Loading

Proporsi mortir untuk lantai screed

Screed, semen-pasir atau beton, sering digunakan untuk lantai. Bisa menjadi penutup lantai independen. Misalnya, di lokasi non-perumahan, garasi, gudang, bengkel. Di perumahan digunakan sebagai dasar untuk meletakkan permukaan bantalan lantai, linoleum, parket dan sejenisnya.

Proporsi mortir untuk lantai screed

Apa yang Anda butuhkan untuk menyiapkan solusi

Untuk ini kita membutuhkan semen, pasir, air. Untuk meningkatkan plastisitas dan kekuatan, plasticizer dapat ditambahkan. Tetapi di rumah, mereka sering melakukannya tanpa mereka.

Plasticizer untuk beton dibagi menjadi 4 kelompok, tergantung pada efek pada campuran beton: superplasticizers, sangat plasticizing, midplasticizing dan sedikit aditif plasticizing.

Dalam solusi konkret, selain komponen-komponen ini, ada juga pengisi. Mereka bisa menjadi puing-puing, serpihan marmer, tanah liat yang diperluas. Solusi konkret untuk pembuatan lantai di tempat tinggal praktis tidak digunakan. Oleh karena itu, nantinya, hanya solusi pasir-semen yang akan dibahas.

Tabel rasio yang benar dari komponen yang di-screed

Semen

Dasar solusinya adalah semen. Dialah yang memberi kekuatan dan kualitas lantai. Ketika memilih semen, Anda harus memperhatikan mereknya. Semen dilambangkan dengan huruf M dan angka. Angka-angka dalam hal ini menunjukkan beban material dapat bertahan. Misalnya, merek M50. Ini berarti semen dari merek ini dapat menahan beban tidak lebih dari 50 kilogram per satuan luas atau volume. Oleh karena itu, sebelum Anda memilih komponen solusi, Anda perlu memutuskan apa yang akan menjadi beban di lantai Anda.

Jenis semen

Proporsi dari solusi

Yang paling optimal, tahun rekonsiliasi adalah rasio, ketika satu bagian dari akun semen untuk tiga bagian pasir. Air pada saat yang sama dikonsumsi dalam rasio: dua bagian air per semen.

Proporsi solusi screed

Mungkin ada opsi lain. Misalnya, 1 bagian semen ke 1 fraksi pasir atau 1 hingga 2. Namun, meskipun proporsi tersebut memungkinkan untuk meningkatkan kekuatan lantai, kualitas hilang. Solusinya cepat menangkap, sulit untuk menyelaraskan. Harus diingat bahwa meningkatkan kandungan pasir dalam larutan atau air, atau keduanya, mengarah pada penurunan kualitas dan kekuatan.

Untuk membuat mortar untuk screed, biasanya semen tidak kurang dari M300.

Karakteristik teknis semen M500

Karakteristik batu pasir M300

Anda dapat menyiapkan sendiri solusinya atau membeli campuran kering yang sudah jadi di toko. Dalam hal ini, disarankan untuk membeli campuran dengan merek yang tidak lebih rendah dari M200. Namun perlu diingat bahwa campuran kering menunjukkan kekuatan bukan semen, tetapi dari solusi itu sendiri.

Perhitungan perkiraan jumlah bahan yang dibutuhkan

Dalam perhitungan, kita akan mulai dengan parameter berikut:

  • luas ruangan adalah 40 meter persegi. m;
  • ketebalan screed, apakah 2 cm atau 5. Ambil 5 cm;
  • solusi standar, yaitu satu bagian semen per 3 bagian pasir.

Pertama-tama, mari kita menghitung kapasitas kubik dari screed masa depan. Untuk 40 sq M. ini m kalikan dengan 0,05 m. Kami mendapatkan 2 cu. solusi meteran. Mari menghitung berapa banyak semen yang kita butuhkan. Ini adalah satu bagian dalam solusi, yaitu setengah kubus. meteran. Satu meter kubik semen mengandung 1.300 kilogram semen. Maka kita dapatkan bahwa kita membutuhkan 650 kilogram. Demikian pula, Anda dapat menghitung berapa banyak pasir dan air yang dibutuhkan.

Solusi memasak

Pertama, satu pernyataan penting. Anda perlu membuat solusi dalam jumlah yang dapat Anda kerjakan per satuan waktu. Dengan kata lain, Anda memiliki waktu satu jam, maka Anda perlu menambahkan solusi untuk jam kerja.

Mari lanjutkan. Pertama tentang menyiapkan solusi dari campuran kering. Kami membutuhkan wadah untuk membiakkannya, sebuah perforator dengan nozzle. Secara manual jangan aduk mortir, Anda tidak akan mendapatkan kualitas yang Anda butuhkan dalam hal ini.

Langkah selanjutnya:

  • tuangkan campuran kering ke dalam wadah;
  • mencampurnya dengan perforator dengan hati-hati;
  • Jika Anda berencana untuk meningkatkan solusi dengan aditif, maka terlebih dahulu mereka larut dalam air. Jika tidak, maka segera tambahkan air ke dalam campuran, terus-menerus mencampurnya. Sebagai hasilnya, kita harus mendapatkan massa yang homogen, seperti krim asam tebal;
  • tinggalkan solusi selama lima menit;
  • Ayo mulai bekerja.

Dalam kasus di mana solusi dibuat dari komponen individu, lanjutkan sebagai berikut:

  • hati-hati menyaring semen. Seharusnya tidak mengandung benjolan, partikel besar, formasi asing;

Untuk membuang terlalu banyak butiran pasir, itu harus diayak

Tuangkan screed

Sebelum mulai bekerja, perlu untuk membersihkan tempat menuangkan dari puing-puing dan sejenisnya. Kemudian:

  • lay waterproofing atau perawatan permukaan dengan primer;

Video - Proporsi mortar untuk lantai screed Bagian 1

Video - Proporsi mortar untuk lantai screed Bagian 2

Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

Penulis publikasi 07/22/2015

Apakah Anda suka artikel itu?
Simpan untuk tidak kalah!

Lantai semen screed dengan tangan sendiri

Semen screed, dibuat sesuai dengan teknologi, adalah dasar universal, halus, kuat dan tahan lama, tidak takut perubahan kelembaban dan suhu.

Lantai semen screed dengan tangan sendiri

Meratakan permukaan dengan semen pasir yang digunakan dalam pembangunan paling umum sebagai: murah, cocok untuk setiap ruangan, dan tidak dimanjakan oleh embun beku, digunakan di bawah mantel setiap memberikan kemiringan yang diperlukan dan dapat berfungsi sebagai dasar untuk lantai air hangat. Lantai semen tahan tanpa merusak serangan alkalin, efek dari lemak dan asam, melakukan panas.

Membuat screed dari lantai semen "dengan tangan Anda sendiri" adalah proses yang melelahkan, tetapi cukup terjangkau bahkan untuk seorang pembangun pemula.

Isi instruksi langkah demi langkah:

Komposisi screed

Teknologi manufaktur dan perangkat screed semen-pasir sangat sederhana. Solusinya terdiri dari kelas semen 300 ke atas, pasir dan air. Rasio komponen adalah 1: 3: 2. Untuk meningkatkan kepadatan screed, solusinya dilengkapi dengan plasticizer atau perekat khusus yang serupa. Campuran self-leveling siap pakai juga dapat digunakan untuk screed.

Plastisisasi aditif untuk beton

Mortar semen-pasir digunakan pada beton, batu dan pondasi batu bata. Rata-rata, satu meter persegi lantai kasar setelah perangkat screed didistribusikan hingga 90 kg.

Mortar semen-pasir untuk screed

Ketebalan screed bervariasi dari 3 hingga 10 cm Jika pelapisan pada area tertentu lebih kecil dari minimum, pastikan untuk memasukkan plasticizer ke dalam campuran agar lapisan tidak retak. Jika ketebalan screed lebih dari 10 cm, perlu untuk memperkuat lapisan. Dasi lebih dari 10 cm biaya tinggi sangat mahal.

Meningkatkan kekuatan screed dengan penguatan

Semen dengan grade 400 adalah varian ideal untuk screed di sebuah apartemen gedung bertingkat tinggi. Tetapi semen M-500, tidak berarti bahwa itu adalah bahan yang lebih dapat diandalkan. Signifikansi dari penandaan ini adalah keberadaan dalam komposisi semen aditif khusus yang tidak mempengaruhi ketahanannya.

Semen dengan grade 400

Jenis screed semen

Peletakan lapisan semen di lantai kasar dapat dilakukan untuk berbagai tujuan. Untuk membuat ketinggian, kemiringan, bantalan panas, dll.

Untuk tujuan yang berbeda 3 jenis screed digunakan:

  • Screed terkait dengan permukaan lantai dan dinding yang kasar;
  • pasir dan semen screed independen dari permukaan bangunan;
  • Screed dengan struktur mengambang dan lapisan isolasi untuk dinding dan lantai.

Persiapan permukaan

Sebelum bekerja dengan campuran pasir semen, Anda perlu menyiapkan permukaan dan mengatur suar.

Tahap pertama. Lantai di ruangan yang direncanakan untuk membuat screed harus halus dan dibersihkan dari kotoran. Jika pekerjaan dilakukan di tanah, maka pertama-tama harus dipadatkan dan dituangkan dengan komposisi aspal, sehingga screed semen diletakkan dengan lancar. Kedua, jika ada campuran kering dalam screed semen, permukaan harus terlebih dahulu bebas debu dan ditutup dengan primer sehingga screed lebih baik menempel ke permukaan lantai.

Tahap kedua adalah pemasangan suar. Hal ini diperlukan untuk mengukur ruang dengan bantuan tingkat dan mengatur suar yang sesuai dengan tingkat lantai masa depan di seluruh area ruangan. Ini dilakukan agar permukaan screed sejajar dan setinggi mungkin.

Instalasi Beacon

Pemasangan beacon sesuai dengan pengukuran yang dilakukan memungkinkan selanjutnya untuk mengisi ruangan dengan solusi dengan cepat dan tanpa pemikiran lebih lanjut.

Di lantai setiap 30 cm diatur "chopiki" atau semen (alabaster) posting ketinggian seperti itu, di mana perlu untuk menaikkan bagian tertentu dari lantai masa depan. Kemudian pada tumpukan "chopiki" dan perbaiki bilah mercusuar.

Titik tertinggi dari Reiki adalah ketinggian yang harus dicapai oleh tingkat bubur semen. Pembangun berpengalaman sering membuang suar, menyetel tingkat dengan utas atau garis. Namun, mereka yang membuat screed untuk pertama kalinya, sangat menyarankan pemasangan beacon - itu tidak cepat, tetapi jelas dan nyaman. Dengan batang, Anda dapat yakin bahwa tidak akan ada perbedaan yang signifikan di permukaan, dan tidak akan ada pengeluaran yang berlebihan dari solusi selama penuangan. Selain itu, rak memungkinkan Anda menghitung jumlah larutan secara akurat.

Kursus kerja

Screed berikat

Dalam kasus-kasus di mana layer leveling tidak lebih dari 4 cm, dasi terikat diterapkan. Menuangkan akhirnya membentuk satu kesatuan tunggal dengan landasan kasar dan dinding ruangan. Sebelum memulai menuangkan, Anda perlu memperbaiki permukaan, menghilangkan retakan, lubang, elemen asing. Screed harus "menempel" ke permukaan: untuk daya rekat yang lebih baik terhadap larutan, lantai dibersihkan dengan sikat logam dan dibasahi.

Solusi floor screed: jenis dan proporsi

Meratakan lantai adalah salah satu tahap yang paling penting dari pekerjaan konstruksi dan finishing, itu adalah dari leveling yang dibuat yang hasil akhirnya tergantung. Oleh karena itu, semua varietas mortar untuk lantai screed memiliki proporsi, yang harus diperhitungkan. Rasio yang salah dari komponen yang digunakan adalah jaminan masalah di masa depan.

Jenis utama solusi

Ada pendapat yang cukup umum dan salah bahwa untuk mencampur komposisi kerja, zat yang masuk ditambahkan "oleh mata". Kesalahan mendasar inilah yang menyebabkan munculnya banyak retakan dan deformasi. Selanjutnya, masalah yang timbul dihapuskan ke kondisi teknologi. Perlu diingat bahwa proporsi mortar untuk screed secara langsung tergantung pada berbagai material yang digunakan untuk menuangkan pangkalan.

Untuk menghindari terjadinya masalah, disarankan untuk sangat memperhatikan persiapan komposisi. Saat ini, campuran siap pakai telah muncul di pasar konstruksi, mereka hanya perlu diencerkan dengan jumlah air yang tepat. Satu-satunya kekurangan yang signifikan dari produk tersebut adalah harganya, jauh melebihi pilihan tradisional.

Komposisi pabrik memiliki kualitas tinggi dan harga yang serius

Solusi untuk menuangkan lantai dibagi menjadi dua kelompok utama:

  1. Senyawa beton. Digunakan untuk membuat lapisan kasar dengan ketebalan lapisan lebih dari 70-80 mm. Komponen utamanya adalah semen, batu hancur, pasir dan air. Ini memiliki ketahanan yang tinggi terhadap retak, tetapi tidak mentolerir kelembaban yang berlebihan.

Monolit beton dari semen-pasir mortir dibedakan oleh kehadiran dalam komposisi batu hancur

  • Screed semen. Seringkali ada kebingungan dengan material beton, karena solusinya mengandung komponen yang sama, tetapi DSP berbeda dari versi sebelumnya dari perbandingan semen dan pasir. Komposisi seperti ini digunakan untuk meratakan diri dari tempat dengan memperhitungkan ketebalan yang dibuat dari 50 hingga 80 mm. Jika Anda ingin melebihi angka-angka ini, maka beton atau metode semi-kering screeding digunakan.

    Campuran semen-pasir adalah yang paling terjangkau dan mudah dipasang.

  • Banyak yang membedakan jenis ketiga - gipsum, tetapi biasanya mengacu pada campuran kering siap pakai.

    Persiapan screed pasir semen

    Mortar semen untuk floor screed berhubungan dengan opsi tradisional. Meskipun saat ini ada berbagai pilihan senyawa siap pakai di pasar konstruksi, persiapan independen dari campuran kerja masih sangat populer.

    Proses ini membutuhkan rangkaian komponen berikut:

    • Semen. Pilihan terbaik adalah portland grade semen M400 dan M500. Varietas yang terakhir lebih tinggi nilainya, tetapi memiliki konsumsi komposisi yang jauh lebih rendah. Banyak perhatian diberikan pada waktu penyimpanan, periode panjang menyebabkan hilangnya properti yang diperlukan.
    • Pasir. Hal ini pada awalnya harus dibersihkan secara menyeluruh dengan menyingkirkan pemasukan dan penyaringan asing. Itu harus diperhitungkan bahwa material itu tidak boleh mengandung kotoran.

    Untuk mendapatkan monolit berkualitas tinggi, perlu menggunakan pasir sungai, karena di quarry ada tanah liat

  • Plasticizer. Jumlah komponen tergantung langsung pada properti apa yang diperlukan untuk diperoleh atau ditingkatkan.

    Untuk catatan! Dalam campuran yang sudah jadi, lebih banyak aditif yang digunakan, yang sangat meningkatkan karakteristik mereka.

  • Fiberglass. Ini adalah zat yang digunakan untuk penguatan, menggantikan instalasi penguatan atau jala khusus.

    Industrial plasticizer dapat diganti dengan sabun cair, dan mesh penguat serat, tetapi kualitasnya tidak dijamin

  • Air. Komponen untuk mendapatkan konsistensi yang diinginkan dan menyelesaikan komposisi parameter yang diperlukan.
  • Tentu saja, tidak semua komponen dapat digunakan untuk bekerja, karena dasar dari CSP adalah semen, pasir dan air. The plasticizer yang dibeli dapat diganti dengan sabun cair.

    Proporsi

    Mengingat fakta bahwa pencampuran yang benar dari komponen yang digunakan memiliki pengaruh yang besar pada hasil akhir, perlu mempersiapkan perangkat yang nyaman untuk pengukuran.

    Proporsi semen dan pasir untuk lantai screed, serta jumlah zat tambahan adalah sebagai berikut:

    1. Pekerjaan dimulai dengan persiapan bahan kering. Untuk satu bagian semen M400, perlu disiapkan 4 bagian pasir yang diayak dari fraksi yang diinginkan. Jika Anda terjemahkan ke dalam kilogram, maka 1 kg semen + 4 kg pasir, total 5 kg.
    2. Untuk merek M500, 5 bagian diperlukan, angka yang lebih tinggi mengurangi konsumsi zat utama.
    3. Perhitungan serat: 1 kg semen ditambahkan 1 gram serat.
    4. Untuk plasticizer, ada juga indikator optimal, yaitu 3,8 g per 1 kg komponen utama.
    5. Jumlah air sama dengan setengah dari semen yang digunakan.
    Tabel solusi menurut GOST

    Tapi sebelum menyiapkan komposisi, Anda perlu menentukan volume total, ini akan memungkinkan Anda untuk membuat solusi yang tepat untuk screeding lantai.

    Itu dihitung cukup sederhana. Luas ruangan diukur dengan rumus A * B. Di mana A adalah panjang, B adalah lebarnya. Hasilnya dikalikan dengan ketebalan yang dipilih dari screed dalam meter, sejumlah meter kubik diperoleh. Mengingat fakta bahwa screed menyusut, parameter ini harus dikalikan dengan faktor yang sama dengan 1,2. Perlu diperhatikan bahwa satu meter kubik semen adalah sekitar 1.300 kg, dan pasir - 1625 kg.

    Berdasarkan data yang diperoleh, komposisi untuk penutup lantai dihitung.

    Ketika semua proporsi terpenuhi, persiapan solusi dengan tangan adalah dua kali lipat lebih lambat daripada metode mesin

    Luas ruangan adalah 20 meter persegi. m Berdasarkan fakta bahwa panjang 5 m dan lebar 4 m. Ketebalan yang diperkirakan dari screed adalah 50 mm, yaitu 0,05 m. Ini mengikuti: 20 * 0,05 = 1 m3. Dengan mempertimbangkan koefisien: 1 * 1,2 = 1,2 m3.

    Proporsi pasir dan semen adalah 1: 4, totalnya adalah 5.

    1,2 / 5 = 0,24 m3. Indeks yang diperoleh adalah volume satu bagian semen.

    Volume pasir adalah 0,24 * 4 = 0,96 m3.

    Dari data perkiraan diperoleh: 1300 * 0,24 = 312 kg semen. 1625 * 0,96 = 1.560 kg pasir.

    Air membutuhkan sekitar setengah volume semen, yaitu 120-150 liter.

    Serat akan membutuhkan 312 g, plasticizer - sekitar 1100 g.

    Untuk menyiapkan solusi di rumah, lebih mudah menggunakan metode tradisional menimbang bahan

    Tentu saja, perhitungan ini patut dicontoh, berdasarkan rasio yang diambil, proporsi yang tepat dihitung berdasarkan situasi aktual. Untuk mendapatkan hasil terbaik, Anda dapat menggunakan kalkulator online.

    Untuk catatan! Hasil akhir dipengaruhi oleh penyusutan. Jadi, untuk pelapisan 1 m3 dibutuhkan 0,6-0,8 kg larutan cair.

    Solusi konkret

    Komposisi solusi screed beton dihitung dengan cara yang sama. Tetapi untuk membuat campuran ini, komponen tambahan digunakan - batu hancur atau fraksi kasar lainnya.

    Nilai beton berkisar dari M100 hingga M400. Untuk screed, varian optimalnya adalah kelas M200.

    Kekuatan beton tidak hanya bergantung pada proporsi, tetapi juga pada fraksi pengisi

    Proporsi berikut digunakan untuk memasak:

    • semen M400 - 1 bagian;
    • pasir - 2,8 bagian;
    • batu hancur - 4,8 bagian.

    Untuk definisi yang lebih akurat dari semua indikator, parameter berikut harus dipertimbangkan:

    1. Indikator suhu dan kelembaban, yang mempengaruhi penyusutan.
    2. Tanda semen, yang menentukan rasio pasir.
    3. Batas waktu pembuatan semen. Jika komposisinya tidak segar, proporsinya sangat bervariasi.

    Dengan demikian, perhitungan yang tepat dari campuran adalah prosedur yang agak rumit yang membutuhkan akurasi. Inilah mengapa senyawa siap pakai menjadi semakin populer.

    Proporsi solusi screed

    Apa yang seharusnya menjadi komposisi lantai screed? Persiapan mortir adalah salah satu tahap konstruksi yang paling penting. Dari kualitas komposisi yang dibuat sendiri, masa pakai pelapisan kasar dan akhir tergantung, serta banyak karakteristik teknis dari lapisan - panas, kebisingan dan waterproofing. Dari artikel Anda akan belajar bagaimana menyiapkan solusi screed lantai sehingga lapisan yang terbentuk memiliki kekuatan dan daya tahan yang diperlukan.

    Jenis dan fungsi screed

    Sebelum menguleni campuran semen-pasir (CSP) dengan tangan mereka sendiri, ada baiknya untuk memahami apa yang screed dan apa yang diperlukan untuk. Screed - lapisan beton, yang terletak di antara lapisan kasar dan lapisan akhir. Solusinya dapat disiapkan sesuai dengan beberapa teknologi, tergantung pada jenis campuran, jenis substrat dan persyaratan untuk screed itu sendiri. Apa fungsi dari lapisan ini?

    1. Mempromosikan penyelarasan dasar roughing kayu dan beton;
    2. Komunikasi topeng terletak di lantai;
    3. Melindungi lantai roughing dari kerusakan mekanis dan distribusi beban yang tidak merata pada lapisan;
    4. Screed of concrete memungkinkan Anda untuk melengkapi sistem "lantai hangat".

    Dalam beberapa kasus, menuangkan solusi dengan tangan Anda sendiri dilakukan untuk mencapai tidak horisontal, tetapi kemiringan tertentu dari lapisan. Biasanya, pekerjaan seperti itu diperlukan untuk pengaturan mandi dan kamar mandi. Tergantung pada komposisi beton dan metode persiapan dasar roughing, jenis screed berikut ini dibedakan:

    • Memisahkan - menuangkan campuran pasir semen dilakukan pada lapisan waterproofing, yang mencegah uap air masuk ke dasar roughing. Metode ini disarankan untuk digunakan ketika memperbaiki lantai kasar di tanah, serta di lantai bawah apartemen di mana kemungkinan rembesan di bawah lantai tinggi;
    • Terikat - komposisi semen dituangkan langsung ke lantai, tetapi hanya jika tingkat kelembapan dasar cukup rendah. Pengisian mortar dengan tangan sendiri untuk jenis ini sering dilakukan selama perbaikan lantai interstisial;
    • Mengambang - jenis screed ini lebih baik dilakukan hanya jika perlu untuk menghangatkan pangkalan. Solusinya dituangkan ke isolator panas dan mesh penguat. Pada saat yang sama, campuran cairan tidak menyentuh dasar pengasaran atau dinding. Ketebalan minimum screed harus mencapai 60 mm.

    Kekuatan screed menurut SNiP

    Untuk memastikan bahwa komposisi semen setelah pengerasan telah memperoleh kekuatan maksimum, sangat penting untuk mengamati proporsi selama persiapannya. Dari tingkat ketahanan aus dari lapisan akan tergantung pada periode operasi beton dan, sebagai konsekuensinya, lapisan akhir. Sedikit yang berpikir tentang fakta bahwa pengalaman screed tidak hanya beban dinamis yang dibuat seseorang ketika berjalan. Berat lantai finishing, furnitur dan peralatan lainnya juga menciptakan beban yang sangat serius pada lapisan, yang seiring waktu dapat mempengaruhi integritas substrat.

    Kekuatan beton apa yang akan optimal? Tingkat ketahanan aus ditentukan oleh beberapa faktor:

    • tujuan dari tempat (industri, perumahan, komersial);
    • jenis lapisan akhir;
    • pembangunan lantai.

    Menurut persyaratan SNiP, yang ditentukan dalam Pasal 3.0401-87, kekuatan minimum screed harus mencapai 150 kg / m2. Juga, dalam rekomendasi untuk pemasangan lantai, diatur SNiP, kekuatan beton yang digunakan untuk meratakan substrat harus setidaknya 15 MPa. Akun poin di atas menjamin ketahanan aus maksimum dari screed.

    Perlu dicatat bahwa dalam norma-norma SNIP tentang organisasi kerangka draft, parameter berikut ditunjukkan:

    1. Ketika membuat kemiringan dari beton pada interfloor, kekuatan tekan dari DSP dapat setidaknya 10 MPa;
    2. Dalam Pasal 2.03.13-88, disebutkan dalam SNiP, ketika lantai finishing pengisian disesuaikan, kekuatan beton tidak boleh kurang dari 20 MPa;
    3. Dalam salah satu paragraf Pasal 3.0401-87 dari SNiP, dijelaskan bahwa kekuatan beton ringan yang diletakkan di atas panas dan waterproofing haruslah 2,5 MPa per cm 2 lapisan.

    Sesuai dengan persyaratan yang disebutkan di atas, persiapan solusi kerja harus dilakukan dengan penggunaan semen M150, tidak lebih rendah. Pada saat yang sama, para ahli merekomendasikan untuk mengambil campuran bangunan berkualitas lebih baik, tidak berfokus pada batas bawah standar yang dapat diterima.

    Untuk mencampur komposisi cairan dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat menggunakan skema berikut:

    • Campuran siap - senyawa dibuat atas dasar semen, berbagai aditif (plasticizer) dan pasir. Tergantung pada konsentrasi masing-masing komponen, screed yang terbentuk dapat memperoleh karakteristik teknis yang diperlukan - tahan beku, tahan kelembaban, dll.;
    • DSP - komposisi cairan yang terdiri semen dan pasir dengan perbandingan 1 sampai 3. Ini jenis solusi memiliki kekuatan tekan tinggi, sehingga dapat digunakan untuk dekorasi alasan kasar dalam konstruksi swasta dan komersial.

    Komposisi beton

    Ketika mencampur solusi, Anda perlu memperhatikan tidak hanya proporsi, tetapi juga ketersediaan komponen tambahan, seperti plasticizer. Mereka dapat melakukan berbagai fungsi, dimulai dengan peningkatan tingkat ketahanan beku dari screed dan diakhiri dengan peningkatan sifat penolak air. Standar dalam komposisi beton adalah pasir dan semen. Tetapi bahkan komponen-komponen ini dapat berbeda dalam karakteristik teknisnya.

    Sifat fisik-mekanik dari pasir dan semen dipengaruhi oleh parameter seperti:

    • Ukuran pecahan. Pasir mungkin halus atau kasar;
    • Merek semen. Semakin tinggi merek bubuk kering, semakin kuat permukaan beton setelah pengerasan screed;
    • Tingkat kelembaban. Semakin "mentah" pasir, semakin sedikit air yang dibutuhkan ketika larutan dicampur.

    Jadi, komponen mana yang termasuk dalam komposisi standar DSP?

    1. Semen. Untuk persiapan campuran berkualitas, yang terbaik adalah menggunakan serbuk M200 ke atas. Penting untuk mempertimbangkan "kesegaran" materi. Seiring waktu, semen mengeras, yang dapat mempengaruhi kualitasnya;
    2. Pasir. Saat menyelesaikan screed dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memilih pasir sungai dengan sedikit kotoran - kerang, kerikil, dll. Sebelum menambahkan pasir ke campuran cair, yang terbaik adalah menyaringnya;
    3. The plasticizer. Aditif sintetis cair memungkinkan untuk membuat DSP lebih plastik dan mudah digunakan. Plasticizer mempengaruhi tingkat pengerasan screed, serta tingkat ketahanan ausnya;
    4. Fiber. Komponen ini diperlukan untuk mencegah retaknya screed. Ini dalam arti memainkan peran memperkuat mesh, mencegah kerusakan pada lapisan baik selama pengerasan dan selama operasi.

    Proporsi optimal

    Saat mencampur adukan semen, pertama-tama, mereka dipandu oleh proporsi semen dan pasir dalam komposisinya. Pengamatan kondisi dasar untuk persiapan CSP menjamin adhesi maksimum dari screed ke substrat, serta ketahanan ausnya. Dalam hal ini, proporsi untuk solusi dipilih sesuai dengan merek beton dan semen. Dari indikator ini akan menentukan tingkat ketahanan aus dari lapisan.

    Tabel di bawah ini menunjukkan rasio semen dan pasir optimum untuk mencampur solusi yang bekerja:

    Proporsi bubur semen: bagaimana menyiapkan campuran untuk lantai screed di kamar mandi

    Proporsi semen mortar yang benar adalah jaminan fungsionalitas dan daya tahan lantai finishing di kamar mandi. Hakim untuk diri sendiri: proporsi menentukan kualitas mortar, yang mempengaruhi ketahanan aus dari screed, dan, pada gilirannya, kekuatan lapisan akhir tergantung langsung padanya. Oleh karena itu, timbul pertanyaan: bagaimana menyiapkan solusi yang tepat untuk menuangkan? Lebih lanjut, kami akan menjawab secara terperinci: kami akan mengerti, berapa proporsi yang harus diamati dan bagaimana mencampur komponen dari sebuah solusi yang belum pernah dijalani oleh satu lantai selama sepuluh tahun.

    Mengapa proporsi itu penting

    Screed - lapisan menengah antara lapisan kasar dan lapisan akhir, yang menentukan kualitas seluruh konstruksi lantai di kamar mandi.

    Jika Anda berpikir bahwa status intermediate memungkinkan Anda untuk mengambil sikap sembrono pada pengisian screed, Anda keliru: lapisan semen melakukan sejumlah fungsi penting:

    • penghapusan kekasaran lantai yang tidak rata;
    • Penciptaan tingkat kemiringan dasar yang diperlukan untuk pelapisan estetika lapisan akhir;
    • menyediakan suara tambahan dan insulasi panas;
    • menjamin distribusi beban yang merata di lantai dasar;
    • koreksi ketinggian basis.

    Namun, tentu saja, kinerja yang sukses dari semua fungsi ini di kamar mandi hanya mungkin dalam satu kondisi - dengan screed kekuatan tinggi. Dan untuk mencapai hal ini, perlu menggunakan mortar semen yang sangat disiapkan dengan proporsi yang tepat dari komponen utamanya: campuran semen dan pasir yang kering.

    Dewan. Ketika membeli mortar kering untuk mortar, perhatikan bahwa kekuatannya setidaknya 10 MPa - parameter ini selalu ditunjukkan pada kemasan produk.

    Berbicara tentang pentingnya rasio yang benar dari bahan-bahan solusi, juga harus diingat bahwa karena proporsi yang salah, screed mungkin tidak benar-benar memadat, dan dalam hal ini tidak perlu berbicara tentang daya tahan dan integritas lapisan sama sekali.

    Apa yang seharusnya menjadi proporsinya?

    Proporsi campuran kerja untuk screed tergantung pada dua faktor: merek beton yang digunakan dan nilai yang dibutuhkan dari solusi untuk perawatan lantai di ruangan tertentu. Pada saat yang sama, semakin tinggi tingkat solusinya, semakin besar kekuatannya:

    • Mortar M100 = semen M300 + pasir dengan rasio 1: 3.
    • Solusi M150 = semen M300 + pasir dalam rasio 1: 2.
    • Solusi M150 = semen M400 + pasir dalam rasio 1: 3.
    • Mortar M200 = semen M300 + pasir dengan perbandingan 1: 1.
    • Solusi M200 = semen M500 + pasir dalam proporsi 1: 3.
    • Mortar M300 = semen M300 + pasir dengan perbandingan 1: 1.
    • Mortar M300 = semen M600 + pasir dengan perbandingan 1: 3.

    Di kamar mandi tidak diinginkan menggunakan semen mortar M100 - tidak cukup kuat untuk ruangan ini. Di sini yang paling tepat adalah campuran M150 dengan semen M400.

    Setelah menentukan proporsinya, Anda perlu menghitung volume solusi kerja yang dibutuhkan. Dalam perhitungan, dua parameter digunakan: lapisan screed dan luas lantai ruangan.

    Ketebalan yang disarankan dari screed di kamar mandi adalah 5 cm. Jadi, jika penutup lantai di ruangan adalah 12 sq. M. m, jadi Anda perlu mengalikan 12 x 0,05. Kami mendapatkan 0,6 meter kubik dari total campuran. Oleh karena itu, jika Anda sedang menyiapkan solusi M150 dengan beton M440, proporsi yang disarankan adalah 1: 3, yaitu campuran kerja harus mencakup 0,15 meter kubik semen dan 0,45 meter kubik pasir, masing-masing. Sekarang Anda bisa pergi membeli bahan bangunan.

    Bagaimana cara menyiapkan solusi

    Ketika proporsi ditentukan, jumlah bahan kerja yang diperlukan dihitung dan dibeli, saatnya untuk melanjutkan dengan persiapan langsung dari solusi. Resep untuk screed lantai di kamar mandi sederhana: campuran pasir, semen, serat, plasticizer dan air.

    Untuk memulainya, perlu mencampur bahan kering utama - semen dan pasir. Untuk melakukan ini, gunakan pekerja konstruksi biasa. Dalam campuran jadi Anda perlu menambahkan fibro - itu akan melindungi screed yang sudah disiapkan dari retak.

    Selanjutnya, dalam wadah baru Anda perlu menuangkan air - 1/3 dari volume semen. Untuk itu ditambahkan plasticizer cair - itu akan membuat larutan lebih banyak plastik. Proporsi dari plasticizer ditunjukkan pada kemasannya.

    Setelah itu mulailah memasukkan campuran pasir kering, semen dan serat ke dalam larutan dari air dan plasticizer. Lakukan ini dengan sangat perlahan untuk menghindari pembentukan gumpalan besar. Karena sangat sulit mencampur solusi secara manual, gunakan alat listrik: bor dengan nosel atau pengaduk konstruksi. Aduk bahan sampai berubah menjadi konsistensi krim yang benar-benar homogen.

    Seperti yang Anda lihat, perhitungan proporsi bubur semen yang benar bukanlah tugas sepele, karena mungkin terlihat: jika Anda membuat kesalahan dengan komponen dan volumenya, Anda akan mendapatkan screed kualitas buruk yang akan sepenuhnya menghilangkan semua upaya lebih lanjut untuk meletakkan lapisan akhir. Jadi, jika Anda ingin menikmati lantai yang bertahan lama di kamar mandi selama bertahun-tahun, berikan perhatian maksimal pada persiapan solusi.

    Proporsi beton untuk lantai screed

    Sebagai penutup lantai di rumah-rumah negara dan beton apartemen diterapkan untuk screed. Bahan bangunan memenuhi persyaratan tinggi untuk keandalan, daya tahan dan kemudahan instalasi. Setiap penyimpangan dan cacat di substrat dapat dengan mudah dihilangkan dengan solusi konkret. Namun, karakteristik kekuatan dan umur panjang dari lapisan ditentukan oleh banyak parameter, seperti kepatuhan dengan teknologi persiapan larutan beton, pilihan yang tepat dari proporsi bahan utama dan pengisian.

    Mengapa penting untuk mematuhi rasio yang dibutuhkan?

    Saat ini, berbagai bahan digunakan sebagai penutup lantai: ubin, dempul, plester, dll. Untuk konstruksi yang tahan lama dan andal, perlu untuk mengamati proporsi yang ketat dari komponen utama campuran pada beton. Secara visual menentukan kebenaran rasio komponen dapat dengan kepadatan solusi. Konsistensi harus sama dengan krim asam lemak dengan struktur yang sedikit rapuh tanpa gumpalan. Komposisi semacam ini lebih mudah untuk diterapkan dan diperhalus. Jika substratnya rata, campurannya akan sedikit retak.

    Jika Anda berlebihan dengan air, rasio komponen salah, oleh karena itu, campuran akan jatuh lebih buruk, dan lantai akan retak seiring waktu.

    Untuk mencampur semua bahan dengan benar dalam jumlah yang dibutuhkan, Anda harus benar-benar mengikuti rekomendasi pabrikan. Ini menyangkut campuran kering siap pakai. Jika Anda menggunakan solusi dari persiapan Anda sendiri, disarankan untuk memilih rasio, sesuai dengan merek semen dan agregat yang dipilih. Rasio bahan dalam campuran pasir-semen tidak hanya menentukan kualitas akhir dari lapisan, tetapi juga parameter suara, panas dan tahan kelembaban, kemungkinan peletakan komunikasi.

    Rasio semen dan pengisi pasir

    Nilai semen menentukan rasio bahan utama dalam campuran, seperti semen, pengisi pasir, air.

    Tabel rasio bahan.

    Disarankan bahwa screed diremas dari tingkat larutan lebih dari M150 dengan kekuatan tekan 10 MPa. Nilai optimumnya adalah M200. Pasir untuk memilih rasio harus diambil dengan kandungan minimum tanah liat. Kotoran mengurangi sifat perekat dari campuran, sehingga karakteristik kekuatan lantai berkurang. Jika tanah liat tidak bisa dihindari, bagian semen dalam total massa harus ditingkatkan sebesar 20%.

    Bagaimana cara menghitung solusi lantai?

    Sebagai contoh, kami memberikan perhitungan pada screed beton untuk ruangan berukuran 35 m2. Ketebalan lapisan pengisi yang dibutuhkan adalah 5 cm:

    1. Total volume campuran sama dengan hasil perkalian ketebalan reservoir dan luas ruangan: 0,05 * 35 = 1,75 m3.
    2. Volume pengisi pasir, zat aktif dan aditif bermanfaat. Dalam hal ini - pasir, semen, batu hancur. Rasio bulat memiliki bentuk 1: 3: 5. Dari jumlah relatif yang diberikan kita menemukan volume pasir: 1,75 * (3/9) = 0,57 m3. Volume terhitung dari batu yang dihancurkan akan menjadi 1,75 * (5/9) = 0,95 m3. Volume semen adalah 1,75-0,57-0,95 = 0,23 m3.
    3. Konversi satuan ukuran - dari volumetrik ke massa. Untuk perhitungan ini adalah 10 liter setiap campuran bahan. Jumlah tersebut ditentukan pasir, semen dan kerikil yang berat cocok: 14-16 kg (1 m3 = 1400-1600 kg), 15-17 kg (1 m3 = 1500-1700 kg) dan 13-14 kg (1 m3 = 1300k-1400 kg).

    Oleh karena itu, konversi unit terlihat seperti ini:

    • fraksi massa semen - 0,23 * 1300 (1400) = 299 (322) kg;
    • Pasir - 0,57 * 1400 (1600) = 798 (912) kg;
    • puing - 0,95 * 1500 (1700) = 1425 (1615) kg.

    Contohnya adalah perkiraan, tetapi berguna. Para ahli merekomendasikan bahwa ketika menyiapkan mortar untuk lantai, pertimbangkan bahwa screed yang sudah jadi dapat dikurangi volumenya: hasil perkiraan dari 1 m3 produk kering adalah 0,59-0,71 m3 produk jadi. Oleh karena itu, harus ada stok yang pasti dari semua komponen yang diperlukan.

    Untuk membantu pembangun pemula, ada sejumlah besar grafik, tabel, kalkulator online yang berguna, yang memungkinkan Anda untuk memilih rasio dan menghitung jumlah bahan. Maka Anda dapat secara mandiri menyiapkan solusi kualitas untuk screeding di lantai.

    Apa yang lebih baik - beton atau cps?

    Untuk mempersiapkan cps atau semen-pasir screed, satu bagian dari semen dan tiga bagian dari pasir kuarsa diperlukan. Jumlah air adalah 45-55% dari berat campuran kering. Rasio ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan merek 150-200. Konsumsi solusi yang dihasilkan tergantung pada ketebalan lapisan yang akan diletakkan dan jenis penutup lantai. Untuk menghaluskan permukaan, 2 cm sudah cukup Jika plasticizer digunakan, lapisannya bisa mencapai 3 cm Biasanya, cps digunakan untuk menghaluskan ketidakteraturan kecil dengan pengisian hingga 6 cm atau untuk permukaan yang datar. Jika tidak, massa beton yang lebih kuat dan lebih dapat dipercaya direkomendasikan. Bahkan dengan lapisan lebih dari 4 cm, beton tidak retak. Ketika menggunakan campuran dengan tanah liat yang diperluas, pelapisan dapat menjadi lantai insulasi panas yang baik, dan mortir dengan reruntuhan akan memberikan adhesi yang lebih baik, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap tingkat stres apa pun.

    Jawabannya, yang merupakan campuran yang lebih baik untuk lantai, dapat berfungsi sebagai kondisi untuk meletakkan screed dengan beton, sesuai dengan kebutuhan:

    • menciptakan kemiringan atau pendakian;
    • menuangkan langsung ke tanah yang disiapkan;
    • meratakan permukaan untuk dekorasi dekoratif;
    • konstruksi lantai monolitik.

    Terlepas dari proporsi atau jenis campuran yang dipilih, lantai harus dituangkan dalam satu langkah.

    Kesimpulan

    Teknologi persiapan beton atau pasir-semen screed adalah pekerjaan yang melelahkan dan melelahkan, yang membutuhkan tindak lanjut yang ketat dari komponen dan instruksi. Dengan perhitungan bahan yang benar dengan selanjutnya mendapatkan massa yang homogen dalam proporsi yang telah ditentukan dan dengan penuangan lantai yang benar, Anda dapat menciptakan lapisan yang tahan lama dan andal dengan tangan Anda sendiri. Ini akan melayani lantai seperti itu, tidak diragukan lagi, untuk waktu yang lama tanpa kehilangan sifat dan penampilan aslinya.

    Bagaimana mempersiapkan mortar untuk screed lantai: komposisi dan proporsi

    Lantai Screed - salah satu tahap utama perbaikan. Tidak peduli betapa indahnya dinding dan langit-langit, tetapi lantai yang berderit dan tidak rata akan merusak seluruh interior. Anda dapat mempercayakan screed hanya kepada spesialis yang telah terbukti, dan jika diputuskan untuk melakukannya sendiri, maka Anda harus mematuhi aturan tertentu dan mematuhi semua solusi gabungan untuk itu.

    Sangat sering komposisi yang salah disusun dapat menyebabkan seks yang buruk. Proporsinya bergantung pada kualitas yang dirasakan yang harus dimiliki saat mengoperasikan lantai.

    Bagaimana cara membuatnya

    Sekarang ada banyak formulasi untuk mencampur solusi, tetapi biasanya bahan yang telah lama terbukti digunakan dan proporsi yang ditentukan dalam dokumen peraturan dipertahankan.

    Komposisi semen

    Bahan untuk itu dan proporsinya akan tergantung pada beban yang diharapkan diberikan di lantai di dalam ruangan. Untuk apartemen dan rumah, semen M 150 dan 200 digunakan.

    Tentang apa jenis floor screed yang paling baik dilakukan di gedung baru dapat ditemukan di artikel ini.

    Untuk mendapatkannya ada beberapa resep:

    1. semen M 600 diencerkan dengan pasir kuarsa dengan perbandingan 1: 4;
    2. ambil portland semen M 500 dan pasir, perbandingannya adalah 1: 3, pada akhirnya, kita dapatkan M 200;
    3. dalam hal menggunakan semen dengan tingkat PC 400 lebih rendah untuk memperoleh M200, proporsi 1: 2 harus diamati;
    4. untuk pencampuran M 150 semen M 400 terhubung ke pasir dalam rasio 1: 3.

    Ternyata untuk membuat larutan semen yang lebih baik, Anda perlu mengambil lebih banyak pasir. Perlu diketahui bahwa menggunakan komposisi semen M500 diperlukan lebih cepat daripada 400 yang sama, karena dapat kehilangan propertinya.

    Anda dapat menyiapkan campuran pasir semen dengan tiga cara:

    1. nyaman, tetapi mahal keluar - untuk memesan campuran siap di tas, yang kemudian perlu diencerkan dengan air di tempat screed;
    2. untuk menuangkan lantai di rumah pribadi sebaiknya memesan campuran siap dalam mixer dan kemudian pada satu waktu akan dimungkinkan untuk melakukan screed di semua kamar. Kualitas komposisi akan menyenangkan, dan harganya akan menyenangkan. Tetapi melaksanakan pekerjaan seperti itu membutuhkan partisipasi dari seluruh tim pekerja, jika tidak seluruh volume mixer tidak boleh digunakan. Dan untuk memesan mesin seperti itu dua kali akan sangat mahal;
    3. pencampuran independen dari solusi, meskipun memakan tenaga kerja, tetapi tidak perlu bergantung pada orang lain, dan biaya komposisi seperti itu lebih murah daripada semua metode untuk memperolehnya.

    Kerugian apa dari screed lantai semi kering dapat ditemukan di artikel ini.

    Pada video - proporsi solusi untuk floor screed:

    Apa yang dimaksud dengan screed lantai kering dapat dibaca di artikel ini.

    Fitur persiapan

    Perlu diketahui bahwa komponen kering dan cair dicampur secara terpisah satu sama lain dalam wadah yang berbeda, sementara proporsinya dipelihara dengan tepat.

    Pada awalnya, pasir, serat, dan campuran semen selama 5 menit. Kemudian air dan plasticizer dicampur dalam wadah lain, karena yang terakhir dapat digunakan:

    Penting untuk memberikan komposisi plastisitas, dan juga untuk meningkatkan elastisitas. Rata-rata, 50 kg semen harus mengambil sekitar 200 ml plasticizer. Volume air diambil sekitar 1/3 dari massa beton. Setelah ini, komposisi kering dan cair yang dihasilkan dicampur bersama. Akan lebih mudah untuk melakukan ini dengan bantuan mixer konstruksi, yang akan mencegah penerimaan gumpalan.

    Baca tentang apa fiberglass adalah untuk screed lantai.

    Karena kurangnya alat seperti itu, Anda dapat menggantinya dengan bor dengan nozzle. Alat sangat menyederhanakan proses pengulenan. Akibatnya, larutan cair harus diperoleh, yang mudah diterapkan ke permukaan lantai. Untuk menghindari retak di atasnya, Anda perlu membasahi sekali sehari, sampai seluruh area benar-benar kering.

    Bagaimana cara membuat lantai self-leveling dengan tangan Anda sendiri dapat dipelajari dari artikel ini.

    Komposisi semen-pasir berkualitas abu-abu, dan jika ada nada kekuning-kuningan, maka itu berarti banyak pasir telah ditambahkan.

    Konsumsi mortar semen tergantung pada ketebalan screed, dan dipilih berdasarkan kualitas dan kelengkungan pangkalan. Rata-rata, dengan mempertimbangkan leveling lantai, itu akan menjadi sekitar 20 mm. Jika plasticizer ditambahkan ke larutan, ketebalannya akan meningkat hingga 30 mm. Dengan nilai yang lebih kecil, probabilitas retak tinggi.

    Komposisi dengan serbuk gergaji

    Bahan ini ramah lingkungan dan sangat hangat. Dia bisa melindungi ruangan apa pun. Semen dengan penambahan serbuk gergaji memiliki nama - arbolite. Tetapi juga sering ditemukan sebagai serbuk gergaji atau beton kayu. Bahan ringan ini terdiri dari pengisi organik dan persentase kecil aditif kimia. Ini telah digunakan sejak jaman dahulu, tetapi untuk beberapa alasan belum ditemukan distribusi yang luas.

    Beton serbuk gergaji terdiri dari agregat - pasir dan serbuk gergaji, pengikat - kapur dan semen, serta air.

    Proporsi semen mortar dengan serbuk gergaji tergantung pada kepadatan komposisi yang dibutuhkan:

    1. tinggi diperoleh dari 200 kg semen dan sebanyak serbuk gergaji, 2,5 kali lebih banyak dari pasir dan 50 kg kapur;
    2. rata-rata terbuat dari jumlah yang sama dari serbuk gergaji, tetapi semen diambil sedikit kurang - 150 kg, kemudian 350 kg pasir dan 100 kg kapur ditambahkan pada mereka;
    3. Kepadatan rendah dicapai dengan mengurangi bahan tambahan. Untuk 200 kg serbuk kayu, sekarang hanya 50 kg semen dan pasir yang dibutuhkan, tetapi kapur diambil dua kali lebih banyak.

    Alih-alih kapur, Anda bisa menggunakan tanah liat, kualitas campurannya tidak akan menderita.

    Sebelum mencampur solusi serbuk gergaji, pertama-tama perlu untuk menyaring, menghilangkan kulit kayu dan berbagai kotoran dari mereka, kadang-kadang serpihan kayu ditambahkan pada mereka untuk kekuatan. Untuk menggunakan lantai di ruang basah, komponen kayu diperlakukan dengan mesin penambang. Ini meningkatkan karakteristik kekuatannya, meningkatkan daya tahan api dan mencegah penyerapan air.

    Berapa ukuran merah bata pribadi, Anda dapat belajar dari artikel ini.

    Berapa berat bata silikat putih, Anda dapat belajar dari artikel ini.

    Berapakah berat dari standar bata silikat, dapat ditemukan dalam artikel ini: http://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/ves-silikatnogo-kirpicha.html

    Seringkali untuk tujuan ini proses dilakukan dengan saturasi serbuk gergaji dengan susu jeruk nipis. Setelah itu mereka dikeringkan, dan kemudian direndam dalam gelas cair. Untuk tujuan ini, siapkan solusi khusus dalam proporsi 1: 7 (satu bagian dari gelas cair dan tujuh kali lebih banyak air).

    Pada video - proporsi mortir untuk screed dari lantai yang hangat:

    Proses pembuatan larutan dengan serbuk gergaji dimulai dengan pencampuran konstituen kering. Pertama, pasir dan bahan pengikat, dan kemudian serbuk gergaji ditambahkan ke dalamnya. Selama pencampuran, air dari sprinkler mulai diperkenalkan. Persiapan komposisi tersebut dapat dilakukan dalam mixer beton konvensional.

    Screed untuk lantai serbuk gergaji tidak jauh berbeda dari semen biasa, tetapi masih memiliki ciri khas tersendiri:

    • ini berjalan dalam dua lapisan;
    • untuk setiap tingkat proporsi material mereka;
    • Pengisian dilakukan pada panduan.

    Pelaksanaan screed dengan serbuk gergaji

    Berdasarkan pada lapisan pertama. Untuk ini, dua bilah diletakkan di tingkat, yang akan berfungsi sebagai panduan. Di antara mereka harus dipertahankan jarak minimal 700 mm. Segera sebelum mengisi screed, bilah dibasahi dengan air, ini adalah persyaratan yang diperlukan agar mereka tidak terhuyung-huyung dalam proses kerja. Komposisi yang dihasilkan kemudian didistribusikan dalam proporsi 1: 1: 6. Enam lembar serbuk gergaji diambil di satu bagian semen dan pasir.

    Pada video - screed floor dengan serbuk gergaji, proporsi untuk solusi:

    Lapisan pasir kedua akan memiliki rasio berikut 2: 1: 3. Nilai pertama untuk pasir, maka bagian penting dari semen dan serbuk gergaji, masing-masing. Setelah menuangkan lapisan ini, bilah harus ditarik keluar dan rongga yang dihasilkan diisi dengan adukan semen. Screed seperti itu tidak boleh dituangkan ke tanah, sebelum menggunakannya, Anda setidaknya harus menuangkan beton tipis.

    Untuk lantai di garasi

    Untuk ruangan ini, pilihan terbaik adalah alasnya, terbuat dari lempengan beton bertulang padat, yang diletakkan langsung di tanah. Ini adalah solusi cepat, tetapi sangat mahal. Oleh karena itu, banyak yang menggunakan metode lama yang sudah terbukti - tuangkan lantai dengan screed semen. Ini adalah pilihan ekonomis, tetapi pada saat yang sama sangat melelahkan.

    Pada video - proporsi beton untuk lantai screed di garasi:

    screed semen tidak dapat dilakukan di bawah garasi, yang tenggelam rendah, karena kemungkinan untuk menyesuaikan air tanah permukaan lantai, serta jika ia berdiri di permukaan sangat penggelapan. Dengan tidak adanya penyimpangan yang terdaftar, dimungkinkan untuk melakukan pekerjaan pada perangkat screed.

    Ini akan terdiri dari beberapa kata:

    1. lapisan udara dari batu yang dihancurkan (kerikil) dan pasir;
    2. lapisan beton bertulang;
    3. waterproofing;
    4. isolasi;
    5. menyelesaikan lantai screed.

    Untuk menuangkan akhir solusi disiapkan dalam proporsi tertentu: 1: 3, 1: 4 dan 1: 5. Yang pertama adalah semen, yang kedua adalah pasir. Rasio akan tergantung pada merek semen yang dipilih. Proporsi pertama berlaku untuk M 400.

    Beton bertulang yang digunakan untuk lantai garasi disebut demikian karena dituangkan ke dalam sel-sel logam. Mereka terbuat dari tulangan penguat, ditempatkan sejajar dengan dinding ruangan dan diikat bersama dengan kawat atau dibeli dengan jala besi jadi. Batangannya harus tidak kurang dari 7 mm, dan dimensi sel harus sama dengan 10 × 10 cm.

    Tuangkan beton disiapkan dari semen mark M 400 dan pasir dalam rasio 1: 3, dan kemudian tiga bagian batu pecahan batu pecah ditambahkan ke dalamnya. Kemudian air dimasukkan ke dalam campuran yang dihasilkan. Konsistensi larutan harus menyerupai "krim asam tebal", maka solusinya akan mengisi sel dengan baik.

    Baca juga tentang apa campuran untuk screed lantai kering.

    Pada prinsipnya, lantai screed tidak mewakili sesuatu yang rumit, Anda dapat melakukannya sendiri, mengetahui proporsi komposisi yang diperlukan dan bagaimana mencampurnya dengan benar. Maka akan diperlukan untuk melakukan pekerjaan persiapan dan persediaan alat yang diperlukan. Hal utama adalah mempelajari contoh langkah demi langkah menuangkan lantai dan melakukannya dalam siklus berkelanjutan, kemudian permukaannya akan datar dan dapat diandalkan. Dan tentang bagaimana dan dari apa yang semen Anda dapat baca secara rinci dalam artikel kami.

    Cara membuat solusi screed lantai - teori, praktik, contoh

    Dalam prakteknya, screed lantai adalah proses yang terjangkau yang dapat dilakukan tanpa keterlibatan tuan. Tugas utamanya adalah memilih dan membuat solusi dengan benar. Komposisi mortar untuk screeding lantai tergantung pada persyaratan yang Anda buat.

    Praktis tanpa kata pengantar apa pun, mari kita lanjutkan ke topik utama peninjauan, yaitu, kita akan mencari tahu bagaimana membuat mortir untuk lantai screed. Selain komposisi klasik, yang digunakan selama beberapa dekade, pembangun memiliki rahasia mereka. Selain itu, Anda tidak bisa mengabaikan bahan-bahan baru yang digunakan untuk perangkat lantai hangat dan higroskopis. Tentang ini - kami akan memberi tahu Anda dengan cara yang mudah diakses dan profesional.

    Jenis mortar apa yang diperlukan untuk screeding lantai?

    Proses screeding akan dipertimbangkan secara bertahap, serta mempertimbangkan semua faktor petugas yang diperhitungkan ketika memilih komposisi. Secara umum, ada dua jenis solusi: campuran beton dan pasir semen. Ketika memilih komposisi, beban di lantai, faktor tambahan (misalnya, jika lantai yang hangat direncanakan untuk diletakkan setelah screed) harus diperhitungkan.

    Jenis mortar apa yang diperlukan untuk lantai screed tergantung pada lantai itu sendiri dan arah perangkat mana yang dipilih. Misalnya, screed beton digunakan dalam kasus-kasus berikut:

    • ketika ketebalan lapisannya 4 cm atau lebih;
    • Ketika beton diletakkan langsung di tanah;
    • ketika basis monolitik diperlukan dan beban besar di lantai tersirat;
    • untuk meratakan lapisan untuk tujuan peletakan lapisan dekoratif berikutnya.

    Jika Anda tertarik dengan harga yang relatif rendah dan hasil yang ideal dengan permukaan lantai yang rata, disarankan solusi gabungan.

    Dalam semua kasus lain, mortar semen-pasir digunakan lebih sering, dan cara-cara peletakan lainnya diketahui:

    • screed kering. Terlepas dari kenyataan bahwa metode ini tidak banyak digunakan, ia memiliki banyak keuntungan. Pertama-tama, kecepatan dan tingkat latihan yang rendah. Untuk meletakkan screed ini, komponen kering diletakkan, dan di atas - papan gypsum;
    • screed semen-pasir. Metode yang paling populer adalah karena rasio harga rendah, kekuatan dan input tenaga kerja rendah;
    • solusi self-leveling untuk "malas", metode ini tidak memerlukan instalasi beacon, pelapisan menyebar dengan sedikit bantuan dari master. Untuk menghemat biaya campuran mahal sering digunakan sebagai lapisan finishing, ketebalan yang diizinkan tidak boleh melebihi 2 cm;
    • Solusi gabungan adalah campuran DSP dan komposisi self-leveling untuk menciptakan permukaan yang datar sempurna.

    Semua metode ini dapat berbeda dalam komposisi tergantung pada kualitas yang ingin Anda tambahkan ke jenis kelamin Anda. Selain itu, jika screed dibuat dari beberapa bahan dan lapis demi lapis, itu harus diperhitungkan bahwa setiap lapisan berikutnya harus memiliki kepadatan kurang dari yang sebelumnya.

    Screed kering sangat ideal untuk meletakkan penutup tanpa menarik pengrajin, pekerjaan yang kurang melelahkan dan kotor. Dan juga dalam kasus di mana perbaikan dilakukan di musim dingin. Untuk screed, isolasi longgar dan lembaran serat gipsum digunakan.

    Mari kita berikan perkiraan kepadatan screed dari mortar semen-sandy dan senyawa lainnya. Campuran bangunan memiliki kerapatan 2600-2700 kg / m3. Dalam hal ini, solusi berat sudah mencapai kepadatan 1500 kg / m3, solusi ringan dengan pengisi tidak melebihi 1200 kg / m3 dalam kepadatan. Secara umum, jika Anda ingin membuat mantel hangat berkualitas. Digunakan lapisan beton, waterproofing, screed dari DSP, sebagai lapisan finishing, lapisan mortar ringan untuk insulasi termal atau campuran self-leveling.

    Harap dicatat bahwa setiap merek mortar untuk screed lantai dari campuran siap tersedia di toko memiliki label kepadatan pada paket. Ketika Anda membuat solusi sendiri, Anda dapat menambahkan berbagai komponen yang tersedia di toko-toko yang akan memberi Anda lantai kualitas yang diperlukan.

    Komposisi mortar semen beton untuk screed

    Dari beton, sebagai aturan, lapisan waterproofing dibuat, yang akan melindungi sub-sumur dari kelembaban dengan baik. Mortar beton untuk screed lantai dengan kerapatan yang berbeda adalah sebagai berikut:

    • semen M600 + pasir - 3: 1 - M300;
    • semen M600 + pasir - 4: 1 - M200;
    • semen M500 + pasir - 2: 1 - M300;
    • semen M500 + pasir - 3: 1 - M200;
    • semen M400 + pasir - 1: 1 - M 300;
    • semen M400 + pasir - 2: 1 - M 200.

    Untuk persiapan mortar untuk apartemen adalah mungkin untuk menggunakan campuran M200 siap, kepadatan yang tanpa plasticizer adalah 2150-2200 kg / m3. Untuk menambah kepadatan, misalnya, ketika menggunakan dasar beton untuk pemasangan peralatan industri, plasticizers MTS GmbH, Sentinel EC-30 dan lainnya digunakan.

    Semen mortar untuk lantai screed diletakkan di kedua rumah dan apartemen, untuk menghindari banjir tetangga. Dalam konstruksi bertingkat - pada basis yang terhubung, yang diberi perlakuan awal dengan primer berkualitas tinggi. Di dalam rumah, struktur seperti itu ditumpuk pada campuran pasir-kerikil dengan serpihan awal tanah. Ketebalan lapisan beton yang direkomendasikan adalah 5 cm.

    Beton membangun kekuatan 3-4 minggu. Setelah itu diletakkan lapisan bahan atap untuk isolasi hidro dan uap, lapisan isolasi, memperkuat mesh, dan kemudian lapisan finishing semen-pasir atau gabungan screed.

    Mortar untuk lantai semen-pasir klasik

    Solusi mortir klasik melibatkan penggunaan semen M400 atau M500 sebagai komponen lem dan pasir. Biasanya proporsi semen dengan pasir adalah 1: 3 atau 1: 4. Campuran dapat dipilih sesuai dengan data yang diberikan di atas.

    Aturan umum untuk menyiapkan campuran dengan tangan Anda sendiri adalah sebagai berikut:

    1. Beban kecil: pilih semen M400.
    2. Dengan beban kecil, lebih banyak pasir sungai ditambahkan.
    3. Beban berat melibatkan penggunaan semen M500 dan lebih sedikit pasir.

    Penggunaan campuran siap pakai mungkin terbukti lebih menguntungkan daripada persiapan diri karena lebih sedikit tenaga kerja dan biaya. Kami menyarankan agar Anda membiasakan diri dengan opsi yang tersedia.

    Kami menyarankan Anda untuk memperhatikan juga perusahaan Knauf yang siap pakai: "UBO" atas dasar semen dengan polystyrene yang diperluas, "BODEN15" - screed gypsum dengan pengisi polimer untuk screed tipis 2-15 mm; «BODEN25» - komposisi gipsum dengan pengisi polimer untuk lantai dengan ayunan hingga 35 mm, dan di «BODEN30» - hingga 80 mm. Juga populer adalah campuran dari seri Ceresit: Ceresit CN 80 yang cepat mengeras, komposisi berkekuatan tinggi "Ceresit CN 88", universal "Ceresit CN 175".

    Solusi screed lantai

    Mortar yang ditingkatkan untuk screed mengandung aditif polypropylene - fiberglass, yang mencegah retak permukaan. Campuran tersebut termasuk pengisi dalam proporsi yang benar. Serat digunakan untuk meningkatkan kualitas lapisan dari formulasi di atas.

    Serat berserat ditambahkan dalam porsi kecil untuk campuran semen dan pasir dan diencerkan dengan air. Untuk persiapan, semen M400, pasir sungai dan serat direkomendasikan pada tingkat 300 g per 1 meter kubik. solusi m. Pengisi polypropylene dapat ditambahkan ke beton, untuk tujuan ini 600 gram per meter kubik akan dibutuhkan. m dari campuran. Serat secara signifikan mengurangi permeabilitas air dari lapisan beton dan direkomendasikan untuk bangunan di daerah dengan tingkat air tanah yang tinggi.

    Sebagai aditif, menambahkan solusi plastisitas, Anda dapat menggunakan sampo atau deterjen.

    Apa yang termasuk dalam screed untuk lantai yang hangat

    Lantai mortir yang akan dibuat dengan tangan Anda sendiri dalam kasus di mana lantai yang hangat akan diletakkan lebih lanjut harus dibuat atas dasar plasticizer SanPol. Aditif ini juga direkomendasikan untuk beton berkekuatan tinggi, tetapi dalam kasus screed di bawah lantai yang hangat memastikan tidak adanya void dalam lapisan, untuk meningkatkan kualitas elastis dari serat yang digunakan. Sebagai hasil dari penambahan, beton tahan-kekuatan, self-sealing, tahan air diperoleh.

    Kiat-kiat ini akan membantu Anda memilih komposisi screed yang tepat dan membuat cover tanpa menarik para empu.

    • Jaringan Sosial