Loading

Lantai dari DSP

Dunia diatur sedemikian rupa sehingga bahan-bahan dan peralatan baru terus diciptakan, sepenuhnya menggantikan penemuan yang sudah ketinggalan zaman. Kesamaan semacam itu dapat dibuat untuk banyak bahan bangunan modern yang berhasil menggantikan pesaing lama mereka.

Untuk inovasi seperti itu harus dikaitkan dan papan DSP untuk lantai, yang digunakan secara sempurna sebagai pengganti screed dari semen-pasir mortar sebagai lantai kasar, terutama di rumah-rumah kayu dan bingkai.

Fitur DSP adalah kelebihan dan kekurangannya

Papan partikel semen (DSP) adalah bahan lantai bangunan yang dapat diandalkan, yang memiliki sifat insulasi panas dan air yang sangat baik.

Lantai DSP ditandai sebagai struktur pengaturan cepat, yang memiliki berbagai ketebalan yang secara langsung bergantung pada patensi di ruangan. Lantai kasar jenis ini memiliki kekhasan tersendiri dalam pemasangan dan konstruksi, serta karakteristik khas tertentu.

Karakteristik DSPs

Salah satu indikator terpenting yang mencirikan plat DSP untuk lantai adalah densitas. Pada semen-partikel standar nilainya mencapai 1.300 kg per m 2.

Kepadatan plat tinggi

Juga, properti yang paling penting dari bahan dapat dianggap kelembaban, yang selalu terletak dalam 6-10% (produk ini diuji pabrik). Jika chipboard memiliki kontak dengan air untuk waktu yang lama, persentase pembengkakannya tidak boleh melebihi 2%. Hanya jika persyaratan ini dipenuhi material bisa masuk pasar. Properti ini adalah salah satu keunggulan utama DSP.

Lantai DSP dapat dipasang di kamar mandi pada bingkai kayu atau dasar beton, meratakan permukaan kasar.

DSP terdiri dari semen, keripik, gelas cair dan cair

Menjawab pertanyaan: "Apa DSP?", Kita dapat mengatakan bahwa ini adalah produk multi-komponen. Memang, lempengan jenis ini mengandung 65% semen, 25% serpihan kayu dari ras yang berbeda, 8% air atau cairan pelembab lainnya dan 2% gelas cair atau analognya.

Kandungan sejumlah besar semen dalam produk memungkinkan untuk mengoperasikannya untuk jangka waktu lama tanpa kehilangan sifat dan integritas lembaran (tanpa delaminasi, seperti chipboard).

Pemilihan ketebalan pelat tergantung pada tujuan pelapisan

DSP untuk lantai memiliki ukuran standar 3200x1250, tetapi ini tidak berarti bahwa produk tersebut tidak dapat ukuran lain (berdasarkan pesanan, pabrik dapat memproduksi papan partikel semen parameter apa pun).

Jenis produk ini memiliki perbedaan ketebalan bahan bangunan, yaitu 10, 20, 25, 30 dan 40mm, yang menambah keserbagunaan produk dan memungkinkan untuk diterapkan dalam cakupan yang cukup luas baik untuk penggunaan di dalam maupun di luar ruangan.

Beberapa parameter piring diberikan dalam tabel.

Keuntungan dan kerugian dari DSP

Papan partikel semen adalah, unik, bahan lembaran berkualitas tinggi, yang banyak digunakan untuk karya internal dan eksternal. DSP sering digunakan, mengatur lantai tumpang tindih dan menghasilkan lapisan fasad.

Seperti bahan lainnya, ia memiliki sifat positif dan negatifnya. Untuk manfaat jelas dari DSP harus dikaitkan:

  • sifat penolak air yang baik;
  • kemudahan instalasi;
  • biaya material yang relatif rendah;
  • indikator insulasi kebisingan yang baik (indikator mencapai 30dB);
  • resistensi terhadap perubahan mendadak dalam kondisi suhu;
  • produk tidak membusuk dan infeksi jamur;
  • tingkat ketahanan api yang tinggi (berkat aditif khusus dalam DSP);
  • umur panjang;
  • bahan ramah lingkungan (tidak ada resin berbahaya);
  • permukaan produk yang sangat datar (siap untuk pemasangan ubin atau batu).

Untuk kerugian dari produk bahan pencukur semen adalah, pertama-tama, instalasi berbahaya (menggergaji DSP) dan berat pelat. Untuk informasi lebih lanjut tentang jenis pelat dan fitur penggunaannya, lihat video ini:

Penting untuk diingat bahwa ketika memotong papan partikel sangat penting untuk mengamati tindakan pencegahan keselamatan dan menggunakan alat pelindung diri, khususnya, respirator.

Karena debu yang dilepaskan selama penggergajian material memiliki unsur-unsur berbahaya dan dengan mudah mampu memalu saluran udara. Selain itu, karena debu, visibilitas pekerjaan memburuk, jadi Anda harus sangat berhati-hati dan berhati-hati untuk menghindari cedera.

Memasang DSP di lantai

Karena isolasi termal yang sangat baik dan sifat tahan air, DSP telah membuktikan dirinya sebagai bahan yang sangat baik untuk konstruksi lantai kasar, praktis di setiap tempat: di beranda, di kamar mandi dan kamar mandi.

Skema lantai dengan DSP

Penggunaan papan lantai DSP sangat disarankan untuk pembangunan rumah kerangka oleh teknologi Kanada. Karena pelat (26-40 mm) mampu menahan beban yang cukup tinggi, diperbolehkan untuk membuat seks tertinggal tidak 40 cm, tetapi 50-60 cm (di bawah lebar pemanas).

Letakkan piring di atas balok selebar 5-8 cm

Persiapan untuk DSP sebelum instalasi tidak diperlukan (hanya menggergaji ke dimensi yang diinginkan), papan dapat diletakkan pada log 50-80 mm lebar, meninggalkan celah deformasi 2 mm (di antara lembaran).

Sebelum Anda memperbaiki DSP ke lantai kasar, Anda perlu melihat apakah lembaran menutupi lubang pipa. Jika piring masih meliputi tabung harus dilakukan mengandalkan lebih dari 1 cm diameter pipa dan untuk memotong jigsaw pembukaan (jika diameter besar) pra-lubang bor dibor 6-8 mm atau membuat menggergaji gergaji besi, dan selanjutnya mengusir palu (jika lubang tepi).

Biarkan celah di antara seprai selama instalasi

Berdasarkan fitur dari tumpang tindih kasar, "menempatkan" DSP di lantai dapat dengan bantuan lem mortir, juga memperbaiki sekrup memperbaiki.

Lem sebelum instalasi diencerkan dalam proporsi tertentu dengan air dan dicampur dengan mixer sampai konsistensi yang diinginkan, setelah itu, secara merata diletakkan di permukaan lantai (tidak kurang dari ukuran lembaran), hanya kemudian jatuh pada lembaran. Di antara lembaran-lembaran itu perlu untuk mengamati izin (seperti dalam kasus ketertinggalan). Ketika lantai diletakkan, semua celah diisi dengan lem. Detail dekorasi dinding dan bahan lantai, lihat di video ini:

Perlu dicatat bahwa sebelum memasang papan partikel semen di lantai, Anda perlu mengukur semua dimensi ruangan, memotong pelat dan menghitungnya sesuai urutan pemasangan. Jika memungkinkan, potong pipa di bawah pipa segera.

Meringkas artikel, Anda yakin dapat mengatakan bahwa DSP adalah materi baru yang benar-benar efektif yang membantu menyederhanakan dan mempercepat pemasangan lantai dan rumah secara keseluruhan tanpa kehilangan kualitas.

Semen papan partikel, meskipun berat keras mereka, telah memenangkan tentara yang besar "fans-pembangun" yang tidak akan meninggalkan penggunaan produk ini karena daftar besar kualitas positif.

Papan partikel semen - di mana mengaplikasikan material universal?

Papan partikel semen (DSP) adalah material bangunan universal yang cocok untuk aplikasi indoor dan outdoor. Dimana jumlah karakteristik itu melampaui setiap bahan lembar berdasarkan kayu (chipboard, OSB), karena, selain panas tinggi dan suara isolasi kualitas, serta kekuatan mengagumkan dan, pelat DSP menunjukkan ketahanan api dapat diterima dan hampir tidak ada penyusutan atau melenting. Dengan DSP ini bisa melukis, nat, menghias keramik (ubin) atau memihak.

DSP adalah bahan bangunan lembar multikomponen, dalam proses pembuatan semen portland dan serutan kayu yang digunakan. Selain itu, komposisi piring termasuk aditif kimia khusus yang memungkinkan bahan utama untuk berdampingan tanpa masalah. Setelah semua, dalam kondisi normal, kayu tidak ramah dengan semen, yang memprovokasi kelembaban yang berlebihan dan lengkingan yang terkait dan membusuk material.

Semen Portland dan serutan digunakan untuk membuat DSP

Penggunaan aditif khusus (hingga 2,5-3% dari total) menghilangkan konsekuensi negatif dari lingkungan kayu dan semen, memberikan DSP sifat yang berguna seperti dari komponen pertama dan kedua seperti tahan panas dan api retardancy. Selain itu, karena persentase - 24% kayu 65% semen - plat memperoleh kualitas positif lain: kekuatan tinggi, tahan beku, sifat isolasi suara, permeabilitas uap dan mengabaikan lengkap bahan seperti serangga dan hewan pengerat.

Selain itu, pada saat yang sama, kayu dan semen slab menunjukkan kualitas seperti ketahanan terhadap jamur, ketahanan kelembaban, ketahanan terhadap penyusutan suhu dan kompatibilitas dengan sebagian besar bahan finishing, yang dijelaskan oleh adhesi yang membuat iri. Pada saat yang sama, aditif kimia dalam DSP tidak termasuk bahan yang berbahaya bagi lingkungan, karena tidak mengandung asbes maupun formaldehida.

Perusahaan domestik memproduksi pelat pertama DSP untuk lantai dan dinding dari akhir 1980-an. Sekarang ini konstruksi komposit dan bahan finishing diproduksi di enam perusahaan, mengikuti kisaran ukuran berikut:

  • Panjang - dari 2,7 hingga 3,2 m. Dan pelat yang paling populer sepanjang 3 meter.
  • Lebar persis 1,25 m Ukuran ini adalah jenis standar yang mendefinisikan langkah peti saat mendekorasi permukaan DSP.
  • Ketebalan - dari 8 hingga 36 mm. Dan parameter ini membagi nomenklatur menjadi 7 ukuran standar, dan kedalaman lembaran yang paling berjalan adalah 10, 16 dan 20 mm.

Ketebalan dan panjang lembaran mempengaruhi nilai seperti berat DSP. Dan yang paling penting, lempengan 8-milimeter ini panjangnya 2,7 meter - 36,45 kg, dan berat maksimum akan berada di pelat 36-mm sepanjang 3,2 meter - 194,4 kg.

Karakteristik teknis lain dari papan DSP adalah sebagai berikut:

  • Kepadatannya dari 1,2 hingga 1,4 t / m 3. Perbedaan kepadatan tergantung pada tingkat kelembaban, yang bisa tidak stabil (standar memungkinkan fluktuasi dalam 3%).
  • Kekuatan - untuk membungkuk 9-12 MPa, untuk ketegangan - 0,4 MPa. Seperti yang Anda lihat, pelat bereaksi buruk terhadap lentur dan peregangan. Hal lain - deformasi longitudinal. Dalam hal ini, resistensi DSP begitu besar sehingga dapat digunakan untuk memperkuat dinding bantalan rumah.
  • Kelembaban standar adalah 9%. Selain itu, setelah tinggal sehari-hari dalam air, indeks ini hanya meningkat menjadi 16%, dan dimensi linier daun bervariasi dengan panjang 0,3% dan tebal 2%.
  • Permeabilitas uap adalah 0,03 mg / (m · h · Pa). Berkat struktur berpori, lembaran semen-partikel disebut sebagai bahan "bernapas", yang, dikombinasikan dengan dasar ekologi umum, meningkatkan daya tarik opsi ini di mata pembangun rumah aman untuk orang.
  • Koefisien konduktivitas termal adalah 0,26 W / (m · K). sheet tersebut tidak bisa membandingkan (0,15) Dengan kayu bersih, tapi dibandingkan bata (0,7) papan partikel semen terlihat sangat memadai, dibandingkan dengan beton murni (1,75) dan melakukan biasa.

DSP domestik diproduksi di enam perusahaan

Namun, apa pun pelat DSP menunjukkan karakteristik teknis - penerapan materi ini terhubung dengan solusi dari serangkaian masalah yang sempit, yang akan dibahas di bawah ini dalam teks.

Setelah meninjau karakteristik, saya ingin menyebutkan kekurangan DSP. Pertama-tama, perlu memasukkan berat yang signifikan dari lembaran, yang membuatnya sulit untuk mengangkut panel ke lantai atas atau atap. Namun, lembaran 10 atau 16 milimeter biasanya digunakan untuk membentuk kue atap, beratnya tidak melebihi 75-85 kilogram, yang cukup dapat diterima untuk brigade atap 3-4 orang.

Kurangnya DSP - kekuatan lentur rendah

Kerugian utama kedua DSP adalah kekuatan lentur rendah. Lembaran semacam itu tidak cocok untuk konstruksi lengkungan dan bentuk arsitektur lainnya dengan garis lengkung. Namun, jika perlu, lembaran OSB yang sama dapat menjadi tempat papan partikel semen.

Karena ketahanan beku yang tinggi dan ketahanan terhadap kelembaban yang dapat diterima, yang dimiliki oleh papan partikel semen, penggunaan bahan ini dalam pekerjaan luar ruangan akan dibenarkan bahkan dalam kasus lembaran tipis 8mm. DSP digunakan dalam konstruksi fasad berventilasi. Dalam hal ini, pada dinding beacon gedung diisi, di atas yang lembar semen dan serutan diletakkan. Finishing lebih lanjut tergantung pada tingkat penggilingan sisi luar panel. Bahan yang tidak kasar dapat ditutupi dengan plester, tidak melupakan mesh penguat. Lembar penggilingan biasanya dicat, atau dibiarkan, sebagaimana adanya.

Selain itu, karena ketahanan kelembaban yang tinggi dari DSP, penggunaan bahan ini juga dimungkinkan dalam konteks dasar untuk merakit bekisting yang dapat dilepas atau tidak dapat dilepas. Kekakuan tinggi, lekukan minimal dari kelembaban dan ketahanan air yang sebenarnya membuat bahan ini menjadi bentuk ideal dari penggunaan yang dapat digunakan kembali atau sekali pakai. Selain itu, lembaran mudah diproses, memungkinkan untuk merakit struktur bahkan dari konfigurasi yang sangat rumit. Dan sebagai bekisting DSP tetap memiliki keuntungan tambahan - lembaran akan berfungsi sebagai waterproofing, sepanjang jalan menyekat basis.

Panel sandwich berdasarkan lembaran keripik dan semen juga sangat populer. Bahan bangunan semacam itu memungkinkan Anda membangun rumah dalam beberapa bulan. Dalam hal ini, keunggulan utama DSP adalah ketebalan lembaran, yang mencapai 3,6 cm dan memungkinkan untuk memperkuat kekakuan struktur secara keseluruhan. Oleh karena itu, dari sandwich yang didasarkan pada lembaran semacam itu, adalah mungkin untuk membangun rumah dengan jumlah lantai yang sebenarnya. Benar, panel sandwich yang terbuat dari lembaran tugas berat 36mm beratnya lebih dari 400 kilogram, yang agak menyulitkan proses konstruksi.

Piring DSP sering digunakan untuk fasad

Dalam bangunan rumah bingkai, lempengan DSP digunakan tidak hanya untuk lantai atau loteng. Dalam hal ini, panel digunakan sebagai kulit, mereka dimasukkan ke rak bingkai dengan penghalang uap yang telah diletakkan sebelumnya. Dan dari luar, lempengan itu dipatahkan terlebih dahulu, mengangkat adhesi permukaan, dan kemudian dicat atau diplester, memperoleh fasad yang menarik secara eksternal. Nah, dan untuk isolasi di rumah bingkai akan memenuhi lapisan dalam wol mineral, terletak di antara rak-rak bingkai, sehingga ketahanan panas dari DSP dalam hal ini dapat diabaikan.

Jika Anda memiliki papan DSP, penggunaan bahan ini dalam pekerjaan rumah tangga hanya dibatasi oleh imajinasi Anda. Lembaran menghasilkan roughing berkualitas tinggi untuk dinding atau bingkai. Dan pada mereka Anda dapat meletakkan lapisan plaster atau primer dan wallpaper dengan wallpaper atau overlay dengan ubin, sehingga DSP pergi ke area basah (kamar mandi, kamar mandi, toilet, dapur), dan ke kamar biasa. Lembaran tebal dapat digunakan untuk partisi interior.

Dan panel 24- atau 36-milimeter digunakan bahkan tanpa bingkai. Mereka ditumpuk pada 2 atau 3 lembar, menempel ke langit-langit dan lantai.

Langkah ini memungkinkan Anda untuk mempercepat pengaturan interior, dan berkat dasar kayu di DSP, Anda tidak hanya dapat sekrup di sekrup, tetapi juga paku paku, gambar gantung, cermin, rak atau dekorasi. DSP di interior dihargai karena ketahanan api yang tinggi. Bahan ini tidak hanya menghadapi nyala api terbuka selama 50 menit, tetapi juga tidak memancarkan produk pembakaran beracun. Oleh karena itu, panel tersebut diklasifikasikan sebagai jenis bahan bangunan yang mudah terbakar rendah G1 - secara mandiri DSP tidak akan terbakar dalam keadaan apa pun.

Namun, lingkup aplikasi yang paling umum untuk lempengan seperti itu adalah lantai interstorey, socle atau loteng. DSP untuk membeli lantai atau langit-langit lebih dari rela. Bahan ini dapat digunakan untuk mengisolasi pelat beton, memperkuat bingkai lantai, meningkatkan ketahanan kelembaban dari dasar kayu. Pemasangan lantai (socle floor) berdasarkan DSP mengasumsikan operasi berikut:

  • Isolasi waterproofing dan suara diletakkan di pos dukungan.
  • Ke atas berbaring lag (bar 5х8 cm) dan batang tengkorak. Langkah penempatan adalah 60 sentimeter.
  • Papan dilengkapi dengan papan lantai atau pelat DSP tipis - aplikasi untuk lantai tipe kasar dari lembaran tebal tidak akan dibenarkan karena alasan praktis. Setelah semua, lantai ditutupi dengan pemanas saja.
  • Di atas dek terdapat membran kedap air dan lapisan insulasi. Dan ketebalan lapisan ini harus 2-3 cm lebih kecil dari kedalaman lag - ruang ini akan berada di bawah celah ventilasi.
  • Pada akhirnya, selembar DSP diletakkan pada lag dan dipasang pada sekrup self-tapping konvensional dengan kepala countersunk.

Dengan bertindak dengan cara ini, adalah mungkin untuk mendapatkan lantai yang hangat dengan karakteristik kekuatan yang sangat baik bahkan dengan lembaran semen-ikatan tebal 20 mm. Panel dengan ketebalan 24-36 mm dapat diletakkan di polsypku pasir-semen atau tanah liat yang dipadatkan, meninggalkan pilar. Untuk rumah hunian, teknologi ini tidak cocok, tetapi untuk fasilitas penyimpanan chip papan semen tebal, karakteristik teknis yang mengindikasikan kesediaan untuk menahan beban operasi yang besar, akan datang pada saat yang tepat.

Papan DSP dan aplikasinya untuk meratakan lantai - karakteristik material, pro dan kontra, teknologi pemasangan

Papan partikel semen sangat nyaman untuk menata apartemen dan rumah. Aplikasi papan DSP yang populer untuk pemasangan di lantai, terutama jika perlu untuk menyelaraskannya dalam waktu singkat. Materi inilah yang membantu mempersingkat masa kerja perbaikan. Karena kealamian materialnya, itu benar-benar ekologis, selain itu, piring-piring ini berada di segmen harga terjangkau, dan lantai ternyata dapat diandalkan dan tahan lama.

Karakteristik lembaran DSP

Komposisi papan semen-partikel mengandung 65% semen, 24% serpihan kayu, 8,5% cairan dan 2,5% kotoran mirip dengan kaca cair dan aluminium. Ini adalah semen yang memberikan kekuatan dan daya tahan material.

Ukuran biasa pelat tersebut adalah 3200 x 1250 mm, dan ketebalan pada parameter tersebut bervariasi dari 10 hingga 40 mm. Tetapi dimensi bisa berbeda.

Indikator penting untuk pelat DSP adalah densitasnya. Seharusnya tidak lebih dari 1300 kg per meter persegi. m, dan kelembabannya sekitar 6-12%. Jika kontak langsung dengan air terjadi di siang hari, pembengkakan web tidak boleh melebihi 2%. Permukaan papan semen-partikel kasar, itu tergantung pada metode penggilingan. Tetapi jika tingkat kekasaran tidak melebihi 80 mikron, maka penggunaan gerinda dapat dihindari.

Karena kenyataan bahwa adalah mungkin untuk memilih piring dengan ketebalan dan kelancaran tertentu, adalah mungkin untuk menyelesaikan tugas-tugas yang ditetapkan untuk pengaturan ruangan apa pun. Untuk finishing interior, yang terbaik adalah menggunakan lembaran halus, karena plester, cat, dan zat pelapis lainnya cocok untuk mereka.

Tabel karakteristik papan DSP

Keuntungan dan kerugian

Papan partikel semen mengacu pada material berkualitas tinggi dan serbaguna, yang dapat digunakan untuk berbagai konstruksi dan finishing dalam segala kondisi iklim. Selain itu, ada aspek positif lain dari DSP:

  • Kekuatan yang bagus. Ini dicapai melalui sejumlah besar lapisan;
  • Daya tahan;
  • Elastisitas. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa dua lapisan luar terbuat dari kepingan halus, dan bagian dalam terbuat dari partikel yang lebih panjang;
  • Permukaan halus. Tidak perlu bahkan menyelaraskannya;
  • Kompatibilitas ekologis. Ini memiliki kayu alami dalam komposisinya;
  • Tahan api. Dalam papan partikel semen ada aditif yang mengurangi risiko kebakaran;
  • Ketahanan yang baik terhadap pembusukan, pembentukan cetakan dan munculnya serangga karena lingkungan basa;
  • Tahan air;
  • Tingkat resistensi yang tinggi terhadap perubahan suhu dan agen pembersih;
  • Kemudahan instalasi;
  • Evaluasi yang baik terhadap indikator insulasi kebisingan: indeks hingga 30 dB;
  • Biaya rendah.

Dari kekurangannya, hanya ada dua:

  1. Berat besar;
  2. Kerugian dalam proses pemotongan karena debu berlebih.

Aplikasi untuk lantai

Karena karakteristik teknis positif mereka, papan DSP dapat menggantikan screed beton, tetapi mereka jauh lebih mudah dan lebih mudah untuk menyesuaikan. Kanvas ini akan bertahan selama bertahun-tahun, karena memiliki kemampuan yang tinggi untuk menahan beban berat. Mengingat patensi ruangan, lempeng harus dipilih sesuai dengan ketebalan. Tetapi meskipun indikator kinerja yang sangat baik, perlu mengikuti aturan instalasi. Hanya dengan cara ini Anda dapat menyimpan semua sifat dan fungsi positif dari materi.

Penerapan DSP dimungkinkan untuk isolasi bangunan, finishing interior dan pekerjaan eksterior. Selain itu, hari ini lantai umum. Bahan ini bisa digunakan di ruangan dengan kelembaban tinggi.

Paling sering, DSP berlaku untuk meletakkan di bawah ubin. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa itu adalah ubin yang membutuhkan pijakan yang sama. Bahkan tuberkulum atau rongga terkecil dapat mengarah pada pembentukan retakan pada permukaan ubin.

Juga, lantai papan semen-partikel digunakan untuk membuat penutup lantai tiga dimensi, karena dalam hal ini diperlukan lapisan kasar yang dapat diandalkan. Dan jika kita mempertimbangkan pilihan untuk memasang sistem "lantai hangat", maka permukaan yang halus akan muncul pada saat yang sama, dan insulasi termal yang baik, yang tidak akan memungkinkan aliran panas turun di bawah lantai.

Mounting

Dalam bekerja dengan papan partikel semen, penggunaan sekrup self-tapping diperbolehkan. Kain bisa setebal 1 cm, dan mungkin untuk memotongnya dengan gergaji bergerigi kecil, yang akan menghindari pembentukan debu dan tepi yang tidak rata. Sebagai lapisan kasar tempat cps diletakkan, penggunaan kayu atau screed beton diperbolehkan.

Pada foto peletakan lempengan DSP pada balok kayu

Anda dapat menginstal DSP di atas kelambatan yang dipasang di lantai. Untuk membentuk basis, Anda akan membutuhkan log dengan bagian 50 x 80 mm. Jarak antara mereka biasanya 60 cm. Mereka meletakkan pelat tebal ketebalan 20-26 mm. Mereka bisa berupa basis atau lapisan pelurusan. Ketebalan pelat 24-26 mm dapat diletakkan di penyimpanan tanah dan ruang utilitas, bahkan di musim dingin.

Awalnya, Anda hanya perlu memotong lembaran bangunan, lalu meletakkannya di permukaan yang datar. Piring harus retak di tempat takik. Jika ada masalah melewati saluran pipa, maka perlu untuk menyandarkan elemen dengan diameter yang sama ke pelat, yang sebelumnya diberi padatan. Ini dilakukan untuk menunjukkan kontur untuk pemotongan. Untuk memotong lubang yang sangat besar, lebih baik untuk membuat potongan di sepanjang perimeter, dan kemudian melumpuhkan kelebihan dengan palu.

Sebelum meletakkan semua lembaran harus dipersiapkan dengan hati-hati. Mereka harus sepenuhnya mematuhi parameter ruangan. Setelah pemotongan kanvas, penandaan dilakukan di permukaannya. Semua lembaran ditata di permukaan lantai, tidak meninggalkan ruang kosong, dan diberi nomor untuk menghindari kesalahan selama peletakan.

Pemasangan DSP pada perekat

Tergantung pada fitur lantai kasar, peletakan chip-papan semen dilakukan dengan menggunakan lem atau sekrup. Dalam hal bekerja dengan lem, lebih baik menggunakan mixer konstruksi untuk homogenitas substansi. Kecepatan rotasi harus cukup rendah. Secara manual, sayangnya, tidak mencapai hasil yang diinginkan.

Papan DSP ditumpuk hanya setelah perekat tersebar merata di atas permukaan dasar roughing dengan sekop berlekuk. Ketika menumpuk lembaran berikutnya, perlu untuk membuat celah yang akan membantu untuk menghindari deformasi termal dari jaring dan mengubah ukurannya. Kesenjangan ini diisi dengan massa lem. Permukaan ditutupi dengan primer pelindung atau penolak air. Setelah peletakan akhir, lantai harus dibiarkan kering. Setelah permukaan benar-benar kering, Anda dapat melanjutkan dengan pemasangan penutup lantai dekoratif.

Papan partikel semen sangat tahan lama, andal dan tahan lama, yang dapat dengan mudah menggantikan screed beton biasa. Untuk memasang materi semacam itu akan memerlukan beberapa pengetahuan dan keterampilan, terutama jika itu adalah ruang pemanasan atau beberapa pekerjaan eksternal. DSP sangat ideal untuk meratakan permukaan untuk setiap lapisan akhir. Sangat penting untuk dicatat bahwa instalasi ekonomis dari DSP tidak hanya terdiri dari material yang murah, tetapi juga bahwa dalam hal ini adalah mungkin untuk mengeluarkan biaya untuk memperoleh insulasi dan bahan insulasi kebisingan. Penumpukan dapat dilakukan dalam waktu singkat di ruangan manapun, kapan saja dan dalam cuaca apa pun.

Kami meminta Anda untuk meninggalkan pendapat Anda tentang artikel di komentar!

Aplikasi papan semen-partikel untuk meratakan lantai

Penggunaan papan partikel semen untuk meratakan lantai adalah karena kekuatan, kemurnian ekologi dan harga murah dari bahan ini. Dalam DSP hanya bahan alami berdasarkan pengikat mineral, sehingga lempengan ideal untuk lantai di ruang tamu. Dalam chipboard semen, seperti pada fiberboard, OSB atau chipboard, konstituen utamanya adalah serpihan kayu. Selain itu, semen Portland, air dan aditif khusus hadir di sana. Bahan ini merupakan pengganti ideal untuk GVL, OSB dan chipboard dan cocok untuk perangkat screed lantai kering.

Pembuatan DSPs

Chip berbasis semen adalah bahan yang relatif baru. Produksinya berlangsung dalam beberapa tahap:

  1. Suatu larutan yang didasarkan pada air dengan garam, gelas cair dan aluminium dituangkan ke dalam tangki pencampuran.
  2. Kemudian tambahkan serutan untuk mineralisasi dalam larutan yang disiapkan. By the way, chip juga digunakan dalam chipboard, fiberboard dan OSB.
  3. Setelah itu, semen dituangkan dan ditambahkan air. Komposisi benar-benar tercampur.
  4. Campuran yang sudah jadi berada di bawah tekanan, di mana dibutuhkan bentuk lempengan halus.

Karakteristik papan semen-partikel

Materi yang diperoleh selama menekan menggabungkan kualitas terbaik GVL, OSB, papan partikel dan papan serat, yaitu:

  • Struktur multilayer memungkinkan untuk mencapai kekuatan material yang tinggi, yang membuat DSP mirip dengan OSB. Kekuatan lempengan ini jauh lebih tinggi daripada gipsum plaster.
  • Permukaan pelat yang halus dan halus tidak membutuhkan penyetelan tambahan sebelum meletakkan penutup lantai. Dengan kualitas ini, lembaran semen sangat mirip dengan chipboard, OSB dan GVL.
  • Kemurnian ekologi dari bahan memungkinkan untuk menggunakannya untuk pekerjaan internal apa pun. Namun, tidak seperti OSB dan DSP, ia memiliki harga yang lebih terjangkau.
  • DSP rendah dalam hal mudah terbakar. Ini adalah keunggulan utamanya atas fiberboard, chipboard dan OSB.
  • Bahan ini tahan terhadap perubahan suhu dan lingkungan yang agresif. Fitur ini membuat kualitas kinerjanya lebih tinggi daripada papan serat, papan partikel dan gipsum plaster.
  • Karena lempengan semen memiliki lingkungan alkalin, mereka tidak rentan terhadap pembusukan dan pembusukan oleh serangga, yang tidak dapat dikatakan tentang papan serat dan papan chip.
  • Pelat dicirikan oleh ketahanan kelembaban yang tinggi. Itulah mengapa mereka jauh lebih baik daripada papan serat dan drywall, yang tidak direkomendasikan untuk digunakan di tempat-tempat dengan kelembaban tinggi.
  • Koefisien penyerapan suara dari lembaran semen jauh lebih tinggi daripada papan gypsum dan papan serat.
  • DSP memiliki harga yang dapat diterima karena teknologi produksi sederhana, yang tidak dapat dikatakan tentang OSB.
  • Ketahanan embun dari lembaran semen, seperti OSB, memungkinkan Anda untuk memasang di rumah tanpa pemanasan. Dengan kualitas ini, bahan jauh melebihi GVL dan drywall.
  • Pada karakteristik kedap suara papan, lebih baik menggunakan GVL dan OSB.

Meskipun DSP secara signifikan melebihi drywall dan bahan sejenis lainnya dalam karakteristik teknisnya, masih memiliki kelemahan. Mereka termasuk yang berikut:

    • Piring berbobot lebih dari OSB, karena komposisinya adalah semen. Ini menciptakan kesulitan dalam pemasangan dibandingkan dengan papan OSB yang lebih ringan.
    • Saat memotong DSP, banyak debu terbentuk. Ini sangat mirip dengan drywall, tetapi, tidak seperti lempengan semen, Anda tidak bisa memotong, tetapi memotong. Dalam hal ini, OSB mengungguli karakteristik material semen, karena tidak berdebu saat memotong.

Menggunakan DSP

Penggunaan lempengan semen dibenarkan dalam pembangunan lantai kasar untuk setiap penutup lantai yang membutuhkan dasar yang datar sempurna, misalnya, untuk ubin keramik, laminasi, karpet, linoleum.

Dibandingkan dengan screed semen-pasir atau senyawa self-leveling, DSPs dapat menghemat banyak pada leveling dasar di bawah peletakan lapisan wajah. Lembaran yang disemen yang disemen dapat diletakkan di atas dasar beton dan kayu.

Ketika menggunakan screed kering, penggunaan DSP bukan OSB atau GVLV akan memungkinkan Anda untuk menghemat uang dan mendapatkan lantai kasar yang sama kuat dan tahan lama. Selain itu, slab semen memiliki ketahanan kelembaban yang tinggi, sehingga mereka dapat digunakan bahkan untuk lantai di kamar mandi dan toilet, yang tidak dapat dikatakan untuk drywall.

Dengan bantuan lempengan semen akan lebih mudah untuk tidak hanya meratakan lantai, tetapi juga sistem yang dipanaskan. Dalam hal ini, Anda akan mendapatkan tidak hanya basis datar, tetapi juga layar pelindung terhadap kebocoran panas melalui lempengan beton. Dalam DSP ini jauh lebih unggul daripada OSB, yang tidak cocok untuk digunakan di lantai yang dipanaskan.

Lembaran semen yang ditekan dapat digunakan untuk lantai pada kayu gelondongan. Kekuatan mereka tidak lebih rendah daripada OSB, yang sangat sering saya gunakan sebagai lantai kasar untuk tertinggal. Bahan ini cocok tidak hanya untuk perangkat dan leveling lantai. Papan partikel semen dapat digunakan untuk dekorasi interior dinding ruangan, bukan drywall.

Seleksi lembaran semen untuk lantai

DSP dapat memiliki dimensi yang berbeda tergantung pada ketebalan material. Pelat dengan ketebalan 10 hingga 40 mm cocok untuk meratakan lantai. Dalam hal ini, pilihan bahan dibuat tergantung pada kelengkungan dan fitur dasar.

Lapisan semen kualitatif, yang cocok untuk meratakan lantai dan memiliki karakteristik teknis tidak lebih buruk dari pada OSB, harus memenuhi persyaratan berikut:

  • kepadatan material tidak boleh lebih dari 1.300 kg / m²;
  • Kelembaban bisa dalam kisaran 6-12%;
  • pembengkakan slab di bawah pengaruh air pada siang hari seharusnya tidak lebih dari 2%;
  • penyerapan air yang diizinkan adalah 16%;
  • kekuatan tarik - 0,4 MPa;
  • Kekasaran permukaan yang diijinkan adalah 80 μm.

Meratakan lantai

Untuk menyejajarkan lantai beton atau kayu, lembaran semen tebal 1-1,5 cm dapat digunakan.Jika dasar lantai relatif datar, maka lempengan dapat dilekatkan langsung ke atasnya, tanpa melakukan lathing dari kayu.

Penyelarasan lantai beton dan kayu menggunakan DSP dilakukan, begitu juga dengan penggunaan OSB. Pekerjaan dilakukan dalam urutan ini:

  1. Kami meletakkan piring di lantai ruangan. Semua lembaran diberi nomor, dan di lantai dengan kapur kami membuat tata letak. Pelat luar dipotong sesuai ukuran.

Tip: akan lebih mudah menggunakan pisau gergaji besi untuk memotong DSP. Akibatnya, Anda tidak akan mendapatkan banyak debu, dan ujung piring akan menjadi rata.

  1. Sekarang lepaskan semua seprai dari lantai.
  2. Dengan menggunakan sekop berlekuk, kami menerapkan komposisi perekat ke dasar lantai (lihat video).
  3. Kami meletakkan lembaran semen-chip dan menekannya ke pangkalan.
  4. Lembaran berikutnya harus direkatkan dengan celah antara elemen yang berdekatan 0,5 cm, yang diperlukan untuk mengkompensasi perluasan deformasi material.
  5. Celah antara lembaran disegel dengan lem.
  6. Setelah memasang lem, Anda bisa mulai memasang penutup wajah.

Video tentang bagaimana penumpukan lempengan semen dilakukan pada dasar beton atau kayu:

Sebelum meletakkan lembaran chip, serta sebelum meletakkan di lantai OSB, dasar lantai kayu perlu dipersiapkan. Untuk ini, papan busuk dan rusak diganti dengan yang baru. Slot disegel dengan dempul. Peletakan lempeng di lantai kayu serupa. Sebelum Anda merekatkan lembaran berikat-semen ke lantai kayu, permukaannya harus diperlakukan dengan primer. Ini akan meningkatkan adhesi komposisi perekat ke substrat.

Screed kering

Jika slab semen dapat dilekatkan pada dasar yang relatif datar, lebih baik menggunakan screed kering untuk menyamakan permukaan dengan perbedaan ketinggian lebih dari 6 cm. Penggunaan DSP bukan OSB dalam konstruksi ini akan menghemat uang secara signifikan. Dalam hal ini, penumpukan lembar chip dilakukan pada agregat granular dan balok panduan. Sebagai panduan, Anda dapat menggunakan profil logam untuk papan gipsum atau batang kayu. Karena lebih mudah untuk memperbaiki DSP dengan sekrup self-tapping, lebih baik untuk mengambil bar dari penampang yang cocok untuk panduan. Ketinggian optimum dari screed kering adalah 7-10 cm, tergantung pada kelengkungan pangkalan.

Keuntungan utama dari screed kering adalah keringanan dan kualitas insulasi panas dan suara yang sangat baik. Kombinasi agregat granular dan papan partikel semen memungkinkan untuk meningkatkan karakteristik kinerja lantai. Metode penyamarataan ini cocok untuk rumah dengan langit-langit tua yang bobrok.

Instalasi screed kering berlangsung dalam beberapa tahap:

  1. Pertama, rincian tingkat lantai finishing di dinding ruangan dilakukan.
  2. Kemudian dua lapis material insulasi diletakkan di lantai. Biasanya film polietilen konvensional digunakan.
  3. Di sekeliling ruangan, pita peredam menempel pada dinding di dekat lantai.
  4. Balok panduan dipasang. Pitch balok sama dengan lebar aturan, tetapi tidak lebih dari 50 cm. Balok dilekatkan pada pangkalan di dowel dengan sekrup dan diratakan dengan ketat. Lantai atas balok harus lebih rendah dari tingkat lantai finishing untuk ketinggian penutup lantai.
  5. Diantara pemandu diisi dengan material yang longgar. Pasir Claydite digunakan lebih sering. Itu ditabrak dan diratakan oleh aturan pada balok.
  6. Selanjutnya, susun papan partikel semen dilakukan. Penggunaan bahan ini akan meningkatkan karakteristik isolasi panas dan suara lantai.
  7. Pelat semen yang melekat pada balok kayu dengan sekrup penyadapan diri di 10-15 cm bertahap.
  8. Segera sesudahnya, penutup lantai bisa diletakkan.

Instruksi video untuk memasang scried lantai kering:

Varietas piring dan lembaran untuk pelapisan dinding, lantai dan langit-langit

Varietas piring dan lembaran untuk pelapisan dinding, lantai dan langit-langit

Apa jenis pelat untuk konstruksi, perbaikan dan dinding, lantai dan langit-langit? Fitur, kelebihan dan kekurangan mereka. Jika kita mengambil contoh, kerangka rumah, daya tahan dan tampilan rumah seperti itu bergantung langsung pada panel yang digunakan untuk pelapisan internal dan eksternal. Selain itu, penggunaan panel dengan selesai selesai atau lapisan isolasi termal (panel sandwich) secara signifikan mengurangi waktu konstruksi pendek dari rumah rangka prefabrikasi.

Chipboard diproduksi oleh chip kayu pengepres panas dengan resin pengikat thermoactive, yang merupakan 6-18% dari massa chip. Resin tidak aman bagi lingkungan, karena mengandung formaldehida, yang berbahaya bagi manusia. Menurut isi substansi ini, EAF dibagi menjadi kelas E1 dan E2. Kelas E1 yang lebih ramah lingkungan, diperbolehkan untuk digunakan dalam produksi furnitur anak-anak. Sepenuhnya chipboard berlapis-lapis tidak menyebabkan kerusakan pada kesehatan, hanya tepi yang terbuka memberi efek berbahaya. Teknologi baru memungkinkan produksi pelat kelas E Super, yang dianggap aman oleh semua standar sanitasi. Secara umum, material dicirikan oleh kepadatan yang cukup tinggi, biaya rendah dan kemudahan pemrosesan. Papan partikel menutupi dinding, atap, membuat partisi, lantai, digunakan sebagai dasar untuk linoleum dan karpet.

Partikel papan partikel kayu

Keuntungan dari EAF:

  • berbagai macam warna, pola, ketebalan;
  • mudah diproses;
  • homogenitas struktur.

Kekurangan papan partikel:

  • tidak memiliki sekrup dan paku, terutama ketika dirakit kembali;
  • rentan terhadap kelembaban;
  • mengandung karsinogen (misalnya melamin).

Papan kayu berkepadatan sedang atau papan serat yang dikeringkan kering. MDF dari bahasa Inggris (Medium Density Fiberboard). Ini dihasilkan dari serutan kayu, digiling menjadi tepung dengan metode pengepresan kering, pada suhu dan tekanan tinggi dengan penambahan lignin, yang terkandung dalam kayu alami. Lignin membuat bahan ini ramah lingkungan dan tahan terhadap jamur dan mikroorganisme. Piring MDF adalah ketebalan 3 hingga 30 mm dan dilaminasi dengan plastik, dipernis atau veneer. Menurut ketahanan kelembaban dan karakteristik mekanik, MDF lebih unggul dari kayu alami dan chipboard. Juga MDF adalah 2 kali lebih kuat dan lebih baik memegang sekrup. MDF digunakan untuk menyelesaikan tempat, misalnya, dalam bentuk panel dinding atau laminate flooring - laminate, dalam produksi furnitur, kandang sistem akustik. MDF memiliki struktur yang homogen, mudah diproses, sangat tahan lama.

MDF papan kayu kepadatan menengah atau papan serat kering

Keuntungan MDF:

  • tahan api;
  • biostabilitas;
  • kekuatan tinggi;
  • lebih baik dari chipboard menyimpan sekrup;
  • resistensi kelembaban lebih tinggi dari chipboard;
  • berbagai macam warna dan pola berkat pelapisan dengan film dan veneer.

Kerugian MDF:

  • terbakar dengan pelepasan asap beracun;
  • Serbuk gergaji berdebu yang terbentuk selama pemrosesan dan penggergajian lempeng berbahaya bagi kesehatan.

Drywall (GCR)

Ini dianggap sebagai salah satu bahan yang paling populer untuk meratakan dinding, langit-langit dan lantai, perangkat partisi interior dan bahkan elemen dekorasi, seperti lengkungan, kolom, spheroids, penutup langit-langit multi-level, dll. Komponen utama papan gypsum adalah pengisi gipsum dan ini menentukan banyak kualitas positif dari bahan konstruksi. Jadi, kardus gipsum secara kimia inert, keasamannya kurang lebih sama dengan keasaman kulit manusia, tidak mengandung atau memancarkan senyawa kimia berbahaya ke lingkungan. Slab standar adalah 93% terdiri dari gypsum bermata dua, 6% kardus, dan 1% surfaktan, pati dan kelembaban.

Dengan demikian, kerapuhan panel membuatnya sulit untuk mengangkutnya, penanganan dan penanganannya. Untuk alasan yang sama, GCR tidak dapat menahan aktivitas fisik yang besar dan tidak disarankan untuk meratakan jenis kelamin. Plafon gantung yang terbuat dari eternit dapat menahan berat tidak lebih dari 4 kg per meter persegi, sementara langit-langit peregangan mampu membawa beban lebih dari 100 kg per satuan luas.

Berbagai atau lebih modifikasi modern dari lembaran sederhana drywall dilukis atau dilaminasi eternit, eternit gipsum atau gipsum-eternit berwarna, dengan lapisan vinil. Sebuah materi baru dengan tampilan awalnya eksklusif dengan berbagai pilihan dekorasi. Ini digunakan untuk pelapisan interior dinding, untuk menjahit lereng jendela, membuat partisi, memamerkan dan rak pameran, tanpa finishing tambahan.

Laminated eternit, eternit gipsum atau eternit - eternit berwarna, ditutupi dengan lapisan vinil

Panel ramah lingkungan yang tidak mudah terbakar ini adalah papan gipsum, dilapisi dengan karton khusus di kedua sisi. Mereka memiliki geometri yang ideal dan digunakan untuk perangkat partisi internal dan pengajuan langit-langit. Disediakan dalam lembaran 2700 (3000) x 1200 x 12 mm. Kelas khusus dari eternit untuk kamar mandi basah (kamar mandi) dan api-berbahaya (dinding dekat perapian) tersedia. Mereka dicat dengan warna "sinyal" - merah dan hijau. Ada eternit dan peningkatan plastisitas (ketebalan 6 mm, lebar 900 mm) untuk terpal dari dinding yang membulat. Pada dasar panel drywall dibuat "sandwich" dengan lapisan insulasi panas busa poliuretan (hingga 50 mm). Mereka sudah digunakan untuk cladding internal dinding eksternal tanpa isolasi dan penghalang uap berikutnya. Ini sangat mempersingkat waktu konstruksi.

Keuntungan drywall:

  • keamanan ekologis dan sanitasi;
  • mudah diproses: dipotong, bosan;
  • Itu tidak terbakar, tetapi di bawah pemanasan yang besar itu runtuh;

Kekurangan drywall:

  • kekuatan rendah, kerapuhan;
  • kerentanan yang besar terhadap kelembapan bahkan varietas yang tahan lembab;
  • buruk mentolerir suhu rendah dan perubahan suhu yang signifikan;
  • hanya cocok untuk dekorasi interior.

Eternit

Pelat gipsum adalah material yang praktis, modern dan ramah lingkungan, karena diproduksi tanpa menggunakan zat beracun dari gipsum alami, yang tidak menghantarkan listrik dan tidak memiliki bau. Pelat gipsum memenuhi semua persyaratan keselamatan kebakaran. Gipsum plaster, gypsum eternit (PGP) adalah bahan utama dalam desain partisi, plafon gantung, berbagai tonjolan dekoratif. Digunakan untuk meratakan langit-langit, dinding, "menjahit" sistem komunikasi. Plaster gipsum tahan kelembaban dan standar. Standar ini digunakan di gedung dengan kelembaban normal. Piring dengan aditif hidrofobik digunakan untuk kamar basah. Pelat semacam itu dapat dengan mudah dibedakan oleh warna hijau yang khas.

Gipsum plaster, gypsum eternit (PGP)

Keuntungan dari pelat gipsum:

  • keamanan ekologis dan sanitasi;
  • mudah diproses: dipotong, bosan;
  • bahan mudah terbakar rendah, kelas mudah terbakar G1
  • relatif murah.

Kekurangan pelat gipsum:

  • kekuatan rendah, kerapuhan;
  • kerentanan yang besar terhadap kelembapan, bahkan varietas yang tahan lembab.

Lembar serat gipsum

Lembar serat gipsum (GVL) adalah bahan homogen modern ramah lingkungan dengan karakteristik teknis yang sangat baik. Ini diproduksi dengan metode penekan semi kering dari campuran kertas gips dan kertas limbah selulosa. Dalam hal sifat fisiknya, lembaran serat gipsum adalah bahan padat yang cukup kuat, juga dikenal karena kualitas refraktori.

Lembar serat gypsum, karena fleksibilitasnya, telah menjadi sangat luas di industri konstruksi. Ini digunakan untuk perangkat partisi interior, screed lantai, plafon gantung, dinding kelongsong dan perlindungan api struktur. GWL untuk lantai, yang berfungsi untuk merakit dasar penutup lantai, dan juga varian yang dihadapi, dengan bantuan yang, misalnya, permukaan kayu dilapisi, membuatnya populer, karena yang meningkatkan ketahanan api mereka. Tergantung pada bidang lembar aplikasi gipsovoloknistye dibagi menjadi dua jenis: GVLV (kelembaban-tahan) dan GVL (konvensional).

Lembar serat gipsum. Meletakkan lantai

Keuntungan lembaran serat gipsum:

  • GVL, dibandingkan dengan GCR, lebih mudah mentransfer menggergaji ke segala arah, karena homogen dalam komposisi;
  • Kekuatan yang lebih tinggi karena penguat serat selulosa;
  • Insulasi kebisingan meningkat.

Kekurangan lembar serat gipsum:

  • Kurang tahan terhadap lentur daripada GCR;
  • Kurang cocok untuk dekorasi interior daripada GCR;
  • Perlunya pra-perawatan sebelum melukis.

Pelat cukur semen

Papan partikel berbasis semen (DSP) adalah bahan yang ideal untuk menguliti eksternal bingkai dan partisi di kamar basah dan mudah terbakar, dan berfungsi sebagai dasar meratakan yang baik untuk setiap lantai. Memiliki permukaan yang keras dan halus, diplester dan berubin, gergaji dengan gergaji besi, tidak mudah terbakar, tahan terhadap kelembapan dan fluktuasi suhu. Disediakan dalam lembaran 3600 x 1200 x 10 (12, 16, 20 dan 26) mm.

Kayu lapis

Kayu lapis adalah salah satu bahan yang paling umum digunakan dalam konstruksi. Produksi kayu lapis terjadi dengan menempelkan beberapa lapis veneer yang dikupas dengan resin fenol-formaldehida. Untuk tujuan ini, sebagai suatu peraturan, gunakan birch atau softwood veneer dengan ketebalan kecil. Pilihan spesies ini adalah karena penyebarannya yang luas di hutan kita: di Eropa, Selandia Baru dan beberapa negara lain, oak, maple, hornbeam dan bahkan pir banyak digunakan untuk produksi kayu lapis dari varietas yang berbeda. Pelekatan veneer dilakukan di bawah tekanan pada suhu tinggi. Lembaran yang dihasilkan didinginkan, dan setelah waktu panen singkat, mereka dikumpulkan dalam paket masing-masing 10 atau 20 lembar.

Tergantung pada kayu dan lem yang digunakan dalam produksi kayu lapis, diklasifikasikan menjadi:

  • kayu lapis ketahanan kelembaban tinggi (PSF)
  • kayu lapis ketahanan kelembaban media (FC)
  • plywood bakelized (BF)

Kayu lapis yang dilaminasi - adalah kayu lapis yang dihadapkan pada satu atau kedua sisi dari kayu lapis yang digiling kertas. Lapisan ini sangat efektif mencegah penetrasi kelembaban, memiliki ketahanan yang tinggi terhadap penghapusan dan pembentukan jamur dan jamur, tahan terhadap korosi dan kerusakan. Jenis kayu lapis ini sangat populer karena laminasi. Dengan bantuan laminasi, Anda dapat menerapkan hampir semua pola atau imitasi untuk: oak, poplar, maple, birch, walnut, pinus dan larch.

Keuntungan dari kayu lapis:

  • kekuatan tarik dan lentur yang tinggi;
  • digergaji sempurna, dibor dan diikat dengan paku dan sekrup;
  • material yang relatif murah.

Kekurangan plywood:

  • resin yang digunakan untuk merekatkan veneer, mengandung konsentrasi senyawa fenolik yang agak tinggi;
  • mudah terbakar;

Papan untai yang berorientasi

Oriented particleboard (OSB), diproduksi dengan menekan chip dengan ketebalan hingga 0,7 mm dan panjang hingga 140 mm di bawah tekanan dan suhu tinggi dengan penggunaan sejumlah kecil lem resin. OSB-plate adalah 3 kali lebih kuat dari chipboard dan MDF-piring karena susunan chip longitudinal di lapisan luar dan melintang di lapisan dalam. Dengan kekuatan OSB ini - materialnya sangat fleksibel dan sempurna digunakan dalam pekerjaan konstruksi dan finishing. OSP-lempengan berbagai ketebalan (dari 6 hingga 30 mm) dipagari dengan mansard, langit-langit, dinding, dari mana lantai kasar, bekisting, panel dinding, pagar dan struktur yang dapat dibongkar dibuat. Di lantai di bawah laminasi biasanya digunakan lempengan tertipis - 6 dan 8 mm tebal, untuk struktur dan bekisting tebal - dari 10 mm. OSP-3 adalah versi yang lebih tahan lama dari bahan ini, digunakan dalam konstruksi bertingkat rendah dalam kondisi kelembaban tinggi. Juga karena tekstur asli OSB adalah bahan favorit untuk dekorator dan desainer untuk dekorasi interior. Dari OSP diperoleh desain langit-langit yang cukup spektakuler atau elemen-elemen pada furnitur built-in atau di dinding.

Papan partikel yang berorientasi

Bersama dengan lempengan OSB konvensional, ada juga OSP shpuntovannaya - sebuah pelat dengan ujung mesin dari alur - sisir, dari 2 atau 4 sisi.

OSP beralur - lempengan dengan alur berlekuk - punggungan

Keuntungan OSB:

  • kekuatan relatif terhadap pelat bekas lainnya;
  • resistensi kelembaban lebih tinggi daripada chipboard dan pelat gipsum;
  • berbagai ukuran lebar;
  • lebih murah dari papan partikel;
  • baik memegang sekrup, bahkan ketika kembali mengacaukan.

Kekurangan SWAps:

  • diperlakukan lebih buruk daripada DSP karena heterogenitas struktur;
  • debu yang dilepaskan selama pemotongan OSB mengiritasi selaput lendir hidung dan mata.
  • mengandung formaldehida, terutama yang banyak dalam lembaran tahan kelembaban.

Lembaran magnesium-kaca

Lembaran kaca-magnesium atau lembaran kaca-magnesit (LSU) putih, diperkuat dengan fiberglass, adalah 40 persen lebih ringan dari GWL, fleksibel, tahan lama, tahan api, tahan kelembaban. Berkat penguatan jaring kaca serat, SML dapat ditekuk dengan jari-jari kelengkungan hingga tiga meter. Kualitas ini memungkinkan untuk mengaplikasikannya pada permukaan yang tidak rata. Kualitas kelembaban-bukti yang tinggi memungkinkan menggunakannya di tempat dengan kelembaban tinggi. Di sisi depan lempengan itu dibiarkan menempel bahan finishing. Dengan ketebalan lembaran 6 mm, mampu menahan api selama 2 jam, tahan pemanasan hingga 1500 derajat. Ketebalan lembar: 3-20 mm.

Magnesium-glass sheet (SML) - bahan finishing lembaran universal berdasarkan magnesit dan fiberglass. Teknologi produksi dan komposisi material memberikan kualitas seperti fleksibilitas, kekuatan, tahan api, dan tahan kelembaban. Kualitasnya memungkinkan untuk diterapkan pada permukaan yang tidak rata dan mengurangi kemungkinan fraktur lembaran selama pemasangan dan transfer. Selain itu, bahan ini ramah lingkungan, tidak mengandung zat berbahaya dan asbes, tidak melepaskan zat beracun bahkan ketika dipanaskan. Berbeda dengan drywall, kelas LSU-Premium sensitif terhadap bahan yang mudah terbakar (NG).

Bidang penerapan lembaran kaca-magnesium sangat tinggi. Mulai dari eternit, dimungkinkan untuk membuat langit-langit, dinding dan partisi interior darinya. Selain itu, dengan bantuan lembaran kaca-magnesit adalah mungkin untuk menghias fasad eksternal cottage dan rumah-rumah. LSU adalah dasar yang dapat diandalkan untuk segala jenis finishing. Bahan baru sangat ideal untuk kamar mandi, sauna, kolam renang - setelah semua, lembaran kaca-magnesium mampu menahan kelembaban tinggi, perubahan suhu dan api terbuka. Di permukaan LSU dimungkinkan untuk menerapkan berbagai macam putties, cat, lem. Anda dapat menempelkan wallpaper, panel aluminium komposit, veneer, ubin plastik, keramik, kaca atau cermin.

Permukaan (halus) permukaan lembaran dimaksudkan untuk lukisan, menempelkan wallpaper, laminating dan menerapkan berbagai jenis tekstur dekoratif tanpa awal, pengisian akhir dan pelapisan dari seluruh permukaan material. Permukaan belakang (kasar) dari lembaran dimaksudkan untuk kopling yang kuat ketika potongan perekatan menghadap dan bahan dekoratif (keramik atau ubin, veneer, dll), atau bahan itu sendiri pada dinding dan lantai, menempelkan lembaran bersama-sama. LSU dapat dilekatkan pada sistem pengancing, baik logam dan kayu. Dan juga langsung pada struktur melampirkan dengan bantuan lem.

Bersamaan dengan lembaran kaca-magnesium biasa, lembaran kaca-magnesium laminasi dengan berbagai pola dan ketebalan lapisan yang baru-baru ini mulai muncul semakin tampak.

Lembar kaca-magnesium SML, lembaran kaca magnesit atau kaca-magnesit

Keuntungan dari kaca magnesium:

  • Resistensi kelembaban - tidak mengalami deformasi, tidak membengkak dan tidak kehilangan sifatnya;
  • Tahan api - panel magnesit yang tidak mudah terbakar;
  • Isolasi suara yang baik - panel 12mm untuk permeabilitas suara sesuai dengan empat lapisan lembar eternet gipsum dua belas milimeter, atau dinding bata tebal 150mm;
  • Kekuatan dan fleksibilitas tinggi - dapat melengkung dengan radius kelengkungan 25 cm hingga 3 meter;
  • Lebih mudah daripada papan serupa yang terbuat dari kayu atau gypsum;
  • Konduktivitas termal rendah, dapat digunakan sebagai insulasi tambahan;
  • Dapat digunakan untuk dekorasi, baik di luar maupun di dalam.

Kekurangan magnesium kaca:

  • Lebih rapuh dari lembaran serat gipsum;
  • Ketika memasang sambungan, perlu menggunakan dempul pada perekat kimia;
  • Properti bervariasi tergantung pada pabrikan dan kelas LSU.

Pelat Fibrolite

Fibrolite adalah bahan plat yang dibuat dengan menekan serat kayu khusus (wol kayu) dan bahan pengikat anorganik (pengikat magnesia). Serat diperoleh dari industri kayu limbah, sebagai hasil pengolahan pada mesin kerja kayu. Salah satu keuntungan dari lembaran fibrolit adalah volume berat yang kecil. Fibrolite tahan api: keripik diresapi dengan semen, dan ketika terkena api, hanya terbentuk jelaga pada mereka. Bahan memungkinkan untuk berbagai selesai, itu mudah melekat pada struktur apapun dengan bantuan paku, sekrup, pena, mudah dipotong.

Lembaran fibrolit adalah bahan yang mudah terbakar, yang dapat terurai, yang digunakan sebagai bahan isolasi panas, isolasi struktur-panas dan akustik dalam struktur bangunan bangunan dan struktur dengan kelembaban relatif tidak lebih dari 75%.

Pelat fibrolit konvensional diproduksi dengan ketebalan 3-5 mm menggunakan semen semen abu-abu. Plat ini digunakan untuk berbagai jenis insulasi termal, dengan konstruksi atap dan partisi terpampang. Pelat akustik biasanya terbuat dari wol kayu halus (0,75-2 mm), yang meningkatkan penampilan mereka, tidak menutup, dan juga diwarnai dalam warna yang selaras dengan interior atau dibuat menggunakan magnesit atau semen putih, bukan abu-abu. Sebuah panel fibrolit komposit adalah panel dua atau tiga lapis dengan lapisan tengah dari bahan insulasi-termo, misalnya, busa kaku atau serat mineral (mineral silikat wol). Ketebalan lapisan tengah biasanya berkisar 15 hingga 140 mm, meskipun lapisan luar dari fibrolit memiliki ketebalan 5 hingga 20 mm. Dalam hal ini, tingkat insulasi termal meningkat secara signifikan.

Keuntungan dari pelat fibrolit:

  • Kemudahan instalasi;
  • Isolasi yang baik;
  • Kuat secara mekanis;
  • Fitur dekoratif yang luas;
  • Ketahanan kelembaban yang baik dan tahan api;
  • Kedap suara;
  • Kebersihan, tidak membahayakan kesehatan manusia dan lingkungan;
  • Jangan merusak binatang pengerat dan serangga, jangan membusuk.

Kekurangan pelat fibrolit:

  • Kekuatan lentur rendah;
  • Berat badan yang signifikan.

Jangan ragu untuk mengomentari artikel jika Anda memiliki sesuatu untuk melengkapi materi ini. Jika Anda menemukan kesalahan atau inkonsistensi. Mungkin Anda tahu beberapa materi serupa lainnya yang tidak disajikan dalam artikel ini?

  • Jaringan Sosial