Loading

Apa konsumsi cps untuk screed 1 m2?

Metode yang paling umum untuk meratakan lantai di ruangan adalah menggunakan screed yang terbuat dari pasir dan semen. Tetapi perlu dicatat bahwa proses persiapan akan memakan waktu lama. Hanya dalam kasus lantai yang kuat bisa digunakan screed semen-pasir, karena bobot material ini cukup besar.

Jika ketebalan lapisannya adalah 1 cm, maka berat satu meter persegi akan menjadi sekitar 20 kg. Dan dalam prakteknya dibuat tebal 3 cm, tidak kurang. Jika layer ini lebih kecil, screed akan mulai runtuh, dan nantinya akan retak.

Cara membuat dan jenis apa yang dipilih

Dalam konstruksi, dua jenis campuran digunakan: konvensional dan siap pakai. Solusi biasa digunakan untuk tidak hanya tingkat lantai, tetapi juga untuk menyamakan dinding. Solusi standar paling sederhana disiapkan menggunakan semen M300 dan pasir bersih, yang memiliki fraksi sedang. Komponen ketiga adalah air.

Semua komponen dicampur sebagai berikut: ambil 1 bagian semen dan tambahkan 1, 5 - 3 bagian pasir berbutir sedang. Tetapi jumlah air dihitung berdasarkan berapa banyak kilogram semen yang diambil. Untuk 1 kg semen ambil 0,5 liter air.

Sekarang di pasar konstruksi ada banyak pengubah dan pengisi yang ditambahkan ke campuran pasir-semen. Untuk apa ini? Untuk meningkatkan ketahanan beku, kurangi waktu untuk pemadatan, serta kurangi kemungkinan retak dan fibrilasi.

Solusi konvensional dijual di pasar konstruksi. Penggunaannya akan mengurangi waktu yang dihabiskan untuk perbaikan. Dalam campuran tersebut, semua komponen sangat cocok dan dalam proporsi yang ideal. Setiap jenis pabrikan menghasilkan jenis sambungan ini atau itu dengan lantai.

Pada video - konsumsi cps per 1 m2 screed:

Bobot tergantung pada proporsi komponen-komponen yang termasuk dalam komposisi: dari jumlah air, dari kekuatan screed dan dari merek semen yang digunakan. Ketebalan maksimum screed biasanya tidak melebihi 7 cm, jika tidak maka perlu untuk memperkuat fondasi rumah sehingga dapat menahan beban yang besar. Karena ketebalan lapisan, jenis pengikat dipilih:

  • Screed akan terhubung ke base roughing dan ke dinding;
  • tidak akan dikaitkan dengan struktur apa pun;
  • lapisan isolasi diterapkan, sebagai hasilnya, itu akan menjadi lapisan mengambang.

Di sini Anda dapat melihat komposisi perekat untuk beton aerasi.

  1. Semi kering.
  2. Self leveling.
  3. Pescobeton.
  4. Kering.

Komposisi screed semi kering adalah semen, pasir dan serat. Namanya berasal dari fakta bahwa jumlah minimum air digunakan di sini. Biasanya, screed seperti itu diletakkan menggunakan mesin khusus. Semi kering berbeda dengan kekuatan tinggi. Gunakan dalam kasus-kasus, jika Anda ingin menyelaraskan permukaan besar dengan ketebalan lapisan campuran lebih dari 5 cm. Berikut adalah deskripsi rinci tentang pro dan kontra dari screed lantai semi kering.

Self-leveling atau self-leveling screed. Nama ketiga adalah lantai self-leveling. Campurannya termasuk semen dan pasir. Tetapi penting untuk mengetahui bahwa di sini pasir digunakan dengan halus. Juga, pemlastis dan pengeras ditambahkan di sini. Ketika ditumpuk, campuran didistribusikan dengan baik ke seluruh permukaan.

Tetapi air dalam hal ini akan membutuhkan banyak. Ini digunakan sebagai lapisan akhir. Ini juga digunakan jika Anda perlu memperbaiki beberapa cacat dan penyimpangan. Ketebalan lantai pengisi biasanya tidak melebihi 30 mm. Dan, meskipun ini, screed semacam ini memiliki kekuatan yang tinggi.

Pasir beton digunakan dalam kasus-kasus jika tidak ada metode lain yang mampu mengatasi lantai. Semen Portland, pasir kasar, pasir halus, dan granit termasuk dalam komposisi. Dengan referensi, Anda dapat membaca mana pasir beton yang lebih baik untuk lantai screeding.

Sedikit lebih banyak air digunakan dalam persiapan beton pasir, daripada di semi-kering campuran untuk lantai screed. Lempeng beton pasir memiliki kekuatan yang sangat tinggi. Namun dibalik ini adalah peletakan penutup yang agak rumit. Alignment terjadi secara manual. Untuk pasir beton benar-benar kering, perlu menunggu cukup lama - sekitar sebulan.

Screed kering tidak termasuk air. Biasanya digunakan dalam acara yang Anda butuhkan untuk menyamakan lantai pohon atau membuat lantai tinggi. Komposisi termasuk tanah liat yang diperluas, yang menunjukkan kekuatan yang rendah. Berikut dijelaskan pro dan kontra dari screed lantai kering.

Untuk membuat screed semen-pasir Anda harus memilih komponen yang tepat. Pada gilirannya, Anda perlu mengetahui penandaan untuk ini. Saat menandai semen, Anda dapat melihat huruf M dan nomornya. Misalnya, M200 - berarti 1 meter kubik dapat menahan beban 200 kg.

Untuk mempersiapkan solusi secara independen, Anda perlu menggunakan tanda M400. Namun dalam kasus campuran yang sudah jadi, Anda perlu memperhatikan figur-figur lain. Solusinya, berlabel M150 atau M200, menunjukkan dua varian proporsi. Opsi pertama: menggunakan penandaan semen M600, yang dicampur dengan pasir dalam rasio 1 hingga 3. Pilihan kedua: semen kelas M400 dicampur dengan pasir dalam proporsi 1 hingga 2. Juga, semen diberi label dengan tambahan singkatan. Dalam kerangka topik, akan berguna untuk membaca tentang apa yang dimaksud dengan campuran universal kering m 150.

  1. Semen tahan sulfat ditunjuk sebagai CC. Biasanya digunakan di mana perbedaan suhu tinggi.
  2. Semen Slag Portland atau SHPTS - dalam semen tersebut mengandung banyak kotoran.
  3. PL - dalam semen, sejumlah besar aditif dalam bentuk plasticizer, meningkatkan plastisitas material.
  4. Semen hidrofobik - tahan terhadap kelembaban, dan juga es.
  5. Semen tahan air diberi label sebagai VRTS. Campuran ini cocok bahkan dalam air.

Bagaimana cara menghitung alirannya

Mengetahui proporsi semen dan pasir untuk lantai screed, serta komponen lainnya, perlu untuk benar menghitung konsumsi. Misalnya, Anda perlu menutupi luas lantai 100 meter persegi. Lanjutkan dari parameter seperti itu: ketebalan lapisan adalah 5 mm, rasio dalam larutan pasir hingga semen adalah 4 hingga 1. Sekarang Anda perlu mencari tahu volume komposisi. Perlu melipatgandakan luas ruangan dengan ketebalan screed semen. Ternyata 5 meter kubik. Untuk menyiapkan campuran, Anda perlu menambahkan air. Ini akan menjelaskan sekitar setengah dari komposisi. Oleh karena itu, kami kurangi jumlah ini, yang tersisa sebagai hasil dari 2. 5 meter kubik.

Sekarang Anda perlu mencari tahu berapa banyak semen yang perlu Anda ambil. Ketika memilih proporsi 1 hingga 4, Anda perlu menambahkan dua bagian, pada akhirnya Anda mendapatkan angka 5. Sisa 2, 5 dibagi dengan 5, Anda mendapatkan 0, 5. Ini berarti bahwa pada 0, 5 meter kubik Anda memerlukan satu bagian semen. Dan untuk mengetahui berapa banyak pasir yang dibutuhkan, Anda perlu mengurangi 0, 5 dari 2, 5. Hasilnya adalah: untuk 100 meter persegi Anda perlu mengambil 0, 5 meter kubik semen dan 2 meter kubik pasir. Tetapi jika Anda membeli material di pasar, Anda perlu tahu bahwa itu dijual dalam paket. Semen menawarkan untuk membeli 25 kg masing-masing dalam satu paket dan masing-masing 50 kg. Artinya, lebih baik menghitung dalam kilogram. Berat 1.300 kg sekitar satu meter kubik semen. Akibatnya, 0, 5 harus dikalikan dengan 1.300 dan kita mendapat 650 kg. Akan membutuhkan 13 paket semen seharga 50 kg.

Jika kita berbicara tentang pasir, maka itu lebih berat. Satu meter kubik berbobot sekitar 1.600 kg. Dan 2 meter kubik akan memiliki 3200 kg pasir.

Pada video - campuran pasir semen untuk screed lantai:

Harga produk jadi

Pertama-tama, harga akan tergantung pada solusi mana yang digunakan untuk campuran. Juga, harga aditif yang membentuk campuran juga mempengaruhi harga. Misalnya, pemlastis akan sangat mahal. Akibatnya, campuran pasir semen akan lebih mahal. Biaya rata-rata akan bervariasi tergantung pada produsen, wilayah, dan komposisi.

Komposisi "Story of the Mysteries" memiliki harga rata-rata 80 rubel. Pengepakan dalam 25 kg dengan M150 memiliki biaya 90 rubel. Campuran ini dapat digunakan dalam kondisi kelembaban tinggi untuk perangkat screed primer.

M200 dalam kantong 40 kg adalah 155 rubel. Biasanya solusinya digunakan di rumah bata dan untuk dinding bata. M300 dalam kantong 25 kg adalah sekitar 100 rubel. Karung dengan campuran pasir semen 50 kg adalah 185 rubel.

Dalam sumber yang berbeda, instruksi yang berbeda diberikan untuk persiapan solusi. Masing-masing dari mereka mengatakan bahwa Anda harus memilih komponen campuran yang tepat. Pasir dalam hal ini memainkan peran penting. Pasir kasar atau halus penting untuk dipertimbangkan. Dengan persiapan diri, semua faktor sulit diperhitungkan. Kekosongan akan semakin besar, semakin besar fraksi. Rongga ini mengisi butiran semen.

Jika Anda ingin menggunakan bukan merek semen M300 M200, maka jumlahnya harus ditingkatkan untuk mencapai properti yang identik. Tetapi jika Anda mengambil semen M400, maka dalam hal ini bagiannya harus dikurangi. Merek semen untuk screed lantai dijelaskan di sini.

Membeli semen dari merek apa pun, mempertimbangkan tanggal produksinya. Setelah sebulan, kekuatan berkurang 15%. Karena itu, semen ini harus lebih banyak diambil.

Saat menyiapkan campuran, lebih baik mengambil porsi kecil karena larutan cepat mengeras. Kira-kira set semen dalam 1, 5 jam. Jika sedikit semen ditambahkan ke larutan, maka kekuatan screed tersebut akan berkurang. Tetapi jumlah yang berlebihan juga membuatnya rapuh.

Apa kualitas positif dari campuran pasir semen?

  1. Daya tahan.
  2. Daya serap yang baik.
  3. Kekuatan tinggi.
  4. Permeabilitas uap air.

Screed pasir semen dibandingkan dengan spesies lain jauh lebih murah. Menumpuknya dengan alat khusus tidak begitu sulit. Waktu dan biaya tidak akan banyak. Yang utama adalah memilih atau membuat solusi yang tepat. Screed semen-pasir saat ini terjangkau untuk hampir semua orang.

Cemented sand screed

Cemented sand floor screed adalah varian paling umum dari yayasan baik di rumah-rumah pribadi maupun di apartemen. Ini sudah sesuai satu setengah ratus tahun, tetapi masih merupakan pilihan yang dapat diandalkan dan praktis.

Keuntungan dan fitur

Screed semen-pasir diatur di semua daerah perumahan dan non-perumahan sebelum meletakkan lapisan akhir.

Dalam beberapa kasus, itu mungkin tidak tertutup. Misalnya, di gudang besar atau garasi, screed diratakan dengan hati-hati dan memberi kekuatan lebih pada besi.

Oleh karena itu peletakan semen-pasir screed memiliki tujuan berikut:

  1. Peningkatan perlindungan termal bangunan;
  2. Meratakan permukaan;
  3. Memperkuat dasar lantai;
  4. Solusi untuk tugas desain, termasuk:
    • Masking komunikasi;
    • Memberikan bias yang diperlukan;
    • Mengurangi ketinggian ruangan.

Selain itu, keuntungan dari screed pasir semen untuk mengurangi kehilangan panas dapat dianggap sangat baik, dalam terang model Debye, dikembangkan lebih dari seratus tahun yang lalu. Di dalamnya, perpindahan panas dianggap sebagai gerakan fonon, dalam struktur yang solid. Transisi fonon dari satu struktur (screed) ke yang lain (dasar tempat screed berada) membutuhkan waktu 6-8 kali lebih banyak daripada bergerak dalam tubuh yang homogen.

Menyelaraskan dan memperkuat dasar lantai, ini adalah parameter yang setara, dengan pengaturan ikatan semen itu sendiri. Masalahnya adalah bahwa screed tidak selalu muat pada lembaran beton. Ini dapat dituangkan di atas bantal yang terorganisasi dengan baik yang terbuat dari puing dan pasir, langsung di lantai tanah.

Keuntungan penting dari screed pasir semen adalah sikap acuh tak acuh terhadap air. Dan jika Knauf kering coupler diatur jauh lebih cepat, pekerjaan ini bukan contoh bersih dan tekanan di pangkalan beberapa kali lebih sedikit, maka tidak mentolerir kelembaban yang lebih tinggi. Apa yang bisa kita katakan tentang jurang dangkal atau genangan kecil di lantai.

Meringkas, kita dapat mengatakan bahwa screed semen yang disusun dengan benar akan berfungsi sebanyak mungkin, begitu banyak akan ada struktur itu sendiri.

Proporsi semen dan pasir untuk screed

Pasir dan semen digunakan untuk mencampur solusi, dalam proporsi yang bergantung pada nilai semen dan kekuatan yang diperlukan dari screed. Dalam pembangunan perumahan, 200 screed akan lebih dari cukup. Ini berarti bahwa setelah sekumpulan kekuatan, screed tersebut dapat menahan beban 200 kg / cm 2.

Untuk mendapatkan solusi seperti itu, ambil 1 bagian semen M500 dan 3 bagian pasir. Air ditambahkan sampai larutan diperoleh dengan konsistensi krim. Tetapi untuk pertanyaan dengan pilihan pasir, perlu pendekatan yang sangat teliti. Faktanya adalah pasir dapat mengandung banyak kotoran asing, seperti tanah liat, debu, debu. Mereka secara dramatis mengurangi kekuatan screed, karena dalam proses rekrutmen, memecah struktur monolitik secara keseluruhan, dan mengurangi adhesi dari komponen pada khususnya.

Oleh karena itu, pasir terbaik untuk solusinya adalah sungai, tersapu oleh sebuah kerukan. Sedikit lebih buruk dalam kualitas, tetapi sangat bagus dan tidak menyebabkan celaan, adalah karier, mencuci pasir. Perbedaannya ada pada struktur butiran pasir. Jika butiran pasir dari pasir sungai memiliki bentuk yang lebih bundar, butiran kuarsa ditandai dengan tepi dan kekakuan tajam.

Campurkan larutan terbaik dalam mixer beton. Hubungan sangat mudah diperhitungkan. Pada saat yang sama, bahan-bahan kering pertama kali dicurahkan dan dicampur. Dan hanya setelah itu, air ditambahkan. Dalam urutan yang sama, adalah mungkin untuk mencampur larutan mortar semen-pasir bahkan tanpa wadah. Satu-satunya persyaratan untuk metode persiapan solusi ini adalah lapisan penyerap air untuk bekerja.

Untuk pencampuran tersebut, Anda dapat meletakkan sepotong linoleum tua atau film polietilena di tanah atau aspal. Pada mereka, pertama pasir dituangkan ke atas bukit, dan semen ditambahkan ke dalamnya. Sekop tersebut benar-benar bercampur dari bagian bawah ke atas, bekerja sedemikian rupa sehingga slide campuran kering tidak hilang bentuknya. Kemudian di tengah buat alur kecil, dan di sana tambahkan sedikit air (rasio air yang bisa Anda lihat di meja). Dari bawah, slide ditambahkan sedikit dengan campuran kering dan air dituangkan lagi. Setelah beberapa saat, bukit akan berhenti memegang bentuk dan "mengambang". Semuanya, pencampuran selesai.

Baca juga tentang peletakan linoleum - instruksi selangkah demi selangkah yang terperinci.

Metode pencampuran solusi ini dengan tangan, untuk screed pasir semen sangat mudah dilakukan langsung di tempat kerja. Setelah semua prosedur, itu akan cukup hanya untuk menyamakan solusi yang terbentuk di atas permukaan.

Penggunaan "beacon" untuk screed

Penggunaan beacon untuk floor screed diinginkan, tetapi tidak diperlukan. Sangat diharapkan untuk menggunakannya karena dengan mereka lebih mudah untuk menyamakan mortar semen-pasir. Bahkan, Anda hanya perlu mengikuti aturan di sepanjang mercusuar dan menambahkan solusi ke tempat yang dibutuhkan.

Tetapi Anda dapat melakukannya tanpa mercusuar. Dalam hal ini, pertama screed semen dituangkan dan diratakan oleh satu aturan, di mana tingkatnya tertanam. Akurasi mutlak pada tahap ini tidak diperlukan. Tapi setelah kekuatan mortar semen-pasir diatur, screed self-leveling dituangkan di atasnya. Dalam hal ini, jika campuran semen-pasir setebal 4 cm, mendapatkan kekuatan dalam sebulan, screed self-leveling akan siap dalam 1-2 hari.

Namun demikian, bekerja dengan mercusuar jauh lebih mudah, dan metode ini, meskipun peningkatan tahap teknologi, mempercepat proses pengisian. Untuk beacon, paling nyaman menggunakan profil "mercaster beacon", dengan tepi 10 mm. Pasang di sepanjang dinding panjang ruangan pada bantal kecil dari larutan, yang ditempatkan pada jarak 50-70 cm dari satu sama lain.

Tingkat laser diperlukan untuk memasang beacon. Ini dipasang di alas yang disiapkan untuk menuangkan larutan dan garis horizon ditentukan dengan bantuan sinar yang diproyeksikan. Kemudian pada 25-30 cm dari dinding, garis paralel ditarik dan tumpukan kecil larutan diletakkan di sepanjang itu. Bantal-bantal ini sudah sesuai dengan profil dan secara teliti disejajarkan sepanjang keseluruhan, dengan titik referensi ke tingkat cakrawala yang diproyeksikan oleh laser.

Setelah selesai pemasangan mercusuar pertama, lanjutkan ke yang kedua. Jarak antara dua suar harus kurang 20% ​​dari panjang aturan yang ada. Dalam urutan seperti itu, semua beacon dirakit. Setelah pekerjaan berakhir, suar diperiksa sekali lagi untuk horizontalitas dan dibiarkan selama sehari, untuk memahami solusinya.

Setelah menuangkan dan mencengkeram screed pasir semen, mercusuar tidak bisa ditarik keluar. Banyak ahli yang berlatih menuangkan di atas lapisan pasir semen, dengan pengaturan cepat dan penapisan diri setinggi 10 mm. Campuran seperti itu, setelah menuangkan, meluruskan semua kekurangan, membuat lapisan akhir menjadi rapi, dan selain itu menyamarkan beacon.

Cari tahu harga floor screed dari master di artikel kami.

Menuangkan screed pasir semen

Setelah memasang mercusuar, proses penuangan screed pasir semen dapat dilakukan dalam satu hari. Tapi sebelumnya ruangan di tingkat lantai, di sepanjang perimeter, ditempel dengan pita peredam.

Pita peredam, ini adalah polimer berbusa, dengan lapisan yang dilem diaplikasikan. Ini memberikan insulasi termal lebih baik, serta melindungi screed dari penampilan retakan, karena perubahan suhu musiman. Selain itu, semua rumah baru, selama satu setengah tahun pertama, berada dalam fase penyusutan. Dan ketika suhu dipaksakan oleh deformasi, proses ini bisa sangat merusak screed semen.

Larutan yang disiapkan mulai dituangkan dari sudut jauh ruangan. Bagian yang diisi disejajarkan menggunakan aturan. Pada saat yang sama, buatlah aturan di sepanjang mercusuar, buat gerakan osilasi dengan amplitudo 5-10 cm dari sisi ke sisi. Ini memberikan kontribusi untuk tempat tidur yang lebih baik dari solusi.

Setiap bagian selanjutnya dari campuran yang telah selesai dituangkan di sepanjang mercusuar. Tempat kontak dua campuran yang berbeda dicampur hingga kedalaman 10-12 cm. Pekerjaan menuangkan screed dalam satu ruangan harus dilakukan dalam satu hari kerja. Pendekatan ini menjamin penciptaan konstruksi monolitik.

Organisasi sambungan ekspansi dalam screed pasir semen diperlukan jika luas ruangan lebih dari 30 m 2. Untuk melakukan ini, ruangan dibagi menjadi dua, atau menjadi beberapa bagian setidaknya 15 m 2. Dan 48 jam setelah larutan dituangkan, alur dengan lebar 5 mm dan kedalaman 1 /3 ketebalan screed. Dalam alur ini meletakkan tali polimer berbusa, dan tuangkan bagian atas dengan sealant.

Pertanyaan dengan mercusuar setelah organisasi screed dapat diselesaikan dengan dua cara:

  1. Keluarkan mereka sehari setelah menuangkan larutan, dan lubang-lubang yang terbentuk diisi dengan campuran pasir semen dan tingkatkan diri Anda.
  2. Setelah memarut solusi, tuang ke dalam ruangan yang diratakan sendiri.

Metode kedua lebih disukai. Untuk, di samping masking beacon, permukaan yang sangat halus dan merata akan diperoleh untuk pemasangan penutup lantai.

Konsumsi semen per 1 m2 screed

Satu meter kubik mortar semen-pasir untuk screed beratnya sekitar 2 ton. Dalam komposisinya, sekitar 450 kg semen dan sekitar 1.350 kg pasir. Oleh karena itu, untuk 1 m 2 dari screed tebal 1 cm, dibutuhkan 20 kg larutan. Termasuk, 4,5 kg semen dan 13,5 kg pasir.

Jadi, mudah untuk menghitung konsumsi semen, tergantung pada ketebalan screed yang dibutuhkan.

Waktu pengaturan dan penuaan screed

Screed grasps dalam waktu sekitar 2 jam. Selama waktu ini, solusinya dapat dihaluskan dan diratakan. Lalu dia mulai cepat kehilangan elastisitasnya. Dalam dua atau tiga hari, pada suhu 25 ° C, solusinya memperoleh kekuatan 50%, dari keadaan terakhir. Tetapi proses pematangan dari screed, ini bukan waktu untuk menguap air dari larutan, tetapi proses hidrasi kimia yang jauh lebih rumit.

Lamanya ditentukan oleh ketebalan screed, dan keberadaan air. Jika tugas disederhanakan sebanyak mungkin, maka kecepatan matang dari screed kira-kira dihitung dengan rumus 1 cm - 1 minggu.

Dalam hal ini, selama seluruh periode pematangan semen, keberadaan air pada permukaan screed diperlukan. Ini membutuhkan penyemprotan setiap hari dengan air. Jika tidak, coupler akan mendapatkan kekuatan hanya pada lapisan permukaan, tetapi di kedalaman itu akan tetap menjadi campuran lamban yang rapuh. Itu setelah beberapa saat akan mengarah pada kehancurannya.

Penting: Tidak mungkin untuk mempercepat proses pematangan semen-pasir screed dengan pemanasan!

Anda dapat menentukan kesiapan screed sebagai berikut. Ambil serbet kertas kering, taruh di atas screed dan tutup dengan wajan kering. Tinggalkan struktur ini untuk malam ini. Jika serbet kering di pagi hari, screed sudah siap. Kalau tidak, Anda harus menunggu lagi. Tapi ingat: Metode ini hanya relevan jika mode pematangan pematangan yang tepat diamati, yaitu. penyiraman harian dan kepatuhan terhadap rezim suhu.

Artikel yang berguna? Tambahkan ke bookmark Anda!

Memilih campuran untuk screed lantai

Campuran lantai screed adalah bahan utama yang digunakan untuk menghasilkan permukaan yang datar. Untuk waktu yang lama, komposisi semacam itu diproduksi terutama secara independen, dengan mencampur berbagai tingkat semen, pasir dan aditif. Sekarang pasar konstruksi memiliki banyak jenis produk jadi, hanya membutuhkan penambahan air.

Varietas tradisional screed

Semua campuran bangunan tradisional untuk lantai screed biasanya dibagi menjadi dua jenis besar: komposisi gipsum dan semen. Setiap varietas memiliki karakteristik dan fitur sendiri yang menentukan kemanfaatan penggunaan.

Campuran pasir semen

Pilihan paling populer, yang memiliki kualitas bagus, sangat bagus untuk meratakan fondasi beton di apartemen dan rumah pribadi. Juga, dapat digunakan untuk pelapisan di kamar mandi dan kamar mandi, karena dicirikan oleh resistensi kelembaban. Persiapan larutan terdiri dari pencampuran sejumlah semen dan pasir, jika diperlukan aditif khusus digunakan untuk memperkuat sifat.

Mempersiapkan campuran semen-pasir dengan penyusutan minimal hanya mungkin oleh seorang profesional

Isikan materi yang disiapkan dengan benar cukup mudah dengan bantuan mercusuar. Perlu untuk memperhitungkan bahwa ada juga kerugian, yang utama adalah penyusutan besar, kadang-kadang terdiri hingga setengah dari permukaan pengisi. Untuk memastikan keandalan, diperlukan penguatan.

Senyawa beton

Mereka berbeda dari varian sebelumnya dengan kandungan semen yang lebih rendah. Untuk mendapatkan merek beton spesifik, skema khusus untuk mencampur komponen kering digunakan. Mortar siap cocok untuk roughing permukaan. Meskipun tidak memberikan penyusutan yang kuat, tetapi sangat rentan terhadap kelembaban. Karena kepadatannya lebih rendah, sangat cocok untuk bekerja di lantai yang berbeda.

Beton klasik, di mana batu yang dihancurkan berfungsi sebagai pengisi, mengacu pada screed hitam yang kuat

Campuran berdasarkan gips

Berbeda dengan DSP karena mereka membutuhkan lebih sedikit waktu untuk pengeringan lengkap. Biarkan tingkat permukaan dalam ruangan dengan kelembaban yang stabil. Karena kenyataan bahwa solusi semacam itu tidak menyusut, itu digunakan untuk menuangkan lapisan tipis screed.

Plaster gipsum mengeras dengan cepat, oleh karena itu memerlukan aplikasi profesional

Siapkan solusi sendiri

Campuran lantai-leveling berdasarkan bahan kering dapat disiapkan hanya dengan tangan. Mengingat fakta bahwa untuk menyemen lantai beton solusi terbaik adalah variasi semen-pasir, itu adalah persiapan yang harus diberikan perhatian khusus.

Dipercaya bahwa untuk tempat hunian pilihan terbaik adalah M200 grade beton

Jadi, pekerjaan dilakukan sesuai skema:

  1. Komponen kering disiapkan: pasir dan semen yang diayak dengan hati-hati dari merek yang diinginkan. Selain itu, plasticizer dan serat dibeli, jika perlu untuk membuat penguatan. Rasio yang tepat dari proporsi zat yang digunakan adalah kunci keberhasilan kerja.
  2. Perhitungan jumlah komponen yang diperlukan adalah sebagai berikut: untuk satu bagian semen dari merek M400, diperlukan 4 bagian pasir. Bahan-bahan dicampur sampai massa homogen diperoleh, jika perlu, aditif digunakan dalam bentuk zat kering. Hanya setelah tahap ini adalah adonan terakhir. Misalnya, 4,6 bagian pasir dan 7 buah batu yang dihancurkan ditambahkan ke satu bagian semen (M400) untuk menghasilkan campuran beton yang sesuai dengan kelas M100.
  3. Air dengan aditif cair dicampur dituangkan ke dalam wadah disiapkan dan campuran yang dihasilkan ditutupi. Untuk mendapatkan solusi homogen, mixer listrik atau mata bor digunakan.

Screed siap pakai

Saat ini, campuran untuk meratakan lantai dengan tangan mereka sendiri, yang dijual dalam bentuk siap pakai, menjadi semakin populer. Mereka cukup untuk mencampur dengan jumlah air yang tepat dan Anda dapat mengisi screed. Ini sangat menyederhanakan proses dan secara menguntungkan membedakan bahan-bahan tersebut dari opsi tradisional.

Keuntungan dari formulasi siap pakai

Sekarang semakin banyak spesialis dan tuan rumah lebih suka menggunakan campuran kering untuk lantai screed. Solusi ini tampaknya paling menarik karena keuntungan yang tak terbantahkan dari senyawa ini:

  • Memasak mudah. Memang, produk jadi tidak memerlukan pilihan panjang dan akurat dari semua komponen. Ini adalah keuntungan yang sangat signifikan, karena ini adalah kombinasi proporsi yang tepat yang memberikan solusi sifat yang diperlukan.
  • Konsumsi campuran kering per 1 m 2 dari screed jauh lebih sedikit. Hal ini dijelaskan oleh keakuratan dosis yang diperlukan untuk meningkatkan karakteristik aditif yang kompleks. Faktor penting juga merupakan bobot yang lebih kecil, yang menyebabkan melemahnya tekanan di lantai.
  • Pencampuran solusi dilakukan dengan menggunakan bor listrik dan mixer-mixer, yang memungkinkan untuk melakukan proses di rumah bahkan ketika bekerja di ruangan kecil. Untuk menyiapkan beton, misalnya, Anda perlu menggunakan mixer beton.

Pengisi akhir tidak hanya berkualitas tinggi, tetapi juga penampilan yang mewah

  • Mengurangi ketebalan lapisan yang dituangkan. Memang, opsi tradisional membuat lapisan 25-30 mm, sementara ketebalan yang lebih kecil secara signifikan meningkatkan kemungkinan retak. Materi yang sudah jadi dapat menciptakan permukaan setebal 3-5 mm.
  • Sejumlah besar varietas, yang dipilih berdasarkan kondisi tertentu dan produk dekoratif yang diterapkan. Sebagian besar spesies memiliki waktu tuang yang singkat. Indikator ini bervariasi, tetapi jauh lebih kecil daripada senyawa berbasis semen tradisional.
  • Efek self leveling.
  • Instalasi tidak memerlukan ketersediaan keterampilan profesional. Untuk kenyamanan masing-masing produsen menyediakan paket dengan instruksi rinci, memungkinkan Anda untuk melakukan pekerjaan tanpa banyak kesulitan.
  • Mortar siap pakai untuk screed lantai memungkinkan Anda mencapai hasil optimal dengan sedikit usaha.

    Prinsip lantai self-leveling dengan penggunaan ready-mixes sangatlah sederhana, oleh karena itu tidak memerlukan pekerja yang berkualifikasi tinggi

    Varietas campuran kering

    Ada beberapa jenis senyawa siap pakai yang digunakan untuk menuangkan screed.

    Solusi cairan berbasis semen

    Meskipun kategori ini memiliki komposisi semen, ini berbeda secara signifikan dari versi tradisional. Perbedaannya adalah pada penambahan pengisi mineral dan sintetis dan pengubah khusus. Komposisi tersebut dibagi menjadi subspesies yang berbeda dalam cara mereka digunakan:

    1. Produk untuk penyejajaran kasar. Dalam bahan ini ada campuran pasir dari fraksi kasar dan granit granit. Banyak pengrajin menganggap solusi ini menjadi optimal untuk menuangkan di bawah lantai yang hangat dengan ketebalan 30 hingga 80 mm. Diperlukan untuk memperhitungkan bahwa struktur yang telah selesai membutuhkan keselarasan tambahan.
    2. Mengisi campuran untuk pengisian akhir lantai. Sertakan fraksi pasir yang lebih kecil dan plasticizer khusus. Permukaan yang dihasilkan memiliki kehalusan yang ideal dan benar-benar siap untuk lapisan berikutnya. Ini adalah pilihan yang sangat baik untuk menciptakan ketebalan minimum 4-5 mm. Untuk meningkatkan keandalan, serat atau fiberglass memperkuat mesh digunakan.
    3. Senyawa self-leveling. Bahan ini mengandung fraksi zat halus, hanya cocok untuk pembuatan ketebalan lapisan halus 3-5 mm. Untuk mengeringkannya dibutuhkan waktu minimal, tetapi produknya cukup mahal.
    4. Dengan campuran khusus untuk menuangkan lantai hangat. Tentu saja, untuk ini Anda dapat menggunakan opsi lain, tetapi hanya solusi ini yang membantu mendapatkan hasil terbaik. Ini semua tentang plastisitas meningkat, yang dicapai hanya karena komponen yang dipilih dengan benar.
    Terlepas dari banyaknya pilihan, ada 2 arah solusi kering - ini adalah campuran dan roving self-leveling, yang memerlukan pengaturan

    Formulasi siap pakai berdasarkan gipsum

    Komponen tambahan adalah pasir dan serat untuk memberikan kekuatan yang dibutuhkan. Campuran kering untuk screed cocok untuk ruangan dengan kadar air yang stabil. Ciri khasnya adalah kompatibilitas ekologi dan kualitas isolasi termal yang baik. Cocok untuk membuat permukaan di lantai kayu.

    Campuran mana yang lebih baik untuk lantai?

    Agak sulit untuk menjawab pertanyaan ini dengan jelas, setiap opsi cocok untuk situasi tertentu. Jadi, lapisan pertama screed dibuat sempurna dengan bantuan senyawa tradisional dan larutan cair untuk pekerjaan roughing. Untuk operasi finishing, dengan sedikit kelengkungan dasar, lebih baik menggunakan tampilan self-leveling.

    Untuk mengatakan campuran mana yang lebih baik, tidak ada profesional yang dapat melakukannya, tetapi ketika memilihnya, ada baiknya untuk melihat nama produsen

    Perhitungan campuran kering untuk bekerja

    Untuk menentukan berapa banyak Anda perlu campuran kering untuk screed per 1 m2, tindakan sederhana dilakukan:

    • Luas ruangan diukur, ketebalan lapisan yang diperlukan segera ditentukan. Angka-angka yang diperoleh dalam meter dikalikan.
    • Hasilnya dibagi dengan 0,1 dan dikalikan dengan konsumsi berbagai campuran yang dipilih. Data ini ditentukan oleh produsen pada kemasan dengan laju 1 m2 pada ketebalan 10 mm.
    • Ke angka 5% ini ditambahkan.

    Misalnya, luas total ruangan adalah 20 m2, ketebalan yang dibutuhkan adalah 30 mm, yaitu 0,03 m.

    Konsumsi komposisi per 1 m2 pada ketebalan 10 mm akan menjadi 15 kg.

    Artinya, paket dengan berat 25 kg akan membutuhkan 4 buah.

    Konsumsi komposisi yang ditunjukkan pada paket disimpulkan dalam kondisi standar, dalam kenyataannya nilai ini ditambahkan dari 5 hingga 7%

    Screed dari campuran bangunan jadi

    Persiapan dan penuangan senyawa leveling kering hampir identik dengan beton tradisional dan varian semen. Alat serupa akan dibutuhkan untuk bekerja.

    Harga tinggi campuran bangunan lebih dari diimbangi oleh kualitas luar biasa dan kesederhanaan pengaturan

    1. Sebuah yayasan disiapkan.
    2. Tingkat nol ditetapkan.
    3. Solusinya beragam. Untuk ini, zat kering ditambahkan ke air.
    4. Pengisian dilakukan dengan cepat, jika tidak komposisi akan kehilangan propertinya.
    5. Untuk penyelarasan, beacon dan alat yang sesuai digunakan.
    6. Waktu pengeringan tergantung pada varietas yang dipilih.

    Dengan demikian, ternyata lapisan yang merata dan dapat diandalkan, sangat cocok untuk meletakkan ubin, karpet atau laminasi.

    Campuran untuk menuangkan screed lantai

    Lantai leveling adalah langkah yang diperlukan sebelum meletakkan penutup lantai. The screed dapat dibuat dari semen-pasir, beton atau komposisi gipsum yang disiapkan oleh tangan sendiri atau dibeli di pabrik. Baru-baru ini, campuran khusus untuk screed lantai menikmati popularitas besar. Dan campuran bangunan siap pakai untuk meratakan lantai adalah beberapa tipe. Untuk memahami komposisi apa yang harus digunakan, Anda harus mempertimbangkan karakteristik teknis dan fitur lokasi.

    Komposisi untuk screed lantai

    Seperti yang telah Anda pahami, Anda dapat menyiapkan solusi untuk meratakan permukaan dengan tangan Anda sendiri atau membeli campuran kering yang sudah jadi (Knauf, Starateli, Ceresit, dll.). Untuk memahami screed mana yang lebih baik, perlu mempelajari karakteristik teknis dan variasi dari setiap komposisi.

    Macam dan fitur solusi persiapan sendiri

    Untuk karakteristik teknis semen, beton atau screed gypsum sesuai dengan standar, Anda perlu secara akurat mengamati proporsi saat menyiapkan solusi sendiri.

    Komposisi untuk penuangan screed dilakukan atas dasar pengikat semen atau gipsum. Aditif pasir, mineral dan polimer digunakan sebagai pengisi. Untuk mendapatkan solusi dari konsistensi yang diperlukan, Anda perlu menambahkan air, tepat mengikuti proporsinya.

    Untuk memahami screed mana yang perlu Anda gunakan, pertimbangkan karakteristik masing-masing jenis:

    1. Solusi semen. Semen dianggap sebagai screed terbaik, karena dicirikan oleh peningkatan resistensi kelembaban dan dapat digunakan di ruangan manapun. Namun, semen-pasir screed selama pengerasan memberikan penyusutan yang sangat besar, sehingga retakan dapat muncul pada lapisan ketinggian rendah (hingga 3 cm). Itulah mengapa ketika menyiapkan komposisi seperti itu dengan tangan Anda sendiri, itu harus dicampur secara menyeluruh dan juga diperkuat. Selain itu, screed pasir semen lebih berharga daripada beton, karena kandungan semen yang lebih tinggi.
    2. Concrete leveling berbeda dari komposisi semen-pasir dengan kandungan semen yang lebih rendah. Namun, ketahanan kelembaban lapisan pemerataan seperti itu juga menurun. Screed beton tidak memberikan banyak penyusutan seperti semen mereka, sehingga mereka cocok untuk meletakkan tangan mereka sendiri di ruangan tanpa proses basah.
    3. Mortar gypsum untuk meratakan lantai paling baik digunakan di tempat dengan kelembaban normal. Mereka mudah disiapkan dan cocok, cepat kering (selama 1-2 hari). Solusi pada pengikat gipsum praktis tidak menyusut, sehingga bisa diletakkan dalam lapisan tipis.

    Tentang cara menyiapkan solusi konkret dengan tangan Anda sendiri, lihat di video:

    Persiapan semen untuk perataan permukaan harus dilakukan dalam urutan berikut:

    1. Untuk ini, Anda perlu persediaan: pasir kering yang diayak, semen dari merek yang diinginkan, plasticizer untuk meningkatkan sifat larutan, serat polypropylene untuk penguatan tambahan.

    Saran: lebih baik memilih semen segar, karena selama penyimpanan mereknya berkurang.

    1. Sangat penting untuk menyiapkan campuran untuk dituangkan, tepat mengikuti proporsi. Dengan demikian, untuk persiapan solusi yang Anda butuhkan untuk mengambil M300 M600 dan semen dicampur dengan pasir dalam rasio 1 sampai 3. Jika Anda mengambil semen kelas 500, maka untuk solusi M300 yang Anda butuhkan untuk mencampurnya dengan pasir dalam rasio 1 ke 2. Untuk mendapatkan solusi yang sama M300 menggunakan semen kelas 400, dengan proporsi pasir diperlukan untuk mengambil 1 ke 1. Karena M300 semen dapat diperoleh mark solusi 200, mencampurnya dengan pasir di proporsi 1 ke 1. untuk tanda 100 cukup untuk mengambil solusi semen M300 dan mengamati proporsi pasir di rasio 1 hingga 3. Seperti yang Anda lihat, proporsi pasir tergantung pada nama merek sien.
    Tabel proporsi untuk pencampuran semen mortar dari kelas yang berbeda

    Penting untuk mengetahui: untuk melakukan perataan lantai berkualitas tinggi, merek solusi harus setidaknya 150. Setelah membaca ulasan, Anda dapat memahami bahwa screed paling sering dibuat dari merek 200.

    1. Pertama-tama, komponen kering (serat, semen dan pasir) dicampur. Misalnya, jika Anda menyiapkan solusi 200 tanda, Anda akan membutuhkan 50 kg semen M300 dan jumlah pasir yang sama. Bahan kering harus diaduk selama 5 menit.
    2. Secara terpisah, Anda perlu mencampur air dan plasticizer. Untuk setiap 50 kg semen dibutuhkan hingga 200 gram. plasticizing aditif. Air akan membutuhkan 1/3 volume semen, yaitu 5,6 liter.
    3. Sekarang Anda dapat mencampur komponen cair dan kering. Untuk ini, komposisi kering secara bertahap ditambahkan ke wadah dengan air, terus-menerus pencampuran secara menyeluruh.

    Penting: jangan tambahkan air ke bahan kering. Dalam hal ini, gumpalan terbentuk dalam campuran, yang akan sulit diaduk.

    Campurkan mortir lebih baik dengan mixer konstruksi atau bor dengan nozzle. Jika Anda melakukan ini secara manual, akan membutuhkan lebih banyak waktu dan upaya. Persiapan larutan kental untuk menuangkan akan mengurangi penyusutan campuran dan melindungi terhadap pembentukan retakan.

    Instruksi video untuk persiapan mortar semen-pasir untuk screed:

    Mortar kering siap pakai untuk screed

    Menurut ulasan, jauh lebih menguntungkan untuk melakukan perataan dengan menggunakan campuran kering yang sudah jadi (Knauf, Ceresit, Starateli, dll.). Campuran ini memiliki banyak keuntungan:

    • tidak perlu mengamati proporsi komponen kering (cukup tambahkan air dalam rasio yang ditunjukkan pada paket);
    • campuran kering untuk menuangkan screed jauh lebih ringan dari beton mortar (ini memungkinkan Anda untuk menghemat pengiriman, mengurangi beban di lantai dan memfasilitasi peletakan);
    • untuk persiapan solusi, tidak diperlukan peralatan khusus (cukup latihan dengan nozzle);
    • Dengan bantuan senyawa tersebut, lapisan tipis screed hingga 5 mm tinggi dapat dibuat tanpa kehilangan kekuatan (untuk campuran standar, lapisan minimum adalah 30 mm);
    • screed siap pakai cepat yang dibedakan oleh monolitik dan kekuatan tinggi;
    • pilihan yang bagus (Anda dapat memilih campuran Knauf, Ceresit, Starateli, dll., tergantung pada kondisi operasi dan fitur dari lapisan wajah);
    • komposisi pengerasan cepat memungkinkan tidak membuat jeda teknologi lama dalam pekerjaan;
    • Penggunaan senyawa self-leveling memfasilitasi proses peletakan.
    Pelajari secara saksama rekomendasi untuk persiapan dan kinerja solusi

    Anda dapat memilih salah satu dari campuran self-leveling untuk menuangkan screed lantai:

    1. Cemented screed self-leveling. Peran pengikat dalam senyawa semacam itu adalah semen. Selain itu, ada pengisi sintetis dan mineral, pengubah. Campuran siap semen dibagi menjadi senyawa leveling kasar, finishing screed cair dan campuran self-leveling:
      • Campuran untuk leveling kasar terdiri dari pasir fraksi besar, tanah liat yang diperluas dan granit yang dihancurkan. Terlepas dari kenyataan bahwa ikatan semacam itu self-leveling, mereka membutuhkan tambahan leveling dengan bantuan komposisi finishing untuk peletakan linoleum, karpet atau laminasi. Senyawa-senyawa ini sangat ideal untuk lantai yang dipanaskan karena mereka menjaga panas dengan baik. Sebagian besar dari semua ulasan positif tentang campuran siap pakai merek Knauf, Ceresit, Starateli. Ketinggian screed adalah 3-8 cm;
      • pengisi akhir memiliki komposisi pengisi halus (hingga 0,6 mm) dan plasticizer. Karena permukaan ini sangat halus dan halus. Sangat cocok untuk meletakkan penutup lantai. Screed ini dapat dibuat dengan ketinggian 5 mm tanpa risiko retak. Untuk menambah kekuatan pengisian, penguatan tambahan digunakan dengan serat polypropylene. Setelah membaca ulasan, Anda dapat memilih campuran akhir dari merek terkenal Knauf, Starateli, Ceresit, Found, atau Bergauf;
      • dalam campuran self-leveling, filler fraksi halus digunakan. Setelah menuangkan, Anda dapat berjalan di screed setelah 6-8 jam. Senyawa-senyawa ini sangat mahal, oleh karena itu tidak menguntungkan untuk membuat ikatan akhir dengan ketinggian lebih dari 5 mm. Produsen yang paling populer dari senyawa tersebut adalah Bergauf, Knauf, Ceresit, Pendiri dan Starator;
      • ada campuran siap khusus untuk lantai screeding dengan pemanasan. Komposisi khusus memungkinkan screed menjadi lebih plastik, yang membuatnya tahan terhadap perubahan suhu. Juga dalam komposisi ada plasticizer, yang mencegah munculnya rongga udara di screed, yang dapat merusak sistem pemanas lantai. Setelah membaca ulasan, Anda dapat memilih komposisi salah satu merek populer Knauf, Starateli, Ceresit, Osnovit atau Bergauf;
    2. Campuran siap gypsum untuk menuangkan lantai. Mereka termasuk pasir halus dan serat khusus untuk menghasilkan permukaan yang kuat. Penyamarataan ini tidak dapat dilakukan di ruang terbuka atau di tempat-tempat dengan kelembaban tinggi. Tetapi untuk kamar mereka sangat cocok karena kebersihan lingkungan, sifat insulasi termal yang baik dan kurangnya debu. Selain itu, permukaan gipsum dapat menyerap dan memberikan kelembaban, dengan demikian mewujudkan pengaturan diri. Itulah mengapa alas yang paling cocok untuk penutup lantai kayu. Atas dasar ini, kayu tidak akan melengkung dan hancur. Produsen campuran gypsum siap pakai - Starateli, Ceresit, Knauf, dll.

    Video tentang penggunaan campuran kering siap pakai untuk meratakan lantai:

    Screed lantai semen pasir

    Screed lantai semen pasir dianggap sebagai yang paling sederhana dalam kinerja, meskipun yang paling sulit dari semua jenis yang ada.

    Screed lantai semen pasir

    Berat 1 m², tebal 1 cm, rata-rata 16-20 kg. Misalnya: polistirena atau skread beton tanah liat yang diperluas beratnya tidak lebih dari 18 kg, dan dari campuran self-leveling self-leveling - hingga 16 kg.

    Jika perbedaan dasar tidak melebihi 3 cm, maka screed yang dijelaskan di bawah ini adalah solusi terbaik. Hakim untuk diri sendiri: itu tahan lama, dapat diandalkan, sangat mudah dilakukan (bahkan pemula pun bisa melakukannya), dan biayanya cukup murah. Prosedur pengisian terdiri dari beberapa tahap.

    Screed pasir semen di kamar mandi

    Tahap satu. Ketebalan dari screed masa depan

    Lapisan pasir semen sekitar 70 mm dituangkan di atas dasar beton. Jika pondasi tanah dipadatkan, maka ketebalannya harus lebih besar - dari 120 mm. Prosedur untuk menuangkan adukan di dasar papan sudah dipertimbangkan dalam artikel tentang screed beton di lantai kayu.

    Hal ini tidak dapat diterima untuk membuat screed dengan ketebalan kurang dari 30 mm, jika tidak, bahan akan retak dan terkelupas.

    Perhatikan! Jika perbedaan pangkalan berada dalam 100-200 mm, dan screed akan tetap terbuat dari semen dan pasir, maka direkomendasikan untuk menggunakan tanah liat yang diperluas sebagai basis pengatur.

    Parameter teknis screed, serta persyaratan dasar dalam SNiP 2.03.13-88 dan 3.04.01-87.

    Perlu dicatat bahwa screed yang dijelaskan memiliki beberapa kekurangan, yang harus diperhitungkan pada tahap perhitungan. Kerugian ini termasuk:

    • pengeringan panjang (sekitar 28 hari, jika pekerjaan dilakukan di musim dingin, kemudian lebih);
    • ketebalan lapisan yang terbatas;
    • kelembaban dan kotoran yang terbentuk selama bekerja;
    • beban berat di pangkalan.

    Namun, terlepas dari semua kerugian, screed pasir semen sangat populer, terutama di kalangan pembangun awal.

    Tahap dua. Markup

    Pertama, Anda perlu mengambil garis horizon ke dinding. Dianjurkan untuk menggunakan tingkat laser untuk ini, tetapi dalam ketiadaannya air yang normal (ini adalah selang transparan yang diisi dengan air) akan lakukan.

    Menggunakan tingkat laser

    Prosedur untuk menentukan garis horizon dalam kasus ini sangat sederhana. Pada permukaan yang padat, tingkat diatur, maka gelembung udara harus didorong ke pusat bohlam. Laser diaktifkan dan titik yang ditunjukkan oleh sinar dicatat. Jika perangkat mahal modern digunakan, itu akan menampilkan garis, yang akan sangat menyederhanakan prosedur. Kemudian laser berubah ke sudut berikutnya, di mana titik itu juga ditandai. Ketika titik yang sama ditandai di semua sudut, (poin) mereka harus dibuang dengan filamen berlapis, setelah itu untuk memukul mundur cakrawala.

    Menggunakan tingkat laser

    Menggunakan tingkat air

    Skema aplikasi tingkat hidro

    Tata letak ini sulit untuk dilakukan, tetapi jika semuanya dilakukan dengan benar, hasilnya akan seakurat mungkin. Pertama Anda perlu mengambil ujung selang dan tuangkan ke dalam air (lebih baik tetap - tidak banyak gelembung udara). Air harus memenuhi seluruh tingkat dan tidak mencapai ujung di mana 10-15 cm. Setiap ujungnya bergoyang dari atas ke bawah, air harus pada tingkat yang sama. Jika tidak, maka selangnya ditekuk di suatu tempat, atau kotor. Juga perlu untuk menghapus gelembung udara yang terdeteksi.

    Menggunakan tingkat air

    Lebih jauh di dinding ditempatkan tanda beberapa milimeter panjang. Untuk tanda ini, satu ujung tingkat ditekan, dan di atasnya dengan 10-15 cm. Ujung kedua terletak oleh asisten di sudut kedua ruangan pada ketinggian yang kira-kira sama. Ujung pertama digeser ke atas dan ke bawah sampai tanda di dinding bertepatan dengan permukaan air. Lebih lanjut, ketika air tenang, helper membuat tanda di sisinya. Demikian pula, asisten menandai sudut-sudut yang tersisa, ujung pertama pada saat ini tetap di tempat yang sama.

    Menggunakan pita pengukur di setiap sudut, jarak antara tanda dan lantai diukur untuk menentukan titik tertinggi dari pangkalan. Setelah itu, tanda-tanda dihubungkan dengan menggunakan filamen berlapis dan cakrawala dipukul mundur.

    Cara menggunakan level hidrolik

    Markup Lebih Lanjut

    Dari probe uji horizon dilakukan ke basis, jika mungkin, semua tonjolan yang terdeteksi akan dihapus. Dari kecil terdengar ketebalan dikurangi pembangunan masa depan termasuk lapisan semen, primer (jika shading dilakukan pada beton) dan pengurukan keramzite (jika dasar adalah tanah). Jarak yang diperoleh diukur dari garis horizon dengan menggunakan pita pengukur. Tanda-tanda dihubungkan oleh benang yang sama, garis lain dari cakrawala (lantai finishing) yang dipukul mundur. Jika ada keinginan, maka Anda dapat secara terpisah menandai masing-masing lapisan struktur.

    Penentuan tingkat screed

    Tahap tiga. Persiapan

    Jika dasarnya beton, maka dibersihkan dari screed sebelumnya.

    Setelah itu, kotoran dikeluarkan dari permukaan, kemudian campuran primer diterapkan ke dasar beton. Prosedur untuk menerapkan primer sangat sederhana: campuran mengalir ke lantai dan tersebar di seluruh perimeter dengan sikat atau roller.

    Primer - deskripsi dan aplikasi

    lapisan tanah dasar dari tanah liat diperluas dilapisi (ketebalan tergantung pada perbedaan tinggi badan) dan kemudian dituangkan pasir "bantal" tebal 10 cm. Semua ini secara menyeluruh dipadatkan, jika perlu, dibasahi dengan air untuk penyusutan lebih efisien.

    Perhatikan! Dengan lapisan tanah liat yang diperluas biaya screed akan terasa berkurang, karena jumlah yang lebih kecil dari solusi akan diperlukan.

    By the way, pada tahap yang sama, peletakan pipa air dan limbah dilakukan.

    Contoh pemasangan pipa saluran pembuangan di bak mandi

    Tahap empat. Isolasi termal

    Untuk screed di tanah, insulasi termal diperlukan, sedangkan untuk dasar beton, Anda bisa melakukannya tanpa itu. Pemanas dapat berfungsi seperti yang dijelaskan di atas pengisi tanah liat yang diperluas, dan pelat busa. Hal utama adalah kekakuan material.

    Contoh peletakan lempeng busa

    Contoh tumpukan pelat polistiren diekstrusi

    Tahap lima. Waterproofing

    Untuk kamar dengan kelembaban tinggi (seperti mandi, dapur, kamar mandi) mungkin juga memerlukan waterproofing, yang sering digunakan sebagai film tebal. Bahan ditumpuk dengan tumpang tindih 100-150 mm, dan juga dengan dinding dan plum limbah (jika ada) yang masuk 100 mm. Sendi diperkuat dengan pita perekat, hal yang sama berlaku untuk pendekatan ke dinding.

    Perhatikan! Jika pipa dan plum didekati, yang terakhir harus diperlakukan dengan sealant, setidaknya ke level pengisian larutan.

    Sekitar pipa pemanas membuat casing insulasi atau bekisting

    Foto menunjukkan casing di sekitar pipa saluran pembuangan

    Tahap enam. Penguatan

    Penguatan tulangan screed diperlukan jika penuangan akan dilakukan di tanah. Untuk ini, jala baja khusus digunakan atau tulangan penguat dilas (dimensi sel yang terbentuk harus sekitar 150x150 mm).

    Grid batang logam mudah dipasang dan memiliki berat yang rendah, tetapi ada risiko korosi

    Ada pilihan lain - alih-alih jaring yang tidak praktis, yang meningkatkan berat struktur, serat dapat ditambahkan ke solusinya. Bahan ini terdiri dari serat polimer, yang terletak secara kacau, sehingga kekuatan pamungkas dicapai di semua arah. Proporsi ditunjukkan oleh produsen fiberglass pada paket.

    Tahap tujuh. Instalasi Beacon

    Sekaligus kita akan membuat reservasi, bahwa untuk pekerjaan lebih lanjut itu diinginkan untuk menerapkan aturan aluminium. Ini dijelaskan oleh fakta bahwa aturan kayu tidak memberikan kualitas yang dibutuhkan. Beacon sendiri dapat berupa:

    Mari kita mempertimbangkan masing-masing opsi.

    Perhatikan! Jika coupler dibuat dengan kemiringan (misalnya, menuju tangga saluran), maka di bawah kemiringan yang sama Anda perlu memasang beacon.

    Whip beacon

    Pilihan termudah, tetapi membuat screed mercusuar tersebut hanya bisa dialami para profesional. Algoritma harus sebagai berikut.

    Campuran untuk screed lantai: jenis dan komposisi

    Penciptaan permukaan datar berkualitas tinggi dari lantai dijamin oleh penjepitannya. Ada berbagai jenis campuran yang berbeda dalam komposisi. Penggunaan satu atau produk lain adalah karena sejumlah alasan, di antaranya jenis permukaan roughing memainkan peran penting, serta hasil yang diinginkan.

    Jenis dan karakteristik

    Ada sejumlah besar jenis campuran yang berbeda, berbeda dalam komposisi dan komponen tambahan. Namun, jenis utama screed adalah opsi berikut.

    Semen

    Dasarnya diambil dari semen. Di antara unsur-unsur tambahan dapat ditemukan baik komponen alami, maupun buatan. Ada berbagai jenis komposisi. Mereka bergantung pada jenis lantai. Ini termasuk campuran untuk roughing, finishing, self-leveling mix, dan juga komposisi untuk lantai apung.

    Gipsum

    Dasarnya adalah gypsum. Solusi relatif kecil dalam biaya, dan juga cepat kering. Lapisan semacam ini memiliki insulasi suara yang baik, tahan panas, ramah lingkungan. Plesteran gipsum tidak digunakan di ruangan dengan kelembaban tinggi. Mereka tidak menahan beban berat, memberikan retakan.

    Screed kering

    Fitur utama dari perawatan lantai ini adalah kurangnya air. Sebagai waterproofing, film polietilena dapat digunakan.

    Karena kualitas yang sangat baik, kesederhanaan dan kenyamanan dalam melakukan pekerjaan perbaikan, formulasi siap pakai sangat populer.

    Komposisi seperti itu untuk dasar screed dapat dibagi ke dalam tahap kerja perbaikan, misalnya:

    • Untuk lapisan primer kasar. Ukuran screed mencapai 10 cm. Komposisi yang sudah selesai digunakan untuk penyimpangan besar dan dasar berkualitas buruk. Screed dibuat atas dasar semen, pasir, dan komponen seperti lempung, perlit, butiran granit juga ditambahkan. Jika komposisi mengandung plasticizer, ketebalan screed mungkin kurang dari 1 cm.
    • Massa self-leveling digunakan untuk lapisan akhir. Jumlah lapisan coating biasanya tidak lebih dari 1 cm. Konsistensi ini cepat kering, menghaluskan kekasaran kecil yang merata di sepanjang perimeter. Ketika bekerja dengan itu, Anda harus mengamati rezim suhu ruangan (lebih dari 5 derajat). Untuk koneksi yang lebih baik dengan lapisan pelapis sebelumnya, primer dapat digunakan. Sebelum lapisan akhir, semua permukaan harus benar-benar bersih.
    • Campuran universal tidak memerlukan pelapis tambahan, yang secara signifikan mengurangi waktu pemrosesan untuk lantai. Namun, perawatan semacam itu membutuhkan pengalaman, keterampilan, dan kualifikasi yang cukup.

    Jadi, ketika memilih jenis campuran apa pun, penting untuk mempelajari komposisinya dengan saksama.

    Komposisi

    Komposisi screed mungkin tidak hanya berbeda dengan pengisi utama, tetapi juga jumlah dan jenis elemen tambahan. Screed semen-semen, komponen utamanya adalah semen dan pasir, digunakan untuk melapisi hampir semua permukaan.

    Tergantung pada jenis dasar yang akan diperoleh, campuran pasir mengandung puing-puing tanah liat, granit, plasticizer. Komposisi self-leveling berbeda dalam ukuran kecil butiran pasir, yang membuat permukaan serata mungkin.

    Screed pasir semen dicirikan oleh resistensi kelembaban. Namun, harus diingat bahwa ia menyusut, menghasilkan pembentukan retakan.

    Ketika screed diencerkan dengan serat serat dan serat yang diperoleh dari polypropylene, sifat kekuatan komposisi dan peningkatan elastisitasnya. Opsi ini memiliki kelebihan dibandingkan menggunakan jaring baja. Didistribusikan secara merata di sekeliling, penguat yang dapat diandalkan dipastikan dengan sedikit tenaga kerja.

    Untuk meningkatkan waterproofing, serta sebelum melapisi linoleum atau karpet, primer juga dapat diterapkan. Jika tidak mungkin untuk mematuhi rezim suhu ruangan, komponen khusus ditambahkan ke campuran, memungkinkannya bekerja pada suhu udara dingin.

    Beton berbasis beton berbasis kurang tahan kelembaban, karena mengandung lebih sedikit semen. Namun, itu tidak memberikan banyak penyusutan dan kurang rawan retak.

    Campuran gipsum mengandung pasir halus dan serat khusus, yang meningkatkan kekuatan. The screed berbasis gypsum mengering dengan cepat, tidak menyusut, tetapi yang terbaik untuk tidak menggunakannya di kamar basah. Screed kering paling sering mengandung granular polystyrene atau tanah liat yang diperluas.

    Kehadiran berbagai senyawa di mana komponen tambahan ini atau lainnya digabungkan dapat membingungkan pembeli mana pun. Oleh karena itu, sebelum memilih komposisi tertentu lebih baik untuk mendapatkan saran dari para profesional.

    Pro dan Kontra

    Penampilan solusi siap pakai sangat memudahkan proses perbaikan.

    Untuk keuntungan mereka yang tak terbantahkan adalah:

    • Kombinasi optimal dari semua komponen yang diperlukan.
    • Pemadatan cepat dari solusi.
    • Kemungkinan memperoleh lapisan tipis. Itu bisa, misalnya, 5-6 mm.
    • Kemampuan untuk meningkatkan kualitas solusi karena aditif. Karena adanya komponen-komponen tertentu, adalah mungkin untuk meningkatkan kekuatan permukaan, dan, oleh karena itu, untuk memperpanjang umur layanannya, untuk memperluas kondisi operasi.
    • Jaringan Sosial