Loading

Aturan untuk aplikasi dan pemasangan DSP untuk lantai

Mempersiapkan struktur horizontal untuk finishing membutuhkan pendekatan yang selalu seimbang. Jika salah memilih bahan untuk alas, maka di masa depan bisa ada masalah. Aplikasi untuk pelat lantai DSP - solusi yang sangat baik. Produk memiliki karakteristik kinerja yang diperlukan dan dapat dipasang pada berbagai jenis permukaan dengan berbagai cara.

Keuntungan menggunakan papan partikel semen-terikat untuk lantai

Bahan ini menjadi lebih dan lebih laris, yang dijelaskan oleh ketersediaan parameter yang sangat baik.

Keuntungan utama dari produk termasuk:

  • Kekuatan. Kualitas ini memastikan stabilitas produk bahkan pada dampak mekanis yang serius. Titik beban tidak melemahkan struktur bagian.
  • Kompatibilitas ekologis. Dasarnya, yang terdiri dari komponen semen dan kayu, yang modifikator khusus dicampur, tidak menimbulkan ancaman bagi kesehatan manusia.
  • Keamanan kebakaran. Lapisan yang dihasilkan sangat tahan api. Pengaruh suhu yang parah tidak menyebabkan deformasi atau pelepasan zat berbahaya.
  • Tahan terhadap penampilan jamur dan jamur. Kehadiran alkali dalam komposisi tidak termasuk perkembangan mikroorganisme di permukaan.

Tandem kaca cair dan semen Portland menyebabkan sifat unik anti air dan antiseptik dari papan partikel semen

  • Resistensi kelembaban. Produk memiliki hygroscopicity rendah, yang memungkinkan Anda untuk melakukan pekerjaan finishing tidak hanya di dalam rumah, tetapi juga di luar. Misalnya, dengan konstruksi bingkai, lantai dapat diletakkan jauh sebelum dinding dan atap didirikan.
  • Suara tambahan dan insulasi panas ruangan. Bagian-bagiannya menyerap kebisingan dengan baik dan meningkatkan efisiensi energi dari struktur, mengurangi biaya dan menyediakan hidup yang nyaman.
  • Ketersediaan. Biaya sesuai dengan kualitas produk. Popularitas DSP secara bertahap memperluas distribusi dan meningkatkan volume produksi, yang mempengaruhi penurunan harga.
  • Tahan embun beku. Piring tidak cacat di kamar yang tidak dipanaskan.
  • Anda dapat menata rinciannya sendiri tanpa merekrut spesialis, tetapi karya tersebut memiliki nuansa tertentu.

    Kekurangan materi

    1. Berat. Karena adanya beberapa komponen dalam komposisi komponen, mereka memiliki kepadatan yang tinggi dan massa yang cukup besar, sehingga ketika mengangkut dan mengangkut pelat ke tujuan, bantuan akan diperlukan. Karena beban besar di permukaan saat berbaring di log, rasio ketebalan dan jarak antara elemen pendukung harus diperhitungkan.

    Mengingat beratnya material yang serius, pengangkutan papan partikel semen membutuhkan transportasi barang yang kuat

  • Kompleksitas pemrosesan. Gergaji harus dilakukan oleh alat yang sesuai, jika tidak, kegiatan dapat tertunda secara signifikan.
  • Pembentukan debu. Ketika memotong, sejumlah besar suspensi muncul, yang memiliki efek merugikan pada sistem pernapasan, sehingga pekerjaan harus dilakukan dengan respirator.
  • Ketika membeli material, perlu untuk memeriksa ketersediaan sertifikat keselamatan.

    Fitur Styling

    Untuk meletakkan produk dengan benar, Anda harus secara akurat memilih ketebalan papan partikel semen:

    • Nilai optimum saat bekerja dengan dasar beton atau papan adalah 10-16 mm.
    • Jika pemasangan dilakukan pada log dalam langkah 50-60 cm, maka elemen dengan ketebalan 20 hingga 26 mm dipilih. Di lantai pertama direkomendasikan untuk menutup produk dengan ketebalan 10-14 mm dalam dua lapisan.
    • Lantai prefabrikasi di ruang rumah tangga dan teknis dapat dibuat dengan lembaran dari 24 hingga 36 mm tebal.
    Untuk lantai dengan kualitas terjamin di rumah pribadi pada kayu gelondongan, diinginkan untuk menggunakan lempengan dengan ketebalan 20 mm, dan untuk peletakan terus menerus pada lembaran di apartemen.

    Proses selanjutnya terdiri dari tahap-tahap yang berurutan, ketaatan yang akan memastikan hasil kualitatif.

    Pekerjaan persiapan

    Untuk memasang lantai dari DSP tidak perlu waktu lama, Anda harus mengatur terlebih dahulu semua prosedur persiapan.

    Markup

    1. Luas ruangan diukur dan diagram rinci dengan data disusun.
    2. Sangat penting untuk memperhatikan area yang kompleks. Jika ada bagian yang meruncing atau ceruk di dalam ruangan, Anda perlu memecah tempat-tempat ini menjadi beberapa bagian untuk mendapatkan hasil yang benar.
    3. Dari dinding, celah suhu yang tersisa, yang meratakan deformasi ketika menyusut bangunan.
    4. Menurut rencana, dengan mempertimbangkan ukuran pelat yang dipilih, ditentukan bagaimana lembaran akan diperbaiki. Teknologi lantai pada balok menyiratkan peletakan bagian-bagian yang melintang.
    5. Persiapan chip-semen sedang dilakukan. Untuk tujuan ini, dimensi menurut lokasi pada penutup lantai dipindahkan ke bagian-bagiannya.
    Ketika meletakkan rencana peletakan, lempengan diposisikan dengan pergeseran, dan celah redaman

    Menggergaji

    Pekerjaan lebih lanjut dapat menyebabkan beberapa kesulitan: perlu memilih apa yang harus dipotong DSP.

    Untuk memotong lempengan, alat-alat berikut digunakan:

    • Orang Bulgaria. Ini adalah opsi yang paling efektif jika Anda menggunakan panel dengan ketebalan lebih dari 12-14 mm. Untuk bekerja, Anda akan membutuhkan cakram berlian khusus yang memberikan potongan yang cepat dan andal.
    • Jigsaw listrik. Penggunaan alat seperti itu terbatas: Anda hanya dapat melihat detail yang bagus. Elemen yang lebih tebal akan membutuhkan satu set gergaji yang bagus yang dipilih berdasarkan pengalaman, dan lebih banyak waktu dan usaha.
    • Pisau konstruksi. Potong pelat tipis dengan perangkat ini dengan cara berikut: dengan pisau dengan penekanan pada tepi penggaris atau rel, alur dibentuk di sepanjang garis, setelah itu produk bergerak melewati batas meja dan terputus.

    Untuk catatan! Ketika lantai DSP di lantai, semua ujungnya harus sangat tingkat, sehingga versi terakhir dari pemotongan mungkin memerlukan persiapan tambahan karena cacat.

    Hasil yang terbersih dan bahkan memotong dalam penggunaan penggiling dengan cakram berlian atau gergaji melingkar manual dengan kecepatan tinggi

    Pemasangan pelat

    Untuk meletakkan bagian-bagian pada dasar horizontal di rumah pribadi atau apartemen, Anda dapat menggunakan metode berbeda yang bergantung pada jenis permukaannya.

    Mengencangkan lem atau sekrup sadap-diri

    Metode fiksasi dipilih melanjutkan dari situasi konkret:

    • Sekrup memberikan pengikatan yang handal ke pangkalan kayu.
    • Saat menggunakan sekrup sadap-diri, disarankan untuk mengebor lubang dengan alat berkecepatan tinggi. Mereka harus sedikit lebih besar untuk menghindari retak selama penyusutan.
    • Bagian-bagian harus dilekatkan dengan senyawa khusus setelah pelapisan awal permukaan pelat dan lantai.

    Untuk mendapatkan hasil kualitas yang terjamin untuk bekerja dengan papan DSP, diharapkan untuk menggunakan jenis lem khusus

  • Menempatkan unsur-unsur pada campuran sendi dianjurkan dengan adanya dasar beton. DSP dapat memainkan peran screed finishing.
  • Dalam beberapa situasi, metode dapat digabungkan.

    Berbaring di log

    Untuk prosesnya, sebuah batang kayu dengan bagian 5 * 8 cm dipilih, yang akan memastikan keandalan dan kekakuan terbaik. Bagian-bagian harus dikeringkan dan diperlakukan dengan senyawa pelindung.

    Untuk meratakan lantai kayu yang ideal di atas gelondongan, lantai DSP dengan isolasi

    1. Lambannya dipasang. Semua elemen diselaraskan dan diperbaiki. Disarankan untuk menempatkan di bawah mereka pemanas, potong, yang akan menghindari munculnya jembatan dingin. Jika diperlukan, jumper diatur.
    2. Ruang kosong diisi dengan bahan insulasi panas. Demikian pula, screed kering dibuat.
    3. Pelat DSP cocok sesuai dengan skema yang dirancang dengan celah dari dinding. Jika rumah itu didirikan baru-baru ini, disarankan untuk meninggalkan jarak kecil di antara semua detail, menyegelnya dengan dempul atau segel.
    4. Kencangkan panel dengan sekrup self-tapping dengan kelipatan 20 hingga 35 cm. Topi harus direndam.
    Pemilihan metode untuk mengatur lapisan antara lempengan penghiasan dipilih tergantung pada lokasi pemasangan dan penutup penutup yang akan diletakkan dari atas

    Jika dua lapisan diletakkan, mereka diposisikan secara tegak lurus untuk menutup sendi sebelumnya.

    Pengikatan pada screed beton

    Letakkan lempeng di dasar seperti berikut:

    1. Permukaan dibersihkan dari semua sisa, kotoran dan kotoran yang dibuang. Pekerjaan dilakukan hanya pada kelembaban rendah lapisan.
    2. Priming dilakukan dengan senyawa dengan penetrasi yang dalam, lantainya kering.
    3. Campuran disiapkan. Untuk peletakan, dibutuhkan sekop berlekuk, yang akan memastikan aplikasi seragam tanpa pembentukan rongga.

    DSP pada fondasi beton diletakkan pada teknologi yang sama dengan ubin

  • Perekat didistribusikan di pangkalan. Pelat diletakkan di area yang dirawat, ditekan dan diratakan.
  • Bagian-bagian yang berdekatan harus pada tingkat yang sama. Mengamati kelonggaran yang diperlukan.
  • Metode ini sangat baik untuk lantai air hangat, tetapi semua ruang di antara tabung sudah diisi sebelumnya dengan campuran cair.

    Papan partikel semen adalah yang paling cocok untuk melengkapi sistem "lantai hangat" di sebuah rumah kayu

    Tips Bermanfaat

    Untuk mencapai hasil yang lebih baik, Anda dapat menggunakan beberapa panduan:

    • Instalasi DSP di lantai paling relevan saat meletakkan ubin: dalam hal ini, pegangan kualitas tertinggi tercapai.
    • Sebelum digunakan, bahan harus disimpan di ruangan selama 24 jam. Ini akan menghilangkan kemungkinan kesalahan.
    • Jika pekerjaan dilakukan pada screed "basah", Anda harus menunggu sampai benar-benar kering.
    • Prosedur paling baik dilakukan dengan asisten, terutama ketika menggunakan pelat tebal.

    Asalkan semua pekerjaan dilakukan dengan benar, permukaan akan dibedakan oleh peningkatan keandalan.

    Fitur meletakkan lantai dari DSP pada kayu gelondongan, pro, kontra

    Dalam pengaturan rumah-rumah pribadi, apartemen, papan-papan semen banyak digunakan. Khususnya permintaan, jika Anda harus segera menyamakan permukaan, mempersingkat waktu perbaikan. Bahannya ramah lingkungan, memiliki biaya yang terjangkau, dan lantai DSP pada kayu gelondongan diperoleh dapat diandalkan. Hal utama adalah mempelajari aturan bertelur, memiliki waktu dan kesabaran.

    Karakteristik papan semen-partikel

    DSP memiliki struktur multilayer, karena diproduksi dengan menekan dari serpihan kecil, serat kayu, semen, plasticizer. Ini adalah material universal yang digunakan untuk berbagai konstruksi, perbaikan dalam iklim apa pun untuk penyelesaian apa pun. Itu tidak memiliki kesempurnaan yang lengkap, tetapi memiliki banyak keuntungan:

    • Ketahanan yang tinggi terhadap pengaruh mekanis. Kekuatan mekanisnya 3 kali lebih tinggi dari kekuatan chipboard.
    • Imunitas terhadap munculnya jamur, jamur karena lingkungan basa.
    • Kemampuan menahan kelembapan, suhu kritis.
    • Keamanan kebakaran karena adanya aditif dalam komposisi yang mengurangi risiko kebakaran.
    • Umur panjang.
    • Instalasi yang mudah, kemudahan pengeboran, pengikatan, pemotongan.
    • Tidak perlu tambahan leveling - permukaan halus, halus.
    • Ekologi - dalam komposisi kayu dan semen alami.
    • Insulasi suara yang bagus (hingga 30dB).
    • Biaya rendah karena teknologi manufaktur yang sederhana, produksi void, cacat internal dikecualikan.

    Dari kekurangannya, hanya dua yang dipilih: saat memotong material, debu semen dilepaskan, dan ketika dipasang, bobot papan tidak nyaman.

    Mengingat karakteristik material, metode pembuatan, menjadi jelas mengapa DSP ditumpuk di lantai kayu.

    Fitur khas menggunakan DSP

    Materi memiliki tingkat kekuatan yang tinggi karena struktur, yang meliputi 4 lapisan. Lapisan luar dalam komposisi memiliki serutan yang tersebar halus - ini memberikan kekerasan. Di dalam, ada sepotong panjang, yang memberi lempeng kekuatan tikungan.

    Penerapan DSP di berbagai bidang konstruksi, perbaikan dibenarkan oleh keamanan mutlak untuk orang dan lingkungan. Sebagai hasil dari penelitian, ditemukan bahwa bahkan setelah kontak lama dengan media berair, lempengan tidak mengubah kualitas aslinya.

    Menggunakan pelat lantai

    • Karena karakteristiknya, DSP menggantikan screed beton, karena lebih mudah dipasang.
    • Kain seperti itu karena kemampuan menahan beban berat akan bertahan selama bertahun-tahun.
    • Produk ini dipilih sesuai dengan ketebalan, selalu memperhatikan patensi ruangan.
    • DSP digunakan untuk finishing di dalam, di luar ruangan, tetapi sangat populer untuk meratakan lantai. DSP digunakan di ruangan dengan kelembaban tinggi.

    Mohon perhatian! Hal ini paling diminati untuk lantai ubin keramik, karena bahan ini membutuhkan pangkalan yang rata.

    • Lantai dari CA lembaran digunakan untuk melengkapi lantai tiga dimensi, karena dalam hal ini diperlukan lantai kasar yang dapat diandalkan.
    • Diterapkan untuk meletakkan "lantai hangat", yang menggabungkan permukaan datar dan insulasi termal.

    Cara hebat untuk memasang DSP - di atas lantai kayu. Untuk menjaga kualitas positif dari materi, Anda harus mengikuti aturan peletakan.

    Persiapan untuk lantai dengan lembaran

    Untuk meletakkan material pada lantai kayu Anda akan membutuhkan lantai kasar (kayu tua), pemanas, bahan penghalang uap, lembaran DSP. Sebelum meletakkan DSP, mereka melengkapi pangkalan, meletakkan gelondongan, dan untuk melakukan pekerjaan yang diperlukan untuk menyiapkan alat:

    • gergaji besi;
    • pancing nilon;
    • pensil, pena felt-tip, penggaris;
    • paku, pena, sekrup;
    • mengebor;
    • ke perangkat pengenkripsi.

    Bahan-bahan berikut akan diperlukan: kayu, antiseptik, dempul.

    Tanah untuk lag

    Dasar (tanah, beton bertulang) untuk meletakkan lantai harus kuat. Di rumah pribadi di atas tanah terbuka, permukaannya diratakan terlebih dahulu, bantalan pasir-kerikil disusun dengan lapisan 20 cm, yang dipadatkan dengan baik.

    Dukungan untuk kayu gelondongan diletakkan di tanah dalam bentuk tiang batu bata, di dalamnya semen mortir dituangkan. Jarak antara penopang (0,5-1 m) tergantung pada bar yang digunakan untuk lag. Untuk meningkatkan hidro dan insulasi termal, bahan waterproofing diterapkan, misalnya, film polietilena tebal. Itu diletakkan dengan tekanan di dinding.

    Lantai beton diperiksa secara horisontal. Jenis kelamin dianggap cocok jika penyimpangan tidak lebih dari 3 cm, dan perbedaannya dihilangkan dengan peletakan gasket.

    Jika ada ketidakrataan yang serius, maka buatlah screed, jika tidak lantai yang kasar akan menjadi tidak stabil dan menyebabkan deformasi, kerusakan pada lapisan dekoratif. Retakan kecil, lubang mengisi, semen dengan mortar.

    Memasang log di bawah slab

    Mohon perhatian! Sebelum memasang log, biarkan celah, sehingga ada cukup stok untuk memperluas materi.

    • Sinar diatur secara horizontal di dinding yang berlawanan, diratakan oleh tingkat. Sisa kayu yang tersisa diisi dengan jarak 50 cm - ini adalah jarak yang dapat diterima untuk pemasangan bahan chip.
    • Langkah yang sama digunakan untuk memperbaiki tulang rusuk dari peti melintang. Perbaiki bahan dengan sekrup sadap-diri, paku paku. Antara beton dan lag, potongan kayu lapis diletakkan, yang memberi kekuatan.
    • Letakkan material insulasi menggunakan bahan yang cocok: polistirena, wol mineral.

    Lembar pencukur semen diletakkan pada kelangkaan yang sudah ada.

    Persiapan, memotong DSP

    Sebelum meletakkan lembaran di lantai, lembaran bahan pencukur semen sudah dipersiapkan sebelumnya:

    • Lantai dari DSP di log tersebar dengan membagikan lembaran tebal 1-1,5 cm di sekeliling ruangan.
    Melakukan markup
    • Di mana piring tidak benar-benar pas, materialnya ditandai dengan pena felt-tip di area pemotongan.
    • Pemotongan lembar dilakukan oleh Bulgaria dengan cakram berlian.
    • Ketika memotong lempengan dengan gergaji besi, alur dibuat dengan gergaji besi sepanjang menandai.

    Mohon perhatian! Untuk memotong menggunakan gergaji besi dengan kain kecil, yang akan mengurangi jumlah debu, membuat tepi halus.

    • Slab berlekuk ke bawah, sandaran lutut menempel ke bagian yang lebih besar dari lembaran, dan untuk yang lebih kecil perlahan menarik dirinya sendiri - bagian dari pelat terlepas ketika diperlukan di tempat yang tepat.
    • Lempengan dipotong diperlakukan dengan primer berbasis air di semua sisi.
    • Di hadapan lubang di permukaan, misalnya saluran pembuangan, tindakan berikut ini dilakukan: letakkan solidol di tepi lubang, letakkan lembar DSP dan tekan. Sebuah lubang dipotong dari pelat di piring.
    • Setelah memotong lembaran dan memposisikan pada bidang lantai tanpa hilang, mereka diberi nomor agar tidak salah saat meletakkan.

    Pelat pemasangan untuk lem, sekrup

    Penumpukan DSP dilakukan dengan menggunakan lem, sekrup self-tapping.

    Jika bekerja dengan lem, maka untuk mendapatkan massa yang homogen gunakan mixer konstruksi dengan kecepatan rendah. Campuran yang sudah jadi diaplikasikan dengan sekop berlekuk. Berbaring, perbaiki seprai, letakkan dengan lekukan 5 mm. Kesenjangan diperlukan agar ketika menyusut material tidak rusak. Slot ini diisi dengan perekat.

    Setelah benar-benar mengeras, permukaan ditutupi dengan senyawa penolak air, primer.

    Jika DSP dipasang pada log dalam langkah 40-60 cm, maka pelat dipasang dengan ketebalan 2-2,6 cm dengan sekrup self-tapping.

    Pada log, dua lapis lempengan diletakkan dengan jarak antara 3 mm, dan antara pelat dan dinding - 12 mm. Sambungan lapisan tidak harus bertepatan. Tepi pendek dari lembaran bergabung pada kelambatan dukungan - sendi terletak di tengah. Untuk meningkatkan kontak, permukaan diperlakukan dengan lem pemasangan. Sekerup disekrupkan ke pelat dengan log dengan jarak pitch 150 mm sepanjang tepi setiap panel.

    Mohon perhatian! Pada persendian, kadang-kadang tuberkel terbentuk, yang seharusnya menjadi tanah, ditempeli dengan tambalan-tambalan individu.

    Papan partikel semen dianggap sebagai bahan bangunan yang tahan lama dan tahan lama dengan permukaan yang rata. Penutup lantai dekoratif pada fondasi seperti itu sangat cocok. Materi ini dianggap isolasi termal, sehingga instalasi menghemat uang pada isolasi, insulasi kebisingan. Peletakan lempengan di setiap ruangan, kapan saja sepanjang tahun bisa menampung semua orang.

    Papan partikel semen - di mana mengaplikasikan material universal?

    Papan partikel semen (DSP) adalah material bangunan universal yang cocok untuk aplikasi indoor dan outdoor. Dimana jumlah karakteristik itu melampaui setiap bahan lembar berdasarkan kayu (chipboard, OSB), karena, selain panas tinggi dan suara isolasi kualitas, serta kekuatan mengagumkan dan, pelat DSP menunjukkan ketahanan api dapat diterima dan hampir tidak ada penyusutan atau melenting. Dengan DSP ini bisa melukis, nat, menghias keramik (ubin) atau memihak.

    DSP adalah bahan bangunan lembar multikomponen, dalam proses pembuatan semen portland dan serutan kayu yang digunakan. Selain itu, komposisi piring termasuk aditif kimia khusus yang memungkinkan bahan utama untuk berdampingan tanpa masalah. Setelah semua, dalam kondisi normal, kayu tidak ramah dengan semen, yang memprovokasi kelembaban yang berlebihan dan lengkingan yang terkait dan membusuk material.

    Semen Portland dan serutan digunakan untuk membuat DSP

    Penggunaan aditif khusus (hingga 2,5-3% dari total) menghilangkan konsekuensi negatif dari lingkungan kayu dan semen, memberikan DSP sifat yang berguna seperti dari komponen pertama dan kedua seperti tahan panas dan api retardancy. Selain itu, karena persentase - 24% kayu 65% semen - plat memperoleh kualitas positif lain: kekuatan tinggi, tahan beku, sifat isolasi suara, permeabilitas uap dan mengabaikan lengkap bahan seperti serangga dan hewan pengerat.

    Selain itu, pada saat yang sama, kayu dan semen slab menunjukkan kualitas seperti ketahanan terhadap jamur, ketahanan kelembaban, ketahanan terhadap penyusutan suhu dan kompatibilitas dengan sebagian besar bahan finishing, yang dijelaskan oleh adhesi yang membuat iri. Pada saat yang sama, aditif kimia dalam DSP tidak termasuk bahan yang berbahaya bagi lingkungan, karena tidak mengandung asbes maupun formaldehida.

    Perusahaan domestik memproduksi pelat pertama DSP untuk lantai dan dinding dari akhir 1980-an. Sekarang ini konstruksi komposit dan bahan finishing diproduksi di enam perusahaan, mengikuti kisaran ukuran berikut:

    • Panjang - dari 2,7 hingga 3,2 m. Dan pelat yang paling populer sepanjang 3 meter.
    • Lebar persis 1,25 m Ukuran ini adalah jenis standar yang mendefinisikan langkah peti saat mendekorasi permukaan DSP.
    • Ketebalan - dari 8 hingga 36 mm. Dan parameter ini membagi nomenklatur menjadi 7 ukuran standar, dan kedalaman lembaran yang paling berjalan adalah 10, 16 dan 20 mm.

    Ketebalan dan panjang lembaran mempengaruhi nilai seperti berat DSP. Dan yang paling penting, lempengan 8-milimeter ini panjangnya 2,7 meter - 36,45 kg, dan berat maksimum akan berada di pelat 36-mm sepanjang 3,2 meter - 194,4 kg.

    Karakteristik teknis lain dari papan DSP adalah sebagai berikut:

    • Kepadatannya dari 1,2 hingga 1,4 t / m 3. Perbedaan kepadatan tergantung pada tingkat kelembaban, yang bisa tidak stabil (standar memungkinkan fluktuasi dalam 3%).
    • Kekuatan - untuk membungkuk 9-12 MPa, untuk ketegangan - 0,4 MPa. Seperti yang Anda lihat, pelat bereaksi buruk terhadap lentur dan peregangan. Hal lain - deformasi longitudinal. Dalam hal ini, resistensi DSP begitu besar sehingga dapat digunakan untuk memperkuat dinding bantalan rumah.
    • Kelembaban standar adalah 9%. Selain itu, setelah tinggal sehari-hari dalam air, indeks ini hanya meningkat menjadi 16%, dan dimensi linier daun bervariasi dengan panjang 0,3% dan tebal 2%.
    • Permeabilitas uap adalah 0,03 mg / (m · h · Pa). Berkat struktur berpori, lembaran semen-partikel disebut sebagai bahan "bernapas", yang, dikombinasikan dengan dasar ekologi umum, meningkatkan daya tarik opsi ini di mata pembangun rumah aman untuk orang.
    • Koefisien konduktivitas termal adalah 0,26 W / (m · K). sheet tersebut tidak bisa membandingkan (0,15) Dengan kayu bersih, tapi dibandingkan bata (0,7) papan partikel semen terlihat sangat memadai, dibandingkan dengan beton murni (1,75) dan melakukan biasa.

    DSP domestik diproduksi di enam perusahaan

    Namun, apa pun pelat DSP menunjukkan karakteristik teknis - penerapan materi ini terhubung dengan solusi dari serangkaian masalah yang sempit, yang akan dibahas di bawah ini dalam teks.

    Setelah meninjau karakteristik, saya ingin menyebutkan kekurangan DSP. Pertama-tama, perlu memasukkan berat yang signifikan dari lembaran, yang membuatnya sulit untuk mengangkut panel ke lantai atas atau atap. Namun, lembaran 10 atau 16 milimeter biasanya digunakan untuk membentuk kue atap, beratnya tidak melebihi 75-85 kilogram, yang cukup dapat diterima untuk brigade atap 3-4 orang.

    Kurangnya DSP - kekuatan lentur rendah

    Kerugian utama kedua DSP adalah kekuatan lentur rendah. Lembaran semacam itu tidak cocok untuk konstruksi lengkungan dan bentuk arsitektur lainnya dengan garis lengkung. Namun, jika perlu, lembaran OSB yang sama dapat menjadi tempat papan partikel semen.

    Karena ketahanan beku yang tinggi dan ketahanan terhadap kelembaban yang dapat diterima, yang dimiliki oleh papan partikel semen, penggunaan bahan ini dalam pekerjaan luar ruangan akan dibenarkan bahkan dalam kasus lembaran tipis 8mm. DSP digunakan dalam konstruksi fasad berventilasi. Dalam hal ini, pada dinding beacon gedung diisi, di atas yang lembar semen dan serutan diletakkan. Finishing lebih lanjut tergantung pada tingkat penggilingan sisi luar panel. Bahan yang tidak kasar dapat ditutupi dengan plester, tidak melupakan mesh penguat. Lembar penggilingan biasanya dicat, atau dibiarkan, sebagaimana adanya.

    Selain itu, karena ketahanan kelembaban yang tinggi dari DSP, penggunaan bahan ini juga dimungkinkan dalam konteks dasar untuk merakit bekisting yang dapat dilepas atau tidak dapat dilepas. Kekakuan tinggi, lekukan minimal dari kelembaban dan ketahanan air yang sebenarnya membuat bahan ini menjadi bentuk ideal dari penggunaan yang dapat digunakan kembali atau sekali pakai. Selain itu, lembaran mudah diproses, memungkinkan untuk merakit struktur bahkan dari konfigurasi yang sangat rumit. Dan sebagai bekisting DSP tetap memiliki keuntungan tambahan - lembaran akan berfungsi sebagai waterproofing, sepanjang jalan menyekat basis.

    Panel sandwich berdasarkan lembaran keripik dan semen juga sangat populer. Bahan bangunan semacam itu memungkinkan Anda membangun rumah dalam beberapa bulan. Dalam hal ini, keunggulan utama DSP adalah ketebalan lembaran, yang mencapai 3,6 cm dan memungkinkan untuk memperkuat kekakuan struktur secara keseluruhan. Oleh karena itu, dari sandwich yang didasarkan pada lembaran semacam itu, adalah mungkin untuk membangun rumah dengan jumlah lantai yang sebenarnya. Benar, panel sandwich yang terbuat dari lembaran tugas berat 36mm beratnya lebih dari 400 kilogram, yang agak menyulitkan proses konstruksi.

    Piring DSP sering digunakan untuk fasad

    Dalam bangunan rumah bingkai, lempengan DSP digunakan tidak hanya untuk lantai atau loteng. Dalam hal ini, panel digunakan sebagai kulit, mereka dimasukkan ke rak bingkai dengan penghalang uap yang telah diletakkan sebelumnya. Dan dari luar, lempengan itu dipatahkan terlebih dahulu, mengangkat adhesi permukaan, dan kemudian dicat atau diplester, memperoleh fasad yang menarik secara eksternal. Nah, dan untuk isolasi di rumah bingkai akan memenuhi lapisan dalam wol mineral, terletak di antara rak-rak bingkai, sehingga ketahanan panas dari DSP dalam hal ini dapat diabaikan.

    Jika Anda memiliki papan DSP, penggunaan bahan ini dalam pekerjaan rumah tangga hanya dibatasi oleh imajinasi Anda. Lembaran menghasilkan roughing berkualitas tinggi untuk dinding atau bingkai. Dan pada mereka Anda dapat meletakkan lapisan plaster atau primer dan wallpaper dengan wallpaper atau overlay dengan ubin, sehingga DSP pergi ke area basah (kamar mandi, kamar mandi, toilet, dapur), dan ke kamar biasa. Lembaran tebal dapat digunakan untuk partisi interior.

    Dan panel 24- atau 36-milimeter digunakan bahkan tanpa bingkai. Mereka ditumpuk pada 2 atau 3 lembar, menempel ke langit-langit dan lantai.

    Langkah ini memungkinkan Anda untuk mempercepat pengaturan interior, dan berkat dasar kayu di DSP, Anda tidak hanya dapat sekrup di sekrup, tetapi juga paku paku, gambar gantung, cermin, rak atau dekorasi. DSP di interior dihargai karena ketahanan api yang tinggi. Bahan ini tidak hanya menghadapi nyala api terbuka selama 50 menit, tetapi juga tidak memancarkan produk pembakaran beracun. Oleh karena itu, panel tersebut diklasifikasikan sebagai jenis bahan bangunan yang mudah terbakar rendah G1 - secara mandiri DSP tidak akan terbakar dalam keadaan apa pun.

    Namun, lingkup aplikasi yang paling umum untuk lempengan seperti itu adalah lantai interstorey, socle atau loteng. DSP untuk membeli lantai atau langit-langit lebih dari rela. Bahan ini dapat digunakan untuk mengisolasi pelat beton, memperkuat bingkai lantai, meningkatkan ketahanan kelembaban dari dasar kayu. Pemasangan lantai (socle floor) berdasarkan DSP mengasumsikan operasi berikut:

    • Isolasi waterproofing dan suara diletakkan di pos dukungan.
    • Ke atas berbaring lag (bar 5х8 cm) dan batang tengkorak. Langkah penempatan adalah 60 sentimeter.
    • Papan dilengkapi dengan papan lantai atau pelat DSP tipis - aplikasi untuk lantai tipe kasar dari lembaran tebal tidak akan dibenarkan karena alasan praktis. Setelah semua, lantai ditutupi dengan pemanas saja.
    • Di atas dek terdapat membran kedap air dan lapisan insulasi. Dan ketebalan lapisan ini harus 2-3 cm lebih kecil dari kedalaman lag - ruang ini akan berada di bawah celah ventilasi.
    • Pada akhirnya, selembar DSP diletakkan pada lag dan dipasang pada sekrup self-tapping konvensional dengan kepala countersunk.

    Dengan bertindak dengan cara ini, adalah mungkin untuk mendapatkan lantai yang hangat dengan karakteristik kekuatan yang sangat baik bahkan dengan lembaran semen-ikatan tebal 20 mm. Panel dengan ketebalan 24-36 mm dapat diletakkan di polsypku pasir-semen atau tanah liat yang dipadatkan, meninggalkan pilar. Untuk rumah hunian, teknologi ini tidak cocok, tetapi untuk fasilitas penyimpanan chip papan semen tebal, karakteristik teknis yang mengindikasikan kesediaan untuk menahan beban operasi yang besar, akan datang pada saat yang tepat.

    Papan partikel semen - karakteristik, properti, jenis, aplikasi

    Papan partikel semen adalah material lembaran komposit yang dibuat dari campuran serutan kayu dan semen. Karena ini, sebagian kombinasi yang kontradiktif, pelat DSP telah menerima karakteristik yang berharga dan aplikasi luas dalam konstruksi.

    Bagaimana DSP dibuat

    Campuran semen-partikel dari mana DSP dibuat adalah sejenis beton berdasarkan pengikat mineral. Hanya bukan pengisi pasir dan kerikil di dalamnya melayani serutan kayu. Pengenalan kayu ke dalam slab mengurangi kerapatannya, tetapi yang utama adalah bahwa chip memainkan peran tidak hanya dari pengisi cahaya, tetapi juga dari serat, aditif yang menciptakan penguatan massal yang merasakan beban tarik.

    Campuran untuk produksi pelat meliputi:

    • semen - 65%;
    • serutan - 24%;
    • air - 8,5-9%;
    • mineralisasi dan aditif penghidrasi, - 2-2,5%.

    Persiapan campuran dimulai dengan merobek-robek chip ke ukuran yang diinginkan. Setelah itu, dibagi menjadi dua kelompok saringan. Dangkal digunakan untuk membentuk lapisan luar lembaran, yang lebih besar digunakan untuk lapisan tengah. Kemudian diperlakukan dengan kalsium klorida, "gelas cair", klorida atau aluminium sulfat. Ini diperlukan untuk melindungi material dari serangan busuk dan jamur.

    Diayak dan diolah dengan aditif mineral serutan dicampur dengan air dan semen. Dalam air, aditif yang mempercepat pengerasan semen dilarutkan. Selain komponen-komponen ini, minyak bahan bakar dan minyak I-20 industri dapat ditambahkan ke dalam campuran dalam jumlah kecil untuk mengurangi gesekan internal dan memfasilitasi penekanan.

    Campuran yang disiapkan dalam tiga lapisan tersebar di palet, palet dikumpulkan dalam tumpukan dan ditempatkan dalam tekanan dingin di mana "kantung" ini dikompresi hingga tekanan 1,8-6,6 MPa dan tetap dalam keadaan ini dengan kunci. Sistem penguncian khusus menjaga tekanan dalam cetakan setelah dihapus dari pers.

    Kantong yang dimampatkan dipanaskan selama 8 jam. Selama waktu ini ada hidrasi semen dipercepat dan pengerasannya. Keripik kayu, karena elastisitasnya, mengkompensasi penyusutan semen, sehingga dimensi lempeng yang diberikan tidak berubah. Membuka blokade cetakan dan melepaskan tekanan juga terjadi di media. Setelah itu, paket dibuka, dan piring dilepas dan ditempatkan di buffer store selama 1-2 minggu.

    Untuk pematangan akhir dari bahan, ia ditiup dengan udara pada suhu 70-100 ° C. Setelah itu, lembaran dipotong sesuai ukuran, diamplas, disortir dan dipindahkan ke gudang barang jadi.

    Varietas DSP dan ukurannya

    Menurut GOST 26816-2016 semen-chipboard dari dua kelas - ЦСП-1 dan ЦСП-2 diproduksi. Mereka berbeda dalam akurasi dimensi, kekuatan dan parameter kualitas lainnya.

    Papan DSP dan aplikasinya untuk meratakan lantai - karakteristik material, pro dan kontra, teknologi pemasangan

    Papan partikel semen sangat nyaman untuk menata apartemen dan rumah. Aplikasi papan DSP yang populer untuk pemasangan di lantai, terutama jika perlu untuk menyelaraskannya dalam waktu singkat. Materi inilah yang membantu mempersingkat masa kerja perbaikan. Karena kealamian materialnya, itu benar-benar ekologis, selain itu, piring-piring ini berada di segmen harga terjangkau, dan lantai ternyata dapat diandalkan dan tahan lama.

    Karakteristik lembaran DSP

    Komposisi papan semen-partikel mengandung 65% semen, 24% serpihan kayu, 8,5% cairan dan 2,5% kotoran mirip dengan kaca cair dan aluminium. Ini adalah semen yang memberikan kekuatan dan daya tahan material.

    Ukuran biasa pelat tersebut adalah 3200 x 1250 mm, dan ketebalan pada parameter tersebut bervariasi dari 10 hingga 40 mm. Tetapi dimensi bisa berbeda.

    Indikator penting untuk pelat DSP adalah densitasnya. Seharusnya tidak lebih dari 1300 kg per meter persegi. m, dan kelembabannya sekitar 6-12%. Jika kontak langsung dengan air terjadi di siang hari, pembengkakan web tidak boleh melebihi 2%. Permukaan papan semen-partikel kasar, itu tergantung pada metode penggilingan. Tetapi jika tingkat kekasaran tidak melebihi 80 mikron, maka penggunaan gerinda dapat dihindari.

    Karena kenyataan bahwa adalah mungkin untuk memilih piring dengan ketebalan dan kelancaran tertentu, adalah mungkin untuk menyelesaikan tugas-tugas yang ditetapkan untuk pengaturan ruangan apa pun. Untuk finishing interior, yang terbaik adalah menggunakan lembaran halus, karena plester, cat, dan zat pelapis lainnya cocok untuk mereka.

    Tabel karakteristik papan DSP

    Keuntungan dan kerugian

    Papan partikel semen mengacu pada material berkualitas tinggi dan serbaguna, yang dapat digunakan untuk berbagai konstruksi dan finishing dalam segala kondisi iklim. Selain itu, ada aspek positif lain dari DSP:

    • Kekuatan yang bagus. Ini dicapai melalui sejumlah besar lapisan;
    • Daya tahan;
    • Elastisitas. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa dua lapisan luar terbuat dari kepingan halus, dan bagian dalam terbuat dari partikel yang lebih panjang;
    • Permukaan halus. Tidak perlu bahkan menyelaraskannya;
    • Kompatibilitas ekologis. Ini memiliki kayu alami dalam komposisinya;
    • Tahan api. Dalam papan partikel semen ada aditif yang mengurangi risiko kebakaran;
    • Ketahanan yang baik terhadap pembusukan, pembentukan cetakan dan munculnya serangga karena lingkungan basa;
    • Tahan air;
    • Tingkat resistensi yang tinggi terhadap perubahan suhu dan agen pembersih;
    • Kemudahan instalasi;
    • Evaluasi yang baik terhadap indikator insulasi kebisingan: indeks hingga 30 dB;
    • Biaya rendah.

    Dari kekurangannya, hanya ada dua:

    1. Berat besar;
    2. Kerugian dalam proses pemotongan karena debu berlebih.

    Aplikasi untuk lantai

    Karena karakteristik teknis positif mereka, papan DSP dapat menggantikan screed beton, tetapi mereka jauh lebih mudah dan lebih mudah untuk menyesuaikan. Kanvas ini akan bertahan selama bertahun-tahun, karena memiliki kemampuan yang tinggi untuk menahan beban berat. Mengingat patensi ruangan, lempeng harus dipilih sesuai dengan ketebalan. Tetapi meskipun indikator kinerja yang sangat baik, perlu mengikuti aturan instalasi. Hanya dengan cara ini Anda dapat menyimpan semua sifat dan fungsi positif dari materi.

    Penerapan DSP dimungkinkan untuk isolasi bangunan, finishing interior dan pekerjaan eksterior. Selain itu, hari ini lantai umum. Bahan ini bisa digunakan di ruangan dengan kelembaban tinggi.

    Paling sering, DSP berlaku untuk meletakkan di bawah ubin. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa itu adalah ubin yang membutuhkan pijakan yang sama. Bahkan tuberkulum atau rongga terkecil dapat mengarah pada pembentukan retakan pada permukaan ubin.

    Juga, lantai papan semen-partikel digunakan untuk membuat penutup lantai tiga dimensi, karena dalam hal ini diperlukan lapisan kasar yang dapat diandalkan. Dan jika kita mempertimbangkan pilihan untuk memasang sistem "lantai hangat", maka permukaan yang halus akan muncul pada saat yang sama, dan insulasi termal yang baik, yang tidak akan memungkinkan aliran panas turun di bawah lantai.

    Mounting

    Dalam bekerja dengan papan partikel semen, penggunaan sekrup self-tapping diperbolehkan. Kain bisa setebal 1 cm, dan mungkin untuk memotongnya dengan gergaji bergerigi kecil, yang akan menghindari pembentukan debu dan tepi yang tidak rata. Sebagai lapisan kasar tempat cps diletakkan, penggunaan kayu atau screed beton diperbolehkan.

    Pada foto peletakan lempengan DSP pada balok kayu

    Anda dapat menginstal DSP di atas kelambatan yang dipasang di lantai. Untuk membentuk basis, Anda akan membutuhkan log dengan bagian 50 x 80 mm. Jarak antara mereka biasanya 60 cm. Mereka meletakkan pelat tebal ketebalan 20-26 mm. Mereka bisa berupa basis atau lapisan pelurusan. Ketebalan pelat 24-26 mm dapat diletakkan di penyimpanan tanah dan ruang utilitas, bahkan di musim dingin.

    Awalnya, Anda hanya perlu memotong lembaran bangunan, lalu meletakkannya di permukaan yang datar. Piring harus retak di tempat takik. Jika ada masalah melewati saluran pipa, maka perlu untuk menyandarkan elemen dengan diameter yang sama ke pelat, yang sebelumnya diberi padatan. Ini dilakukan untuk menunjukkan kontur untuk pemotongan. Untuk memotong lubang yang sangat besar, lebih baik untuk membuat potongan di sepanjang perimeter, dan kemudian melumpuhkan kelebihan dengan palu.

    Sebelum meletakkan semua lembaran harus dipersiapkan dengan hati-hati. Mereka harus sepenuhnya mematuhi parameter ruangan. Setelah pemotongan kanvas, penandaan dilakukan di permukaannya. Semua lembaran ditata di permukaan lantai, tidak meninggalkan ruang kosong, dan diberi nomor untuk menghindari kesalahan selama peletakan.

    Pemasangan DSP pada perekat

    Tergantung pada fitur lantai kasar, peletakan chip-papan semen dilakukan dengan menggunakan lem atau sekrup. Dalam hal bekerja dengan lem, lebih baik menggunakan mixer konstruksi untuk homogenitas substansi. Kecepatan rotasi harus cukup rendah. Secara manual, sayangnya, tidak mencapai hasil yang diinginkan.

    Papan DSP ditumpuk hanya setelah perekat tersebar merata di atas permukaan dasar roughing dengan sekop berlekuk. Ketika menumpuk lembaran berikutnya, perlu untuk membuat celah yang akan membantu untuk menghindari deformasi termal dari jaring dan mengubah ukurannya. Kesenjangan ini diisi dengan massa lem. Permukaan ditutupi dengan primer pelindung atau penolak air. Setelah peletakan akhir, lantai harus dibiarkan kering. Setelah permukaan benar-benar kering, Anda dapat melanjutkan dengan pemasangan penutup lantai dekoratif.

    Papan partikel semen sangat tahan lama, andal dan tahan lama, yang dapat dengan mudah menggantikan screed beton biasa. Untuk memasang materi semacam itu akan memerlukan beberapa pengetahuan dan keterampilan, terutama jika itu adalah ruang pemanasan atau beberapa pekerjaan eksternal. DSP sangat ideal untuk meratakan permukaan untuk setiap lapisan akhir. Sangat penting untuk dicatat bahwa instalasi ekonomis dari DSP tidak hanya terdiri dari material yang murah, tetapi juga bahwa dalam hal ini adalah mungkin untuk mengeluarkan biaya untuk memperoleh insulasi dan bahan insulasi kebisingan. Penumpukan dapat dilakukan dalam waktu singkat di ruangan manapun, kapan saja dan dalam cuaca apa pun.

    Kami meminta Anda untuk meninggalkan pendapat Anda tentang artikel di komentar!

    Aplikasi papan semen-partikel untuk meratakan lantai

    Penggunaan papan partikel semen untuk meratakan lantai adalah karena kekuatan, kemurnian ekologi dan harga murah dari bahan ini. Dalam DSP hanya bahan alami berdasarkan pengikat mineral, sehingga lempengan ideal untuk lantai di ruang tamu. Dalam chipboard semen, seperti pada fiberboard, OSB atau chipboard, konstituen utamanya adalah serpihan kayu. Selain itu, semen Portland, air dan aditif khusus hadir di sana. Bahan ini merupakan pengganti ideal untuk GVL, OSB dan chipboard dan cocok untuk perangkat screed lantai kering.

    Pembuatan DSPs

    Chip berbasis semen adalah bahan yang relatif baru. Produksinya berlangsung dalam beberapa tahap:

    1. Suatu larutan yang didasarkan pada air dengan garam, gelas cair dan aluminium dituangkan ke dalam tangki pencampuran.
    2. Kemudian tambahkan serutan untuk mineralisasi dalam larutan yang disiapkan. By the way, chip juga digunakan dalam chipboard, fiberboard dan OSB.
    3. Setelah itu, semen dituangkan dan ditambahkan air. Komposisi benar-benar tercampur.
    4. Campuran yang sudah jadi berada di bawah tekanan, di mana dibutuhkan bentuk lempengan halus.

    Karakteristik papan semen-partikel

    Materi yang diperoleh selama menekan menggabungkan kualitas terbaik GVL, OSB, papan partikel dan papan serat, yaitu:

    • Struktur multilayer memungkinkan untuk mencapai kekuatan material yang tinggi, yang membuat DSP mirip dengan OSB. Kekuatan lempengan ini jauh lebih tinggi daripada gipsum plaster.
    • Permukaan pelat yang halus dan halus tidak membutuhkan penyetelan tambahan sebelum meletakkan penutup lantai. Dengan kualitas ini, lembaran semen sangat mirip dengan chipboard, OSB dan GVL.
    • Kemurnian ekologi dari bahan memungkinkan untuk menggunakannya untuk pekerjaan internal apa pun. Namun, tidak seperti OSB dan DSP, ia memiliki harga yang lebih terjangkau.
    • DSP rendah dalam hal mudah terbakar. Ini adalah keunggulan utamanya atas fiberboard, chipboard dan OSB.
    • Bahan ini tahan terhadap perubahan suhu dan lingkungan yang agresif. Fitur ini membuat kualitas kinerjanya lebih tinggi daripada papan serat, papan partikel dan gipsum plaster.
    • Karena lempengan semen memiliki lingkungan alkalin, mereka tidak rentan terhadap pembusukan dan pembusukan oleh serangga, yang tidak dapat dikatakan tentang papan serat dan papan chip.
    • Pelat dicirikan oleh ketahanan kelembaban yang tinggi. Itulah mengapa mereka jauh lebih baik daripada papan serat dan drywall, yang tidak direkomendasikan untuk digunakan di tempat-tempat dengan kelembaban tinggi.
    • Koefisien penyerapan suara dari lembaran semen jauh lebih tinggi daripada papan gypsum dan papan serat.
    • DSP memiliki harga yang dapat diterima karena teknologi produksi sederhana, yang tidak dapat dikatakan tentang OSB.
    • Ketahanan embun dari lembaran semen, seperti OSB, memungkinkan Anda untuk memasang di rumah tanpa pemanasan. Dengan kualitas ini, bahan jauh melebihi GVL dan drywall.
    • Pada karakteristik kedap suara papan, lebih baik menggunakan GVL dan OSB.

    Meskipun DSP secara signifikan melebihi drywall dan bahan sejenis lainnya dalam karakteristik teknisnya, masih memiliki kelemahan. Mereka termasuk yang berikut:

      • Piring berbobot lebih dari OSB, karena komposisinya adalah semen. Ini menciptakan kesulitan dalam pemasangan dibandingkan dengan papan OSB yang lebih ringan.
      • Saat memotong DSP, banyak debu terbentuk. Ini sangat mirip dengan drywall, tetapi, tidak seperti lempengan semen, Anda tidak bisa memotong, tetapi memotong. Dalam hal ini, OSB mengungguli karakteristik material semen, karena tidak berdebu saat memotong.

    Menggunakan DSP

    Penggunaan lempengan semen dibenarkan dalam pembangunan lantai kasar untuk setiap penutup lantai yang membutuhkan dasar yang datar sempurna, misalnya, untuk ubin keramik, laminasi, karpet, linoleum.

    Dibandingkan dengan screed semen-pasir atau senyawa self-leveling, DSPs dapat menghemat banyak pada leveling dasar di bawah peletakan lapisan wajah. Lembaran yang disemen yang disemen dapat diletakkan di atas dasar beton dan kayu.

    Ketika menggunakan screed kering, penggunaan DSP bukan OSB atau GVLV akan memungkinkan Anda untuk menghemat uang dan mendapatkan lantai kasar yang sama kuat dan tahan lama. Selain itu, slab semen memiliki ketahanan kelembaban yang tinggi, sehingga mereka dapat digunakan bahkan untuk lantai di kamar mandi dan toilet, yang tidak dapat dikatakan untuk drywall.

    Dengan bantuan lempengan semen akan lebih mudah untuk tidak hanya meratakan lantai, tetapi juga sistem yang dipanaskan. Dalam hal ini, Anda akan mendapatkan tidak hanya basis datar, tetapi juga layar pelindung terhadap kebocoran panas melalui lempengan beton. Dalam DSP ini jauh lebih unggul daripada OSB, yang tidak cocok untuk digunakan di lantai yang dipanaskan.

    Lembaran semen yang ditekan dapat digunakan untuk lantai pada kayu gelondongan. Kekuatan mereka tidak lebih rendah daripada OSB, yang sangat sering saya gunakan sebagai lantai kasar untuk tertinggal. Bahan ini cocok tidak hanya untuk perangkat dan leveling lantai. Papan partikel semen dapat digunakan untuk dekorasi interior dinding ruangan, bukan drywall.

    Seleksi lembaran semen untuk lantai

    DSP dapat memiliki dimensi yang berbeda tergantung pada ketebalan material. Pelat dengan ketebalan 10 hingga 40 mm cocok untuk meratakan lantai. Dalam hal ini, pilihan bahan dibuat tergantung pada kelengkungan dan fitur dasar.

    Lapisan semen kualitatif, yang cocok untuk meratakan lantai dan memiliki karakteristik teknis tidak lebih buruk dari pada OSB, harus memenuhi persyaratan berikut:

    • kepadatan material tidak boleh lebih dari 1.300 kg / m²;
    • Kelembaban bisa dalam kisaran 6-12%;
    • pembengkakan slab di bawah pengaruh air pada siang hari seharusnya tidak lebih dari 2%;
    • penyerapan air yang diizinkan adalah 16%;
    • kekuatan tarik - 0,4 MPa;
    • Kekasaran permukaan yang diijinkan adalah 80 μm.

    Meratakan lantai

    Untuk menyejajarkan lantai beton atau kayu, lembaran semen tebal 1-1,5 cm dapat digunakan.Jika dasar lantai relatif datar, maka lempengan dapat dilekatkan langsung ke atasnya, tanpa melakukan lathing dari kayu.

    Penyelarasan lantai beton dan kayu menggunakan DSP dilakukan, begitu juga dengan penggunaan OSB. Pekerjaan dilakukan dalam urutan ini:

    1. Kami meletakkan piring di lantai ruangan. Semua lembaran diberi nomor, dan di lantai dengan kapur kami membuat tata letak. Pelat luar dipotong sesuai ukuran.

    Tip: akan lebih mudah menggunakan pisau gergaji besi untuk memotong DSP. Akibatnya, Anda tidak akan mendapatkan banyak debu, dan ujung piring akan menjadi rata.

    1. Sekarang lepaskan semua seprai dari lantai.
    2. Dengan menggunakan sekop berlekuk, kami menerapkan komposisi perekat ke dasar lantai (lihat video).
    3. Kami meletakkan lembaran semen-chip dan menekannya ke pangkalan.
    4. Lembaran berikutnya harus direkatkan dengan celah antara elemen yang berdekatan 0,5 cm, yang diperlukan untuk mengkompensasi perluasan deformasi material.
    5. Celah antara lembaran disegel dengan lem.
    6. Setelah memasang lem, Anda bisa mulai memasang penutup wajah.

    Video tentang bagaimana penumpukan lempengan semen dilakukan pada dasar beton atau kayu:

    Sebelum meletakkan lembaran chip, serta sebelum meletakkan di lantai OSB, dasar lantai kayu perlu dipersiapkan. Untuk ini, papan busuk dan rusak diganti dengan yang baru. Slot disegel dengan dempul. Peletakan lempeng di lantai kayu serupa. Sebelum Anda merekatkan lembaran berikat-semen ke lantai kayu, permukaannya harus diperlakukan dengan primer. Ini akan meningkatkan adhesi komposisi perekat ke substrat.

    Screed kering

    Jika slab semen dapat dilekatkan pada dasar yang relatif datar, lebih baik menggunakan screed kering untuk menyamakan permukaan dengan perbedaan ketinggian lebih dari 6 cm. Penggunaan DSP bukan OSB dalam konstruksi ini akan menghemat uang secara signifikan. Dalam hal ini, penumpukan lembar chip dilakukan pada agregat granular dan balok panduan. Sebagai panduan, Anda dapat menggunakan profil logam untuk papan gipsum atau batang kayu. Karena lebih mudah untuk memperbaiki DSP dengan sekrup self-tapping, lebih baik untuk mengambil bar dari penampang yang cocok untuk panduan. Ketinggian optimum dari screed kering adalah 7-10 cm, tergantung pada kelengkungan pangkalan.

    Keuntungan utama dari screed kering adalah keringanan dan kualitas insulasi panas dan suara yang sangat baik. Kombinasi agregat granular dan papan partikel semen memungkinkan untuk meningkatkan karakteristik kinerja lantai. Metode penyamarataan ini cocok untuk rumah dengan langit-langit tua yang bobrok.

    Instalasi screed kering berlangsung dalam beberapa tahap:

    1. Pertama, rincian tingkat lantai finishing di dinding ruangan dilakukan.
    2. Kemudian dua lapis material insulasi diletakkan di lantai. Biasanya film polietilen konvensional digunakan.
    3. Di sekeliling ruangan, pita peredam menempel pada dinding di dekat lantai.
    4. Balok panduan dipasang. Pitch balok sama dengan lebar aturan, tetapi tidak lebih dari 50 cm. Balok dilekatkan pada pangkalan di dowel dengan sekrup dan diratakan dengan ketat. Lantai atas balok harus lebih rendah dari tingkat lantai finishing untuk ketinggian penutup lantai.
    5. Diantara pemandu diisi dengan material yang longgar. Pasir Claydite digunakan lebih sering. Itu ditabrak dan diratakan oleh aturan pada balok.
    6. Selanjutnya, susun papan partikel semen dilakukan. Penggunaan bahan ini akan meningkatkan karakteristik isolasi panas dan suara lantai.
    7. Pelat semen yang melekat pada balok kayu dengan sekrup penyadapan diri di 10-15 cm bertahap.
    8. Segera sesudahnya, penutup lantai bisa diletakkan.

    Instruksi video untuk memasang scried lantai kering:

    Papan lantai DSP: aplikasi, properti

    Penggunaan papan partikel semen tersebar luas baik di bidang konstruksi profesional maupun di sektor swasta. Alasannya adalah ketersediaan material, cocok untuk berbagai kondisi kinerja dan pengoperasian yang mudah. Selain itu, komponen alami memastikan keamanan lingkungan. Lempeng csp untuk lantai, aplikasi yang membuatnya menjadi pilihan terbaik untuk pembangunan tempat tinggal.

    Papan partikel berbasis semen terutama terdiri dari semen - bagiannya dalam komposisi mencapai 65%, serpihan kayu 25%, sisanya adalah air dan berbagai aditif, misalnya, gelas cair. Produksi DSP dilakukan dengan bantuan peralatan khusus - peralatan pencampuran industri, sesuai dengan sistem berikut:

    • Larutan kaca cair dan air yang dicampur dengan aluminium, garam mineral dicampur.
    • Bersamaan dengan proses pencampuran, serpihan kayu secara bertahap ditambahkan ke campuran.
    • Tambahkan satu porsi air dan campurkan campuran dengan semen.
    • Komposisi tebal dicampur sampai benar-benar homogen, setelah itu memasuki mesin khusus untuk menekan.

    Pelat yang dipadatkan memiliki permukaan yang rata, tingkat kekuatan yang tinggi, daya tahan - ini membuatnya menjadi bahan yang ideal untuk bekerja di lantai yang meratakan di dalam ruangan.

    Karakteristik dan fitur material

    Dimensi DSP dapat bervariasi tergantung pada tujuan, paling sering menggunakan lembaran standar 2.7X1.2 m, ketebalan bervariasi dari 1cm hingga 4cm. Properti utama dari chipboard semen adalah sebagai berikut:

    • kepadatan tinggi, hampir tidak ada pembengkakan dari air;
    • tingkat kekuatan pelat yang lebih besar memiliki permukaan yang keras, komposisi yang seragam mencegah risiko delaminasi;
    • resistensi terhadap perubahan suhu yang signifikan;
    • ketahanan api - komposisi berdasarkan semen memberikan keamanan kebakaran;
    • tahan beku - lapisan ini cocok untuk rumah negara yang ditutup untuk musim dingin dan tetap tanpa pemanasan;
    • semen dalam komposisi mencegah pembusukan, cps tidak terpengaruh oleh jamur, jamur, tidak menarik serangga dan hewan pengerat;
    • insulasi kebisingan tinggi;
    • csp-plates mempertahankan panas dengan baik;
    • tidak kena serangan kimia;
    • keserbagunaan - cocok untuk pekerjaan indoor dan outdoor;
    • ramah lingkungan - komponen yang sangat kecil dari unsur-unsur kimia dalam komposisi membuatnya aman bagi kesehatan manusia dan lingkungan;
    • produksi sederhana menyediakan biaya bahan yang terjangkau;
    • menyediakan lapangan yang luas untuk pilihan desain lebih lanjut dari tempat - csp adalah substrat universal yang cocok untuk penutup lantai berbagai jenis - linoleum, laminate, parket, lantai kayu dan self-leveling.

    Kerugian csp termasuk berat pelat itu sendiri, terutama ketika ketebalannya besar. Juga, lempengan semen sangat berdebu selama pemrosesan - ini harus diperhitungkan ketika menggiling permukaan atau memotong lembaran.

    Fitur aplikasi dan pilihan yang tepat

    Kondisi produksi memungkinkan untuk menghasilkan lembaran dengan ketebalan yang cocok untuk tugas konstruksi dari berbagai jenis. CSP secara luas digunakan tidak hanya sebagai penutup lantai, tetapi juga untuk menghadapi fasad bangunan, mengatur lantai dan partisi interior, menyelesaikan tempat. Area utama penerapan csp adalah penggantian eksekusi semen yang susah payah dan mahal, yang bermanfaat untuk anggaran keluarga.

    Analog terdekat dari chipboard semen adalah fibrolit. Bahan ini juga dibuat atas dasar serutan kayu, yang dituangkan dalam semen portland. Metode ini memberikan lebih banyak chip dalam komposisi, yang secara positif mempengaruhi kemudahan pelat dan biayanya, tetapi kekuatan csp-plate dengan ketebalan yang sama akan jauh lebih tinggi. Selain itu, csp jauh lebih cocok untuk bekerja di luar dan beroperasi dalam kondisi yang sulit.

    Ketika memilih csp-plate, tingkat ketidakrataan dasar diperhitungkan. Untuk penyejajaran kasar, lempengan terbesar diambil, dan di bawahnya peti kayu balok tebal harus dipasang - ini akan membantu memuluskan perbedaan besar dalam ketinggian. Jika screed beton yang sudah ada diratakan dan perbedaannya kecil, Anda dapat memilih lembaran tipis dan lem mereka ke pangkalan.

    Urutan pekerjaan untuk meratakan lantai

    Perangkat coupler dari pelat tidak menuntut kehadiran alat khusus. Untuk memotong pelat, Anda dapat menggunakan pisau gergaji besi, - sementara Anda tidak boleh lupa tentang cara perlindungan dari debu, lebih baik memakai respirator dan kacamata plastik pelindung. Prosedurnya adalah sebagai berikut:

    • Hati-hati mengukur ruangan dan menggambar gambar tata letak, mempertimbangkan ukuran lembaran dan luas area yang ditentukan.
    • Sesuai dengan skema, lembaran dipotong dan diberi nomor untuk memudahkan pekerjaan lebih lanjut - mereka harus diletakkan di lantai sesuai dengan gambar.
    • Setelah semuanya diverifikasi, lempeng dilepaskan dari lantai dan pangkalan disiapkan - itu dibersihkan dari puing-puing dan debu, setelah itu suatu senyawa perekat diterapkan. Jika dasarnya adalah lantai kayu, itu harus terlebih dahulu dipres dan dikeringkan.
    • Ketika semuanya sudah siap untuk mulai meletakkan piring sesuai dengan gambar, meninggalkan celah kecil di antara mereka (tidak kurang dari 5mm). Kesenjangan diperlukan dalam kasus deformasi dan ekspansi pada kelembaban tinggi.
    • Untuk memasang pelat, tekan dengan kuat ke lantai.
    • Pekerjaan lebih lanjut tergantung pada sifat-sifat perekat - dianjurkan untuk membuat lapisan akhir setelah lem kering sepenuhnya.

    Papan partikel semen berbeda dalam kemudahan instalasi, tetapi karena beratnya yang besar, tidak mungkin membuat instalasi tanpa bantuan.

    Dry screed terbuat dari papan partikel semen

    Jenis instalasi ini digunakan ketika ada perbedaan mencolok pada ketinggian basis. Dalam hal ini, Anda tidak dapat melakukannya tanpa meratakan lath dari bar atau profil logam. Ruang antara alas dan pelat diisi dengan material lepas, misalnya, tanah liat atau pasir yang diperluas. Urutan pekerjaan:

    • Jaringan Sosial

    Anda Sukai Tentang Penutup Lantai