Loading

Papan partikel semen - di mana mengaplikasikan material universal?

Papan partikel semen (DSP) adalah material bangunan universal yang cocok untuk aplikasi indoor dan outdoor. Dimana jumlah karakteristik itu melampaui setiap bahan lembar berdasarkan kayu (chipboard, OSB), karena, selain panas tinggi dan suara isolasi kualitas, serta kekuatan mengagumkan dan, pelat DSP menunjukkan ketahanan api dapat diterima dan hampir tidak ada penyusutan atau melenting. Dengan DSP ini bisa melukis, nat, menghias keramik (ubin) atau memihak.

DSP adalah bahan bangunan lembar multikomponen, dalam proses pembuatan semen portland dan serutan kayu yang digunakan. Selain itu, komposisi piring termasuk aditif kimia khusus yang memungkinkan bahan utama untuk berdampingan tanpa masalah. Setelah semua, dalam kondisi normal, kayu tidak ramah dengan semen, yang memprovokasi kelembaban yang berlebihan dan lengkingan yang terkait dan membusuk material.

Semen Portland dan serutan digunakan untuk membuat DSP

Penggunaan aditif khusus (hingga 2,5-3% dari total) menghilangkan konsekuensi negatif dari lingkungan kayu dan semen, memberikan DSP sifat yang berguna seperti dari komponen pertama dan kedua seperti tahan panas dan api retardancy. Selain itu, karena persentase - 24% kayu 65% semen - plat memperoleh kualitas positif lain: kekuatan tinggi, tahan beku, sifat isolasi suara, permeabilitas uap dan mengabaikan lengkap bahan seperti serangga dan hewan pengerat.

Selain itu, pada saat yang sama, kayu dan semen slab menunjukkan kualitas seperti ketahanan terhadap jamur, ketahanan kelembaban, ketahanan terhadap penyusutan suhu dan kompatibilitas dengan sebagian besar bahan finishing, yang dijelaskan oleh adhesi yang membuat iri. Pada saat yang sama, aditif kimia dalam DSP tidak termasuk bahan yang berbahaya bagi lingkungan, karena tidak mengandung asbes maupun formaldehida.

Perusahaan domestik memproduksi pelat pertama DSP untuk lantai dan dinding dari akhir 1980-an. Sekarang ini konstruksi komposit dan bahan finishing diproduksi di enam perusahaan, mengikuti kisaran ukuran berikut:

  • Panjang - dari 2,7 hingga 3,2 m. Dan pelat yang paling populer sepanjang 3 meter.
  • Lebar persis 1,25 m Ukuran ini adalah jenis standar yang mendefinisikan langkah peti saat mendekorasi permukaan DSP.
  • Ketebalan - dari 8 hingga 36 mm. Dan parameter ini membagi nomenklatur menjadi 7 ukuran standar, dan kedalaman lembaran yang paling berjalan adalah 10, 16 dan 20 mm.

Ketebalan dan panjang lembaran mempengaruhi nilai seperti berat DSP. Dan yang paling penting, lempengan 8-milimeter ini panjangnya 2,7 meter - 36,45 kg, dan berat maksimum akan berada di pelat 36-mm sepanjang 3,2 meter - 194,4 kg.

Karakteristik teknis lain dari papan DSP adalah sebagai berikut:

  • Kepadatannya dari 1,2 hingga 1,4 t / m 3. Perbedaan kepadatan tergantung pada tingkat kelembaban, yang bisa tidak stabil (standar memungkinkan fluktuasi dalam 3%).
  • Kekuatan - untuk membungkuk 9-12 MPa, untuk ketegangan - 0,4 MPa. Seperti yang Anda lihat, pelat bereaksi buruk terhadap lentur dan peregangan. Hal lain - deformasi longitudinal. Dalam hal ini, resistensi DSP begitu besar sehingga dapat digunakan untuk memperkuat dinding bantalan rumah.
  • Kelembaban standar adalah 9%. Selain itu, setelah tinggal sehari-hari dalam air, indeks ini hanya meningkat menjadi 16%, dan dimensi linier daun bervariasi dengan panjang 0,3% dan tebal 2%.
  • Permeabilitas uap adalah 0,03 mg / (m · h · Pa). Berkat struktur berpori, lembaran semen-partikel disebut sebagai bahan "bernapas", yang, dikombinasikan dengan dasar ekologi umum, meningkatkan daya tarik opsi ini di mata pembangun rumah aman untuk orang.
  • Koefisien konduktivitas termal adalah 0,26 W / (m · K). sheet tersebut tidak bisa membandingkan (0,15) Dengan kayu bersih, tapi dibandingkan bata (0,7) papan partikel semen terlihat sangat memadai, dibandingkan dengan beton murni (1,75) dan melakukan biasa.

DSP domestik diproduksi di enam perusahaan

Namun, apa pun pelat DSP menunjukkan karakteristik teknis - penerapan materi ini terhubung dengan solusi dari serangkaian masalah yang sempit, yang akan dibahas di bawah ini dalam teks.

Setelah meninjau karakteristik, saya ingin menyebutkan kekurangan DSP. Pertama-tama, perlu memasukkan berat yang signifikan dari lembaran, yang membuatnya sulit untuk mengangkut panel ke lantai atas atau atap. Namun, lembaran 10 atau 16 milimeter biasanya digunakan untuk membentuk kue atap, beratnya tidak melebihi 75-85 kilogram, yang cukup dapat diterima untuk brigade atap 3-4 orang.

Kurangnya DSP - kekuatan lentur rendah

Kerugian utama kedua DSP adalah kekuatan lentur rendah. Lembaran semacam itu tidak cocok untuk konstruksi lengkungan dan bentuk arsitektur lainnya dengan garis lengkung. Namun, jika perlu, lembaran OSB yang sama dapat menjadi tempat papan partikel semen.

Karena ketahanan beku yang tinggi dan ketahanan terhadap kelembaban yang dapat diterima, yang dimiliki oleh papan partikel semen, penggunaan bahan ini dalam pekerjaan luar ruangan akan dibenarkan bahkan dalam kasus lembaran tipis 8mm. DSP digunakan dalam konstruksi fasad berventilasi. Dalam hal ini, pada dinding beacon gedung diisi, di atas yang lembar semen dan serutan diletakkan. Finishing lebih lanjut tergantung pada tingkat penggilingan sisi luar panel. Bahan yang tidak kasar dapat ditutupi dengan plester, tidak melupakan mesh penguat. Lembar penggilingan biasanya dicat, atau dibiarkan, sebagaimana adanya.

Selain itu, karena ketahanan kelembaban yang tinggi dari DSP, penggunaan bahan ini juga dimungkinkan dalam konteks dasar untuk merakit bekisting yang dapat dilepas atau tidak dapat dilepas. Kekakuan tinggi, lekukan minimal dari kelembaban dan ketahanan air yang sebenarnya membuat bahan ini menjadi bentuk ideal dari penggunaan yang dapat digunakan kembali atau sekali pakai. Selain itu, lembaran mudah diproses, memungkinkan untuk merakit struktur bahkan dari konfigurasi yang sangat rumit. Dan sebagai bekisting DSP tetap memiliki keuntungan tambahan - lembaran akan berfungsi sebagai waterproofing, sepanjang jalan menyekat basis.

Panel sandwich berdasarkan lembaran keripik dan semen juga sangat populer. Bahan bangunan semacam itu memungkinkan Anda membangun rumah dalam beberapa bulan. Dalam hal ini, keunggulan utama DSP adalah ketebalan lembaran, yang mencapai 3,6 cm dan memungkinkan untuk memperkuat kekakuan struktur secara keseluruhan. Oleh karena itu, dari sandwich yang didasarkan pada lembaran semacam itu, adalah mungkin untuk membangun rumah dengan jumlah lantai yang sebenarnya. Benar, panel sandwich yang terbuat dari lembaran tugas berat 36mm beratnya lebih dari 400 kilogram, yang agak menyulitkan proses konstruksi.

Piring DSP sering digunakan untuk fasad

Dalam bangunan rumah bingkai, lempengan DSP digunakan tidak hanya untuk lantai atau loteng. Dalam hal ini, panel digunakan sebagai kulit, mereka dimasukkan ke rak bingkai dengan penghalang uap yang telah diletakkan sebelumnya. Dan dari luar, lempengan itu dipatahkan terlebih dahulu, mengangkat adhesi permukaan, dan kemudian dicat atau diplester, memperoleh fasad yang menarik secara eksternal. Nah, dan untuk isolasi di rumah bingkai akan memenuhi lapisan dalam wol mineral, terletak di antara rak-rak bingkai, sehingga ketahanan panas dari DSP dalam hal ini dapat diabaikan.

Jika Anda memiliki papan DSP, penggunaan bahan ini dalam pekerjaan rumah tangga hanya dibatasi oleh imajinasi Anda. Lembaran menghasilkan roughing berkualitas tinggi untuk dinding atau bingkai. Dan pada mereka Anda dapat meletakkan lapisan plaster atau primer dan wallpaper dengan wallpaper atau overlay dengan ubin, sehingga DSP pergi ke area basah (kamar mandi, kamar mandi, toilet, dapur), dan ke kamar biasa. Lembaran tebal dapat digunakan untuk partisi interior.

Dan panel 24- atau 36-milimeter digunakan bahkan tanpa bingkai. Mereka ditumpuk pada 2 atau 3 lembar, menempel ke langit-langit dan lantai.

Langkah ini memungkinkan Anda untuk mempercepat pengaturan interior, dan berkat dasar kayu di DSP, Anda tidak hanya dapat sekrup di sekrup, tetapi juga paku paku, gambar gantung, cermin, rak atau dekorasi. DSP di interior dihargai karena ketahanan api yang tinggi. Bahan ini tidak hanya menghadapi nyala api terbuka selama 50 menit, tetapi juga tidak memancarkan produk pembakaran beracun. Oleh karena itu, panel tersebut diklasifikasikan sebagai jenis bahan bangunan yang mudah terbakar rendah G1 - secara mandiri DSP tidak akan terbakar dalam keadaan apa pun.

Namun, lingkup aplikasi yang paling umum untuk lempengan seperti itu adalah lantai interstorey, socle atau loteng. DSP untuk membeli lantai atau langit-langit lebih dari rela. Bahan ini dapat digunakan untuk mengisolasi pelat beton, memperkuat bingkai lantai, meningkatkan ketahanan kelembaban dari dasar kayu. Pemasangan lantai (socle floor) berdasarkan DSP mengasumsikan operasi berikut:

  • Isolasi waterproofing dan suara diletakkan di pos dukungan.
  • Ke atas berbaring lag (bar 5х8 cm) dan batang tengkorak. Langkah penempatan adalah 60 sentimeter.
  • Papan dilengkapi dengan papan lantai atau pelat DSP tipis - aplikasi untuk lantai tipe kasar dari lembaran tebal tidak akan dibenarkan karena alasan praktis. Setelah semua, lantai ditutupi dengan pemanas saja.
  • Di atas dek terdapat membran kedap air dan lapisan insulasi. Dan ketebalan lapisan ini harus 2-3 cm lebih kecil dari kedalaman lag - ruang ini akan berada di bawah celah ventilasi.
  • Pada akhirnya, selembar DSP diletakkan pada lag dan dipasang pada sekrup self-tapping konvensional dengan kepala countersunk.

Dengan bertindak dengan cara ini, adalah mungkin untuk mendapatkan lantai yang hangat dengan karakteristik kekuatan yang sangat baik bahkan dengan lembaran semen-ikatan tebal 20 mm. Panel dengan ketebalan 24-36 mm dapat diletakkan di polsypku pasir-semen atau tanah liat yang dipadatkan, meninggalkan pilar. Untuk rumah hunian, teknologi ini tidak cocok, tetapi untuk fasilitas penyimpanan chip papan semen tebal, karakteristik teknis yang mengindikasikan kesediaan untuk menahan beban operasi yang besar, akan datang pada saat yang tepat.

Papan DSP dan aplikasinya untuk meratakan lantai - karakteristik material, pro dan kontra, teknologi pemasangan

Papan partikel semen sangat nyaman untuk menata apartemen dan rumah. Aplikasi papan DSP yang populer untuk pemasangan di lantai, terutama jika perlu untuk menyelaraskannya dalam waktu singkat. Materi inilah yang membantu mempersingkat masa kerja perbaikan. Karena kealamian materialnya, itu benar-benar ekologis, selain itu, piring-piring ini berada di segmen harga terjangkau, dan lantai ternyata dapat diandalkan dan tahan lama.

Karakteristik lembaran DSP

Komposisi papan semen-partikel mengandung 65% semen, 24% serpihan kayu, 8,5% cairan dan 2,5% kotoran mirip dengan kaca cair dan aluminium. Ini adalah semen yang memberikan kekuatan dan daya tahan material.

Ukuran biasa pelat tersebut adalah 3200 x 1250 mm, dan ketebalan pada parameter tersebut bervariasi dari 10 hingga 40 mm. Tetapi dimensi bisa berbeda.

Indikator penting untuk pelat DSP adalah densitasnya. Seharusnya tidak lebih dari 1300 kg per meter persegi. m, dan kelembabannya sekitar 6-12%. Jika kontak langsung dengan air terjadi di siang hari, pembengkakan web tidak boleh melebihi 2%. Permukaan papan semen-partikel kasar, itu tergantung pada metode penggilingan. Tetapi jika tingkat kekasaran tidak melebihi 80 mikron, maka penggunaan gerinda dapat dihindari.

Karena kenyataan bahwa adalah mungkin untuk memilih piring dengan ketebalan dan kelancaran tertentu, adalah mungkin untuk menyelesaikan tugas-tugas yang ditetapkan untuk pengaturan ruangan apa pun. Untuk finishing interior, yang terbaik adalah menggunakan lembaran halus, karena plester, cat, dan zat pelapis lainnya cocok untuk mereka.

Tabel karakteristik papan DSP

Keuntungan dan kerugian

Papan partikel semen mengacu pada material berkualitas tinggi dan serbaguna, yang dapat digunakan untuk berbagai konstruksi dan finishing dalam segala kondisi iklim. Selain itu, ada aspek positif lain dari DSP:

  • Kekuatan yang bagus. Ini dicapai melalui sejumlah besar lapisan;
  • Daya tahan;
  • Elastisitas. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa dua lapisan luar terbuat dari kepingan halus, dan bagian dalam terbuat dari partikel yang lebih panjang;
  • Permukaan halus. Tidak perlu bahkan menyelaraskannya;
  • Kompatibilitas ekologis. Ini memiliki kayu alami dalam komposisinya;
  • Tahan api. Dalam papan partikel semen ada aditif yang mengurangi risiko kebakaran;
  • Ketahanan yang baik terhadap pembusukan, pembentukan cetakan dan munculnya serangga karena lingkungan basa;
  • Tahan air;
  • Tingkat resistensi yang tinggi terhadap perubahan suhu dan agen pembersih;
  • Kemudahan instalasi;
  • Evaluasi yang baik terhadap indikator insulasi kebisingan: indeks hingga 30 dB;
  • Biaya rendah.

Dari kekurangannya, hanya ada dua:

  1. Berat besar;
  2. Kerugian dalam proses pemotongan karena debu berlebih.

Aplikasi untuk lantai

Karena karakteristik teknis positif mereka, papan DSP dapat menggantikan screed beton, tetapi mereka jauh lebih mudah dan lebih mudah untuk menyesuaikan. Kanvas ini akan bertahan selama bertahun-tahun, karena memiliki kemampuan yang tinggi untuk menahan beban berat. Mengingat patensi ruangan, lempeng harus dipilih sesuai dengan ketebalan. Tetapi meskipun indikator kinerja yang sangat baik, perlu mengikuti aturan instalasi. Hanya dengan cara ini Anda dapat menyimpan semua sifat dan fungsi positif dari materi.

Penerapan DSP dimungkinkan untuk isolasi bangunan, finishing interior dan pekerjaan eksterior. Selain itu, hari ini lantai umum. Bahan ini bisa digunakan di ruangan dengan kelembaban tinggi.

Paling sering, DSP berlaku untuk meletakkan di bawah ubin. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa itu adalah ubin yang membutuhkan pijakan yang sama. Bahkan tuberkulum atau rongga terkecil dapat mengarah pada pembentukan retakan pada permukaan ubin.

Juga, lantai papan semen-partikel digunakan untuk membuat penutup lantai tiga dimensi, karena dalam hal ini diperlukan lapisan kasar yang dapat diandalkan. Dan jika kita mempertimbangkan pilihan untuk memasang sistem "lantai hangat", maka permukaan yang halus akan muncul pada saat yang sama, dan insulasi termal yang baik, yang tidak akan memungkinkan aliran panas turun di bawah lantai.

Mounting

Dalam bekerja dengan papan partikel semen, penggunaan sekrup self-tapping diperbolehkan. Kain bisa setebal 1 cm, dan mungkin untuk memotongnya dengan gergaji bergerigi kecil, yang akan menghindari pembentukan debu dan tepi yang tidak rata. Sebagai lapisan kasar tempat cps diletakkan, penggunaan kayu atau screed beton diperbolehkan.

Pada foto peletakan lempengan DSP pada balok kayu

Anda dapat menginstal DSP di atas kelambatan yang dipasang di lantai. Untuk membentuk basis, Anda akan membutuhkan log dengan bagian 50 x 80 mm. Jarak antara mereka biasanya 60 cm. Mereka meletakkan pelat tebal ketebalan 20-26 mm. Mereka bisa berupa basis atau lapisan pelurusan. Ketebalan pelat 24-26 mm dapat diletakkan di penyimpanan tanah dan ruang utilitas, bahkan di musim dingin.

Awalnya, Anda hanya perlu memotong lembaran bangunan, lalu meletakkannya di permukaan yang datar. Piring harus retak di tempat takik. Jika ada masalah melewati saluran pipa, maka perlu untuk menyandarkan elemen dengan diameter yang sama ke pelat, yang sebelumnya diberi padatan. Ini dilakukan untuk menunjukkan kontur untuk pemotongan. Untuk memotong lubang yang sangat besar, lebih baik untuk membuat potongan di sepanjang perimeter, dan kemudian melumpuhkan kelebihan dengan palu.

Sebelum meletakkan semua lembaran harus dipersiapkan dengan hati-hati. Mereka harus sepenuhnya mematuhi parameter ruangan. Setelah pemotongan kanvas, penandaan dilakukan di permukaannya. Semua lembaran ditata di permukaan lantai, tidak meninggalkan ruang kosong, dan diberi nomor untuk menghindari kesalahan selama peletakan.

Pemasangan DSP pada perekat

Tergantung pada fitur lantai kasar, peletakan chip-papan semen dilakukan dengan menggunakan lem atau sekrup. Dalam hal bekerja dengan lem, lebih baik menggunakan mixer konstruksi untuk homogenitas substansi. Kecepatan rotasi harus cukup rendah. Secara manual, sayangnya, tidak mencapai hasil yang diinginkan.

Papan DSP ditumpuk hanya setelah perekat tersebar merata di atas permukaan dasar roughing dengan sekop berlekuk. Ketika menumpuk lembaran berikutnya, perlu untuk membuat celah yang akan membantu untuk menghindari deformasi termal dari jaring dan mengubah ukurannya. Kesenjangan ini diisi dengan massa lem. Permukaan ditutupi dengan primer pelindung atau penolak air. Setelah peletakan akhir, lantai harus dibiarkan kering. Setelah permukaan benar-benar kering, Anda dapat melanjutkan dengan pemasangan penutup lantai dekoratif.

Papan partikel semen sangat tahan lama, andal dan tahan lama, yang dapat dengan mudah menggantikan screed beton biasa. Untuk memasang materi semacam itu akan memerlukan beberapa pengetahuan dan keterampilan, terutama jika itu adalah ruang pemanasan atau beberapa pekerjaan eksternal. DSP sangat ideal untuk meratakan permukaan untuk setiap lapisan akhir. Sangat penting untuk dicatat bahwa instalasi ekonomis dari DSP tidak hanya terdiri dari material yang murah, tetapi juga bahwa dalam hal ini adalah mungkin untuk mengeluarkan biaya untuk memperoleh insulasi dan bahan insulasi kebisingan. Penumpukan dapat dilakukan dalam waktu singkat di ruangan manapun, kapan saja dan dalam cuaca apa pun.

Kami meminta Anda untuk meninggalkan pendapat Anda tentang artikel di komentar!

Papan partikel semen - deskripsi, pengalaman peserta portal pada aplikasi di fasad

Papan partikel semen adalah material universal yang ditujukan untuk pekerjaan internal dan eksternal

Perusahaan-perusahaan pertama untuk produksi papan partikel semen (DSP) ditemukan di Uni Soviet pada akhir tahun delapan puluhan abad lalu, dan banyak dari mereka masih berfungsi. Piring semen dan keripik tidak sepopuler kayu lapis, eternit atau OSB, tetapi ini adalah material universal dengan cakupan aplikasi yang luas dan karakteristik teknis dan operasional yang tinggi. Para peserta portal FORUMHOUSE tahu tentang semua keuntungan DSP dan secara aktif menggunakannya, termasuk di fasad rumah mereka.

Papan partikel semen - basis bahan baku, metode manufaktur, karakteristik teknis

Salah satu keunggulan utama lempeng ini adalah komposisi alaminya - mereka tidak mengandung formaldehid dan bahan kimia agresif lainnya yang dilepaskan ke lingkungan selama operasi. Produk industri yang berbeda mungkin berbeda dalam komposisi aditif mineral, tetapi bagian kuantitatif dari setiap kelompok zat yang digunakan tidak berubah:

  • Astringent (portland semen m500, tamu 10178-85) - 65%;
  • Keripik kayu - 24%;
  • Air - 8,5%;
  • Hidrasi (mineralisasi) aditif - 2,5%.

DSP adalah material komposit yang terbuat dari campuran semen dan halus, serpihan kayu jenis konifer. Karena kayu mengandung gula dan zat lain yang berdampak buruk pada semen dan menghambat pembentukan struktur monolitik, aditifisasi mineralisasi digunakan untuk menetralisirnya. Dapat berupa kalsium klorida, aluminium sulfat, aluminium sulfat, aluminium klorida, natrium silikat dan lain-lain. Keripik ini diperlakukan dengan reagen, dicampur dengan semen sampai terbentuk massa seragam, dan kemudian dikirim ke cetakan. Untuk meningkatkan kekuatan dan untuk mendapatkan permukaan yang halus dan seragam, lembaran dibentuk dari beberapa lapisan, yang berbeda baik dalam ukuran chip dan dalam pengaturannya. Paling sering ada tiga lapisan - yang di tengah, dari chip yang lebih kasar dan lebih besar, yang terluar - dari yang lebih dangkal. Beberapa industri membentuk karpet semen-semen dengan empat lapisan, tetapi prinsipnya sama - pecahan besar di dalamnya. Pelat yang terbentuk ditekan di bawah tekanan 1,8-2,0 MPa, setelah itu mereka dikenakan perlakuan suhu di ruang pengerasan (8 jam pada 50-80 ° C, kelembaban 50-60%). Parameter papan jadi harus sesuai dengan GOST 26816-86, dan standar Eropa - EN 634-2.

Piring - banyak karakteristik fisik dan teknis, yang tidak akan mengatakan banyak kepada konsumen biasa, yang tertarik dengan lebih banyak bagian,
apakah papan DSP terbakar, jadi pertimbangkan yang utama:

  • Ketebalan - 8-40 mm;
  • Kepadatan - 1100-1400 kg / mᶟ;
  • Kekuatan lentur - 45-65 MPa;
  • Tahan embun beku - 50 siklus;
  • Konduktivitas termal - 0,26 W / (m * S);
  • Biostabilitas - tidak mungkin rusak oleh mikroorganisme, seperti dalam proses produksi lingkungan alkalin terbentuk, yang fatal bagi jamur, jamur dan parasit. Nah, tikus dan serangga menggerogoti semen, meskipun dengan masuknya keripik, juga merupakan kesenangan yang meragukan;
  • Kelompok mudah terbakar - G-1 (sulit terbakar, tidak melepaskan racun selama pembakaran, bahan tahan api);
  • Masa garansi operasi dalam struktur bangunan adalah 50 tahun.

Menurut standar, lempengan dapat memiliki lebar 1.250 mm atau lebar 1200 mm. Pilihan pertama sudah ketinggalan zaman, meskipun banyak perusahaan, terutama "mastodon" industri, masih memproduksi lembaran lebar ini. Panjang: dua ukuran dasar adalah umum - baik 2700 mm atau 3200, tetapi ada varian 3000 mm, dan berdasarkan permintaan mereka dapat membuat parameter yang diperlukan. Pada keunggulan berat, di piring ada kekurangan penting - berdasarkan basis bahan baku mereka ternyata cukup berat. Slab tipis, 8x1250x3200 mm, akan memiliki berat sekitar 36 kg, dan pelat 40 mm tebal dengan dimensi yang sama - sudah 185 kg. Oleh karena itu, ketika bekerja dengan lempengan, asisten biasanya diperlukan, untuk membongkar sejumlah besar - teknik, dan pembatasan pada aplikasi pada fasad - ketinggian lebih dari tiga lantai. Tapi bahan ini digunakan di hampir semua bola bangunan, tergantung pada ketebalannya:

  • Penutup bagian dalam dinding 8-12 mm;
  • Partisi internal - 8-20 mm;
  • Sistem atap, fasad fasad - 10-16 mm;
  • Lantai kasar (lantai, apung) - 16-26 mm;
  • Penghiasan - 14-26 mm;
  • Struktur pagar untuk pembangunan rumah bingkai - 10-40 mm.

DSP slab: aplikasi untuk aplikasi luar ruangan

Salah satu opsi untuk menggunakan DSP adalah layar kelongsong dalam sistem fasad berventilasi. Ternyata permukaan yang tahan terhadap pengaruh eksternal, benar-benar siap untuk menyelesaikan akhir. Karena dalam pemasangan lembaran jahitan kompensasi (6-8 mm, minimum 4 mm) diperlukan, paling sering lapisan semacam ini dikombinasikan dengan finishing falsework. Hal ini dimungkinkan dan lukisan kanvas dengan cat fasad, seperti salah satu pengguna kami.

Saya memiliki rumah busa, DSP di luar dan di dalam. Di luar, dicat façade air-emulsi di seprai, terus sempurna, dari dalam wallpaper di DSP - semuanya baik-baik saja. Bersama-sama mereka benar-benar menggantung, piring itu digergaji oleh seorang Bulgaria, dengan piringan di atas batu.

Teknologi pemasangan DSP pada fasad adalah standar: peti terbuat dari pemandu balok kayu atau logam, dengan jarak antar tiang 600-625 mm (mengikat dengan lebar pelat). Antara pemanas dan DSP harus berupa celah ventilasi minimal 40 mm. Lempeng melekat pada peti dengan sekrup sadap diri, disarankan untuk menggunakan galvanis atau anodized, karena hitam, bahkan jika tutupnya diisi, akhirnya bisa memberikan noda berkarat dan melalui beberapa lapisan cat. Di bawah sekrup di lubang pelat pra-dibor, jika sekrup normal, countersinking dilakukan - talang dipilih di bagian atas lubang sehingga sekrup tersembunyi ke piring. Saat menggunakan sekrup sadap-diri, proses pemasangan disederhanakan.

Karena DSP cukup berat dan untuk beberapa materi yang rapuh, maka perlu mengikuti aturan pengikatan standar tertentu, yang diberikan oleh peserta portal kami.

Untuk DSP sebagai bahan fasad, orang harus ingat perubahan linear dalam geometri, dengan perubahan kelembaban dan suhu. Mereka, seperti material pelat. Untuk mengatasi masalah dengan aplikasi yang kompeten dan tidak adanya konsekuensi negatif lebih lanjut, perlu untuk mengamati teknologi instalasi.

  • Langkah memperbaiki sepanjang tepi piring - 300 mm;
  • Tepi dari tepi - 16 mm;
  • Langkah pengikat di tengah piring - 400 mm;
  • Pengikatan sudut (melawan chip) - pada jarak 40 mm sepanjang sisi panjang dan pendek.

Lapisan kompensasi dapat tetap terbuka, ditutupi dengan kain atau tempelan dekoratif (falshafverk) atau disegel dengan senyawa khusus (untuk finishing dengan plester). Jika penyegelan sambungan tidak direncanakan, dan kue yang menghadap tidak termasuk pemanas, rak dilindungi dari kelembaban (impregnasi khusus atau pita isolasi) sebelum memasang pelat.

Partisipan dari portal Andrey Pavlovets menggunakan DSP dengan tiruan setengah kayu untuk kelongsong rumah rumah negara dan pemandian dan benar-benar puas dengan pilihannya.

12 tahun memiliki rumah dan tempat pemandian - semua DSP berselubung, dengan satu rumah harus menyarungkan karena kurangnya pembantu. Untuk membuatnya lebih mudah untuk bekerja, slab digergaji menjadi kotak 1200x1200 mm, dilipat lembar ditumpuk, maka zasverlival dan masukkan pengencang. Saya menjahitnya di lapisan tua, sehingga retakan kecil untuk disiarkan tetap ada. A pie berikut: Lapisan luar - DSP - 10 mm, panel dinding - 20 mm, glassine, lathing - 25 mm dari wol mineral - 100 mm, film (uap), udara - 50 mm, lathing - 25mm, drywall dan finishing (wallpaper).

Setelah pemasangan, dinding-dindingnya dicat dengan dua lapis cat fasad berbasis air, sebuah roller, jahitannya ditutupi dengan tambalan-tambalan yang terbuat dari papan bermata hitam yang dicat dalam cahaya gelap. Tata letak lapisan dipilih dengan mempertimbangkan lapisan lapisan. Meskipun primernya tidak digunakan, selama bertahun-tahun catnya tidak terkelupas, dan rumah itu tidak kehilangan penampilan aslinya. Namun, jika Anda mengikuti teknologi, persiapan (priming) adalah tahap kerja wajib, dan untuk mengabaikan implementasinya tidak layak.

Papan-papan semen digunakan untuk membungkus bangkai, sebagai struktur terlampir.

Selesai kulit skeleton DSP 10 mm, sepanjang tahun diukur lebar celah antara lembaran di titik kontrol. Celah itu tidak berubah sedikit demi sepersekian milimeter.

Selanjutnya, dinding-dindingnya dilapis, ditutupi dengan cat putih sebagai substrat dan tersusun dalam dua lapisan lagi. Jahitannya ditutupi dengan tambalan-tambalan dekoratif.

Papan partikel semen - karakteristik, properti, jenis, aplikasi

Papan partikel semen adalah material lembaran komposit yang dibuat dari campuran serutan kayu dan semen. Karena ini, sebagian kombinasi yang kontradiktif, pelat DSP telah menerima karakteristik yang berharga dan aplikasi luas dalam konstruksi.

Bagaimana DSP dibuat

Campuran semen-partikel dari mana DSP dibuat adalah sejenis beton berdasarkan pengikat mineral. Hanya bukan pengisi pasir dan kerikil di dalamnya melayani serutan kayu. Pengenalan kayu ke dalam slab mengurangi kerapatannya, tetapi yang utama adalah bahwa chip memainkan peran tidak hanya dari pengisi cahaya, tetapi juga dari serat, aditif yang menciptakan penguatan massal yang merasakan beban tarik.

Campuran untuk produksi pelat meliputi:

  • semen - 65%;
  • serutan - 24%;
  • air - 8,5-9%;
  • mineralisasi dan aditif penghidrasi, - 2-2,5%.

Persiapan campuran dimulai dengan merobek-robek chip ke ukuran yang diinginkan. Setelah itu, dibagi menjadi dua kelompok saringan. Dangkal digunakan untuk membentuk lapisan luar lembaran, yang lebih besar digunakan untuk lapisan tengah. Kemudian diperlakukan dengan kalsium klorida, "gelas cair", klorida atau aluminium sulfat. Ini diperlukan untuk melindungi material dari serangan busuk dan jamur.

Diayak dan diolah dengan aditif mineral serutan dicampur dengan air dan semen. Dalam air, aditif yang mempercepat pengerasan semen dilarutkan. Selain komponen-komponen ini, minyak bahan bakar dan minyak I-20 industri dapat ditambahkan ke dalam campuran dalam jumlah kecil untuk mengurangi gesekan internal dan memfasilitasi penekanan.

Campuran yang disiapkan dalam tiga lapisan tersebar di palet, palet dikumpulkan dalam tumpukan dan ditempatkan dalam tekanan dingin di mana "kantung" ini dikompresi hingga tekanan 1,8-6,6 MPa dan tetap dalam keadaan ini dengan kunci. Sistem penguncian khusus menjaga tekanan dalam cetakan setelah dihapus dari pers.

Kantong yang dimampatkan dipanaskan selama 8 jam. Selama waktu ini ada hidrasi semen dipercepat dan pengerasannya. Keripik kayu, karena elastisitasnya, mengkompensasi penyusutan semen, sehingga dimensi lempeng yang diberikan tidak berubah. Membuka blokade cetakan dan melepaskan tekanan juga terjadi di media. Setelah itu, paket dibuka, dan piring dilepas dan ditempatkan di buffer store selama 1-2 minggu.

Untuk pematangan akhir dari bahan, ia ditiup dengan udara pada suhu 70-100 ° C. Setelah itu, lembaran dipotong sesuai ukuran, diamplas, disortir dan dipindahkan ke gudang barang jadi.

Varietas DSP dan ukurannya

Menurut GOST 26816-2016 semen-chipboard dari dua kelas - ЦСП-1 dan ЦСП-2 diproduksi. Mereka berbeda dalam akurasi dimensi, kekuatan dan parameter kualitas lainnya.

Floating floor: pro dan kontra

Istilah "Floating Floor" mengimplikasikan konstruksi struktur multilayer yang tidak kaku secara kaku ke dasar dan dinding. Penggunaan yang luas dari struktur seperti itu telah diperoleh dengan munculnya papan laminasi dan parket, yang memiliki sifat menanggapi perubahan kelembaban. Pada fitur lantai apung, pro dan kontra, varietas dan teknologi perangkat - bahan hari ini.

Floating floor: pro dan kontra

Struktur struktur

Lantai terapung yang tersusun mencakup satu set lapisan material tertentu dengan sifat berbeda yang terletak dalam urutan suara yang teknologi. Ini terdiri dari lapisan suara-isolasi, yang menggunakan partikel khusus atau bahan lentur (diperluas polystyrene, pasir, granotsev, rockwool, lembut fiberboard), diletakkan langsung di ibukota lantai slab, screed dan finishing lapisan, tidak bersentuhan dengan dinding.

Screed harus diperkuat ketika ditumpuk pada dasar elastis

Fitur utama dari lantai apung adalah tepatnya dalam kemandirian desainnya dari dasar dan dinding. Dengan demikian, efek "mengambang" tercapai, tidak hanya secara vertikal, tetapi juga secara horizontal. Ini difasilitasi oleh celah kompensasi di sekeliling ruangan antara dinding dan screed atau konstruksi lantai, yang setidaknya 10 mm. Jika saat peletakan lantai kayu keras, seperti laminate flooring atau parquet papan, cukup untuk memulai kemasan mereka, mundur jarak yang diperlukan dari dinding, maka screed yang digunakan redaman rekaman ketebalan yang dibutuhkan, tetap ke dinding di sekitar ruangan.

Pita damper dipasang di sepanjang semua proyeksi dan elemen vertikal lainnya yang akan dihubungi oleh konstruksi lantai

Perhatikan! Gasket dapat terbuat dari bahan papan insulasi panas, memotong bagian-bagian dari ketinggian yang diperlukan dan meletakkannya di sepanjang dinding. Karena adanya lapisan seperti itu, tingkat kebisingan dari gelombang suara dan getaran yang menyebar melalui struktur dinding berkurang.

Saat itu sebenarnya untuk mengatur lantai apung

Kualitas positif dari konstruksi lantai ini memungkinkan untuk menggunakannya di ruangan dengan tujuan yang berbeda. Lantai apung paling relevan dalam situasi berikut:

  1. Jika ruangan membutuhkan insulasi suara berkualitas tinggi.
  2. Ketika diperlukan untuk melakukan insulasi termal berkualitas tinggi - pie multilayer akan menjadi pilihan terbaik.
  3. Saat menggunakan sistem air "lantai hangat" - pemanasan mengarah pada perluasan bahan.
  4. Ketika struktur tunduk pada proses penyusutan - rumah-rumah kayu atau bangunan baru.

Seberapa tepat untuk membuat lantai yang hangat? Proses ini akan sangat bergantung pada jenis sistem apa yang dipilih untuk instalasi. Instalasi tidak serumit kelihatannya, tapi agak merepotkan. Detail lebih lanjut tentang cara memasang pembacaan lantai yang hangat dalam artikel khusus.

Screed "basah" diperkuat dengan jaring logam dengan sel 10 x 10 cm

Pro dan kontra konstruksi

Dari kelebihan desain, berikut ini dibedakan:

  1. Properti kedap suara yang sangat baik.
  2. Sifat insulasi termal yang tinggi dijamin oleh tidak adanya kontak antara konstruksi lantai dan dinding eksternal (jalan), di mana dingin dari jalan menembus ke dalam ruangan. Solusi ini sangat penting ketika memasang lantai di lantai pertama sebuah bangunan atau di dasar tanah, di mana dingin masuk ke ruangan dari bawah.
  3. Instalasi tidak menyebabkan kesulitan.
  4. Efek redaman memberikan kenyamanan tambahan di ruang tamu - mudah untuk bergerak di sekitar permukaan seperti itu.
  5. Floating floor mampu menahan deformasi, misalnya, dengan penyusutan tanah.

Perawatan selama operasi juga tidak memiliki nuansa khusus.

Di antara kekurangan teknologi ini adalah sebagai berikut:

  1. Kekuatan lantai seperti itu jauh lebih rendah daripada screed tradisional.
  2. Konstruksi multi-layer "makan" ketinggian ruangan, yang tidak diizinkan di kamar kecil dan rendah.
  3. Perubahan signifikan dalam ketinggian lantai menyebabkan kebutuhan untuk memotong kusen pintu.
  4. Mengubah ketinggian satu ruangan tidak bisa untuk kenyamanan dan keamanan - lantai apung harus dilakukan di seluruh apartemen atau menyesuaikan lantai dari tempat lain yang dibuat dengan teknologi yang berbeda, yang akan menyebabkan biaya keuangan tambahan.

Jenis struktur

Dasarnya adalah kayu lapis, primer, tumpang tindih balok kayu atau lempengan beton. Berbagai jenis material digunakan. Sehubungan dengan ini, beberapa tipe umum dapat dibedakan:

  1. Di pangkalan kayu.
  2. Pada screed kering.
  3. Lantai apung prefabrikasi.
  4. Concrete screed.

Penting! Dalam setiap kasus, ketika memilih berbagai lantai apung, bukan hanya preferensi pribadi dan kemungkinan finansial yang diperhitungkan, tetapi juga fitur struktural dari struktur tersebut.

Proses pemasangan screed kering

Untuk rumah-rumah kayu pilih screed kering ringan, memberikan suara yang sangat baik dan kinerja insulasi panas. Untuk rumah bertingkat, teknologi menuangkan apa yang disebut "basah" mengambang screed pada elastis panas dan lapisan kedap suara terbuat dari mineral atau bahan polimer dengan penguat wajib digunakan. Isolasi isolasi dengan backing busa polimer dan membran waterproofing, yang diumpankan ke dinding minimal 10 cm.

Konstruksi prefabrikasi lantai apung

Di bawah konsep struktur prefabrikasi dipahami berbagai jenis pelapisan: dari papan MDF berkekuatan tinggi, tumpukan lembaran, parket dan bahan gulungan berbasis polimer, yang tidak memiliki adhesi kaku ke dasar. Peletakan lapisan akhir dilakukan pada basis datar dengan penggunaan polimer atau substrat kedap suara gabus, ketebalannya tidak melebihi 5 mm.

Perangkat untuk pembentukan kesenjangan kompensasi

Karena kesenjangan antara dinding dan lapisan, setidaknya 10 mm kebebasan gerakan lapisan finishing dipastikan dan deformasi yang dihindari karena perubahan dalam parameter linier dari bahan yang digunakan di bawah pengaruh perubahan kelembaban dan suhu.

Secara terpisah perlu dicatat lapisan gabus, yang memiliki sifat kedap suara tinggi, tahan kelembaban dan permukaan anti-slip.

Konstruksi dengan screed DSP

Tabel 1. Perangkat struktur prefabrikasi lantai pada pelat overlapping

Concrete screed

Untuk membuat konstruksi lantai yang dapat diandalkan dengan sifat kinerja tinggi, screed terbuat dari beton digunakan. Saat menggunakan busa polystyrene atau dasar wol mineral, beban pada overlap berkurang secara signifikan.

Styrofoam untuk screed lantai

Kebanyakan pemanas memiliki struktur berpori dan membutuhkan perlindungan dari uap air yang berasal dari screed basah. Setiap material yang cocok dapat digunakan untuk waterproofing dari dasar beton, dan untuk lantai di lantai kayu dianjurkan untuk menggunakan membran waterproofing khusus yang akan memberikan kondisi operasi yang optimal untuk substrat itu sendiri dan substrat kayu.

Proses pembentukan beacon untuk meletakkan screed "basah"

Lantai apung beton adalah yang paling populer karena teknologi sederhana yang tidak berbeda dari pembuatan screed konvensional, tetapi dengan kondisi membentuk lapisan peredam di sekeliling ruangan.

Lapisan polyethylene tahan air

Screed harus dituangkan pada lapisan kedap suara, diletakkan di alas, dengan lapisan kedap air di atasnya. Jadi, polietilena sering digunakan, kain yang tumpang tindih dengan 20 cm dalam dua lapisan. Itu juga ditanam di dinding. Bahan waterproofing juga diletakkan di bawah kedap suara.

Kue lantai mengapung

Penting! Ketika membuat screed beton pada dasar elastis, itu harus diperkuat, sedangkan net harus ditempatkan di bagian bawah screed.

Daripada memperkuat coupler?

Teknologi Screed Kering

Keunikan dari metode ini adalah penempatan panas yang longgar dan bahan isolasi suara antara elemen bantalan dari kelambatan tumpang tindih, yang berfungsi sebagai dasar untuk lantai kasar dari DSP atau GVL. Yang terakhir diletakkan dalam dua atau tiga lapis, menjaga tumpang tindih persendian tidak kurang dari lantai piring.

Tanah liat yang diperluas untuk screed kering

Penting! Seringkali bersama-sama dengan pengurukan, plat busa polistirena diekstrusi dengan ketebalan hingga 40 mm digunakan. Perbedaan kepadatan antara bahan memungkinkan untuk menciptakan penghalang yang dapat diandalkan untuk jenis-jenis kejutan dan udara dari kebisingan yang menyebar di sepanjang elemen-elemen struktural rumah.

Proses menarik kering

Di antara kelebihannya adalah sebagai berikut:

  1. Biaya bahan dibandingkan dengan teknologi basah lebih rendah.
  2. Proses kerjanya sebagian besar bersih.
  3. Kemampuan isolasi termal yang tinggi dari struktur.
  4. Konstruksi multi-layer berbobot ringan.
  5. Kemungkinan peletakan komunikasi.
  6. Proses cepat kinerja pekerjaan, tidak perlu menunggu pengeringan coupler.

Tabel 2. Proses peletakan

Desain mengambang dengan dasar kayu

Teknologi ini melibatkan penggunaan bingkai kayu, yang tidak memerlukan persiapan menyeluruh dari dasar, yang melakukan fungsi lantai kasar. Metode ini mengacu pada berbagai opsi tradisional dan terbukti dan melibatkan pemasangan kutub (bilah, papan) di pangkalan yang ada.

Konstruksi kayu mengapung

Perhatikan! Jika lantai kayu yang ada telah mempertahankan kondisi yang baik, maka cukup untuk meletakkan substrat dan lapisan akhir di atasnya. Penting untuk menyediakan lubang ventilasi.

Jenis dan fungsi lapisan lantai apung

Setiap lapisan pai lantai apung memiliki tujuan dan fitur. Penting untuk mempertimbangkan masing-masing secara terpisah:

  1. Substrat harus kering. Tidak diperbolehkan berada di dekat sumber air yang potensial, misalnya, sub bidang banjir.
  2. Waterproofing adalah prasyarat, terlepas dari jenis pondasi. Ini digunakan untuk memotong kelembaban di beton atau tanah lempengan, dengan demikian melindungi lapisan yang tersisa dari struktur dari kelembaban. Itu terjadi: roll, coating, okleechnaya, disemprot, menyatu.
  3. Persiapan - terdiri dari lapisan pasir yang menyembunyikan ketidakseragaman basa. Ini sering digunakan untuk pemasangan lantai di tanah, di mana itu berhasil menggantikan screed semen yang lebih padat karya dan mahal. Pasir sebelum pengisian dikeringkan dengan hati-hati.
  4. Penyelarasan dilakukan dengan bantuan bahan kaku - partikel, DSP, OSB, bahan magnesit dan fibrolit. Dalam beberapa kasus, lembaran dapat diletakkan di atas bantalan pasir. Desain ini menyiratkan peletakan berikutnya dari bahan finishing "kering" seperti laminasi dan papan parket.
  5. Isolasi lapisan dan insulasi kebisingan - seringkali busa polystyrene yang diekstrusi ini dalam bentuk pelat dengan struktur khusus bagian akhir dalam bentuk sambungan kunci, yang memastikan kesesuaian elemen dan menghilangkan pembentukan jembatan dingin.
  6. Sistem "lantai hangat" membentuk lapisan rekayasa dalam bentuk pendingin (pipa, kabel listrik) dan substrat foil, tertutup dalam screed semen.
  7. Lapisan damper memastikan kemandirian konstruksi lantai dari dinding. Itu terletak secara vertikal di sepanjang perimeter ruangan. Selain kaset khusus, digunakan pula pelat penghangat (wol mineral, busa polystyrene).

Skema kue mengambang

Tips dari master

Pemasangan lantai apung dikaitkan dengan beberapa nuansa, yang harus diketahui sebelumnya:

  1. Peran penting dimainkan oleh tahap persiapan, di mana lapisan lama, puing-puing dan debu dikeluarkan dari permukaan alas, celah diisi dengan mortir dan senyawa perbaikan.
  2. Di dalam screed, mesh penguat diposisikan sedemikian sehingga di atas insulasi tidak melebihi 3 cm. Lapisan beton atas sekitar 6 cm.
  3. Peredam dinyalakan di dinding selama 10 - 15 cm, dan setelah screed dituangkan, kelebihannya dipotong dengan pisau konstruksi.

Aplikasi papan semen-partikel untuk meratakan lantai

Penggunaan papan partikel semen untuk meratakan lantai adalah karena kekuatan, kemurnian ekologi dan harga murah dari bahan ini. Dalam DSP hanya bahan alami berdasarkan pengikat mineral, sehingga lempengan ideal untuk lantai di ruang tamu. Dalam chipboard semen, seperti pada fiberboard, OSB atau chipboard, konstituen utamanya adalah serpihan kayu. Selain itu, semen Portland, air dan aditif khusus hadir di sana. Bahan ini merupakan pengganti ideal untuk GVL, OSB dan chipboard dan cocok untuk perangkat screed lantai kering.

Pembuatan DSPs

Chip berbasis semen adalah bahan yang relatif baru. Produksinya berlangsung dalam beberapa tahap:

  1. Suatu larutan yang didasarkan pada air dengan garam, gelas cair dan aluminium dituangkan ke dalam tangki pencampuran.
  2. Kemudian tambahkan serutan untuk mineralisasi dalam larutan yang disiapkan. By the way, chip juga digunakan dalam chipboard, fiberboard dan OSB.
  3. Setelah itu, semen dituangkan dan ditambahkan air. Komposisi benar-benar tercampur.
  4. Campuran yang sudah jadi berada di bawah tekanan, di mana dibutuhkan bentuk lempengan halus.

Karakteristik papan semen-partikel

Materi yang diperoleh selama menekan menggabungkan kualitas terbaik GVL, OSB, papan partikel dan papan serat, yaitu:

  • Struktur multilayer memungkinkan untuk mencapai kekuatan material yang tinggi, yang membuat DSP mirip dengan OSB. Kekuatan lempengan ini jauh lebih tinggi daripada gipsum plaster.
  • Permukaan pelat yang halus dan halus tidak membutuhkan penyetelan tambahan sebelum meletakkan penutup lantai. Dengan kualitas ini, lembaran semen sangat mirip dengan chipboard, OSB dan GVL.
  • Kemurnian ekologi dari bahan memungkinkan untuk menggunakannya untuk pekerjaan internal apa pun. Namun, tidak seperti OSB dan DSP, ia memiliki harga yang lebih terjangkau.
  • DSP rendah dalam hal mudah terbakar. Ini adalah keunggulan utamanya atas fiberboard, chipboard dan OSB.
  • Bahan ini tahan terhadap perubahan suhu dan lingkungan yang agresif. Fitur ini membuat kualitas kinerjanya lebih tinggi daripada papan serat, papan partikel dan gipsum plaster.
  • Karena lempengan semen memiliki lingkungan alkalin, mereka tidak rentan terhadap pembusukan dan pembusukan oleh serangga, yang tidak dapat dikatakan tentang papan serat dan papan chip.
  • Pelat dicirikan oleh ketahanan kelembaban yang tinggi. Itulah mengapa mereka jauh lebih baik daripada papan serat dan drywall, yang tidak direkomendasikan untuk digunakan di tempat-tempat dengan kelembaban tinggi.
  • Koefisien penyerapan suara dari lembaran semen jauh lebih tinggi daripada papan gypsum dan papan serat.
  • DSP memiliki harga yang dapat diterima karena teknologi produksi sederhana, yang tidak dapat dikatakan tentang OSB.
  • Ketahanan embun dari lembaran semen, seperti OSB, memungkinkan Anda untuk memasang di rumah tanpa pemanasan. Dengan kualitas ini, bahan jauh melebihi GVL dan drywall.
  • Pada karakteristik kedap suara papan, lebih baik menggunakan GVL dan OSB.

Meskipun DSP secara signifikan melebihi drywall dan bahan sejenis lainnya dalam karakteristik teknisnya, masih memiliki kelemahan. Mereka termasuk yang berikut:

    • Piring berbobot lebih dari OSB, karena komposisinya adalah semen. Ini menciptakan kesulitan dalam pemasangan dibandingkan dengan papan OSB yang lebih ringan.
    • Saat memotong DSP, banyak debu terbentuk. Ini sangat mirip dengan drywall, tetapi, tidak seperti lempengan semen, Anda tidak bisa memotong, tetapi memotong. Dalam hal ini, OSB mengungguli karakteristik material semen, karena tidak berdebu saat memotong.

Menggunakan DSP

Penggunaan lempengan semen dibenarkan dalam pembangunan lantai kasar untuk setiap penutup lantai yang membutuhkan dasar yang datar sempurna, misalnya, untuk ubin keramik, laminasi, karpet, linoleum.

Dibandingkan dengan screed semen-pasir atau senyawa self-leveling, DSPs dapat menghemat banyak pada leveling dasar di bawah peletakan lapisan wajah. Lembaran yang disemen yang disemen dapat diletakkan di atas dasar beton dan kayu.

Ketika menggunakan screed kering, penggunaan DSP bukan OSB atau GVLV akan memungkinkan Anda untuk menghemat uang dan mendapatkan lantai kasar yang sama kuat dan tahan lama. Selain itu, slab semen memiliki ketahanan kelembaban yang tinggi, sehingga mereka dapat digunakan bahkan untuk lantai di kamar mandi dan toilet, yang tidak dapat dikatakan untuk drywall.

Dengan bantuan lempengan semen akan lebih mudah untuk tidak hanya meratakan lantai, tetapi juga sistem yang dipanaskan. Dalam hal ini, Anda akan mendapatkan tidak hanya basis datar, tetapi juga layar pelindung terhadap kebocoran panas melalui lempengan beton. Dalam DSP ini jauh lebih unggul daripada OSB, yang tidak cocok untuk digunakan di lantai yang dipanaskan.

Lembaran semen yang ditekan dapat digunakan untuk lantai pada kayu gelondongan. Kekuatan mereka tidak lebih rendah daripada OSB, yang sangat sering saya gunakan sebagai lantai kasar untuk tertinggal. Bahan ini cocok tidak hanya untuk perangkat dan leveling lantai. Papan partikel semen dapat digunakan untuk dekorasi interior dinding ruangan, bukan drywall.

Seleksi lembaran semen untuk lantai

DSP dapat memiliki dimensi yang berbeda tergantung pada ketebalan material. Pelat dengan ketebalan 10 hingga 40 mm cocok untuk meratakan lantai. Dalam hal ini, pilihan bahan dibuat tergantung pada kelengkungan dan fitur dasar.

Lapisan semen kualitatif, yang cocok untuk meratakan lantai dan memiliki karakteristik teknis tidak lebih buruk dari pada OSB, harus memenuhi persyaratan berikut:

  • kepadatan material tidak boleh lebih dari 1.300 kg / m²;
  • Kelembaban bisa dalam kisaran 6-12%;
  • pembengkakan slab di bawah pengaruh air pada siang hari seharusnya tidak lebih dari 2%;
  • penyerapan air yang diizinkan adalah 16%;
  • kekuatan tarik - 0,4 MPa;
  • Kekasaran permukaan yang diijinkan adalah 80 μm.

Meratakan lantai

Untuk menyejajarkan lantai beton atau kayu, lembaran semen tebal 1-1,5 cm dapat digunakan.Jika dasar lantai relatif datar, maka lempengan dapat dilekatkan langsung ke atasnya, tanpa melakukan lathing dari kayu.

Penyelarasan lantai beton dan kayu menggunakan DSP dilakukan, begitu juga dengan penggunaan OSB. Pekerjaan dilakukan dalam urutan ini:

  1. Kami meletakkan piring di lantai ruangan. Semua lembaran diberi nomor, dan di lantai dengan kapur kami membuat tata letak. Pelat luar dipotong sesuai ukuran.

Tip: akan lebih mudah menggunakan pisau gergaji besi untuk memotong DSP. Akibatnya, Anda tidak akan mendapatkan banyak debu, dan ujung piring akan menjadi rata.

  1. Sekarang lepaskan semua seprai dari lantai.
  2. Dengan menggunakan sekop berlekuk, kami menerapkan komposisi perekat ke dasar lantai (lihat video).
  3. Kami meletakkan lembaran semen-chip dan menekannya ke pangkalan.
  4. Lembaran berikutnya harus direkatkan dengan celah antara elemen yang berdekatan 0,5 cm, yang diperlukan untuk mengkompensasi perluasan deformasi material.
  5. Celah antara lembaran disegel dengan lem.
  6. Setelah memasang lem, Anda bisa mulai memasang penutup wajah.

Video tentang bagaimana penumpukan lempengan semen dilakukan pada dasar beton atau kayu:

Sebelum meletakkan lembaran chip, serta sebelum meletakkan di lantai OSB, dasar lantai kayu perlu dipersiapkan. Untuk ini, papan busuk dan rusak diganti dengan yang baru. Slot disegel dengan dempul. Peletakan lempeng di lantai kayu serupa. Sebelum Anda merekatkan lembaran berikat-semen ke lantai kayu, permukaannya harus diperlakukan dengan primer. Ini akan meningkatkan adhesi komposisi perekat ke substrat.

Screed kering

Jika slab semen dapat dilekatkan pada dasar yang relatif datar, lebih baik menggunakan screed kering untuk menyamakan permukaan dengan perbedaan ketinggian lebih dari 6 cm. Penggunaan DSP bukan OSB dalam konstruksi ini akan menghemat uang secara signifikan. Dalam hal ini, penumpukan lembar chip dilakukan pada agregat granular dan balok panduan. Sebagai panduan, Anda dapat menggunakan profil logam untuk papan gipsum atau batang kayu. Karena lebih mudah untuk memperbaiki DSP dengan sekrup self-tapping, lebih baik untuk mengambil bar dari penampang yang cocok untuk panduan. Ketinggian optimum dari screed kering adalah 7-10 cm, tergantung pada kelengkungan pangkalan.

Keuntungan utama dari screed kering adalah keringanan dan kualitas insulasi panas dan suara yang sangat baik. Kombinasi agregat granular dan papan partikel semen memungkinkan untuk meningkatkan karakteristik kinerja lantai. Metode penyamarataan ini cocok untuk rumah dengan langit-langit tua yang bobrok.

Instalasi screed kering berlangsung dalam beberapa tahap:

  1. Pertama, rincian tingkat lantai finishing di dinding ruangan dilakukan.
  2. Kemudian dua lapis material insulasi diletakkan di lantai. Biasanya film polietilen konvensional digunakan.
  3. Di sekeliling ruangan, pita peredam menempel pada dinding di dekat lantai.
  4. Balok panduan dipasang. Pitch balok sama dengan lebar aturan, tetapi tidak lebih dari 50 cm. Balok dilekatkan pada pangkalan di dowel dengan sekrup dan diratakan dengan ketat. Lantai atas balok harus lebih rendah dari tingkat lantai finishing untuk ketinggian penutup lantai.
  5. Diantara pemandu diisi dengan material yang longgar. Pasir Claydite digunakan lebih sering. Itu ditabrak dan diratakan oleh aturan pada balok.
  6. Selanjutnya, susun papan partikel semen dilakukan. Penggunaan bahan ini akan meningkatkan karakteristik isolasi panas dan suara lantai.
  7. Pelat semen yang melekat pada balok kayu dengan sekrup penyadapan diri di 10-15 cm bertahap.
  8. Segera sesudahnya, penutup lantai bisa diletakkan.

Instruksi video untuk memasang scried lantai kering:

  • Jaringan Sosial