Loading

Lantai semen screed dengan tangan sendiri

Semen screed, dibuat sesuai dengan teknologi, adalah dasar universal, halus, kuat dan tahan lama, tidak takut perubahan kelembaban dan suhu.

Lantai semen screed dengan tangan sendiri

Meratakan permukaan dengan semen pasir yang digunakan dalam pembangunan paling umum sebagai: murah, cocok untuk setiap ruangan, dan tidak dimanjakan oleh embun beku, digunakan di bawah mantel setiap memberikan kemiringan yang diperlukan dan dapat berfungsi sebagai dasar untuk lantai air hangat. Lantai semen tahan tanpa merusak serangan alkalin, efek dari lemak dan asam, melakukan panas.

Membuat screed dari lantai semen "dengan tangan Anda sendiri" adalah proses yang melelahkan, tetapi cukup terjangkau bahkan untuk seorang pembangun pemula.

Isi instruksi langkah demi langkah:

Komposisi screed

Teknologi manufaktur dan perangkat screed semen-pasir sangat sederhana. Solusinya terdiri dari kelas semen 300 ke atas, pasir dan air. Rasio komponen adalah 1: 3: 2. Untuk meningkatkan kepadatan screed, solusinya dilengkapi dengan plasticizer atau perekat khusus yang serupa. Campuran self-leveling siap pakai juga dapat digunakan untuk screed.

Plastisisasi aditif untuk beton

Mortar semen-pasir digunakan pada beton, batu dan pondasi batu bata. Rata-rata, satu meter persegi lantai kasar setelah perangkat screed didistribusikan hingga 90 kg.

Mortar semen-pasir untuk screed

Ketebalan screed bervariasi dari 3 hingga 10 cm Jika pelapisan pada area tertentu lebih kecil dari minimum, pastikan untuk memasukkan plasticizer ke dalam campuran agar lapisan tidak retak. Jika ketebalan screed lebih dari 10 cm, perlu untuk memperkuat lapisan. Dasi lebih dari 10 cm biaya tinggi sangat mahal.

Meningkatkan kekuatan screed dengan penguatan

Semen dengan grade 400 adalah varian ideal untuk screed di sebuah apartemen gedung bertingkat tinggi. Tetapi semen M-500, tidak berarti bahwa itu adalah bahan yang lebih dapat diandalkan. Signifikansi dari penandaan ini adalah keberadaan dalam komposisi semen aditif khusus yang tidak mempengaruhi ketahanannya.

Semen dengan grade 400

Jenis screed semen

Peletakan lapisan semen di lantai kasar dapat dilakukan untuk berbagai tujuan. Untuk membuat ketinggian, kemiringan, bantalan panas, dll.

Untuk tujuan yang berbeda 3 jenis screed digunakan:

  • Screed terkait dengan permukaan lantai dan dinding yang kasar;
  • pasir dan semen screed independen dari permukaan bangunan;
  • Screed dengan struktur mengambang dan lapisan isolasi untuk dinding dan lantai.

Persiapan permukaan

Sebelum bekerja dengan campuran pasir semen, Anda perlu menyiapkan permukaan dan mengatur suar.

Tahap pertama. Lantai di ruangan yang direncanakan untuk membuat screed harus halus dan dibersihkan dari kotoran. Jika pekerjaan dilakukan di tanah, maka pertama-tama harus dipadatkan dan dituangkan dengan komposisi aspal, sehingga screed semen diletakkan dengan lancar. Kedua, jika ada campuran kering dalam screed semen, permukaan harus terlebih dahulu bebas debu dan ditutup dengan primer sehingga screed lebih baik menempel ke permukaan lantai.

Tahap kedua adalah pemasangan suar. Hal ini diperlukan untuk mengukur ruang dengan bantuan tingkat dan mengatur suar yang sesuai dengan tingkat lantai masa depan di seluruh area ruangan. Ini dilakukan agar permukaan screed sejajar dan setinggi mungkin.

Instalasi Beacon

Pemasangan beacon sesuai dengan pengukuran yang dilakukan memungkinkan selanjutnya untuk mengisi ruangan dengan solusi dengan cepat dan tanpa pemikiran lebih lanjut.

Di lantai setiap 30 cm diatur "chopiki" atau semen (alabaster) posting ketinggian seperti itu, di mana perlu untuk menaikkan bagian tertentu dari lantai masa depan. Kemudian pada tumpukan "chopiki" dan perbaiki bilah mercusuar.

Titik tertinggi dari Reiki adalah ketinggian yang harus dicapai oleh tingkat bubur semen. Pembangun berpengalaman sering membuang suar, menyetel tingkat dengan utas atau garis. Namun, mereka yang membuat screed untuk pertama kalinya, sangat menyarankan pemasangan beacon - itu tidak cepat, tetapi jelas dan nyaman. Dengan batang, Anda dapat yakin bahwa tidak akan ada perbedaan yang signifikan di permukaan, dan tidak akan ada pengeluaran yang berlebihan dari solusi selama penuangan. Selain itu, rak memungkinkan Anda menghitung jumlah larutan secara akurat.

Kursus kerja

Screed berikat

Dalam kasus-kasus di mana layer leveling tidak lebih dari 4 cm, dasi terikat diterapkan. Menuangkan akhirnya membentuk satu kesatuan tunggal dengan landasan kasar dan dinding ruangan. Sebelum memulai menuangkan, Anda perlu memperbaiki permukaan, menghilangkan retakan, lubang, elemen asing. Screed harus "menempel" ke permukaan: untuk daya rekat yang lebih baik terhadap larutan, lantai dibersihkan dengan sikat logam dan dibasahi.

Semen apa yang dibutuhkan untuk screed?

Apa merek semen yang harus saya pilih untuk screed di apartemen?

Untuk apartemen akan sesuai dengan semen dengan tanda dua ratus, dan bahkan dengan label seratus lima puluh juga cocok, karena apartemen hampir tidak memiliki beban. Tapi misalnya, untuk kantor, semen akan membutuhkan tiga ratus mark, dan untuk beban mekanik yang sangat tinggi, semen kelas empat ratus akan sesuai.

Dan perlu dicatat bahwa semakin tinggi merek semen, semakin lama screed mengering. Dalam beberapa kasus, screed mengering hingga satu bulan, tetapi dengan menggunakan semen dari merek dua ratus, screed akan mengering hanya dalam beberapa hari.

Untuk perangkat coupler di apartemen adalah mungkin untuk membeli campuran siap Ивсил, Ветонит, Юнис Horizon dan sebagainya. Baca lebih lanjut tentang materi di video terlampir.

Pilihan paling umum adalah semen M-400-a,

Proporsi perkiraan (banyak tergantung pada dasar dan ketebalan screed) semen M400-a 1: 3, dan semen M500-t, bisa 1: 4 (empat potongan pasir).

Ini jika screed adalah semen-pasir, dan tidak konkrit.

Jika beton, maka sekali lagi Anda perlu melihat tempat itu, apakah perlu untuk insulasi, mungkin opsi terbaik adalah penambahan tanah liat yang diperluas, proporsinya akan berbeda, tetapi semen biasanya digunakan sama (M400-a, M500-t).

Tentu saja, dan beban di permukaan harus diperhitungkan, jika secara umum, di bawah tanda M300-semen untuk screed tidak digunakan.

Dan tentu saja kita harus memastikan kesegaran semen, setiap tiga bulan, semen kehilangan sekitar 15% dari kualitas dan merek semen M500, begitu cepat bisa masuk pada karakteristik M400, dan semen, atau bahkan berubah menjadi pemberat yang tidak perlu ejeksi.

Agar tidak jatuh untuk semen yang tertunda, lebih baik mengambilnya dalam kantong, daripada lepas, pada tas ada semua informasi tentang produk.

Penyemenan lantai, metode implementasi dan material

Meskipun munculnya senyawa baru dengan karakteristik kinerja tinggi, lantai beton tradisional tidak mungkin tidak dapat digunakan. Alasan utama untuk popularitasnya adalah kekuatan permukaan yang tinggi yang diperoleh dari bahan berdasarkan semen. Konstruksi terbuat dari beton monolitik diperkuat dengan penguatan, menahan beban tertinggi di toko-toko metalurgi, gudang besar, bangunan bertingkat tinggi.

Murah dan berkualitas tinggi

Di antara kelebihan lantai beton, bukan tempat terakhir adalah biayanya. Untuk hari ini, ini adalah salah satu cakupan paling anggaran, untuk mengaturnya dengan kekuatan bahkan pada kemakmuran yang paling sederhana. Oleh karena itu, jenis lantai ini, meskipun ketersediaan dalam akses bebas bahan baru, tugas berat dan mudah dipasang, seperti epoxy atau komposisi polimer, mempertahankan tingkat permintaan yang stabil. Setelah semua, karena tingginya biaya inovasi modern dan fitur teknologi peletakan, hampir tidak mungkin untuk membuat screed dengan ketebalan lebih dari 10 mm.

Fitur screed untuk berbagai jenis pelapis

Hanya setelah meletakkan lantai semen screed, dimungkinkan untuk melakukan lapisan pengisi polimer. Simbiosis ini memberikan penutup lantai yang kuat dan dekoratif, tahan terhadap sebagian besar dampak. Tidak takut perubahan kelembaban dan suhu, lingkungan kimia agresif dan berbagai jenis beban. Permukaan beton sebelum meletakkan polimer massal atau lantai epoksi digiling ke lantai yang datar sempurna. Ini dilakukan untuk menghindari biaya tambahan menuangkan tekanan pada beton yang tidak rata dengan polimer mahal.

Penentuan level permukaan yang hati-hati dilakukan tidak hanya untuk pemasangan lantai self-leveling, lapisan ini diperlukan untuk meletakkan:

  • laminasi yang sangat estetis;
  • parket elit;
  • ubin PVC modern;
  • linoleum tradisional.

Berbaring di atas permukaan tanah beton setiap bahan yang membutuhkan dasar yang datar sempurna. Hanya setelah pemrosesan seperti itu, kinerja kualitatif dapat dilakukan.

Screed sebagai lantai bersih hanya digunakan di ruang utilitas, gudang, garasi, ruang bawah tanah. Mengingat sifat lapisan atas beton untuk runtuh di bawah pengaruh keadaan eksternal, permukaan screed dicat dengan cat khusus atau diresapi dengan senyawa pengerasan. Lantai, lapisan atas yang dilindungi, bertahan lebih lama, tidak berdebu dan tidak runtuh.

3 cara memasang lantai semen

Screed kering - instalasi bersih dan sederhana

Dalam kasus beton, screed kering tidak terbuat dari bahan longgar, tetapi dari chip-semen yang terbuat dari serutan kayu, semen portland, aditif hidrasi dan air. Semua bahan dicampur dalam massa yang homogen dalam kondisi produksi, ditekan ke dalam cetakan yang disediakan oleh GOST. Papan partikel semen adalah bahan dengan konduktivitas termal rendah, digunakan untuk konstruksi bahkan di daerah utara. Ia bekerja dengan baik dalam kondisi kelembaban tinggi, zat-zat yang termasuk dalam komposisinya, mencegah pembentukan dan pengembangan mikroorganisme patogen di permukaan.

Saat memasang lantai, lempengan diletakkan pada penimbunan leveling atau bingkai balok kayu setelah pemasangan lapisan kedap air. Untuk mendapatkan basis berkualitas tinggi, mereka ditempatkan dalam dua lapisan dengan pergeseran jahitan. Pohon yang merupakan bagian dari lempengan memiliki sifat memperluas, sehingga celah 10 mm harus dibiarkan di antara mereka dan dinding.

Metode yang lebih modern untuk menginstal screed kering adalah teknologi perusahaan terkenal di dunia KNAUF. Detail lebih lanjut tentang itu dapat ditemukan di sini.

Screed semi kering - bahkan lantai tanpa usaha

Membuat lantai dengan metode ini jauh lebih mudah dibandingkan dengan tradisional, menggunakan campuran beton tradisional. Ini cukup untuk membeli bahan-bahan yang diperlukan: M 400 semen, pasir, serat berserat dan aditif plasticizing, mencampurnya dengan penambahan sejumlah kecil air, dan dapat diletakkan di atas pangkalan yang disiapkan.

Tentukan kadar yang dibutuhkan dari campuran kelembaban itu mudah. Untuk melakukan ini, Anda perlu memeras dalam jumlah kecil. Jika air dilepaskan, penambahan bahan kering diperlukan, untuk screed seperti itu, kelembabannya terlalu tinggi. Agar tidak membuat kesalahan dengan konsentrasi, belilah larutan siap dicampur, dicampur dan dibasahi dalam proporsi yang tepat.

Untuk pemula yang tidak siap, akurasi pengaturan suar adalah kesulitan tertentu, tetapi masalahnya cepat diselesaikan dengan perolehan tingkat laser. Sebelum meletakkan campuran, alas ditutup dengan film kedap air dengan pemukulan wajib ke dinding. Campuran dituangkan, diratakan oleh aturan mercu suar dan digiling dengan sekop khusus.

Screed basah - cara tradisional

Ini adalah proses yang dikerjakan oleh banyak generasi pembangun. Isi fondasi apapun dengan screed semen - dari lapisan leveling berbaring di tanah ke lempengan. Tergantung pada tujuan ruangan, sebelum mulai bekerja atas dasar mengatur lapisan waterproofing, insulasi panas dan kebisingan. Untuk memastikan bahwa permukaan coupler terletak sangat horizontal, tingkat tanda nol - titik tertinggi dari relief lantai - dipukul mundur di dinding. Berfokus pada itu, lantai dipecah menjadi sektor-sektor terpisah oleh beacon. Beacon dipasang sejajar satu sama lain, secara hati-hati disejajarkan dengan tanda nol dan menempel ke tanah dalam porsi kecil bubur semen.

Untuk lantai yang banjir dari area yang luas, gunakan solusi siap pakai, yang dibawa oleh mesin khusus - sebuah mixer. Penyerahan ke tempat kerja dilakukan dengan pompa beton. Di tempat industri dengan beban tinggi di pangkalan, pekerjaan beton didahului oleh penguatan wajib, dilakukan dengan bantuan logam, polimer, jaring fiberglass, atau penguatan mikro oleh serat.

Cara membuat screed dengan tangan Anda sendiri

Menuangkan campuran beton

Untuk melakukan lantai beton screed dengan tangan Anda sendiri, mixer tidak dapat dipesan. Solusi dalam jumlah kecil lebih mudah dan lebih murah untuk disiapkan sendiri. Untuk mengatur screed dari kekuatan yang cukup, campurkan semen M 400 dengan pasir yang diayak sungai dengan perbandingan 1: 3. Jadi, untuk 16 kg pasir, 50 kg semen akan mengambil 16,7 kg pasir. Untuk membuat campuran lebih mudah untuk tingkat, plasticizer ditambahkan ke dalamnya. Pada jumlah semen dan pasir yang ditentukan, dibutuhkan 190 g. Air dalam wadah dengan bahan diisi dengan yang terakhir, jumlah perkiraan adalah 1/3 dari massa semen. Konsumsi campuran dapat dilakukan menggunakan kalkulator kami.

Leveling screed ke lighthouses

Nah, jika peternakan memiliki mixer beton, dengan bantuan peralatan ini solusinya disiapkan dengan cepat dan mudah. Cara lain adalah dengan mencampur campuran dengan hand mixer. Solusi siap secara konsisten ditumpuk di sektor-sektor yang dibentuk oleh beacon, dihaluskan dengan tingkat aturan bangunan dengan mereka. Beacon dapat ditinggalkan di screed lantai selamanya, meskipun beberapa master setelah solusi memadatkan mereka dan mengisi rongga dengan beton.

Ruangan disimpan pada suhu konstan 5 hingga 25 ° C. Untuk mencegah penguapan kelembaban dan pengeringan terlalu cepat dari screed, permukaannya ditutupi dengan film polietilen. Pematangan beton lengkap terjadi setelah 28 hari. Sekarang Anda bisa meletakkan lantai finishing.

Perbaikan lantai

Memperbaiki retakan di lantai

Jika lantai beton mulai berdebu, itu adalah alarm. Fenomena seperti itu terjadi sebagai akibat munculnya microcracks. Pada tanda-tanda pertama mereka, pekerjaan harus dilakukan untuk mengeraskan lapisan atas, maka penghancuran beton tidak akan terjadi dan lantai akan bertahan selama mungkin. Dengan pembentukan retakan kecil mereka shpaklyuyut mortar semen.

Ini masalah lain jika retakan dalam dan berlubang muncul di permukaan. Lantai seperti itu membutuhkan perbaikan besar. Lubang-lubang diisi dengan penggiling sudut dengan lingkaran berlian, perforator dibentuk oleh alur persegi panjang. Retakan diperluas untuk memperoleh relung profil segitiga. Semua area yang disiapkan untuk menambal secara hati-hati ditaburi dan dipatahkan. Setelah sehari, mereka disemen dengan campuran pasir semen dan diratakan dengan aturan.

Jika sealant, dituangkan ke dalam sendi ekspansi, telah berhenti melakukan fungsinya, dan kelembaban telah jatuh ke dalamnya, beton mulai memburuk dengan cepat. Jika perlu untuk memperbaiki sealant lama dari lapisan benar-benar dihapus, jahitan diperpanjang oleh bulgarian, debu dibuang oleh vacuum cleaner konstruksi. Rongga internal persendian dipaskan dan diisi dengan sealant poliuretan segar. Setelah dipadatkan, permukaan digosok dan dicat, lebih detail tentangnya dapat dibaca di sini.

Semen untuk screed lantai

Konstruksi bangunan - screed lantai semen, dapat menjadi dasar untuk finishing atau menjadi lapisan akhir. Pada saat yang sama, lantai screed melakukan beberapa fungsi: meratakan permukaan, menciptakan lereng yang diperlukan (jika perlu), menaikkan tingkat lantai dan meningkatkan karakteristik panas dan suara-bukti ruangan.

Mengingat bahwa lantai screed dapat dituangkan pada mereka sendiri, menganggap pertanyaan-pertanyaan berikut: apa jenis semen yang digunakan untuk penutup lantai, komponen dan proporsi dari solusi, jenis ikatan, desain teknik dan nuansa lain, pengetahuan yang akan membantu untuk mengisi konstruksi sederhana dan cepat ini.

Jenis-jenis screed

  • Berpasir semen. Ini digunakan untuk meratakan permukaan untuk finishing: parket, linoleum, papan, ubin keramik, ubin porselen dan jenis lantai finishing lainnya. Ketika permukaan diperkuat dengan menyetrika dan pengecatan selanjutnya, dapat digunakan sebagai pelapisan akhir, yang relevan untuk ruangan teknis dan tempat dengan kelembaban tinggi.
  • Self leveling screed. Untuk pembangunan struktur ini, bahan kemasan siap digunakan, yang tersedia secara komersial. Screed dapat digunakan sebagai dasar di bawah lantai finishing dan sebagai lapisan akhir.
  • Screed kering. Juga dilengkapi dengan material padat khusus. Jenis screed ini bahkan bisa keluar dari ketidakteraturan kecil. Ini dilakukan oleh teknologi khusus, jadi yang terbaik adalah memesan screed seperti itu untuk para profesional yang berpengalaman.

Meskipun teknologi konstruksi baru, pengaturan semen-pasir pilihan dasar lantai, adalah yang paling umum dan terjangkau untuk diri mendirikan, sehingga membahas opsi ini lebih: ketebalan screed, proporsi semen untuk lantai screed, perhitungan jumlah komponen, seperti lantai besi dengan semen dan praktis lainnya pertanyaan.

Ketebalan screed pasir semen

Ketebalan struktur merupakan faktor penting di mana jumlah bahan konstruksi, kekuatan, dan daya tahan produk akhir tergantung. Dokumen normatif mengatur ketebalan minimum produk - 40 mm. Praktek konstruksi merekomendasikan nilai lain dari ketebalan screed tergantung pada opsi konstruksi spesifik:

  • Setidaknya 50 mm saat dipasang di atas dasar beton bertulang (lembaran). Arti teknis adalah pencegahan cepatnya limpahan air dalam ketebalan lempengan dan pelestarian yang sesuai dari kekuatan screed.
  • Tidak kurang dari 70 mm saat menuangkan lapisan waterproofing, tanpa penguat pada lantai kayu atau tumpang tindih, bertumpu pada balok yang bisa berubah bentuk.
  • Paling sedikit 100 mm bila digunakan sebagai filler claydite clay atau serbuk gergaji (screed yang hangat).

Penggunaan plasticizers berdasarkan polimer dapat mengurangi ketebalan screed hingga 30-35 mm. Namun, mengingat tingginya biaya aditif tersebut, penggunaannya secara ekonomi dibenarkan hanya ketika tugasnya adalah untuk menyimpan setiap milimeter kenaikan lantai. Penting! Jika teknik komunikasi terletak di screed, ketebalan di atas pipa, kabel pemanas atau saluran kabel harus setidaknya 25-30 mm.

Proporsi semen dan pasir untuk lantai screed

Komposisi standar mortar untuk lantai screed: semen Portland, pasir dicuci yang diayak dan air bersih. Bahan untuk menuangkan struktur disusun berdasarkan proporsi berikut: 1 bagian semen, 3 bagian pasir dan 0,8 bagian air.

Dimana kata proporsi air, untuk referensi dan ditentukan secara empiris - segera menambahkan 0,5-0,6 bagian dari jumlah semen, diaduk, dan kemudian ditambahkan dalam porsi kecil sambil diaduk sampai konsistensi yang diinginkan (krim kental).

Hal yang sangat penting adalah merek semen untuk screed lantai diperlukan. Proporsi larutan yang disebutkan di atas diberikan untuk semen yang paling terjangkau dan secara ekonomis optimal, CEM I 32,5H PC (sebutan lama M400).

Solusi lantai semen. Perhitungan

Konsumsi yang dibutuhkan dari larutan dan jumlah komponen yang sesuai tergantung pada ketebalan struktur dan dimensi ruangan tertentu. Oleh karena itu, misalnya, Anda harus menentukan nilai yang ditentukan: ketebalan screed 50 mm, dimensi ruangan 3x5 meter.

  • Kami memberikan ketebalan screed dalam milimeter ke ketebalan screed dalam meter: 50/1000 = 0,05 m.
  • Tentukan luas ruangan: 3х5 = 15 m2.
  • Tentukan volume mortar untuk menuangkan screed: 15x0.05 = 0,75 m3.
  • Tentukan konsumsi semen pada luas lantai 15 m2. Seperti telah disebutkan, rasio komponen pasir semen adalah 1: 3 atau 4 bagian. Untuk menentukan jumlah semen dalam m3, kita membagi 0,75 m3 menjadi 4 bagian = 0,1875 m3 semen yang dibutuhkan untuk menyiapkan lantai yang screed pada ruangan 15 m2. Pasir akan membutuhkan 0,01875x3 = 0,5625 m3.

Bagi kebanyakan pengembang, jumlah semen di m3 tidak akan mengatakan apa-apa. Kami menghitung ulang m3 dalam kilogram. Kepadatan khusus semen Portland umumnya diterima untuk perhitungan praktis 1.300 kg / m3. Dengan demikian 1300x0,1875 = 243 kg semen diperlukan untuk screed kami.

Substitusikan dalam rumus di atas nilai-nilai mereka untuk ketebalan lapisan dan dimensi ruangan, Anda dapat secara sederhana dan akurat mendapatkan jumlah pengikat dan pasir yang diperlukan.

Mortar untuk screed lantai

Di atas itu dikatakan bahwa lantai screed, di samping fungsi leveling permukaan, dapat digunakan sebagai pemanas. Dalam hal ini, komposisi solusi untuk konstruksi struktur akan berbeda. Dalam hal ini bahan "hangat" ditambahkan ke solusi.

Pilihan yang paling hemat, tetapi efektif adalah menambahkan serbuk gergaji kayu dan kapur ke semen-pasir mortir. Ada tiga jenis resep untuk solusi mortir hangat:

  • Kepadatan tinggi, kg: 1 bagian semen, 1 bagian serpihan kayu, 1,5 bagian pasir, 0,25 bagian kapur.
  • Kepadatan rata-rata, kg: 1 bagian semen, 1,3 bagian serbuk gergaji, 2,3 bagian pasir, 0,6 bagian kapur.
  • Kepadatan rendah, kg: 1 bagian pengikat, 4 bagian serbuk gergaji, 1 bagian pasir, 2 bagian kapur.

Bagaimana cara menghitung semen di lantai, diisi dengan screed yang hangat? Dalam hal ini, Anda harus menentukan jumlah semen dalam kilogram dan menghitung jumlah komponen yang tersisa sesuai dengan proporsi yang diberikan.

Bagaimana cara melapisi lantai beton dengan semen?

Permukaan luar screed semen, yang akan digunakan sebagai lantai finishing, perlu dikeraskan dengan "menyetrika". Selain pengerasan, bijih besi mengurangi pembentukan debu ke nol dan secara signifikan meningkatkan umur layanan struktur. Untuk menerapkan teknologi pengerasan, bahan dan alat berikut akan diperlukan:

  • Semen kering CEM I 32,5N PC.
  • Trowel atau spatula.
  • Semprotan air.

Screed, yang akan dicubit, dituangkan ke arah dari dinding belakang kamar menuju pintu dalam porsi. Dalam hal ini, area bagian berikutnya harus sepenuhnya ditutupi oleh panjang lengan orang tersebut.

Segera setelah menuangkan dan meratakan, permukaan batch berikutnya ditaburi dengan lapisan semen kering yang terus menerus setebal 3-4 mm. Semennya disiram dengan air sampai benar-benar basah.

Penting! Basah semen dengan hati-hati, agar tidak blur! Dengan gerakan melingkar ringan dari sekop atau spatula, semen yang dibasahi "digosok" ke dalam screed sampai permukaan yang halus, lembab, biru-hijau muncul.

Kesimpulan

Untuk meringkas, perlu dicatat bahwa produsen konstruksi campuran kering dan rantai ritel ditawarkan untuk dijual selesai komposisi khusus screed semen-pasir, jumlah meteran komponen, dikemas dalam kantong kertas dengan ukuran yang berbeda.

Sangat mudah untuk membeli screed siap pakai - Anda tidak perlu memutar otak dan menghitung berat komponen. Benar, biaya untuk "kenyamanan" ini akan meningkatkan biaya bahan setidaknya 100%. Pertimbangkan diri Anda bahwa lebih menguntungkan bagi Anda untuk menghitung dan membeli sejumlah bahan yang diperlukan menggunakan artikel ini, atau untuk membeli screed yang sudah jadi, tetapi untuk membayar dua kali lebih banyak!

Screed semen, bagaimana melakukannya dengan benar

Screed semen dibagi menjadi tiga jenis - screed yang terkait dengan basis, screed pada lapisan menengah dan yang mengambang. Apa perbedaan antara mereka yang kami pertimbangkan di bawah ini.

Perlu dicatat bahwa screed semen adalah lantai kasar universal, cocok untuk setiap penutup lantai. Tetapi screed lantai hanya dapat diletakkan di atas dasar yang tidak bergetar, jika tidak maka akan retak.

Semen screed di rumah juga merupakan penstabil suhu dan kelembaban, mengingat kapasitas panas yang besar dan kapasitas kelembaban. Kehadirannya meningkatkan kenyamanan di rumah. Dalam screed, elemen pemanas sering dibangun, menghasilkan sistem lantai yang hangat. Ini tidak bisa menjadi satu-satunya sistem pemanas karena terlalu banyak inersia termal, tetapi itu adalah elemen kunci yang menyediakan kehidupan yang nyaman dan iklim mikro internal yang menyenangkan.

Sekarang lebih rinci, bagaimana screed semen dibuat dan apa yang harus dicari untuk menghindari kesalahan.

Jenis screed semen

  • Screed terhubung dengan basis diletakkan langsung di dasar beton (pelat beton bertulang, persiapan beton). Bahkan, mereka adalah lapisan atas konstruksi beton yang meratakan dan kurang tahan lama. Ketebalan minimum screed ini adalah 25 mm. Untuk peletakan normal, alasnya harus bebas debu dan perlu dilapis (mencegah dehidrasi larutan).

  • Pada lapisan pemisah, ketebalan screed tidak boleh kurang dari 40 mm. Sebagai lapisan biasanya membran kedap air, diletakkan di atas beton persiapan atau podsypku berpasir yang dipadatkan. Tujuan utama pemisah adalah untuk mencegah pengeringan cepat screed semen. Ini adalah titik kunci dalam peletakan mortir, pemisah selalu digunakan ketika ada bahaya pengeringan cepat.

    Bagaimana gaya

    • Basis disiapkan, dibersihkan (disarankan jika perlu), insulasi diletakkan, kemudian waterproofing. Film ini diketuk 10cm, ditempel dengan pita perekat, dan ketat.

  • Dinding dibentuk oleh sambungan ekspansi dengan memasang busa atau pita polystyrene dengan ketebalan 1 - 2 cm. Juga, lapisan dapat dibentuk di tengah ruangan, jika perlu (lihat di bawah).

  • Beacon dipasang pada level tertentu pada bloopers dari campuran pasir semen. Di atasnya, screed semen masa depan dari lantai akan diratakan. Sebagai beacon untuk lantai itu diinginkan untuk menggunakan sesuatu yang tidak membungkuk, lebih kuat - pipa, sudut, profil.

  • Ketika Anda menumpuk, beacon dihapus, dan tempat mereka digosok dengan solusi menggunakan aturan pendek. Sangat diharapkan untuk mengatur pekerjaan sedemikian rupa sehingga Anda tidak harus berdiri di screed basah untuk mengekstrak beacon.

  • Setelah meletakkan, setelah 8 - 10 jam, ketika solusinya telah mendapatkan kekuatan, tetapi akhirnya tidak memahami, screed digosok dengan pad yang memuluskan. Ini menyelaraskan permukaan di bawah penutup lantai. Jangan gosok ubin.

  • Setelah peletakan, selama 7 - 10 hari perlu untuk memastikan kelembaban dari screed. Dia ditutupi dengan polyethylene, menuangkan air. Setelah periode ini (set utama benteng), screed secara bertahap dikeringkan. Satu set kekuatan penuh - 4 minggu.

  • Solusinya harus dikonsumsi dalam 2 jam. Dalam satu ruangan (dalam batas-batas sendi kompensasi), screed ditumpuk dalam satu dosis dari satu bagian larutan.

    Spesifikasi tingkat

    Penting untuk menentukan tingkat screed semen yang benar, yang ditetapkan secara keseluruhan untuk rumah, atau sesuai dengan tingkat lantai di ruangan lain. Ketebalan penutup lantai juga diperhitungkan, sehingga langkah di perbatasan tidak terbentuk. Tingkat penurunan 10 mm dianjurkan untuk dilakukan di kamar mandi dan di kamar mandi - adalah mungkin untuk menumpahkan air.

    Tingkatnya diatur menggunakan tingkat laser atau ketinggian air. Ada satu pesawat di dinding dengan ketinggian yang nyaman. Kemudian pilih tingkat yang diperlukan screed di setiap kamar, dengan mempertimbangkan ketebalannya, tanda-tanda dibuat di dinding, di mana mercusuar diletakkan.

    Ketebalan screed ditentukan di atas. Tetapi juga perlu mempertimbangkan fitur mungkin dan - menghasilkan basis, beban khusus, ekspansi termal, kehadiran pipa... Sebagai contoh, untuk lapisan lantai screed hangat di atas elemen pemanas harus minimal 30 mm untuk pembuangan panas yang efektif.

    Langkah-langkah untuk memperkuat screed, hindari retak

    Terlalu besar screed retak di bawah suhu dan tekanan mekanis, termasuk ketika mengering. Itu harus dibagi dengan jahitan menjadi potongan kecil. Biasanya ukuran linear fragmen tidak lebih dari 4 meter, tetapi lebih baik dari 3 meter. Di kamar yang panjang dan sempit - dijahit setiap 2 meter. Selain itu, perlu dibentuk jahitan sebelum menuangkan screed pada batas-batasnya, untuk mencegah transfer tekanan dan dampak suara ke dinding.

    Dan juga jahitan melengkapi pada perbatasan sambungan penutup lantai yang berbeda (luas lorong dan pintu). Jika ada penguatan screed, jahitannya harus bertepatan dengan batas-batas penguatan. Di ubin - pada jahitan di antara ubin.

    Lapisan kompensasi lebih mungkin terbentuk selama ereksi screed, dengan memotong retakan dalam solusi yang masih belum beku. Di bawah penutup lantai keras (papan, laminasi...), lapisan dapat tetap kosong atau diisi dengan pemanas. Di bawah ubin, lebih baik untuk mengisi jahitan dengan sealant untuk mencegah akumulasi air.

    Selain itu, untuk mencegah kerusakan, untuk screed, yang akan mengalami ekspansi termal (lantai hangat), itu adalah wajib untuk menggunakan serat penguat, dan plasticizer.
    Anda dapat membaca lebih lanjut tentang bagaimana lantai dibuat

    Penguatan

    Penguatan dengan batang, lebih sering baja, dirancang untuk mencegah jeda dari screed di bawah beban operasional. Apakah Anda perlu memperkuat screed - jawabannya hanya dapat memberikan perhitungan yang rumit. Di tingkat rumah tangga, Anda dapat merekomendasikan hal-hal berikut:

    • Diperkuat screed di garasi atau di daerah setempat diletakkan di tanah, jika ketebalannya kurang dari 10 cm.

  • Screed dari lantai yang hangat selalu diperkuat.

  • Sebuah screed mengambang di dalam rumah diperkuat pada ketebalan kurang dari 5 cm.

  • Sebagai aturan, mesh baja dengan sel 100-150 mm dan kawat dengan diameter 3 - 4 mm digunakan untuk penguatan screed. Grid diletakkan di bagian tengah screed, yang diletakkan pada pendukung (bloopers) dan di atasnya ditempatkan beacon. Lapisan penutup beton harus setidaknya 20 mm jika screed di rumah, dan setidaknya 40 mm jika screed di jalan.

    Persiapan solusi

    Komposisi semen screed biasa - satu bagian semen - 3 bagian pasir.
    Tetapi perlu dipertimbangkan bahwa solusi beton lebih murah daripada pasir semen. Dan dengan volume besar, ini sangat mempengaruhi.

    Pengisi beton - kerikil, kerikil, - tidak boleh lebih dari 1/3 dari ketebalan screed. Nilai beton untuk screed adalah B15, B20.

    Tapi ini bukan dogma, misalnya, jumlah pasir yang cukup ditentukan oleh pengisian lengkap ruang antara pengisi, yang tergantung pada fraksi. Juga penting untuk menyesuaikan jumlah semen, tergantung pada merek dan aktivitasnya. Aktivitas semen menurun seiring waktu. Jika 2 bulan telah berlalu setelah produksi semen, jumlah semen meningkat sebesar 20%. Jika sudah 6 bulan, maka dengan 40 - 50%. Setahun yang lalu itu tidak digunakan, itu dibuang.

    Untuk membuat screed, fluiditas, keuletan, mobilitas solusi penting. Dianjurkan untuk menambahkan aditif industri - SDB, M1... Tapi, ketika membuat solusi dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat parut dan sabun kecil di dalam air, yang sering dilakukan.

    Pembelian ready-mix untuk preparasi screed jauh lebih mahal daripada mortar semen buatan sendiri. Tetapi mereka akan memberikan kualitas terbaik, jika Anda mengikuti instruksi pada paket.

    Jumlah air seharusnya tidak besar. Tingkatkan mobilitas dengan jumlah air yang tidak benar. Air, yang tidak mengikat semen, tetap dalam larutan, membentuk rongga di dalamnya, setelah penguapan - kekosongan. Kekuatan screed semen (beton) berkurang secara signifikan. Anda juga bisa belajar bagaimana menyiapkan beton di rumah

    Komposisi mortar untuk lantai screed

    Untuk lantai finish melayani selama mungkin dan kualitatif, sebelum pengaturannya harus dipersiapkan substrat harus memiliki depresi dan proyeksi ayunan horizontal. Screed dapat memastikan pemenuhan persyaratan di atas.

    Komposisi mortar untuk lantai screed

    Jika Anda ingin dengan semua tindakan yang diperlukan untuk menuangkan screed lantai Anda dapat menangani sendiri. Namun, sebelum melanjutkan ke pekerjaan yang sedang dipertimbangkan, perlu tidak hanya untuk memahami urutan persiapan solusi, tetapi juga untuk mempelajari nuansa menentukan komposisi optimalnya tergantung pada tempat aplikasi dan parameter penting lainnya.

    Informasi umum tentang komposisi mortar untuk screed

    Proses mempersiapkan mortir untuk lantai screed

    Proses mempersiapkan mortir untuk screed lantai mengurangi pencampuran komponen-komponen tertentu secara hati-hati dalam proporsi yang ditentukan. Yang paling serbaguna dan sering digunakan adalah campuran pada basis semen: mereka tidak takut kelembaban, yang memungkinkan Anda untuk menuangkan solusi serupa di tempat manapun.

    Kerugian utama mortar semen adalah kecenderungan menyusut, yang cukup besar. Oleh karena itu, jika solusinya tidak tercampur dengan baik dan diletakkan dalam lapisan tipis, permukaannya cenderung tertutup oleh retakan. Untuk mencegah screed retak dilakukan menggunakan mesh memperkuat. Selain itu, komponen penguat khusus dapat dimasukkan dalam larutan.

    Komposisi semen screed untuk lantai ditunjukkan pada tabel berikut.

    Meja. Komposisi mortar untuk lantai screed

    Ketika memilih proporsi mortar untuk screed, perlu memperhitungkan kekhasan operasi ruang di mana pekerjaan finishing akan dilakukan. Misalnya, jika lantai terkena beban berat dan tekanan mekanis yang kuat, dianjurkan untuk mengambil 1 bagian semen dan 3 bagian pasir untuk persiapan larutan. Dengan rasio ini, screed akan cukup kuat dan dapat diandalkan.

    Proporsi solusi tergantung pada tujuan ruangan

    Secara umum, komposisi campuran dapat disesuaikan dengan mengurangi atau meningkatkan proporsi komponen. Tetapi penting untuk mengetahui bahwa jika kandungan pasir berkurang, kekuatan screed juga akan berkurang - lapisan yang sama akan dengan cepat retak, kehilangan kinerjanya dan runtuh.

    Screed dapat retak jika terlalu sedikit atau terlalu banyak pasir dalam campuran

    Untuk tempat hunian dengan beban rendah dan menengah, solusi biasanya terdiri dari 1 bagian semen dan 4 bagian pasir. Jumlah komponen lainnya dipilih dengan cara praktis untuk mendapatkan campuran kerapatan kerja normal atau sesuai dengan rekomendasi pabrikan. Komposisi ini memungkinkan Anda mendapatkan solusi kualitas yang cukup tinggi untuk peletakan screed. Pada saat yang sama, terlalu banyak pasir tidak dapat ditambahkan ke dalam campuran, karena Karena ini, parameter kekuatan lapisan akan dilanggar dan penuangan akan runtuh cukup cepat.

    Adapun serat penguat, ditambahkan dalam jumlah sekitar 0,6-0,9 kg per 1 m3 larutan jadi. Bagian yang diperlukan dari plasticizer harus ditentukan secara individual - produsen informasi ini menyediakan instruksi untuk produk mereka. Air, jika Anda mengikuti proporsi lain dari komponen lain, Anda perlu menambahkan dalam jumlah sekitar 15 liter untuk setiap 50 kg semen.

    FIBRAR-Fiberglass dari polypropylene

    Plasticizer untuk Plitonit beton

    Selain screed semen, solusi gypsum khusus sering digunakan. Sebagai aturan, mereka digunakan untuk menghilangkan ketidakberaturan kecil dalam kondisi di mana tidak ada waktu untuk menunggu pengerasan penuh screed semen. Campuran anhidrida dapat diletakkan dalam lapisan tipis, dan mereka kering rata-rata selama 1-3 hari, yang sangat memudahkan dan mempercepat proses kerja. Satu-satunya batasan: screed gypsum tidak cocok untuk digunakan di ruangan dengan kelembaban tinggi.

    Jika diinginkan, baik senyawa semen dan gipsum dapat dibeli sudah dalam bentuk siap, dengan semua plasticizer yang diperlukan dan aditif lainnya. Seringkali produsen memperkenalkan ke modifikator campuran mereka yang meningkatkan berbagai sifat screed, misalnya, meningkatkan fluiditas dan memfasilitasi proses peletakan. Namun, untuk membeli campuran siap pakai, dalam keadaan apa pun, akan perlu menghabiskan lebih banyak uang daripada membeli komponen asli secara terpisah dan secara mandiri menyiapkan solusi.

    Aditif dalam beton

    Pilihan proporsi tergantung pada merek bahan baku dan komposisi yang sudah jadi

    Menentukan solusi optimal untuk screed, itu perlu, pertama-tama, fokus pada merek indeks semen dan perangko yang diperlukan solusi akhir - lebih angka terakhir, lebih kuat dan lebih tahan lama akan mengikat. Informasi tentang poin-poin ini diberikan dalam tabel berikut.

    Meja. Proporsi solusi screed

    Penting! Untuk mengisi screed, sangat disarankan untuk tidak menggunakan kelas mortar di bawah M150 - itu mungkin tidak bertahan. Dalam kebanyakan kasus, campuran M200 digunakan dalam konstruksi rumah.

    Perhitungan dan persiapan solusi

    Penting untuk menentukan dengan tepat jumlah komponen yang diperlukan dari campuran sebelum pengirimannya ke lokasi konstruksi

    Saat menghitung jumlah adukan yang diperlukan untuk mengisi screed, ikuti urutan di bawah ini:

    • tentukan volume mortar yang dibutuhkan. Untuk melakukan ini, ukur luas lantai dan kalikan nilai yang diperoleh dengan ketebalan lapisan yang dipasang. Misalnya, luas lantai Anda adalah 30 m2 dan Anda mengisi screed dengan ketebalan 7 cm. Dalam hal ini, Anda akan membutuhkan: 30x0.07 = 2,1 m3 larutan;
    • tentukan jumlah semen dan pasir yang tepat. Misalnya, Anda lebih suka campuran yang mencakup 1 bagian semen dan 3 bagian pasir. Dalam contoh ini, Anda membutuhkan sekitar 0,53 m3 semen dan 1,57 m3 pasir. Meter kubik semen beratnya sekitar 1,3 ton. Oleh karena itu, Anda akan membutuhkan: 1,3x0,53 = 690 kg semen.

    Perhitungan di atas akan membantu Anda menentukan jumlah bahan yang tepat untuk menuangkan screed di ruangan tertentu.

    Setelah menghitung dan membeli sejumlah bahan yang diperlukan, mulailah menyiapkan solusi screed, ingat bahwa pencampuran komponen kering dan cair harus dilakukan dalam wadah yang berbeda.

    Solusinya disiapkan dengan urutan sebagai berikut:

    • Semen dicampur dengan pasir sesuai dengan proporsi yang dipilih. Pencampuran harus selengkap mungkin. Anda dapat melakukannya secara manual, tetapi lebih baik menggunakan alat bantu khusus, misalnya, mengebor dengan nosel yang sesuai atau mixer konstruksi;

    Campur pasir kering dan semen

    Dalam wadah dengan cairan, kami menutup komponen kering

    Solusinya sudah siap. Campurannya akan agak kental. Ini lebih sulit untuk diterapkan daripada formulasi cair, tetapi kemungkinan retak dalam hal ini berkurang secara signifikan.

    Solusi screed

    Anda dapat mulai menuangkan screed. Untuk mencegah solusi dari retak selama pengeringan, para ahli merekomendasikan secara teratur membasahi permukaan dengan air.

    Sekarang Anda tahu apa komposisi solusi screed lantai dan bagaimana menyiapkan campuran gedung untuk meratakan basis. Ikuti saran yang diterima, amati ketentuan teknologi peletakan screed, dan Anda akan mendapatkan kualitas tertinggi, halus, monolitik dan permukaan yang tahan lama.

    Video - Komposisi mortar untuk screed lantai

    Nikolay Strelkovsky Editor-in-Chief

    Penulis publikasi 01/08/2015

    Apakah Anda suka artikel itu?
    Simpan untuk tidak kalah!

    Cemented sand screed

    Cemented sand floor screed adalah varian paling umum dari yayasan baik di rumah-rumah pribadi maupun di apartemen. Ini sudah sesuai satu setengah ratus tahun, tetapi masih merupakan pilihan yang dapat diandalkan dan praktis.

    Keuntungan dan fitur

    Screed semen-pasir diatur di semua daerah perumahan dan non-perumahan sebelum meletakkan lapisan akhir.

    Dalam beberapa kasus, itu mungkin tidak tertutup. Misalnya, di gudang besar atau garasi, screed diratakan dengan hati-hati dan memberi kekuatan lebih pada besi.

    Oleh karena itu peletakan semen-pasir screed memiliki tujuan berikut:

    1. Peningkatan perlindungan termal bangunan;
    2. Meratakan permukaan;
    3. Memperkuat dasar lantai;
    4. Solusi untuk tugas desain, termasuk:
      • Masking komunikasi;
      • Memberikan bias yang diperlukan;
      • Mengurangi ketinggian ruangan.

    Selain itu, keuntungan dari screed pasir semen untuk mengurangi kehilangan panas dapat dianggap sangat baik, dalam terang model Debye, dikembangkan lebih dari seratus tahun yang lalu. Di dalamnya, perpindahan panas dianggap sebagai gerakan fonon, dalam struktur yang solid. Transisi fonon dari satu struktur (screed) ke yang lain (dasar tempat screed berada) membutuhkan waktu 6-8 kali lebih banyak daripada bergerak dalam tubuh yang homogen.

    Menyelaraskan dan memperkuat dasar lantai, ini adalah parameter yang setara, dengan pengaturan ikatan semen itu sendiri. Masalahnya adalah bahwa screed tidak selalu muat pada lembaran beton. Ini dapat dituangkan di atas bantal yang terorganisasi dengan baik yang terbuat dari puing dan pasir, langsung di lantai tanah.

    Keuntungan penting dari screed pasir semen adalah sikap acuh tak acuh terhadap air. Dan jika Knauf kering coupler diatur jauh lebih cepat, pekerjaan ini bukan contoh bersih dan tekanan di pangkalan beberapa kali lebih sedikit, maka tidak mentolerir kelembaban yang lebih tinggi. Apa yang bisa kita katakan tentang jurang dangkal atau genangan kecil di lantai.

    Meringkas, kita dapat mengatakan bahwa screed semen yang disusun dengan benar akan berfungsi sebanyak mungkin, begitu banyak akan ada struktur itu sendiri.

    Proporsi semen dan pasir untuk screed

    Pasir dan semen digunakan untuk mencampur solusi, dalam proporsi yang bergantung pada nilai semen dan kekuatan yang diperlukan dari screed. Dalam pembangunan perumahan, 200 screed akan lebih dari cukup. Ini berarti bahwa setelah sekumpulan kekuatan, screed tersebut dapat menahan beban 200 kg / cm 2.

    Untuk mendapatkan solusi seperti itu, ambil 1 bagian semen M500 dan 3 bagian pasir. Air ditambahkan sampai larutan diperoleh dengan konsistensi krim. Tetapi untuk pertanyaan dengan pilihan pasir, perlu pendekatan yang sangat teliti. Faktanya adalah pasir dapat mengandung banyak kotoran asing, seperti tanah liat, debu, debu. Mereka secara dramatis mengurangi kekuatan screed, karena dalam proses rekrutmen, memecah struktur monolitik secara keseluruhan, dan mengurangi adhesi dari komponen pada khususnya.

    Oleh karena itu, pasir terbaik untuk solusinya adalah sungai, tersapu oleh sebuah kerukan. Sedikit lebih buruk dalam kualitas, tetapi sangat bagus dan tidak menyebabkan celaan, adalah karier, mencuci pasir. Perbedaannya ada pada struktur butiran pasir. Jika butiran pasir dari pasir sungai memiliki bentuk yang lebih bundar, butiran kuarsa ditandai dengan tepi dan kekakuan tajam.

    Campurkan larutan terbaik dalam mixer beton. Hubungan sangat mudah diperhitungkan. Pada saat yang sama, bahan-bahan kering pertama kali dicurahkan dan dicampur. Dan hanya setelah itu, air ditambahkan. Dalam urutan yang sama, adalah mungkin untuk mencampur larutan mortar semen-pasir bahkan tanpa wadah. Satu-satunya persyaratan untuk metode persiapan solusi ini adalah lapisan penyerap air untuk bekerja.

    Untuk pencampuran tersebut, Anda dapat meletakkan sepotong linoleum tua atau film polietilena di tanah atau aspal. Pada mereka, pertama pasir dituangkan ke atas bukit, dan semen ditambahkan ke dalamnya. Sekop tersebut benar-benar bercampur dari bagian bawah ke atas, bekerja sedemikian rupa sehingga slide campuran kering tidak hilang bentuknya. Kemudian di tengah buat alur kecil, dan di sana tambahkan sedikit air (rasio air yang bisa Anda lihat di meja). Dari bawah, slide ditambahkan sedikit dengan campuran kering dan air dituangkan lagi. Setelah beberapa saat, bukit akan berhenti memegang bentuk dan "mengambang". Semuanya, pencampuran selesai.

    Baca juga tentang peletakan linoleum - instruksi selangkah demi selangkah yang terperinci.

    Metode pencampuran solusi ini dengan tangan, untuk screed pasir semen sangat mudah dilakukan langsung di tempat kerja. Setelah semua prosedur, itu akan cukup hanya untuk menyamakan solusi yang terbentuk di atas permukaan.

    Penggunaan "beacon" untuk screed

    Penggunaan beacon untuk floor screed diinginkan, tetapi tidak diperlukan. Sangat diharapkan untuk menggunakannya karena dengan mereka lebih mudah untuk menyamakan mortar semen-pasir. Bahkan, Anda hanya perlu mengikuti aturan di sepanjang mercusuar dan menambahkan solusi ke tempat yang dibutuhkan.

    Tetapi Anda dapat melakukannya tanpa mercusuar. Dalam hal ini, pertama screed semen dituangkan dan diratakan oleh satu aturan, di mana tingkatnya tertanam. Akurasi mutlak pada tahap ini tidak diperlukan. Tapi setelah kekuatan mortar semen-pasir diatur, screed self-leveling dituangkan di atasnya. Dalam hal ini, jika campuran semen-pasir setebal 4 cm, mendapatkan kekuatan dalam sebulan, screed self-leveling akan siap dalam 1-2 hari.

    Namun demikian, bekerja dengan mercusuar jauh lebih mudah, dan metode ini, meskipun peningkatan tahap teknologi, mempercepat proses pengisian. Untuk beacon, paling nyaman menggunakan profil "mercaster beacon", dengan tepi 10 mm. Pasang di sepanjang dinding panjang ruangan pada bantal kecil dari larutan, yang ditempatkan pada jarak 50-70 cm dari satu sama lain.

    Tingkat laser diperlukan untuk memasang beacon. Ini dipasang di alas yang disiapkan untuk menuangkan larutan dan garis horizon ditentukan dengan bantuan sinar yang diproyeksikan. Kemudian pada 25-30 cm dari dinding, garis paralel ditarik dan tumpukan kecil larutan diletakkan di sepanjang itu. Bantal-bantal ini sudah sesuai dengan profil dan secara teliti disejajarkan sepanjang keseluruhan, dengan titik referensi ke tingkat cakrawala yang diproyeksikan oleh laser.

    Setelah selesai pemasangan mercusuar pertama, lanjutkan ke yang kedua. Jarak antara dua suar harus kurang 20% ​​dari panjang aturan yang ada. Dalam urutan seperti itu, semua beacon dirakit. Setelah pekerjaan berakhir, suar diperiksa sekali lagi untuk horizontalitas dan dibiarkan selama sehari, untuk memahami solusinya.

    Setelah menuangkan dan mencengkeram screed pasir semen, mercusuar tidak bisa ditarik keluar. Banyak ahli yang berlatih menuangkan di atas lapisan pasir semen, dengan pengaturan cepat dan penapisan diri setinggi 10 mm. Campuran seperti itu, setelah menuangkan, meluruskan semua kekurangan, membuat lapisan akhir menjadi rapi, dan selain itu menyamarkan beacon.

    Cari tahu harga floor screed dari master di artikel kami.

    Menuangkan screed pasir semen

    Setelah memasang mercusuar, proses penuangan screed pasir semen dapat dilakukan dalam satu hari. Tapi sebelumnya ruangan di tingkat lantai, di sepanjang perimeter, ditempel dengan pita peredam.

    Pita peredam, ini adalah polimer berbusa, dengan lapisan yang dilem diaplikasikan. Ini memberikan insulasi termal lebih baik, serta melindungi screed dari penampilan retakan, karena perubahan suhu musiman. Selain itu, semua rumah baru, selama satu setengah tahun pertama, berada dalam fase penyusutan. Dan ketika suhu dipaksakan oleh deformasi, proses ini bisa sangat merusak screed semen.

    Larutan yang disiapkan mulai dituangkan dari sudut jauh ruangan. Bagian yang diisi disejajarkan menggunakan aturan. Pada saat yang sama, buatlah aturan di sepanjang mercusuar, buat gerakan osilasi dengan amplitudo 5-10 cm dari sisi ke sisi. Ini memberikan kontribusi untuk tempat tidur yang lebih baik dari solusi.

    Setiap bagian selanjutnya dari campuran yang telah selesai dituangkan di sepanjang mercusuar. Tempat kontak dua campuran yang berbeda dicampur hingga kedalaman 10-12 cm. Pekerjaan menuangkan screed dalam satu ruangan harus dilakukan dalam satu hari kerja. Pendekatan ini menjamin penciptaan konstruksi monolitik.

    Organisasi sambungan ekspansi dalam screed pasir semen diperlukan jika luas ruangan lebih dari 30 m 2. Untuk melakukan ini, ruangan dibagi menjadi dua, atau menjadi beberapa bagian setidaknya 15 m 2. Dan 48 jam setelah larutan dituangkan, alur dengan lebar 5 mm dan kedalaman 1 /3 ketebalan screed. Dalam alur ini meletakkan tali polimer berbusa, dan tuangkan bagian atas dengan sealant.

    Pertanyaan dengan mercusuar setelah organisasi screed dapat diselesaikan dengan dua cara:

    1. Keluarkan mereka sehari setelah menuangkan larutan, dan lubang-lubang yang terbentuk diisi dengan campuran pasir semen dan tingkatkan diri Anda.
    2. Setelah memarut solusi, tuang ke dalam ruangan yang diratakan sendiri.

    Metode kedua lebih disukai. Untuk, di samping masking beacon, permukaan yang sangat halus dan merata akan diperoleh untuk pemasangan penutup lantai.

    Konsumsi semen per 1 m2 screed

    Satu meter kubik mortar semen-pasir untuk screed beratnya sekitar 2 ton. Dalam komposisinya, sekitar 450 kg semen dan sekitar 1.350 kg pasir. Oleh karena itu, untuk 1 m 2 dari screed tebal 1 cm, dibutuhkan 20 kg larutan. Termasuk, 4,5 kg semen dan 13,5 kg pasir.

    Jadi, mudah untuk menghitung konsumsi semen, tergantung pada ketebalan screed yang dibutuhkan.

    Waktu pengaturan dan penuaan screed

    Screed grasps dalam waktu sekitar 2 jam. Selama waktu ini, solusinya dapat dihaluskan dan diratakan. Lalu dia mulai cepat kehilangan elastisitasnya. Dalam dua atau tiga hari, pada suhu 25 ° C, solusinya memperoleh kekuatan 50%, dari keadaan terakhir. Tetapi proses pematangan dari screed, ini bukan waktu untuk menguap air dari larutan, tetapi proses hidrasi kimia yang jauh lebih rumit.

    Lamanya ditentukan oleh ketebalan screed, dan keberadaan air. Jika tugas disederhanakan sebanyak mungkin, maka kecepatan matang dari screed kira-kira dihitung dengan rumus 1 cm - 1 minggu.

    Dalam hal ini, selama seluruh periode pematangan semen, keberadaan air pada permukaan screed diperlukan. Ini membutuhkan penyemprotan setiap hari dengan air. Jika tidak, coupler akan mendapatkan kekuatan hanya pada lapisan permukaan, tetapi di kedalaman itu akan tetap menjadi campuran lamban yang rapuh. Itu setelah beberapa saat akan mengarah pada kehancurannya.

    Penting: Tidak mungkin untuk mempercepat proses pematangan semen-pasir screed dengan pemanasan!

    Anda dapat menentukan kesiapan screed sebagai berikut. Ambil serbet kertas kering, taruh di atas screed dan tutup dengan wajan kering. Tinggalkan struktur ini untuk malam ini. Jika serbet kering di pagi hari, screed sudah siap. Kalau tidak, Anda harus menunggu lagi. Tapi ingat: Metode ini hanya relevan jika mode pematangan pematangan yang tepat diamati, yaitu. penyiraman harian dan kepatuhan terhadap rezim suhu.

    Artikel yang berguna? Tambahkan ke bookmark Anda!

    Lantai semen-pasir dijarah dengan tangan sendiri

    Penggunaan screed semen-pasir adalah salah satu cara paling populer untuk meratakan lantai di dalam ruangan. Namun, yang terbaik adalah menggunakannya hanya pada langit-langit yang kuat, mampu menahan berat struktur yang besar.

    Screed of sand and cement adalah metode yang paling sulit untuk meratakan lantai. Pada ketebalan 1 sentimeter berat meter perseginya mencapai 20 kilogram. Ketika menggunakan beton dengan pengisi cahaya dan leveler khusus, berat screed meter persegi dapat dikurangi menjadi 16 kilogram. Perlu dicatat bahwa ketinggian minimum screed pasir dan semen harus minimal 3 cm, jika tidak maka akan mulai retak dan runtuh.

    Keuntungan dan kerugian screed dari pasir dan semen

    Perangkat screed pasir dan semen berarti penggunaan air untuk membuatnya, yang menentukan perlunya waterproofing permukaan. Keuntungan metode perataan lantai ini adalah kekuatan tinggi dan umur pemakaian yang lama, dikurangi berat struktur yang besar.

    Mempersiapkan permukaan

    1. Untuk mulai membentuk screed of sand and cement - permukaan lantai harus terlebih dahulu menjadi prima. Penggunaan primer harus meningkatkan adhesi dari screed ke permukaan leveling. Faktanya adalah ketika mengering, lapisan bawah screed dapat bergerak, dan kurangnya kualitas adhesi dapat merusak pekerjaan.
    2. Selanjutnya, kami memeriksa permukaan yang sejajar. Dari situ, Anda harus menghapus semua bagian yang menonjol, misalnya ujung tulangan besi yang digunakan untuk membentuk pelat.
    3. Kami mengetuk seluruh permukaan lantai yang disiapkan dengan palu, lepaskan daerah yang dikelupas, untuk ini Anda dapat menggunakan mesin penggiling khusus.
    4. Bersihkan sepenuhnya substrat yang disiapkan dari debu - berjalan dengan sapu, dan kemudian dengan penyedot debu.
    5. Perlakukan tanah dan tingkatkan lesung dengan lubang besar dan lubang teknologi di atas pelat.

    Menandai tingkat screed semen-pasir

    Tingkat yang dibutuhkan yang Anda rencanakan untuk menaikkan lantai menggunakan screed semen dan pasir harus ditunjukkan dengan tingkat laser. Ketika menghitung ketinggian pengangkatan yang dibutuhkan, jangan lupa bahwa ketinggian minimum dari jenis screed ini harus 3 cm. Tingkat laser diatur di permukaan dan kemudian menandai dengan pensil konvensional posisi sinar laser di dinding ruangan. Menggunakan tingkat laser memungkinkan Anda untuk menandai pada semua dinding, bahkan tanpa menggunakan penggunaan kabel empuk.

    Instruksi Langkah-demi-Langkah untuk Pembentukan Screed Semen-Pasir

    Pertama-tama, perlu untuk mempertimbangkan bahwa perlu untuk membentuk semen dan pasir screed pada suhu lingkungan positif minimal 5 derajat.

    Pada tahap pertama, beacon dipasang. Tepi atas mereka harus sejajar dengan penandaan tingkat yang direncanakan dari screed di dinding. Untuk pembuatan mercusuar, rel khusus atau profil logam konvensional digunakan untuk membuat langit-langit palsu. Jarak antara suar harus kurang dari aturan yang digunakan untuk meratakan screed, biasanya mereka berada pada jarak satu setengah meter dari satu sama lain.

    Sebagai dasar memperbaiki balok mercusuar ke pangkalan, campuran pasir dan semen digunakan dalam rasio 3 hingga 1, sementara disarankan untuk menggunakan kelas semen "400". Sebagai alternatif untuk campuran semacam itu, adalah mungkin untuk menggunakan campuran plester yang diencerkan untuk konsistensi "krim asam tebal".

    Awalnya, beacon ditempatkan di dekat dinding ruangan, tingkat mereka diverifikasi pada tanda di dinding. Setelah memperbaikinya, benang yang kuat direntangkan di antara mereka, di mana rak-rak antara dari mercusuar selanjutnya diposisikan.

    Periksa deformasi beacon, mereka tidak boleh melorot. Jika kekurangan seperti itu terdeteksi, perbaiki tempat yang melorot dengan tambahan pendukung - tumpukan campuran pasir semen.

    Tahan air di permukaan. Untuk ini, sambungan meta pelat dan pintu keluar saluran utilitas harus ditutup dengan film polietilena. Adalah mungkin untuk menutupi seluruh permukaan film dengan pita, setelah mengamankan bagian-bagian bahan gulungan dengan bantuan pita perekat.

    Tunggu fiksasi suar di permukaan. Massa larutan ini mengering setidaknya selama satu setengah jam.

    Siapkan lesung untuk membentuk campuran pasir semen. Rasio pasir dan semen butuh 3 banding 1, gunakan semen kelas "400".

    Campurkan adukan semen. Ini dapat dilakukan baik dalam wadah khusus dan hanya di lantai. Pada gulungan lembaran logam di pasir, semen, dan kemudian, memindahkan bahan dan membentuk sebuah bukit dengan kawah yang mirip dengan gunung berapi dan reses di atas tumpukan menuangkan air. Secara bertahap, campurkan semua massa yang disiapkan, mulai dari atas. Solusi yang disiapkan harus berlangsung sekitar seperempat jam.

    Membasahi seluruh area lantai, dimaksudkan untuk kumpulan air ini, Lopata, memindahkan mortar yang telah disiapkan ke ruang di antara suar.

    Massa yang dilapiskan harus diratakan menggunakan aturan, memindahkan kelebihan solusi ke samping, di mana jumlahnya lebih sedikit.

    Secara konsisten isi dengan solusi dari semua strip dari screed, bergerak dari satu rak mercusuar ke yang lain, mulai dari bagian yang lebih tidak dapat diakses dari ruangan dan menuju pintu keluar.

    Tutup screed yang disegel dengan film polietilen dan biarkan dalam keadaan ini selama 12 jam.

    Setelah pengerasan awal, hancurkan gundukan yang diidentifikasi dengan spatula yang kuat. Seluruh permukaan screed diperlakukan dengan parutan kayu, mencoba mendapatkan permukaan kasar seragam.

    Mulai menghaluskan permukaan yang rata. Untuk melakukan ini, Anda perlu menyiapkan solusi pasir dan semen merek "400" dengan rasio "satu banding satu". Saat melakukan permukaan grouting, basahi dengan air dari semprotan rumah tangga biasa.

    Di akhir pekerjaan, periksa permukaan horizontal permukaan menggunakan tingkat bangunan.

    Jika Anda memiliki rel mercusuar yang membatasi permukaan leveling - keluarkan pada tahap ini, kemudian isi rongga dengan solusi penyetaraan.

    Biarkan screed yang terbentuk dari pasir dan semen hingga kering. Pengerasan penuh screed yang dibuat dengan cara ini terjadi dalam 28 hari.

    Saat mengeringkan screed, draft tidak diperbolehkan. Juga, jagalah screed segar dari sinar UV langsung. Jika ruangan sangat panas, maka pada tahap awal pengeringan screed harus ditutup dengan film polietilena selama sehari. Juga, dalam cuaca panas, dianjurkan untuk melembabkan screed segar dua kali sehari dengan air.

    • Jaringan Sosial