Loading

Papan DSP dan aplikasinya untuk meratakan lantai - karakteristik material, pro dan kontra, teknologi pemasangan

Papan partikel semen sangat nyaman untuk menata apartemen dan rumah. Aplikasi papan DSP yang populer untuk pemasangan di lantai, terutama jika perlu untuk menyelaraskannya dalam waktu singkat. Materi inilah yang membantu mempersingkat masa kerja perbaikan. Karena kealamian materialnya, itu benar-benar ekologis, selain itu, piring-piring ini berada di segmen harga terjangkau, dan lantai ternyata dapat diandalkan dan tahan lama.

Karakteristik lembaran DSP

Komposisi papan semen-partikel mengandung 65% semen, 24% serpihan kayu, 8,5% cairan dan 2,5% kotoran mirip dengan kaca cair dan aluminium. Ini adalah semen yang memberikan kekuatan dan daya tahan material.

Ukuran biasa pelat tersebut adalah 3200 x 1250 mm, dan ketebalan pada parameter tersebut bervariasi dari 10 hingga 40 mm. Tetapi dimensi bisa berbeda.

Indikator penting untuk pelat DSP adalah densitasnya. Seharusnya tidak lebih dari 1300 kg per meter persegi. m, dan kelembabannya sekitar 6-12%. Jika kontak langsung dengan air terjadi di siang hari, pembengkakan web tidak boleh melebihi 2%. Permukaan papan semen-partikel kasar, itu tergantung pada metode penggilingan. Tetapi jika tingkat kekasaran tidak melebihi 80 mikron, maka penggunaan gerinda dapat dihindari.

Karena kenyataan bahwa adalah mungkin untuk memilih piring dengan ketebalan dan kelancaran tertentu, adalah mungkin untuk menyelesaikan tugas-tugas yang ditetapkan untuk pengaturan ruangan apa pun. Untuk finishing interior, yang terbaik adalah menggunakan lembaran halus, karena plester, cat, dan zat pelapis lainnya cocok untuk mereka.

Tabel karakteristik papan DSP

Keuntungan dan kerugian

Papan partikel semen mengacu pada material berkualitas tinggi dan serbaguna, yang dapat digunakan untuk berbagai konstruksi dan finishing dalam segala kondisi iklim. Selain itu, ada aspek positif lain dari DSP:

  • Kekuatan yang bagus. Ini dicapai melalui sejumlah besar lapisan;
  • Daya tahan;
  • Elastisitas. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa dua lapisan luar terbuat dari kepingan halus, dan bagian dalam terbuat dari partikel yang lebih panjang;
  • Permukaan halus. Tidak perlu bahkan menyelaraskannya;
  • Kompatibilitas ekologis. Ini memiliki kayu alami dalam komposisinya;
  • Tahan api. Dalam papan partikel semen ada aditif yang mengurangi risiko kebakaran;
  • Ketahanan yang baik terhadap pembusukan, pembentukan cetakan dan munculnya serangga karena lingkungan basa;
  • Tahan air;
  • Tingkat resistensi yang tinggi terhadap perubahan suhu dan agen pembersih;
  • Kemudahan instalasi;
  • Evaluasi yang baik terhadap indikator insulasi kebisingan: indeks hingga 30 dB;
  • Biaya rendah.

Dari kekurangannya, hanya ada dua:

  1. Berat besar;
  2. Kerugian dalam proses pemotongan karena debu berlebih.

Aplikasi untuk lantai

Karena karakteristik teknis positif mereka, papan DSP dapat menggantikan screed beton, tetapi mereka jauh lebih mudah dan lebih mudah untuk menyesuaikan. Kanvas ini akan bertahan selama bertahun-tahun, karena memiliki kemampuan yang tinggi untuk menahan beban berat. Mengingat patensi ruangan, lempeng harus dipilih sesuai dengan ketebalan. Tetapi meskipun indikator kinerja yang sangat baik, perlu mengikuti aturan instalasi. Hanya dengan cara ini Anda dapat menyimpan semua sifat dan fungsi positif dari materi.

Penerapan DSP dimungkinkan untuk isolasi bangunan, finishing interior dan pekerjaan eksterior. Selain itu, hari ini lantai umum. Bahan ini bisa digunakan di ruangan dengan kelembaban tinggi.

Paling sering, DSP berlaku untuk meletakkan di bawah ubin. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa itu adalah ubin yang membutuhkan pijakan yang sama. Bahkan tuberkulum atau rongga terkecil dapat mengarah pada pembentukan retakan pada permukaan ubin.

Juga, lantai papan semen-partikel digunakan untuk membuat penutup lantai tiga dimensi, karena dalam hal ini diperlukan lapisan kasar yang dapat diandalkan. Dan jika kita mempertimbangkan pilihan untuk memasang sistem "lantai hangat", maka permukaan yang halus akan muncul pada saat yang sama, dan insulasi termal yang baik, yang tidak akan memungkinkan aliran panas turun di bawah lantai.

Mounting

Dalam bekerja dengan papan partikel semen, penggunaan sekrup self-tapping diperbolehkan. Kain bisa setebal 1 cm, dan mungkin untuk memotongnya dengan gergaji bergerigi kecil, yang akan menghindari pembentukan debu dan tepi yang tidak rata. Sebagai lapisan kasar tempat cps diletakkan, penggunaan kayu atau screed beton diperbolehkan.

Pada foto peletakan lempengan DSP pada balok kayu

Anda dapat menginstal DSP di atas kelambatan yang dipasang di lantai. Untuk membentuk basis, Anda akan membutuhkan log dengan bagian 50 x 80 mm. Jarak antara mereka biasanya 60 cm. Mereka meletakkan pelat tebal ketebalan 20-26 mm. Mereka bisa berupa basis atau lapisan pelurusan. Ketebalan pelat 24-26 mm dapat diletakkan di penyimpanan tanah dan ruang utilitas, bahkan di musim dingin.

Awalnya, Anda hanya perlu memotong lembaran bangunan, lalu meletakkannya di permukaan yang datar. Piring harus retak di tempat takik. Jika ada masalah melewati saluran pipa, maka perlu untuk menyandarkan elemen dengan diameter yang sama ke pelat, yang sebelumnya diberi padatan. Ini dilakukan untuk menunjukkan kontur untuk pemotongan. Untuk memotong lubang yang sangat besar, lebih baik untuk membuat potongan di sepanjang perimeter, dan kemudian melumpuhkan kelebihan dengan palu.

Sebelum meletakkan semua lembaran harus dipersiapkan dengan hati-hati. Mereka harus sepenuhnya mematuhi parameter ruangan. Setelah pemotongan kanvas, penandaan dilakukan di permukaannya. Semua lembaran ditata di permukaan lantai, tidak meninggalkan ruang kosong, dan diberi nomor untuk menghindari kesalahan selama peletakan.

Pemasangan DSP pada perekat

Tergantung pada fitur lantai kasar, peletakan chip-papan semen dilakukan dengan menggunakan lem atau sekrup. Dalam hal bekerja dengan lem, lebih baik menggunakan mixer konstruksi untuk homogenitas substansi. Kecepatan rotasi harus cukup rendah. Secara manual, sayangnya, tidak mencapai hasil yang diinginkan.

Papan DSP ditumpuk hanya setelah perekat tersebar merata di atas permukaan dasar roughing dengan sekop berlekuk. Ketika menumpuk lembaran berikutnya, perlu untuk membuat celah yang akan membantu untuk menghindari deformasi termal dari jaring dan mengubah ukurannya. Kesenjangan ini diisi dengan massa lem. Permukaan ditutupi dengan primer pelindung atau penolak air. Setelah peletakan akhir, lantai harus dibiarkan kering. Setelah permukaan benar-benar kering, Anda dapat melanjutkan dengan pemasangan penutup lantai dekoratif.

Papan partikel semen sangat tahan lama, andal dan tahan lama, yang dapat dengan mudah menggantikan screed beton biasa. Untuk memasang materi semacam itu akan memerlukan beberapa pengetahuan dan keterampilan, terutama jika itu adalah ruang pemanasan atau beberapa pekerjaan eksternal. DSP sangat ideal untuk meratakan permukaan untuk setiap lapisan akhir. Sangat penting untuk dicatat bahwa instalasi ekonomis dari DSP tidak hanya terdiri dari material yang murah, tetapi juga bahwa dalam hal ini adalah mungkin untuk mengeluarkan biaya untuk memperoleh insulasi dan bahan insulasi kebisingan. Penumpukan dapat dilakukan dalam waktu singkat di ruangan manapun, kapan saja dan dalam cuaca apa pun.

Kami meminta Anda untuk meninggalkan pendapat Anda tentang artikel di komentar!

Papan partikel semen - karakteristik, properti, jenis, aplikasi

Papan partikel semen adalah material lembaran komposit yang dibuat dari campuran serutan kayu dan semen. Karena ini, sebagian kombinasi yang kontradiktif, pelat DSP telah menerima karakteristik yang berharga dan aplikasi luas dalam konstruksi.

Bagaimana DSP dibuat

Campuran semen-partikel dari mana DSP dibuat adalah sejenis beton berdasarkan pengikat mineral. Hanya bukan pengisi pasir dan kerikil di dalamnya melayani serutan kayu. Pengenalan kayu ke dalam slab mengurangi kerapatannya, tetapi yang utama adalah bahwa chip memainkan peran tidak hanya dari pengisi cahaya, tetapi juga dari serat, aditif yang menciptakan penguatan massal yang merasakan beban tarik.

Campuran untuk produksi pelat meliputi:

  • semen - 65%;
  • serutan - 24%;
  • air - 8,5-9%;
  • mineralisasi dan aditif penghidrasi, - 2-2,5%.

Persiapan campuran dimulai dengan merobek-robek chip ke ukuran yang diinginkan. Setelah itu, dibagi menjadi dua kelompok saringan. Dangkal digunakan untuk membentuk lapisan luar lembaran, yang lebih besar digunakan untuk lapisan tengah. Kemudian diperlakukan dengan kalsium klorida, "gelas cair", klorida atau aluminium sulfat. Ini diperlukan untuk melindungi material dari serangan busuk dan jamur.

Diayak dan diolah dengan aditif mineral serutan dicampur dengan air dan semen. Dalam air, aditif yang mempercepat pengerasan semen dilarutkan. Selain komponen-komponen ini, minyak bahan bakar dan minyak I-20 industri dapat ditambahkan ke dalam campuran dalam jumlah kecil untuk mengurangi gesekan internal dan memfasilitasi penekanan.

Campuran yang disiapkan dalam tiga lapisan tersebar di palet, palet dikumpulkan dalam tumpukan dan ditempatkan dalam tekanan dingin di mana "kantung" ini dikompresi hingga tekanan 1,8-6,6 MPa dan tetap dalam keadaan ini dengan kunci. Sistem penguncian khusus menjaga tekanan dalam cetakan setelah dihapus dari pers.

Kantong yang dimampatkan dipanaskan selama 8 jam. Selama waktu ini ada hidrasi semen dipercepat dan pengerasannya. Keripik kayu, karena elastisitasnya, mengkompensasi penyusutan semen, sehingga dimensi lempeng yang diberikan tidak berubah. Membuka blokade cetakan dan melepaskan tekanan juga terjadi di media. Setelah itu, paket dibuka, dan piring dilepas dan ditempatkan di buffer store selama 1-2 minggu.

Untuk pematangan akhir dari bahan, ia ditiup dengan udara pada suhu 70-100 ° C. Setelah itu, lembaran dipotong sesuai ukuran, diamplas, disortir dan dipindahkan ke gudang barang jadi.

Varietas DSP dan ukurannya

Menurut GOST 26816-2016 semen-chipboard dari dua kelas - ЦСП-1 dan ЦСП-2 diproduksi. Mereka berbeda dalam akurasi dimensi, kekuatan dan parameter kualitas lainnya.

Aturan untuk aplikasi dan pemasangan DSP untuk lantai

Mempersiapkan struktur horizontal untuk finishing membutuhkan pendekatan yang selalu seimbang. Jika salah memilih bahan untuk alas, maka di masa depan bisa ada masalah. Aplikasi untuk pelat lantai DSP - solusi yang sangat baik. Produk memiliki karakteristik kinerja yang diperlukan dan dapat dipasang pada berbagai jenis permukaan dengan berbagai cara.

Keuntungan menggunakan papan partikel semen-terikat untuk lantai

Bahan ini menjadi lebih dan lebih laris, yang dijelaskan oleh ketersediaan parameter yang sangat baik.

Keuntungan utama dari produk termasuk:

  • Kekuatan. Kualitas ini memastikan stabilitas produk bahkan pada dampak mekanis yang serius. Titik beban tidak melemahkan struktur bagian.
  • Kompatibilitas ekologis. Dasarnya, yang terdiri dari komponen semen dan kayu, yang modifikator khusus dicampur, tidak menimbulkan ancaman bagi kesehatan manusia.
  • Keamanan kebakaran. Lapisan yang dihasilkan sangat tahan api. Pengaruh suhu yang parah tidak menyebabkan deformasi atau pelepasan zat berbahaya.
  • Tahan terhadap penampilan jamur dan jamur. Kehadiran alkali dalam komposisi tidak termasuk perkembangan mikroorganisme di permukaan.

Tandem kaca cair dan semen Portland menyebabkan sifat unik anti air dan antiseptik dari papan partikel semen

  • Resistensi kelembaban. Produk memiliki hygroscopicity rendah, yang memungkinkan Anda untuk melakukan pekerjaan finishing tidak hanya di dalam rumah, tetapi juga di luar. Misalnya, dengan konstruksi bingkai, lantai dapat diletakkan jauh sebelum dinding dan atap didirikan.
  • Suara tambahan dan insulasi panas ruangan. Bagian-bagiannya menyerap kebisingan dengan baik dan meningkatkan efisiensi energi dari struktur, mengurangi biaya dan menyediakan hidup yang nyaman.
  • Ketersediaan. Biaya sesuai dengan kualitas produk. Popularitas DSP secara bertahap memperluas distribusi dan meningkatkan volume produksi, yang mempengaruhi penurunan harga.
  • Tahan embun beku. Piring tidak cacat di kamar yang tidak dipanaskan.
  • Anda dapat menata rinciannya sendiri tanpa merekrut spesialis, tetapi karya tersebut memiliki nuansa tertentu.

    Kekurangan materi

    1. Berat. Karena adanya beberapa komponen dalam komposisi komponen, mereka memiliki kepadatan yang tinggi dan massa yang cukup besar, sehingga ketika mengangkut dan mengangkut pelat ke tujuan, bantuan akan diperlukan. Karena beban besar di permukaan saat berbaring di log, rasio ketebalan dan jarak antara elemen pendukung harus diperhitungkan.

    Mengingat beratnya material yang serius, pengangkutan papan partikel semen membutuhkan transportasi barang yang kuat

  • Kompleksitas pemrosesan. Gergaji harus dilakukan oleh alat yang sesuai, jika tidak, kegiatan dapat tertunda secara signifikan.
  • Pembentukan debu. Ketika memotong, sejumlah besar suspensi muncul, yang memiliki efek merugikan pada sistem pernapasan, sehingga pekerjaan harus dilakukan dengan respirator.
  • Ketika membeli material, perlu untuk memeriksa ketersediaan sertifikat keselamatan.

    Fitur Styling

    Untuk meletakkan produk dengan benar, Anda harus secara akurat memilih ketebalan papan partikel semen:

    • Nilai optimum saat bekerja dengan dasar beton atau papan adalah 10-16 mm.
    • Jika pemasangan dilakukan pada log dalam langkah 50-60 cm, maka elemen dengan ketebalan 20 hingga 26 mm dipilih. Di lantai pertama direkomendasikan untuk menutup produk dengan ketebalan 10-14 mm dalam dua lapisan.
    • Lantai prefabrikasi di ruang rumah tangga dan teknis dapat dibuat dengan lembaran dari 24 hingga 36 mm tebal.
    Untuk lantai dengan kualitas terjamin di rumah pribadi pada kayu gelondongan, diinginkan untuk menggunakan lempengan dengan ketebalan 20 mm, dan untuk peletakan terus menerus pada lembaran di apartemen.

    Proses selanjutnya terdiri dari tahap-tahap yang berurutan, ketaatan yang akan memastikan hasil kualitatif.

    Pekerjaan persiapan

    Untuk memasang lantai dari DSP tidak perlu waktu lama, Anda harus mengatur terlebih dahulu semua prosedur persiapan.

    Markup

    1. Luas ruangan diukur dan diagram rinci dengan data disusun.
    2. Sangat penting untuk memperhatikan area yang kompleks. Jika ada bagian yang meruncing atau ceruk di dalam ruangan, Anda perlu memecah tempat-tempat ini menjadi beberapa bagian untuk mendapatkan hasil yang benar.
    3. Dari dinding, celah suhu yang tersisa, yang meratakan deformasi ketika menyusut bangunan.
    4. Menurut rencana, dengan mempertimbangkan ukuran pelat yang dipilih, ditentukan bagaimana lembaran akan diperbaiki. Teknologi lantai pada balok menyiratkan peletakan bagian-bagian yang melintang.
    5. Persiapan chip-semen sedang dilakukan. Untuk tujuan ini, dimensi menurut lokasi pada penutup lantai dipindahkan ke bagian-bagiannya.
    Ketika meletakkan rencana peletakan, lempengan diposisikan dengan pergeseran, dan celah redaman

    Menggergaji

    Pekerjaan lebih lanjut dapat menyebabkan beberapa kesulitan: perlu memilih apa yang harus dipotong DSP.

    Untuk memotong lempengan, alat-alat berikut digunakan:

    • Orang Bulgaria. Ini adalah opsi yang paling efektif jika Anda menggunakan panel dengan ketebalan lebih dari 12-14 mm. Untuk bekerja, Anda akan membutuhkan cakram berlian khusus yang memberikan potongan yang cepat dan andal.
    • Jigsaw listrik. Penggunaan alat seperti itu terbatas: Anda hanya dapat melihat detail yang bagus. Elemen yang lebih tebal akan membutuhkan satu set gergaji yang bagus yang dipilih berdasarkan pengalaman, dan lebih banyak waktu dan usaha.
    • Pisau konstruksi. Potong pelat tipis dengan perangkat ini dengan cara berikut: dengan pisau dengan penekanan pada tepi penggaris atau rel, alur dibentuk di sepanjang garis, setelah itu produk bergerak melewati batas meja dan terputus.

    Untuk catatan! Ketika lantai DSP di lantai, semua ujungnya harus sangat tingkat, sehingga versi terakhir dari pemotongan mungkin memerlukan persiapan tambahan karena cacat.

    Hasil yang terbersih dan bahkan memotong dalam penggunaan penggiling dengan cakram berlian atau gergaji melingkar manual dengan kecepatan tinggi

    Pemasangan pelat

    Untuk meletakkan bagian-bagian pada dasar horizontal di rumah pribadi atau apartemen, Anda dapat menggunakan metode berbeda yang bergantung pada jenis permukaannya.

    Mengencangkan lem atau sekrup sadap-diri

    Metode fiksasi dipilih melanjutkan dari situasi konkret:

    • Sekrup memberikan pengikatan yang handal ke pangkalan kayu.
    • Saat menggunakan sekrup sadap-diri, disarankan untuk mengebor lubang dengan alat berkecepatan tinggi. Mereka harus sedikit lebih besar untuk menghindari retak selama penyusutan.
    • Bagian-bagian harus dilekatkan dengan senyawa khusus setelah pelapisan awal permukaan pelat dan lantai.

    Untuk mendapatkan hasil kualitas yang terjamin untuk bekerja dengan papan DSP, diharapkan untuk menggunakan jenis lem khusus

  • Menempatkan unsur-unsur pada campuran sendi dianjurkan dengan adanya dasar beton. DSP dapat memainkan peran screed finishing.
  • Dalam beberapa situasi, metode dapat digabungkan.

    Berbaring di log

    Untuk prosesnya, sebuah batang kayu dengan bagian 5 * 8 cm dipilih, yang akan memastikan keandalan dan kekakuan terbaik. Bagian-bagian harus dikeringkan dan diperlakukan dengan senyawa pelindung.

    Untuk meratakan lantai kayu yang ideal di atas gelondongan, lantai DSP dengan isolasi

    1. Lambannya dipasang. Semua elemen diselaraskan dan diperbaiki. Disarankan untuk menempatkan di bawah mereka pemanas, potong, yang akan menghindari munculnya jembatan dingin. Jika diperlukan, jumper diatur.
    2. Ruang kosong diisi dengan bahan insulasi panas. Demikian pula, screed kering dibuat.
    3. Pelat DSP cocok sesuai dengan skema yang dirancang dengan celah dari dinding. Jika rumah itu didirikan baru-baru ini, disarankan untuk meninggalkan jarak kecil di antara semua detail, menyegelnya dengan dempul atau segel.
    4. Kencangkan panel dengan sekrup self-tapping dengan kelipatan 20 hingga 35 cm. Topi harus direndam.
    Pemilihan metode untuk mengatur lapisan antara lempengan penghiasan dipilih tergantung pada lokasi pemasangan dan penutup penutup yang akan diletakkan dari atas

    Jika dua lapisan diletakkan, mereka diposisikan secara tegak lurus untuk menutup sendi sebelumnya.

    Pengikatan pada screed beton

    Letakkan lempeng di dasar seperti berikut:

    1. Permukaan dibersihkan dari semua sisa, kotoran dan kotoran yang dibuang. Pekerjaan dilakukan hanya pada kelembaban rendah lapisan.
    2. Priming dilakukan dengan senyawa dengan penetrasi yang dalam, lantainya kering.
    3. Campuran disiapkan. Untuk peletakan, dibutuhkan sekop berlekuk, yang akan memastikan aplikasi seragam tanpa pembentukan rongga.

    DSP pada fondasi beton diletakkan pada teknologi yang sama dengan ubin

  • Perekat didistribusikan di pangkalan. Pelat diletakkan di area yang dirawat, ditekan dan diratakan.
  • Bagian-bagian yang berdekatan harus pada tingkat yang sama. Mengamati kelonggaran yang diperlukan.
  • Metode ini sangat baik untuk lantai air hangat, tetapi semua ruang di antara tabung sudah diisi sebelumnya dengan campuran cair.

    Papan partikel semen adalah yang paling cocok untuk melengkapi sistem "lantai hangat" di sebuah rumah kayu

    Tips Bermanfaat

    Untuk mencapai hasil yang lebih baik, Anda dapat menggunakan beberapa panduan:

    • Instalasi DSP di lantai paling relevan saat meletakkan ubin: dalam hal ini, pegangan kualitas tertinggi tercapai.
    • Sebelum digunakan, bahan harus disimpan di ruangan selama 24 jam. Ini akan menghilangkan kemungkinan kesalahan.
    • Jika pekerjaan dilakukan pada screed "basah", Anda harus menunggu sampai benar-benar kering.
    • Prosedur paling baik dilakukan dengan asisten, terutama ketika menggunakan pelat tebal.

    Asalkan semua pekerjaan dilakukan dengan benar, permukaan akan dibedakan oleh peningkatan keandalan.

    Aplikasi papan semen-partikel untuk meratakan lantai

    Penggunaan papan partikel semen untuk meratakan lantai adalah karena kekuatan, kemurnian ekologi dan harga murah dari bahan ini. Dalam DSP hanya bahan alami berdasarkan pengikat mineral, sehingga lempengan ideal untuk lantai di ruang tamu. Dalam chipboard semen, seperti pada fiberboard, OSB atau chipboard, konstituen utamanya adalah serpihan kayu. Selain itu, semen Portland, air dan aditif khusus hadir di sana. Bahan ini merupakan pengganti ideal untuk GVL, OSB dan chipboard dan cocok untuk perangkat screed lantai kering.

    Pembuatan DSPs

    Chip berbasis semen adalah bahan yang relatif baru. Produksinya berlangsung dalam beberapa tahap:

    1. Suatu larutan yang didasarkan pada air dengan garam, gelas cair dan aluminium dituangkan ke dalam tangki pencampuran.
    2. Kemudian tambahkan serutan untuk mineralisasi dalam larutan yang disiapkan. By the way, chip juga digunakan dalam chipboard, fiberboard dan OSB.
    3. Setelah itu, semen dituangkan dan ditambahkan air. Komposisi benar-benar tercampur.
    4. Campuran yang sudah jadi berada di bawah tekanan, di mana dibutuhkan bentuk lempengan halus.

    Karakteristik papan semen-partikel

    Materi yang diperoleh selama menekan menggabungkan kualitas terbaik GVL, OSB, papan partikel dan papan serat, yaitu:

    • Struktur multilayer memungkinkan untuk mencapai kekuatan material yang tinggi, yang membuat DSP mirip dengan OSB. Kekuatan lempengan ini jauh lebih tinggi daripada gipsum plaster.
    • Permukaan pelat yang halus dan halus tidak membutuhkan penyetelan tambahan sebelum meletakkan penutup lantai. Dengan kualitas ini, lembaran semen sangat mirip dengan chipboard, OSB dan GVL.
    • Kemurnian ekologi dari bahan memungkinkan untuk menggunakannya untuk pekerjaan internal apa pun. Namun, tidak seperti OSB dan DSP, ia memiliki harga yang lebih terjangkau.
    • DSP rendah dalam hal mudah terbakar. Ini adalah keunggulan utamanya atas fiberboard, chipboard dan OSB.
    • Bahan ini tahan terhadap perubahan suhu dan lingkungan yang agresif. Fitur ini membuat kualitas kinerjanya lebih tinggi daripada papan serat, papan partikel dan gipsum plaster.
    • Karena lempengan semen memiliki lingkungan alkalin, mereka tidak rentan terhadap pembusukan dan pembusukan oleh serangga, yang tidak dapat dikatakan tentang papan serat dan papan chip.
    • Pelat dicirikan oleh ketahanan kelembaban yang tinggi. Itulah mengapa mereka jauh lebih baik daripada papan serat dan drywall, yang tidak direkomendasikan untuk digunakan di tempat-tempat dengan kelembaban tinggi.
    • Koefisien penyerapan suara dari lembaran semen jauh lebih tinggi daripada papan gypsum dan papan serat.
    • DSP memiliki harga yang dapat diterima karena teknologi produksi sederhana, yang tidak dapat dikatakan tentang OSB.
    • Ketahanan embun dari lembaran semen, seperti OSB, memungkinkan Anda untuk memasang di rumah tanpa pemanasan. Dengan kualitas ini, bahan jauh melebihi GVL dan drywall.
    • Pada karakteristik kedap suara papan, lebih baik menggunakan GVL dan OSB.

    Meskipun DSP secara signifikan melebihi drywall dan bahan sejenis lainnya dalam karakteristik teknisnya, masih memiliki kelemahan. Mereka termasuk yang berikut:

      • Piring berbobot lebih dari OSB, karena komposisinya adalah semen. Ini menciptakan kesulitan dalam pemasangan dibandingkan dengan papan OSB yang lebih ringan.
      • Saat memotong DSP, banyak debu terbentuk. Ini sangat mirip dengan drywall, tetapi, tidak seperti lempengan semen, Anda tidak bisa memotong, tetapi memotong. Dalam hal ini, OSB mengungguli karakteristik material semen, karena tidak berdebu saat memotong.

    Menggunakan DSP

    Penggunaan lempengan semen dibenarkan dalam pembangunan lantai kasar untuk setiap penutup lantai yang membutuhkan dasar yang datar sempurna, misalnya, untuk ubin keramik, laminasi, karpet, linoleum.

    Dibandingkan dengan screed semen-pasir atau senyawa self-leveling, DSPs dapat menghemat banyak pada leveling dasar di bawah peletakan lapisan wajah. Lembaran yang disemen yang disemen dapat diletakkan di atas dasar beton dan kayu.

    Ketika menggunakan screed kering, penggunaan DSP bukan OSB atau GVLV akan memungkinkan Anda untuk menghemat uang dan mendapatkan lantai kasar yang sama kuat dan tahan lama. Selain itu, slab semen memiliki ketahanan kelembaban yang tinggi, sehingga mereka dapat digunakan bahkan untuk lantai di kamar mandi dan toilet, yang tidak dapat dikatakan untuk drywall.

    Dengan bantuan lempengan semen akan lebih mudah untuk tidak hanya meratakan lantai, tetapi juga sistem yang dipanaskan. Dalam hal ini, Anda akan mendapatkan tidak hanya basis datar, tetapi juga layar pelindung terhadap kebocoran panas melalui lempengan beton. Dalam DSP ini jauh lebih unggul daripada OSB, yang tidak cocok untuk digunakan di lantai yang dipanaskan.

    Lembaran semen yang ditekan dapat digunakan untuk lantai pada kayu gelondongan. Kekuatan mereka tidak lebih rendah daripada OSB, yang sangat sering saya gunakan sebagai lantai kasar untuk tertinggal. Bahan ini cocok tidak hanya untuk perangkat dan leveling lantai. Papan partikel semen dapat digunakan untuk dekorasi interior dinding ruangan, bukan drywall.

    Seleksi lembaran semen untuk lantai

    DSP dapat memiliki dimensi yang berbeda tergantung pada ketebalan material. Pelat dengan ketebalan 10 hingga 40 mm cocok untuk meratakan lantai. Dalam hal ini, pilihan bahan dibuat tergantung pada kelengkungan dan fitur dasar.

    Lapisan semen kualitatif, yang cocok untuk meratakan lantai dan memiliki karakteristik teknis tidak lebih buruk dari pada OSB, harus memenuhi persyaratan berikut:

    • kepadatan material tidak boleh lebih dari 1.300 kg / m²;
    • Kelembaban bisa dalam kisaran 6-12%;
    • pembengkakan slab di bawah pengaruh air pada siang hari seharusnya tidak lebih dari 2%;
    • penyerapan air yang diizinkan adalah 16%;
    • kekuatan tarik - 0,4 MPa;
    • Kekasaran permukaan yang diijinkan adalah 80 μm.

    Meratakan lantai

    Untuk menyejajarkan lantai beton atau kayu, lembaran semen tebal 1-1,5 cm dapat digunakan.Jika dasar lantai relatif datar, maka lempengan dapat dilekatkan langsung ke atasnya, tanpa melakukan lathing dari kayu.

    Penyelarasan lantai beton dan kayu menggunakan DSP dilakukan, begitu juga dengan penggunaan OSB. Pekerjaan dilakukan dalam urutan ini:

    1. Kami meletakkan piring di lantai ruangan. Semua lembaran diberi nomor, dan di lantai dengan kapur kami membuat tata letak. Pelat luar dipotong sesuai ukuran.

    Tip: akan lebih mudah menggunakan pisau gergaji besi untuk memotong DSP. Akibatnya, Anda tidak akan mendapatkan banyak debu, dan ujung piring akan menjadi rata.

    1. Sekarang lepaskan semua seprai dari lantai.
    2. Dengan menggunakan sekop berlekuk, kami menerapkan komposisi perekat ke dasar lantai (lihat video).
    3. Kami meletakkan lembaran semen-chip dan menekannya ke pangkalan.
    4. Lembaran berikutnya harus direkatkan dengan celah antara elemen yang berdekatan 0,5 cm, yang diperlukan untuk mengkompensasi perluasan deformasi material.
    5. Celah antara lembaran disegel dengan lem.
    6. Setelah memasang lem, Anda bisa mulai memasang penutup wajah.

    Video tentang bagaimana penumpukan lempengan semen dilakukan pada dasar beton atau kayu:

    Sebelum meletakkan lembaran chip, serta sebelum meletakkan di lantai OSB, dasar lantai kayu perlu dipersiapkan. Untuk ini, papan busuk dan rusak diganti dengan yang baru. Slot disegel dengan dempul. Peletakan lempeng di lantai kayu serupa. Sebelum Anda merekatkan lembaran berikat-semen ke lantai kayu, permukaannya harus diperlakukan dengan primer. Ini akan meningkatkan adhesi komposisi perekat ke substrat.

    Screed kering

    Jika slab semen dapat dilekatkan pada dasar yang relatif datar, lebih baik menggunakan screed kering untuk menyamakan permukaan dengan perbedaan ketinggian lebih dari 6 cm. Penggunaan DSP bukan OSB dalam konstruksi ini akan menghemat uang secara signifikan. Dalam hal ini, penumpukan lembar chip dilakukan pada agregat granular dan balok panduan. Sebagai panduan, Anda dapat menggunakan profil logam untuk papan gipsum atau batang kayu. Karena lebih mudah untuk memperbaiki DSP dengan sekrup self-tapping, lebih baik untuk mengambil bar dari penampang yang cocok untuk panduan. Ketinggian optimum dari screed kering adalah 7-10 cm, tergantung pada kelengkungan pangkalan.

    Keuntungan utama dari screed kering adalah keringanan dan kualitas insulasi panas dan suara yang sangat baik. Kombinasi agregat granular dan papan partikel semen memungkinkan untuk meningkatkan karakteristik kinerja lantai. Metode penyamarataan ini cocok untuk rumah dengan langit-langit tua yang bobrok.

    Instalasi screed kering berlangsung dalam beberapa tahap:

    1. Pertama, rincian tingkat lantai finishing di dinding ruangan dilakukan.
    2. Kemudian dua lapis material insulasi diletakkan di lantai. Biasanya film polietilen konvensional digunakan.
    3. Di sekeliling ruangan, pita peredam menempel pada dinding di dekat lantai.
    4. Balok panduan dipasang. Pitch balok sama dengan lebar aturan, tetapi tidak lebih dari 50 cm. Balok dilekatkan pada pangkalan di dowel dengan sekrup dan diratakan dengan ketat. Lantai atas balok harus lebih rendah dari tingkat lantai finishing untuk ketinggian penutup lantai.
    5. Diantara pemandu diisi dengan material yang longgar. Pasir Claydite digunakan lebih sering. Itu ditabrak dan diratakan oleh aturan pada balok.
    6. Selanjutnya, susun papan partikel semen dilakukan. Penggunaan bahan ini akan meningkatkan karakteristik isolasi panas dan suara lantai.
    7. Pelat semen yang melekat pada balok kayu dengan sekrup penyadapan diri di 10-15 cm bertahap.
    8. Segera sesudahnya, penutup lantai bisa diletakkan.

    Instruksi video untuk memasang scried lantai kering:

    Papan partikel semen dan aplikasinya dalam konstruksi

    Jenis baru bahan bangunan, selangkah demi selangkah, menggantikan teknologi penuaan. Dalam bahan ini, bahan seperti kompor csp dan penggunaannya untuk lantai akan disorot.

    DSP adalah material universal modern.

    Spesifikasi teknis

    papan semen-terikat dihasilkan dari serpihan kayu, semen dan sejumlah kecil elemen mineral, penampilan mereka dapat dilihat dalam berbagai foto.V dihasilkan komponen senyawa output adalah jenis baru dari bahan yang memiliki kekuatan tinggi, kelembaban tahan dan lebih tahan lama dibandingkan CPD.

    papan CFB juga dikenal untuk tingkat tinggi isolasi termal dan akustik, dan membantu bahan untuk menjadi kualitas yang sama seperti untuk bekerja di luar dan di dalam gedung, sedangkan pelat DSP sempurna untuk perawatan lantai, karena berperilaku sama dengan aman di iklim yang berbeda kondisi

    Kekuatan DSP

    Pertama, ini adalah tingkat kekuatan yang tinggi, tahan terhadap kelembaban dan karena itu tahan lama, dan ini adalah pilihan yang sangat baik untuk melakukan pekerjaan isolasi panas dan suara. Mereka mudah disiapkan dan dipasang serta memiliki ketahanan yang tinggi terhadap jamur dan jamur.

    Dengan DSP, Anda dapat menggabungkan segala jenis finishing: cat, plester, lapisan keramik atau plastik. Keamanan api yang tinggi dipastikan dengan masuknya semen dalam komposisi lempengan.

    Lempeng stabil pada suhu konstan rendah atau tinggi karena serutan kayu. Tahan terhadap kerusakan dari hewan pengerat dan serangga. Dalam komposisi tidak ada komponen berbahaya seperti asbes dan formaldehida.

    Karena kelebihan di atas, DSP dianggap sebagai material berkualitas tinggi dan serbaguna, yang direkomendasikan untuk pekerjaan internal dan eksternal dalam kondisi iklim apa pun.

    DSP diproduksi dalam ketebalan yang berbeda dan memiliki tingkat kekasaran permukaan yang berbeda. Karena ini, cukup mudah untuk memilih bahan untuk jenis pekerjaan tertentu. Untuk pekerjaan interior, DSP halus paling sering digunakan, pada plester dengan struktur permukaan seperti itu, cat, plester, pada papan csp, sebagai bahan halus untuk lantai, lebih mudah untuk meletakkan ubin. Dengan bantuan DSP, mudah dan cepat untuk menyamakan permukaan lantai atau dinding, dalam hal ini piring mendapat perlindungan yang ditingkatkan dari kelembaban, dan ini memungkinkannya digunakan bahkan di ruangan yang lembab secara permanen.

    DSP dalam pemanasan bekerja

    Salah satu jenis pekerjaan yang paling populer di mana papan partikel semen digunakan adalah insulasi bangunan. Keseluruhan prosesnya adalah sebagai berikut:

    Lathing dibuat dari kayu atau profil logam bar dengan mesh memiliki ukuran 50 x 50 cm., Atau 50 x 80 cm. Plat dipilih 12-16 mm., Kesenjangan antara mereka perlu 10 mm., Yang harus proizolirovat damar wangi elastis atau gasket penyegelan yang sama.

    Bagian atas celah ditutup dengan rak, yang dapat dibeli di toko-toko konstruksi, atau dibuat secara independen dari potongan DSP atau bahan kayu lainnya. Ketika membangun rumah-rumah rangka, lempengan harus dipasang pada rangka-kerangka dengan bantuan paku galvanis, sekrup atau sekrup.

    Setelah membuat peti, Anda bisa mulai meletakkan piring.

    Pertama-tama perlu untuk membangun kerangka kayu atau logam struktur, dan kemudian mount sebelumnya dipasang bertahap lathing bar / profil tidak lebih dari 60 cm. Lathing dapat dipasang dekat dengan permukaan utama, atau untuk menjaga jarak kecil antara mereka untuk diisi dengan insulant mineral.

    Ketika membangun gudang dan bangunan pertanian, peningkatan insulasi panas dan suara, pada prinsipnya, tidak diperlukan. Oleh karena itu, ruang di antara lempeng dapat dibiarkan kosong, karena untuk kondisi normal di dalam benda-benda seperti itu ada karakteristik yang cukup dari pelat itu sendiri dan adanya lapisan udara di antara mereka.

    Dekorasi interior bangunan dengan DSP

    Papan partikel semen ramah lingkungan dan aman, itulah mengapa mereka digunakan dalam proses dekorasi interior. Hampir semua tingkatan pelat diklasifikasikan menurut skema standar: pelat untuk ruangan kering, normal dan lembab.

    DSP juga dapat digunakan untuk meratakan dinding. Teknologinya cukup sederhana.

    Pada peti kayu atau profil pelat logam yang dilekatkan menggunakan paku, juga penggunaan larutan khusus atau damar wangi, jika sebelumnya diterapkan pada permukaan beacon dan perangko, diperbolehkan untuk mengencangkan.

    Piring tetap dapat ditutupi dengan wallpaper, plester dan / atau cat, ubin. Pengakhiran seperti itu meningkatkan tingkat ketahanan api dan keamanan api dari struktur. Dari chip-chip, partisi internal tahan kelembaban yang sangat baik diperoleh, mereka menunjukkan daya tahan yang luar biasa dalam kondisi iklim mikro basah di dalam ruangan.

    Paling sering, partisi seperti itu dipasang selama pemisahan kamar mandi di gedung. Untuk meningkatkan umur layanan, partisi ditutupi dengan cat tahan kelembaban, dan tepi pelat ditutupi dengan pengusir kelembaban.

    Meletakkan lantai dan atap dengan DSP

    Untuk pemasangan lantai dan atap papan partikel yang digunakan sebelumnya, sekarang kecepatan mendapatkan penggunaan csp untuk meletakkan lantai.

    Untuk membentuk dasar lantai, lugs dengan bagian 50 x 80 mm digunakan, mereka diletakkan pada jarak 60 cm dari satu sama lain. Mereka ditutupi dengan pelat merek yang kuat dengan ketebalan 20-26 mm., Yang sama-sama dapat melakukan baik peran dasar, dan lapisan litter dan leveling.

    DSP biasanya digunakan untuk lantai roughing. Ini bisa diletakkan di log atau leveling pengurukan.

    Piring memiliki ketebalan 24-26 mm. dapat diletakkan langsung di tanah, sehingga gudang atau bangunan tambahan akan cepat didirikan bahkan pada suhu minus. Juga, dengan pendekatan ini, biaya konstruksi berkurang, karena Pemasangan lantai dilakukan dalam waktu singkat, kapan saja dan dalam segala kondisi cuaca.

    Dalam proses pemasangan atap lunak, prioritas utama adalah waterproofing yang baik. Dan bahkan menggunakan chip-papan semen, yang memiliki ketahanan kelembaban yang tinggi, Anda memerlukan akurasi yang ekstrim, karena ketika air masuk ke dalam, ia mulai terakumulasi, dan ini tidak memiliki efek terbaik di atap.

    Untuk mencegah sambungan bocor dari pelat yang tersembunyi oleh beberapa strip dari bahan lembaran, di Internet Anda dapat menemukan foto prosedur ini, dan kemudian - dan strip dari bahan atap pelindung. Setelah prosedur ini gulung keluar. Teknologi pembuatan kue atap menggunakan DSP sama seperti ketika memasang pai dengan bantuan bahan kayu lainnya. Ketebalan lembaran tergantung sepenuhnya pada desain dan tujuan bangunan dan berkisar antara 16 hingga 24 mm.

    DSP dalam karya eksternal

    Tingkat kekuatan dan ketahanan kelembaban lempengan sepenuhnya memungkinkan penggunaannya untuk dekorasi eksterior bangunan. Misalnya, dalam proses penembakan pintu masuk. Untuk pekerjaan seperti itu, tidak ada kebutuhan untuk ukuran khusus atau piring yang pas, karena Dalam hal menggembung, tepi tambahan dari pelat dapat dengan mudah dipotong secara manual. Setelah melapisi lempengan, pintu juga akan memperoleh kualitas refraktori.

    DSP juga digunakan sebagai material untuk balkon dan pagar kayu. Sebelum itu, lembaran asbes dan semen digunakan, tetapi karena kerapuhan mereka, mereka membuat pemasangan urutan besarnya lebih sulit dan cepat memburuk, tidak seperti desain berbasis DSP yang kuat dan tahan lama.

    Semen - chipboards sangat cocok untuk pemasangan lereng jendela.

    Dari papan ini dibuat dan kusen jendela, yang dibuat langsung selama proses kerja, segera menyesuaikan dengan ukuran jendela. Untuk lembar kerja seperti itu dengan ketebalan 10-26 mm digunakan. Berkat teknologi ini, papan memiliki biaya rendah, permukaan halus yang kokoh, dan juga tidak memiliki sambungan.

    DSP dalam proses menciptakan pondasi

    Piring berdasarkan semen dan keripik dapat digunakan untuk membuat bekisting yang membantu ketika menuangkan fondasi. Ketebalan material tergantung pada dimensi pondasi yang diperlukan dan berkisar 16 hingga 26 mm.

    Kekuatan bekisting dari DSP.

    Kesederhanaan dalam pemasangan lembaran mengurangi biaya tenaga kerja dengan urutan besarnya dan mempersingkat waktu kerja, sehingga membuat proses menuangkan yayasan lebih murah. Di luar, Anda dapat menerapkan cat khusus, setelah itu akan memperoleh sifat waterproofing vertikal. Karena kekuatan tinggi lempengan, bekisting tahan terhadap deformasi selama penuangan dan pengeringan larutan beton.

    Keserbagunaan DSP memungkinkan untuk menggunakan bahan ini untuk konstruksi perumahan berdasarkan bingkai, untuk meratakan lantai dan penutup dinding, dan juga selama pemasangan atap lunak di bangunan jenis apa pun. Plat lantai csp menerima umpan balik yang baik dari pembangun di seluruh dunia, karena kualitas material yang tinggi dan karakteristik yang sangat baik.

    Papan lantai DSP: aplikasi, properti

    Penggunaan papan partikel semen tersebar luas baik di bidang konstruksi profesional maupun di sektor swasta. Alasannya adalah ketersediaan material, cocok untuk berbagai kondisi kinerja dan pengoperasian yang mudah. Selain itu, komponen alami memastikan keamanan lingkungan. Lempeng csp untuk lantai, aplikasi yang membuatnya menjadi pilihan terbaik untuk pembangunan tempat tinggal.

    Papan partikel berbasis semen terutama terdiri dari semen - bagiannya dalam komposisi mencapai 65%, serpihan kayu 25%, sisanya adalah air dan berbagai aditif, misalnya, gelas cair. Produksi DSP dilakukan dengan bantuan peralatan khusus - peralatan pencampuran industri, sesuai dengan sistem berikut:

    • Larutan kaca cair dan air yang dicampur dengan aluminium, garam mineral dicampur.
    • Bersamaan dengan proses pencampuran, serpihan kayu secara bertahap ditambahkan ke campuran.
    • Tambahkan satu porsi air dan campurkan campuran dengan semen.
    • Komposisi tebal dicampur sampai benar-benar homogen, setelah itu memasuki mesin khusus untuk menekan.

    Pelat yang dipadatkan memiliki permukaan yang rata, tingkat kekuatan yang tinggi, daya tahan - ini membuatnya menjadi bahan yang ideal untuk bekerja di lantai yang meratakan di dalam ruangan.

    Karakteristik dan fitur material

    Dimensi DSP dapat bervariasi tergantung pada tujuan, paling sering menggunakan lembaran standar 2.7X1.2 m, ketebalan bervariasi dari 1cm hingga 4cm. Properti utama dari chipboard semen adalah sebagai berikut:

    • kepadatan tinggi, hampir tidak ada pembengkakan dari air;
    • tingkat kekuatan pelat yang lebih besar memiliki permukaan yang keras, komposisi yang seragam mencegah risiko delaminasi;
    • resistensi terhadap perubahan suhu yang signifikan;
    • ketahanan api - komposisi berdasarkan semen memberikan keamanan kebakaran;
    • tahan beku - lapisan ini cocok untuk rumah negara yang ditutup untuk musim dingin dan tetap tanpa pemanasan;
    • semen dalam komposisi mencegah pembusukan, cps tidak terpengaruh oleh jamur, jamur, tidak menarik serangga dan hewan pengerat;
    • insulasi kebisingan tinggi;
    • csp-plates mempertahankan panas dengan baik;
    • tidak kena serangan kimia;
    • keserbagunaan - cocok untuk pekerjaan indoor dan outdoor;
    • ramah lingkungan - komponen yang sangat kecil dari unsur-unsur kimia dalam komposisi membuatnya aman bagi kesehatan manusia dan lingkungan;
    • produksi sederhana menyediakan biaya bahan yang terjangkau;
    • menyediakan lapangan yang luas untuk pilihan desain lebih lanjut dari tempat - csp adalah substrat universal yang cocok untuk penutup lantai berbagai jenis - linoleum, laminate, parket, lantai kayu dan self-leveling.

    Kerugian csp termasuk berat pelat itu sendiri, terutama ketika ketebalannya besar. Juga, lempengan semen sangat berdebu selama pemrosesan - ini harus diperhitungkan ketika menggiling permukaan atau memotong lembaran.

    Fitur aplikasi dan pilihan yang tepat

    Kondisi produksi memungkinkan untuk menghasilkan lembaran dengan ketebalan yang cocok untuk tugas konstruksi dari berbagai jenis. CSP secara luas digunakan tidak hanya sebagai penutup lantai, tetapi juga untuk menghadapi fasad bangunan, mengatur lantai dan partisi interior, menyelesaikan tempat. Area utama penerapan csp adalah penggantian eksekusi semen yang susah payah dan mahal, yang bermanfaat untuk anggaran keluarga.

    Analog terdekat dari chipboard semen adalah fibrolit. Bahan ini juga dibuat atas dasar serutan kayu, yang dituangkan dalam semen portland. Metode ini memberikan lebih banyak chip dalam komposisi, yang secara positif mempengaruhi kemudahan pelat dan biayanya, tetapi kekuatan csp-plate dengan ketebalan yang sama akan jauh lebih tinggi. Selain itu, csp jauh lebih cocok untuk bekerja di luar dan beroperasi dalam kondisi yang sulit.

    Ketika memilih csp-plate, tingkat ketidakrataan dasar diperhitungkan. Untuk penyejajaran kasar, lempengan terbesar diambil, dan di bawahnya peti kayu balok tebal harus dipasang - ini akan membantu memuluskan perbedaan besar dalam ketinggian. Jika screed beton yang sudah ada diratakan dan perbedaannya kecil, Anda dapat memilih lembaran tipis dan lem mereka ke pangkalan.

    Urutan pekerjaan untuk meratakan lantai

    Perangkat coupler dari pelat tidak menuntut kehadiran alat khusus. Untuk memotong pelat, Anda dapat menggunakan pisau gergaji besi, - sementara Anda tidak boleh lupa tentang cara perlindungan dari debu, lebih baik memakai respirator dan kacamata plastik pelindung. Prosedurnya adalah sebagai berikut:

    • Hati-hati mengukur ruangan dan menggambar gambar tata letak, mempertimbangkan ukuran lembaran dan luas area yang ditentukan.
    • Sesuai dengan skema, lembaran dipotong dan diberi nomor untuk memudahkan pekerjaan lebih lanjut - mereka harus diletakkan di lantai sesuai dengan gambar.
    • Setelah semuanya diverifikasi, lempeng dilepaskan dari lantai dan pangkalan disiapkan - itu dibersihkan dari puing-puing dan debu, setelah itu suatu senyawa perekat diterapkan. Jika dasarnya adalah lantai kayu, itu harus terlebih dahulu dipres dan dikeringkan.
    • Ketika semuanya sudah siap untuk mulai meletakkan piring sesuai dengan gambar, meninggalkan celah kecil di antara mereka (tidak kurang dari 5mm). Kesenjangan diperlukan dalam kasus deformasi dan ekspansi pada kelembaban tinggi.
    • Untuk memasang pelat, tekan dengan kuat ke lantai.
    • Pekerjaan lebih lanjut tergantung pada sifat-sifat perekat - dianjurkan untuk membuat lapisan akhir setelah lem kering sepenuhnya.

    Papan partikel semen berbeda dalam kemudahan instalasi, tetapi karena beratnya yang besar, tidak mungkin membuat instalasi tanpa bantuan.

    Dry screed terbuat dari papan partikel semen

    Jenis instalasi ini digunakan ketika ada perbedaan mencolok pada ketinggian basis. Dalam hal ini, Anda tidak dapat melakukannya tanpa meratakan lath dari bar atau profil logam. Ruang antara alas dan pelat diisi dengan material lepas, misalnya, tanah liat atau pasir yang diperluas. Urutan pekerjaan:

    Papan partikel semen: karakteristik dan ruang lingkup

    Belum lama ini di negara (di Uni Soviet sejak 1987) produksi DSP dikerahkan. Apa gunanya papan partikel semen dalam konstruksi modern dan apa itu?

    Deskripsi singkat tentang lembaran berikat-semen

    DSP adalah lembaran bahan komposit untuk produksi yang serutan kayu sedang dan halus (24%) digunakan, semen Portland M500 (65%), aditif kimia khusus (2,5%) untuk mengurangi dampak negatif dari ekstrak kayu pada semen dan air (8, 5%) (Gambar 1). Pelat diproduksi dengan menekan pada 900 ° C selama 8 jam. Setelah itu, produk disimpan dalam kondisi alami selama 2 minggu.

    Produsen domestik yang paling terkenal adalah pabrik Tambov Tamak. Piring juga menghasilkan DSP-Svir (St. Petersburg), Kostroma tanaman DSP, Omsk Stropan, Tyumen Sibzhilstroy dan Tanaman struktur bangunan, yang terletak di Sterlitamak.

    Produk Rusia memenuhi persyaratan GOST 26816-86. Ini dibagi menjadi 2 merek: ЦСП-1, ЦСП-2. Untuk lembar tanda terakhir, persyaratan yang kurang ketat diperbolehkan daripada ke DSP-1.

    Papan partikel semen memiliki:

    • kepadatan 1100-1400 kg / m³;
    • konduktivitas termal spesifik tinggi - 1,15 kJ / kg * 0 ° С;
    • permeabilitas uap air 0,03 mg / m * h * Pa ("bernapas" materi);
    • tahan api - praktis tidak terbakar, pada suhu tinggi tidak mengeluarkan gas dan uap beracun;
    • tahan air;
    • resistensi terhadap pembusukan;
    • insulasi suara yang tinggi;
    • Umur panjang: 50 tahun garansi beroperasi di struktur bangunan;
    • kekuatan tinggi untuk longitudinal deformasi;
    • kerataan permukaan.

    Tapi chip-chip semen, yang karakteristik teknisnya umumnya bagus, memiliki sejumlah kelemahan:

    • biaya tinggi;
    • Ketika memproses jumlah debu yang luar biasa terbentuk, maka penggunaan ekstraktor debu, kacamata dan respirator hanya diperlukan;
    • berat bahan 1 m² beratnya sekitar 10 kg, yang membuatnya sulit untuk mendaki di lantai atas bangunan, dan untuk struktur menggunakan DSP membutuhkan, bingkai kokoh diandalkan terbuat dari bagian kayu papan minimal 50x50 tabung mm atau persegi panjang, yang bagian 50h20 mm lintas;
    • kekuatan lentur kecil;
    • kurangnya kemudahan dalam pengolahan: di lokasi konstruksi dan memotong Bulgaria genggam gergaji melingkar (Gambar 2.3) menggunakan alat pemotong dengan karbida atau berlian roda pelat, lembaran setuju untuk pengeboran, tetapi lebih baik untuk melakukan operasi ini di pabrik.
    Kembali ke daftar isi

    Aplikasi untuk DSP

    Keserbagunaan pelat memungkinkan untuk menggunakannya untuk menyelesaikan berbagai tugas konstruksi.

    Pertama-tama, ini adalah karya eksternal: pembangunan bangunan bingkai, dekorasi fasad bangunan tempat tinggal, penyimpanan dan tempat pertanian, digunakan sebagai dasar untuk atap lunak, pagar balkon dan loggia, aplikasi sebagai bekisting permanen untuk yayasan.

    Menghadapi fasad (Gambar 4) dilakukan dengan memasang lembaran semen-chip dengan bantuan paku, sekrup, braket logam atau sekrup pada bingkai, yang terbuat dari balok kayu atau profil logam. Langkah optimal dari reng adalah 60 cm, batang lebih disukai untuk memperbaiki secara vertikal, untuk area kecil pemasangan horizontal dapat digunakan. Di antara lembaran meninggalkan celah 4-5 mm, yang mencegah deformasi mereka ketika suhu udara berubah. Pengisi diisi dengan gasket damar wastik elastis atau penyegelan, yang ditutupi dari luar dengan dibeli atau dibuat dari potongan DSPs oleh rak. Ruang antara dinding dan lempengan, tergantung pada tujuan bangunan, dapat dibiarkan kosong, atau dapat diisi dengan isolasi modern, untuk rumah hunian sangat penting. Setelah mengencangkan sprei yang dipres dan diaplikasikan plester dekoratif atau cukup dicat.

    Saat membuat alas di bawah atap yang lembut, Anda harus memberi perhatian khusus pada waterproofing sendi. Secara teknologi, proses pembuatan substrat dari DSP mirip dengan bekerja dengan bahan kayu.

    Untuk melindungi balkon dan loggia, papan papan semen jauh lebih bijaksana untuk menggunakan lembaran asbes-semen, karena bukan bahan rapuh, pagar yang kuat dan tahan lama dibangun.

    Bekisting dari DSP (Gambar 5) semakin banyak digunakan dalam pembangunan bangunan bertingkat rendah. Ini menyediakan:

    1. Pengurangan biaya tenaga kerja dan ketentuan pelaksanaan pekerjaan karena instalasi struktur yang paling sederhana, selain itu, tidak perlu dibongkar.
    2. Melukis bagian luar lembaran DSP dengan cat khusus menyediakan waterproofing vertikal dari pondasi.
    3. Desainnya memberikan kekuatan tambahan pondasi.
    4. Bekisting mempertahankan bentuknya ketika menuangkan dan menuangkan beton.
    Kembali ke daftar isi

    Penerapan DSP untuk pekerjaan internal

    Karena tidak adanya lengkap rilis dari setiap gas berbahaya dan uap selama operasi, papan partikel semen direkomendasikan untuk dekorasi interior (Gambar 6): mereka berbaris dinding (terpasang baik ke frame dari profil penguatan paling kaku, atau solusi khusus atau paste), bentuk partisi internal, terutama dalam kondisi kelembaban tinggi (untuk meningkatkan umur layanan, partisi semacam itu harus diperlakukan dengan pengusir air dan dicat dengan cat tahan air).

    Pemasangan lantai menggunakan DSP

    Lembaran DSP juga digunakan untuk lantai (Gambar 7), dan penggunaannya lebih disukai untuk penggunaan partikel kayu (particleboard) atau papan partikel berorientasi (OSB). Biasanya, peletakan DSP untuk lantai dilakukan pada batang yang memiliki bagian 50x80 mm, dengan langkah 600 mm.

    Menggunakan DSP, Anda dapat:

    • membuat dasar di bawah lantai;
    • membentuk lapisan yang mendasari atau meratakan;
    • untuk meletakkan lantai yang hangat dan bersih dengan penutup wajah;
    • untuk meletakkan lantai langsung di tanah.

    Ketebalan DSP adalah:

    1. Untuk dinding interior - 8-12 mm.
    2. Untuk pemasangan partisi internal - 8-20 mm.
    3. Untuk lantai DSP di lantai - 16-26 mm.
    4. untuk pemasangan bekisting - 12-56 mm.
    5. Untuk dekorasi atap dan eksterior dinding - 10-16 mm.
    6. Untuk pemasangan bangunan bingkai - 10-40 mm.

    Papan partikel semen dapat direkomendasikan dengan aman untuk pekerjaan di atas. Tetapi perlu untuk menggunakan produk dari produsen domestik, dan DSP Cina tidak mengakuisisi. Menggunakan produk dari orang-orang Asia yang rajin dapat menyebabkan pembengkakan lempeng, serpihan mereka, lembaran itu sendiri bisa menjadi bengkok, dan permukaannya tidak rata.

    • Jaringan Sosial