Loading

Penguatan lantai beton

Concreting, yang dilakukan dengan kecepatan tinggi di area yang luas, adalah cara paling ekonomis untuk meratakan yang lama dan melengkapi lantai baru. Setelah mengeras, permukaan yang halus menjadi dasar yang ideal untuk setiap lapisan akhir. Untuk meningkatkan umur layanan screed, penguatan lantai beton berfungsi. Proses ini dilakukan menggunakan berbagai bahan dan struktur dari mereka.

Dalam kasus mana penguatan diterapkan

Menurut fungsi dan lokasi screed dibagi menjadi beberapa tipe berikut:

  • kasar - itu bertumpu di tanah;
  • multilayer - termasuk gasket insulasi panas dan suara;
  • leveling - diletakkan pada lapisan kasar, berfungsi sebagai dasar penutup lantai atau insulasi tubular;
  • bangunan - terletak di lempengan langit-langit.

Dianjurkan untuk melakukan penguatan lantai beton curah untuk pembangunan screed kasar dan multi-layer (tanpa adanya dukungan monolitik, aksi beban tarik dan lentur ditingkatkan), dan juga untuk mengurangi lapisan beton yang dihitung.

Jenis struktur dan bahan penguat

1. Bingkai batang. Paling sering diletakkan dalam dua lapisan, terbuat dari batang dengan diameter 6 hingga 40 mm. Aplikasikan dengan ketebalan lapisan lebih dari 8 cm.

2. Mesh kawat baja. Digunakan untuk screed multi-layer di tanah atau untuk mengeraskan lapisan di garasi, lorong, dapur.

3. Jaring polimer. Itu tidak mengeras screed, tetapi hanya mencegah retak selama pengerasan beton. Ini digunakan untuk lantai self-leveling, mengurangi konsumsi semen. Grid dipasang langsung di pangkalan atau pada lapisan insulasi panas.

4. Memperkuat serat untuk beton. Ada dua jenis: logam dan polypropylene. Serat polimer memberikan ketahanan beton untuk retak selama penyusutan, terhadap fluktuasi suhu, memperkuat sifat penolak air.

Serat logam meningkatkan ketahanan beton terhadap getaran. Mengganti mesh penguat dengan serat baja, menghemat waktu (elemen diperkenalkan langsung ke mixer), mengurangi ketebalan screed. Microcracks kehilangan kemampuan mereka untuk berkembang.

5. Penguatan gabungan. Selain bingkai, dipasang di bagian bawah lapisan, lapisan atasnya diisi dengan serat - sehingga lantai beton screed dilindungi dari retakan. Metode ini diterapkan ke seluruh permukaan atau tempat-tempat beban yang meningkat (di mana lantai bersebelahan dengan dinding atau kolom). Dosis dari fibro harus mengikuti instruksi.

Tahap dasar penguatan penutup beton

Yang paling melelahkan adalah pemasangan lantai beton dengan dasar tanah. Pada awalnya, menurut teknologi, campuran kerikil-pasir diletakkan, kemudian pelat dasar, film parabarrier, termal dan waterproofing. Selanjutnya, lapisan beton bertulang dipasang.

1. Tergantung pada ketebalan screed, dalam konstruksi pribadi itu diperkuat dengan bingkai kawat atau wire mesh. Diameter armature for reinforcement diambil dari interval 8 hingga 20, dan kawat - dari 4 hingga 6 mm. Ukuran sel disimpan dari 10 hingga 20 cm.

2. Rangka batang padat dirajut dengan kawat berdiameter 2 - 3 mm, lapisan karkas melekat pada rusuk. Jika bahan pemotongan digunakan, mereka tumpang tindih dengan sentuhan setengah meter.

Wire mesh dibeli dalam bentuk siap pakai (sel 5 - 20 cm) atau dirajut dengan tangan. Produk yang dibeli terhubung dengan kawat dengan pembukaan dalam 1 - 2 sel.

3. Struktur yang sudah jadi diletakkan pada fixators ("tinja") pada tingkat sekitar 3,5 cm dari pangkalan. Ketika menuangkan unsur-unsur baja harus berada di tengah-tengah lapisan beton - dengan demikian beban didistribusikan secara merata di atas permukaan lapisan, dilengkapi dengan hambatan mekanisnya, tidak ada korosi pada logam.

Konsumsi penguatan pada penguat lantai

Tabel 1 menunjukkan data untuk versi grid penguatan, dan pada Tabel 2 untuk tulangan tunggal dengan batang baja dari 10 hingga 16 mm.

Cara memperkuat lantai di bawah screed

Penguatan lantai beton dilakukan ketika penguatan tambahan dasar ruangan diperlukan. Dalam penguatan konstruksi industri lantai di toko-toko dan fasilitas produksi lainnya adalah wajib.

Penguatan meningkatkan stabilitas screed ke beban

Jika proyek menyediakan untuk pelaksanaan screed mengambang, maka itu diperkuat. Penguatan lantai beton dilakukan dengan penyusutan bangunan.

Dalam semua kasus ini, grid khusus dari berbagai material digunakan. Screed yang diperkuat melawan efek destruktif dari getaran, beban dinamis, dan juga menahan tekanan statis yang signifikan. Dalam artikel ini, kami mempertimbangkan penguatan lantai beton dengan berbagai material.

Ketika memperkuat lantai beton diperlukan

Penguatan dasar beton hanya dilakukan ketika kondisi operasi membutuhkannya:

  1. Struktur screed mengambang tentu termasuk mesh memperkuat. Screed dari jenis ini terisolasi dari dasar yang rapuh dengan pelat insulasi panas atau pengurukan lantai kering.
  2. Lantai semen yang kasar, tergeletak di tanah, tentu memperkuat tulangan penguat. Pendahuluan di tanah melakukan pengurukan dari puing-puing atau keramzita.
  3. Jika ada ancaman konsekuensi merusak dari pembengkakan tanah, maka screed beton harus diperkuat.
  4. Pada perangkat lantai hangat, screed terkena deformasi dan retakan karena perubahan suhu yang penting. Screed diperkuat di seluruh area lantai yang hangat.
  5. Perkuat pangkal lantai di tempat-tempat di mana mereka akan memasang benda-benda berat, serta di mana bisa ada beban getaran dan dinamis.
  6. Angker digunakan ketika meletakkan lantai beton dengan ketebalan lebih dari 50 mm.

Dalam rumah tangga pribadi, penguatan lantai digunakan terutama di garasi dan tempat dengan alat berat yang dipasang (bengkel).

Jenis produk penguat

Untuk memperkuat lantai beton, beberapa jenis material digunakan:

  • mesh logam;
  • penguat polimer dan fiberglass;
  • serat.

Mesh logam

Penguatan logam memungkinkan untuk mendapatkan fondasi yang kuat untuk kekuatan. Lapisan lantai beton yang terbuat dari mesh penguat logam digunakan untuk fondasi di tanah, di toko, gudang dan garasi.

Fitting logam untuk screed adalah batang baja dari profil periodik. Untuk memperkuat lantai beton, penguatan dengan diameter 8 hingga 12 mm terutama digunakan. Dalam beberapa kasus, batang baja dengan ukuran yang lebih besar digunakan.

Penguatan diletakkan di dasar tempat dengan ukuran sel dari 50х50 mm hingga 150х150 mm. Kisi dibuat dengan metode pengelasan spot batang baja.

Metode pembuatan ini melibatkan produksi tulangan baja di pabrik. Dalam kondisi khusus, batang kawat baja dibentuk di lokasi pemasangan dengan pengelasan listrik.

Batang dilas

Jika diperlukan penguatan yang lebih kuat, maka salah satu resor untuk opsi menempatkan jaring dalam dua lapisan. Diameter batang dan ukuran sel ditentukan berdasarkan teknik perhitungan khusus.

Dasar dari perhitungan adalah indikator rata-rata beban statis dan dinamis yang akan mempengaruhi dasar monolitik lantai beton.

Selain tulangan kawat penguat berat digunakan. Mereka jauh lebih ringan dari batang baja dan menerapkannya ke lantai kasar dengan beban sedang. Wire mesh dibuat dengan bantuan pengelasan titik, sehingga merajut sel sederhana dengan kawat yang sama.

Pada produksi jaring adalah kawat dengan diameter 2 mm sampai 6 mm. Dimensi standar sel dapat dari 50x50 mm hingga 200x200 mm. Wire mesh disediakan untuk jaringan penjualan dalam gulungan, yang nyaman untuk transportasi dan instalasi.

Penguat polimer dan fiberglass

Polymeric dan fiberglass mesh pads paling sering digunakan ketika meletakkan campuran beton dalam bentuk screed di atas backfilling lantai kering.

Fiberglass dan polymer reinforcement digunakan di lantai menahan beban dari 300 hingga 400 per 1 m 2. Grid plastik menarik konsumen dengan kualitas seperti itu:

  • Ringannya gulungan jaring itu mudah, menghilangkan ketidaknyamanan dalam transportasi dan penyimpanan mereka;
  • bahan polimer mudah dipotong, yang memungkinkan Anda untuk meletakkan tulangan penguatan untuk waktu yang singkat;
  • tidak adanya risiko korosi material.

Fiberglass

Serat ditambahkan ke campuran semen kering sebelum menuangkannya dengan air. Lapisan beton yang dipadatkan dengan fiberglass memberikan kesempatan untuk mendapatkan screed yang tahan terhadap pembentukan microcracks di monolith.

Polymer mesh dan fiber tidak digunakan untuk pembangunan pangkalan beton di atas tanah. Bahan ini tidak tahan terhadap tekanan lentur dan tegangan tarik.

Area penerapan jenis lantai tulangan disajikan dalam tabel berikut:

Penguatan lantai beton

Metode untuk memperkuat lantai beton

Pada periode pembangunan rumah pribadi atau selama perbaikan besar, pertanyaan tentang penguatan screed pasti muncul. Siapa pun yang ingin menghemat uang tidak hanya screed beton, dan seseorang ingin menciptakan permukaan "selama berabad-abad", menggunakan penguatan lantai beton.

Penguatan lantai beton

Tergantung pada tujuan dan lokasi konstruksi lantai beton dapat dibagi menjadi beberapa jenis:

  • screed kasar, bersandar di tanah atau lempengan;
  • screed leveling (mengisi lantai);
  • membangun screed of concrete floor, didukung oleh lembaran-lembaran yang tumpang tindih;
  • Screed dengan lapisan insulasi panas dan suara.

Pelaksanaan penguatan lantai dari beton disarankan dalam kasus pembentukan screed kasar dan dengan multi-layer screed dengan lapisan insulasi termal. Penguatan dalam kasus-kasus seperti itu hanya diperlukan, karena lantai tidak diatur secara tetap (monolitik), dan tegangan tarik dan lentur bekerja padanya.

Penguatan dapat digunakan untuk mengurangi konsumsi beton, jika perhitungan mengasumsikan lapisannya terlalu tebal. Ada beberapa jenis penguatan. Yang cocok dipilih sesuai dengan desain dan persyaratan operasi hanya setelah perhitungan dilakukan. Secara independen untuk membuat perhitungan, mempertimbangkan semua norma-norma bangunan, itu agak tidak nyaman, sehingga probabilitas kesalahannya tinggi. Oleh karena itu, untuk mengatasi masalah ini, lebih baik menggunakan bantuan organisasi proyek.

Untuk penguatan lantai beton, struktur dan bahan berikut digunakan:

  • memperkuat kandang;
  • jala terbuat dari batang kawat;
  • dilas mesh dengan sel-sel dari 50-200 mm;
  • fiberglass mesh;
  • mesh polimer;
  • aditif khusus untuk beton dari serat.

Terlepas dari metode penguatan, penguatan lembaran beton harus dilakukan sesuai dengan aturan tertentu.

Jenis penguatan berdasarkan pada karakteristik dan tujuan jenis kelamin Anda.

  1. Sebelum menuangkan bahan penguat harus benar-benar didistribusikan ke permukaan lokasi konstruksi dengan bantuan pendukung (kecuali untuk aditif serat-serat).
  2. Penguatan seharusnya tidak menciptakan hambatan dalam distribusi beton.
  3. Beton dan bahan penguat yang digunakan harus memiliki daya lekat yang baik. Untuk melakukan ini, hindari kontaminasi dengan zat berminyak.
  4. Untuk menghindari korosi, pembusukan atau oksidasi, beton harus benar-benar menutupi penguat.

Penguatan bingkai atau monolitik diperlukan dalam kasus di mana pondasi dan lantai rumah adalah sistem terpadu untuk mempertahankan bangunan, atau ketika penguatan diperlukan atas dasar perhitungan atau karena tidak dapat diandalkannya tanah tempat rumah akan dijadikan dasar. Pada saat yang sama, pembangunan seluruh struktur harus dilakukan dengan memperhatikan indeks berikut:

  • ketebalan beton bertulang - lebih dari 100 mm;
  • Ketinggian bingkai penguat lebih dari 50 mm.

Jenis penguatan

Versi monolitik

Dengan metode ini, bingkai penguatan dibangun dari penguatan. Penguatan yang diterapkan dapat memiliki diameter 6-40 mm. Itu tergantung pada desain atau kekuatan yang dibutuhkan dari struktur. Penguatan lantai beton rumah pribadi dalam banyak kasus dibuat oleh penguatan, yang memiliki diameter 10-20 mm.

Memperkuat mesh "rajutan" dengan kawat yang terbuat dari baja dengan ketebalan 2-3 mm. Dan ketika terbentuk, sel dengan dimensi 100-200 mm dibuat.

Skema perangkat diperkuat lantai beton.

Kemudian beberapa lapisan grid (pada dasarnya dua) melekat pada tulang rusuk angkat. Lebih baik untuk bekerja menggunakan seluruh bagian penguat baik panjang dan lebar. Jika laju aliran dari penguat terlalu besar, maka pemangkasan dapat digunakan, tetapi pemukulan dibuat saling tumpang tindih satu sama lain, membuat setidaknya 0,5 m Kemudian bingkai yang diperkuat dituangkan dengan beton.

Pengelasan juga dapat digunakan untuk membentuk kerangka penguatan. Tetapi untuk produksi karya semacam itu dengan tangan mereka sendiri, Anda perlu memiliki mesin las dan pengalaman kerja. Teknologi yang terganggu sering menyebabkan penipisan penguatan di sendi.

Penguatan dengan grid

Jenis penguatan yang kurang kompleks pada konstruksi lantai adalah memperkuat mesh, yang terbuat dari kawat. Dengan cara ini dapat meningkatkan lantai beton yang memiliki ketebalan kurang dari 80 mm (digunakan untuk membentuk berlapis-lapis di tanah atau lantai screed untuk amplifikasi di tempat dikenai beban khusus, misalnya, di kamar mandi, dapur, lorong atau garasi). Sistem penguatan praktis tidak berbeda dengan tulangan monolitik. Hasilnya - mesh dipasang pada ketinggian 20-30 mm dituangkan dengan larutan beton.

Desain grid dapat dilas atau dirajut. Sudah ada jaring logam siap pakai untuk penguatan. Ini akan cukup untuk meletakkannya di lantai dengan lapisan dalam 1-2 sel dan menghubungkannya dengan kawat. Biaya jaringan seperti itu dalam bentuk uang tidak jauh lebih tinggi daripada untuk manufaktur mandiri. Tetapi waktu disimpan dan keandalan meningkat.

Nampan polimer

Skema untuk menghitung penguatan lantai beton.

Penggunaan mesh polimer adalah salah satu metode penguat yang paling sederhana. Metode ini sering digunakan untuk tidak meningkatkan konstruksi lantai, tetapi untuk mencegah retak beton selama pengeringan dan dengan deformasi kecil. Jaring dipasang langsung di dasar lantai, terutama jika ditutupi dengan film yang terletak di gundukan (bantal) atau pada isolasi termal, untuk mencegah munculnya retakan dari bagian belakang screed.

Nampan polimer banyak digunakan untuk memperkuat lantai beton curah. Hal ini disebabkan kemudahan instalasi dan karakteristik teknologinya dari lantai self-leveling. Pembentukan lantai dengan penggunaan jaring polimer secara signifikan mengurangi volume beton dan ketebalan lapisan akhir.

Aditif untuk beton

Hari ini dalam konstruksi meningkatnya popularitas adalah penggunaan serat serat, yang merupakan serat polimer dengan ketebalan sekitar 15 mikron. Ketika ditambahkan ke beton, lapisan screed diperkuat dan microcracks dicegah mengering.

http://youtu.be/2J1yGUVwGPw Bahkan dengan pelanggaran kecil kondisi untuk pengeringan dan pengaturan beton yang tepat, pembentukan microcracks berkurang secara signifikan.

Gabungan penguatan

Sebutan konvensional untuk pilihan penguatan lantai beton.

  1. Setiap metode penguatan dapat mengandung aditif dalam bentuk plasticizers atau microfiber dalam beton. Satu-satunya syarat adalah kepatuhan dengan instruksi untuk penggunaan dan dosis mereka.
  2. Proses pembentukan lantai beton mencakup sejumlah besar kehalusan dan tahapan di samping penguatan. Untuk mendapatkan dasar yang dapat diandalkan, implementasi penuh mereka diperlukan.
  3. Yang paling sulit adalah proses ereksi dan penguatan lantai beton langsung di tanah. Sebelum bekerja pada screed beton dan penguatan harus diletakkan lapisan yang mengandung pasir, kerikil, panas dan waterproofing. Dalam kasus pelanggaran teknologi lapisan-demi-lapisan konstruksi, penguatan tidak akan membawa manfaat apapun.
Halaman 2
  • Penguatan
  • Jenis
  • Manufaktur
  • Alat-alat
  • Mounting
  • Perhitungan
  • Perbaikan

Penguatan lantai beton

Concreting, yang dilakukan dengan kecepatan tinggi di area yang luas, adalah cara paling ekonomis untuk meratakan yang lama dan melengkapi lantai baru. Setelah mengeras, permukaan yang halus menjadi dasar yang ideal untuk setiap lapisan akhir. Untuk meningkatkan umur layanan screed, penguatan lantai beton berfungsi. Proses ini dilakukan menggunakan berbagai bahan dan struktur dari mereka.

  1. Proses teknologi
  2. Konsumsi

Dalam kasus mana penguatan diterapkan

Menurut fungsi dan lokasi screed dibagi menjadi beberapa tipe berikut:

  • kasar - itu bertumpu di tanah;
  • multilayer - termasuk gasket insulasi panas dan suara;
  • leveling - diletakkan pada lapisan kasar, berfungsi sebagai dasar penutup lantai atau insulasi tubular;
  • bangunan - terletak di lempengan langit-langit.

Dianjurkan untuk melakukan penguatan lantai beton curah untuk pembangunan screed kasar dan multi-layer (tanpa adanya dukungan monolitik, aksi beban tarik dan lentur ditingkatkan), dan juga untuk mengurangi lapisan beton yang dihitung.

Jenis struktur dan bahan penguat

1. Bingkai batang. Paling sering diletakkan dalam dua lapisan, terbuat dari batang dengan diameter 6 hingga 40 mm. Aplikasikan dengan ketebalan lapisan lebih dari 8 cm.

2. Mesh kawat baja. Digunakan untuk screed multi-layer di tanah atau untuk mengeraskan lapisan di garasi, lorong, dapur.

3. Jaring polimer. Itu tidak mengeras screed, tetapi hanya mencegah retak selama pengerasan beton. Ini digunakan untuk lantai self-leveling, mengurangi konsumsi semen. Grid dipasang langsung di pangkalan atau pada lapisan insulasi panas.

4. Memperkuat serat untuk beton. Ada dua jenis: logam dan polypropylene. Serat polimer memberikan ketahanan beton untuk retak selama penyusutan, terhadap fluktuasi suhu, memperkuat sifat penolak air.

Serat logam meningkatkan ketahanan beton terhadap getaran. Mengganti mesh penguat dengan serat baja, menghemat waktu (elemen diperkenalkan langsung ke mixer), mengurangi ketebalan screed. Microcracks kehilangan kemampuan mereka untuk berkembang.

5. Penguatan gabungan. Selain bingkai, dipasang di bagian bawah lapisan, lapisan atasnya diisi dengan serat - sehingga lantai beton screed dilindungi dari retakan. Metode ini diterapkan ke seluruh permukaan atau tempat-tempat beban yang meningkat (di mana lantai bersebelahan dengan dinding atau kolom). Dosis dari fibro harus mengikuti instruksi.

Tahap dasar penguatan penutup beton

Yang paling melelahkan adalah pemasangan lantai beton dengan dasar tanah. Pada awalnya, menurut teknologi, campuran kerikil-pasir diletakkan, kemudian pelat dasar, film parabarrier, termal dan waterproofing. Selanjutnya, lapisan beton bertulang dipasang.

1. Tergantung pada ketebalan screed, dalam konstruksi pribadi itu diperkuat dengan bingkai kawat atau wire mesh. Diameter armature for reinforcement diambil dari interval 8 hingga 20, dan kawat - dari 4 hingga 6 mm. Ukuran sel disimpan dari 10 hingga 20 cm.

2. Rangka batang padat dirajut dengan kawat berdiameter 2 - 3 mm, lapisan karkas melekat pada rusuk. Jika bahan pemotongan digunakan, mereka tumpang tindih dengan sentuhan setengah meter.

Wire mesh dibeli dalam bentuk siap pakai (sel 5 - 20 cm) atau dirajut dengan tangan. Produk yang dibeli terhubung dengan kawat dengan pembukaan dalam 1 - 2 sel.

3. Struktur yang sudah jadi diletakkan pada fixators ("tinja") pada tingkat sekitar 3,5 cm dari pangkalan. Ketika menuangkan unsur-unsur baja harus berada di tengah-tengah lapisan beton - dengan demikian beban didistribusikan secara merata di atas permukaan lapisan, dilengkapi dengan hambatan mekanisnya, tidak ada korosi pada logam.

Konsumsi penguatan pada penguat lantai

Tabel 1 menunjukkan data untuk versi grid penguatan, dan pada Tabel 2 untuk tulangan tunggal dengan batang baja dari 10 hingga 16 mm.

Lantai beton di tanah: instruksi langkah demi langkah

Cara paling sederhana dan paling terjangkau untuk melakukan mantel kasar untuk tujuan apa pun adalah mengatur lantai beton di atas tanah. Meskipun prosedur tidak memerlukan keterampilan khusus, kualitas seks terakhir secara langsung tergantung pada kepatuhan dengan aspek teknis tertentu yang terkait dengan pengaturannya. Tentang bagaimana membuat lantai beton di tanah dan bagaimana menuangkan lantai beton ke tanah, mari kita lihat lebih jauh.

Daftar isi:

Karakteristik dan komponen lantai beton di tanah

Saat menyelesaikan lantai apa pun di tanah, hal utama adalah menyediakan insulasi termal berkualitas tinggi. Itu karena instalasi, sebagai hasilnya, adalah mungkin untuk mendapatkan lantai multilayer, yang disebut kue.

Membuat lantai di tanah langsung tergantung pada jenis tanah dan fitur-fiturnya. Persyaratan pertama dan terpenting untuk tanah adalah tingkat di mana air tanah diletakkan, yang harus setidaknya 500-600 cm dari permukaan. Dengan demikian, akan mungkin untuk menghindari gerakan dan meninju tanah, yang akan tercermin di lantai. Selain itu, tanah tidak boleh gembur.

Untuk kinerja yang lebih baik dari semua pekerjaan, perlu untuk menentukan persyaratan untuk pemasangan insulasi termal, yang terdiri dari hal berikut:

  • pencegahan kehilangan panas;
  • perlindungan terhadap penetrasi air tanah;
  • peredam suara;
  • pencegahan penguapan;
  • menyediakan iklim mikro yang nyaman dan sehat di dalam ruangan.

Lantai beton hangat di tanah mengandung komponen dan tahapan operasi seperti:

1. Membersihkan tanah dari lapisan atas. Selain itu, permukaan diratakan dengan hati-hati.

2. Kemudian pasir dituangkan ke lantai, yang dipadatkan dengan alat khusus dan air.

3. Kemudian bantal kerikil atau batu yang dihancurkan diletakkan di atas pasir. Ini adalah area yang mencegah naiknya air tanah, di samping itu, itu juga menambah permukaan. Ketebalan lapisan pengisi sekitar delapan sentimeter.

4. Lapisan berikutnya adalah penggunaan mesh baja yang diperkuat. Ini adalah fixer yang sangat baik untuk pondasi beton. Selain itu, itu adalah tempat untuk memperbaiki pipa logam. Mesh diperkuat tidak digunakan dalam semua kasus, tetapi hanya jika diperlukan dalam penguatan tambahan.

5. Lapisan berikutnya memiliki ketebalan lebih dari 5 cm dan merupakan lantai kasar. Untuk pengaturannya solusi konkret digunakan. Setelah dia mendapatkan kekuatan selama 2-3 minggu, lapisan "pai" berikutnya dipasang di permukaan.

6. Lapisan ini terdiri dari membran khusus atau film kedap air, yang mencegah risiko menyerap kelebihan cairan dengan dasar beton. Film ini ditumpuk dengan tumpang tindih, untuk menghindari munculnya retakan, scotch bangunan digunakan, dengan semua bagian pantat dilem.

7. Tahap berikutnya adalah pemasangan pemanas, yang direkomendasikan untuk menggunakan busa polystyrene berbusa atau polystyrene kepadatan tinggi yang memiliki lapisan foil. Jika ada terlalu banyak tekanan di lantai, lebih baik menggunakan pemanas dalam bentuk piring.

8. Selanjutnya, bahan waterproofing atau atap dipasang. Setelah itu pembangunan screed ketat dilakukan. Di atasnya akan dipasang lapisan akhir akhir. Ketebalan lapisan ini adalah 8-11 cm. Screed ini membutuhkan penguatan wajib.

Lantai beton di rumah di tanah: keuntungan dan kerugian dari pengaturan

Di antara keuntungan dari pembuatan lantai beton di tanah, harus diperhatikan:

  • memastikan perlindungan yang dapat diandalkan dari substrat dari efek suhu rendah Tanah di mana lantai dibuat, selalu berbeda hanya pada suhu di atas nol;
  • berbagai bahan insulasi panas untuk isolasi lantai memungkinkan pembangunan struktur dengan indikator pencegahan kehilangan panas yang baik;
  • lantai, yang akan berakhir sebagai hasil dari lantai yang ada;
  • Itu tidak memerlukan produksi perhitungan khusus untuk lantai, karena seluruh beban menerima lapisan primer;
  • pengaturan lantai yang hangat dengan sempurna memanaskan ruangan, di samping itu, pemanasan mereka terjadi cukup cepat, dan panas didistribusikan secara merata di sekeliling ruangan;
  • Lantai yang hangat di atas tanah berbeda karakteristik suara-bukti yang baik;
  • Selain itu, jamur dan kelembaban praktis tidak terbentuk di lantai ini.

Di antara kekurangan lantai beton kasar di tanah adalah:

  • Saat menggunakan lantai multi-layered, ketinggian ruangan berkurang secara signifikan;
  • jika malfungsi terjadi untuk pekerjaan pembongkaran, banyak material yang dibutuhkan;
  • Pengaturan lantai di tanah membutuhkan investasi besar sumber daya material, fisik dan temporal;
  • Jika air tanah terlalu tinggi atau tanah sangat longgar, tidak mungkin untuk mengatur lantai seperti itu.

Perangkat lantai beton di tanah: pilihan bahan

Sebagaimana dinyatakan sebelumnya, konstruksi multi-layer diperlukan untuk membangun lantai beton di tanah. Sebagai lapisan pertama direkomendasikan penggunaan pasir sungai, reruntuhan lebih lanjut atau tanah liat yang diperluas.

Setelah instalasi mereka, screed roughing, film waterproofing dan insulasi termal dipasang. Selanjutnya, screed diinstal, yang merupakan dasar untuk peletakan bahan finishing.

Fungsi utama dari pasir dan kerikil adalah untuk melindungi ruangan dari penetrasi kelembaban ke dalamnya. Bila menggunakan batu hancur, itu harus dipadatkan dengan hati-hati, dan puing-puing - diperlakukan dengan aspal.

Di hadapan tanah yang terlalu basah, penggunaan tanah liat yang diperluas tidak dapat diterima. Karena menyerap kelembaban berlebihan, dan kemudian mengubah bentuknya. Setelah melapisi lapisan dengan film berbahan dasar polyethylene, screed kasar dituangkan di atas lapisan sekitar delapan sentimeter. Selanjutnya, dilengkapi dengan waterproofing dari dua lapisan polyethylene yang tersusun. Perhatikan bahwa polietilen harus saling terhubung erat satu sama lain untuk mencegah kelembaban masuk ke ruangan.

Karena bahan penyekat panas disarankan untuk digunakan:

  • busa polystyrene diekstrusi;
  • wol mineral;
  • kaca busa;
  • busa, dll.

Setelah ini, penyelesaian akhir screed dibuat, yang perlu diperkuat. Untuk memastikan pemerataan screed, penggunaan beacon direkomendasikan.

Lantai beton di tanah

Lantai harus dimulai hanya setelah dinding dan atap telah didirikan. Prosedur untuk pembuatan penutup beton di atas tanah meliputi tahap-tahap berikut:

  • melaksanakan pekerjaan untuk menentukan ketinggian lantai dan penandaannya;
  • membersihkan lapisan atas tanah dan memadatkan substrat;
  • pemasangan batu kerikil atau batu hancur;
  • pekerjaan isolasi hidro dan termal;
  • penguatan screed beton;
  • pemasangan bekisting untuk menuangkan adukan semen;
  • priming langsung.

Lantai di tanah sejajar dengan pintu. Pada perimeter bangunan harus ditandai. Untuk melakukan ini, penanda dipasang di dinding, pada jarak 100 cm dari bagian bawah pembukaan. Ketika tata letak selesai, Anda harus menurunkannya kembali satu meter. Garis ini akan menjadi panduan untuk menuangkan beton. Untuk memudahkan pelaksanaan penandaan, Anda harus memasang pasak pada potongan-potongan pojok ruangan, di mana tali-tali direntangkan.

Tahapan kerja berikutnya adalah membersihkan pangkal dari lapisan atas tanah. Pertama Anda harus menyingkirkan semua sampah di lantai. Secara bertahap keluarkan seluruh bagian atas tanah. Lantai beton di atas tanah memiliki bentuk konstruksi, hingga tebal 35 cm. Oleh karena itu, tanah yang dihapus dari permukaan harus setebal ini.

Dengan bantuan peralatan khusus, seperti pemadat pelat, permukaannya dipadatkan. Dengan tidak adanya, itu cukup untuk menggunakan log kayu, dengan pegangan yang disematkan sebelumnya. Substrat yang dihasilkan harus dibedakan berdasarkan kerataan dan kepadatannya. Saat berjalan di atasnya seharusnya tidak tersisa jejak.

Dengan lokasi tanah yang lebih rendah dalam kaitannya dengan pintu, hanya bagian atas pintu yang dihapus, permukaannya dipadatkan dengan baik, dan kemudian ditutup dengan pasir.

Pekerjaan lebih lanjut tentang pemasangan batu kerikil dan batu hancur. Setelah pemadatan lapisan dasar, kerikil ditimbun kembali, ketebalan lapisan ini sekitar 10 cm. Tip: Setelah mengisi, permukaannya disiram dan kemudian ditabrak lagi. Untuk menyederhanakan kontrol atas kelancaran permukaan, perlu untuk mendorong pasak ke tanah, terpapar dalam kaitannya dengan tingkat.

Setelah lapisan kerikil, pasir diratakan. Lapisan harus memiliki ketebalan yang sama, sekitar 10 cm. Untuk mengontrol kelancaran permukaan, gunakan pegs yang sama. Untuk pengembangan lapisan ini, penggunaan pasir jurang memiliki kotoran yang berbeda dianjurkan.

Di atas pasir, kerikil diletakkan, sebagian kecil dari 4x5 cm, lalu dipadatkan, dan permukaannya ditaburi pasir, diratakan dan dipadatkan. Baringkan kerikil sedemikian rupa untuk menghindari munculnya ujung-ujungnya yang menonjol di permukaan.

Harap dicatat bahwa setiap lapisan yang diletakkan di lantai harus diperiksa sebelumnya untuk horizontalitas. Karena itu, dalam proses menggunakan tingkat bangunan.

Panas dan tahan air dari lantai beton di atas tanah

Untuk membuat lapisan kedap air, cukup untuk menggunakan film atau membran polietilena. Bahan waterproofing harus digulingkan di seluruh perimeter lantai, cobalah untuk membawa bagian ekstremnya beberapa sentimeter di luar tanda nol. Lembaran ditumpuk dan diperbaiki di permukaan dengan bantuan pita perekat.

Untuk meningkatkan insulasi lantai dan mencegah pembekuan tanah, direkomendasikan bahwa lantai harus dirawat dengan wol mineral.

Fitur penguatan lantai beton di tanah

Agar beton untuk memperoleh kekuatan yang dibutuhkan, perlu untuk memperkuatnya. Untuk melakukan proses ini, disarankan menggunakan kisi logam atau plastik, palang penguat atau kawat penguat.

Untuk memasang rangka penguat, Anda perlu melengkapi penopang khusus, tingginya sekitar 2,5 cm. Dengan demikian mereka akan ditempatkan langsung di lantai beton.

Harap dicatat bahwa penggunaan jaring plastik melibatkan menariknya pada pasak yang tersumbat. Saat menggunakan kawat, untuk produksi kerangka penguat, Anda akan membutuhkan pengelasan dan keterampilan bekerja dengannya.

Agar prosedur pengisian dapat berlalu dengan cepat, dan hasilnya adalah kualitatif, maka perlu menginstal panduan dan memasang bekisting. Bagilah ruangan menjadi beberapa segmen yang sama, lebarnya tidak lebih dari 200 cm. Atur pemandu dalam bentuk batang kayu, yang tingginya sama dengan jarak dari lantai ke tanda nol.

Untuk memperbaiki panduan, gunakan semen tebal, tanah liat atau adukan pasir. Di antara panduan, bekisting dipasang, yang merupakan generator peta yang diisi dengan adukan beton. Sebagai bekisting dianjurkan penggunaan kayu lapis dengan karakteristik tahan lembab atau papan kayu.

Perhatikan bahwa panduan dan bekisting dibawa ke nol dan sejajar dalam kaitannya dengan permukaan horizontal. Dengan demikian, akan mungkin untuk mendapatkan basis yang dibedakan oleh kemerataannya. Sebelum menginstal panduan dan bekisting, mereka harus diperlakukan dengan minyak khusus, yang akan memfasilitasi prosedur menarik mereka keluar dari campuran beton.

Teknologi menuangkan lantai beton di tanah

Pengisian dilakukan satu atau dua kali. Dengan demikian, akan mungkin untuk membangun struktur yang homogen dan kuat. Untuk memastikan bahwa lantai beton di tanah dengan tangannya sendiri telah melayani pemiliknya untuk waktu yang lama, yang terbaik adalah memesan adukan beton khusus dari pabrik. Kekuatan dan kualitasnya jauh lebih tinggi daripada yang disiapkan di rumah.

Untuk produksi mortar yang independen, perlu ada mixer beton, semen yang tidak kurang dari 400 grade, pasir dan pengisi sungai dalam bentuk batu yang dihancurkan.

Untuk menyiapkan solusi konkret, satu bagian dari semen, dua bagian pasir dan empat bagian pengisi harus dicampur, sementara separuh air diperlukan untuk jumlah total bahan.

Semua bahan dicampur dalam mixer beton, pastikan semua bahan tercampur dengan baik satu sama lain. Mulailah mengisi lantai dengan bagian yang berlawanan dengan pintu masuk ke ruangan. Isi tiga, empat kartu sekaligus, dan kemudian gunakan sekop untuk menghaluskan komposisi di seluruh permukaan.

Untuk memastikan adhesi beton yang baik ke permukaan, disarankan untuk menggunakan vibrator genggam dalam beton.

Setelah sebagian besar kartu diisi, Anda perlu melakukan pengasaran permukaan. Untuk tujuan ini, diperlukan aturan dengan lebar dua meter, yang direntangkan di sepanjang lantai dengan gerakan halus. Ini adalah aturan yang membantu menyingkirkan kelebihan beton, yang jatuh ke dalam kartu kosong. Setelah naik level, lepaskan bekisting dan isi sisa area dengan mortar.

Setelah meratakan seluruh area lantai, tutup lantai dengan film polietilen dan biarkan selama satu bulan. Harap dicatat bahwa setelah beberapa hari, permukaan terus dibasahi dengan air, untuk menghindari mengeringkan beton, pembentukan retakan dan kelonggaran pangkalan.

Tahap akhir melibatkan pemrosesan lantai menggunakan campuran pada basis self-leveling, yang melengkapi screed. Ini adalah campuran yang akan membantu membuat dasar sempurna mulus dan menghilangkan ketidakteraturan kecil di permukaan.

Pekerjaan juga dimulai dengan sudut berlawanan pintu, disarankan untuk menggunakan sekop untuk aplikasi mortir, dan untuk meratakan basis - aturan.

Lantai dilunasi selama 72 jam. Lantai berikutnya siap untuk peletakan bahan finishing untuk penggunaan outdoor. Ini adalah jenis lantai beton di tanah di rumah pribadi yang akan memberikan fondasi yang kuat dan tahan lama.

Konstruksi lantai beton bertulang

Meskipun kekuatan tinggi, screed beton mungkin membutuhkan penguatan tambahan. Ini sebenarnya dalam kondisi beban mekanik yang tinggi, ketika menuangkan struktur yang tidak terhubung, dalam kasus penyusutan dan deformasi beton.

Struktur mana yang harus diperkuat

Pekerjaan untuk memperkuat lantai beton tidak selalu terealisasi. Namun, desain yang diperkuat menguntungkan dari karakteristik operasional dan teknis. Baja melindungi screed dari retak yang terjadi selama pematangan beton karena penyusutan alami.

Alat yang diperkuat lantai beton ini layak untuk melindungi struktur dari tekanan mekanis, beban getaran. Secara umum, kita dapat berbicara tentang eksploitasi jangka panjang.

Ketika lantai beton bertulang diatur:

  • jika proyek akan diletakkan mengambang screed. Pertanyaan ini sangat relevan dengan adanya substrat yang longgar, di hadapan sejumlah besar lapisan (uap, hidro, insulasi termal);
  • jika lantai disusun di tanah, yang karena fitur karakteristik tanah (meninju, dll), terutama di hadapan lapisan isolasi termal berdasarkan tanah liat yang diperluas;
  • kode bangunan saat ini mendiktekan penguatan wajib dalam sistem lantai yang hangat. Tanpa penguatan, struktur seperti ini lebih rentan terhadap deformasi, yang disebabkan oleh perubahan suhu konstan;
  • Lantai beton selalu diperkuat di industri, terutama di daerah dengan beban lalu lintas tinggi dan di bawah alat berat.

Bahan yang digunakan

Ketika menuangkan screed beton, hanya bahan-bahan penguat yang digunakan, yang diizinkan untuk diterapkan oleh norma dan aturan saat ini.

Kelompok ini termasuk:

  • Steel mesh (penguat, kawat);
  • Fiberglass - untuk penguatan massal;
  • fiberglass mesh;
  • mesh berdasarkan bahan polimer modern.

Tidak diragukan lagi, desain yang paling tahan lama dibuat atas dasar fitting logam. Mereka berhasil digunakan di lokasi industri, di garasi, di gudang, area jalan terbuka. Solusinya cocok untuk pemasangan screed di tanah.

Fiberglass dan polimer secara optimal memenuhi persyaratan screed untuk lantai yang hangat. Untuk konstruksi struktur di tanah mereka tidak cocok. Bahan-bahan tersebut ringan, tidak memberikan beban tambahan pada tumpang tindih, tetapi mereka tidak berfungsi dengan baik untuk merobek. Kita dapat mengatakan bahwa ini adalah solusi ideal untuk tempat dengan beban kecil.

Pengerasan volume dengan fiberglass memberikan perlindungan dari deformasi penyusutan, memblokir pembentukan microcracks. Bahannya dimasukkan ke dalam formulasi beton, tetapi tidak cocok untuk digunakan pada tanah (atau digunakan dalam kombinasi dengan tulangan tradisional).

Selain itu, varietas berserat tidak memberikan perlindungan terhadap tekanan lentur dan tarik.

Nuansa tulangan lantai beton

Untuk struktur lantai beton, yang akan memiliki beban tinggi dan ultra-tinggi, lebih baik untuk memilih penguat logam. Diameter batang ditentukan tergantung pada kondisi operasi dan beban. Dalam prakteknya ini adalah 6-12 mm. Ukuran sel yang paling umum adalah 10 * 10, 20 * 20 mm.

Mesh penguat dapat dirajut dalam satu sistem tunggal dengan kawat rajut atau dengan pengelasan. Kedua varian bekerja dengan sukses di screed di lapangan. Norma saat ini memungkinkan pemasangan grid dalam dua lapisan. Biaya penguatan tergantung pada ukuran mesh, konsumsi material, diameter batang.

Wire mesh siap pakai tersedia dalam lembaran dan gulungan. Dasarnya adalah kawat kelas BP-1 dan d 2-6 mm. Bahan ini cocok untuk pembangunan screed kasar di bawah kondisi beban moderat. Dimensi sel dapat bervariasi antara 50 * 50 - 200 * 200 mm.

Prinsip kerja dengan mesh penguat logam:

  • Terlepas dari teknologi yang digunakan, grid harus ditempatkan dalam ketebalan beton. Ini akan melindungi baja dari korosi;
  • dasar dibersihkan dari detritus, kotoran, debu;
  • Retakan yang terdeteksi perlu diperluas, ditaburi, diperlakukan dengan tanah dan diperbaiki dengan mortar perbaikan;
  • substrat dipatahkan dalam 2-3 pendekatan kerja;
  • lantai hidro, isolasi suara dengan ukuran dan dinding yang tumpang tindih;
  • dengan bantuan penandaan level dilakukan;
  • Mesh penguat ditempatkan pada penyanggah sehingga material berada di dalam tubuh beton, mengamati tumpang tindih dalam satu sel;
  • sambungan merajut kawat;
  • Beacon dipasang di atas lapisan penguatan menggunakan profil berbentuk logam;
  • Antara beacon menyebarkan solusi, dengan bantuan aturan, penyelarasan dilakukan;
  • Ketika beton disita, panduan dibongkar, rongga yang terbentuk diisi dengan solusi.

Fitur penguatan dengan jaring plastik

Jika struktur beton disusun pada lempengan dan tidak menganggap beban terlalu tinggi, masuk akal untuk beralih ke mesh penguat plastik. Ini adalah solusi optimal untuk pengerasan screed, hingga 80 mm tebal, termasuk dalam penerapan sistem curah dan lantai hangat.

Keuntungan dari bahan tersebut jauh lebih ringan dibandingkan dengan baja, elastisitas tinggi. Plastik mampu meregang, yang berfungsi untuk menjaga integritas struktur di bawah aksi proses penyusutan.

Bahan ini dijual dalam bentuk gulungan, dengan harga yang terjangkau (dari 120 p / m.). Anda dapat mengandalkan transportasi yang nyaman, pemasangan, pemotongan. Plastik tidak mengalami korosi, tahan terhadap media agresif. Teknologi penguatan identik dengan yang sebelumnya.

Fitur penggunaan bahan fiberglass

Dengan beton, hanya serat kaca yang digunakan, yang diperlakukan dengan impregnasi khusus. Ini tidak memungkinkan penghancuran bahan dalam lingkungan basa, yang khas untuk mortar semen. Mesh penguat yang paling umum ditenun atas dasar aluminoborsilicate glass.

Berbicara tentang keuntungan, mereka identik dengan analog polypropylene. Ruang lingkup aplikasi sesuai dengan yang sama dengan jaring plastik. Fiberglass berguna dalam transportasi, ringan, bahan elastis, tetapi tidak tahan terhadap efek suhu tinggi (batas 200 derajat) dan tidak cocok untuk area dengan risiko kebakaran yang meningkat.

Fitur penguat massal

Dasar penguatan tersebut adalah campuran material berserat. Ini bisa berupa polypropylene, metal, basalt, fiberglass. Bahan dimasukkan ke dalam formulasi beton selama persiapan larutan. Setelah screed mendapat kekuatan, lapisan monolitik terbentuk, minimal rentan terhadap retak.

Pilihan jenis material didasarkan pada tujuan dari screed. Jadi, untuk struktur ringan, polypropylene dan fiberglass diperlukan. Untuk beban yang lebih tinggi, masuk akal untuk memperhatikan varietas logam. Jika struktur akan digunakan dalam kondisi yang sulit atau di luar ruangan, serat basal digunakan.

Ketika larutan dicampur, serat ditutupi dengan langkah pengadonan dari komponen kering, setelah itu air dimasukkan ke dalam pencampuran. Komposisi diletakkan di pangkalan dan diratakan sepanjang panduan. Penguat volumetrik mudah dikombinasikan dengan tradisional.

Berfungsi pada pemasangan lantai beton

Lantai beton direalisasikan dengan bantuan operasi teknologi yang ditentukan:

  • menuangkan lempengan beton bertulang yang sesuai dengan ketebalan, atau pemadatan tanah, susunan bantal batu pasir yang dihancurkan;
  • penguatan dalam satu lapisan;
  • menuangkan beton pada panduan, kelas tidak lebih rendah dari B22.5. Panduan disusun menggunakan tingkat optik. Alignment diwujudkan dengan aturan aluminium (5-7 m). Tanpa panduan, kerjakanlah beacon cair menggunakan screed. Penutupan screed diwujudkan oleh vibrator yang dalam;
  • grout direalisasikan oleh mesin batching beton, ketika basis mendapat kekuatan dan dapat menahan berat seseorang dan peralatan. Selama operasi, film yang terbentuk sebagai akibat pengerasan solusi dihilangkan. Pekerjaan dilakukan 3-6 jam setelah larutan diletakkan pada tidak lebih rendah dari + 20 derajat;
  • grouting kedua dan menghaluskan sekop dengan pisau ke cermin selesai;
  • distribusi sarana untuk perawatan;
  • mengisi sambungan dengan bahan profil penyekat.

Daftar detail karya

Pada tanah yang dipadatkan, pasir terisi. Ketebalan lapisan rata-rata adalah 200 mm. Pemadatan lapis demi lapis dengan pelat getaran dilakukan. Pasir harus dipadatkan sesuai dengan tanda desain, yang dikendalikan oleh tingkat. Teknologi lain melibatkan pembangunan lempengan beton bertulang.

Pemasangan bekisting, panduan

Peletakan lantai beton dilakukan di bagian terpisah - peta. Ini adalah area persegi panjang dengan ukuran yang dibutuhkan. Parameter sebenarnya dari kartu pengisian tergantung pada luas permukaan total dan kemungkinan peletakan solusi dalam satu shift kerja.

Pada perimeter kartu, bekisting dipasang di bawah akhir lantai finishing. Bahan - papan kayu 50 * 100 mm. Dalam papan harus dibor terlebih dahulu lubang untuk pin penguatan dalam langkah-langkah 50 cm. Garis bekisting harus ditumpangkan pada pola sendi ekspansi.

Jika pemasangan akan dilakukan pada panduan, mereka disusun atas dasar profil logam, baik sudut baja 50 * 50 * 3 mm, atau profil pipa 40 * 20 * 2 mm.

Panduan dilas ke batang penguat dengan diameter 12 mm. Level dikendalikan oleh level optik. Semua tempat penyangga permukaan ke struktur pendukung disisipkan dengan pita peredam berdasarkan polietilena yang diperluas, misalnya, Insulator tebal 4 mm.

Sebelum mengisi, profil harus diperlakukan dengan oli mesin. Pangkalan dibasahi dengan air.

Penguatan

Dalam penguatan lantai beton dilakukan sesuai dengan proyek, dengan dukungan dari beban yang diantisipasi. Anda dapat menggunakan jaring jalan yang dilas dengan diameter 4 mm, ukuran sel 20 * 20 cm. Bahan diletakkan dalam satu lapisan, tumpang tindih disediakan. Memperbaiki fiting fitting - feses, untuk memberikan lapisan pelindung 20 mm.

Semua overlap dipasang dengan kawat rajut dengan diameter 1,2 mm. Tumpang tindih dan lapisan pelindung dipantau. Sebelum memasang bingkai penguat dari mesh pada substrat, dianjurkan untuk meletakkan film PE. Ini akan mengurangi hilangnya kelembaban dari campuran beton dan menyediakan waterproofing.

Jika proyek membutuhkan peletakan jala penguatan dalam dua lapisan, Anda dapat menerapkan jaring jalan dengan diameter 5 mm dan ukuran sel 15 * 15 cm. Lapisan bawah dipasang pada klip plastik (dukungan 35-50), yang akan memberikan lapisan pelindung 35 mm.

Yang atas dipasang pada retainer jalur khusus, dengan mempertimbangkan ruptur di area susut dan sendi proses. Untuk bekerja, ambil pengikut band FP 60-4.0. Mereka terhubung ke grid dengan merajut kawat dan memberikan lapisan pelindung 25 mm.

Peletakan beton

Setelah memasang tulangan dan bekisting, saatnya untuk mengisi campuran beton. Pemilihan bahan didasarkan pada jenis konstruksi, cara pengepakan dan transportasi. Saat bekerja di lantai, kelas minimal B22.5 digunakan.

Jika area dan kondisi kerja tidak memungkinkan mixer mendekati obyek, maka pompa beton digunakan. Dengan sedikit kerja menggunakan mixer beton. Pengisian harus terus menerus, jika tidak risiko retak tinggi.

Untuk meningkatkan plastisitas dan kemampuan kerja dari solusi dalam formulasi itu diizinkan untuk memperkenalkan plasticizers S-3 (di pabrik).

Leveling dan pemadatan

Solusinya disegel oleh vibrator yang dalam. Untuk meratakan panduan mengambil aturan. Bekerja dengan permukaan dilakukan dalam 3 pendekatan teknologi. Jika beton menyusut, solusinya ditambahkan dengan sekop dalam jumlah yang dibutuhkan.

Kontrol atas kebenaran penumpukan direalisasikan menggunakan tingkat, yang sesuai dengan SniP 3.04.01-87.

Jika panduan ditempatkan pada beacon cair, mereka bertindak dengan vibrator yang dalam dan getar getar. Pekerjaan dilakukan untuk 2 pendekatan kerja. Dengan teknologi ini, plastisitas dan kemampuan kerja dari solusi diperlukan, untuk itu dianjurkan untuk memperkenalkan aditif plasticizing C-3. Beton diletakkan dan diratakan sehingga bagian atas sedikit di atas tingkat screed. Kemudian alat ditarik melewati beacon cair.

Di bawah pengaruh getaran, solusi mengendap ke tingkat yang dibutuhkan dan diratakan. Tapi, Anda perlu memastikan bahwa alat itu terus-menerus meluncur di permukaan. Jika bahannya mengendap di bawah tingkat, itu ditambahkan dengan sekop.

Grout

Sebelum memasang istirahat teknologi istirahat. Desain harus mencapai kekuatan plastik yang dibutuhkan. Waktu terakhir tergantung pada kelembaban dan suhu lingkungan. Sebagai aturan, 2-7 jam sudah cukup.

Selama waktu ini, material akan mendapatkan kekuatan sehingga Anda dapat dengan aman menginjak permukaannya tanpa meninggalkan jejak lebih dari 3 mm. Mereka mulai memproses sekop dengan cakram dalam beberapa pendekatan teknologi. Dimana beton bersebelahan dengan struktur, dinding, pintu, kolom, grout yang terlampir dilakukan di tempat pertama. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa di daerah-daerah ini solusinya adalah mendapatkan kekuatan lebih cepat daripada di daerah utama.

Aplikasi utama pengeras kering

Setelah grouting mengambil troli dosis dan membuat topping kering. Kuantitas - 50-60% dari total konsumsi. Rata-rata, ini 1-1,5 kg / sq. M. Konsumsi total dalam kisaran 2,5 kg / sq. M., Tetapi dapat ditingkatkan setara dengan meningkatkan beban di lantai.

Ketika komposisi menyerap uap air dari pelat beton, yang dapat dilacak oleh penggelapan, grouting pertama mesin beton dengan piringan direalisasikan. Pekerjaan dimulai di sekitar dinding, kolom, pintu. Pekerjaan dilanjutkan sampai campuran campuran merata terbentuk di permukaan.

Pengenalan kedua dari pengeras

Ketika nat pertama selesai, sisa campuran segera dibagikan. Jadi, topping akan memiliki waktu untuk menyerap kelembaban dari susu semen sebelum penguapan air telah terjadi. Aplikasi ini diimplementasikan sedemikian rupa untuk mengimbangi kemungkinan aplikasi yang tidak merata dari lapisan pertama.

Ketika ada impregnasi dengan kelembaban, yang secara tradisional ditelusuri oleh penggelapan, lanjutkan ke nat kedua. Operasikan hingga impregnasi topping selesai. Jika diperlukan pemadatan tambahan, perawatan dapat diduplikasi.

Smoothing

Finishing grout diwujudkan dengan pisau. Berdasarkan keadaan permukaan, interval antara pendekatan ditentukan. Beton harus matte, bukan tangan kotor ketika disentuh. Pekerjaan diselesaikan dengan membentuk permukaan yang halus dan rata.

Sekarang Anda dapat menutupi beton dengan senyawa polimer. Bahannya diaplikasikan oleh rol. Ini akan mencegah kehilangan air terlalu cepat.

Penyusutan sendi penyusutan

Selama 2-3 hari setelah selesainya pekerjaan, perlu untuk memotong susut dan teknologi sendi. Untuk menentukan ketersediaan beton untuk bekerja, diperlukan untuk melakukan uji coba pemotongan. Ujung-ujung jahitan tidak boleh hancur dan dicat.

Sendi diperlukan untuk mengkompensasi penyusutan dan proses suhu yang terjadi dalam konstruksi selama pengerasan beton. Plus, mereka mencegah deformasi suhu linier, yang terjadi selama operasi.

Peta pemotongan jahitan: dari 2,5 * 2,5 m hingga 3 * 3 m Pola harus bertepatan dengan sumbu kolom. Di area kolom, pemotongan dilakukan dalam bentuk berlian. Mengoperasikan sedemikian rupa sehingga kaca kolom ditempatkan di dalam berlian. Kedalaman pemotongan - 1/3 dari ketebalan screed. Lebar - tidak lebih dari 3-5 mm. Alur-alur kemudian diisi dengan kabel penyegel. Lebih baik untuk menerapkan cap profil khusus.

Apa yang menentukan harga lantai beton bertulang

Tingkat keseluruhan biaya didasarkan pada sejumlah faktor, yang utama adalah adanya lapisan pelindung atas, luas, jumlah lapisan, jenis penguatan, kualitas beton.

Daerah ini hampir satu-satunya faktor yang tidak dapat dipengaruhi. Semakin besar ruangan, semakin mahal biayanya. Namun, perusahaan besar menawarkan diskon untuk sejumlah besar pekerjaan.

Kualitas solusi, kehadiran dan jenis penguatan tidak hanya mempengaruhi biaya, tetapi juga karakteristik keseluruhan dari struktur selesai. Mencoba menghemat harga akan menyebabkan lantai diperbaiki atau diganti. Sebaliknya, jumlah lapisan yang berlebihan dan penguatan bertulang yang tidak dapat dibenarkan akan meningkatkan beban, dan dengan sedikit kesalahan ini akan menyebabkan hilangnya umur panjang lapisan.

Kehadiran lapisan pengerasan atas memiliki efek yang sangat signifikan pada biaya lantai. Tetapi dengan latar belakang biaya tersebut, daya tahan sistem meningkat.

Kesimpulan

Kualitas lantai beton langsung tergantung pada kualitas beton. Memilih solusi optimal, fokus pada kekuatan, daya tahan, ketahanan kelembaban material, sehingga pekerjaan konstruksi konstruksi dimulai dengan pemilihan kelas beton, berlaku untuk setiap objek tertentu. Penting untuk mengatur persiapan yang benar, menuangkan dan menekan lapisan bawah struktur.

Jika kita berbicara tentang penguatan, maka ada aturan - banyak, tidak berarti bagus. Sistem penguatan harus dirancang dengan mempertimbangkan beban operasional dan kondisi operasi. Jika tidak, Anda dapat mengandalkan biaya yang terlalu tinggi dan beban berlebihan pada pondasi.

Dalam hal lain, produksi lantai beton memerlukan partisipasi dari bahan bangunan konvensional dan peralatan: mixer beton (jika tidak ada bahan yang dipesan), sikat, rol, sekop, foil, bahan penguat dan sebagainya.

Proses penguatan lantai untuk screed beton ditunjukkan dalam video:

  • Jaringan Sosial