Loading

Proporsi mortir untuk lantai screed

Screed, semen-pasir atau beton, sering digunakan untuk lantai. Bisa menjadi penutup lantai independen. Misalnya, di lokasi non-perumahan, garasi, gudang, bengkel. Di perumahan digunakan sebagai dasar untuk meletakkan permukaan bantalan lantai, linoleum, parket dan sejenisnya.

Proporsi mortir untuk lantai screed

Apa yang Anda butuhkan untuk menyiapkan solusi

Untuk ini kita membutuhkan semen, pasir, air. Untuk meningkatkan plastisitas dan kekuatan, plasticizer dapat ditambahkan. Tetapi di rumah, mereka sering melakukannya tanpa mereka.

Plasticizer untuk beton dibagi menjadi 4 kelompok, tergantung pada efek pada campuran beton: superplasticizers, sangat plasticizing, midplasticizing dan sedikit aditif plasticizing.

Dalam solusi konkret, selain komponen-komponen ini, ada juga pengisi. Mereka bisa menjadi puing-puing, serpihan marmer, tanah liat yang diperluas. Solusi konkret untuk pembuatan lantai di tempat tinggal praktis tidak digunakan. Oleh karena itu, nantinya, hanya solusi pasir-semen yang akan dibahas.

Tabel rasio yang benar dari komponen yang di-screed

Semen

Dasar solusinya adalah semen. Dialah yang memberi kekuatan dan kualitas lantai. Ketika memilih semen, Anda harus memperhatikan mereknya. Semen dilambangkan dengan huruf M dan angka. Angka-angka dalam hal ini menunjukkan beban material dapat bertahan. Misalnya, merek M50. Ini berarti semen dari merek ini dapat menahan beban tidak lebih dari 50 kilogram per satuan luas atau volume. Oleh karena itu, sebelum Anda memilih komponen solusi, Anda perlu memutuskan apa yang akan menjadi beban di lantai Anda.

Jenis semen

Proporsi dari solusi

Yang paling optimal, tahun rekonsiliasi adalah rasio, ketika satu bagian dari akun semen untuk tiga bagian pasir. Air pada saat yang sama dikonsumsi dalam rasio: dua bagian air per semen.

Proporsi solusi screed

Mungkin ada opsi lain. Misalnya, 1 bagian semen ke 1 fraksi pasir atau 1 hingga 2. Namun, meskipun proporsi tersebut memungkinkan untuk meningkatkan kekuatan lantai, kualitas hilang. Solusinya cepat menangkap, sulit untuk menyelaraskan. Harus diingat bahwa meningkatkan kandungan pasir dalam larutan atau air, atau keduanya, mengarah pada penurunan kualitas dan kekuatan.

Untuk membuat mortar untuk screed, biasanya semen tidak kurang dari M300.

Karakteristik teknis semen M500

Karakteristik batu pasir M300

Anda dapat menyiapkan sendiri solusinya atau membeli campuran kering yang sudah jadi di toko. Dalam hal ini, disarankan untuk membeli campuran dengan merek yang tidak lebih rendah dari M200. Namun perlu diingat bahwa campuran kering menunjukkan kekuatan bukan semen, tetapi dari solusi itu sendiri.

Perhitungan perkiraan jumlah bahan yang dibutuhkan

Dalam perhitungan, kita akan mulai dengan parameter berikut:

  • luas ruangan adalah 40 meter persegi. m;
  • ketebalan screed, apakah 2 cm atau 5. Ambil 5 cm;
  • solusi standar, yaitu satu bagian semen per 3 bagian pasir.

Pertama-tama, mari kita menghitung kapasitas kubik dari screed masa depan. Untuk 40 sq M. ini m kalikan dengan 0,05 m. Kami mendapatkan 2 cu. solusi meteran. Mari menghitung berapa banyak semen yang kita butuhkan. Ini adalah satu bagian dalam solusi, yaitu setengah kubus. meteran. Satu meter kubik semen mengandung 1.300 kilogram semen. Maka kita dapatkan bahwa kita membutuhkan 650 kilogram. Demikian pula, Anda dapat menghitung berapa banyak pasir dan air yang dibutuhkan.

Solusi memasak

Pertama, satu pernyataan penting. Anda perlu membuat solusi dalam jumlah yang dapat Anda kerjakan per satuan waktu. Dengan kata lain, Anda memiliki waktu satu jam, maka Anda perlu menambahkan solusi untuk jam kerja.

Mari lanjutkan. Pertama tentang menyiapkan solusi dari campuran kering. Kami membutuhkan wadah untuk membiakkannya, sebuah perforator dengan nozzle. Secara manual jangan aduk mortir, Anda tidak akan mendapatkan kualitas yang Anda butuhkan dalam hal ini.

Langkah selanjutnya:

  • tuangkan campuran kering ke dalam wadah;
  • mencampurnya dengan perforator dengan hati-hati;
  • Jika Anda berencana untuk meningkatkan solusi dengan aditif, maka terlebih dahulu mereka larut dalam air. Jika tidak, maka segera tambahkan air ke dalam campuran, terus-menerus mencampurnya. Sebagai hasilnya, kita harus mendapatkan massa yang homogen, seperti krim asam tebal;
  • tinggalkan solusi selama lima menit;
  • Ayo mulai bekerja.

Dalam kasus di mana solusi dibuat dari komponen individu, lanjutkan sebagai berikut:

  • hati-hati menyaring semen. Seharusnya tidak mengandung benjolan, partikel besar, formasi asing;

Untuk membuang terlalu banyak butiran pasir, itu harus diayak

Tuangkan screed

Sebelum mulai bekerja, perlu untuk membersihkan tempat menuangkan dari puing-puing dan sejenisnya. Kemudian:

  • lay waterproofing atau perawatan permukaan dengan primer;

Video - Proporsi mortar untuk lantai screed Bagian 1

Video - Proporsi mortar untuk lantai screed Bagian 2

Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

Penulis publikasi 07/22/2015

Apakah Anda suka artikel itu?
Simpan untuk tidak kalah!

Lantai semen screed dengan tangan sendiri

Semen screed, dibuat sesuai dengan teknologi, adalah dasar universal, halus, kuat dan tahan lama, tidak takut perubahan kelembaban dan suhu.

Lantai semen screed dengan tangan sendiri

Meratakan permukaan dengan semen pasir yang digunakan dalam pembangunan paling umum sebagai: murah, cocok untuk setiap ruangan, dan tidak dimanjakan oleh embun beku, digunakan di bawah mantel setiap memberikan kemiringan yang diperlukan dan dapat berfungsi sebagai dasar untuk lantai air hangat. Lantai semen tahan tanpa merusak serangan alkalin, efek dari lemak dan asam, melakukan panas.

Membuat screed dari lantai semen "dengan tangan Anda sendiri" adalah proses yang melelahkan, tetapi cukup terjangkau bahkan untuk seorang pembangun pemula.

Isi instruksi langkah demi langkah:

Komposisi screed

Teknologi manufaktur dan perangkat screed semen-pasir sangat sederhana. Solusinya terdiri dari kelas semen 300 ke atas, pasir dan air. Rasio komponen adalah 1: 3: 2. Untuk meningkatkan kepadatan screed, solusinya dilengkapi dengan plasticizer atau perekat khusus yang serupa. Campuran self-leveling siap pakai juga dapat digunakan untuk screed.

Plastisisasi aditif untuk beton

Mortar semen-pasir digunakan pada beton, batu dan pondasi batu bata. Rata-rata, satu meter persegi lantai kasar setelah perangkat screed didistribusikan hingga 90 kg.

Mortar semen-pasir untuk screed

Ketebalan screed bervariasi dari 3 hingga 10 cm Jika pelapisan pada area tertentu lebih kecil dari minimum, pastikan untuk memasukkan plasticizer ke dalam campuran agar lapisan tidak retak. Jika ketebalan screed lebih dari 10 cm, perlu untuk memperkuat lapisan. Dasi lebih dari 10 cm biaya tinggi sangat mahal.

Meningkatkan kekuatan screed dengan penguatan

Semen dengan grade 400 adalah varian ideal untuk screed di sebuah apartemen gedung bertingkat tinggi. Tetapi semen M-500, tidak berarti bahwa itu adalah bahan yang lebih dapat diandalkan. Signifikansi dari penandaan ini adalah keberadaan dalam komposisi semen aditif khusus yang tidak mempengaruhi ketahanannya.

Semen dengan grade 400

Jenis screed semen

Peletakan lapisan semen di lantai kasar dapat dilakukan untuk berbagai tujuan. Untuk membuat ketinggian, kemiringan, bantalan panas, dll.

Untuk tujuan yang berbeda 3 jenis screed digunakan:

  • Screed terkait dengan permukaan lantai dan dinding yang kasar;
  • pasir dan semen screed independen dari permukaan bangunan;
  • Screed dengan struktur mengambang dan lapisan isolasi untuk dinding dan lantai.

Persiapan permukaan

Sebelum bekerja dengan campuran pasir semen, Anda perlu menyiapkan permukaan dan mengatur suar.

Tahap pertama. Lantai di ruangan yang direncanakan untuk membuat screed harus halus dan dibersihkan dari kotoran. Jika pekerjaan dilakukan di tanah, maka pertama-tama harus dipadatkan dan dituangkan dengan komposisi aspal, sehingga screed semen diletakkan dengan lancar. Kedua, jika ada campuran kering dalam screed semen, permukaan harus terlebih dahulu bebas debu dan ditutup dengan primer sehingga screed lebih baik menempel ke permukaan lantai.

Tahap kedua adalah pemasangan suar. Hal ini diperlukan untuk mengukur ruang dengan bantuan tingkat dan mengatur suar yang sesuai dengan tingkat lantai masa depan di seluruh area ruangan. Ini dilakukan agar permukaan screed sejajar dan setinggi mungkin.

Instalasi Beacon

Pemasangan beacon sesuai dengan pengukuran yang dilakukan memungkinkan selanjutnya untuk mengisi ruangan dengan solusi dengan cepat dan tanpa pemikiran lebih lanjut.

Di lantai setiap 30 cm diatur "chopiki" atau semen (alabaster) posting ketinggian seperti itu, di mana perlu untuk menaikkan bagian tertentu dari lantai masa depan. Kemudian pada tumpukan "chopiki" dan perbaiki bilah mercusuar.

Titik tertinggi dari Reiki adalah ketinggian yang harus dicapai oleh tingkat bubur semen. Pembangun berpengalaman sering membuang suar, menyetel tingkat dengan utas atau garis. Namun, mereka yang membuat screed untuk pertama kalinya, sangat menyarankan pemasangan beacon - itu tidak cepat, tetapi jelas dan nyaman. Dengan batang, Anda dapat yakin bahwa tidak akan ada perbedaan yang signifikan di permukaan, dan tidak akan ada pengeluaran yang berlebihan dari solusi selama penuangan. Selain itu, rak memungkinkan Anda menghitung jumlah larutan secara akurat.

Kursus kerja

Screed berikat

Dalam kasus-kasus di mana layer leveling tidak lebih dari 4 cm, dasi terikat diterapkan. Menuangkan akhirnya membentuk satu kesatuan tunggal dengan landasan kasar dan dinding ruangan. Sebelum memulai menuangkan, Anda perlu memperbaiki permukaan, menghilangkan retakan, lubang, elemen asing. Screed harus "menempel" ke permukaan: untuk daya rekat yang lebih baik terhadap larutan, lantai dibersihkan dengan sikat logam dan dibasahi.

Beton untuk screed lantai

Lantai kasar atau selesai adalah beton screed, itu adalah jenis yang paling populer dari lantai untuk bangunan lain, garasi, kamar dengan kelembaban tinggi, dan juga satu-satunya penutup kasar yang mungkin dari lantai ruang keluarga jika terjadi kerusakan lantai kayu oleh jamur.

Mengingat bahwa beton untuk screed dapat dipersiapkan dan diletakkan sendiri, sebuah screed beton dapat disebut sebagai salah satu opsi "anggaran" paling besar untuk mendapatkan lantai yang kuat dan tahan lama.

Komposisi beton untuk screed

The mortar untuk pembangunan lantai beton terdiri dari tiga komponen: semen portland, sungai (pasir kasar) pasir dan air. Beberapa sumber merekomendasikan penggunaan plasticizer untuk meningkatkan kemampuan kerja dari solusi, namun, jika proporsi yang diperlukan diamati ketika menyiapkan material, solusi jatuh sempurna pada substrat tanpa aditif mahal.

Toko bahan bangunan menawarkan beton siap pakai untuk screed dalam bentuk campuran kering dikemas. Keuntungan dari campuran kering adalah dosis komponen dan kemudahan penggunaan yang tepat. Namun, ada satu kelemahan yang signifikan.

Harga campuran kering siap kira-kira 2 kali lebih tinggi dari campuran kering yang disiapkan oleh pembangun sendiri (membeli semen, pasir dan mencampurnya dalam rasio yang diperlukan). Oleh karena itu, jika tugasnya adalah mengisi struktur dengan harga terendah, masuk akal untuk membuat bahan bangunan, secara independen mengamati proporsi beton berikut untuk screed interior:

  • 1 bagian semen CEM I 32,5N PC (M400), 3,5 bagian pasir sungai murni, 0,6 bagian air.
  • 1 bagian semen CEM I 42.5N PC (M500), 4 bagian tungku sungai, 0,7 bagian air.

Ketika bahan disiapkan secara independen, pekerjaan mengukur jumlah komponen dan pencampuran kering dilakukan oleh pengembang, sehingga biaya produk akhir jauh lebih sedikit daripada bahan yang dikemas. Proporsi di atas sesuai dengan merek solusi - M150.

Proporsi beton untuk screed di jalan dan komposisinya berbeda dari proporsi dan komposisi material untuk pekerjaan internal. Screed, dioperasikan di udara terbuka, mengalami perubahan suhu yang signifikan, serta efek berbahaya dari pengendapan dan angin.

Contoh nyata dari desain jenis ini adalah daerah buta di sepanjang perimeter bangunan. Oleh karena itu, untuk pengaturan struktur seperti itu, perlu menggunakan kelas beton untuk screed M150 dan tentu saja ferit lapisan permukaan. Proporsi screed untuk beton, dioperasikan dalam kondisi udara terbuka:

  • 1 bagian semen CEM I 32,5N PC (M400), 4 bagian pasir sungai murni, 5,5 bagian reruntuhan granit, 0,9 bagian air.
  • 1 bagian semen CEM I 42,5N PC (M500), 4,1 bagian dari tungku sungai, 5,5 bagian kerikil granit, 0,7 bagian air.

Untuk screed yang tidak mengalami beban mekanis tingkat tinggi (truck driving), reruntuhan granit dapat diganti dengan puing-puing konstruksi: pecahan bata, tungku terak, tembikar, dll.

Mengapa saya harus menggunakan grade beton untuk screed M150? Di sini, persyaratan dokumen normatif SNiP 2.03.13-88 Building Norms and Rules mulai berlaku. Lantai. Paragraf 5.3 dokumen ini merekomendasikan penggunaan material bangunan dengan kekuatan tekan paling sedikit 15 MPa (150 kgf / cm2) untuk konstruksi screed beton, yang sesuai dengan grade beton M150.

Bagaimana cara menghitung beton pada screed

Algoritma untuk menghitung jumlah beton yang harus dibeli atau dipersiapkan secara independen adalah sederhana dan terdiri dari beberapa contoh matematika. Data awal untuk perhitungan adalah:

  • Panjang ruangan dalam meter.
  • Lebar ruangan dalam meter.
  • Ketebalan screed dalam meter.
  • Faktor penyusutan.

Mari kita asumsikan bahwa ruangan kita memiliki dimensi berikut 4x3 meter, ketebalan screed adalah 0,04 meter, dan koefisien penyusutan adalah 1,022. Kalikan angka dan mendapatkan "bagian" dari jumlah beton dalam meter kubik: 4h3h0,04h1,022 = 0,49 meter kubik beton perlu melakukan pembelian atau untuk mengisi lantai screed di sebuah ruangan ukuran 4x3 meter.

Banyak pembaca artikel ini mungkin memiliki pertanyaan tentang nilai numerik dari faktor penyusutan 1.03. Secara umum diketahui bahwa mortar dan beton standar, ketika diatur dan kekuatan kekuatan, menurunkan volume (menyusut). Pengecualian adalah perluasan khusus beton.

Jumlah penyusutan dicirikan oleh koefisien penyusutan dan tergantung pada sejumlah faktor: ukuran agregat, jumlah kotoran asing, dll. Untuk mendapatkan nilai penyusutan sebenarnya, perlu untuk melakukan serangkaian tes dan perhitungan. Agar tidak "menanduk" kepala ke pengembang sederhana, disarankan untuk menggunakan nilai rata-rata antara koefisien minimum 1.015 dan maksimum 1.03 - 1.015 + 1.03 / 2 = 1.022

Berapa banyak semen per kubus beton untuk screed

Karena fakta bahwa proporsi komponen larutan "terikat" dengan jumlah semen, sebelum Anda membeli bahan untuk pembuatan sendiri beton, Anda harus terlebih dahulu menentukan jumlah semen, dan kemudian menghitung jumlah pasir dan air. Jumlah semen per 1 m3 mortar untuk screed diatur oleh peraturan dan aturan bangunan saat ini:

  • 420 kg untuk persiapan mortar M150 berdasarkan semen Portland CEM I 32,5H PC (M400).
  • 370 kg dalam persiapan solusi M150 berdasarkan semen Portland CEM I 42.5H PC (M500).

Dengan demikian, jumlah pasir: 420x3,5 = 1470 kg atau 370x4 = 1480 kg. Jumlah air: 420х0,6 = 252 liter atau 370х0,7 = 260 liter.

Proporsi beton untuk screed dalam ember

Di situs konstruksi rumah pribadi dan negara, sebagai suatu peraturan, tidak ada skala dengan batas pengukuran yang besar. Oleh karena itu, untuk menghitung dan mengukur komponen solusi dan beton diterima dalam "unit pengukuran" universal - sebuah ember. Menimbang bahwa untuk membuat screed berkualitas terbuat dari beton, perlu untuk mengukur semen dan pasir seakurat mungkin, perlu untuk memberitahukan bagaimana melakukan ini dengan ember volume populer: 10, 12 dan 15 liter.

Sebagai contoh, perhatikan proporsi kompos untuk persiapan 1 m3 larutan berdasarkan semen Portland CEM I 32,5H PC: 420 kg semen dan 1470 kg pasir. Untuk menghitung jumlah ember, Anda harus membawa volume ember, dan "kilogram" materi ke "volume" dalam meter kubik.

Pertama kita mengurangi volume ember ke m3. Dengan asumsi 1 liter = 1 dm3, dan 1 m3 = 1000 dm3, kita mendapatkan:

  • 10 liter = 0,01 m3.
  • 12 liter = 0,012 m3.
  • 15 liter = 0,015m3.

Kami berikan kepada m3 jumlah semen:

  • Sudah lazim, dalam 1m3, rata-rata, 1.300 kg semen ditempatkan. Tentukan rasio persentase 420 kg dalam 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
  • Tentukan jumlah semen dalam m3: 1x0.332 = 0.332 m3.

Kami mengharapkan "ember" semen:

  • Ember 10 liter, barang: 0,323 / 0,01 = 32,3.
  • Ember 12 liter, potongan: 0,323 / 0,012 = 26,9.
  • Bucket 15 liter, potongan: 0,323 / 0,015 = 21,5.

Kami memberi kepada m3 jumlah pasir:

  • Dalam 1m3, rata-rata 1.750 kg pasir sungai ditempatkan. Seperti pada kasus sebelumnya, kami menentukan rasio persentase dalam 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0,84).
  • Tentukan jumlah pasir dalam m3: 1x0,84 = 0,84 m3.

Kami mengharapkan "ember" pasir:

  • Ember 10 liter, unit: 0,84 / 0,01 = 84.
  • Ember 12 liter, jumlahnya: 0,84 / 0,012 = 70.
  • Ember 15 liter, unit: 0,84 / 0,015 = 56.

Kesimpulan

Pengalaman praktis dalam pengaturan screed beton dari berbagai jenis, menunjukkan bahwa untuk pengisian struktur internal dengan area kecil, pilihan terbaik adalah membeli campuran kering siap pakai. Jika diperlukan untuk membangun screed luar atau screed memiliki luas dan ketebalan yang besar, ada kelayakan ekonomi untuk membeli semen dan pasir secara terpisah dan menyiapkan beton secara mandiri.

Solusi floor screed: jenis dan proporsi

Meratakan lantai adalah salah satu tahap yang paling penting dari pekerjaan konstruksi dan finishing, itu adalah dari leveling yang dibuat yang hasil akhirnya tergantung. Oleh karena itu, semua varietas mortar untuk lantai screed memiliki proporsi, yang harus diperhitungkan. Rasio yang salah dari komponen yang digunakan adalah jaminan masalah di masa depan.

Jenis utama solusi

Ada pendapat yang cukup umum dan salah bahwa untuk mencampur komposisi kerja, zat yang masuk ditambahkan "oleh mata". Kesalahan mendasar inilah yang menyebabkan munculnya banyak retakan dan deformasi. Selanjutnya, masalah yang timbul dihapuskan ke kondisi teknologi. Perlu diingat bahwa proporsi mortar untuk screed secara langsung tergantung pada berbagai material yang digunakan untuk menuangkan pangkalan.

Untuk menghindari terjadinya masalah, disarankan untuk sangat memperhatikan persiapan komposisi. Saat ini, campuran siap pakai telah muncul di pasar konstruksi, mereka hanya perlu diencerkan dengan jumlah air yang tepat. Satu-satunya kekurangan yang signifikan dari produk tersebut adalah harganya, jauh melebihi pilihan tradisional.

Komposisi pabrik memiliki kualitas tinggi dan harga yang serius

Solusi untuk menuangkan lantai dibagi menjadi dua kelompok utama:

  1. Senyawa beton. Digunakan untuk membuat lapisan kasar dengan ketebalan lapisan lebih dari 70-80 mm. Komponen utamanya adalah semen, batu hancur, pasir dan air. Ini memiliki ketahanan yang tinggi terhadap retak, tetapi tidak mentolerir kelembaban yang berlebihan.

Monolit beton dari semen-pasir mortir dibedakan oleh kehadiran dalam komposisi batu hancur

  • Screed semen. Seringkali ada kebingungan dengan material beton, karena solusinya mengandung komponen yang sama, tetapi DSP berbeda dari versi sebelumnya dari perbandingan semen dan pasir. Komposisi seperti ini digunakan untuk meratakan diri dari tempat dengan memperhitungkan ketebalan yang dibuat dari 50 hingga 80 mm. Jika Anda ingin melebihi angka-angka ini, maka beton atau metode semi-kering screeding digunakan.

    Campuran semen-pasir adalah yang paling terjangkau dan mudah dipasang.

  • Banyak yang membedakan jenis ketiga - gipsum, tetapi biasanya mengacu pada campuran kering siap pakai.

    Persiapan screed pasir semen

    Mortar semen untuk floor screed berhubungan dengan opsi tradisional. Meskipun saat ini ada berbagai pilihan senyawa siap pakai di pasar konstruksi, persiapan independen dari campuran kerja masih sangat populer.

    Proses ini membutuhkan rangkaian komponen berikut:

    • Semen. Pilihan terbaik adalah portland grade semen M400 dan M500. Varietas yang terakhir lebih tinggi nilainya, tetapi memiliki konsumsi komposisi yang jauh lebih rendah. Banyak perhatian diberikan pada waktu penyimpanan, periode panjang menyebabkan hilangnya properti yang diperlukan.
    • Pasir. Hal ini pada awalnya harus dibersihkan secara menyeluruh dengan menyingkirkan pemasukan dan penyaringan asing. Itu harus diperhitungkan bahwa material itu tidak boleh mengandung kotoran.

    Untuk mendapatkan monolit berkualitas tinggi, perlu menggunakan pasir sungai, karena di quarry ada tanah liat

  • Plasticizer. Jumlah komponen tergantung langsung pada properti apa yang diperlukan untuk diperoleh atau ditingkatkan.

    Untuk catatan! Dalam campuran yang sudah jadi, lebih banyak aditif yang digunakan, yang sangat meningkatkan karakteristik mereka.

  • Fiberglass. Ini adalah zat yang digunakan untuk penguatan, menggantikan instalasi penguatan atau jala khusus.

    Industrial plasticizer dapat diganti dengan sabun cair, dan mesh penguat serat, tetapi kualitasnya tidak dijamin

  • Air. Komponen untuk mendapatkan konsistensi yang diinginkan dan menyelesaikan komposisi parameter yang diperlukan.
  • Tentu saja, tidak semua komponen dapat digunakan untuk bekerja, karena dasar dari CSP adalah semen, pasir dan air. The plasticizer yang dibeli dapat diganti dengan sabun cair.

    Proporsi

    Mengingat fakta bahwa pencampuran yang benar dari komponen yang digunakan memiliki pengaruh yang besar pada hasil akhir, perlu mempersiapkan perangkat yang nyaman untuk pengukuran.

    Proporsi semen dan pasir untuk lantai screed, serta jumlah zat tambahan adalah sebagai berikut:

    1. Pekerjaan dimulai dengan persiapan bahan kering. Untuk satu bagian semen M400, perlu disiapkan 4 bagian pasir yang diayak dari fraksi yang diinginkan. Jika Anda terjemahkan ke dalam kilogram, maka 1 kg semen + 4 kg pasir, total 5 kg.
    2. Untuk merek M500, 5 bagian diperlukan, angka yang lebih tinggi mengurangi konsumsi zat utama.
    3. Perhitungan serat: 1 kg semen ditambahkan 1 gram serat.
    4. Untuk plasticizer, ada juga indikator optimal, yaitu 3,8 g per 1 kg komponen utama.
    5. Jumlah air sama dengan setengah dari semen yang digunakan.
    Tabel solusi menurut GOST

    Tapi sebelum menyiapkan komposisi, Anda perlu menentukan volume total, ini akan memungkinkan Anda untuk membuat solusi yang tepat untuk screeding lantai.

    Itu dihitung cukup sederhana. Luas ruangan diukur dengan rumus A * B. Di mana A adalah panjang, B adalah lebarnya. Hasilnya dikalikan dengan ketebalan yang dipilih dari screed dalam meter, sejumlah meter kubik diperoleh. Mengingat fakta bahwa screed menyusut, parameter ini harus dikalikan dengan faktor yang sama dengan 1,2. Perlu diperhatikan bahwa satu meter kubik semen adalah sekitar 1.300 kg, dan pasir - 1625 kg.

    Berdasarkan data yang diperoleh, komposisi untuk penutup lantai dihitung.

    Ketika semua proporsi terpenuhi, persiapan solusi dengan tangan adalah dua kali lipat lebih lambat daripada metode mesin

    Luas ruangan adalah 20 meter persegi. m Berdasarkan fakta bahwa panjang 5 m dan lebar 4 m. Ketebalan yang diperkirakan dari screed adalah 50 mm, yaitu 0,05 m. Ini mengikuti: 20 * 0,05 = 1 m3. Dengan mempertimbangkan koefisien: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Proporsi pasir dan semen adalah 1: 4, totalnya adalah 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Indeks yang diperoleh adalah volume satu bagian semen.

    Volume pasir adalah 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Dari data perkiraan diperoleh: 1300 * 0,24 = 312 kg semen. 1625 * 0,96 = 1.560 kg pasir.

    Air membutuhkan sekitar setengah volume semen, yaitu 120-150 liter.

    Serat akan membutuhkan 312 g, plasticizer - sekitar 1100 g.

    Untuk menyiapkan solusi di rumah, lebih mudah menggunakan metode tradisional menimbang bahan

    Tentu saja, perhitungan ini patut dicontoh, berdasarkan rasio yang diambil, proporsi yang tepat dihitung berdasarkan situasi aktual. Untuk mendapatkan hasil terbaik, Anda dapat menggunakan kalkulator online.

    Untuk catatan! Hasil akhir dipengaruhi oleh penyusutan. Jadi, untuk pelapisan 1 m3 dibutuhkan 0,6-0,8 kg larutan cair.

    Solusi konkret

    Komposisi solusi screed beton dihitung dengan cara yang sama. Tetapi untuk membuat campuran ini, komponen tambahan digunakan - batu hancur atau fraksi kasar lainnya.

    Nilai beton berkisar dari M100 hingga M400. Untuk screed, varian optimalnya adalah kelas M200.

    Kekuatan beton tidak hanya bergantung pada proporsi, tetapi juga pada fraksi pengisi

    Proporsi berikut digunakan untuk memasak:

    • semen M400 - 1 bagian;
    • pasir - 2,8 bagian;
    • batu hancur - 4,8 bagian.

    Untuk definisi yang lebih akurat dari semua indikator, parameter berikut harus dipertimbangkan:

    1. Indikator suhu dan kelembaban, yang mempengaruhi penyusutan.
    2. Tanda semen, yang menentukan rasio pasir.
    3. Batas waktu pembuatan semen. Jika komposisinya tidak segar, proporsinya sangat bervariasi.

    Dengan demikian, perhitungan yang tepat dari campuran adalah prosedur yang agak rumit yang membutuhkan akurasi. Inilah mengapa senyawa siap pakai menjadi semakin populer.

    Proporsi solusi screed

    Apa yang seharusnya menjadi komposisi lantai screed? Persiapan mortir adalah salah satu tahap konstruksi yang paling penting. Dari kualitas komposisi yang dibuat sendiri, masa pakai pelapisan kasar dan akhir tergantung, serta banyak karakteristik teknis dari lapisan - panas, kebisingan dan waterproofing. Dari artikel Anda akan belajar bagaimana menyiapkan solusi screed lantai sehingga lapisan yang terbentuk memiliki kekuatan dan daya tahan yang diperlukan.

    Jenis dan fungsi screed

    Sebelum menguleni campuran semen-pasir (CSP) dengan tangan mereka sendiri, ada baiknya untuk memahami apa yang screed dan apa yang diperlukan untuk. Screed - lapisan beton, yang terletak di antara lapisan kasar dan lapisan akhir. Solusinya dapat disiapkan sesuai dengan beberapa teknologi, tergantung pada jenis campuran, jenis substrat dan persyaratan untuk screed itu sendiri. Apa fungsi dari lapisan ini?

    1. Mempromosikan penyelarasan dasar roughing kayu dan beton;
    2. Komunikasi topeng terletak di lantai;
    3. Melindungi lantai roughing dari kerusakan mekanis dan distribusi beban yang tidak merata pada lapisan;
    4. Screed of concrete memungkinkan Anda untuk melengkapi sistem "lantai hangat".

    Dalam beberapa kasus, menuangkan solusi dengan tangan Anda sendiri dilakukan untuk mencapai tidak horisontal, tetapi kemiringan tertentu dari lapisan. Biasanya, pekerjaan seperti itu diperlukan untuk pengaturan mandi dan kamar mandi. Tergantung pada komposisi beton dan metode persiapan dasar roughing, jenis screed berikut ini dibedakan:

    • Memisahkan - menuangkan campuran pasir semen dilakukan pada lapisan waterproofing, yang mencegah uap air masuk ke dasar roughing. Metode ini disarankan untuk digunakan ketika memperbaiki lantai kasar di tanah, serta di lantai bawah apartemen di mana kemungkinan rembesan di bawah lantai tinggi;
    • Terikat - komposisi semen dituangkan langsung ke lantai, tetapi hanya jika tingkat kelembapan dasar cukup rendah. Pengisian mortar dengan tangan sendiri untuk jenis ini sering dilakukan selama perbaikan lantai interstisial;
    • Mengambang - jenis screed ini lebih baik dilakukan hanya jika perlu untuk menghangatkan pangkalan. Solusinya dituangkan ke isolator panas dan mesh penguat. Pada saat yang sama, campuran cairan tidak menyentuh dasar pengasaran atau dinding. Ketebalan minimum screed harus mencapai 60 mm.

    Kekuatan screed menurut SNiP

    Untuk memastikan bahwa komposisi semen setelah pengerasan telah memperoleh kekuatan maksimum, sangat penting untuk mengamati proporsi selama persiapannya. Dari tingkat ketahanan aus dari lapisan akan tergantung pada periode operasi beton dan, sebagai konsekuensinya, lapisan akhir. Sedikit yang berpikir tentang fakta bahwa pengalaman screed tidak hanya beban dinamis yang dibuat seseorang ketika berjalan. Berat lantai finishing, furnitur dan peralatan lainnya juga menciptakan beban yang sangat serius pada lapisan, yang seiring waktu dapat mempengaruhi integritas substrat.

    Kekuatan beton apa yang akan optimal? Tingkat ketahanan aus ditentukan oleh beberapa faktor:

    • tujuan dari tempat (industri, perumahan, komersial);
    • jenis lapisan akhir;
    • pembangunan lantai.

    Menurut persyaratan SNiP, yang ditentukan dalam Pasal 3.0401-87, kekuatan minimum screed harus mencapai 150 kg / m2. Juga, dalam rekomendasi untuk pemasangan lantai, diatur SNiP, kekuatan beton yang digunakan untuk meratakan substrat harus setidaknya 15 MPa. Akun poin di atas menjamin ketahanan aus maksimum dari screed.

    Perlu dicatat bahwa dalam norma-norma SNIP tentang organisasi kerangka draft, parameter berikut ditunjukkan:

    1. Ketika membuat kemiringan dari beton pada interfloor, kekuatan tekan dari DSP dapat setidaknya 10 MPa;
    2. Dalam Pasal 2.03.13-88, disebutkan dalam SNiP, ketika lantai finishing pengisian disesuaikan, kekuatan beton tidak boleh kurang dari 20 MPa;
    3. Dalam salah satu paragraf Pasal 3.0401-87 dari SNiP, dijelaskan bahwa kekuatan beton ringan yang diletakkan di atas panas dan waterproofing haruslah 2,5 MPa per cm 2 lapisan.

    Sesuai dengan persyaratan yang disebutkan di atas, persiapan solusi kerja harus dilakukan dengan penggunaan semen M150, tidak lebih rendah. Pada saat yang sama, para ahli merekomendasikan untuk mengambil campuran bangunan berkualitas lebih baik, tidak berfokus pada batas bawah standar yang dapat diterima.

    Untuk mencampur komposisi cairan dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan skema berikut:

    • Campuran siap - senyawa dibuat atas dasar semen, berbagai aditif (plasticizer) dan pasir. Tergantung pada konsentrasi masing-masing komponen, screed yang terbentuk dapat memperoleh karakteristik teknis yang diperlukan - tahan beku, tahan kelembaban, dll.;
    • DSP - komposisi cairan yang terdiri semen dan pasir dengan perbandingan 1 sampai 3. Ini jenis solusi memiliki kekuatan tekan tinggi, sehingga dapat digunakan untuk dekorasi alasan kasar dalam konstruksi swasta dan komersial.

    Komposisi beton

    Ketika mencampur solusi, Anda perlu memperhatikan tidak hanya proporsi, tetapi juga ketersediaan komponen tambahan, seperti plasticizer. Mereka dapat melakukan berbagai fungsi, dimulai dengan peningkatan tingkat ketahanan beku dari screed dan diakhiri dengan peningkatan sifat penolak air. Standar dalam komposisi beton adalah pasir dan semen. Tetapi bahkan komponen-komponen ini dapat berbeda dalam karakteristik teknisnya.

    Sifat fisik-mekanik dari pasir dan semen dipengaruhi oleh parameter seperti:

    • Ukuran pecahan. Pasir mungkin halus atau kasar;
    • Merek semen. Semakin tinggi merek bubuk kering, semakin kuat permukaan beton setelah pengerasan screed;
    • Tingkat kelembaban. Semakin "mentah" pasir, semakin sedikit air yang dibutuhkan ketika larutan dicampur.

    Jadi, komponen mana yang termasuk dalam komposisi standar DSP?

    1. Semen. Untuk persiapan campuran berkualitas, yang terbaik adalah menggunakan serbuk M200 ke atas. Penting untuk mempertimbangkan "kesegaran" materi. Seiring waktu, semen mengeras, yang dapat mempengaruhi kualitasnya;
    2. Pasir. Saat menyelesaikan screed dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memilih pasir sungai dengan sedikit kotoran - kerang, kerikil, dll. Sebelum menambahkan pasir ke campuran cair, yang terbaik adalah menyaringnya;
    3. The plasticizer. Aditif sintetis cair memungkinkan untuk membuat DSP lebih plastik dan mudah digunakan. Plasticizer mempengaruhi tingkat pengerasan screed, serta tingkat ketahanan ausnya;
    4. Fiber. Komponen ini diperlukan untuk mencegah retaknya screed. Ini dalam arti memainkan peran memperkuat mesh, mencegah kerusakan pada lapisan baik selama pengerasan dan selama operasi.

    Proporsi optimal

    Saat mencampur adukan semen, pertama-tama, mereka dipandu oleh proporsi semen dan pasir dalam komposisinya. Pengamatan kondisi dasar untuk persiapan CSP menjamin adhesi maksimum dari screed ke substrat, serta ketahanan ausnya. Dalam hal ini, proporsi untuk solusi dipilih sesuai dengan merek beton dan semen. Dari indikator ini akan menentukan tingkat ketahanan aus dari lapisan.

    Tabel di bawah ini menunjukkan rasio semen dan pasir optimum untuk mencampur solusi yang bekerja:

    Proporsi bubur semen: bagaimana menyiapkan campuran untuk lantai screed di kamar mandi

    Proporsi semen mortar yang benar adalah jaminan fungsionalitas dan daya tahan lantai finishing di kamar mandi. Hakim untuk diri sendiri: proporsi menentukan kualitas mortar, yang mempengaruhi ketahanan aus dari screed, dan, pada gilirannya, kekuatan lapisan akhir tergantung langsung padanya. Oleh karena itu, timbul pertanyaan: bagaimana menyiapkan solusi yang tepat untuk menuangkan? Lebih lanjut, kami akan menjawab secara terperinci: kami akan mengerti, berapa proporsi yang harus diamati dan bagaimana mencampur komponen dari sebuah solusi yang belum pernah dijalani oleh satu lantai selama sepuluh tahun.

    Mengapa proporsi itu penting

    Screed - lapisan menengah antara lapisan kasar dan lapisan akhir, yang menentukan kualitas seluruh konstruksi lantai di kamar mandi.

    Jika Anda berpikir bahwa status intermediate memungkinkan Anda untuk mengambil sikap sembrono pada pengisian screed, Anda keliru: lapisan semen melakukan sejumlah fungsi penting:

    • penghapusan kekasaran lantai yang tidak rata;
    • Penciptaan tingkat kemiringan dasar yang diperlukan untuk pelapisan estetika lapisan akhir;
    • menyediakan suara tambahan dan insulasi panas;
    • menjamin distribusi beban yang merata di lantai dasar;
    • koreksi ketinggian basis.

    Namun, tentu saja, kinerja yang sukses dari semua fungsi ini di kamar mandi hanya mungkin dalam satu kondisi - dengan screed kekuatan tinggi. Dan untuk mencapai hal ini, perlu menggunakan mortar semen yang sangat disiapkan dengan proporsi yang tepat dari komponen utamanya: campuran semen dan pasir yang kering.

    Dewan. Ketika membeli mortar kering untuk mortar, perhatikan bahwa kekuatannya setidaknya 10 MPa - parameter ini selalu ditunjukkan pada kemasan produk.

    Berbicara tentang pentingnya rasio yang benar dari bahan-bahan solusi, juga harus diingat bahwa karena proporsi yang salah, screed mungkin tidak benar-benar memadat, dan dalam hal ini tidak perlu berbicara tentang daya tahan dan integritas lapisan sama sekali.

    Apa yang seharusnya menjadi proporsinya?

    Proporsi campuran kerja untuk screed tergantung pada dua faktor: merek beton yang digunakan dan nilai yang dibutuhkan dari solusi untuk perawatan lantai di ruangan tertentu. Pada saat yang sama, semakin tinggi tingkat solusinya, semakin besar kekuatannya:

    • Mortar M100 = semen M300 + pasir dengan rasio 1: 3.
    • Solusi M150 = semen M300 + pasir dalam rasio 1: 2.
    • Solusi M150 = semen M400 + pasir dalam rasio 1: 3.
    • Mortar M200 = semen M300 + pasir dengan perbandingan 1: 1.
    • Solusi M200 = semen M500 + pasir dalam proporsi 1: 3.
    • Mortar M300 = semen M300 + pasir dengan perbandingan 1: 1.
    • Mortar M300 = semen M600 + pasir dengan perbandingan 1: 3.

    Di kamar mandi tidak diinginkan menggunakan semen mortar M100 - tidak cukup kuat untuk ruangan ini. Di sini yang paling tepat adalah campuran M150 dengan semen M400.

    Setelah menentukan proporsinya, Anda perlu menghitung volume solusi kerja yang dibutuhkan. Dalam perhitungan, dua parameter digunakan: lapisan screed dan luas lantai ruangan.

    Ketebalan yang disarankan dari screed di kamar mandi adalah 5 cm. Jadi, jika penutup lantai di ruangan adalah 12 sq. M. m, jadi Anda perlu mengalikan 12 x 0,05. Kami mendapatkan 0,6 meter kubik dari total campuran. Oleh karena itu, jika Anda sedang menyiapkan solusi M150 dengan beton M440, proporsi yang disarankan adalah 1: 3, yaitu campuran kerja harus mencakup 0,15 meter kubik semen dan 0,45 meter kubik pasir, masing-masing. Sekarang Anda bisa pergi membeli bahan bangunan.

    Bagaimana cara menyiapkan solusi

    Ketika proporsi ditentukan, jumlah bahan kerja yang diperlukan dihitung dan dibeli, saatnya untuk melanjutkan dengan persiapan langsung dari solusi. Resep untuk screed lantai di kamar mandi sederhana: campuran pasir, semen, serat, plasticizer dan air.

    Untuk memulainya, perlu mencampur bahan kering utama - semen dan pasir. Untuk melakukan ini, gunakan pekerja konstruksi biasa. Dalam campuran jadi Anda perlu menambahkan fibro - itu akan melindungi screed yang sudah disiapkan dari retak.

    Selanjutnya, dalam wadah baru Anda perlu menuangkan air - 1/3 dari volume semen. Untuk itu ditambahkan plasticizer cair - itu akan membuat larutan lebih banyak plastik. Proporsi dari plasticizer ditunjukkan pada kemasannya.

    Setelah itu mulailah memasukkan campuran pasir kering, semen dan serat ke dalam larutan dari air dan plasticizer. Lakukan ini dengan sangat perlahan untuk menghindari pembentukan gumpalan besar. Karena sangat sulit mencampur solusi secara manual, gunakan alat listrik: bor dengan nosel atau pengaduk konstruksi. Aduk bahan sampai berubah menjadi konsistensi krim yang benar-benar homogen.

    Seperti yang Anda lihat, perhitungan proporsi bubur semen yang benar bukanlah tugas sepele, karena mungkin terlihat: jika Anda membuat kesalahan dengan komponen dan volumenya, Anda akan mendapatkan screed kualitas buruk yang akan sepenuhnya menghilangkan semua upaya lebih lanjut untuk meletakkan lapisan akhir. Jadi, jika Anda ingin menikmati lantai yang bertahan lama di kamar mandi selama bertahun-tahun, berikan perhatian maksimal pada persiapan solusi.

    Proporsi beton untuk lantai screed

    Sebagai penutup lantai di rumah-rumah negara dan beton apartemen diterapkan untuk screed. Bahan bangunan memenuhi persyaratan tinggi untuk keandalan, daya tahan dan kemudahan instalasi. Setiap penyimpangan dan cacat di substrat dapat dengan mudah dihilangkan dengan solusi konkret. Namun, karakteristik kekuatan dan umur panjang dari lapisan ditentukan oleh banyak parameter, seperti kepatuhan dengan teknologi persiapan larutan beton, pilihan yang tepat dari proporsi bahan utama dan pengisian.

    Mengapa penting untuk mematuhi rasio yang dibutuhkan?

    Saat ini, berbagai bahan digunakan sebagai penutup lantai: ubin, dempul, plester, dll. Untuk konstruksi yang tahan lama dan andal, perlu untuk mengamati proporsi yang ketat dari komponen utama campuran pada beton. Secara visual menentukan kebenaran rasio komponen dapat dengan kepadatan solusi. Konsistensi harus sama dengan krim asam lemak dengan struktur yang sedikit rapuh tanpa gumpalan. Komposisi semacam ini lebih mudah untuk diterapkan dan diperhalus. Jika substratnya rata, campurannya akan sedikit retak.

    Jika Anda berlebihan dengan air, rasio komponen salah, oleh karena itu, campuran akan jatuh lebih buruk, dan lantai akan retak seiring waktu.

    Untuk mencampur semua bahan dengan benar dalam jumlah yang dibutuhkan, Anda harus benar-benar mengikuti rekomendasi pabrikan. Ini menyangkut campuran kering siap pakai. Jika Anda menggunakan solusi dari persiapan Anda sendiri, disarankan untuk memilih rasio, sesuai dengan merek semen dan agregat yang dipilih. Rasio bahan dalam campuran pasir-semen tidak hanya menentukan kualitas akhir dari lapisan, tetapi juga parameter suara, panas dan tahan kelembaban, kemungkinan peletakan komunikasi.

    Rasio semen dan pengisi pasir

    Nilai semen menentukan rasio bahan utama dalam campuran, seperti semen, pengisi pasir, air.

    Tabel rasio bahan.

    Disarankan bahwa screed diremas dari tingkat larutan lebih dari M150 dengan kekuatan tekan 10 MPa. Nilai optimumnya adalah M200. Pasir untuk memilih rasio harus diambil dengan kandungan minimum tanah liat. Kotoran mengurangi sifat perekat dari campuran, sehingga karakteristik kekuatan lantai berkurang. Jika tanah liat tidak bisa dihindari, bagian semen dalam total massa harus ditingkatkan sebesar 20%.

    Bagaimana cara menghitung solusi lantai?

    Sebagai contoh, kami memberikan perhitungan pada screed beton untuk ruangan berukuran 35 m2. Ketebalan lapisan pengisi yang dibutuhkan adalah 5 cm:

    1. Total volume campuran sama dengan hasil perkalian ketebalan reservoir dan luas ruangan: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
    2. Volume pengisi pasir, zat aktif dan aditif bermanfaat. Dalam hal ini - pasir, semen, batu hancur. Rasio bulat memiliki bentuk 1: 3: 5. Dari jumlah relatif yang diberikan kita menemukan volume pasir: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Volume terhitung dari batu yang dihancurkan akan menjadi 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Volume semen adalah 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
    3. Konversi satuan ukuran - dari volumetrik ke massa. Untuk perhitungan ini adalah 10 liter setiap campuran bahan. Jumlah tersebut ditentukan pasir, semen dan kerikil yang berat cocok: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) dan 13-14 kg (1 m3 = 1300k-1400 kg).

    Oleh karena itu, konversi unit terlihat seperti ini:

    • fraksi massa semen - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
    • Pasir - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
    • puing - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

    Contohnya adalah perkiraan, tetapi berguna. Para ahli merekomendasikan bahwa ketika menyiapkan mortar untuk lantai, pertimbangkan bahwa screed yang sudah jadi dapat dikurangi volumenya: hasil perkiraan dari 1 m3 produk kering adalah 0,59-0,71 m3 produk jadi. Oleh karena itu, harus ada stok yang pasti dari semua komponen yang diperlukan.

    Untuk membantu pembangun pemula, ada sejumlah besar grafik, tabel, kalkulator online yang berguna, yang memungkinkan Anda untuk memilih rasio dan menghitung jumlah bahan. Maka Anda dapat secara mandiri menyiapkan solusi kualitas untuk screeding di lantai.

    Apa yang lebih baik - beton atau cps?

    Untuk mempersiapkan cps atau semen-pasir screed, satu bagian dari semen dan tiga bagian dari pasir kuarsa diperlukan. Jumlah air adalah 45-55% dari berat campuran kering. Rasio ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan merek 150-200. Konsumsi solusi yang dihasilkan tergantung pada ketebalan lapisan yang akan diletakkan dan jenis penutup lantai. Untuk menghaluskan permukaan, 2 cm sudah cukup Jika plasticizer digunakan, lapisannya bisa mencapai 3 cm Biasanya, cps digunakan untuk menghaluskan ketidakteraturan kecil dengan pengisian hingga 6 cm atau untuk permukaan yang datar. Jika tidak, massa beton yang lebih kuat dan lebih dapat dipercaya direkomendasikan. Bahkan dengan lapisan lebih dari 4 cm, beton tidak retak. Ketika menggunakan campuran dengan tanah liat yang diperluas, pelapisan dapat menjadi lantai insulasi panas yang baik, dan mortir dengan reruntuhan akan memberikan adhesi yang lebih baik, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap tingkat stres apa pun.

    Jawabannya, yang merupakan campuran yang lebih baik untuk lantai, dapat berfungsi sebagai kondisi untuk meletakkan screed dengan beton, sesuai dengan kebutuhan:

    • menciptakan kemiringan atau pendakian;
    • menuangkan langsung ke tanah yang disiapkan;
    • meratakan permukaan untuk dekorasi dekoratif;
    • konstruksi lantai monolitik.

    Terlepas dari proporsi atau jenis campuran yang dipilih, lantai harus dituangkan dalam satu langkah.

    Kesimpulan

    Teknologi persiapan beton atau pasir-semen screed adalah pekerjaan yang melelahkan dan melelahkan, yang membutuhkan tindak lanjut yang ketat dari komponen dan instruksi. Dengan perhitungan bahan yang benar dengan selanjutnya mendapatkan massa yang homogen dalam proporsi yang telah ditentukan dan dengan penuangan lantai yang benar, Anda dapat menciptakan lapisan yang tahan lama dan andal dengan tangan Anda sendiri. Ini akan melayani lantai seperti itu, tidak diragukan lagi, untuk waktu yang lama tanpa kehilangan sifat dan penampilan aslinya.

    Berapa proporsi semen dan pasir untuk screed yang dibutuhkan

    Langkah paling penting dalam menciptakan lantai di rumah atau apartemen dianggap sebagai pengisian screed. Artikel ini akan membahas cara membuat semen-pasir semen yang paling populer, menerapkannya dengan benar dan mendapatkan pangkalan berkualitas tinggi.

    Varietas solusi

    Banyak pengguna membuat kesalahan dalam proses pembuatan screed tidak hanya dalam teknologi prosedur. Juga sangat penting untuk tidak salah ketika memilih solusi untuk menuangkan lantai, karena ada berbagai jenis campuran dengan kelebihan dan kekurangannya. Jangan mengabaikan kualitas screed, karena layer ini, meskipun tidak terlihat di foto, tetapi melakukan fungsi yang paling penting.

    Biasanya, efek pengikatan dalam campuran tersebut menciptakan semen atau gips. Mereka dipenuhi dengan pasir, baik yang halus maupun kasar, atau polimer atau mineral yang secara signifikan meningkatkan karakteristik screed. Solusinya disiapkan ketika diencerkan dengan sejumlah air.

    Setiap jenis solusi memiliki karakteristik masing-masing:

    • campuran berdasarkan semen bersifat universal, karena mereka meningkatkan resistensi terhadap berbagai jenis efek buruk. Kekurangannya adalah penyusutan substrat yang dibuat terjadi beberapa saat setelah dituang. Hindari pembentukan retakan hanya dengan mencampur adukan semen yang ideal dan meletakkan tulangan penguat di dalamnya;
    • solusi pada gypsum (campuran anhidrida) sangat mudah diterapkan dan sampai pada keadaan akhir mereka setelah 1-2 hari. Screed ini tidak menyusut dan dapat dituangkan dalam lapisan yang sangat tipis. Gypsum tidak tahan terhadap kelembaban tinggi.

    Komposisi, baik gipsum maupun semen, sudah dijual sebagai campuran akhir, dilengkapi dengan berbagai bahan modifikasi yang memfasilitasi proses pencampuran, meningkatkan fluiditas larutan dan membuat peletakan lebih mudah. Karena campuran tersebut, permukaan roughing diratakan dengan sangat sederhana, dan penyusutan screed yang dibuat sangat minim. Tetapi biaya campuran siap beberapa kali lebih dari apa yang disiapkan sendiri.

    Proses persiapan mortar semen

    Pertimbangkan komponen yang menyusun screed beton dan fitur dari aplikasi mereka:

    • pasir - harus benar-benar bersih dan kering tanpa batu dan serpihan kecil;
    • semen - yang terbaik adalah membeli merek setidaknya 400, tetapi nilai ini dapat berkurang selama penyimpanan. Dengan demikian, hanya bahan segar yang dibutuhkan;
    • plasticizer - perlu menambahkan lebih banyak untuk memaksimalkan efektivitas solusi;
    • Serat polimer adalah zat khusus yang menggantikan penguatan screed, meningkatkan karakteristiknya.

    Proporsi komponen dalam larutan

    Penting untuk mengamati proporsi semen dan pasir untuk screed, yang disusun berdasarkan pada merek semen yang digunakan (lebih lanjut: "Bagaimana menghitung semen pada screed dengan benar - contoh"). Nilai larutan juga dapat ditentukan berdasarkan jenis semen yang digunakan.

    Misalnya, ketika menggunakan 600 semen kelas, campurkan 1 bagian semen dan 3 bagian pasir dan dalam hal ini Anda akan mendapatkan solusi - M300. Sudah kelas mortir untuk M150 screed diperoleh dalam proporsi yang sama, tetapi dengan penggunaan semen dari kelas 400, di bawah yang tidak dianjurkan untuk menurunkannya, karena screed yang diperoleh akan memiliki karakteristik yang lebih rendah dari yang diperlukan untuk pengoperasian lantai yang efektif.

    Terlepas dari proporsi semen dan pasir untuk screed yang dipilih, serat ditambahkan ke 1 gram per kilogram semen.

    Pencampuran komponen solusi

    Ketika screed semen dicampur, perlu untuk mengamati proporsinya, tetapi juga tidak perlu melupakan teknologi prosesnya:

    • untuk permulaan sambungan komponen kering dibuat: semen, pasir, serat. Campuran yang optimal adalah penggunaan semen kelas 400 dan pasir dengan perbandingan 1: 3. Serat ditambahkan, sebagaimana telah disebutkan, 1 gram per kilogram semen. Jadi, 50 kilogram semen membutuhkan 150 kilogram pasir dan 50 gram serat;
    • secara terpisah perlu menyiapkan wadah untuk persiapan pemlastis sebelum dimasukkan dalam larutan. Sedangkan untuk plasticizer, terlepas dari proporsi beton yang dipilih untuk screed, mereka ditambahkan sekitar 3,8 gram per kilogram semen. Air harus ditambah 3 kali lebih sedikit dari semen yang digunakan. Dengan demikian, rasio yang dipilih sebelumnya akan memiliki 190 gram plasticizer dan 5,6 liter air, dimana 0,6 gram berinteraksi langsung dengan plasticizer;
    • tindakan selanjutnya adalah standar: campuran kering ditambahkan ke bagian cair dan dicampur secara merata sampai komposisi yang seragam tanpa benjolan diperoleh. Di tempat kerja lebih baik menggunakan mixer konstruksi khusus atau bor dengan nosel khusus, yang akan mencapai konsistensi solusi yang paling tepat.

    Pada akhirnya, komposisi kental harus diperoleh, yang sedikit lebih sulit untuk diisi, tetapi memungkinkan pembuatan screed berkualitas tinggi. Permukaan idealnya mulus tanpa retak hanya dapat dibuat jika screed secara teratur dibasahi selama periode pengeringan.

    Perhitungan volume mortir untuk screed

    Terlepas dari mana merek mortar untuk floor screed digunakan, perhitungan volume yang diperlukan dilakukan sebagai berikut:

    • pada kenyataannya, matematika tidak rumit: luas permukaan yang tertutup dari lantai kasar dikalikan dengan perkiraan ketebalan screed;
    • Setelah mendapatkan volume solusi yang diperlukan, seseorang dapat mulai menghitung jumlah pasir dan semen yang diperlukan. Komponen-komponen ini penting, sejak sisanya dalam jumlah yang sangat kecil. Perlu diingat bahwa rasio bahan-bahan ini adalah 1: 3. Anda dapat melanjutkan dari fakta bahwa meter kubik semen dengan massa kira-kira sama dengan 1.300 kilogram.

    Tuangkan screed

    Pekerjaan dilakukan dalam beberapa tahap:

    • pelapis lantai kasar;
    • pemasangan mercusuar;
    • menuangkan solusi.

    Priming

    Sebelum memilih proporsi semen dan pasir untuk lantai screed, yang terbaik adalah menyelesaikan langkah priming. Solusi ini dimaksudkan untuk meningkatkan adhesi dari screed ke base dan untuk menghilangkan kekasaran minimum permukaan lantai yang kasar.

    Lantai kasar berpori lebih disukai diperlakukan dengan primer (senyawa kental), dan diterapkan pada permukaan padat tanpa pengenceran pertama. Semua rincian karakteristik dan nilai dari campuran tanah dapat dipelajari pada paket.

    Instalasi Beacon

    Tugas penting ketika menuangkan screed adalah mempertahankan permukaan permukaan yang datar sempurna. Itu dapat dipatuhi hanya jika beacon khusus dipasang. Mereka perlu ditempatkan pada tingkat yang sama, mengendalikan proses menggunakan tingkat bangunan.

    Proses instalasi sederhana:

    • Sebagai pengikat, gumpalan-gumpalan kecil mortar gipsum yang diletakkan di sepanjang garis yang ditandai sebelumnya dari pemasangan suar digunakan;
    • pada garis ini diletakkan balok kayu atau aluminium, mewakili mercusuar yang sama;
    • Menggunakan tingkat, ketinggian masing-masing suar dicentang.

    Jarak antara suar dalam hal ini tidak boleh lebih dari 2 meter dan tepatnya kurang dari panjang tingkat yang digunakan (aturan). Setelah slide solusi telah mengeras, Anda dapat mulai menuangkan solusinya.

    Mengisi screed

    Striping strip diterapkan, yang menyederhanakan proses dan meningkatkan produktivitas pekerja. Pita ini terbatas pada suar, dan solusinya tidak menyebar ke seluruh permukaan ruangan. Bahkan, suar dalam kasus ini adalah bekisting. Penting untuk memilih rasio mortar untuk screed, sehingga ketebalan lapisan yang diisi sesuai dengan tinggi beacon yang dipasang.

    Solusinya dituangkan dengan jelas di antara suar dan diratakan dengan bantuan semua rel yang sama, yang digunakan sebagai level untuk meratakan levelnya. Begitu screed mengering di salah satu strip, suar membatasi dihapus, dan pekerjaan dapat ditransfer ke bagian berikutnya.

    Setiap cekungan atau gundukan pada permukaan screed dapat diidentifikasi dengan "semen susu" atau bintik cahaya yang dihasilkan. Hilangkan cacat semacam itu dapat, selain itu menerapkan sedikit solusi dan meratakannya.

    Screed berkualitas baik hanya dapat diperoleh setelah pengeringan yang baik. Kekuatan maksimum pangkalan akan diperoleh dalam waktu sekitar satu bulan. Penting untuk secara teratur membasahi permukaan screed agar lebih kering secara merata.

    Sekitar 8 jam setelah selesainya pekerjaan harus diterapkan lapisan polimer untuk melindungi screed dari retak, yang tidak dapat dihindari karena pengeringan yang tidak merata. Jika di masa depan direncanakan untuk meletakkan lapisan akhir di atas screed, polimer dapat dianggap sebagai primer. Jika tidak, maka screed berkualitas tinggi tidak akan terlihat terlalu banyak pada foto dan dengan inspeksi visual, tetapi fungsi utamanya akan dilakukan "sempurna".

    Hasilnya

    Artikel ini menjelaskan secara rinci bagaimana mempersiapkan mortir untuk screed dan menerapkannya sedemikian rupa sehingga screed berkualitas tinggi, dapat diandalkan dan telah menjabat selama bertahun-tahun. Selama bertahun-tahun, Anda dapat menggunakan screed di bawah lantai jenis apa pun.

    • Jaringan Sosial