Loading

Screed semen-pasir

Saat memasuki apartemen baru atau memulai penyelesaian interior rumah yang dibangun, Anda harus memperhatikan perangkat lantai yang datar dan andal. Sebuah screed semen-pasir berkualitas tinggi akan memungkinkan tidak hanya untuk meletakkan penutup lantai, tetapi juga setia melayani selama beberapa dekade tanpa perbaikan. Artikel ini menjelaskan jenis-jenis screed semen-pasir, cara-cara mereka meletakkan dan biaya kerja.

Apa yang dimaksud dengan screed dan fungsi-fungsi yang dilakukannya

Untuk perangkat di rumah atau apartemen lantai yang indah, perlu untuk tingkat atau menghangatkan pangkalan yang ada. Untuk melakukan ini, buat screed.

Fungsi utamanya meliputi:

  • pembentukan permukaan lantai yang halus;
  • peningkatan sifat kedap suara dan insulasi panas dari substrat;
  • meratakan perbedaan ketinggian atau, sebaliknya, menciptakan bias yang diperlukan;
  • perangkat "lantai hangat".

Melakukan ini bekerja sendiri adalah latihan yang memakan waktu, tetapi menarik. Setelah semua, maka dengan bangga Anda dapat membicarakannya dengan teman-teman dan kenalan Anda, dan belajar bagaimana melakukannya, jika Anda mau, mungkin tidak menjadi "pembangun" yang sangat berpengalaman.

The screed dapat berupa beton, semen, pasir-semen, kering dan semi-kering, leveling.

Karakteristik komposisi dan fitur aplikasi

Komposisi campuran yang paling serbaguna untuk konstruksi dasar yang tahan lama dan rata termasuk semen dan pasir, yang cukup diencerkan dengan air untuk menghasilkan massa yang bekerja. Dapat menghaluskan permukaan apapun - baik itu beton, batu, batu bata, tanah liat yang diperluas. Sangat cocok untuk pelaksanaan bata, pembangunan pondasi ringan, perbaikan panel beton dan jahitan di antara mereka, plester eksternal dan, bahkan, untuk peletakan lempeng paving.

Standard mortar untuk screed pasir semen diremas dari semen kelas 300 (semen Portland M400) dan pasir berbutir murni murni (kadang-kadang kerikil halus) yang komponen ketiga yang sangat diperlukan - air ditambahkan. Komposisi ini memiliki proporsi yang seragam: 1 bagian semen - 2,5-3 bagian pasir dan air, berdasarkan rata-rata setengah liter per kilogram semen. Untuk meningkatkan sifat campuran, berbagai pengubah atau pengisi juga ditambahkan. Ini memberikan kontribusi untuk pengumpulan material kekuatan yang lebih cepat, meningkatkan daya tahan es, plastisitas, mengurangi kemungkinan retak dan delaminasi larutan.

Untuk mempercepat proses peletakan screed, lebih bijaksana untuk menggunakan campuran kering siap pakai. Mereka berbeda dalam komposisi yang cocok secara harmonis (berbeda untuk berbagai jenis screed), instruksi selalu mengatakan berapa banyak air yang harus ditambahkan dan apa konsumsi material pada ketebalan tertentu per meter persegi. Juga bagus untuk menyembunyikan pipa komunikasi, kabel atau elemen "lantai hangat". Cocok untuk meletakkan penutup lantai, dasar ini menjadi jauh lebih cepat daripada campuran pasir semen untuk screed.

Ada persyaratan peraturan yang seragam untuk formulasi dan keberadaan di dalamnya aditif tertentu. Mereka diberi label sesuai dengan hasil tes negara, indikator yang dinormalisasi oleh GOST (28013-98). Karakteristik kekuatan pada kompresi juga standar dalam GOST 5802.

Kehalusan screed peletakan dengan metode yang berbeda

Pelaksanaan screed pada dasar pasir semen cocok untuk peletakan berikutnya dari setiap penutup lantai (untuk ubin, parket, laminasi, linoleum, granit, karpet). Ini dilakukan dengan berbagai metode:

  • basah - mengisi campuran beton jadi,
  • semi-kering - meletakkan semen-pasir mortar, dimasak di tempat,
  • kering - menggunakan bahan pengisi dan lembaran kering untuk menutupinya.

Yang paling populer screed semi-kering, yang memungkinkan untuk mengurangi periode pengerasan permukaan dasar untuk 6 jam (bukan 28 atau lebih hari sebagai screed dari adukan semen-pasir), untuk meminimalkan ancaman retak, susut dan menghilangkan kebocoran melalui deck lantai.

Ada juga versi campuran dari batangnya. Jadi, jika Anda perlu menyembunyikan berbagai komunikasi dan mengisolasi lantai, dan juga membuat screed lebih mudah, maka mulailah menutup lapisan tanah liat yang diperluas, dan kemudian aplikasikan lapisan kedua - naikkan ketebalan CSP tidak lebih dari dua sentimeter. Namun, screed dengan tanah liat yang diperluas memiliki nuansa tersendiri - adalah wajib untuk mengikat penambalan tanah liat yang diperluas dengan "semen susu," yang menjamin imobilitas dan keseragaman seluruh lapisan masa depan.

Perangkat DSP teknologi

Sebagai contoh, kita akan memikirkan perangkat DSP di apartemen biasa dari gedung tinggi panel. Kualitas lempengan beton yang berfungsi sebagai lantai di apartemen seperti itu meninggalkan banyak hal yang diinginkan, sehingga efek memiliki screed akan sangat terlihat.

1. Pada tahap persiapan, dasar beton dibersihkan dari sisa-sisa penutup lantai (ada) dan debu dikumpulkan oleh penyedot debu. Retakan kecil dibersihkan dan digosok dengan semen mortar. Kemudian, dengan menggunakan tingkat hidraulik dan garis tegak lurus, tarik garis kontrol (tingkat nol), semua pengukuran diambil darinya. Ketebalan minimum dari DSP adalah 3 cm, dan maksimum adalah 5, jika lapisan yang lebih tebal diperlukan untuk meratakan lantai, dasar harus diperkuat.

Metode modern penguatan melibatkan mengganti mesh logam tradisional dengan serat polypropylene, itu mengganggu solusi ketika air ditambahkan.

2. Substrat yang dibersihkan harus kedap air, yang dapat dilakukan baik dengan bantuan Hydroisol atau damar cair dalam dua lapisan, atau dengan film polietilena (100 mikron) tumpang tindih (jangan lupa tunjangan di dinding). Pita peredam ditempatkan di sepanjang dinding.

Satu-satunya kekurangan dari waterproofing berkelanjutan - jika tetangga dibanjiri, air akan tetap di apartemen.

3. Tahap berikutnya adalah penyebaran beacon (menggunakan rak cahaya atau profil logam), lebar antara rak adalah 1 meter. Mercusuar dipasang di semen-pasir mortar setiap 20 cm dan periksa tingkat pada tanda-tanda di dinding. Di antara mercusuar dan susun DSP, dan kemudian sama dengan aturan. Waktu pengaturan solusi tergantung pada keberadaan aditif.

Perhitungan bahan dan biayanya

Setelah perbaikan yang direncanakan, perlu didefinisikan dengan biaya baik pada bahan, dan pada pembuatan karya jika direncanakan untuk melibatkan pembangun luar. Sebelum membeli komposisi untuk pencampuran sendiri, perhatikan bahwa konsumsi semen rata-rata per lantai screed adalah 1 mm per 1 m 2 - 0,5 kg, dan pasir - 1,5 kg. Jika pasir dibeli dalam meter kubik, Anda perlu memperhitungkan bahwa berat volumetrik dan spesifiknya dapat berbeda.

Ketika mencampur meter kubik mortir untuk screed M150, konsumsi semen Portland kelas M400 adalah 490 kg. Yakni, 50 kg semen cukup untuk menutupi lapisan 10 cm dari satu meter persegi.

Jika dilakukan semen screed lantai, bahan konsumsi - biasanya siap campuran semen - sampai 15 kg per m 2 untuk lapisan 10 mm. Sebagian besar produsen mortar kering siap pakai mengklaim bahwa screed setebal 1 cm adalah 20-22 kg per m2. Sesuai dengan kode bangunan, beban di lantai tidak boleh melebihi 400 kg per m2. Perangkat screed, ketebalan yang mencapai 5 cm, masing-masing, akan memberikan beban 130 kg per m 2.

Memilih campuran siap untuk screed memperhatikan kepadatan komposisi kering. Jadi, untuk memperbaiki apartemen atau kantor kecil, CSP ringan dengan kepadatan hingga 1.500 kg / m sudah mencukupi.

Prepackaged biasanya campuran kering dalam kantong 25, 40 dan 50 kg. Mengetahui berapa banyak campuran yang berjalan dengan 1 m persegi pada ketebalan tertentu dari lapisan dan luas ruangan, mudah untuk menghitung berapa banyak tas yang akan Anda butuhkan. Biaya tas tergantung pada komposisi dan berat dan dapat berkisar dari 85 hingga 200 rubel. Mengalikan semua komponen, Anda dapat menghitung jumlah bahan untuk pekerjaan konstruksi dan berapa biaya untuk membeli. Harga pekerjaan pada pemasangan screed hingga tebal 50 mm, misalnya di Moskow, bervariasi dari 180 hingga 450 rubel / m2.

Cemented sand screed

Cemented sand floor screed adalah varian paling umum dari yayasan baik di rumah-rumah pribadi maupun di apartemen. Ini sudah sesuai satu setengah ratus tahun, tetapi masih merupakan pilihan yang dapat diandalkan dan praktis.

Keuntungan dan fitur

Screed semen-pasir diatur di semua daerah perumahan dan non-perumahan sebelum meletakkan lapisan akhir.

Dalam beberapa kasus, itu mungkin tidak tertutup. Misalnya, di gudang besar atau garasi, screed diratakan dengan hati-hati dan memberi kekuatan lebih pada besi.

Oleh karena itu peletakan semen-pasir screed memiliki tujuan berikut:

  1. Peningkatan perlindungan termal bangunan;
  2. Meratakan permukaan;
  3. Memperkuat dasar lantai;
  4. Solusi untuk tugas desain, termasuk:
    • Masking komunikasi;
    • Memberikan bias yang diperlukan;
    • Mengurangi ketinggian ruangan.

Selain itu, keuntungan dari screed pasir semen untuk mengurangi kehilangan panas dapat dianggap sangat baik, dalam terang model Debye, dikembangkan lebih dari seratus tahun yang lalu. Di dalamnya, perpindahan panas dianggap sebagai gerakan fonon, dalam struktur yang solid. Transisi fonon dari satu struktur (screed) ke yang lain (dasar tempat screed berada) membutuhkan waktu 6-8 kali lebih banyak daripada bergerak dalam tubuh yang homogen.

Menyelaraskan dan memperkuat dasar lantai, ini adalah parameter yang setara, dengan pengaturan ikatan semen itu sendiri. Masalahnya adalah bahwa screed tidak selalu muat pada lembaran beton. Ini dapat dituangkan di atas bantal yang terorganisasi dengan baik yang terbuat dari puing dan pasir, langsung di lantai tanah.

Keuntungan penting dari screed pasir semen adalah sikap acuh tak acuh terhadap air. Dan jika Knauf kering coupler diatur jauh lebih cepat, pekerjaan ini bukan contoh bersih dan tekanan di pangkalan beberapa kali lebih sedikit, maka tidak mentolerir kelembaban yang lebih tinggi. Apa yang bisa kita katakan tentang jurang dangkal atau genangan kecil di lantai.

Meringkas, kita dapat mengatakan bahwa screed semen yang disusun dengan benar akan berfungsi sebanyak mungkin, begitu banyak akan ada struktur itu sendiri.

Proporsi semen dan pasir untuk screed

Pasir dan semen digunakan untuk mencampur solusi, dalam proporsi yang bergantung pada nilai semen dan kekuatan yang diperlukan dari screed. Dalam pembangunan perumahan, 200 screed akan lebih dari cukup. Ini berarti bahwa setelah sekumpulan kekuatan, screed tersebut dapat menahan beban 200 kg / cm 2.

Untuk mendapatkan solusi seperti itu, ambil 1 bagian semen M500 dan 3 bagian pasir. Air ditambahkan sampai larutan diperoleh dengan konsistensi krim. Tetapi untuk pertanyaan dengan pilihan pasir, perlu pendekatan yang sangat teliti. Faktanya adalah pasir dapat mengandung banyak kotoran asing, seperti tanah liat, debu, debu. Mereka secara dramatis mengurangi kekuatan screed, karena dalam proses rekrutmen, memecah struktur monolitik secara keseluruhan, dan mengurangi adhesi dari komponen pada khususnya.

Oleh karena itu, pasir terbaik untuk solusinya adalah sungai, tersapu oleh sebuah kerukan. Sedikit lebih buruk dalam kualitas, tetapi sangat bagus dan tidak menyebabkan celaan, adalah karier, mencuci pasir. Perbedaannya ada pada struktur butiran pasir. Jika butiran pasir dari pasir sungai memiliki bentuk yang lebih bundar, butiran kuarsa ditandai dengan tepi dan kekakuan tajam.

Campurkan larutan terbaik dalam mixer beton. Hubungan sangat mudah diperhitungkan. Pada saat yang sama, bahan-bahan kering pertama kali dicurahkan dan dicampur. Dan hanya setelah itu, air ditambahkan. Dalam urutan yang sama, adalah mungkin untuk mencampur larutan mortar semen-pasir bahkan tanpa wadah. Satu-satunya persyaratan untuk metode persiapan solusi ini adalah lapisan penyerap air untuk bekerja.

Untuk pencampuran tersebut, Anda dapat meletakkan sepotong linoleum tua atau film polietilena di tanah atau aspal. Pada mereka, pertama pasir dituangkan ke atas bukit, dan semen ditambahkan ke dalamnya. Sekop tersebut benar-benar bercampur dari bagian bawah ke atas, bekerja sedemikian rupa sehingga slide campuran kering tidak hilang bentuknya. Kemudian di tengah buat alur kecil, dan di sana tambahkan sedikit air (rasio air yang bisa Anda lihat di meja). Dari bawah, slide ditambahkan sedikit dengan campuran kering dan air dituangkan lagi. Setelah beberapa saat, bukit akan berhenti memegang bentuk dan "mengambang". Semuanya, pencampuran selesai.

Baca juga tentang peletakan linoleum - instruksi selangkah demi selangkah yang terperinci.

Metode pencampuran solusi ini dengan tangan, untuk screed pasir semen sangat mudah dilakukan langsung di tempat kerja. Setelah semua prosedur, itu akan cukup hanya untuk menyamakan solusi yang terbentuk di atas permukaan.

Penggunaan "beacon" untuk screed

Penggunaan beacon untuk floor screed diinginkan, tetapi tidak diperlukan. Sangat diharapkan untuk menggunakannya karena dengan mereka lebih mudah untuk menyamakan mortar semen-pasir. Bahkan, Anda hanya perlu mengikuti aturan di sepanjang mercusuar dan menambahkan solusi ke tempat yang dibutuhkan.

Tetapi Anda dapat melakukannya tanpa mercusuar. Dalam hal ini, pertama screed semen dituangkan dan diratakan oleh satu aturan, di mana tingkatnya tertanam. Akurasi mutlak pada tahap ini tidak diperlukan. Tapi setelah kekuatan mortar semen-pasir diatur, screed self-leveling dituangkan di atasnya. Dalam hal ini, jika campuran semen-pasir setebal 4 cm, mendapatkan kekuatan dalam sebulan, screed self-leveling akan siap dalam 1-2 hari.

Namun demikian, bekerja dengan mercusuar jauh lebih mudah, dan metode ini, meskipun peningkatan tahap teknologi, mempercepat proses pengisian. Untuk beacon, paling nyaman menggunakan profil "mercaster beacon", dengan tepi 10 mm. Pasang di sepanjang dinding panjang ruangan pada bantal kecil dari larutan, yang ditempatkan pada jarak 50-70 cm dari satu sama lain.

Tingkat laser diperlukan untuk memasang beacon. Ini dipasang di alas yang disiapkan untuk menuangkan larutan dan garis horizon ditentukan dengan bantuan sinar yang diproyeksikan. Kemudian pada 25-30 cm dari dinding, garis paralel ditarik dan tumpukan kecil larutan diletakkan di sepanjang itu. Bantal-bantal ini sudah sesuai dengan profil dan secara teliti disejajarkan sepanjang keseluruhan, dengan titik referensi ke tingkat cakrawala yang diproyeksikan oleh laser.

Setelah selesai pemasangan mercusuar pertama, lanjutkan ke yang kedua. Jarak antara dua suar harus kurang 20% ​​dari panjang aturan yang ada. Dalam urutan seperti itu, semua beacon dirakit. Setelah pekerjaan berakhir, suar diperiksa sekali lagi untuk horizontalitas dan dibiarkan selama sehari, untuk memahami solusinya.

Setelah menuangkan dan mencengkeram screed pasir semen, mercusuar tidak bisa ditarik keluar. Banyak ahli yang berlatih menuangkan di atas lapisan pasir semen, dengan pengaturan cepat dan penapisan diri setinggi 10 mm. Campuran seperti itu, setelah menuangkan, meluruskan semua kekurangan, membuat lapisan akhir menjadi rapi, dan selain itu menyamarkan beacon.

Cari tahu harga floor screed dari master di artikel kami.

Menuangkan screed pasir semen

Setelah memasang mercusuar, proses penuangan screed pasir semen dapat dilakukan dalam satu hari. Tapi sebelumnya ruangan di tingkat lantai, di sepanjang perimeter, ditempel dengan pita peredam.

Pita peredam, ini adalah polimer berbusa, dengan lapisan yang dilem diaplikasikan. Ini memberikan insulasi termal lebih baik, serta melindungi screed dari penampilan retakan, karena perubahan suhu musiman. Selain itu, semua rumah baru, selama satu setengah tahun pertama, berada dalam fase penyusutan. Dan ketika suhu dipaksakan oleh deformasi, proses ini bisa sangat merusak screed semen.

Larutan yang disiapkan mulai dituangkan dari sudut jauh ruangan. Bagian yang diisi disejajarkan menggunakan aturan. Pada saat yang sama, buatlah aturan di sepanjang mercusuar, buat gerakan osilasi dengan amplitudo 5-10 cm dari sisi ke sisi. Ini memberikan kontribusi untuk tempat tidur yang lebih baik dari solusi.

Setiap bagian selanjutnya dari campuran yang telah selesai dituangkan di sepanjang mercusuar. Tempat kontak dua campuran yang berbeda dicampur hingga kedalaman 10-12 cm. Pekerjaan menuangkan screed dalam satu ruangan harus dilakukan dalam satu hari kerja. Pendekatan ini menjamin penciptaan konstruksi monolitik.

Organisasi sambungan ekspansi dalam screed pasir semen diperlukan jika luas ruangan lebih dari 30 m 2. Untuk melakukan ini, ruangan dibagi menjadi dua, atau menjadi beberapa bagian setidaknya 15 m 2. Dan 48 jam setelah larutan dituangkan, alur dengan lebar 5 mm dan kedalaman 1 /3 ketebalan screed. Dalam alur ini meletakkan tali polimer berbusa, dan tuangkan bagian atas dengan sealant.

Pertanyaan dengan mercusuar setelah organisasi screed dapat diselesaikan dengan dua cara:

  1. Keluarkan mereka sehari setelah menuangkan larutan, dan lubang-lubang yang terbentuk diisi dengan campuran pasir semen dan tingkatkan diri Anda.
  2. Setelah memarut solusi, tuang ke dalam ruangan yang diratakan sendiri.

Metode kedua lebih disukai. Untuk, di samping masking beacon, permukaan yang sangat halus dan merata akan diperoleh untuk pemasangan penutup lantai.

Konsumsi semen per 1 m2 screed

Satu meter kubik mortar semen-pasir untuk screed beratnya sekitar 2 ton. Dalam komposisinya, sekitar 450 kg semen dan sekitar 1.350 kg pasir. Oleh karena itu, untuk 1 m 2 dari screed tebal 1 cm, dibutuhkan 20 kg larutan. Termasuk, 4,5 kg semen dan 13,5 kg pasir.

Jadi, mudah untuk menghitung konsumsi semen, tergantung pada ketebalan screed yang dibutuhkan.

Waktu pengaturan dan penuaan screed

Screed grasps dalam waktu sekitar 2 jam. Selama waktu ini, solusinya dapat dihaluskan dan diratakan. Lalu dia mulai cepat kehilangan elastisitasnya. Dalam dua atau tiga hari, pada suhu 25 ° C, solusinya memperoleh kekuatan 50%, dari keadaan terakhir. Tetapi proses pematangan dari screed, ini bukan waktu untuk menguap air dari larutan, tetapi proses hidrasi kimia yang jauh lebih rumit.

Lamanya ditentukan oleh ketebalan screed, dan keberadaan air. Jika tugas disederhanakan sebanyak mungkin, maka kecepatan matang dari screed kira-kira dihitung dengan rumus 1 cm - 1 minggu.

Dalam hal ini, selama seluruh periode pematangan semen, keberadaan air pada permukaan screed diperlukan. Ini membutuhkan penyemprotan setiap hari dengan air. Jika tidak, coupler akan mendapatkan kekuatan hanya pada lapisan permukaan, tetapi di kedalaman itu akan tetap menjadi campuran lamban yang rapuh. Itu setelah beberapa saat akan mengarah pada kehancurannya.

Penting: Tidak mungkin untuk mempercepat proses pematangan semen-pasir screed dengan pemanasan!

Anda dapat menentukan kesiapan screed sebagai berikut. Ambil serbet kertas kering, taruh di atas screed dan tutup dengan wajan kering. Tinggalkan struktur ini untuk malam ini. Jika serbet kering di pagi hari, screed sudah siap. Kalau tidak, Anda harus menunggu lagi. Tapi ingat: Metode ini hanya relevan jika mode pematangan pematangan yang tepat diamati, yaitu. penyiraman harian dan kepatuhan terhadap rezim suhu.

Artikel yang berguna? Tambahkan ke bookmark Anda!

Komposisi mortar untuk lantai screed

Untuk lantai finish melayani selama mungkin dan kualitatif, sebelum pengaturannya harus dipersiapkan substrat harus memiliki depresi dan proyeksi ayunan horizontal. Screed dapat memastikan pemenuhan persyaratan di atas.

Komposisi mortar untuk lantai screed

Jika Anda ingin dengan semua tindakan yang diperlukan untuk menuangkan screed lantai Anda dapat menangani sendiri. Namun, sebelum melanjutkan ke pekerjaan yang sedang dipertimbangkan, perlu tidak hanya untuk memahami urutan persiapan solusi, tetapi juga untuk mempelajari nuansa menentukan komposisi optimalnya tergantung pada tempat aplikasi dan parameter penting lainnya.

Informasi umum tentang komposisi mortar untuk screed

Proses mempersiapkan mortir untuk lantai screed

Proses mempersiapkan mortir untuk screed lantai mengurangi pencampuran komponen-komponen tertentu secara hati-hati dalam proporsi yang ditentukan. Yang paling serbaguna dan sering digunakan adalah campuran pada basis semen: mereka tidak takut kelembaban, yang memungkinkan Anda untuk menuangkan solusi serupa di tempat manapun.

Kerugian utama mortar semen adalah kecenderungan menyusut, yang cukup besar. Oleh karena itu, jika solusinya tidak tercampur dengan baik dan diletakkan dalam lapisan tipis, permukaannya cenderung tertutup oleh retakan. Untuk mencegah screed retak dilakukan menggunakan mesh memperkuat. Selain itu, komponen penguat khusus dapat dimasukkan dalam larutan.

Komposisi semen screed untuk lantai ditunjukkan pada tabel berikut.

Meja. Komposisi mortar untuk lantai screed

Ketika memilih proporsi mortar untuk screed, perlu memperhitungkan kekhasan operasi ruang di mana pekerjaan finishing akan dilakukan. Misalnya, jika lantai terkena beban berat dan tekanan mekanis yang kuat, dianjurkan untuk mengambil 1 bagian semen dan 3 bagian pasir untuk persiapan larutan. Dengan rasio ini, screed akan cukup kuat dan dapat diandalkan.

Proporsi solusi tergantung pada tujuan ruangan

Secara umum, komposisi campuran dapat disesuaikan dengan mengurangi atau meningkatkan proporsi komponen. Tetapi penting untuk mengetahui bahwa jika kandungan pasir berkurang, kekuatan screed juga akan berkurang - lapisan yang sama akan dengan cepat retak, kehilangan kinerjanya dan runtuh.

Screed dapat retak jika terlalu sedikit atau terlalu banyak pasir dalam campuran

Untuk tempat hunian dengan beban rendah dan menengah, solusi biasanya terdiri dari 1 bagian semen dan 4 bagian pasir. Jumlah komponen lainnya dipilih dengan cara praktis untuk mendapatkan campuran kerapatan kerja normal atau sesuai dengan rekomendasi pabrikan. Komposisi ini memungkinkan Anda mendapatkan solusi kualitas yang cukup tinggi untuk peletakan screed. Pada saat yang sama, terlalu banyak pasir tidak dapat ditambahkan ke dalam campuran, karena Karena ini, parameter kekuatan lapisan akan dilanggar dan penuangan akan runtuh cukup cepat.

Adapun serat penguat, ditambahkan dalam jumlah sekitar 0,6-0,9 kg per 1 m3 larutan jadi. Bagian yang diperlukan dari plasticizer harus ditentukan secara individual - produsen informasi ini menyediakan instruksi untuk produk mereka. Air, jika Anda mengikuti proporsi lain dari komponen lain, Anda perlu menambahkan dalam jumlah sekitar 15 liter untuk setiap 50 kg semen.

FIBRAR-Fiberglass dari polypropylene

Plasticizer untuk Plitonit beton

Selain screed semen, solusi gypsum khusus sering digunakan. Sebagai aturan, mereka digunakan untuk menghilangkan ketidakberaturan kecil dalam kondisi di mana tidak ada waktu untuk menunggu pengerasan penuh screed semen. Campuran anhidrida dapat diletakkan dalam lapisan tipis, dan mereka kering rata-rata selama 1-3 hari, yang sangat memudahkan dan mempercepat proses kerja. Satu-satunya batasan: screed gypsum tidak cocok untuk digunakan di ruangan dengan kelembaban tinggi.

Jika diinginkan, baik senyawa semen dan gipsum dapat dibeli sudah dalam bentuk siap, dengan semua plasticizer yang diperlukan dan aditif lainnya. Seringkali produsen memperkenalkan ke modifikator campuran mereka yang meningkatkan berbagai sifat screed, misalnya, meningkatkan fluiditas dan memfasilitasi proses peletakan. Namun, untuk membeli campuran siap pakai, dalam keadaan apa pun, akan perlu menghabiskan lebih banyak uang daripada membeli komponen asli secara terpisah dan secara mandiri menyiapkan solusi.

Aditif dalam beton

Pilihan proporsi tergantung pada merek bahan baku dan komposisi yang sudah jadi

Menentukan solusi optimal untuk screed, itu perlu, pertama-tama, fokus pada merek indeks semen dan perangko yang diperlukan solusi akhir - lebih angka terakhir, lebih kuat dan lebih tahan lama akan mengikat. Informasi tentang poin-poin ini diberikan dalam tabel berikut.

Meja. Proporsi solusi screed

Penting! Untuk mengisi screed, sangat disarankan untuk tidak menggunakan kelas mortar di bawah M150 - itu mungkin tidak bertahan. Dalam kebanyakan kasus, campuran M200 digunakan dalam konstruksi rumah.

Perhitungan dan persiapan solusi

Penting untuk menentukan dengan tepat jumlah komponen yang diperlukan dari campuran sebelum pengirimannya ke lokasi konstruksi

Saat menghitung jumlah adukan yang diperlukan untuk mengisi screed, ikuti urutan di bawah ini:

  • tentukan volume mortar yang dibutuhkan. Untuk melakukan ini, ukur luas lantai dan kalikan nilai yang diperoleh dengan ketebalan lapisan yang dipasang. Misalnya, luas lantai Anda adalah 30 m2 dan Anda mengisi screed dengan ketebalan 7 cm. Dalam hal ini, Anda akan membutuhkan: 30x0.07 = 2,1 m3 larutan;
  • tentukan jumlah semen dan pasir yang tepat. Misalnya, Anda lebih suka campuran yang mencakup 1 bagian semen dan 3 bagian pasir. Dalam contoh ini, Anda membutuhkan sekitar 0,53 m3 semen dan 1,57 m3 pasir. Meter kubik semen beratnya sekitar 1,3 ton. Oleh karena itu, Anda akan membutuhkan: 1,3x0,53 = 690 kg semen.

Perhitungan di atas akan membantu Anda menentukan jumlah bahan yang tepat untuk menuangkan screed di ruangan tertentu.

Setelah menghitung dan membeli sejumlah bahan yang diperlukan, mulailah menyiapkan solusi screed, ingat bahwa pencampuran komponen kering dan cair harus dilakukan dalam wadah yang berbeda.

Solusinya disiapkan dengan urutan sebagai berikut:

  • Semen dicampur dengan pasir sesuai dengan proporsi yang dipilih. Pencampuran harus selengkap mungkin. Anda dapat melakukannya secara manual, tetapi lebih baik menggunakan alat bantu khusus, misalnya, mengebor dengan nosel yang sesuai atau mixer konstruksi;

Campur pasir kering dan semen

Dalam wadah dengan cairan, kami menutup komponen kering

Solusinya sudah siap. Campurannya akan agak kental. Ini lebih sulit untuk diterapkan daripada formulasi cair, tetapi kemungkinan retak dalam hal ini berkurang secara signifikan.

Solusi screed

Anda dapat mulai menuangkan screed. Untuk mencegah solusi dari retak selama pengeringan, para ahli merekomendasikan secara teratur membasahi permukaan dengan air.

Sekarang Anda tahu apa komposisi solusi screed lantai dan bagaimana menyiapkan campuran gedung untuk meratakan basis. Ikuti saran yang diterima, amati ketentuan teknologi peletakan screed, dan Anda akan mendapatkan kualitas tertinggi, halus, monolitik dan permukaan yang tahan lama.

Video - Komposisi mortar untuk screed lantai

Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

Penulis publikasi 01/08/2015

Apakah Anda suka artikel itu?
Simpan untuk tidak kalah!

Screed pasir semen: fitur pilihan dan pengisian

Lantai semen adalah jenis lapisan utama yang digunakan di hampir semua jenis bangunan. Struktur sistem ini mengasumsikan adanya beberapa lapisan yang melakukan berbagai tugas. Salah satu elemen utama dari desain ini adalah screed leveling. Tergantung pada komposisi, material mungkin memiliki sifat teknis yang berbeda.

Screed semen-pasir tidak hanya menyamakan permukaan, tetapi juga memperkuat basis.

Fitur

Screed pasir semen adalah lapisan dekoratif solusi khusus, yang terletak di permukaan lantai kasar. Ketebalan struktur tergantung pada tujuannya. Screed dapat dibentuk baik di atas beton maupun di tanah yang dipadatkan.

Selain meratakan lantai, sistem ini menyelesaikan beberapa tugas penting lainnya:

  • Screed meningkatkan insulasi termal dari lantai, yang penting untuk permukaan di tanah atau di antara lantai.
  • Memperkuat pondasi. Komposisi screed adalah semen, yang membentuk ikatan kuat antar komponen. Ini memungkinkan untuk meningkatkan kekuatan lantai kasar.
  • Dengan bantuan lapisan tambahan, Anda dapat menyembunyikan pipa, kabel listrik, atau jalur komunikasi lainnya.
  • Jika screed terbentuk di kamar mandi, maka Anda dapat membuat lereng yang diperlukan (misalnya, untuk mengumpulkan air).

Salah satu keuntungan dari screed pasir-semen adalah kesederhanaan dan pemasangannya yang cepat. Untuk mengatasi tugas semacam itu bahkan mungkin orang yang tidak berpengalaman yang tidak pernah bekerja dengan bahan-bahan ini. Satu-satunya kelemahan struktur tersebut adalah bobot besar yang tidak memungkinkan untuk menggunakannya untuk lantai kayu dan pangkalan rapuh lainnya.

Jenis dan karakteristik

Screed semen-pasir diklasifikasikan oleh beberapa fitur. Tergantung pada teknologi aplikasi, struktur ini dibagi menjadi tipe-tipe berikut:

  • Screed basah. Pembentukan lapisan pelindung dilakukan dengan bantuan larutan cair, yang dapat didistribusikan secara merata di permukaan lantai. Di antara kekurangan teknologi ini dapat diidentifikasi jangka waktu pengeringan yang lama dan persiapan substrat yang hati-hati.
  • Semi kering. Ikatan jenis ini juga merupakan solusi, tetapi mengandung jumlah minimum air. Persiapan dan penerapan campuran ini dilakukan dengan bantuan perangkat khusus. Mekanisme ini secara merata mendistribusikan screed antara beacon. Jenis screed ini memungkinkan Anda untuk secara signifikan mempercepat pengeringan permukaan, yang memungkinkan untuk mengoptimalkan waktu konstruksi.

Saat ini ada senyawa semen siap pakai, di mana hanya air yang perlu ditambahkan.

Bahan semacam ini memiliki beberapa keunggulan dibandingkan komposisi yang disiapkan secara independen:

  1. Semua komponen sudah disiapkan dengan saksama, yang memungkinkan Anda dengan cepat mendapatkan solusi dengan parameter kekuatan yang diperlukan.
  2. Produsen menambah komposisi beberapa jenis pengikat polimer, yang meningkatkan kekuatan dan kehidupan screed setelah pengerasan.
  3. Campuran semen polimer dapat dibeli di hampir semua toko konstruksi. Menyiapkannya secara manual tidak selalu mungkin karena kurangnya bahan.

Tergantung pada metode peletakan screed semen dapat dibagi menjadi jenis berikut:

  • Terhubung. Konstruksi jenis ini dipasang langsung di lantai beton roughing. Dalam hal ini, bubur semen membentuk ikatan yang kuat dengan dasar, memperkuat dan menambahnya. Jenis screed ini adalah yang paling umum. Sangat cocok untuk meratakan lantai beton di gedung-gedung bertingkat. Untuk membentuk lapisan panjang, harus memiliki ketebalan minimal 3 cm. Dalam kasus lain, material akan cepat retak setelah retak dan menjadi tidak dapat digunakan.
  • Putus asa. Ikatan jenis ini adalah permukaan terpisah yang tidak memiliki daya lekat kuat ke lantai kasar. Ketebalan minimum dari lapisan beton harus 5 cm Instalasi campuran dalam kasus seperti ini dilakukan baik di tanah beton, atau lapisan tipis penghalang hidro atau uap.
  • Mengambang. Solusi dalam sistem tersebut diterapkan pada lapisan isolasi tebal. Ini tidak memungkinkan untuk membentuk koneksi yang kuat dengan basis. Seringkali, mineral wool atau material sejenis lainnya ditempatkan di antara lantai kasar dan screed. Setelah pengerasan, lapisan beton akan melengkung, sehingga ketebalannya harus setidaknya 65 mm.

Komposisi dan proporsi

Screed semen-pasir sangat bagus untuk meratakan permukaan.

Komposisi zat-zat ini cukup sederhana:

  • Semen. Untuk menghasilkan screed gunakan produk dari berbagai merek, yang memungkinkan Anda mengubah kekuatan solusi.
  • Pasir. Karakteristik teknis screed tergantung pada kualitas produk yang digunakan. Pilihan terbaik adalah pasir sungai, yang mengandung jumlah minimum tanah liat.
  • Plasticizer. Pengisi ditambahkan ke screed hanya dalam campuran semi kering langsung pada tanaman. Karena produk semacam itu menggunakan batu hancur, serpihan marmer, tanah liat yang diperluas, dan zat lainnya.

Campuran tahan lembab dapat mencakup beberapa jenis polimer, yang berkontribusi pada pembentukan sifat yang diperlukan.

Dasar dari screed klasik adalah semen dan pasir, yang dicampur secara menyeluruh bersama dengan penambahan air. Proporsi campuran tersebut sangat tergantung pada tingkat semen dan kekuatan screed. Untuk persiapan semen kelas mortir M400, semen dan pasir digunakan dalam rasio 1 hingga 3.

Volume air diambil dengan perhitungan 0,5 liter per kilogram semen.

Tetapi persentase ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan screed, kekuatan yang cocok untuk bangunan tempat tinggal. Jika solusi digunakan dalam fasilitas industri, maka resep lain digunakan. Pada saat yang sama, jumlah semen meningkat secara signifikan untuk mendapatkan kekuatan dan ketahanan yang diperlukan terhadap faktor eksternal.

Perhitungan dan ketebalan

Ketebalan screed terutama tergantung pada basis roughing dan karakteristik teknis yang diperlukan, yang harus diperoleh dengan menyelesaikan lantai. Seringkali nilai ini bervariasi dari 3 hingga 8 cm tergantung. Ketika membentuk lapisan, jangan membuatnya kurang dari ketebalan minimum, karena ini akan menyebabkan mengupas dan retak dari beton. Permukaan yang tipis selalu sangat rapuh dan tidak mampu menahan beban yang signifikan.

Jika Anda ingin mengisi solusi dengan ketebalan lebih dari 7 cm, maka harus diperkuat. Untuk ini, logam atau tulangan plastik ditempatkan di dalam campuran, yang terikat dalam bentuk grid. Pilihan alternatif untuk kawat akan screed berdasarkan serat serat, yang meningkatkan keuletan dan kekuatan permukaan.

Untuk menghitung biaya screed, Anda dapat mengikuti algoritme tindakan seperti ini:

  • Awalnya, Anda harus tahu kerapatan semen dan pasir. Kami tidak memperhitungkan volume air, karena cairan memiliki berat 1000 kg per m3. Pada gilirannya, angka ini untuk satu meter kubik semen adalah 1300 kg, dan untuk pasir - 1600 kg.
  • Setelah mempelajari kepadatan masing-masing komponen, Anda perlu menghitung volume solusi yang diperlukan untuk membentuk lapisan spesifik screed. Misalnya, campuran setebal 5 cm dan 1 meter persegi. m menempati volume 0,05 m3. Ketika luas ruangan memiliki ukuran 100 m2, jumlah total solusinya adalah 5 m3.
  • Pada langkah ini, perlu kalkulasi parameter semua komponen solusi, untuk mendapatkan jumlah total yang diinginkan. Sangat mudah untuk melakukan ini. Jumlah air sama dengan setengah volume komponen kering. Oleh karena itu, kita perlu mendapatkan 2,5 kubus campuran semen dan pasir kering. Pada rasio 1 hingga 3, volume komponen pertama adalah 0,625 m3, dan yang kedua - 1,875 m. Kemudian cukup kalikan nilai-nilai ini dengan berat spesifik masing-masing bahan. Akibatnya, massa semen akan menjadi 812 kg, dan pasir - 3 ribu kg.

Untuk campuran pabrik, jauh lebih mudah untuk mencari tahu konsumsi material di sini. Sebagian besar produsen menunjukkan norma pada paket. Indikator optimal di sini adalah 20-22 kg produk per 1 m2 dengan ketebalan lapisan 1 cm.

Tetapi semua ini hanya bergantung pada metode persiapan dan komponen yang digunakan.

Mengisi teknologi

Pengaturan screed adalah proses yang cukup sederhana yang dapat dilakukan dengan tangan.

Menyelaraskan lantai melibatkan melakukan operasi sekuensial seperti itu:

  • Mempersiapkan dasar roughing. Adukan semen harus dipasang di permukaan yang bersih. Oleh karena itu, Anda perlu menghapus semua debu dan kotoran dengan penyedot debu. Jika alas dipaku ke lantai lama, mereka harus dibongkar.

Sebelum menerapkan campuran itu diinginkan untuk melapisi dasar dengan primer khusus, yang akan meningkatkan adhesi antara bahan.

Screed semen-pasir: Mengisi teknologi

Screed semen-pasir menarik kekuatan dan kepadatan tinggi, dibandingkan dengan pembayaran kembali untuk waktu, uang dan usaha.

Meskipun prosesnya memakan waktu, ia menempati posisi terdepan dalam menyiapkan dasar untuk meletakkan penutup lantai karena kemungkinan untuk memberikan kemiringan yang diperlukan, serta untuk menyembunyikan sistem pemanas di bawah lantai.

Fitur

Perangkat screed pasir-semen dibagi menjadi dua jenis: terikat dan tidak terikat.

  • Tipe pertama didasarkan pada adhesi yang kuat ke dasar lantai.
  • Screed yang tidak terikat diletakkan di atas lapisan tambahan, yang paling sering merupakan campuran tanah liat dan pasir yang diperluas. "Bantal" ini meningkatkan insulasi termal dan daya tahan lembab.

Ketebalan campuran semen dapat mengambil nilai yang berbeda. Peningkatan tingkat lapisan tidak mempengaruhi pengurangan kerapatan screed. Dalam hal ini, luas permukaan mampu menahan berat hingga 300 kg. Namun, jika penguatan diperlukan, penguatan ditambahkan.

Mesh logam ditumpangkan di atas lapisan tanah liat yang diperluas, dan dalam ketiadaannya melekat pada lapisan eternit dan pendukung khusus.

Screed memiliki struktur berpori yang dapat menyerap kelembaban berlebih. Oleh karena itu, peningkatan volume air selama pembuatan larutan mengancam membanjiri tetangga dari bawah. Untuk mencegah agresi di masa depan menjadi setengah dengan korosi tulangan di dalam gedung, screed diisolasi dengan menggunakan membran khusus. Waterproofing dilakukan dengan bantuan damar wangi bitumen dan analognya.

Setelah pematangan penuh, lapisan pasir semen menjadi abu jenuh. Pembentukan retakan menunjukkan pelanggaran teknologi penuangan, yang diprovokasi oleh ketidakseimbangan penyegaran. Untuk menghindari insiden ini, Anda dapat menggunakan perhitungan teoritis yang akurat.

Perhitungan bahan

Komposisi larutan mengandung campuran semen, air dan pasir. Proporsi dibuat tergantung pada tujuan konstruksi. Sebagai contoh, ketika mempersiapkan untuk perumahan penggunaan screed campuran cap 200. Digital menunjukkan beban yang dapat menahan screed dalam perhitungan kg per 1 cc Untuk mempersiapkan campuran tersebut diperlukan proporsi semen dan pasir dengan perbandingan 1 :. 3.

Air diperlukan untuk menghasilkan campuran bahan yang lembut. Solusinya harus tebal dan keras. Di sini, banyak orang mulai mengalami masalah karena pilihan pasir berkualitas buruk. Itu tergantung pada komposisinya tergantung pada kekuatan struktur.

Jika benda asing masuk ke pasir: debu, puing, batu atau tanah liat, maka campuran tersebut tidak seragam. Di masa depan karena ini, mungkin ada masalah dalam bentuk erosi, yang memerlukan penghancuran lengkap dari screed.

Berat per meter kubik larutan semen dan pasir mendekati dua ton. Minimal, mereka mengandung 450 kg serbuk semen per 1.300 kg pasir. Karena perhitungan untuk 1 sq. M, dengan ketebalan lapisan 1 cm, sekitar 20 kg larutan yang dikonsumsi, komponen-komponennya adalah 4,5 kg semen dan 13 kg pasir.

Untuk mempersiapkan pekerjaan juga perlu campuran primer pada tingkat 350 ml per 1 m persegi. Hal ini memungkinkan betonokontakt dan meningkatkan adhesi, yang menjamin dasar yang dapat diandalkan.

Untuk pekerjaan konstruksi, banyak spesialis membeli claydite. Menghemat uang, karena ketika menggunakannya, biaya semen mahal berkurang.

Agar tidak menderita perhitungan campuran dan persiapannya, adalah mungkin untuk membeli formulasi siap pakai dari berbagai jenis.

Campuran

Keuntungan utama dari campuran kering siap pakai adalah Anda tidak perlu lagi mengurus proporsi bahan-bahannya. Tanggung jawab untuk mempersiapkan sesuai ketat dengan standar internasional terletak pada pabrikan. Sebelum konsumen ada berbagai pilihan campuran bersertifikat di pasar konstruksi.

Basis tetap tidak berubah - semen dan pasir, tetapi berkat bahan kimia tambahan, pilihannya bervariasi dari peningkatan satu atau lebih properti:

Teknologi susun telah mengalami perubahan, dibagi menjadi yang kering dan semi-kering.

Misalnya, campuran polimer-semen fleksibel dan mudah digunakan. Ini digunakan dalam konstruksi sipil dan industri tidak hanya untuk yang baru, tetapi juga bagi mereka yang membutuhkan pemulihan.

Senyawa semen self-leveling mulai populer. Operasi mereka berakhir pada pengisian, yang tidak membutuhkan leveling permukaan. Namun, mereka kekurangan kekuatan, yang disediakan oleh serat diperkuat serat kering yang diperkuat dengan serat logam. Alternatif untuk mengeras adalah komposisi beton ringan.

Di antara perusahaan domestik dan asing, perusahaan Jerman Knauf menonjol.

Untuk persiapan screed semen-pasir, produk Knauf Ubo dibeli, yang diperlukan karena kepadatan tinggi. Ini melebihi soliditas beton klasik sebanyak 4-5 kali. Pada saat yang sama tahan terhadap perubahan suhu, yang sangat bagus untuk menutupi atau memasang lantai hangat. Pengubah polietilena, termasuk dalam komposisi, memberikan insulasi suara. Konsumsi hingga 5 kg screed kering per meter persegi.

Pekerjaan persiapan

Proses kerja pertama-tama memberi tanda ketebalan screed di masa depan. Perhitungan dilakukan oleh laser atau tingkat hidro. Tingkat laser juga digunakan untuk memasang beacon. Pembelian mereka tidak diperlukan, tetapi dengan mereka, leveling mortar pasir semen jauh lebih cepat.

Saat memasang beacon, tingkat laser dipasang, disiapkan untuk menuangkan bubur semen, dan kemudian sinar diproyeksikan. Karena ini, level garis horizon ditentukan. Langkah selanjutnya adalah menggambar garis paralel 30 cm dari dinding di mana sebagian kecil dari solusi ditata. Kemudian pada tumpukan yang dihasilkan mengatur profil.

Berorientasi pada cakrawala, permukaan yang menyeluruh dari permukaan dilakukan.

Ketika bagian teoritis selesai, akan perlu untuk membongkar situs konstruksi, serta penerapan lapisan pelindung:

  • Persiapan pondasi dimulai dengan penghancuran screed lama. Pembongkaran diperlukan untuk desain masa depan menjadi monolitik.
  • Selanjutnya, kotoran dan kotoran dikeluarkan dari permukaan.
  • Setelah pembersihan menyeluruh, campuran primer khusus harus diterapkan untuk mendapatkan kontak yang kuat. Prosesnya cukup sederhana: sejumlah kecil primer dituangkan ke dasar dan diratakan dengan sikat dan roller.
  • Untuk insulasi termal yang lebih besar, lapisan berikutnya terdiri dari tanah liat yang diperluas setengahnya dengan pasir setebal 10 cm, harus ditutup rapat. Efek yang diperlukan dapat dicapai dengan melembabkan bahan berpori.
  • Langkah terakhir (jika perlu) adalah proses perancangan dan routing pipa, karena mereka harus bersembunyi di bawah screed.

Dengan medan yang tidak rata, pekerjaan dilakukan untuk menyamakan permukaan. Penonjolan terpotong, lubang berlubang disemen.

Persiapan campuran

Ada tiga cara utama untuk menghasilkan bubur semen. Yang pertama adalah memesan campuran akhir yang berkualitas baik. Sangat cocok untuk menuangkan area kecil. Pilihan alternatif adalah membeli campuran pasir dan semen kering untuk melarutkan ke keadaan padat dengan air di tempat.

Namun, dua varian pertama dari kejadian menyiratkan biaya yang tidak perlu. Anda dapat menyingkirkannya dengan menyiapkan solusinya sendiri. Sebelum menuangkan, Anda dapat menempatkan beacon untuk membantu menyejajarkan permukaan dengan benar. Membongkar mereka diizinkan dalam satu hari. Jika tidak, screed mungkin rusak.

Pasir dan semen dengan perbandingan 3: 1 dibanjiri air, yang jumlahnya berbanding lurus dengan jumlah campuran kering. Berikut ini beberapa langkah untuk mendapatkan screed semi-kering:

  • Untuk meletakkan film polietilen di tanah.
  • Pasir dan semen dituangkan ke atasnya, kemudian dicampur dengan pisau dari bawah ke atas, tanpa merusak bentuk kerucut.
  • Di tengah sekop, Anda perlu membuat lubang.
  • Tuang air ke dalam terowongan yang dihasilkan dan mulailah mencampur.
  • Lanjutkan mengaduk, tambahkan ke tepi campuran kering, pertahankan integritas.
  • Campuran semen akan siap ketika massa tebal diperoleh.

Pemeriksaan dilakukan dengan mengambil sedikit "krim asam" ke kepalan tangan. Jika tidak larut dalam potongan-potongan kering dan tidak terlalu cair, solusinya siap untuk dituangkan.

Namun, di sini Anda harus lebih berhati-hati, karena campuran mulai kehilangan viskositas setelah 20 menit.

Itu harus dituangkan ke alas yang disiapkan sebelumnya. Anda perlu memiliki waktu untuk mengukur screed semen-pasir selama satu setengah jam. Waktu pengeringan akan tergantung pada jumlah air dan semen yang ditambahkan ke komposisi. Namun, jika ada banyak yang terakhir, komplikasi akan muncul. Permukaan yang rapuh (karena semen) tidak akan tahan terhadap gravitasi spesifik yang dibutuhkan.

Ada metode pembuatan mortar pasir semen basah. Namun, untuk pencampurannya, semen berkualitas tinggi diperlukan. karung berisi pasir 50 kg harus dikosongkan kantong semen ketiga, kemudian tuangkan dihasilkan "bubuk" air dalam rasio 1: 1. Lebih mudah untuk mencampur semua bahan dalam volume tangki 30 liter. Tidak perlu mengambil lebih banyak, karena komposisi dengan cepat mengeras.

Jika semen cair mengeluarkan warna kemerahan, itu berarti lebih banyak pasir yang ditambahkan. Perlu untuk memperhitungkan pewarnaan, mengendalikan nada abu-abu.

Isi

Sebelum memulai ruangan ditempelkan dengan pita peredam. Polimer berbusa memiliki sifat insulasi panas dan tahan air. Ini melindungi screed terhadap penurunan tekanan, suhu dan efek kelembaban.

Dari sudut berlawanan ke pintu mulai menumpuk dua orang. Pekerjaan satu - untuk mengisi dan memuluskan, yang kedua meremas bagian berikutnya dari solusi. Pilihan terbaik adalah area dengan parameter setengah meter. Sebelumnya, ruangan dibagi menjadi garis sekitar 40-50 cm dengan suar kayu sehingga lebih mudah untuk menyamakan permukaan. Isi permukaannya di sepanjang mereka.

Tempat yang berdekatan dari dua "tempat tidur" yang berbeda dicampur hingga kedalaman 10 cm. Strip, yang sesuai dengan ambang pintu, diisi dengan yang terakhir. Ketika menuangkan di apartemen, menuangkan hati-hati harus mengisi semua slot dengan solusi untuk menghindari erosi. Akibatnya, screed mengeras dalam waktu sekitar 2-3 jam.

Selama beberapa hari pertama pada suhu kamar, screed mendapat setengah kekuatannya. Dan proses ini tidak menyiratkan penguapan air dari campuran, sehingga periode pematangan harus dihitung dari kadar air dan ketebalan screed. Di perumahan tempat itu mengeras sepenuhnya oleh 1 cm per minggu.

Setiap hari, permukaan harus disemprot dengan air untuk menghindari pengerasan hanya pada lapisan atas. Pada saat yang sama, lapisan bagian dalam tetap lembut. Konsekuensinya, setelah periode tertentu, akan tertutup retakan.

Kehilangan elastisitas yang cepat menyebabkan ketidakmampuan untuk mengubah apa pun, oleh karena itu, setelah sekitar satu setengah jam dianjurkan untuk mulai meratakan permukaan dengan sedikit slip pada irisan.

Gundukan yang tidak mengalami perubahan dijatuhkan dengan tangan menggunakan spatula. Area yang akan dibongkar diseka dengan pelampung kayu ke permukaan datar yang kasar.

Saat memulai trowelling, Anda perlu menyiapkan semen semen dan pasir 50 hingga 50. Tambahkan air ke kotoran kering. Ketika trowelling, screed pasir semen disemprot dengan sedikit air. Hal utama adalah tidak terbawa arus dan mengikuti instruksi. Namun, jika jiwa sangat membutuhkan eksperimen, seseorang dapat merujuk pada rekomendasi spesialis, banyak di antaranya akan dengan cepat mendinginkan semangatnya.

Nasihat profesional

Lebih sering daripada tidak, orang tidak ingin beralih ke profesional untuk membantu sekali lagi, yang layanannya dapat memukul dompet Anda dengan cerdas. Setelah meletakkan screed semen-pasir dapat dilakukan dan dengan tangan mereka sendiri, mengandalkan instruksi, perhitungan dan kepatuhan dengan aturan dasar. Namun, banyak masalah wajah dalam praktik, tergesa-gesa, membuat kesalahan umum. Untuk memperingatkan serangkaian kegagalan, di bawah ini adalah daftar rekomendasi dari spesialis:

  • Hukuman untuk tergesa-gesa. Anda tidak dapat mempercepat proses pematangan dengan memanaskan atau menyusun. Suhu turun mengancam erosi dan keruntuhan semua pekerjaan sebelumnya. Sebaiknya semprot permukaan dengan air selama 3 hari.
  • Kekuatan harga. Pasir-semen screed membutuhkan bahan pra-dihitung untuk operasi. Jika Anda tidak memiliki cukup bahan untuk persiapan larutan, campuran awal akan terkelupas dari larutan baru. Lebih baik menghitung dari prinsipnya: berapa banyak kantong campuran yang masuk dalam kubus.

Teknologi peletakan beton untuk lantai

Lantai beton screed - cara tradisional untuk memperkuat dan meratakan basis roughing untuk meletakkan lapisan akhir. Dalam proses persiapan dan penuangan screed semen, norma-norma tertentu, diatur oleh SNiP, harus diamati. Hanya dalam hal ini lapisan yang terbentuk akan tahan lama dan dapat digunakan.

Persyaratan dasar untuk screed

Penutup lantai semen dituangkan oleh tangan sendiri hanya dalam hal ketaatan semua norma teknologi dari perangkat basis kasar. Ini adalah bagian dari pangkalan yang paling ditekankan selama operasi. Oleh karena itu, sesuai dengan standar tertentu yang ditentukan dalam SNiP, DSP harus memenuhi karakteristik kualitatif dan persyaratan berikut:

  • Lapisan kekuatan tinggi, yang akan memungkinkan untuk menahan beban statis dan dinamis yang besar;
  • Kehadiran dari lapisan waterproofing di bawah lapisan semen;
  • Waterproofing seharusnya tidak hanya di lantai, tetapi juga pada dinding pada tingkat ketebalan screed;
  • DSP harus diletakkan di pangkalan untuk satu hari, jika tidak, kerapatan solusi konkrit akan tidak seragam;
  • Jika "lantai hangat" diletakkan, ketebalan larutan yang terisi harus setidaknya 5-6 cm;
  • Jika larutan dituangkan melalui komunikasi, ketebalannya di atas tingkat pipa harus setidaknya 2-3 mm.

Untuk memastikan bahwa screed yang diletakkan memenuhi semua persyaratan di atas, Anda perlu menyiapkan solusi kerja dengan benar. Pada saat yang sama, perhatian khusus diberikan pada nuansa seperti itu:

  • komposisi larutan;
  • proporsi;
  • cara mencampur komponen.

Lihat bagaimana memadukan campuran semen dengan baik dapat dilakukan di video.

Apa yang termasuk dalam CSP?

Screed lantai semen-pasir terdiri dari komponen dasar, yang bagaimanapun memberikan kekuatan tinggi pada lapisan hitam. Komposisi standar solusi yang digunakan termasuk pasir sungai yang dimurnikan dan semen. Namun, untuk meningkatkan sifat mekanik larutan, plasticizer dan komponen sintetis lainnya dapat ditambahkan ke komposisinya. Berkat mereka, adalah mungkin untuk meningkatkan karakteristik DSP dan, karenanya, untuk meningkatkan periode operasinya.

Komponen apa yang bisa menjadi bagian dari campuran kerja?

  • Semen - pengikat, yang bertanggung jawab untuk kekuatan dan kepadatan screed;
  • Pasir - memainkan peran pengisi kaliber kecil, yang memungkinkan untuk mengurangi biaya solusi secara signifikan;
  • Plasticizer - meningkatkan plastisitas campuran, yang memungkinkan Anda untuk secara signifikan mengurangi konsumsi air dan, karenanya, periode pengerasan screed;
  • Serat serat polypropylene - berfungsi sebagai mesh penguat, memperkuat lapisan beton; secara signifikan mengurangi indeks penyusutan plastik, karena komposisi semen praktis tidak retak selama pengeringan;
  • Air - "reagen", yang menjamin homogenitas komponen campuran dari larutan, serta fluiditasnya.

Perlu dicatat bahwa plasticizer yang termasuk dalam CSP dapat mempengaruhi banyak karakteristik teknis dari permukaan beton, yaitu:

  • kekuatan;
  • tahan air;
  • tahan beku;
  • kapasitas panas.

Informasi lebih rinci tentang cara membuat screed lantai semen dapat ditemukan di video.

Proporsi DSP

Karakteristik kualitas dan kekuatan dari solusi sangat ditentukan oleh rasio semua komponen yang diperlukan. Dengan kata lain, proporsi memainkan peran penting sebagai campuran. Komposisi yang disiapkan dengan benar memiliki sifat-sifat suara dan waterproofing yang diperlukan, yang harus diperhitungkan selama persiapannya. Berapa proporsi yang harus diamati?

Rasio jumlah air dan pasir yang dibutuhkan tergantung pada kualitas semen - mereknya. Semakin tinggi merek semen, semakin baik karakteristik kekuatannya. Untuk persiapan campuran screed, sebagai aturan, semen M300, M400 dan M500 digunakan. Proporsi komponen yang diperlukan untuk nilai semen ini diberikan dalam tabel di bawah ini:

Menurut ketentuan utama SNiP, proporsi yang diberikan dalam tabel dapat bervariasi tergantung pada jenis beban apa yang akan dibuat di pangkalan. Lihat cara meremas solusi dengan tepat, Anda dapat menggunakan video.

Fitur pencampuran konstituen solusi

Siapkan campuran yang bekerja jauh lebih sulit daripada kelihatannya sekilas. Setelah semua, tingkat homogenitas solusi tergantung pada ketahanan aus, kepadatan dan ketahanan abrasi dari screed. Bagaimana cara mencampur campuran screed dengan benar?

  1. Dalam wadah yang dipersiapkan perlu untuk mengisi kuantitas pasir dan semen yang diperlukan;
  2. Komponen-komponennya tercampur sempurna dalam bentuk kering;
  3. Ketika plasticizer ditambahkan ke dalam larutan, itu sebelumnya diencerkan dengan air;
  4. Dalam campuran semen-pasir kering membuat alur dan secara bertahap menambahkan air;
  5. Dalam hal kepadatan, solusinya harus sama dengan krim asam;
  6. Campuran komposisi sebaiknya bukan sekop, tetapi mixer konstruksi untuk mendapatkan solusi homogenitas tinggi.

Aturan untuk menuangkan semen mortar

DSP harus memiliki daya rekat yang tinggi terhadap roughing, jadi selama proses pengisian, beberapa nuansa penting harus diamati, yaitu:

  1. Sebelum menuangkan solusinya, pangkalan secara khusus dibuat kasar untuk membuat lapisan berbutir;
  2. Di lantai, mercusuar ditempatkan untuk mengontrol ketebalan screed;
  3. Kemudian dasarnya dibasahi dengan air untuk memastikan adhesi yang normal pada screed;
  4. Campuran yang diisi itu diratakan dan dipadatkan ke tingkat yang diperlukan, yang terpapar pada suar;
  5. Penyesuaian terakhir dari campuran kerja dilakukan dengan cara aturan;
  6. Setelah sekitar 20-28 jam, suar dihapus;
  7. Lubang-lubang dari mercusuar dipatahkan dan diisi dengan larutan.

Jelas, proses menuangkan campuran beton ditunjukkan dalam video.

Penguat screed

Basis beton rentan terhadap debu dan retak. Untuk mencegah kerusakan pada screed, komposisi "penguatan" digunakan - impregnasi. Ini mengisi semua pori-pori pada lapisan, sehingga lantai roughing menjadi lebih tahan lama dan tahan terhadap stres mekanis.

Jenis impregnasi apa yang cocok untuk memperkuat CSP? Impregnasi atas dasar substansi tersebut akan membantu mengeraskan dan mengosongkan permukaan beton:

  • resin epoksi;
  • gelas cair;
  • litium polisilikat;
  • akrilik;
  • poliuretan.

Kualitas dan impregnasi yang diterapkan dengan benar memecahkan 4 tugas:

  1. Mencegah erosi screed;
  2. Meningkatkan sifat penolak air dari lapisan;
  3. Membuang lantai kasar;
  4. Meningkatkan kekuatan beton.

Lihat video untuk detailnya.

Penyimpangan yang diizinkan dari SNiP

Screed yang terisi tidak harus memiliki cacat yang signifikan: berlubang atau retak besar. Menurut norma SNiP, kesalahan kecil diperbolehkan setelah menuangkan dan mengeraskan mortar. Secara khusus, dalam artikel 3.04.01-87 SNiP, persyaratan berikut ini ditentukan:

  • Perbedaan antara desain dan ketebalan sebenarnya dari screed tidak dapat melebihi 10%;
  • DSP untuk laminasi atau parket dapat memiliki peningkatan 2 lap. meteran tidak lebih dari 2 mm;
  • Perbedaan elevasi untuk screed beton di bawah waterproofing tidak boleh melebihi 4 mm per 2 running. meteran.

Perhatian khusus diberikan pada pengaturan lantai di tempat industri. Menurut Pasal 2.03.11-87 dari SNiP, screed, yang akan terkena asam atau basa, harus netral secara kimia, yaitu. mengandung plasticizer tertentu atau ditutupi dengan impregnasi khusus.

Pengecoran yang tepat dari screed beton belum menjamin kualitas dasar yang sangat baik. Kekuatan, ketahanan air dan kepadatan lapisan yang terbentuk juga tergantung pada proporsi pasir dan semen dalam komposisi siap, kehadiran plasticizer, kebenaran adonan DSP dan kesesuaian dari lapisan yang terbentuk persyaratan snip.

  • Jaringan Sosial