Loading

Cemented sand screed

Cemented sand floor screed adalah varian paling umum dari yayasan baik di rumah-rumah pribadi maupun di apartemen. Ini sudah sesuai satu setengah ratus tahun, tetapi masih merupakan pilihan yang dapat diandalkan dan praktis.

Keuntungan dan fitur

Screed semen-pasir diatur di semua daerah perumahan dan non-perumahan sebelum meletakkan lapisan akhir.

Dalam beberapa kasus, itu mungkin tidak tertutup. Misalnya, di gudang besar atau garasi, screed diratakan dengan hati-hati dan memberi kekuatan lebih pada besi.

Oleh karena itu peletakan semen-pasir screed memiliki tujuan berikut:

  1. Peningkatan perlindungan termal bangunan;
  2. Meratakan permukaan;
  3. Memperkuat dasar lantai;
  4. Solusi untuk tugas desain, termasuk:
    • Masking komunikasi;
    • Memberikan bias yang diperlukan;
    • Mengurangi ketinggian ruangan.

Selain itu, keuntungan dari screed pasir semen untuk mengurangi kehilangan panas dapat dianggap sangat baik, dalam terang model Debye, dikembangkan lebih dari seratus tahun yang lalu. Di dalamnya, perpindahan panas dianggap sebagai gerakan fonon, dalam struktur yang solid. Transisi fonon dari satu struktur (screed) ke yang lain (dasar tempat screed berada) membutuhkan waktu 6-8 kali lebih banyak daripada bergerak dalam tubuh yang homogen.

Menyelaraskan dan memperkuat dasar lantai, ini adalah parameter yang setara, dengan pengaturan ikatan semen itu sendiri. Masalahnya adalah bahwa screed tidak selalu muat pada lembaran beton. Ini dapat dituangkan di atas bantal yang terorganisasi dengan baik yang terbuat dari puing dan pasir, langsung di lantai tanah.

Keuntungan penting dari screed pasir semen adalah sikap acuh tak acuh terhadap air. Dan jika Knauf kering coupler diatur jauh lebih cepat, pekerjaan ini bukan contoh bersih dan tekanan di pangkalan beberapa kali lebih sedikit, maka tidak mentolerir kelembaban yang lebih tinggi. Apa yang bisa kita katakan tentang jurang dangkal atau genangan kecil di lantai.

Meringkas, kita dapat mengatakan bahwa screed semen yang disusun dengan benar akan berfungsi sebanyak mungkin, begitu banyak akan ada struktur itu sendiri.

Proporsi semen dan pasir untuk screed

Pasir dan semen digunakan untuk mencampur solusi, dalam proporsi yang bergantung pada nilai semen dan kekuatan yang diperlukan dari screed. Dalam pembangunan perumahan, 200 screed akan lebih dari cukup. Ini berarti bahwa setelah sekumpulan kekuatan, screed tersebut dapat menahan beban 200 kg / cm 2.

Untuk mendapatkan solusi seperti itu, ambil 1 bagian semen M500 dan 3 bagian pasir. Air ditambahkan sampai larutan diperoleh dengan konsistensi krim. Tetapi untuk pertanyaan dengan pilihan pasir, perlu pendekatan yang sangat teliti. Faktanya adalah pasir dapat mengandung banyak kotoran asing, seperti tanah liat, debu, debu. Mereka secara dramatis mengurangi kekuatan screed, karena dalam proses rekrutmen, memecah struktur monolitik secara keseluruhan, dan mengurangi adhesi dari komponen pada khususnya.

Oleh karena itu, pasir terbaik untuk solusinya adalah sungai, tersapu oleh sebuah kerukan. Sedikit lebih buruk dalam kualitas, tetapi sangat bagus dan tidak menyebabkan celaan, adalah karier, mencuci pasir. Perbedaannya ada pada struktur butiran pasir. Jika butiran pasir dari pasir sungai memiliki bentuk yang lebih bundar, butiran kuarsa ditandai dengan tepi dan kekakuan tajam.

Campurkan larutan terbaik dalam mixer beton. Hubungan sangat mudah diperhitungkan. Pada saat yang sama, bahan-bahan kering pertama kali dicurahkan dan dicampur. Dan hanya setelah itu, air ditambahkan. Dalam urutan yang sama, adalah mungkin untuk mencampur larutan mortar semen-pasir bahkan tanpa wadah. Satu-satunya persyaratan untuk metode persiapan solusi ini adalah lapisan penyerap air untuk bekerja.

Untuk pencampuran tersebut, Anda dapat meletakkan sepotong linoleum tua atau film polietilena di tanah atau aspal. Pada mereka, pertama pasir dituangkan ke atas bukit, dan semen ditambahkan ke dalamnya. Sekop tersebut benar-benar bercampur dari bagian bawah ke atas, bekerja sedemikian rupa sehingga slide campuran kering tidak hilang bentuknya. Kemudian di tengah buat alur kecil, dan di sana tambahkan sedikit air (rasio air yang bisa Anda lihat di meja). Dari bawah, slide ditambahkan sedikit dengan campuran kering dan air dituangkan lagi. Setelah beberapa saat, bukit akan berhenti memegang bentuk dan "mengambang". Semuanya, pencampuran selesai.

Baca juga tentang peletakan linoleum - instruksi selangkah demi selangkah yang terperinci.

Metode pencampuran solusi ini dengan tangan, untuk screed pasir semen sangat mudah dilakukan langsung di tempat kerja. Setelah semua prosedur, itu akan cukup hanya untuk menyamakan solusi yang terbentuk di atas permukaan.

Penggunaan "beacon" untuk screed

Penggunaan beacon untuk floor screed diinginkan, tetapi tidak diperlukan. Sangat diharapkan untuk menggunakannya karena dengan mereka lebih mudah untuk menyamakan mortar semen-pasir. Bahkan, Anda hanya perlu mengikuti aturan di sepanjang mercusuar dan menambahkan solusi ke tempat yang dibutuhkan.

Tetapi Anda dapat melakukannya tanpa mercusuar. Dalam hal ini, pertama screed semen dituangkan dan diratakan oleh satu aturan, di mana tingkatnya tertanam. Akurasi mutlak pada tahap ini tidak diperlukan. Tapi setelah kekuatan mortar semen-pasir diatur, screed self-leveling dituangkan di atasnya. Dalam hal ini, jika campuran semen-pasir setebal 4 cm, mendapatkan kekuatan dalam sebulan, screed self-leveling akan siap dalam 1-2 hari.

Namun demikian, bekerja dengan mercusuar jauh lebih mudah, dan metode ini, meskipun peningkatan tahap teknologi, mempercepat proses pengisian. Untuk beacon, paling nyaman menggunakan profil "mercaster beacon", dengan tepi 10 mm. Pasang di sepanjang dinding panjang ruangan pada bantal kecil dari larutan, yang ditempatkan pada jarak 50-70 cm dari satu sama lain.

Tingkat laser diperlukan untuk memasang beacon. Ini dipasang di alas yang disiapkan untuk menuangkan larutan dan garis horizon ditentukan dengan bantuan sinar yang diproyeksikan. Kemudian pada 25-30 cm dari dinding, garis paralel ditarik dan tumpukan kecil larutan diletakkan di sepanjang itu. Bantal-bantal ini sudah sesuai dengan profil dan secara teliti disejajarkan sepanjang keseluruhan, dengan titik referensi ke tingkat cakrawala yang diproyeksikan oleh laser.

Setelah selesai pemasangan mercusuar pertama, lanjutkan ke yang kedua. Jarak antara dua suar harus kurang 20% ​​dari panjang aturan yang ada. Dalam urutan seperti itu, semua beacon dirakit. Setelah pekerjaan berakhir, suar diperiksa sekali lagi untuk horizontalitas dan dibiarkan selama sehari, untuk memahami solusinya.

Setelah menuangkan dan mencengkeram screed pasir semen, mercusuar tidak bisa ditarik keluar. Banyak ahli yang berlatih menuangkan di atas lapisan pasir semen, dengan pengaturan cepat dan penapisan diri setinggi 10 mm. Campuran seperti itu, setelah menuangkan, meluruskan semua kekurangan, membuat lapisan akhir menjadi rapi, dan selain itu menyamarkan beacon.

Cari tahu harga floor screed dari master di artikel kami.

Menuangkan screed pasir semen

Setelah memasang mercusuar, proses penuangan screed pasir semen dapat dilakukan dalam satu hari. Tapi sebelumnya ruangan di tingkat lantai, di sepanjang perimeter, ditempel dengan pita peredam.

Pita peredam, ini adalah polimer berbusa, dengan lapisan yang dilem diaplikasikan. Ini memberikan insulasi termal lebih baik, serta melindungi screed dari penampilan retakan, karena perubahan suhu musiman. Selain itu, semua rumah baru, selama satu setengah tahun pertama, berada dalam fase penyusutan. Dan ketika suhu dipaksakan oleh deformasi, proses ini bisa sangat merusak screed semen.

Larutan yang disiapkan mulai dituangkan dari sudut jauh ruangan. Bagian yang diisi disejajarkan menggunakan aturan. Pada saat yang sama, buatlah aturan di sepanjang mercusuar, buat gerakan osilasi dengan amplitudo 5-10 cm dari sisi ke sisi. Ini memberikan kontribusi untuk tempat tidur yang lebih baik dari solusi.

Setiap bagian selanjutnya dari campuran yang telah selesai dituangkan di sepanjang mercusuar. Tempat kontak dua campuran yang berbeda dicampur hingga kedalaman 10-12 cm. Pekerjaan menuangkan screed dalam satu ruangan harus dilakukan dalam satu hari kerja. Pendekatan ini menjamin penciptaan konstruksi monolitik.

Organisasi sambungan ekspansi dalam screed pasir semen diperlukan jika luas ruangan lebih dari 30 m 2. Untuk melakukan ini, ruangan dibagi menjadi dua, atau menjadi beberapa bagian setidaknya 15 m 2. Dan 48 jam setelah larutan dituangkan, alur dengan lebar 5 mm dan kedalaman 1 /3 ketebalan screed. Dalam alur ini meletakkan tali polimer berbusa, dan tuangkan bagian atas dengan sealant.

Pertanyaan dengan mercusuar setelah organisasi screed dapat diselesaikan dengan dua cara:

  1. Keluarkan mereka sehari setelah menuangkan larutan, dan lubang-lubang yang terbentuk diisi dengan campuran pasir semen dan tingkatkan diri Anda.
  2. Setelah memarut solusi, tuang ke dalam ruangan yang diratakan sendiri.

Metode kedua lebih disukai. Untuk, di samping masking beacon, permukaan yang sangat halus dan merata akan diperoleh untuk pemasangan penutup lantai.

Konsumsi semen per 1 m2 screed

Satu meter kubik mortar semen-pasir untuk screed beratnya sekitar 2 ton. Dalam komposisinya, sekitar 450 kg semen dan sekitar 1.350 kg pasir. Oleh karena itu, untuk 1 m 2 dari screed tebal 1 cm, dibutuhkan 20 kg larutan. Termasuk, 4,5 kg semen dan 13,5 kg pasir.

Jadi, mudah untuk menghitung konsumsi semen, tergantung pada ketebalan screed yang dibutuhkan.

Waktu pengaturan dan penuaan screed

Screed grasps dalam waktu sekitar 2 jam. Selama waktu ini, solusinya dapat dihaluskan dan diratakan. Lalu dia mulai cepat kehilangan elastisitasnya. Dalam dua atau tiga hari, pada suhu 25 ° C, solusinya memperoleh kekuatan 50%, dari keadaan terakhir. Tetapi proses pematangan dari screed, ini bukan waktu untuk menguap air dari larutan, tetapi proses hidrasi kimia yang jauh lebih rumit.

Lamanya ditentukan oleh ketebalan screed, dan keberadaan air. Jika tugas disederhanakan sebanyak mungkin, maka kecepatan matang dari screed kira-kira dihitung dengan rumus 1 cm - 1 minggu.

Dalam hal ini, selama seluruh periode pematangan semen, keberadaan air pada permukaan screed diperlukan. Ini membutuhkan penyemprotan setiap hari dengan air. Jika tidak, coupler akan mendapatkan kekuatan hanya pada lapisan permukaan, tetapi di kedalaman itu akan tetap menjadi campuran lamban yang rapuh. Itu setelah beberapa saat akan mengarah pada kehancurannya.

Penting: Tidak mungkin untuk mempercepat proses pematangan semen-pasir screed dengan pemanasan!

Anda dapat menentukan kesiapan screed sebagai berikut. Ambil serbet kertas kering, taruh di atas screed dan tutup dengan wajan kering. Tinggalkan struktur ini untuk malam ini. Jika serbet kering di pagi hari, screed sudah siap. Kalau tidak, Anda harus menunggu lagi. Tapi ingat: Metode ini hanya relevan jika mode pematangan pematangan yang tepat diamati, yaitu. penyiraman harian dan kepatuhan terhadap rezim suhu.

Artikel yang berguna? Tambahkan ke bookmark Anda!

Lantai semen screed dengan tangan sendiri

Semen screed, dibuat sesuai dengan teknologi, adalah dasar universal, halus, kuat dan tahan lama, tidak takut perubahan kelembaban dan suhu.

Lantai semen screed dengan tangan sendiri

Meratakan permukaan dengan semen pasir yang digunakan dalam pembangunan paling umum sebagai: murah, cocok untuk setiap ruangan, dan tidak dimanjakan oleh embun beku, digunakan di bawah mantel setiap memberikan kemiringan yang diperlukan dan dapat berfungsi sebagai dasar untuk lantai air hangat. Lantai semen tahan tanpa merusak serangan alkalin, efek dari lemak dan asam, melakukan panas.

Membuat screed dari lantai semen "dengan tangan Anda sendiri" adalah proses yang melelahkan, tetapi cukup terjangkau bahkan untuk seorang pembangun pemula.

Isi instruksi langkah demi langkah:

Komposisi screed

Teknologi manufaktur dan perangkat screed semen-pasir sangat sederhana. Solusinya terdiri dari kelas semen 300 ke atas, pasir dan air. Rasio komponen adalah 1: 3: 2. Untuk meningkatkan kepadatan screed, solusinya dilengkapi dengan plasticizer atau perekat khusus yang serupa. Campuran self-leveling siap pakai juga dapat digunakan untuk screed.

Plastisisasi aditif untuk beton

Mortar semen-pasir digunakan pada beton, batu dan pondasi batu bata. Rata-rata, satu meter persegi lantai kasar setelah perangkat screed didistribusikan hingga 90 kg.

Mortar semen-pasir untuk screed

Ketebalan screed bervariasi dari 3 hingga 10 cm Jika pelapisan pada area tertentu lebih kecil dari minimum, pastikan untuk memasukkan plasticizer ke dalam campuran agar lapisan tidak retak. Jika ketebalan screed lebih dari 10 cm, perlu untuk memperkuat lapisan. Dasi lebih dari 10 cm biaya tinggi sangat mahal.

Meningkatkan kekuatan screed dengan penguatan

Semen dengan grade 400 adalah varian ideal untuk screed di sebuah apartemen gedung bertingkat tinggi. Tetapi semen M-500, tidak berarti bahwa itu adalah bahan yang lebih dapat diandalkan. Signifikansi dari penandaan ini adalah keberadaan dalam komposisi semen aditif khusus yang tidak mempengaruhi ketahanannya.

Semen dengan grade 400

Jenis screed semen

Peletakan lapisan semen di lantai kasar dapat dilakukan untuk berbagai tujuan. Untuk membuat ketinggian, kemiringan, bantalan panas, dll.

Untuk tujuan yang berbeda 3 jenis screed digunakan:

  • Screed terkait dengan permukaan lantai dan dinding yang kasar;
  • pasir dan semen screed independen dari permukaan bangunan;
  • Screed dengan struktur mengambang dan lapisan isolasi untuk dinding dan lantai.

Persiapan permukaan

Sebelum bekerja dengan campuran pasir semen, Anda perlu menyiapkan permukaan dan mengatur suar.

Tahap pertama. Lantai di ruangan yang direncanakan untuk membuat screed harus halus dan dibersihkan dari kotoran. Jika pekerjaan dilakukan di tanah, maka pertama-tama harus dipadatkan dan dituangkan dengan komposisi aspal, sehingga screed semen diletakkan dengan lancar. Kedua, jika ada campuran kering dalam screed semen, permukaan harus terlebih dahulu bebas debu dan ditutup dengan primer sehingga screed lebih baik menempel ke permukaan lantai.

Tahap kedua adalah pemasangan suar. Hal ini diperlukan untuk mengukur ruang dengan bantuan tingkat dan mengatur suar yang sesuai dengan tingkat lantai masa depan di seluruh area ruangan. Ini dilakukan agar permukaan screed sejajar dan setinggi mungkin.

Instalasi Beacon

Pemasangan beacon sesuai dengan pengukuran yang dilakukan memungkinkan selanjutnya untuk mengisi ruangan dengan solusi dengan cepat dan tanpa pemikiran lebih lanjut.

Di lantai setiap 30 cm diatur "chopiki" atau semen (alabaster) posting ketinggian seperti itu, di mana perlu untuk menaikkan bagian tertentu dari lantai masa depan. Kemudian pada tumpukan "chopiki" dan perbaiki bilah mercusuar.

Titik tertinggi dari Reiki adalah ketinggian yang harus dicapai oleh tingkat bubur semen. Pembangun berpengalaman sering membuang suar, menyetel tingkat dengan utas atau garis. Namun, mereka yang membuat screed untuk pertama kalinya, sangat menyarankan pemasangan beacon - itu tidak cepat, tetapi jelas dan nyaman. Dengan batang, Anda dapat yakin bahwa tidak akan ada perbedaan yang signifikan di permukaan, dan tidak akan ada pengeluaran yang berlebihan dari solusi selama penuangan. Selain itu, rak memungkinkan Anda menghitung jumlah larutan secara akurat.

Kursus kerja

Screed berikat

Dalam kasus-kasus di mana layer leveling tidak lebih dari 4 cm, dasi terikat diterapkan. Menuangkan akhirnya membentuk satu kesatuan tunggal dengan landasan kasar dan dinding ruangan. Sebelum memulai menuangkan, Anda perlu memperbaiki permukaan, menghilangkan retakan, lubang, elemen asing. Screed harus "menempel" ke permukaan: untuk daya rekat yang lebih baik terhadap larutan, lantai dibersihkan dengan sikat logam dan dibasahi.

Pemasangan lantai semen-pasir screed

Screed lantai semen-pasir digunakan sebagai lapisan paling populer dan universal, yang memungkinkan untuk mendapatkan keselarasan yang diperlukan untuk peletakan material dekoratif. Varian ini memiliki banyak parameter positif, di antaranya ada tambahan suara dan insulasi panas. Aspek penting adalah bahwa semua pekerjaan dilakukan secara eksklusif secara mandiri.

Keuntungan dan kerugian dari screed berbasis semen

Perangkat screed semen dilakukan dengan metode basah, yang melibatkan komponen kering kneading dengan jumlah air yang tepat. Metode ini memungkinkan Anda untuk membuat keselarasan yang cukup.

  1. Kekuatan. Mengingat bahwa lapisan ini sering digunakan untuk membuat lantai kasar, itu adalah parameter kekuatan yang memainkan peran utama. Ketebalan lapisan diterapkan mulai dari 3 cm, peningkatan indeks tergantung pada karakteristik pembawa tumpang tindih.
  2. Membuat lapisan kedap suara tambahan. Untuk mendapatkan efek insulasi termal perlu meletakkan pemanas.
  3. Kemungkinan menyembunyikan berbagai komunikasi atau perangkat lantai yang hangat. Memang, pangkalan dapat digunakan sebagai tempat untuk meletakkan kabel listrik yang sebelumnya ditempatkan di pipa khusus. Perangkat lantai yang hangat mengasumsikan campuran dalam struktur plasticizer yang mengganggu terjadinya korosi.
Beton bertulang dengan ketebalan lebih dari 30 mm mampu menahan beban apapun di ruang tamu

Kita tidak boleh lupa bahwa opsi seperti itu memiliki sejumlah kekurangan yang perlu dipertimbangkan:

  • Masa pengeringan yang panjang. Prosesnya tergantung pada ketebalan lapisan yang dituangkan, mungkin butuh waktu 3 hingga 8 minggu untuk benar-benar kering.
  • Berat badan yang signifikan. Basis yang dibuat memiliki tekanan kuat pada tumpang tindih. Ini harus diperhitungkan sebelum melakukan pekerjaan, melebihi ketebalan yang mungkin dapat menyebabkan deformasi seluruh struktur.
  • Menciptakan permukaan datar yang ideal tidak selalu memungkinkan. Ini tergantung pada penerapan teknologi styling yang benar. Untuk memperbaiki penyimpangan yang terjadi, pengisian akhir diterapkan dengan campuran self-leveling.
Jika tidak ada kemungkinan menggunakan campuran self-leveling, lapisan finishing adalah tanah

Untuk catatan! Perlu diingat bahwa pekerjaan akan membutuhkan usaha yang besar. Selain itu, beberapa masalah dapat muncul tanpa adanya pengalaman.

Memilih formula yang tepat

Saat ini, ada dua versi utama dari screed mortar semen-pasir: diproduksi secara independen dan disiapkan oleh produsen. Setiap materi memiliki kekhasan tersendiri.

Jadi kering campuran

Solusi yang paling tepat, yang membebaskan Anda dari keharusan untuk mengamati proporsi yang tepat. Komposisi semacam itu memiliki beberapa varietas, yang berbeda dalam komponen, paling sering campuran dengan pelunak digunakan. Mereka memiliki karakteristik yang sangat baik yang memastikan keandalan dan daya tahan lapisan.

Persiapan komposisi perataan terdiri dari menambahkan jumlah air yang benar. Ini adalah nuansa yang sangat penting, karena kekurangan atau kelebihan cairan sepenuhnya menetralkan semua kualitas material.

Formulasi siap pakai berkualitas tinggi, tetapi mahal

Siapkan solusi sendiri

Untuk persiapan, dianjurkan untuk menggunakan semen untuk screed M 400 dan pasir, yang sebelumnya disaring untuk menghilangkan kontaminan. Perlu dicatat bahwa pasir tidak boleh mengandung kotoran asing, pembersihan yang tidak mungkin.

Untuk meningkatkan kualitas solusi yang disiapkan sendiri, diinginkan untuk menggunakan plasticizer

Pencampuran solusi untuk meratakan lantai dilakukan sesuai dengan skema sederhana: 3-4 bagian pasir dan 0,5 liter air ditambahkan ke 1 bagian semen. Pencampuran dimulai dengan komponen kering, yang jumlah cairan yang dibutuhkan secara bertahap ditambahkan. Penting untuk mencapai homogenitas.

Untuk catatan! Untuk menambahkan properti tambahan ke komposisi, plasticizer ditambahkan. Jumlah mereka tergantung pada karakteristik apa yang perlu diperoleh atau ditingkatkan.

Dengan menggunakan formulasi siap pakai, Anda mendapatkan jaminan hasil yang bagus, dan kualitas solusi buatan sendiri tergantung pada banyak faktor

Fitur perangkat screed semen

Melibatkan diri melibatkan pelaksanaan serangkaian kegiatan dalam urutan tertentu.

Pelatihan yang komprehensif

Persiapan adalah proses penting yang akan memastikan kualitas pekerjaan lebih lanjut.

  1. Permukaan dibersihkan dari debu dan kotoran, perhatian besar diberikan pada retakan yang ada. Dianjurkan untuk mencairkan mereka, memperlakukan mereka dengan primer dan tutup dengan dempul, bukan yang Anda dapat menggunakan busa pemasangan. Selain itu, pelapisan diperlakukan dengan primer dengan antiseptik.
  2. Periksa substrat untuk jamur atau jamur. Setiap petunjuk tentang keberadaan mikroorganisme adalah kesempatan untuk melakukan pembersihan dan perawatan yang mendalam.
  3. Waterproofing sedang berlangsung. Untuk ini, bahan yang berbeda digunakan. Banyak master mencatat bahwa proses ini tidak disarankan untuk dilakukan sepenuhnya, itu sudah cukup untuk memproses semua sambungan dan retakan yang ada. Namun leveling lantai di kamar mandi harus dilakukan dengan waterproofing penuh.
  4. Tingkat screed ditentukan. Di dinding, titik sembarang dipilih pada ketinggian 100 cm, yang ditransfer ke permukaan yang berdekatan, garis ditarik. Ini akan berfungsi sebagai penanda yang pengukurannya diambil dari lantai sepanjang seluruh perimeter. Hasil yang diterima ditulis pada daun dan diperiksa. Penting untuk menentukan penyimpangan minimum dan maksimum. Jika penyimpangannya lebih dari 20 mm, minimum 30 mm ditambahkan ke nilai tertinggi dan garis screed di masa depan akan dipukul mundur.
Dari persiapan awal tergantung kualitas hasil akhir

Kumpulan tindakan ini memungkinkan terciptanya kondisi yang diperlukan untuk pekerjaan lebih lanjut. Yang utama adalah mengamati secara akurat semua nuansa.

Penguatan

Penguatan screed semen-pasir adalah jaminan daya tahan yang diperlukan. Jika Anda tidak melakukan prosedur ini, maka ada kemungkinan retak dan bundel yang tinggi, yang akan menyebabkan deformasi seluruh lapisan.

Proses ini dilakukan menggunakan berbagai bahan:

  • Memperkuat logam atau plastik mesh. Tersedia dalam gulungan atau piring. Penumpukan dilakukan setelah persiapan permukaan awal. Jika insulasi dibuat, perlu dibuat lapisan waterproofing. Jala tersebut tumpang tindih pada jarak tertentu dari lantai, karena potongan-potongan bahan konstruksi digunakan sebagai pelapis.
  • Fiberglass. Produk adalah berbagai serat yang memberikan campuran kualitas yang diperlukan, bahan ditambahkan langsung ke solusi. Pilihan ini cocok untuk bekerja dengan ketebalan screed yang kecil.
  • Angker. Digunakan untuk area yang luas. Teknologi ini terdiri dari banyak detail pada tingkat tertentu.
Pilihan penguat tergantung pada jenis lantai yang hangat (jika memang seharusnya), ketebalan screed dan kuadrat ruangan

Penguatan dibuat dengan cara yang paling nyaman, tergantung pada situasi dan ketebalan lapisan yang dituangkan.

Setting beacon

Beacon memungkinkan Anda mengisi lantai dengan campuran pasir semen dengan cepat dan efisien. Bagian-bagian ini, dipasang sesuai dengan persyaratan, membantu mendistribusikan solusi secara merata.

Untuk pekerjaan berbagai jenis produk dan metode dapat digunakan. Ada beberapa varian.

Pemasangan profil logam

Profil memungkinkan Anda mempersingkat waktu pengoperasian dan melakukan pemasangan mercusuar tanpa pengalaman. Proses peletakan berlangsung sesuai dengan skema tertentu:

  1. Dari dinding mundur 15-20 cm, dari titik ini tanda dibuat. Ini akan terdiri dari garis-garis yang terletak pada jarak tertentu. Langkah mereka harus sama dengan lebar aturan yang diterapkan.
  2. Disiapkan gipsum atau mortar semen. Harus diperhitungkan bahwa opsi terakhir akan membutuhkan waktu pengerasan yang lebih lama.
  3. Pada garis adalah tumpukan mortar dengan pitch 60-80 cm. Profil logam ditempatkan di atas, itu diratakan sesuai dengan tingkat ketebalan yang diperlukan dari screed. Untuk menyederhanakan proses, kabelnya direntangkan.
  4. Bagian pertama diinstal dan akhirnya diperbaiki dengan solusi tambahan.
  5. Sisa fragmennya terbuka.

Ini adalah dari keakuratan unsur pertama yang tergantung pada proses selanjutnya.

Mount beacon lebih mudah pada solusi gypsum, karena cepat menangkapnya

Beacon dari campuran semen

Dalam hal ini, pekerjaan dilakukan dengan cara yang serupa, tetapi tanpa menggunakan profil logam. Prinsipnya adalah ini:

  1. Sekerup disekrupkan ke penandaan, jika perlu, pena dipasang. Tetapi metode ini melanggar keandalan waterproofing.
  2. Mortir siap dilemparkan ke sekrup.
  3. Tumpukan yang dihasilkan selaras menggunakan slat atau sepotong drywall. Mereka diatur sesuai dengan tingkat pengisian.
  4. Antara elemen yang berdekatan satu tingkat dituangkan ke dalam campuran. Diperoleh garis sejajar, mereka adalah suar.
Saat membangun beacon dari mortar semen, levelnya harus dikontrol pada setiap tahap proses

Dengan demikian, adalah mungkin untuk memilih solusi optimal.

Floor leveling dengan screed semen

Lantai semen screed dengan tangan mereka sendiri diatur sesuai dengan skema tertentu, penuangan harus dilakukan dalam satu hari. Itulah mengapa ketika bekerja di area yang luas, disarankan untuk melibatkan asisten.

Pekerjaan dilakukan dalam urutan tertentu:

  1. Peletakan dimulai dari tempat yang sangat jauh dari ambang pintu.
  2. Bagian pertama yang mengisi di area tertentu diisi. Ini segera diratakan oleh aturan. Alat ini ditempatkan pada suar, ditekan dan gerakan menggoyangkan permukaan, kelebihannya dihapus.

Proses mengatur screed untuk mercusuar

  • Secara berurutan mengisi area yang tersisa.
  • Lapisan ini dibiarkan untuk pengaturan awal (biasanya 3-4 hari), setelah itu suar dibawa keluar (jika bagian logam digunakan), saya menutupi area tersebut.

    Penghapusan Beacon

  • Permukaannya dibasahi dan ditutup dengan film polietilena. Hapus dalam dua minggu, ini mencegah retak.

    Beton direbut selama 28 hari, tetapi pada minggu pertama harus dijaga tetap basah di bawah polietilena

  • Selanjutnya, dimungkinkan untuk melakukan menghadap dengan bahan dekoratif.
  • Pembangunan screed pasir semen perlu diberi perhatian yang meningkat, karena semua pekerjaan berikutnya bergantung padanya. Yang utama adalah mengamati keakuratan dan teknologi.

    Lantai semen-pasir dijarah dengan tangan sendiri

    Penggunaan screed semen-pasir adalah salah satu cara paling populer untuk meratakan lantai di dalam ruangan. Namun, yang terbaik adalah menggunakannya hanya pada langit-langit yang kuat, mampu menahan berat struktur yang besar.

    Screed of sand and cement adalah metode yang paling sulit untuk meratakan lantai. Pada ketebalan 1 sentimeter berat meter perseginya mencapai 20 kilogram. Ketika menggunakan beton dengan pengisi cahaya dan leveler khusus, berat screed meter persegi dapat dikurangi menjadi 16 kilogram. Perlu dicatat bahwa ketinggian minimum screed pasir dan semen harus minimal 3 cm, jika tidak maka akan mulai retak dan runtuh.

    Keuntungan dan kerugian screed dari pasir dan semen

    Perangkat screed pasir dan semen berarti penggunaan air untuk membuatnya, yang menentukan perlunya waterproofing permukaan. Keuntungan metode perataan lantai ini adalah kekuatan tinggi dan umur pemakaian yang lama, dikurangi berat struktur yang besar.

    Mempersiapkan permukaan

    1. Untuk mulai membentuk screed of sand and cement - permukaan lantai harus terlebih dahulu menjadi prima. Penggunaan primer harus meningkatkan adhesi dari screed ke permukaan leveling. Faktanya adalah ketika mengering, lapisan bawah screed dapat bergerak, dan kurangnya kualitas adhesi dapat merusak pekerjaan.
    2. Selanjutnya, kami memeriksa permukaan yang sejajar. Dari situ, Anda harus menghapus semua bagian yang menonjol, misalnya ujung tulangan besi yang digunakan untuk membentuk pelat.
    3. Kami mengetuk seluruh permukaan lantai yang disiapkan dengan palu, lepaskan daerah yang dikelupas, untuk ini Anda dapat menggunakan mesin penggiling khusus.
    4. Bersihkan sepenuhnya substrat yang disiapkan dari debu - berjalan dengan sapu, dan kemudian dengan penyedot debu.
    5. Perlakukan tanah dan tingkatkan lesung dengan lubang besar dan lubang teknologi di atas pelat.

    Menandai tingkat screed semen-pasir

    Tingkat yang dibutuhkan yang Anda rencanakan untuk menaikkan lantai menggunakan screed semen dan pasir harus ditunjukkan dengan tingkat laser. Ketika menghitung ketinggian pengangkatan yang dibutuhkan, jangan lupa bahwa ketinggian minimum dari jenis screed ini harus 3 cm. Tingkat laser diatur di permukaan dan kemudian menandai dengan pensil konvensional posisi sinar laser di dinding ruangan. Menggunakan tingkat laser memungkinkan Anda untuk menandai pada semua dinding, bahkan tanpa menggunakan penggunaan kabel empuk.

    Instruksi Langkah-demi-Langkah untuk Pembentukan Screed Semen-Pasir

    Pertama-tama, perlu untuk mempertimbangkan bahwa perlu untuk membentuk semen dan pasir screed pada suhu lingkungan positif minimal 5 derajat.

    Pada tahap pertama, beacon dipasang. Tepi atas mereka harus sejajar dengan penandaan tingkat yang direncanakan dari screed di dinding. Untuk pembuatan mercusuar, rel khusus atau profil logam konvensional digunakan untuk membuat langit-langit palsu. Jarak antara suar harus kurang dari aturan yang digunakan untuk meratakan screed, biasanya mereka berada pada jarak satu setengah meter dari satu sama lain.

    Sebagai dasar memperbaiki balok mercusuar ke pangkalan, campuran pasir dan semen digunakan dalam rasio 3 hingga 1, sementara disarankan untuk menggunakan kelas semen "400". Sebagai alternatif untuk campuran semacam itu, adalah mungkin untuk menggunakan campuran plester yang diencerkan untuk konsistensi "krim asam tebal".

    Awalnya, beacon ditempatkan di dekat dinding ruangan, tingkat mereka diverifikasi pada tanda di dinding. Setelah memperbaikinya, benang yang kuat direntangkan di antara mereka, di mana rak-rak antara dari mercusuar selanjutnya diposisikan.

    Periksa deformasi beacon, mereka tidak boleh melorot. Jika kekurangan seperti itu terdeteksi, perbaiki tempat yang melorot dengan tambahan pendukung - tumpukan campuran pasir semen.

    Tahan air di permukaan. Untuk ini, sambungan meta pelat dan pintu keluar saluran utilitas harus ditutup dengan film polietilena. Adalah mungkin untuk menutupi seluruh permukaan film dengan pita, setelah mengamankan bagian-bagian bahan gulungan dengan bantuan pita perekat.

    Tunggu fiksasi suar di permukaan. Massa larutan ini mengering setidaknya selama satu setengah jam.

    Siapkan lesung untuk membentuk campuran pasir semen. Rasio pasir dan semen butuh 3 banding 1, gunakan semen kelas "400".

    Campurkan adukan semen. Ini dapat dilakukan baik dalam wadah khusus dan hanya di lantai. Pada gulungan lembaran logam di pasir, semen, dan kemudian, memindahkan bahan dan membentuk sebuah bukit dengan kawah yang mirip dengan gunung berapi dan reses di atas tumpukan menuangkan air. Secara bertahap, campurkan semua massa yang disiapkan, mulai dari atas. Solusi yang disiapkan harus berlangsung sekitar seperempat jam.

    Membasahi seluruh area lantai, dimaksudkan untuk kumpulan air ini, Lopata, memindahkan mortar yang telah disiapkan ke ruang di antara suar.

    Massa yang dilapiskan harus diratakan menggunakan aturan, memindahkan kelebihan solusi ke samping, di mana jumlahnya lebih sedikit.

    Secara konsisten isi dengan solusi dari semua strip dari screed, bergerak dari satu rak mercusuar ke yang lain, mulai dari bagian yang lebih tidak dapat diakses dari ruangan dan menuju pintu keluar.

    Tutup screed yang disegel dengan film polietilen dan biarkan dalam keadaan ini selama 12 jam.

    Setelah pengerasan awal, hancurkan gundukan yang diidentifikasi dengan spatula yang kuat. Seluruh permukaan screed diperlakukan dengan parutan kayu, mencoba mendapatkan permukaan kasar seragam.

    Mulai menghaluskan permukaan yang rata. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyiapkan solusi pasir dan semen merek "400" dengan rasio "satu banding satu". Saat melakukan permukaan grouting, basahi dengan air dari semprotan rumah tangga biasa.

    Di akhir pekerjaan, periksa permukaan horizontal permukaan menggunakan tingkat bangunan.

    Jika Anda memiliki rel mercusuar yang membatasi permukaan leveling - keluarkan pada tahap ini, kemudian isi rongga dengan solusi penyetaraan.

    Biarkan screed yang terbentuk dari pasir dan semen hingga kering. Pengerasan penuh screed yang dibuat dengan cara ini terjadi dalam 28 hari.

    Saat mengeringkan screed, draft tidak diperbolehkan. Juga, jagalah screed segar dari sinar UV langsung. Jika ruangan sangat panas, maka pada tahap awal pengeringan screed harus ditutup dengan film polietilena selama sehari. Juga, dalam cuaca panas, dianjurkan untuk melembabkan screed segar dua kali sehari dengan air.

    Screed lantai semen-pasir: instruksi langkah demi langkah pada pekerjaan

    Screed semen-pasir sangat diperlukan untuk pembangunan fasilitas industri yang kuat dan berkualitas tinggi, dan merupakan salah satu pilihan terbaik dalam konstruksi swasta. Keuntungan utamanya adalah porositas struktur, yang memberikan suara yang sangat baik dan insulasi panas, penyusutan minimal karena terbatasnya jumlah air dan ketersediaan bahan pembuatan. Dan bagaimana membuat screed dengan tangan Anda sendiri dan benar secara teknologi, sekarang kita akan tahu.

    Screed yang paling andal dan tahan lama dengan ground drop tidak lebih dari 3 cm dianggap sebagai pasir semen. Ini sederhana, tersedia bahkan untuk pemula dan murah.

    Screed semen-pasir terutama akan diproduksi oleh teknologi semi-kering, tetapi kami akan mempertimbangkan kedua opsi.

    Tahap I. Perhitungan screed masa depan

    tanah keras-dikemas, ketebalannya harus minimal 12 cm, dan sudah pada dasar beton lama -. 7cm Jika Anda membuat screed semen-pasir lebih tipis dari 3 cm - ia segera akan mulai retak dan mengelupas dari dasar. Lapisan optimal - 5 cm.

    Tapi, jika permukaan lantai Anda memiliki ayunan 10 hingga 20 cm, dan screed Anda masih berencana untuk melakukan penggaraman semen, kemudian gunakan sebagai claydite base-leveling. Campurkan dengan solusi - dapatkan beton lempung. Isolasi suara di lantai seperti itu akan sangat indah.

    Tetapi kelemahan utama dari screed semen-pasir, yang harus diperhitungkan ketika menghitung screed:

    1. Pengeringan panjang - sekitar sebulan di musim panas yang kering, dan lebih lama lagi jika pekerjaan itu dilakukan di musim dingin.
    2. Banyak kotoran dan kelembaban dalam prosesnya.
    3. Peningkatan beban yang serius pada tumpang tindih.
    4. Batasi ketebalan screed - hanya dari 5 hingga 7 cm.
    5. Campuran siap sering dijual dengan kualitas yang buruk, dengan aditif yang tidak dapat dimengerti, sering datang palsu.

    Dan dengan semua kekurangan ini screed sementara menikmati popularitas yang cukup di kalangan pembangun. Oleh karena itu, jika masalah ini bukan masalah, kami melanjutkan ke proses segera.

    Tahap II. Tentukan kelengkungan pangkalan yang ada

    Untuk membantu Anda akan menjadi tingkat linier, busur tebal atau instrumen yang lebih modern, seperti tingkat optik atau laser. Tujuannya adalah: untuk menentukan topografi tanah, untuk menetapkan tanda nol, untuk menemukan titik tertinggi dari lantai dan menghitung biaya masa depan - berapa banyak yang perlu dibeli untuk membuat screed lantai tersebut.

    Alat termudah untuk mengukur lantai adalah levelnya. Keterampilan khusus untuk menggunakannya tidak perlu - ini adalah bola kaca sederhana dengan gelembung udara, di mana mereka berorientasi. Labu dipasang di penggaris kayu, yang kita ambil di tangan.

    Tahap III. Menyiapkan lantai untuk screed

    Sekarang tempatkan mercusuar. Ini adalah panduan khusus, yang dengannya kami bahkan akan menyelaraskan bidang screed. Cocok setiap bahan berjalan mulus - pipa dengan diameter 15-32 mm, pemasangan profil persegi panjang atau balok. Hal utama adalah bahwa suar tidak bengkok selama peletakan screed - yaitu cukup sulit.

    Tetapi Anda dapat menempatkan beacon dengan beberapa cara:

    • Metode nomor 1. Ambil level lumbal dan ukur horisontal di sepanjang panjang masing-masing mercusuar dan di antara mereka. Dan untuk memaparkan semua panduan dengan tepat, Anda perlu menarik jaring benang pada puncak screed masa depan. Semua ini membutuhkan banyak waktu dan membutuhkan keterampilan tertentu.
    • Metode nomor 2. Kami menggunakan tingkat yang paling primitif dari laser. Baris pertama memukul mundur mercusuar, kemudian menempatkan mereka secara ketat sejajar satu sama lain dan agar yang pertama adalah pada jarak dari dinding 20 sampai 30 cm. Di sisa beacon yang menjorok ke Anda kemudian itu nyaman untuk bergantung pada kedua ujung yang berdekatan dari aturan mercusuar. Mereka akan Anda kemudian meratakan solusi. Biasanya itu adalah 1,5 meter, dan aturan untuk pekerjaan yang lebih baik mengambil dua meter.

    Bor sekrup self-tapping dari garis putus-putus. Pada setiap mercusuar tersebut akan cukup tiga buah: di tepi dengan lekukan 10 cm dan di tengah. Kami mengatur level laser pada titik tertinggi yang rusak.

    Setelah level dipukul mundur, kencangkan sekrup self-tapping ke dinding. Tarik benang di sekelilingnya di sekeliling lantai - ini akan menjadi suar Anda. Dan bahwa benang tidak melorot, di tengah-tengah masing-masing membuat dukungan tambahan dengan bantuan sekrup atau batang yang sama.

    Tahap IV. Persiapan mortar semen-pasir

    Campuran pasir-semen dapat diperoleh dengan tiga cara:

    • Metode 1. Pesan larutan yang sudah jadi dalam mixer. Dari kelebihan Anda akan senang dengan kualitas dan harga terjangkau ini. Tetapi kerugiannya juga signifikan: untuk luas lantai yang cukup besar per hari, solusinya tidak dapat ditransfer dari mixer. Dan memesan komposisi yang sama beberapa kali, dalam beberapa bagian, sulit dan mahal. Satu-satunya pilihan untuk kamar yang luas adalah layanan pompa beton, yang bahkan lebih mahal.
    • Metode 2. Pesan campuran yang sudah jadi dalam kantong, dan encerkan dengan air di tempat. Tetapi ada banyak tas seperti itu.
    • Metode 3. Secara independen campur dengan semen dan pasir langsung di tempat, sesuai dengan resep yang dipilih. Ini adalah pilihan anggaran yang melelahkan, tetapi yang paling rasional. Pilih metode yang sesuai dengan tempat Anda dan penyelesaian di masa mendatang.

    Beginilah cara pemberian makan secara mekanik campuran semen-pasir terjadi:

    Pertama, mari kita pelajari cara menyiapkan campuran pasir semen dengan teknologi basah. Jadi, resepnya cukup sederhana: pasir + semen dalam proporsi 3: 1, dan air ke campuran ini dalam proporsi 50/50. Ie. untuk menyiapkan screed pasir semen, ambil satu bagian semen dan tiga pasir bangunan. Dan kemudian - sesuai dengan instruksi:

    1. Pasir dicampur dengan sekop semen.
    2. Dalam wadah, tuangkan air dan masukkan dengan lembut campuran kering.
    3. Kami mencampur solusinya dalam wadah yang dalam dengan volume hingga 30 liter, menggunakan bor dengan sambungan pengadukan.
    4. Jika diinginkan, tambahkan plasticizer ke solusi untuk meningkatkan plastisitas screed masa depan.
    5. Segera setelah larutan terlihat mirip dengan krim asam tebal, ambil sedikit campuran ke dalam kepalan untuk diuji. Seharusnya tidak menyebar, atau hancur. Tuangkan solusi tepat di lantai, dan tingkatkan dengan baik. Selama satu setengah jam itu harus digunakan sepenuhnya.

    Dan sekarang sudah setengah kering. Untuk perangkat screed, ambil semen dari mark M-400. Dalam satu ruangan, Anda akan memakan sekitar 7-8 tas jika coupler setebal 4-5 cm.

    Campurkan mortir langsung di lantai, letakkan selembar logam di bagian ini. Metode ini disebut "gunung api", dan untuk tujuan inilah campuran semen-pasir semi kering diproduksi:

    • Langkah 1. Tuangkan kantong pasir seberat 50 pon, di atasnya - 1/3 kantong semen, dan campurkan semuanya dengan sekop. Kami belum menambahkan air.
    • Langkah 2. Pada semua ini kita menuangkan kantong kedua pasir dan jumlah semen yang sama untuk pertama kalinya. Dan begitu - ketiga kalinya, dan hanya kemudian mencampur seluruh campuran.
    • Langkah 3. Di bukit yang dihasilkan kita membentuk sekop "kawah", dan diisi dengan air. Aduk rata dan lanjutkan dengan meletakkan screed.

    Dalam campuran semen-pasir yang benar, warnanya harus berwarna abu-abu - dan petunjuk kuning atau merah menunjukkan bahwa ada terlalu banyak pasir dalam larutan. Tentu saja, plasticizer khusus dapat memberikan warna mereka. Aditif semacam itu memungkinkan larutan mengeras dan kemudian tidak memberikan retakan

    Tahap V. Pekerjaan persiapan

    Untuk memisahkan screed dari dinding, pasang pita peredam. Hitung jumlahnya mudah: hanya perimeter ruangan.

    Prosesnya sendiri sederhana. Secara berturut-turut Anda perlu menempatkan rel mercusuar. Mercusuar pertama dari dinding diatur pada jarak beberapa sentimeter, dan setiap satu berikutnya - dengan kelipatan 50-100 cm. Setelah memasang suar, sebarkan campuran dan tingkatkan dengan aturan. Setelah campuran sangat padat sehingga dapat dipindahkan secara bebas, kami menghapus bilah.

    Beacon untuk campuran pasir-semen dapat dibuat secara independen. Untuk melakukan hal ini, belilah di toko bangunan plesteran beacon murah 10 mm dan 30 kg gipsum plaster untuk mereka. Untuk setiap suar, kami membuat empat dukungan gipsum - dan ini akan cukup untuk memastikan bahwa tidak ada tikungan ketika bekerja dengan aturan. Dan kopling paling tahan lama dari mercusuar - dari Rothband, jika Anda mencampurnya dalam porsi kecil. Hanya menempatkan solusi dalam memukul kecil di sebelah sekrup, di antara mereka, dan sedikit lebih tinggi. Kemudian kencangkan mercusuar, perlahan-lahan turunkan sampai menyentuh semua orang. Periksa pesawat yang dihasilkan.

    Anda akan terkejut, tetapi banyak master bisnis mereka yang mengelola untuk mengatur hubungan seperti itu sama sekali tanpa beacon:

    Fase VI. Screeding

    Letakkan semen-pasir screed dari sudut seberang pintu keluar. Taruh dulu solusi untuk setengah meter, dan kemudian tarik ke diri Anda sendiri dengan aturan - semuanya lebih mudah daripada kelihatannya pada pandangan pertama.

    Tuangkan campuran yang sudah disiapkan dari sudut ruangan, dan cobalah untuk mengisi sebanyak mungkin semua retakan. Menghaluskan solusi dengan aturan sehingga bergerak di sepanjang panduan dengan mudah, seperti di rel. Pergi dari tembok jauh ke diri Anda dan tarik solusi di atas mercusuar. Strip, yang akan berada di depan pintu, isi yang terakhir.

    Sekarang dengan spatula logam kami merobohkan semua knot dari screed yang sudah mengeras, dan menggosok semuanya dengan pelampung kayu sampai permukaannya menjadi seragam dan kasar.

    Kami menyiapkan grout untuk grouting. Campur untuk pasir kering ini, saring melalui saringan, semen dalam jumlah dan air yang sama. Selama memasang, selalu basahi screed dengan air dari pistol semprot.

    Dan, akhirnya, kami memeriksa kualitas yang diterima dari screed dengan aturan dan level, menghapus semua ketidakberesan yang diperhatikan. Kami mengadakan screed ini selama 12 jam, dan hanya setelah waktu ini akan mungkin untuk berjalan di atasnya.

    Fase VII. Pekerjaan finishing

    Segera setelah klem screed cukup untuk mendukung berat badan Anda, hapus panduan. Void setelah mereka dapat diisi dengan solusi yang sama, maka screed akan menjadi monolitik.

    Pengeringan lantai seperti itu akan berlangsung 10 hingga 30 hari, tergantung pada resep khusus apa yang Anda gunakan. Hanya setelah ini Anda dapat mulai meletakkan lapisan akhir. Tidak perlu melakukan leveling tambahan, yang merupakan salah satu keuntungan paling berharga dari screed pasir semen.

    Screed semen-pasir: Mengisi teknologi

    Screed semen-pasir menarik kekuatan dan kepadatan tinggi, dibandingkan dengan pembayaran kembali untuk waktu, uang dan usaha.

    Meskipun prosesnya memakan waktu, ia menempati posisi terdepan dalam menyiapkan dasar untuk meletakkan penutup lantai karena kemungkinan untuk memberikan kemiringan yang diperlukan, serta untuk menyembunyikan sistem pemanas di bawah lantai.

    Fitur

    Perangkat screed pasir-semen dibagi menjadi dua jenis: terikat dan tidak terikat.

    • Tipe pertama didasarkan pada adhesi yang kuat ke dasar lantai.
    • Screed yang tidak terikat diletakkan di atas lapisan tambahan, yang paling sering merupakan campuran tanah liat dan pasir yang diperluas. "Bantal" ini meningkatkan insulasi termal dan daya tahan lembab.

    Ketebalan campuran semen dapat mengambil nilai yang berbeda. Peningkatan tingkat lapisan tidak mempengaruhi pengurangan kerapatan screed. Dalam hal ini, luas permukaan mampu menahan berat hingga 300 kg. Namun, jika penguatan diperlukan, penguatan ditambahkan.

    Mesh logam ditumpangkan di atas lapisan tanah liat yang diperluas, dan dalam ketiadaannya melekat pada lapisan eternit dan pendukung khusus.

    Screed memiliki struktur berpori yang dapat menyerap kelembaban berlebih. Oleh karena itu, peningkatan volume air selama pembuatan larutan mengancam membanjiri tetangga dari bawah. Untuk mencegah agresi di masa depan menjadi setengah dengan korosi tulangan di dalam gedung, screed diisolasi dengan menggunakan membran khusus. Waterproofing dilakukan dengan bantuan damar wangi bitumen dan analognya.

    Setelah pematangan penuh, lapisan pasir semen menjadi abu jenuh. Pembentukan retakan menunjukkan pelanggaran teknologi penuangan, yang diprovokasi oleh ketidakseimbangan penyegaran. Untuk menghindari insiden ini, Anda dapat menggunakan perhitungan teoritis yang akurat.

    Perhitungan bahan

    Komposisi larutan mengandung campuran semen, air dan pasir. Proporsi dibuat tergantung pada tujuan konstruksi. Sebagai contoh, ketika mempersiapkan untuk perumahan penggunaan screed campuran cap 200. Digital menunjukkan beban yang dapat menahan screed dalam perhitungan kg per 1 cc Untuk mempersiapkan campuran tersebut diperlukan proporsi semen dan pasir dengan perbandingan 1 :. 3.

    Air diperlukan untuk menghasilkan campuran bahan yang lembut. Solusinya harus tebal dan keras. Di sini, banyak orang mulai mengalami masalah karena pilihan pasir berkualitas buruk. Itu tergantung pada komposisinya tergantung pada kekuatan struktur.

    Jika benda asing masuk ke pasir: debu, puing, batu atau tanah liat, maka campuran tersebut tidak seragam. Di masa depan karena ini, mungkin ada masalah dalam bentuk erosi, yang memerlukan penghancuran lengkap dari screed.

    Berat per meter kubik larutan semen dan pasir mendekati dua ton. Minimal, mereka mengandung 450 kg serbuk semen per 1.300 kg pasir. Karena perhitungan untuk 1 sq. M, dengan ketebalan lapisan 1 cm, sekitar 20 kg larutan yang dikonsumsi, komponen-komponennya adalah 4,5 kg semen dan 13 kg pasir.

    Untuk mempersiapkan pekerjaan juga perlu campuran primer pada tingkat 350 ml per 1 m persegi. Hal ini memungkinkan betonokontakt dan meningkatkan adhesi, yang menjamin dasar yang dapat diandalkan.

    Untuk pekerjaan konstruksi, banyak spesialis membeli claydite. Menghemat uang, karena ketika menggunakannya, biaya semen mahal berkurang.

    Agar tidak menderita perhitungan campuran dan persiapannya, adalah mungkin untuk membeli formulasi siap pakai dari berbagai jenis.

    Campuran

    Keuntungan utama dari campuran kering siap pakai adalah Anda tidak perlu lagi mengurus proporsi bahan-bahannya. Tanggung jawab untuk mempersiapkan sesuai ketat dengan standar internasional terletak pada pabrikan. Sebelum konsumen ada berbagai pilihan campuran bersertifikat di pasar konstruksi.

    Basis tetap tidak berubah - semen dan pasir, tetapi berkat bahan kimia tambahan, pilihannya bervariasi dari peningkatan satu atau lebih properti:

    Teknologi susun telah mengalami perubahan, dibagi menjadi yang kering dan semi-kering.

    Misalnya, campuran polimer-semen fleksibel dan mudah digunakan. Ini digunakan dalam konstruksi sipil dan industri tidak hanya untuk yang baru, tetapi juga bagi mereka yang membutuhkan pemulihan.

    Senyawa semen self-leveling mulai populer. Operasi mereka berakhir pada pengisian, yang tidak membutuhkan leveling permukaan. Namun, mereka kekurangan kekuatan, yang disediakan oleh serat diperkuat serat kering yang diperkuat dengan serat logam. Alternatif untuk mengeras adalah komposisi beton ringan.

    Di antara perusahaan domestik dan asing, perusahaan Jerman Knauf menonjol.

    Untuk persiapan screed semen-pasir, produk Knauf Ubo dibeli, yang diperlukan karena kepadatan tinggi. Ini melebihi soliditas beton klasik sebanyak 4-5 kali. Pada saat yang sama tahan terhadap perubahan suhu, yang sangat bagus untuk menutupi atau memasang lantai hangat. Pengubah polietilena, termasuk dalam komposisi, memberikan insulasi suara. Konsumsi hingga 5 kg screed kering per meter persegi.

    Pekerjaan persiapan

    Proses kerja pertama-tama memberi tanda ketebalan screed di masa depan. Perhitungan dilakukan oleh laser atau tingkat hidro. Tingkat laser juga digunakan untuk memasang beacon. Pembelian mereka tidak diperlukan, tetapi dengan mereka, leveling mortar pasir semen jauh lebih cepat.

    Saat memasang beacon, tingkat laser dipasang, disiapkan untuk menuangkan bubur semen, dan kemudian sinar diproyeksikan. Karena ini, level garis horizon ditentukan. Langkah selanjutnya adalah menggambar garis paralel 30 cm dari dinding di mana sebagian kecil dari solusi ditata. Kemudian pada tumpukan yang dihasilkan mengatur profil.

    Berorientasi pada cakrawala, permukaan yang menyeluruh dari permukaan dilakukan.

    Ketika bagian teoritis selesai, akan perlu untuk membongkar situs konstruksi, serta penerapan lapisan pelindung:

    • Persiapan pondasi dimulai dengan penghancuran screed lama. Pembongkaran diperlukan untuk desain masa depan menjadi monolitik.
    • Selanjutnya, kotoran dan kotoran dikeluarkan dari permukaan.
    • Setelah pembersihan menyeluruh, campuran primer khusus harus diterapkan untuk mendapatkan kontak yang kuat. Prosesnya cukup sederhana: sejumlah kecil primer dituangkan ke dasar dan diratakan dengan sikat dan roller.
    • Untuk insulasi termal yang lebih besar, lapisan berikutnya terdiri dari tanah liat yang diperluas setengahnya dengan pasir setebal 10 cm, harus ditutup rapat. Efek yang diperlukan dapat dicapai dengan melembabkan bahan berpori.
    • Langkah terakhir (jika perlu) adalah proses perancangan dan routing pipa, karena mereka harus bersembunyi di bawah screed.

    Dengan medan yang tidak rata, pekerjaan dilakukan untuk menyamakan permukaan. Penonjolan terpotong, lubang berlubang disemen.

    Persiapan campuran

    Ada tiga cara utama untuk menghasilkan bubur semen. Yang pertama adalah memesan campuran akhir yang berkualitas baik. Sangat cocok untuk menuangkan area kecil. Pilihan alternatif adalah membeli campuran pasir dan semen kering untuk melarutkan ke keadaan padat dengan air di tempat.

    Namun, dua varian pertama dari kejadian menyiratkan biaya yang tidak perlu. Anda dapat menyingkirkannya dengan menyiapkan solusinya sendiri. Sebelum menuangkan, Anda dapat menempatkan beacon untuk membantu menyejajarkan permukaan dengan benar. Membongkar mereka diizinkan dalam satu hari. Jika tidak, screed mungkin rusak.

    Pasir dan semen dengan perbandingan 3: 1 dibanjiri air, yang jumlahnya berbanding lurus dengan jumlah campuran kering. Berikut ini beberapa langkah untuk mendapatkan screed semi-kering:

    • Untuk meletakkan film polietilen di tanah.
    • Pasir dan semen dituangkan ke atasnya, kemudian dicampur dengan pisau dari bawah ke atas, tanpa merusak bentuk kerucut.
    • Di tengah sekop, Anda perlu membuat lubang.
    • Tuang air ke dalam terowongan yang dihasilkan dan mulailah mencampur.
    • Lanjutkan mengaduk, tambahkan ke tepi campuran kering, pertahankan integritas.
    • Campuran semen akan siap ketika massa tebal diperoleh.

    Pemeriksaan dilakukan dengan mengambil sedikit "krim asam" ke kepalan tangan. Jika tidak larut dalam potongan-potongan kering dan tidak terlalu cair, solusinya siap untuk dituangkan.

    Namun, di sini Anda harus lebih berhati-hati, karena campuran mulai kehilangan viskositas setelah 20 menit.

    Itu harus dituangkan ke alas yang disiapkan sebelumnya. Anda perlu memiliki waktu untuk mengukur screed semen-pasir selama satu setengah jam. Waktu pengeringan akan tergantung pada jumlah air dan semen yang ditambahkan ke komposisi. Namun, jika ada banyak yang terakhir, komplikasi akan muncul. Permukaan yang rapuh (karena semen) tidak akan tahan terhadap gravitasi spesifik yang dibutuhkan.

    Ada metode pembuatan mortar pasir semen basah. Namun, untuk pencampurannya, semen berkualitas tinggi diperlukan. karung berisi pasir 50 kg harus dikosongkan kantong semen ketiga, kemudian tuangkan dihasilkan "bubuk" air dalam rasio 1: 1. Lebih mudah untuk mencampur semua bahan dalam volume tangki 30 liter. Tidak perlu mengambil lebih banyak, karena komposisi dengan cepat mengeras.

    Jika semen cair mengeluarkan warna kemerahan, itu berarti lebih banyak pasir yang ditambahkan. Perlu untuk memperhitungkan pewarnaan, mengendalikan nada abu-abu.

    Isi

    Sebelum memulai ruangan ditempelkan dengan pita peredam. Polimer berbusa memiliki sifat insulasi panas dan tahan air. Ini melindungi screed terhadap penurunan tekanan, suhu dan efek kelembaban.

    Dari sudut berlawanan ke pintu mulai menumpuk dua orang. Pekerjaan satu - untuk mengisi dan memuluskan, yang kedua meremas bagian berikutnya dari solusi. Pilihan terbaik adalah area dengan parameter setengah meter. Sebelumnya, ruangan dibagi menjadi garis sekitar 40-50 cm dengan suar kayu sehingga lebih mudah untuk menyamakan permukaan. Isi permukaannya di sepanjang mereka.

    Tempat yang berdekatan dari dua "tempat tidur" yang berbeda dicampur hingga kedalaman 10 cm. Strip, yang sesuai dengan ambang pintu, diisi dengan yang terakhir. Ketika menuangkan di apartemen, menuangkan hati-hati harus mengisi semua slot dengan solusi untuk menghindari erosi. Akibatnya, screed mengeras dalam waktu sekitar 2-3 jam.

    Selama beberapa hari pertama pada suhu kamar, screed mendapat setengah kekuatannya. Dan proses ini tidak menyiratkan penguapan air dari campuran, sehingga periode pematangan harus dihitung dari kadar air dan ketebalan screed. Di perumahan tempat itu mengeras sepenuhnya oleh 1 cm per minggu.

    Setiap hari, permukaan harus disemprot dengan air untuk menghindari pengerasan hanya pada lapisan atas. Pada saat yang sama, lapisan bagian dalam tetap lembut. Konsekuensinya, setelah periode tertentu, akan tertutup retakan.

    Kehilangan elastisitas yang cepat menyebabkan ketidakmampuan untuk mengubah apa pun, oleh karena itu, setelah sekitar satu setengah jam dianjurkan untuk mulai meratakan permukaan dengan sedikit slip pada irisan.

    Gundukan yang tidak mengalami perubahan dijatuhkan dengan tangan menggunakan spatula. Area yang akan dibongkar diseka dengan pelampung kayu ke permukaan datar yang kasar.

    Saat memulai trowelling, Anda perlu menyiapkan semen semen dan pasir 50 hingga 50. Tambahkan air ke kotoran kering. Ketika trowelling, screed pasir semen disemprot dengan sedikit air. Hal utama adalah tidak terbawa arus dan mengikuti instruksi. Namun, jika jiwa sangat membutuhkan eksperimen, seseorang dapat merujuk pada rekomendasi spesialis, banyak di antaranya akan dengan cepat mendinginkan semangatnya.

    Nasihat profesional

    Lebih sering daripada tidak, orang tidak ingin beralih ke profesional untuk membantu sekali lagi, yang layanannya dapat memukul dompet Anda dengan cerdas. Setelah meletakkan screed semen-pasir dapat dilakukan dan dengan tangan mereka sendiri, mengandalkan instruksi, perhitungan dan kepatuhan dengan aturan dasar. Namun, banyak masalah wajah dalam praktik, tergesa-gesa, membuat kesalahan umum. Untuk memperingatkan serangkaian kegagalan, di bawah ini adalah daftar rekomendasi dari spesialis:

    • Hukuman untuk tergesa-gesa. Anda tidak dapat mempercepat proses pematangan dengan memanaskan atau menyusun. Suhu turun mengancam erosi dan keruntuhan semua pekerjaan sebelumnya. Sebaiknya semprot permukaan dengan air selama 3 hari.
    • Kekuatan harga. Pasir-semen screed membutuhkan bahan pra-dihitung untuk operasi. Jika Anda tidak memiliki cukup bahan untuk persiapan larutan, campuran awal akan terkelupas dari larutan baru. Lebih baik menghitung dari prinsipnya: berapa banyak kantong campuran yang masuk dalam kubus.
    • Jaringan Sosial

    Anda Sukai Tentang Penutup Lantai