanis selama bertahun-tahun.

Menuangkan screed beton adalah teknologi sederhana. Anda tidak perlu mengundang profesional untuk menggunakannya. Hal utama adalah mengamati konsistensi, persyaratan untuk kinerja pekerjaan. Proporsi yang tepat juga memungkinkan untuk memberi permukaan penampilan yang sesuai, karakteristik kinerja. Solusi modern sangat memudahkan pekerjaan dan perhitungan.

Cara membuat beton untuk lantai screed sendiri lihat videonya

Lantai screed - proporsi, bahan, alat yang diperlukan, lihat videonya

Proporsi solusi screed

Apa yang seharusnya menjadi komposisi lantai screed? Persiapan mortir adalah salah satu tahap konstruksi yang paling penting. Dari kualitas komposisi yang dibuat sendiri, masa pakai pelapisan kasar dan akhir tergantung, serta banyak karakteristik teknis dari lapisan - panas, kebisingan dan waterproofing. Dari artikel Anda akan belajar bagaimana menyiapkan solusi screed lantai sehingga lapisan yang terbentuk memiliki kekuatan dan daya tahan yang diperlukan.

Jenis dan fungsi screed

Sebelum menguleni campuran semen-pasir (CSP) dengan tangan mereka sendiri, ada baiknya untuk memahami apa yang screed dan apa yang diperlukan untuk. Screed - lapisan beton, yang terletak di antara lapisan kasar dan lapisan akhir. Solusinya dapat disiapkan sesuai dengan beberapa teknologi, tergantung pada jenis campuran, jenis substrat dan persyaratan untuk screed itu sendiri. Apa fungsi dari lapisan ini?

  1. Mempromosikan penyelarasan dasar roughing kayu dan beton;
  2. Komunikasi topeng terletak di lantai;
  3. Melindungi lantai roughing dari kerusakan mekanis dan distribusi beban yang tidak merata pada lapisan;
  4. Screed of concrete memungkinkan Anda untuk melengkapi sistem "lantai hangat".

Dalam beberapa kasus, menuangkan solusi dengan tangan Anda sendiri dilakukan untuk mencapai tidak horisontal, tetapi kemiringan tertentu dari lapisan. Biasanya, pekerjaan seperti itu diperlukan untuk pengaturan mandi dan kamar mandi. Tergantung pada komposisi beton dan metode persiapan dasar roughing, jenis screed berikut ini dibedakan:

  • Memisahkan - menuangkan campuran pasir semen dilakukan pada lapisan waterproofing, yang mencegah uap air masuk ke dasar roughing. Metode ini disarankan untuk digunakan ketika memperbaiki lantai kasar di tanah, serta di lantai bawah apartemen di mana kemungkinan rembesan di bawah lantai tinggi;
  • Terikat - komposisi semen dituangkan langsung ke lantai, tetapi hanya jika tingkat kelembapan dasar cukup rendah. Pengisian mortar dengan tangan sendiri untuk jenis ini sering dilakukan selama perbaikan lantai interstisial;
  • Mengambang - jenis screed ini lebih baik dilakukan hanya jika perlu untuk menghangatkan pangkalan. Solusinya dituangkan ke isolator panas dan mesh penguat. Pada saat yang sama, campuran cairan tidak menyentuh dasar pengasaran atau dinding. Ketebalan minimum screed harus mencapai 60 mm.

Kekuatan screed menurut SNiP

Untuk memastikan bahwa komposisi semen setelah pengerasan telah memperoleh kekuatan maksimum, sangat penting untuk mengamati proporsi selama persiapannya. Dari tingkat ketahanan aus dari lapisan akan tergantung pada periode operasi beton dan, sebagai konsekuensinya, lapisan akhir. Sedikit yang berpikir tentang fakta bahwa pengalaman screed tidak hanya beban dinamis yang dibuat seseorang ketika berjalan. Berat lantai finishing, furnitur dan peralatan lainnya juga menciptakan beban yang sangat serius pada lapisan, yang seiring waktu dapat mempengaruhi integritas substrat.

Kekuatan beton apa yang akan optimal? Tingkat ketahanan aus ditentukan oleh beberapa faktor:

  • tujuan dari tempat (industri, perumahan, komersial);
  • jenis lapisan akhir;
  • pembangunan lantai.

Menurut persyaratan SNiP, yang ditentukan dalam Pasal 3.0401-87, kekuatan minimum screed harus mencapai 150 kg / m2. Juga, dalam rekomendasi untuk pemasangan lantai, diatur SNiP, kekuatan beton yang digunakan untuk meratakan substrat harus setidaknya 15 MPa. Akun poin di atas menjamin ketahanan aus maksimum dari screed.

Perlu dicatat bahwa dalam norma-norma SNIP tentang organisasi kerangka draft, parameter berikut ditunjukkan:

  1. Ketika membuat kemiringan dari beton pada interfloor, kekuatan tekan dari DSP dapat setidaknya 10 MPa;
  2. Dalam Pasal 2.03.13-88, disebutkan dalam SNiP, ketika lantai finishing pengisian disesuaikan, kekuatan beton tidak boleh kurang dari 20 MPa;
  3. Dalam salah satu paragraf Pasal 3.0401-87 dari SNiP, dijelaskan bahwa kekuatan beton ringan yang diletakkan di atas panas dan waterproofing haruslah 2,5 MPa per cm 2 lapisan.

Sesuai dengan persyaratan yang disebutkan di atas, persiapan solusi kerja harus dilakukan dengan penggunaan semen M150, tidak lebih rendah. Pada saat yang sama, para ahli merekomendasikan untuk mengambil campuran bangunan berkualitas lebih baik, tidak berfokus pada batas bawah standar yang dapat diterima.

Untuk mencampur komposisi cairan dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan skema berikut:

  • Campuran siap - senyawa dibuat atas dasar semen, berbagai aditif (plasticizer) dan pasir. Tergantung pada konsentrasi masing-masing komponen, screed yang terbentuk dapat memperoleh karakteristik teknis yang diperlukan - tahan beku, tahan kelembaban, dll.;
  • DSP - komposisi cairan yang terdiri semen dan pasir dengan perbandingan 1 sampai 3. Ini jenis solusi memiliki kekuatan tekan tinggi, sehingga dapat digunakan untuk dekorasi alasan kasar dalam konstruksi swasta dan komersial.

Komposisi beton

Ketika mencampur solusi, Anda perlu memperhatikan tidak hanya proporsi, tetapi juga ketersediaan komponen tambahan, seperti plasticizer. Mereka dapat melakukan berbagai fungsi, dimulai dengan peningkatan tingkat ketahanan beku dari screed dan diakhiri dengan peningkatan sifat penolak air. Standar dalam komposisi beton adalah pasir dan semen. Tetapi bahkan komponen-komponen ini dapat berbeda dalam karakteristik teknisnya.

Sifat fisik-mekanik dari pasir dan semen dipengaruhi oleh parameter seperti:

  • Ukuran pecahan. Pasir mungkin halus atau kasar;
  • Merek semen. Semakin tinggi merek bubuk kering, semakin kuat permukaan beton setelah pengerasan screed;
  • Tingkat kelembaban. Semakin "mentah" pasir, semakin sedikit air yang dibutuhkan ketika larutan dicampur.

Jadi, komponen mana yang termasuk dalam komposisi standar DSP?

  1. Semen. Untuk persiapan campuran berkualitas, yang terbaik adalah menggunakan serbuk M200 ke atas. Penting untuk mempertimbangkan "kesegaran" materi. Seiring waktu, semen mengeras, yang dapat mempengaruhi kualitasnya;
  2. Pasir. Saat menyelesaikan screed dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memilih pasir sungai dengan sedikit kotoran - kerang, kerikil, dll. Sebelum menambahkan pasir ke campuran cair, yang terbaik adalah menyaringnya;
  3. The plasticizer. Aditif sintetis cair memungkinkan untuk membuat DSP lebih plastik dan mudah digunakan. Plasticizer mempengaruhi tingkat pengerasan screed, serta tingkat ketahanan ausnya;
  4. Fiber. Komponen ini diperlukan untuk mencegah retaknya screed. Ini dalam arti memainkan peran memperkuat mesh, mencegah kerusakan pada lapisan baik selama pengerasan dan selama operasi.

Proporsi optimal

Saat mencampur adukan semen, pertama-tama, mereka dipandu oleh proporsi semen dan pasir dalam komposisinya. Pengamatan kondisi dasar untuk persiapan CSP menjamin adhesi maksimum dari screed ke substrat, serta ketahanan ausnya. Dalam hal ini, proporsi untuk solusi dipilih sesuai dengan merek beton dan semen. Dari indikator ini akan menentukan tingkat ketahanan aus dari lapisan.

Tabel di bawah ini menunjukkan rasio semen dan pasir optimum untuk mencampur solusi yang bekerja:

Solusi floor screed: jenis dan proporsi

Meratakan lantai adalah salah satu tahap yang paling penting dari pekerjaan konstruksi dan finishing, itu adalah dari leveling yang dibuat yang hasil akhirnya tergantung. Oleh karena itu, semua varietas mortar untuk lantai screed memiliki proporsi, yang harus diperhitungkan. Rasio yang salah dari komponen yang digunakan adalah jaminan masalah di masa depan.

Jenis utama solusi

Ada pendapat yang cukup umum dan salah bahwa untuk mencampur komposisi kerja, zat yang masuk ditambahkan "oleh mata". Kesalahan mendasar inilah yang menyebabkan munculnya banyak retakan dan deformasi. Selanjutnya, masalah yang timbul dihapuskan ke kondisi teknologi. Perlu diingat bahwa proporsi mortar untuk screed secara langsung tergantung pada berbagai material yang digunakan untuk menuangkan pangkalan.

Untuk menghindari terjadinya masalah, disarankan untuk sangat memperhatikan persiapan komposisi. Saat ini, campuran siap pakai telah muncul di pasar konstruksi, mereka hanya perlu diencerkan dengan jumlah air yang tepat. Satu-satunya kekurangan yang signifikan dari produk tersebut adalah harganya, jauh melebihi pilihan tradisional.

Komposisi pabrik memiliki kualitas tinggi dan harga yang serius

Solusi untuk menuangkan lantai dibagi menjadi dua kelompok utama:

  1. Senyawa beton. Digunakan untuk membuat lapisan kasar dengan ketebalan lapisan lebih dari 70-80 mm. Komponen utamanya adalah semen, batu hancur, pasir dan air. Ini memiliki ketahanan yang tinggi terhadap retak, tetapi tidak mentolerir kelembaban yang berlebihan.

Monolit beton dari semen-pasir mortir dibedakan oleh kehadiran dalam komposisi batu hancur

  • Screed semen. Seringkali ada kebingungan dengan material beton, karena solusinya mengandung komponen yang sama, tetapi DSP berbeda dari versi sebelumnya dari perbandingan semen dan pasir. Komposisi seperti ini digunakan untuk meratakan diri dari tempat dengan memperhitungkan ketebalan yang dibuat dari 50 hingga 80 mm. Jika Anda ingin melebihi angka-angka ini, maka beton atau metode semi-kering screeding digunakan.

    Campuran semen-pasir adalah yang paling terjangkau dan mudah dipasang.

  • Banyak yang membedakan jenis ketiga - gipsum, tetapi biasanya mengacu pada campuran kering siap pakai.

    Persiapan screed pasir semen

    Mortar semen untuk floor screed berhubungan dengan opsi tradisional. Meskipun saat ini ada berbagai pilihan senyawa siap pakai di pasar konstruksi, persiapan independen dari campuran kerja masih sangat populer.

    Proses ini membutuhkan rangkaian komponen berikut:

    • Semen. Pilihan terbaik adalah portland grade semen M400 dan M500. Varietas yang terakhir lebih tinggi nilainya, tetapi memiliki konsumsi komposisi yang jauh lebih rendah. Banyak perhatian diberikan pada waktu penyimpanan, periode panjang menyebabkan hilangnya properti yang diperlukan.
    • Pasir. Hal ini pada awalnya harus dibersihkan secara menyeluruh dengan menyingkirkan pemasukan dan penyaringan asing. Itu harus diperhitungkan bahwa material itu tidak boleh mengandung kotoran.

    Untuk mendapatkan monolit berkualitas tinggi, perlu menggunakan pasir sungai, karena di quarry ada tanah liat

  • Plasticizer. Jumlah komponen tergantung langsung pada properti apa yang diperlukan untuk diperoleh atau ditingkatkan.

    Untuk catatan! Dalam campuran yang sudah jadi, lebih banyak aditif yang digunakan, yang sangat meningkatkan karakteristik mereka.

  • Fiberglass. Ini adalah zat yang digunakan untuk penguatan, menggantikan instalasi penguatan atau jala khusus.

    Industrial plasticizer dapat diganti dengan sabun cair, dan mesh penguat serat, tetapi kualitasnya tidak dijamin

  • Air. Komponen untuk mendapatkan konsistensi yang diinginkan dan menyelesaikan komposisi parameter yang diperlukan.
  • Tentu saja, tidak semua komponen dapat digunakan untuk bekerja, karena dasar dari CSP adalah semen, pasir dan air. The plasticizer yang dibeli dapat diganti dengan sabun cair.

    Proporsi

    Mengingat fakta bahwa pencampuran yang benar dari komponen yang digunakan memiliki pengaruh yang besar pada hasil akhir, perlu mempersiapkan perangkat yang nyaman untuk pengukuran.

    Proporsi semen dan pasir untuk lantai screed, serta jumlah zat tambahan adalah sebagai berikut:

    1. Pekerjaan dimulai dengan persiapan bahan kering. Untuk satu bagian semen M400, perlu disiapkan 4 bagian pasir yang diayak dari fraksi yang diinginkan. Jika Anda terjemahkan ke dalam kilogram, maka 1 kg semen + 4 kg pasir, total 5 kg.
    2. Untuk merek M500, 5 bagian diperlukan, angka yang lebih tinggi mengurangi konsumsi zat utama.
    3. Perhitungan serat: 1 kg semen ditambahkan 1 gram serat.
    4. Untuk plasticizer, ada juga indikator optimal, yaitu 3,8 g per 1 kg komponen utama.
    5. Jumlah air sama dengan setengah dari semen yang digunakan.
    Tabel solusi menurut GOST

    Tapi sebelum menyiapkan komposisi, Anda perlu menentukan volume total, ini akan memungkinkan Anda untuk membuat solusi yang tepat untuk screeding lantai.

    Itu dihitung cukup sederhana. Luas ruangan diukur dengan rumus A * B. Di mana A adalah panjang, B adalah lebarnya. Hasilnya dikalikan dengan ketebalan yang dipilih dari screed dalam meter, sejumlah meter kubik diperoleh. Mengingat fakta bahwa screed menyusut, parameter ini harus dikalikan dengan faktor yang sama dengan 1,2. Perlu diperhatikan bahwa satu meter kubik semen adalah sekitar 1.300 kg, dan pasir - 1625 kg.

    Berdasarkan data yang diperoleh, komposisi untuk penutup lantai dihitung.

    Ketika semua proporsi terpenuhi, persiapan solusi dengan tangan adalah dua kali lipat lebih lambat daripada metode mesin

    Luas ruangan adalah 20 meter persegi. m Berdasarkan fakta bahwa panjang 5 m dan lebar 4 m. Ketebalan yang diperkirakan dari screed adalah 50 mm, yaitu 0,05 m. Ini mengikuti: 20 * 0,05 = 1 m3. Dengan mempertimbangkan koefisien: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Proporsi pasir dan semen adalah 1: 4, totalnya adalah 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Indeks yang diperoleh adalah volume satu bagian semen.

    Volume pasir adalah 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Dari data perkiraan diperoleh: 1300 * 0,24 = 312 kg semen. 1625 * 0,96 = 1.560 kg pasir.

    Air membutuhkan sekitar setengah volume semen, yaitu 120-150 liter.

    Serat akan membutuhkan 312 g, plasticizer - sekitar 1100 g.

    Untuk menyiapkan solusi di rumah, lebih mudah menggunakan metode tradisional menimbang bahan

    Tentu saja, perhitungan ini patut dicontoh, berdasarkan rasio yang diambil, proporsi yang tepat dihitung berdasarkan situasi aktual. Untuk mendapatkan hasil terbaik, Anda dapat menggunakan kalkulator online.

    Untuk catatan! Hasil akhir dipengaruhi oleh penyusutan. Jadi, untuk pelapisan 1 m3 dibutuhkan 0,6-0,8 kg larutan cair.

    Solusi konkret

    Komposisi solusi screed beton dihitung dengan cara yang sama. Tetapi untuk membuat campuran ini, komponen tambahan digunakan - batu hancur atau fraksi kasar lainnya.

    Nilai beton berkisar dari M100 hingga M400. Untuk screed, varian optimalnya adalah kelas M200.

    Kekuatan beton tidak hanya bergantung pada proporsi, tetapi juga pada fraksi pengisi

    Proporsi berikut digunakan untuk memasak:

    • semen M400 - 1 bagian;
    • pasir - 2,8 bagian;
    • batu hancur - 4,8 bagian.

    Untuk definisi yang lebih akurat dari semua indikator, parameter berikut harus dipertimbangkan:

    1. Indikator suhu dan kelembaban, yang mempengaruhi penyusutan.
    2. Tanda semen, yang menentukan rasio pasir.
    3. Batas waktu pembuatan semen. Jika komposisinya tidak segar, proporsinya sangat bervariasi.

    Dengan demikian, perhitungan yang tepat dari campuran adalah prosedur yang agak rumit yang membutuhkan akurasi. Inilah mengapa senyawa siap pakai menjadi semakin populer.

    Proporsi mortir untuk lantai screed

    Membeli apartemen, pemiliknya bermimpi menemukan lantai datar di kamar baru. Namun, kenyataannya adalah bahwa kebanyakan rumah disewa dengan penyelesaian kasar, di mana, secara alami, ketidakrataan di lantai tidak dapat dihindari. Tetapi tidak ada alasan untuk kecewa jika pekerjaan tambahan diperlukan di apartemen apartemen yang dibeli. Ini adalah kesempatan bagus untuk melakukan perbaikan sesuai dengan keinginan Anda. Untuk memastikan kerataan yang dibutuhkan permukaan lantai akan membantu solusi lantai screed. Proporsi komponen yang digunakan mempengaruhi sifat kinerja.

    Mortar untuk screed - apa yang diperlukan untuk persiapannya

    Sayangnya, tidak semua orang memiliki ide bagaimana membuat grout untuk lantai, dan bahan apa yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan. Pada pandangan pertama, pertanyaannya tampak sederhana. Namun, tidak selalu orang bisa memberikan jawaban yang benar. Dari sekian banyak operasi konstruksi, salah satu yang paling penting adalah lantai screed. Nilai dari solusi ditentukan oleh rasio dan jenis komponen yang digunakan.

    Pembangun profesional tahu bagaimana mempersiapkan nat untuk menuangkan lantai, yang memenuhi persyaratan standar.

    Mereka menggunakan bahan-bahan berikut:

    • Semen Portland. Ini adalah komponen astringen. Tanda mortar untuk screed tergantung pada penandaan dan jumlah semen yang digunakan;
    • pasir berukuran sedang. Pra-dibersihkan berbagai jenis kotoran. Digunakan dalam komposisi campuran sebagai pengisi;
    Mortar berkualitas tinggi untuk floor screeding sangat penting untuk pekerjaan perbaikan atau konstruksi
    • air. Ini ditambahkan bagian demi bagian, ke dalam campuran yang bekerja, termasuk mortir untuk screed dari lantai yang hangat. Proporsi ditentukan secara eksperimental;
    • plasticizer. Tingkatkan fluiditas, serta karakteristik kekuatan dari campuran yang bekerja. Dibagi menjadi spesies tergantung pada efektivitas dampak;
    • serat. Ini bukan komponen yang dibutuhkan. Namun, pengantarnya mencegah penyusutan plastik dan retakan dari array.

    Mari kita membahas lebih rinci tentang persentase rasio bahan-bahan yang membentuk komposisi campuran yang bekerja.

    Proporsi semen dan pasir untuk lantai screed

    Untuk memastikan kekuatan lapisan akhir, perlu disemen dengan benar dasar hitam, yang memiliki batas kekuatan yang diperlukan. Dalam perjalanan untuk memecahkan masalah ini, penting untuk menentukan proporsi semen dengan pasir untuk screed yang optimal, dan bagaimana membuat mortar untuk screed. Kami akan mencoba memberikan jawaban yang jelas untuk pertanyaan-pertanyaan ini.

    Proporsi semen dan pasir optimal untuk screed - 1: 3. Perlu dipandu oleh rasio yang ditentukan, dan juga untuk memperhatikan beberapa momen:

    • tidak praktis untuk menambahkan semen dalam jumlah yang meningkat, karena semen Portland yang berlebihan adalah penyebab terbentuknya retakan;
    • Adalah mungkin untuk memperkenalkan peningkatan volume pengisi ketika beban yang bekerja di lantai dikurangi tanpa kehilangan kualitas substrat;
    • Peningkatan merek semen untuk screed lantai meningkatkan kekuatan dan umur layanan dari basis disemen;
    • Tambahkan air ke dalam campuran secara bertahap sampai plastisitas yang diperlukan tercapai, hormati rasio dengan semen 2: 1.

    Untuk memastikan sifat kekuatan yang ditentukan dari substrat dan kualitas permukaan, para ahli merekomendasikan penggunaan portland grade semen M300 ke atas.

    Pasir, yang digunakan dalam persiapan mortir untuk screeding lantai, dapat memiliki fraksi dengan ukuran yang berbeda

    Solusi floor screed - karakteristik kekuatan

    Kekuatan fondasi semen tergantung pada poin-poin serius:

    • durasi penggunaan dasar;
    • tingkat maksimum muatan yang dirasakan.

    Menurut persyaratan dokumen peraturan saat ini, karakteristik kekuatan dipantau dua kali - satu dan empat minggu dari waktu pengisian.

    Metode berikut digunakan untuk ini:

    • tidak merusak. Kontrol dilakukan dengan bantuan perangkat ultrasonik dengan pelestarian penampilan komersial dari permukaan semen;
    • merusak. Tes ini dilakukan di bawah kondisi laboratorium dengan mengompresi sampel kontrol bentuk kubik pada pers.

    Standar ini mengatur indikator kekuatan semen-pasir monolit berikut:

    • tidak kurang dari 10 MPa - untuk overlapping interfloor;
    • di atas 20 MPa - untuk basis cair;
    • tidak lebih rendah dari 25 MPa - untuk substrat yang diisolasi panas dan yang dipanaskan.
    Mencampur mortar untuk screeding lantai dapat dilakukan dengan bor dengan nozzle khusus

    Karakteristik kekuatan pangkalan dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut:

    • merek menggunakan semen Portland;
    • proporsi yang digunakan untuk solusi screed;
    • jenis dan ukuran agregat;
    • tingkat pemadatan bahan cair;
    • kondisi suhu pemadatan;
    • konsentrasi uap air dalam campuran yang bekerja;
    • kehadiran memodifikasi aditif.

    Untuk memastikan penggunaan sumber daya jangka panjang, serta karakteristik kekuatan yang dapat diterima, diinginkan untuk menggunakan solusi berlabel M150-M200.

    Hitung proporsi mortar semen untuk screed

    Pertimbangkan teknik perhitungan untuk contoh ruang 12 m panjang dan lebar 5 m, di mana lantai screed dibuat. Proporsi semen dan pasir untuk perhitungan yang kita ambil standar - 1: 3.

    Kami mengambil ketebalan dasar yang diisi 4 cm. Algoritma perhitungan:

    1. Hitung volume mortar semen dengan mengalikan luas ruangan dengan ketebalannya (60 m2 x 0,04 m = 2,4 m3).
    2. Tentukan jumlah semen portland, dipandu oleh rasio standar 1: 3, yaitu fraksi semen adalah 1/4 dari volume (2,4: 4 = 0,6 m3).
    3. Hitung jumlah semen dalam kilogram, ketahui kerapatannya sama dengan 1300 kg / m3 (0,6 m3 x 1300 kg / m3 = 780 kg).
    Saat menyiapkan beton, perlu menggunakan semen kering secara eksklusif

    Demikian pula, kapasitas kubik pasir adalah 1,8 m3 (2,4 x 3/4 = 1,8 m3). Mengetahui kebutuhan semen dalam kilogram mudah untuk menentukan jumlah tas yang dibutuhkan 50 kg (780: 50 = 15,6). Membulatkan nilai yang didapat, kami mendapatkan kebutuhan untuk semen - 16 tas. Mengetahui dimensi ruangan, dan melakukan perhitungan pada algoritma di atas, Anda dapat menentukan kebutuhan material. Ini akan memungkinkan mereka untuk dibeli dalam jumlah yang tepat secara tepat waktu.

    Kami menyiapkan lesung untuk menuangkan lantai

    Ketika persiapan sendiri campuran semen, Anda harus mengikuti aturan utama - siapkan dalam volume yang dapat diletakkan sebelum mulai memadat selama jam kerja.

    Anda dapat menggunakan dua versi komposisi:

    • dibeli di toko;
    • disiapkan secara mandiri.

    Untuk menyelesaikan bets, Anda akan membutuhkan:

    • wadah besar untuk pencampuran dan pengenceran;
    • pons rumah tangga dengan nosel pengadukan.

    Urutan operasi untuk menyiapkan campuran kering yang dibeli:

    1. Potong pengepakan, tuangkan komposisi kering ke dalam wadah.
    2. Aduk campuran dengan perforator dengan nozzle penghilang gumpalan.
    3. Larutkan plasticizer dalam air jika Anda berencana untuk menambahkannya.
    4. Secara bertahap tambahkan air atau aditif terlarut dengan mencampur.
    5. Diamkan selama 5-10 menit, kemudian lanjutkan dengan pekerjaan.
    Proporsi yang harus diperhatikan ketika menyiapkan mortar untuk screed semen terutama tergantung pada kualitas semen dan nilainya

    Algoritma untuk persiapan diri dari campuran bahan-bahan individual:

    1. Saring semen portland dari inklusi dan gumpalan asing.
    2. Hapus kotoran asing dari pasir dengan mengayak.
    3. Timbang bahan-bahan dalam jumlah yang diperlukan untuk melakukan batch.
    4. Tambahkan pasir yang ditimbang dan dibersihkan dengan semen di wadah yang bekerja.
    5. Mencampur campuran pasir semen dengan konsistensi yang seragam.
    6. Secara perlahan isi air, aduk campuran sampai keadaan krim.

    Setelah istirahat sejenak, 10-15 menit setelah pencampuran, gunakan campuran disiapkan untuk menuangkan. Jika perlu untuk meningkatkan karakteristik kekuatan, serat polypropylene diperkenalkan selama pencampuran komponen.

    Isi solusi ke dalam screed

    Sebelum operasi penyemenan dimulai, periksa keandalan dari substrat yang ada. Ketika discolouration terdeteksi, perlu untuk benar-benar menghapus bahan yang terkelupas.

    Kemudian siapkan tempat kerja:

    1. Hapus puing-puing konstruksi.
    2. Perbaiki celah dan keripik, terutama di sekeliling ruangan.
    3. Hilangkan perbedaan ketinggian yang signifikan.

    Anda dapat, tentu saja, menuangkan lapisan semen tebal dan tidak merencanakan dasarnya, tetapi, dari sudut pandang ekonomi, lebih baik dan lebih menguntungkan untuk mengisi dengan lapisan yang lebih kecil pada substrat yang rata.

    Persiapan mortar untuk screed dengan tangan cukup sulit, selain itu bisa memakan waktu lama

    Lakukan tindakan pengisian, mengikuti urutan operasi:

    1. Lapisi lapisan bahan waterproofing atau aplikasikan primer khusus ke permukaan.
    2. Atur suar untuk memastikan horisontal, amati interval antara panduan 0,5-0,6 m.
    3. Isi komposisi semen yang telah disiapkan, setinggi dengan bertepatan dengan tingkat mercusuar.
    4. Kencangkan susunan, pastikan pelepasan inklusi udara, yang mengurangi kekuatan.
    5. Pastikan bahwa array yang terbentuk tidak mengering, jangan sampai tertekan selama 14 hari.
    6. Basahi permukaan semen dan lapisi dengan polietilen dalam waktu panas untuk mempertahankan kelembapan.

    Pastikan udara segar dan suhu yang stabil. Dua minggu setelah penuangan, hidrasi semen akan selesai, kelembaban akan menguap - Anda dapat memulai operasi finishing. Jika cacat ditemukan di permukaan, lapisan tambahan, sesuai dengan karakteristik kekuatan dari yang sebelumnya, harus dituangkan.

    Jenis screed lantai apa yang dibutuhkan - jenis agregat yang digunakan

    Pengisi adalah komponen yang sangat penting dari komposisi semen atau beton. Ini berbeda dalam fraksi ukuran, dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

    • kecil. Berbagai jenis pasir digunakan - sungai atau quarry;
    • besar. Digunakan pengisi mineral batu atau kerikil yang dihancurkan dengan berbagai ukuran.

    Seiring dengan komposisi semen untuk meratakan permukaan lantai juga digunakan beton.

    Anda harus tahu bahwa meletakkan solusi yang lebih kental dan tebal akan membutuhkan keterampilan khusus dan usaha yang cukup besar

    Ini memiliki faktor keamanan yang meningkat dan, bersama dengan campuran pasir semen, menyediakan untuk penggunaan komponen-komponen berikut:

    • batu hancur;
    • kerikil kecil;
    • butiran tanah liat yang diperluas;
    • chip marmer.

    Komposisi berat berdasarkan komponen ini dirancang untuk kebutuhan industri dan praktis tidak digunakan di bangunan tempat tinggal. Pengecualian adalah pengisi claydite, yang digunakan untuk insulasi termal basa kamar.

    Biaya pekerjaan

    Pembuatan sendiri komposisi pasir semen berkualitas tinggi - sebuah operasi yang membutuhkan kepatuhan dengan proporsi dan menyediakan untuk penggunaan bahan baku yang terbukti. Tidak selalu pembangun pemula yang tidak harus melakukan pekerjaan konstruksi dapat dengan benar menyiapkan campuran kerja dengan sifat kinerja yang ditentukan. Untuk mencegah kesalahan dan menghindari pengeluaran uang tak terduga akan membantu bantuan pembangun berpengalaman. Berapa harga layanan profesional?

    Taksiran tingkat biaya untuk persiapan semen dan penuangannya ditentukan oleh faktor-faktor berikut:

    • ukuran substrat yang harus diisi;
    • merek bahan bangunan bekas;
    • jenis pra-lapisan.

    Biaya juga dipengaruhi oleh jumlah pekerjaan tambahan yang terkait dengan penghapusan lapisan, yang telah menjadi tidak dapat digunakan, dan pembongkaran utilitas.

    Tergantung pada faktor-faktor ini, tingkat harga untuk kinerja pekerjaan semen berkisar dari 300 hingga 700 rubel per meter persegi luas. Harga maksimum sesuai dengan pelaksanaan pekerjaan secara turn-key menggunakan bahan dan peralatan sendiri, yang memberikan kepada objek transportasi dari organisasi pelaksana.

    Kesimpulan

    Komposisi semen, yang dimaksudkan untuk pengecoran pondasi, diisi dengan lapisan setebal 4-5 cm, menyediakan, setelah satu set kekerasan, marjin keselamatan yang diperlukan dan masa pakai yang lama. Penting untuk mematuhi formulasi yang telah terbukti, serta menggunakan komponen berkualitas. Setelah benar-benar membaca rekomendasi para profesional, Anda dapat menyiapkan campuran berkualitas sendiri. Ketika melakukan pekerjaan yang bertanggung jawab, misalnya, menuangkan fondasi yang hangat, tidak pantas mengambil risiko. Dengan tidak adanya pengalaman yang diperlukan, lebih baik untuk memesan senyawa semen siap pakai.

    Bagaimana mempersiapkan mortar untuk screed lantai: komposisi dan proporsi

    Lantai Screed - salah satu tahap utama perbaikan. Tidak peduli betapa indahnya dinding dan langit-langit, tetapi lantai yang berderit dan tidak rata akan merusak seluruh interior. Anda dapat mempercayakan screed hanya kepada spesialis yang telah terbukti, dan jika diputuskan untuk melakukannya sendiri, maka Anda harus mematuhi aturan tertentu dan mematuhi semua solusi gabungan untuk itu.

    Sangat sering komposisi yang salah disusun dapat menyebabkan seks yang buruk. Proporsinya bergantung pada kualitas yang dirasakan yang harus dimiliki saat mengoperasikan lantai.

    Bagaimana cara membuatnya

    Sekarang ada banyak formulasi untuk mencampur solusi, tetapi biasanya bahan yang telah lama terbukti digunakan dan proporsi yang ditentukan dalam dokumen peraturan dipertahankan.

    Komposisi semen

    Bahan untuk itu dan proporsinya akan tergantung pada beban yang diharapkan diberikan di lantai di dalam ruangan. Untuk apartemen dan rumah, semen M 150 dan 200 digunakan.

    Tentang apa jenis floor screed yang paling baik dilakukan di gedung baru dapat ditemukan di artikel ini.

    Untuk mendapatkannya ada beberapa resep:

    1. semen M 600 diencerkan dengan pasir kuarsa dengan perbandingan 1: 4;
    2. ambil portland semen M 500 dan pasir, perbandingannya adalah 1: 3, pada akhirnya, kita dapatkan M 200;
    3. dalam hal menggunakan semen dengan tingkat PC 400 lebih rendah untuk memperoleh M200, proporsi 1: 2 harus diamati;
    4. untuk pencampuran M 150 semen M 400 terhubung ke pasir dalam rasio 1: 3.

    Ternyata untuk membuat larutan semen yang lebih baik, Anda perlu mengambil lebih banyak pasir. Perlu diketahui bahwa menggunakan komposisi semen M500 diperlukan lebih cepat daripada 400 yang sama, karena dapat kehilangan propertinya.

    Anda dapat menyiapkan campuran pasir semen dengan tiga cara:

    1. nyaman, tetapi mahal keluar - untuk memesan campuran siap di tas, yang kemudian perlu diencerkan dengan air di tempat screed;
    2. untuk menuangkan lantai di rumah pribadi sebaiknya memesan campuran siap dalam mixer dan kemudian pada satu waktu akan dimungkinkan untuk melakukan screed di semua kamar. Kualitas komposisi akan menyenangkan, dan harganya akan menyenangkan. Tetapi melaksanakan pekerjaan seperti itu membutuhkan partisipasi dari seluruh tim pekerja, jika tidak seluruh volume mixer tidak boleh digunakan. Dan untuk memesan mesin seperti itu dua kali akan sangat mahal;
    3. pencampuran independen dari solusi, meskipun memakan tenaga kerja, tetapi tidak perlu bergantung pada orang lain, dan biaya komposisi seperti itu lebih murah daripada semua metode untuk memperolehnya.

    Kerugian apa dari screed lantai semi kering dapat ditemukan di artikel ini.

    Pada video - proporsi solusi untuk floor screed:

    Apa yang dimaksud dengan screed lantai kering dapat dibaca di artikel ini.

    Fitur persiapan

    Perlu diketahui bahwa komponen kering dan cair dicampur secara terpisah satu sama lain dalam wadah yang berbeda, sementara proporsinya dipelihara dengan tepat.

    Pada awalnya, pasir, serat, dan campuran semen selama 5 menit. Kemudian air dan plasticizer dicampur dalam wadah lain, karena yang terakhir dapat digunakan:

    Penting untuk memberikan komposisi plastisitas, dan juga untuk meningkatkan elastisitas. Rata-rata, 50 kg semen harus mengambil sekitar 200 ml plasticizer. Volume air diambil sekitar 1/3 dari massa beton. Setelah ini, komposisi kering dan cair yang dihasilkan dicampur bersama. Akan lebih mudah untuk melakukan ini dengan bantuan mixer konstruksi, yang akan mencegah penerimaan gumpalan.

    Baca tentang apa fiberglass adalah untuk screed lantai.

    Karena kurangnya alat seperti itu, Anda dapat menggantinya dengan bor dengan nozzle. Alat sangat menyederhanakan proses pengulenan. Akibatnya, larutan cair harus diperoleh, yang mudah diterapkan ke permukaan lantai. Untuk menghindari retak di atasnya, Anda perlu membasahi sekali sehari, sampai seluruh area benar-benar kering.

    Bagaimana cara membuat lantai self-leveling dengan tangan Anda sendiri dapat dipelajari dari artikel ini.

    Komposisi semen-pasir berkualitas abu-abu, dan jika ada nada kekuning-kuningan, maka itu berarti banyak pasir telah ditambahkan.

    Konsumsi mortar semen tergantung pada ketebalan screed, dan dipilih berdasarkan kualitas dan kelengkungan pangkalan. Rata-rata, dengan mempertimbangkan leveling lantai, itu akan menjadi sekitar 20 mm. Jika plasticizer ditambahkan ke larutan, ketebalannya akan meningkat hingga 30 mm. Dengan nilai yang lebih kecil, probabilitas retak tinggi.

    Komposisi dengan serbuk gergaji

    Bahan ini ramah lingkungan dan sangat hangat. Dia bisa melindungi ruangan apa pun. Semen dengan penambahan serbuk gergaji memiliki nama - arbolite. Tetapi juga sering ditemukan sebagai serbuk gergaji atau beton kayu. Bahan ringan ini terdiri dari pengisi organik dan persentase kecil aditif kimia. Ini telah digunakan sejak jaman dahulu, tetapi untuk beberapa alasan belum ditemukan distribusi yang luas.

    Beton serbuk gergaji terdiri dari agregat - pasir dan serbuk gergaji, pengikat - kapur dan semen, serta air.

    Proporsi semen mortar dengan serbuk gergaji tergantung pada kepadatan komposisi yang dibutuhkan:

    1. tinggi diperoleh dari 200 kg semen dan sebanyak serbuk gergaji, 2,5 kali lebih banyak dari pasir dan 50 kg kapur;
    2. rata-rata terbuat dari jumlah yang sama dari serbuk gergaji, tetapi semen diambil sedikit kurang - 150 kg, kemudian 350 kg pasir dan 100 kg kapur ditambahkan pada mereka;
    3. Kepadatan rendah dicapai dengan mengurangi bahan tambahan. Untuk 200 kg serbuk kayu, sekarang hanya 50 kg semen dan pasir yang dibutuhkan, tetapi kapur diambil dua kali lebih banyak.

    Alih-alih kapur, Anda bisa menggunakan tanah liat, kualitas campurannya tidak akan menderita.

    Sebelum mencampur solusi serbuk gergaji, pertama-tama perlu untuk menyaring, menghilangkan kulit kayu dan berbagai kotoran dari mereka, kadang-kadang serpihan kayu ditambahkan pada mereka untuk kekuatan. Untuk menggunakan lantai di ruang basah, komponen kayu diperlakukan dengan mesin penambang. Ini meningkatkan karakteristik kekuatannya, meningkatkan daya tahan api dan mencegah penyerapan air.

    Berapa ukuran merah bata pribadi, Anda dapat belajar dari artikel ini.

    Berapa berat bata silikat putih, Anda dapat belajar dari artikel ini.

    Berapakah berat dari standar bata silikat, dapat ditemukan dalam artikel ini: http://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/ves-silikatnogo-kirpicha.html

    Seringkali untuk tujuan ini proses dilakukan dengan saturasi serbuk gergaji dengan susu jeruk nipis. Setelah itu mereka dikeringkan, dan kemudian direndam dalam gelas cair. Untuk tujuan ini, siapkan solusi khusus dalam proporsi 1: 7 (satu bagian dari gelas cair dan tujuh kali lebih banyak air).

    Pada video - proporsi mortir untuk screed dari lantai yang hangat:

    Proses pembuatan larutan dengan serbuk gergaji dimulai dengan pencampuran konstituen kering. Pertama, pasir dan bahan pengikat, dan kemudian serbuk gergaji ditambahkan ke dalamnya. Selama pencampuran, air dari sprinkler mulai diperkenalkan. Persiapan komposisi tersebut dapat dilakukan dalam mixer beton konvensional.

    Screed untuk lantai serbuk gergaji tidak jauh berbeda dari semen biasa, tetapi masih memiliki ciri khas tersendiri:

    • ini berjalan dalam dua lapisan;
    • untuk setiap tingkat proporsi material mereka;
    • Pengisian dilakukan pada panduan.

    Pelaksanaan screed dengan serbuk gergaji

    Berdasarkan pada lapisan pertama. Untuk ini, dua bilah diletakkan di tingkat, yang akan berfungsi sebagai panduan. Di antara mereka harus dipertahankan jarak minimal 700 mm. Segera sebelum mengisi screed, bilah dibasahi dengan air, ini adalah persyaratan yang diperlukan agar mereka tidak terhuyung-huyung dalam proses kerja. Komposisi yang dihasilkan kemudian didistribusikan dalam proporsi 1: 1: 6. Enam lembar serbuk gergaji diambil di satu bagian semen dan pasir.

    Pada video - screed floor dengan serbuk gergaji, proporsi untuk solusi:

    Lapisan pasir kedua akan memiliki rasio berikut 2: 1: 3. Nilai pertama untuk pasir, maka bagian penting dari semen dan serbuk gergaji, masing-masing. Setelah menuangkan lapisan ini, bilah harus ditarik keluar dan rongga yang dihasilkan diisi dengan adukan semen. Screed seperti itu tidak boleh dituangkan ke tanah, sebelum menggunakannya, Anda setidaknya harus menuangkan beton tipis.

    Untuk lantai di garasi

    Untuk ruangan ini, pilihan terbaik adalah alasnya, terbuat dari lempengan beton bertulang padat, yang diletakkan langsung di tanah. Ini adalah solusi cepat, tetapi sangat mahal. Oleh karena itu, banyak yang menggunakan metode lama yang sudah terbukti - tuangkan lantai dengan screed semen. Ini adalah pilihan ekonomis, tetapi pada saat yang sama sangat melelahkan.

    Pada video - proporsi beton untuk lantai screed di garasi:

    screed semen tidak dapat dilakukan di bawah garasi, yang tenggelam rendah, karena kemungkinan untuk menyesuaikan air tanah permukaan lantai, serta jika ia berdiri di permukaan sangat penggelapan. Dengan tidak adanya penyimpangan yang terdaftar, dimungkinkan untuk melakukan pekerjaan pada perangkat screed.

    Ini akan terdiri dari beberapa kata:

    1. lapisan udara dari batu yang dihancurkan (kerikil) dan pasir;
    2. lapisan beton bertulang;
    3. waterproofing;
    4. isolasi;
    5. menyelesaikan lantai screed.

    Untuk menuangkan akhir solusi disiapkan dalam proporsi tertentu: 1: 3, 1: 4 dan 1: 5. Yang pertama adalah semen, yang kedua adalah pasir. Rasio akan tergantung pada merek semen yang dipilih. Proporsi pertama berlaku untuk M 400.

    Beton bertulang yang digunakan untuk lantai garasi disebut demikian karena dituangkan ke dalam sel-sel logam. Mereka terbuat dari tulangan penguat, ditempatkan sejajar dengan dinding ruangan dan diikat bersama dengan kawat atau dibeli dengan jala besi jadi. Batangannya harus tidak kurang dari 7 mm, dan dimensi sel harus sama dengan 10 × 10 cm.

    Tuangkan beton disiapkan dari semen mark M 400 dan pasir dalam rasio 1: 3, dan kemudian tiga bagian batu pecahan batu pecah ditambahkan ke dalamnya. Kemudian air dimasukkan ke dalam campuran yang dihasilkan. Konsistensi larutan harus menyerupai "krim asam tebal", maka solusinya akan mengisi sel dengan baik.

    Baca juga tentang apa campuran untuk screed lantai kering.

    Pada prinsipnya, lantai screed tidak mewakili sesuatu yang rumit, Anda dapat melakukannya sendiri, mengetahui proporsi komposisi yang diperlukan dan bagaimana mencampurnya dengan benar. Maka akan diperlukan untuk melakukan pekerjaan persiapan dan persediaan alat yang diperlukan. Hal utama adalah mempelajari contoh langkah demi langkah menuangkan lantai dan melakukannya dalam siklus berkelanjutan, kemudian permukaannya akan datar dan dapat diandalkan. Dan tentang bagaimana dan dari apa yang semen Anda dapat baca secara rinci dalam artikel kami.

    • Jaringan Sosial