Loading

Persiapan campuran untuk lantai massal

Untuk meningkatkan kualitas lapisan dan menyederhanakan produksi pekerjaan pada pemasangan lantai, pembangun dan pemilik apartemen semakin menggunakan campuran self-leveling untuk lantai.

Formulasi seperti itu mudah disiapkan dan bekerja, sebagai suatu peraturan, tidak memerlukan keahlian khusus dan terjangkau. Pasar untuk bahan bangunan mengejutkan dengan berbagai CCM untuk lantai cair, berbagai kualitas dan karakteristik. Pertimbangkan spesifikasi dari aplikasi campuran, atas dasar apa lantai pengisi terdiri dari, dan sifat-sifat utama dari hasil penuangan.

Macam campuran untuk screed

Tergantung pada lokasi di mana pekerjaan direncanakan untuk dilaksanakan, serta hasil yang akan diperoleh, komposisi yang berbeda direkomendasikan untuk digunakan.

Campuran untuk lantai pengisi untuk hasil akhir dan pembebanan kasar berbeda dalam ketebalan lapisan yang mungkin, waktu pengeringan, kekuatan dan, tentu saja, harga.

Ini diterima untuk membedakan jenis campuran kriteria berikut:

  • ketebalan lapisan pengisi;
  • jenis pengencer: berair atau pelarut;
  • koefisien konduktivitas listrik;
  • tekstur lapisan;
  • pengikat dasar.

Kebanyakan sifat dasar campuran untuk lantai massal bergantung pada pengikat utama

Tahap kerja

Antara lain, campuran untuk lantai massal harus dibedakan dengan tahap kerjanya. Untuk screed utama atau hitam, roving digunakan. Campuran ini dituangkan ke beacon dengan ketebalan lapisan besar.

Digunakan untuk menghilangkan cacat kotor dalam tumpang tindih dan ketinggian. Pengisian jenis ini cepat kering. Anda dapat menghemat volume dengan meletakkan mesh penguatan di lapisan.

Isi atas tidak boleh lebih dari 5 cm

Isi leveling atas di bawah finishing dekoratif dilakukan oleh komposisi yang sesuai dengan lapisan tipis tidak lebih dari 5 mm.

Campuran dengan biaya tinggi, digunakan sebagai penyamarataan akhir.

Adukan semen digenggam dengan cepat, tetapi pengerasan akhir datang seiring dengan waktu.

Beberapa jenis campuran dituangkan sebagai pelapis dekoratif, biasanya mengisi epoxy di bawah lantai 3D.

Penting untuk memahami bahwa campuran akhir dapat terletak pada substrat mana pun, yang ditunjukkan pada kemasan. Tetapi ketika menggunakan untuk screed komposisi lantai pengisian merek tertentu harus menerapkan pengisian akhir dari merek yang sama.

Komposisi

Banyak yang akan memutuskan, semuanya sederhana, kita campurkan campuran untuk lantai dengan tangan kita sendiri dan simpan. Secara teori, lantai pengisi dalam komposisi tidak rumit. Selain itu, sebagian besar produsen tidak menyembunyikan unsur-unsur campuran dan menuliskannya pada kemasan.

Seperti disebutkan di atas, selalu ada satu zat zat yang mengandung berbagai mineral, aditif, aditif dan, tentu saja, pasir ditambahkan.

Semua komponen ini menjalankan fungsinya dan dicampur dalam proporsi tertentu. Dan bahkan jika Anda menemukan proporsi dan resep yang biasanya disembunyikan oleh produsen, masih akan ada satu ton tepian halus. Pasir macam apa? Pecahan apa? Apa dan dalam urutan apa untuk campuran.

Pada akhirnya, tidak mungkin menghemat uang. Sebaliknya, belanjakan tambahan pada campuran konstruksi kering yang sudah disiapkan.

Campuran yang kurang kompleks untuk screed kasar dapat disiapkan sendiri.

Kiat memilih

Sebelum membeli campuran, nilai peluang Anda baik finansial dan fisik, jika Anda akan melakukan pekerjaan sendiri. Untuk informasi tentang cara mengisi lantai ini, lihat video ini:

Dan beberapa kiat sederhana untuk membantu Anda memutuskan pembelian:

  1. Membeli campuran, Anda perlu tahu persis ruang apa yang dimaksudkan untuk itu. Untuk kamar mandi atau dapur, campuran berdasarkan gypsum tidak cocok.
  2. Jika semua karakteristik campuran serupa dan sulit untuk memilih yang spesifik, berikan preferensi pada yang memungkinkan Anda mengatur sistem lantai yang hangat. Ini akan memberikan kemungkinan tambahan untuk perangkat insulasi termal.
  3. Saat mencampur lesung, ikuti instruksi pada kemasan dengan hati-hati. Jika pengalaman kerja semacam itu tidak cukup, campurkan dulu dalam batch kecil. Larutan beku tidak bisa diencerkan lagi.

Kelancaran lantai yang disiapkan langsung mempengaruhi kehidupan pelapisan dekoratif, jadi jangan simpan pada tahap ini.

Meratakan permukaan dengan lantai semen, melakukan pekerjaan sendiri

Pemilik sebenarnya mencoba menghias rumah dengan cara yang bergaya dan orisinal. Saat membuat interior, kamar-kamar di ruangan memainkan peran mereka, melengkapi ansambel. Ini berlaku untuk penutup lantai, yang dapat menjadi elemen utama dekorasi atau latar belakang, menekankan desain lain.

Tapi tidak peduli betapa indahnya lantai, tidak peduli seberapa mahal bahan-bahan yang digunakan untuk desain, jika teknologi persiapan pondasi dilanggar, masa pakai lantai menjadi kecil, dan perbaikan harus dimulai lagi.

Oleh karena itu, pertimbangkan pertanyaannya: bagaimana menyiapkan pondasi untuk memasang lantai dengan benar.

Persyaratan ke lantai draf

Di bawah setiap jenis produsen lantai membuat tuntutan mereka. Namun, ada aturan umum.

Lantai harus rata, tanpa lubang dan gundukan, retakan dan keripik. Jika tidak, di tempat-tempat di mana lubang akan menjadi, bahan finishing akan membungkuk dari waktu ke waktu, dan naik di bukit-bukit, yang akan mengarah pada penghancuran lapisan di tempat-tempat ini.

Basis harus kuat untuk kompresi dan tidak merusak di bawah pengaruh elemen interior atau ketika memindahkan orang di penutup lantai.

Lantai untuk meletakkan lantai harus kering. Jangan meletakkan lapisan penutup di lantai yang basah. Kelembaban selalu berkontribusi terhadap kerusakan cetakan atau bentuk jamur lainnya.

Untuk membuat dasar yang rata dan kuat, senyawa self-leveling berdasarkan gipsum atau semen digunakan.

Keuntungan dan kerugian dari screed self-leveling semen

Keuntungan screed semen

  • Ini digunakan untuk meratakan lantai di daerah kering dan lembab;
  • Hal ini dimungkinkan untuk melakukan ketebalan screed dari 2 mm hingga beberapa sentimeter;
  • meratakan lantai tidak menimbulkan kesulitan dan dapat dilakukan bahkan jika orang yang melakukan pekerjaan tersebut tidak memiliki pengalaman;
  • Screed ternyata kuat dan tahan aus;
Lantai semen curah siap pakai
  • waktu pengeringan larutan menurun;
  • Saat menggunakan formulasi siap pakai, cukup untuk menambahkan jumlah air yang dibutuhkan ke dalam campuran dan larutan siap untuk dioperasikan.

Kekurangan screed semen

  • harga tinggi campuran;
  • pembongkaran itu bermasalah.

Karakteristik campuran untuk komposisi semen

Campuran terdiri dari tiga komponen: air, semen dan pasir.

Mohon perhatian! Untuk menyiapkan campuran hanya komponen kualitatif yang digunakan tanpa pengotor tambahan.

Semen Portland nilai M300-M500 bertindak sebagai komponen astringen. Filler adalah pasir murni dari fraksi tengah.

Selain itu, plasticizer dan aditif kimia lainnya diperkenalkan yang mengubah beberapa sifat larutan yang sudah jadi, misalnya: tuangkan waktu.

Campuran untuk lantai self-leveling

Aditif dibagi menjadi dua kelas:

  • Polimer, yang termasuk pengubah, plasticizer, inhibitor, dll.;
  • aditif mineral dan organik, misalnya: fiberglass, yang memberi kekuatan pada screed, atau asam sitrat, yang meningkatkan waktu pemadatan larutan.

Varietas campuran semen untuk lantai self-leveling

Tergantung pada tujuan dari screed, jenis campuran berikut ini dibedakan:

  • Dasar, dirancang untuk meratakan kasar lantai kasar. Pada saat yang sama, ketebalan lapisan mencapai beberapa sentimeter.
  • Finishing, dirancang untuk menyelesaikan permukaan. Ini dilakukan dalam lapisan tipis hingga 5 mm.

Cara membuat lantai semen sendiri

Untuk mengisi lantai yang halus, tahan lama dan tahan aus, Anda harus mengikuti urutan pekerjaan.

Alat untuk eksekusi pekerjaan

Sebelum memulai mengisi, siapkan alat:

  • bor dengan nozzle;
  • mesin pengamplasan Bulgaria dan pengamplasan;
  • sebuah wadah untuk mencampur solusi;
  • respirator dan sarung tangan untuk melindungi dari paparan zat berbahaya;
  • Sebuah vacuum cleaner konstruksi khusus untuk menghilangkan debu dari permukaan alas di bawah lantai pengisian;
  • sekop atau aturan untuk menciptakan permukaan lantai yang datar;
  • Jarum rol untuk menghilangkan gelembung udara dari screed semen;
  • kraskostupy - sepatu untuk bergerak di screed yang baru digiling.
Sepatu untuk berjalan di lantai massal tanpa pemanis

Tahap persiapan

Sebelum memulai bekerja, siapkan substrat untuk screed yang mengatur diri sendiri.

Keretakan, keripik besar dan lubang harus ditutup dengan mortar pasir semen. Ini akan mengurangi konsumsi mortar untuk lantai. Area lapisan penyamarataan dengan ketebalan yang berbeda dan kering pada waktu yang berbeda, yang mengarah pada fakta bahwa kekuatan screed di tempat yang berbeda berbeda.

Benjolan menghapus menggunakan penggiling atau penggiling.

Tidak boleh ada noda berminyak di permukaan lantai. Jika ada, maka lantai di tempat ini harus dihancurkan. Jika area polusi besar, maka tutuplah dengan kertas lining konstruksi khusus.

Substrat harus bersih. Sebelum mengisi screed, vacuum clean.

Screed harus benar-benar kering.

Untuk adhesi mortar dan substrat yang baik, permukaan lantai dipreparasi. Pemilihan primer tergantung pada bahan dasar. Jika dasarnya berpori, primer diterapkan dalam beberapa lapisan. Penuangan dilakukan beberapa jam setelah aplikasi tanah.

Kemudian gunakan garis horizontal untuk menandai tingkat lantai baru. Untuk tujuan ini, tinggi yang dibutuhkan diukur pada dinding dan tanda digunakan dengan bantuan pensil dan tingkat.

Mohon perhatian! Ketebalan minimum dari pengisian ditunjukkan oleh produsen pada kemasan dari campuran level leveling.

Agar lebih mudah diisi, Anda dapat mengatur beacon di bagian bawah.

Selanjutnya, sekitar ruang tumpukan kaset peredam yang lebih lebar dari ketebalan mengisi dari 1 cm. Juga, ia ditempatkan dalam kasus ini, jika keselarasan dilakukan dalam komposisi permukaan lantai bangunan yang berbeda. Tanpa menggunakan strip, karena koefisien ekspansi termal gipsum dan semen yang berbeda, screed di area kontak dapat dihancurkan.

Sekarang ulaskan mortir ke lantai. Untuk melakukan ini, dalam wadah besar, campurkan campuran leveling dengan jumlah air yang tepat. Proporsi untuk solusi diambil dari instruksi, yang ditunjukkan oleh produsen pada paket. Untuk memfasilitasi pencampuran, gunakan mixer atau mata bor khusus.

Bagaimana cara membuat solusi homogen untuk lantai? Untuk melakukan ini, pertama tuangkan air ke dalam wadah, dan kemudian tambahkan campuran. Jika dilakukan sebaliknya, maka dalam larutan selesai akan ada gumpalan.

Saat mencampur solusi, gunakan sarung tangan dan respirator, karena beberapa aditif dapat melepaskan zat beracun.

Tahap pertama. Menuangkan lantai

Mulai menuangkan dari sudut jauh ruangan dan mengarah ke pintu keluar dari ruangan. Saat solusinya cepat kering, itu disiapkan dalam porsi terpisah. Larutan yang sudah selesai dituangkan ke lantai dan diratakan.

Leveling permukaan screed

Lalu kompak dengan rol jarum.

Sealing dari screed dengan rol jarum

Tahap kedua. Pengeringan dan penggilingan

Ketika campuran telah digenggam, giling permukaan dengan penggiling.

Anda dapat melanjutkan screed setelah 2 - 3 jam setelah menuangkan. Namun, adalah mungkin untuk meletakkan penutup lantai atau melakukan pemrosesan lebih lanjut hanya setelah 24 jam.

Untuk memastikan bahwa screed kering secara merata, Anda harus melindunginya dari sinar matahari langsung. Jangan gunakan alat pemanas untuk mempercepat pengeringan.

Untuk yang mana adalah lantai pengisi berbasis semen

Salah satu masalah lantai indoor adalah struktur permukaannya yang tidak rata. Ini tidak memungkinkan pemrosesan berkualitas tinggi dari alas dengan bahan finishing dekoratif. Salah satu solusi untuk masalah ini adalah lantai pengisian. Bahan-bahan tersebut dicirikan oleh kemampuan meratakan diri, yang meminimalkan partisipasi manusia dalam distribusi struktur permukaan.

Fitur yang berbeda

Lantai self-leveling yang disemen adalah material modern yang, ketika terpasang, membentuk permukaan yang rata. Ketebalan satu lapisan dapat bervariasi dalam berbagai macam.

Lantai berbasis semen dibedakan oleh beberapa karakteristik unik:

  • Permukaan yang dipadatkan memiliki kekuatan tekan yang tinggi. Ini memungkinkan tidak hanya untuk menyamakan lantai, tetapi juga untuk memperkuatnya lebih jauh;
  • Semen dengan sempurna mentoleransi efek kelembaban, tanpa kehilangan karakteristik aslinya;
  • Produk ini kompatibel dengan berbagai bahan finishing, termasuk campuran methyl methacrylate;
  • Biaya yang relatif rendah. Konsep ini relatif, seolah-olah menggunakan campuran sebagai ikatan klasik, volume meningkat, dan, karenanya, biaya keuangan;
  • Campuran semen melewati kelembaban dengan baik, yang memungkinkan permukaan untuk bernapas, meminimalkan efek cairan pada struktur material;
  • Basis jenis ini sangat cocok untuk pengaturan lantai "hangat";
  • Kemudahan instalasi. Hampir semua orang dapat melengkapi lantai tanpa memiliki pengalaman dalam konstruksi;
  • Keselarasan hampir ideal dari pangkalan. Bahan ini jauh lebih baik daripada screed pasir klasik, yang tidak memungkinkan secara akurat meratakan permukaan.

Lingkungan aplikasi

Lantai self-leveling yang disemen adalah senyawa leveling universal yang tidak digunakan sebagai pelapis dekoratif.

Tujuan utamanya adalah menciptakan permukaan yang rata untuk material finishing:

Screed semacam ini digunakan dalam berbagai jenis tempat. Anda bisa menumpuk keduanya di toilet dan di ruang tamu.

Secara teoritis, mereka universal dan cocok untuk pekerjaan eksternal dan internal.

Di lokasi perumahan, lantai digunakan, yang mencakup jumlah minimum polimer. Ini memungkinkan Anda mengecualikan pelepasan zat berbahaya ke udara.

Tetapi banyak ahli merekomendasikan bahwa campuran klasik berdasarkan semen digunakan di ruangan dengan kelembaban tinggi.

Oleh karena itu, opsi ini optimal untuk kamar mandi atau dapur, di mana kelembaban terus dialokasikan.

Untuk tempat hunian yang dicirikan oleh kelembaban minimum, pilihan terbaik adalah screed berbasis gipsum. Ini mengering lebih cepat, tetapi tidak digunakan di luar ruangan. Hari ini, screed polimer-semen khusus telah dikembangkan, yang memungkinkan untuk mendapatkan lapisan leveling yang cukup tipis. Ketebalannya bisa mencapai 3-10 mm, tergantung pabrikannya. Tetapi karakteristik teknis dari produk ini jauh lebih baik. Oleh karena itu, lantai atas dasar komponen polimer tebal 1 cm bersaing dengan ketebalan lapisan semen klasik 3 cm.

Menerapkan campuran polimer-semen hanya di dalam kawasan industri. Seringkali, mereka dapat ditemukan di gudang atau fasilitas serupa lainnya. Kekhasan produk ini adalah bahwa setelah menuangkannya dapat dengan mudah dicat dan mulai digunakan sebagai lapisan akhir.

Jenis lantai semen

Lantai self-leveling terbuat dari berbagai zat yang memastikan kekuatan dan daya tahan produk. Saat ini campuran kualitas terbaik dibuat atas dasar semen.

Tergantung pada komposisi, bahan-bahan ini dapat dibagi menjadi beberapa subspesies:

  • Lantai pasir dan semen. Zat berpasir klasik dan yang paling umum. Menurut karakteristik dari solusi ini sangat mirip dengan screed semen konvensional, yang digunakan untuk meratakan permukaan tambahan.
  • Komposisi semen-plester. Kombinasi zat-zat ini memungkinkan untuk mendapatkan solusi yang tahan beban dengan baik dan cepat kering.
  • Semen polyurethane dan lantai semen epoxy. Produk ini dicirikan oleh kekuatan dan daya tahan tinggi. Keunikan dari mereka adalah bahwa mereka secara sempurna tidak hanya menoleransi fisik, tetapi juga beban kimia. Oleh karena itu, mereka digunakan di perusahaan dengan kondisi kerja tertentu. Lantai material semacam itu membentuk struktur mulus yang tidak runtuh bahkan dengan perbedaan suhu konstan bernilai tinggi.

Perlu dicatat bahwa komposisi hampir semua jenis lantai massal berdasarkan semen termasuk komponen polimer. Ini bisa berupa resin epoxy atau akrilik biasa. Tergantung pada persentase zat-zat ini, screed mendapat sifat yang berbeda. Hari ini ada senyawa polimer khusus, teluk yang, Anda bisa mendapatkan apa yang disebut "gelas cair".

Lantai semen self-leveling klasik terdiri dari beberapa komponen utama:

  • Semen. Kuantitasnya ditentukan oleh tujuan material dan lingkungan penggunaannya. Tergantung pada merek semen, substansi dapat menerima kekuatan yang berbeda.
  • Pasir fraksional. Ketika produk manufaktur hanya menggunakan komponen berkualitas dengan ukuran yang sama.
  • Aditif mineral dan polimer. Kuantitas mereka juga diatur oleh teknologi produksi.

Lantai self-leveling semen dengan tangan sendiri

Nama lantai adalah karena metode pemasangannya - ini adalah opsi untuk membuat screed dengan menuangkan campuran self-leveling. Ciri khas dari lantai semen adalah ketebalannya, yaitu sekitar 3,5 mm. Kadang-kadang lantai semen disebut linoleum cair - sebenarnya, permukaannya sangat halus dan rata, seperti ubin, hanya tidak ada jahitan di atasnya. Lantai tersebut dapat digunakan dengan aman di tempat umum dan tempat tinggal, ramah lingkungan, instalasi dan operasinya aman bagi orang-orang. Pengisi penuh berbasis semen - solusi optimal saat membuat sistem lantai yang hangat.

Komposisi campuran untuk perangkat lantai pengisi semen

Lantai cair biasanya digunakan sebagai dasar untuk menciptakan akhir - itu dilapisi dengan laminasi, parket, linoleum. Dalam banyak kasus, terpaksa membeli campuran kering siap pakai, jaringan ritel memiliki berbagai macam produk dari produsen dalam dan luar negeri.

Komposisi campuran untuk menuangkan lantai termasuk:

  • semen sebagai komponen astringen,
  • pasir pecahan,
  • aditif mineral,
  • pengisi polimer.

Karakteristik berkualitas tinggi dari campuran semen berbeda, yang tidak mengandung aditif, tetapi untuk memastikan tekstur yang mengalir sendiri, Anda perlu menambahkan sejumlah besar air. Saat ini dapat menyebabkan penurunan kekuatan lapisan. Memecahkan masalah memungkinkan adanya aditif polimer dalam campuran. Untuk mendapatkan hasil berkualitas tinggi, itu hanya akan menuntut ketaatan pada teknologi eksekusi pekerjaan. Mempertimbangkan lantai semen di foto Anda hanya bisa terkejut pada jenis permukaannya yang ideal.

Adapun pilihan campuran dari mana lantai semen akan dibuat, harga di sini kadang-kadang memainkan peran yang menentukan. Ketika memilih antara lantai organik yang mahal dan lantai semen, preferensi sering diberikan kepada yang terakhir - biaya produk seperti itu jauh lebih rendah.

Kami memasang lantai semen curah dengan tangan kami sendiri - pekerjaan persiapan

Prosesnya dapat dibagi menjadi beberapa tahap. Persiapan - adalah untuk membersihkan lantai dan dinding dari debu. Selanjutnya, garis di mana tingkat lantai akan dipukuli, pita perekat polystyrene berbusa dengan struktur spons yang dilekatkan di atasnya. Lebar pita peredam sesuai dengan ketebalan lapisan pengisi. Jika ternyata ketidakakuratan dilakukan saat menempelkan selotip, bagian-bagian pita yang menonjol di luar tepi lantai bersembunyi di bawah papan skirting.

Primer - itu diterapkan ke permukaan bersih dengan cara apapun, menggunakan roller, sikat, semprot. Penting untuk menangani semua retakan, kekasaran.

Untuk mengeringkan primer akan memakan waktu sekitar setengah jam, untuk meningkatkan efek dari prosedur diulang 1 atau 2 kali, sampai bersinar basah. Perhatian khusus diberikan pada dasar yang longgar dan lama. Pada permukaan beton baru, adalah mungkin untuk menerapkan primer dalam satu lapisan. Jika, selama aplikasi primer, gelap dan berbusa, maka periode pengeringan yang lebih lama karena peningkatan kelembaban di ruangan harus diharapkan. Untuk benar-benar mengeringkan primer, dibutuhkan waktu 6 hingga 24 jam.

Setelah waktu ini, dimungkinkan untuk mengadopsi instalasi suar, prosedur ini sangat penting untuk ruangan dengan area yang luas, di mana aplikasi seragam dari komposisi semen bisa sulit. Pemasangan beacon membagi area menjadi segmen dan memungkinkan pengisian campuran langkah demi langkah. Semen mortar disiapkan sebelum memasang beacon, ini akan memberikan kesempatan untuk mulai bekerja segera.

Ketinggian beacons harus sesuai dengan ketebalan yang direncanakan dari lantai pengisian. Dengan permukaan lantai yang rata, beacon digunakan sebagai suar, mereka disekrupkan ke lantai dengan jarak sekitar 1 m dalam urutan yang terhuyung-huyung. Jika ada perbedaan yang signifikan di lantai, dari 3 cm atau lebih, balok logam dapat digunakan sebagai beacon, mereka tetap ke lantai dengan gipsum atau semen mortar. Ketepatan instalasi mereka diperiksa dengan bantuan tingkat bangunan, ketat mengamati garis horizontal - itu perlu.

Jika ruangan memiliki area yang sangat luas, maka gunakan metode lain untuk memasang beacon - area yang luas biasanya membutuhkan lapisan perataan yang sangat tebal. Dalam hal ini, sekrup self-tapping yang sama dapat digunakan sebagai beacon yang disekrup ke dasar, tanda dibuat pada dinding dengan tinggi sekrup sekrup. The horizontalitas diperiksa dengan tingkat, maka kawat tipis ditarik di antara tanda. Selanjutnya, isi lantai.

Cara menyiapkan campuran leveling

Untuk menyiapkan campuran untuk menuangkan lantai, Anda dapat melanjutkan setelah memastikan bahwa larutan benar-benar beku di bawah suar. Hati-hati mempelajari instruksi pada paket dengan campuran. Dalam wadah yang sudah disiapkan tuangkan jumlah air yang ditentukan dalam instruksi, tuangkan perlahan-lahan isi paket ke dalamnya. Tidak disarankan menambahkan masalah asing ke solusi.

Untuk mendapatkan campuran yang berkualitas, lebih baik menggunakan bor dengan nosel atau pengaduk konstruksi. Setelah mencapai massa konsistensi seragam, itu dibiarkan selama beberapa menit, kemudian aduk lagi. Tidak disarankan untuk memasang kecepatan tinggi pada bor atau mixer - campuran yang lebih baik diperoleh pada rpm rendah.

Menuangkan lantai

Proses penuangan berlangsung selama setengah jam - ini adalah waktu di mana solusi tersebut cocok untuk bekerja. Untuk alasan ini, lebih baik bekerja dengan asisten. Larutan disiapkan dituangkan ke permukaan lantai dan diratakan dengan rol.

Untuk menghindari terburu-buru, kadang-kadang bagian dari solusi disiapkan, misalnya - mempersiapkan bagian pertama dari solusi, salah satu dari tingkat operasi, kedua - mempersiapkan berikutnya, segera pada akhir penyelarasan pertama menuangkan campuran dan bagian kedua juga diratakan.

Permukaan yang diperoleh dengan cara ini akan halus dan halus, tidak akan memiliki jahitan. Ruang besar dibagi menjadi beberapa bagian dan secara bertahap mereka dituangkan. Jadi lantai semen dibuat, dalam video Anda dapat melihat proses ini secara lebih detail.

Setelah menyelesaikan penuangan lantai, itu digulung dengan roller khusus dengan jarum di permukaan - ini akan memastikan adhesi yang lebih baik dari solusi ke substrat, dan juga menghilangkan gelembung udara dari solusinya.

Berjalan di lantai tidak kering mungkin dalam sepatu bot dengan duri atau di alas kaki dengan overlay logam. Pengeringan campuran membutuhkan waktu sekitar 6 jam, biasanya pada kemasan dengan campuran menunjukkan waktu pengeringan yang tepat.

Lantai semen, teknologi yang cukup sederhana, Anda bisa membuatnya sendiri. Sebagian besar pekerjaan akan menjadi pekerjaan persiapan. Namun, meskipun waktu yang dihabiskan dan upaya yang dilakukan, hasil pekerjaan pasti akan menyenangkan Anda dengan permukaan lantai yang diratakan.

Lantai self-leveling semen-akrilik

Awalnya, jenis lantai ini dirancang untuk dipasang di fasilitas pengolahan makanan. Polyacrylate copolymer, termasuk dalam komposisinya, memberikan kekuatan tinggi, perlindungan dari efek kelembaban dan reagen kimia.

Gunakan lantai semen-akrilik di dalam gedung dan di luar, mempertimbangkan kemungkinan operasi mereka pada suhu tinggi dan rendah.

Lantai terbuat dari semen dengan tangan sendiri. Mengisi teknologi untuk mengisi lantai

Lantai self-leveling sangat populer akhir-akhir ini karena kesederhanaan teknologi mereka. Ini memungkinkan semua orang dengan mudah menguasai pemasangan lantai seperti itu dengan tangan mereka sendiri. Untuk ini, tidak perlu membeli alat, mereka bisa disewa. Pengisian polyurethane untuk lantai saat ini tersebar luas, karena penutup lantai dari material tersebut mampu mempertahankan beban yang mengesankan. Satu-satunya kelemahan dari liputan ini adalah harganya. Pilihan yang lebih murah adalah lantai semen.

Mengisi teknologi untuk lantai semen

Bahwa pekerjaan itu tampaknya tidak mungkin, dan proses itu sendiri berjalan lancar dan tanpa nuansa tidak menyenangkan, Anda perlu mengikuti tahap dasar teknologi menuangkan. Ini adalah poin penting, karena hasilnya akan tergantung pada kinerja yang benar dari pekerjaan di setiap tahap.

Persiapan fondasi untuk pengisian semen

Tahapan ini dianggap yang paling penting, hasil akhir pekerjaan Anda akan bergantung padanya. Misalnya, Anda tidak bertanggung jawab untuk membersihkan permukaan puing-puing konstruksi, dan penyelarasan tidak cukup kuat. Dapatkan hasil yang Anda kerjakan. Permukaan yang tidak rata akan membuat dirinya terasa pada tahap menuangkan beton - sebagian besar massa mengalir ke bawah.

Dalam jumlah besar lapisan yang dipilih adalah dasar dari beton, yang mengapa persyaratan untuk itu cukup sulit:

  • pondasi harus dibuat setinggi mungkin;
  • perlu untuk menyamakan semua retakan dan cacat;
  • Sebelum menuangkan lantai, jangan lupa tentang waterproofing dasar;
  • bersihkan lantai dari berbagai kotoran dan kotoran, bersihkan noda minyak, jika ada.

Cara termudah untuk memenuhi semua persyaratan ini adalah melakukan screed beton di tanah, mencoba menyelaraskannya. Ini akan membantu menyembunyikan semua ketidakberesan, dan untuk semua hal lain di screed akan lebih mudah untuk meletakkan material untuk waterproofing.

Setelah screed mengering, perlu dilakukan priming. Untuk tujuan ini lacquer satu-komponen paling sering digunakan. Ini diterapkan dalam dua lapisan dan masing-masingnya dikeringkan secara menyeluruh. Dengan aplikasi yang benar dari primer ke permukaan, itu akan terlihat seperti nazhdachku besar. Tujuan primer adalah menciptakan cengkeraman yang sangat baik dengan bahan dasar pengisi.

Jika setelah aplikasi primer mulai berbusa dan gelap, Anda harus menunggu hingga benar-benar kering sedikit lebih lama, hingga 24 jam. Setelah pengeringan substrat, pekerjaan dempul dilakukan, yang berkontribusi pada leveling permukaan maksimum.

Setting beacon

Setelah melakukan semua pekerjaan persiapan, perlu untuk melakukan fiksasi panduan beacon, yang akan mempromosikan aplikasi seragam dari komposisi yang mengandung semen. Tanpa ini, Anda dapat melakukannya tanpa, jika lantai dituangkan di daerah kecil, tetapi di kamar besar Anda tidak dapat mengabaikan suar. Jika tidak, Anda tidak dapat secara merata menerapkan campuran semen.

Berkat instalasi beacon Anda akan mendapatkan area utama, dibagi menjadi segmen, karena apa yang Anda dapat secara bertahap menuangkan solusi konkrit. Beacon dipasang dengan campuran beton yang sama yang akan digunakan untuk menuang.

Bagaimana mempersiapkan mortar untuk lantai semen?

Ketika larutan benar-benar membeku di bawah suar, saatnya mempersiapkan campuran untuk operasi pengisian. Setelah mengambil paket dengan campuran kering, perlu untuk mempelajari instruksi yang tertutup rapat. Dalam wadah yang disiapkan, tuangkan air secukupnya dan isi isi paket.

Untuk mendapatkan massa yang homogen tanpa gumpalan, Anda dapat mengaduk larutan dengan bor dengan nozzle. Setelah ini, solusinya dibiarkan sebentar, dan setelah itu pendekatan lain diambil untuk diaduk. Tidak disarankan untuk menggunakan bor pada kecepatan maksimum, hanya kecepatan kecil akan menjamin campuran kualitas terbaik.

Proses menuangkan lantai semen mengisi

Teknologi menuangkan lantai semen adalah bahwa, untuk hasil yang baik, itu harus dituangkan ke dalam dua lapisan, yang lapisan pertama disebut lapisan bawah, dan yang kedua adalah lapisan wajah atau lapisan akhir.

Menuangkan underlayer berkontribusi pada perataan akhir dari basis, menghilangkan semua ketidakteraturan kecil. Hasilnya adalah lapisan yang ideal untuk menerapkan lapisan terakhir. Ketebalan lapisan pertama tidak boleh melebihi 2 milimeter.

Oleskan lapisan akhir, naikkan ke Rakley. Setelah itu, dengan area penuangan diperlukan penggulungan jarum yang mampu mengelola semua gelembung yang mempengaruhi kualitas hasil akhir. Dengan menggunakan rol yang sama, warna dapat didistribusikan ke permukaan. Begitu lantai kering, segel sambungan harus disegel.

Dekorasi lantai pengisi

Untuk mendekorasi lantai semen dapat menggunakan "chip" polimer atau menggunakan pengisi lainnya, yang akan membantu membuat lantai menjadi tidak biasa. Inklusi warna yang berbeda, daun, cangkang, bagian dari pohon - semua ini dapat digunakan dalam pelaksanaan ide-ide kreatif. Dekorasi resepsi juga akan memfasilitasi penyembunyian cacat visual di permukaan, jika tiba-tiba selama menuangkan sesuatu yang salah. Hiasan yang ditempatkan di lantai ditutupi dengan lapisan tipis pernis poliuretan.

Lantai self-leveling self-leveling

Lantai pengisi menyediakan permukaan monolitik, berkat teknologi manufakturnya. Ini dituangkan sekaligus, oleh karena itu tidak memiliki sambungan, sambungan, monoliticity menjamin waterproofing lengkap. Bekerja di lantai self-leveling self-leveling dengan tangan mereka sendiri dimulai dengan persiapan dasar: pelapis dekoratif tua dihapus, sampah, kotoran dihapus. Kemudian permukaan diperlakukan dengan primer, itu tidak hanya meredakannya dari debu, tetapi memberikan campuran kualitas mortar dan substrat.

Lantai pengisi terdiri dari lapisan berikut:

  • dasar screed semen,
  • selesai mantel.

Jika dasarnya beton dan bahkan, Anda bisa melakukannya dengan lapisan tipis campuran self-leveling. Tetapi harus diingat bahwa jika diperlukan untuk membuat lapisan insulasi suara dan panas, penerapan semen yang screed dengan basis claydite diperlukan. Dalam hal meletakkan bahan lain (parket, laminasi, linoleum atau ubin) bukan lapisan finishing, hanya screed yang dipasang. Tergantung pada jenis ruangan di mana lantai dibangun, komposisi campuran tergantung, yaitu, zat polimerik yang ditambahkan. Mereka memberikan solusi dengan elastisitas dan kinerja yang baik pada perubahan suhu, kelembaban tinggi.

Lantai semen

Lantai komponen semen adalah jenis pelapis yang paling populer. Ini sangat mirip dengan screed, berbeda dari ketebalannya: menambahkan modifikator memungkinkan Anda untuk membatasi layer hingga 5 mm. Ketebalan maksimum adalah 4 cm Semen tanah self-leveling self-leveling dengan tangan mereka sendiri mengatur cukup mudah, nama itu sendiri menentukan esensi mereka: mereka sendiri menyebar di permukaan dan tingkat itu.

Persiapan larutan: campuran kering harus dituangkan ke dalam air dalam jumlah yang ditentukan dalam instruksi, aduk rata. Kemudian menuangkan ke lantai di sudut jauh ruangan, diratakan dan diregangkan di daerah dengan spatula atau besi spatula lebar. Sebagai aturan, jenis ini tidak digunakan sebagai lapisan akhir, hanya sebagai dasar untuk finishing atau untuk lantai self-leveling dua komponen.

Campuran polimer (dua komponen)

Mereka terdiri dari 2 jenis komponen kering, yang dicampur segera sebelum mencampur larutan. Sebagai pengikat, 2 macam resin digunakan:

Kedua jenis alat universal untuk instalasi lantai cepat dan berkualitas tinggi. Mereka cocok untuk tempat umum, industri, perumahan. Tidak ada material lain yang menyelaraskan lantai dengan baik dengan biaya tenaga kerja minimal.

Komposisi epoksi

Komposisi self-pouring Epoxy berhasil digunakan di tempat dengan beban mekanis yang tinggi di lantai: gudang, garasi, tempat parkir, bengkel produksi. Cukup mengaplikasikan lapisan tipis solusi untuk mendapatkan permukaan kekuatan tinggi. Untuk membuat lantai self-leveling epoxy, Anda harus membersihkan dan memoles permukaan terlebih dahulu, menutupinya dengan primer.

Primer epoksi khusus digunakan, ini memberikan adhesi yang baik dari screed dan lapisan akhir.

Dua jenis campuran kering digabungkan dan dituangkan ke dalam wadah dengan air pada suhu kamar. Pencampuran yang tepat dan mendapatkan solusi homogen yang ideal menyediakan mixer nozzle, jadi penggunaannya adalah wajib. Konsistensi larutan harus cukup cair. Kemudian menuangkan ke permukaan lantai di sudut jauh atau di bawah jendela. Kemudian, distribusi campuran cairan di atas area pangkalan dilakukan. Untuk melakukan ini, gunakan spatula logam lebar atau roller sikat khusus dengan pegangan panjang. Lantai pengisi harus mengisi seluruh permukaan, waktu pengerasan berbeda untuk setiap produsen, tetapi standar untuk 1 hari.

Penampilan lantai jadi adalah film semigloss homogen, yang dasarnya adalah resin epoksi. Penggunaan pewarna memungkinkan Anda memberi permukaan warna apa pun atas permintaan klien. Perkiraan konsumsi larutan jadi adalah 1 kg per 1 m2, tetapi angka ini berbeda tergantung pada ketebalan lapisan dan tingkat lantai pengisi.

Pengisi polyurethane

Tipe ini dicirikan oleh curing cepat, ketahanan kimia, ketebalan lapisan cukup kecil (0,5-2,5 mm). Karakteristik seperti itu memberikan pasir kuarsa, yang merupakan bagian dari komposisi sebagai pengisi. Permukaannya bisa halus, bercermin atau mengingatkan pada tekstur kulit jeruk. Dalam kasus kedua, lantai akan menjadi kurang licin, ini penting ketika digunakan di tempat umum.

Pelapisan polyurethane diterapkan oleh 2 lapisan: ketebalan primer 0,2 mm, lapisan finishing 0,3 mm. Anda juga dapat membuat versi yang diperkuat, yang dibedakan oleh lapisan menengah pengisi pasir kuarsa. Dalam sehari, permukaan membeku, dan Anda bisa berjalan di atasnya.

Lantai di rumah adalah teknologi lengkap untuk menuangkan campuran self-leveling

Dengan sedikit penurunan di lantai, dari sekitar 2 mm hingga 2 cm, lebih disarankan untuk menggunakan lantai untuk meratakan pangkalan. Campuran polimer mengering lebih cepat daripada screed konvensional, dan jauh lebih mudah untuk bekerja dengannya. Anda akan dapat melihat ini sendiri, dengan hati-hati membaca petunjuk langkah demi langkah untuk bekerja dengan lantai pengisian, menghemat waktu dan energi untuk bekerja dengan semen pasir dan screed semen yang kering.

Lantai adalah campuran polimer self-leveling pada semen atau dasar gipsum, yang memungkinkan Anda untuk benar-benar menyiapkan lantai untuk tahap kerja berikutnya. Tergantung pada tujuan akhir, lantai dapat bertindak sebagai dasar halus untuk penyelesaian lebih lanjut (ubin, parket, laminasi, dll) dan selesai finish. Di apartemen Anda jarang dapat melihat lantai dalam bentuknya yang murni, karena insulasi dan kualitas estetika lantai tersebut tidak terlalu tinggi. Meskipun berbagai warna campuran modern yang berwarna-warni dan membantu untuk memecahkan masalah estetika, tetapi lebih sering lantai dalam bentuk murni ditemukan di toko-toko produksi dan lantai perdagangan besar. Tapi rumah yang mengisi lantai pengisi dengan efek 3D akan terlihat sangat mengesankan.

Campuran self-leveling memungkinkan dengan sedikit usaha untuk mendapatkan hasil berkualitas tinggi

Dibandingkan dengan screed, lantai lantai lebih tahan lama. Letakkan penutup lantai di lantai beku hanya setelah 7-10 hari. Kali ini khusus didedikasikan untuk memastikan bahwa semua partikel dari bahan ikatan terhubung bersama-sama, lapisan ini akhirnya mengeras, dan itu mungkin untuk bekerja dengan tenang dengan finishing selesai. Adapun pengerasan campuran self-leveling, itu datang dalam 4-6 jam setelah menuangkan. Pada akhir waktu ini di lantai Anda dapat dengan aman berjalan di sepatu yang lembut. Itulah mengapa penting untuk bekerja cepat dengan campuran, sehingga setiap bagian menuangkan berikutnya memiliki waktu untuk mengambil dari yang sebelumnya, untuk membentuk tingkat cakupan monolitik dan yang sama.

Campuran self-leveling gipsum lebih hangat dari beton, ideal untuk meletakkan di bawah parket. Selesai dan lantai curah ini menyerap kelebihan udara lembab dan mengembalikannya. Lantai penuangan tahan beban tinggi - sekitar 800 kg per 1 cm 2. Di antara keuntungan lain menggunakan teknologi leveling ini, kita dapat mencatat kenyamanan bekerja dengan campuran, pembentukan lapisan monolitik padat dan mulus, sifat waterproofing dari material. Setelah pengerasan, lantai pengisian sama baik menahan berbagai suhu. Oleh karena itu, dapat dituangkan di gudang basah dan di sauna dengan udara kering dan panas. Satu-satunya kelemahan metode penyamarataan ini adalah harga yang tinggi, tetapi itu membayar sendiri jika Anda melihat lebih dekat semua manfaatnya.

Screed dan flooring memiliki satu fitur serupa - kedua campuran dirancang untuk menyamakan lantai untuk finishing lebih lanjut. Namun, kesamaan mereka berakhir di sini. Derajat perincian yang berbeda dari bahan mempengaruhi teknologi menuangkan campuran, pekerjaan persiapan dan karakteristik lapisan jadi. Jadi, jika screed semen perlu diratakan dengan tangan, maka dengan lantai pengisi semuanya berbeda. Tidak heran itu juga disebut senyawa self-leveling. Binder polimer dan konsistensi kurang kental memungkinkan material menyebar ke permukaan dan mengisi semua rongga secara independen. Komposisi juga mempengaruhi waktu pengaturan dan karakteristik kualitas lapisan. Diperlukan setidaknya 24 jam untuk memolimerisasi screed, sebelum dapat berjalan, sedangkan lantai massal hanya akan memakan waktu 4 jam. Pengeringan screed yang lengkap mungkin membutuhkan waktu satu bulan atau lebih. Pengeringan yang lama dan evaporasi kelembaban yang lambat menyebabkan perbedaan ketinggian di berbagai bagian lantai.

Granularitas kecil dari campuran pengisian menunjukkan penggunaannya pada tahap akhir pengaturan lantai

Menuangkan lantai pengisian menghindari semua masalah ini. Namun, untuk adhesi yang baik dari bahan ke substrat, itu harus hati-hati disiapkan (diampelas, dihapus, diminyaki, ditutupi dengan primer), yang sama sekali tidak diperlukan untuk screeding. Ini juga akan membutuhkan perawatan konstan suhu kamar di ruangan, dan kerja cepat dengan campuran kerja yang disiapkan. Konsumsi lantai pengisi per meter persegi kurang dari beton dan screed semen.

Sebelum menuangkan lantai pengisi dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu mempersiapkan permukaan dengan hati-hati, menyingkirkan semua ketidakberesan dan tanda dari cat, solusi. Untuk ini, Anda dapat menggunakan metode manual - palu dan spatula. Namun, untuk pekerjaan yang lebih efisien, kami merekomendasikan penggunaan penggiling bergetar atau penggiling konvensional. Saat bekerja di area yang luas untuk menggiling permukaan, kami menggunakan peralatan yang lebih dimensional - mesin penggilingan mosaik. Hummock dan penyimpangan akan menciptakan masalah dan perbedaan yang tidak perlu di tanah, jadi Anda harus menyingkirkannya. Sama seperti dari keripik, retakan di permukaan. Jika ada, kami menyegelnya dengan dempul. Agar lebih sedikit bekerja dengan menghilangkan noda minyak, cat, dan semua jenis solusi, kami menyarankan Anda untuk mengisi lantai sebelum lukisan dimulai. Selain retak di dasar lantai, jangan lupa tentang jahitan di dekat dinding. Mereka juga perlu dibersihkan dan disegel dengan dempul atau renda, sehingga campuran tidak bocor melalui retakan.

Di permukaan prima, campuran diserap sempurna dan risiko mengelupas

Saat persiapan awal pangkalan selesai, biarkan pengisi mengering, dan lanjutkan ke tahap berikutnya - peletakan lantai. Saat ini adalah wajib. Hal ini memungkinkan tidak hanya untuk meningkatkan adhesi material ke lantai, tetapi juga mencegah penyerapan air yang berlebihan dari lantai pengisi ke dasar. Campuran pada permukaan prima menyebar lebih baik. Untuk priming lantai, lebih baik menggunakan primer penetrasi mendalam daripada kontak beton. Kehadiran pasir kuarsa di dalamnya memberi kekasaran permukaan, karena lantai yang tidak dapat menyebar secara merata. Kita harus mencapai permukaan yang halus. Jangan menyesali primernya. Semakin seragam dan tebal diterapkan, semakin baik hasil akhir. Idealnya, kami menyarankan Anda melalui primer 2 kali. Sekarang kita tunggu sampai primernya mengering.

Hal lain yang harus diperhitungkan dalam tahap persiapan pekerjaan, pemasangan peredam atau pita tepi. Ini dipasang di bawah seluruh perimeter abutment lantai ke dinding dan tidak memungkinkan lantai yang dibor untuk mengembang selama set kekuatan. Namun, jika ketebalan lapisan pelurusan strip adalah beberapa milimeter, pemasangan pita peredam dapat diabaikan. Dalam semua kasus lain, ketika ketebalan pelurusan adalah 1 cm atau lebih, pemasangan pita peredam adalah wajib.

Untuk menentukan ketebalan lapisan pengisi lantai, perlu untuk menemukan tingkat nol. Akan lebih mudah dan lebih cepat untuk melakukan prosedur ini dengan bantuan tingkat laser. Itu dipasang di tengah ruangan dan mengalahkan garis genap di sepanjang sekeliling ruangan untuk pengukuran lebih lanjut. Sayangnya, tidak semua orang memiliki tingkat laser, jadi kami menggunakan tingkat biasa dan pensil sebagai alternatif. Pada ketinggian apa saja dari lantai, misalnya 1 m, gunakan pensil dan tingkat untuk menggambar garis di sekeliling ruangan. Untuk kenyamanan, Anda dapat menggunakan utas empuk. Roulette kami menemukan tanda nol, titik tertinggi dari lantai kasar. Ini akan menjadi drop kami, yang kami butuhkan untuk menaikkan seluruh lantai ke tingkat di tingkat.

Akurasi maksimum pengukuran dicapai dengan menggunakan teknologi laser

Jika ada perbedaan yang lebih signifikan di bagian tengah alas, kami meningkatkan ketebalan lapisan untuk hampir menyamakan semua ketidakrataan lantai dalam satu bidang. Kami perhatikan ketebalan lantai nol di bagian bawah dinding pada sabuk damper. Ukuran yang dihasilkan ditransfer ke berbagai titik di dinding. Kami menghubungkan tanda dalam satu baris. Tergantung pada ketebalan lapisan, kami memilih campuran cepat-pengerasan yang tepat di bawah ubin atau penutup lantai lainnya. Ketebalan minimum dan maksimum dari floor leveling ditunjukkan pada paket. Kami membeli sejumlah paket yang diperlukan, dipandu oleh ketebalan lapisan dan konsumsi bahan yang ditentukan oleh produsen lantai pengisi.

Campurkan campuran secara ketat sesuai dengan instruksi. Jika tidak, ini akan menyebabkan hilangnya kekuatan. Sangat penting untuk menambahkan air sebanyak yang ditunjukkan pada paket. Beberapa pemula dan bahkan master yang berpengalaman mengabaikan aturan ini dan menambahkan lebih banyak cairan daripada yang seharusnya. Apa yang menyebabkan ini? Kelebihan air tidak memungkinkan untuk mencapai struktur yang seragam. Ketika menuangkan lantai, tidak ada yang terlihat, tetapi setelah pengerasan, cacat pertama terlihat. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa kelebihan air tetap ada di permukaan, dan penyebarannya melorot.

Tekstur campuran untuk lantai harus halus dan homogen

Suhu memasak dan menuangkan campuran adalah titik penting lain yang memengaruhi kekuatan dan kualitas kerja. Pada kemasan, pabrikan juga menunjukkan batas suhu ini. Parameter optimal dianggap suhu kamar dalam kisaran 18-25 ° C. Nilai suhu rendah, di bawah 5 ° C akan menyebabkan penghancuran polimer dan kehilangan kekuatan, air akan mulai memadat, campuran tidak akan mengeras. Suhu tinggi, lebih dari 30 ° C, mempromosikan penguapan air yang cepat, yang mencegah campuran dari penyebaran

Sebelum menuangkan campuran harus diinfuskan terlebih dahulu selama 3-5 menit. Ini penting, jika tidak penyimpangan dapat terbentuk di permukaan. Jangka waktu penggunaan campuran kerja yang disarankan setelah persiapan juga ditunjukkan oleh pabrikan. Biasanya, dari 40 menit hingga 1 jam. Disarankan untuk menyiapkan beberapa wadah dengan campuran yang sudah siap pakai. Sementara kita akan mengisi porsi pertama, yang lain sudah matang. Setelah mengendap, campurkan campuran lagi dengan mixer konstruksi.

Agar tidak takut untuk menginjak dan meninggalkan bekas di bidang pengisian yang baru, kami memakai staples (sepatu dengan paku). Sepatu seperti itu akan memungkinkan Anda dengan tenang bergerak di sekitar lantai segar dan memangkas area yang tidak tertutup jika perlu.

Sekarang kami sarankan untuk membagi ruangan menjadi beberapa zona. Untuk lantai meratakan diri tidak melampaui batas-batas ruangan, menghalangi ambang profil logam, memperbaiki ke lantai. Kami mengambil wadah pertama dan mendistribusikan campuran secara merata. Meskipun lantai pengisi dianggap meratakan diri, tuangkan ke satu titik dan tunggu sampai menyebar di permukaan tidak layak. Menuangkan dan mendistribusikan campuran, kami menghubungkan rol jarum. Ini membantu untuk membubarkan campuran dan mengusir gelembung udara. Selama leveling, kita tetap pada ketinggian level yang digambar pada belt damper. Setelah menuangkan, itu harus benar-benar menutupi garis di sepanjang perimeter. Jika Anda drop beberapa milimeter, dan Anda tidak damper pita dipasang, lantai meratakan diri meratakan rol merata berduri itu sendiri. Jadi kita sampai di ujung ruangan. Tuangkan campuran dari jendela dan secara bertahap pindah ke pintu.

Biarkan lantai mengering dan mengeras. Keesokan harinya kami memeriksa kualitas pekerjaan dengan bantuan level dan aturan. Jika semuanya lancar, tidak ada celah, Anda dapat diberi selamat atas keberhasilan pekerjaan. Sekarang kita menunggu 7-10 hari untuk lantai untuk akhirnya meraih dan tenggelam, dan kemudian melanjutkan untuk meletakkan ubin, parket atau penutup lantai lainnya.

Lantai self-leveling self-leveling

Persiapan dasar untuk lantai semakin dilakukan dengan bantuan campuran khusus. Mereka secara signifikan mengurangi waktu perbaikan dan membentuk permukaan halus sempurna, tanpa perataan lebih lanjut saat menuang. Proses kerjanya agak rumit, sehingga mereka yang ingin membuat lantai self-leveling self-leveling dengan tangan mereka sendiri harus mempelajari teknologi penuangan dan persiapan campuran.

Lantai self-leveling self-leveling

Pro dan kontra dari campuran self-leveling

Membangun campuran dengan properti self-leveling memiliki keuntungan yang tak terbantahkan:

  • mudah diterapkan;
  • cepat kering;
  • buat lapisan yang kuat dengan ketebalan lapisan yang kecil;
  • jangan dinyalakan;
  • tidak rusak oleh jamur dan serangga;
  • cocok untuk semua jenis lantai;
  • jangan memancarkan zat berbahaya.

Ketika menerapkan, itu cukup untuk menuangkan solusi ke substrat yang disiapkan dan hanya sedikit meregangkannya dengan spatula lebar - kemudian campuran menyebar sendiri, mengisi semua penyimpangan dan retakan kecil. Jika semuanya dilakukan sesuai dengan aturan, perbaiki atau ubah yayasan seperti itu tidak akan sampai setelah 10 tahun.

Self-leveling floor mixes

Kekurangan komposisi self-leveling juga ada, tetapi jumlahnya sedikit:

  • biaya material tinggi;
  • peningkatan persyaratan untuk lantai;
  • kesulitan menghilangkan cacat dalam kasus pengisian yang salah.

Bagaimana memilih campuran untuk seks

Campuran self-leveling berbeda dalam komposisi, waktu pengeringan, substrat untuk aplikasi, ketebalan lapisan yang diijinkan. Komposisi yang dipilih secara salah tidak akan memberikan efek yang diharapkan, dan Anda hanya membuang-buang uang Anda.

Campuran semen

Campuran semen self-leveling berkekuatan tinggi (dari 4 hingga 15/50 mm)

Campuran yang dibuat atas dasar semen dapat digunakan dalam berbagai ruangan, tanpa memandang suhu dan kelembaban. Mereka diterapkan oleh lapisan dari 2 mm sampai 5 cm, kering selama sekitar 3-5 jam.

Campuran gipsum

Campuran berdasarkan gipsum lebih ringan, lebih kuat dan lebih murah daripada semen, tetapi mereka tidak dapat digunakan di ruangan di mana kelembaban lebih tinggi dari biasanya. Ketika kelembaban diserap, gipsum melunak dan meningkatkan volumenya, dan deformasi muncul dari lapisan akhir. Ketebalan lapisan campuran gipsum tidak boleh lebih dari 100 mm.

Senyawa cepat kering

Bolars SV 1010 lantai self-leveling pengaturan keras

Campuran self-leveling memiliki fluiditas larutan yang berbeda - dari 15 hingga 40 menit. Campuran cepat kering yang dipilih untuk pertama kalinya tidak disarankan, karena tanpa pengalaman, Anda tidak akan dapat dengan cepat mengatasi pengisian. Dalam waktu 15 menit setelah mencampur solusi, Anda tidak hanya perlu menuangkan campuran ke lantai, tetapi juga dengan hati-hati menggulungnya dengan roller untuk menghilangkan udara. Dan jika ruangan besar, Anda perlu mengisi bagian-bagian dengan interval tidak lebih dari 10 menit.

Tingkat Dasar dan Finishing

Dalam campuran apa pun, ada filler, dan fungsi leveler bergantung pada fraksi. Campuran dengan pengisi fraksi yang lebih besar digunakan untuk perangkat substrat dasar, yang secara sempurna menyejajarkan cacat, tetapi memiliki permukaan kasar. Campuran semacam itu diterapkan dalam lapisan tebal dan tahan lebih lama untuk mengering.

Penggaruk lantai dasar Bergauf dasar, 25kg / pc.

Campuran dengan filler fraksi halus dirancang untuk menghaluskan cacat minor dan menyiapkan dasar kasar di bawah penutup lantai. Mereka menuangkan lapisan tipis, cepat kering dan menciptakan permukaan yang sangat halus. Tergantung pada jenis substrat dan kondisi permukaannya, lantai dapat berupa lapisan tunggal (hanya campuran akhir yang digunakan) atau lapisan ganda (kedua jenis campuran yang digunakan).

Jadi, jika dasarnya kuat, dan penyimpangan tidak melebihi 3 mm, satu lapisan campuran leveling dituangkan. Jika ada banyak cacat di permukaan, perbedaan tingginya lebih dari 3 mm, pertama-tama isi lapisan penyamar kasar, dan setelah meratakan campuran. Papan papan yang tidak rata dituangkan dengan campuran untuk lapisan dasar dengan ketebalan hingga 30 mm, kemudian lapisan campuran akhir. Dalam hal ini, baik dasar dan leveler akhir harus berada pada basis gipsum dan dengan serat. Di dapur, kamar mandi, dan ruangan lain di mana kelembaban di atas normal, gunakan campuran hanya pada dasar semen.

Bagaimana menyiapkan basisnya

Dari persiapan permukaan yang benar tergantung keandalan dan kekuatan lapisan perata. Tergantung pada jenis pondasi, pekerjaan persiapan mungkin sedikit berbeda.

Persiapan lantai beton

Untuk pekerjaan yang Anda butuhkan:

  • tingkat;
  • bahan waterproofing;
  • sabuk damper;
  • priming;
  • roller.

Langkah 1. Dari permukaan beton, keluarkan semua kotoran dan hati-hati memeriksa setiap sentimeter.

Dari permukaan beton, keluarkan semua serpihan dan dengan hati-hati periksa setiap sentimeter

Slots lebih dari 2 mm disegel dengan solusi atau pengisi polimer, serta dengan alur, kedalaman yang lebih besar dari ketebalan yang diizinkan dari lapisan leveling. Semua cacat lainnya akan menyembunyikan lantai.

Langkah 2. Basis dua kali ditutupi dengan primer dengan sikat atau roller. Lapisan kedua tidak dapat diterapkan sampai yang pertama mengering.

Keausan ditutupi dua kali dengan primer

Langkah 3. Letakkan waterproofing. Untuk tujuan ini, polietilen yang sesuai, tahan air, ruberoid, Anda dapat menutup alas dengan dua lapisan waterproofing pelumas.

Langkah 4. Dengan menggunakan pengukur level di dinding, tanda level nol dilakukan, yang harus diisi oleh lantai.

Dengan bantuan alat pengukur level, dinding ditandai dengan tanda level nol,

Langkah 5. Pita peredam ditempelkan di sepanjang garis memotong. Lebarnya harus sedikit lebih besar dari ketebalan lapisan perata.

Persiapan screed semen-pasir

Langkah 1. Screed dibersihkan dari debu dan diperiksa integritasnya. Hapus detasemen, perluas dan perbaiki retakan lebar.

Perbaikan screed beton

Langkah 2. Tingkat diperiksa untuk perbedaan ketinggian dan, jika ketidakrataan lebih dari 5 mm, lakukan perataan kasar dengan mortar semen. Ini akan mengurangi konsumsi penyamarataan, yang biayanya jauh lebih tinggi daripada semen konvensional.

Meratakan lantai dengan kasar

Langkah 3. Setelah larutan kering, basa kembali dikosongkan dan ditutup dengan primer. Jika primer diserap terlalu cepat, diperlukan perawatan ulang.

Menerapkan primer ke lantai

Menyiapkan lantai kayu

Menyiapkan lantai kayu

Untuk pekerjaan yang Anda butuhkan:

  • sebuah nosel penggilingan;
  • priming;
  • roller;
  • dempul pada kayu;
  • pelarut;
  • palu;
  • sekrup self-tapping dan obeng;
  • waterproofing;
  • fiberglass mesh.

Perangkat lantai pengisi pada lantai kayu hanya diperbolehkan jika semua elemen lantai dalam kondisi baik. Terutama menyangkut kelambatan, yang paling rentan terhadap kelembapan, jamur dan serangga - merusak minyak. Jika daerah yang rusak ditemukan, mereka harus benar-benar diganti, jika tidak lantai tidak akan bertahan lama.

Langkah 1. Lantai diperiksa secara hati-hati, diperkuat dengan papan yang mengapung sendiri, kuku yang tersumbat dan tersumbat. Celah yang lebar antara papan tersumbat dengan bilah kayu atau tongkat, yang kecil ditutup dengan pengisi khusus. Cat lama dihapus dengan penggiling, noda dihapus dengan pelarut, papan skirting harus dihilangkan.

Perbaikan lantai kayu

Cat harus dibuang

Langkah 2. Di tempat melintangi pelat datar, sambungan papan dengan lantai dilumuri dengan dempul atau sealant. Ini diperlukan untuk memastikan bahwa campuran untuk lantai tidak mengalir di bawah lantai melalui celah. Menyumbat celah dengan rapat, sangat penting untuk mensirkulasikan udara di bawah.

Langkah 3. Papan diperlakukan dengan primer antiseptik, lebih disukai dalam dua lapisan.

Priming kayu

Langkah 4. Permukaan alas ditutupi dengan bahan kedap air, di jahitannya perbaiki dengan pita konstruksi untuk menghindari kebocoran.

Film polietilen untuk waterproofing adalah bahan yang murah dan tahan lama

Langkah 5. Mesh Fiberglass diletakkan pada film dan diperbaiki dengan silikon setiap 20 cm. Silikon tidak akan membiarkan mesh naik di atas permukaan tuang.

Fiberglass mesh

Proses menuangkan lantai self-leveling

Alat dan bahan yang diperlukan:

  • membangun mixer;
  • tangki solusi dan peralatan pembilasan;
  • Rol jarum;
  • rakla;
  • air bersih;
  • campuran kering untuk lantai.

Langkah 1. Pertama, di ruangan Anda perlu menyediakan kondisi untuk bekerja. Suhu udara tidak boleh di bawah +15 dan di atas +30 derajat. Lebih lanjut, setiap aliran udara dan debu masuk harus dihindari. Peralatan pemanas juga mati: pemanasan udara yang tidak merata akan menyebabkan deformasi lapisan atas campuran.

Langkah 2. Mulai pencampuran.

Mulai batching

Untuk setiap jenis equalizer ada proporsi, oleh karena itu pada kemasannya produsen menunjukkan jumlah air yang dibutuhkan per kg campuran. Biasanya tas 25 kg membutuhkan 7 liter air. Tidak mungkin untuk melanggar rasio ini, ini menyebabkan delaminasi materi, pembentukan gelembung, penurunan kekuatan, retak. Bahan kering dituangkan ke dalam wadah air, dan bukan sebaliknya, itu sangat penting! Aduk diperlukan hanya secara mekanis - dengan bantuan mixer atau bor dengan nozzle. Aduk larutan hanya 3-4 menit, lalu biarkan untuk waktu yang sama untuk matang.

Lapisan utama dari lantai pengisi adalah permukaan datar kontinu yang tidak ada cacat

Langkah 3. Solusi siap dituangkan dari ember ke pangkalan dan dengan bantuan rakli mereka membubarkannya di sepanjang dinding. Karena campuran adalah self-leveling, itu cukup untuk mengarahkannya ke sisi yang diinginkan, dan itu akan tersebar merata di permukaan.

Larutan yang sudah selesai dituangkan dari ember ke pangkalan dan dengan bantuan rakley itu tersebar di sepanjang dinding

Langkah 4. Bagian yang diisi secara intensif digulirkan dengan rol jarum, mengusir gelembung udara. Sangat penting untuk memilih rol yang benar: panjang jarumnya harus sesuai dengan ketebalan lapisan pengisi.

Area yang diisi secara luas digulirkan dengan rol jarum

Langkah 5. Bagian berikutnya dari larutan dicampur dan dituangkan di samping bagian yang digulirkan. Interval antara pengisian harus minimal - sekitar 10-15 menit, sampai polimerisasi dimulai. Segera tingkatkan batas situs sehingga lantai tidak tetap bergelombang, dan kemudian gulingkan area yang tersisa. Kemudian mereka mengulangi semuanya dalam urutan yang sama, sampai seluruh lantai ditutupi dengan solusi.

Ketika penuangan selesai, pintu-pintu ruangan ditutup dan menunggu waktu yang ditunjukkan pada kemasan. Sebagai aturan, berjalan di lantai dapat dilakukan dalam beberapa jam, tetapi peletakan lapisan akhir harus dilakukan hanya 2-3 hari setelah lapisan benar-benar kering. Anda tidak bisa meninggalkan lantai self-leveling yang tidak dilapisi, itu tidak dimaksudkan untuk ini. Permukaan yang tidak terlindung membentuk banyak debu, dan juga menyerap bahan kimia dan minyak, terutama di lapisan dasar.

Campuran lantai self-leveling yang populer

  • Jaringan Sosial