Loading

Screed untuk lantai hangat: rekomendasi untuk pengisian

Jika Anda memilih sistem lantai air hangat dengan sistem kayu, maka artikel ini tidak diperlukan untuk Anda, lebih baik untuk memeriksa ulang jika Anda melakukan crimping dengan benar, dan kemudian pergi ke finish.

Jika Anda membuat lantai dengan pemanas air dengan screed beton, maka pertama baca artikel ini, lalu tentang crimping, lalu sekali lagi yang ini.

Berapa banyak di screed lantai yang hangat?

Pertanyaannya mungkin tampak aneh, tetapi kenyataannya adalah bahwa screed dalam sistem beton lantai hangat dapat (dan lebih sering begitu) dua:

1) roughing, yang merupakan dasar untuk lantai yang hangat, itu dilengkapi dengan pemanas. Screed kasar dituangkan ke tanah siap. Alih-alih screed kasar, mungkin ada lempengan, tetapi permukaan lempengan harus tetap disiapkan seolah-olah itu screed;

2) screed dari lantai paling hangat, yang dituangkan di atas pipa.

Penting! Screed ini hanya dapat dituangkan setelah Anda memastikan bahwa pipeline menjaga tekanan!

Lantas, bagaimana cara screed lantai dibuat?

Saya tidak akan mengulangi di sini bagaimana lantai hangat terbuat dari apa yang "pai" dari lantai hangat terdiri dari, ini adalah artikel Perangkat lantai air panas dengan screed beton.

Di sini saya akan memberikan rekomendasi tentang pemasangan screed beton untuk lantai air hangat.

Apa yang perlu Anda lakukan sebelum menuangkan screed kasar untuk lantai yang hangat?

Sebelum Anda mengisi screed - draft! - Akan benar untuk memplester dinding. Dan juga memasang jendela dan memangkas lereng, memasang semua komunikasi lainnya (kabel listrik, pasokan air, limbah). Karena alas untuk lantai yang hangat harus halus, bersih: tanpa kerikil, gundukan adhering mortar, pasir.

Jika dilakukan sebaliknya: pertama dituangkan, kemudian diplester, - maka permukaan screed harus dibersihkan secara menyeluruh: memotong potongan mortir dengan bantuan BSL, menyapu, menyapu. Untuk mengurangi pekerjaan mereka, lebih baik untuk menutupi lantai dengan plester sebelum plaster dengan polyethylene.

Bersihkan screed dengan hati-hati - jika itu adalah dasar di mana kita akan meletakkan pemanas! Kami dengan tekun memilih solusi di sudut-sudut antara dinding dan lantai sehingga sudut antara screed roughing dan dinding 90 derajat, jika tidak isolasi tidak akan menempel ke dinding dengan rapat.

Toleransi ketidakrataan di area yang ditempati oleh satu kontur seharusnya tidak melebihi 5 mm. Jika tidak, pipa dapat bengkok dan mungkin ada pembentukan busi udara. Untuk mengatasi sumbat ini, Anda memerlukan unit pencampur dengan pompa.

Secara sepintas, dengan dinding gips, adalah mungkin (lebih baik) untuk melapisi bagian bawahnya di sekeliling tempat ke ketinggian 40... 50 cm:

Dempul diperlukan jika Anda siap untuk menggunakan pita peredam milik, yang memiliki lapisan perekat. Lem ini akan lebih baik menempel ke permukaan dempul.

Apa yang perlu Anda lakukan setelah mengisi screed kasar?

Sebagaimana dinyatakan di atas, permukaan di mana kita akan meletakkan pemanas, harus tanpa puing-puing. Hal pertama yang kita lakukan setelah menuangkan dan mengeraskan screed kasar - sebelum meletakkan pemanas - adalah dengan menyapu sampah dan mengeluarkan bagian-bagian yang lengket dari larutan, jika ada.

Selanjutnya, pasang pita peredam di sekeliling ruangan: pita peredam diperlukan sebagai kompensator untuk ekspansi termal screed.

(karena artikel hanya tentang bagaimana screed untuk lantai hangat sedang dibuat, di sini saya tidak akan berbicara tentang bagaimana meletakkan "kue" dari lantai yang hangat, dan tentang tata letak pipa)

Bersiap mengisi screed untuk lantai yang hangat

Pipa yang diletakkan dari loop lantai yang hangat harus dilindungi dari kerusakan mekanis oleh papan, perisai, dll, karena selama penuangan Anda harus bergerak di ruangan, menyeret solusi, dll.

Pipa-pipa yang memasok pembawa panas ke kolektor, diinginkan untuk memanaskan dengan ketebalan 6-9 mm. Dan jika pipa-pipa tersebut terbuat dari plastik, maka diinginkan untuk "menyembunyikan" mereka di papan sorong, strobas, ranjau, di kanal-kanal yang dibuat di insulasi termal lantai. Gasket terbuka diperbolehkan jika kerusakan mekanis dan lainnya, termasuk sinar matahari langsung, dikecualikan.

Sebelum pengecoran, perlu untuk membuat (di atas kertas) tata letak pipa yang diletakkan dengan indikasi yang tepat dari sumbu pipa, sehingga di masa depan pekerjaan pipa tidak rusak (misalnya, akan perlu untuk mengebor di lantai). Untuk memperbaiki struktur bangunan ke lantai di screed, colokan, dowels atau bagian yang tertanam dipasang.

Lapisan suhu saat mengisi screed

Suhu jahitan hanya diperlukan dalam screed finishing dan hanya jika ruangan besar (jika area screed lebih dari 40 m2, tetapi lebih baik untuk direasuransikan dan lakukan lebih sedikit ruang, misalnya, setiap 20 m2 dari area tersebut). Kami membutuhkan lapisan suhu untuk mencegah screed dari retak dari ekspansi termal ketika dipanaskan. Jelas bahwa screed kasar tidak dipanaskan, karena ada pemanas antara itu dan pipa dari lantai yang hangat, oleh karena itu, lapisan suhu dalam screed kasar tidak ada gunanya.

Bagaimana cara membuat jahitan suhu?

Ini diilustrasikan oleh foto berikut:

Pipa melewati bahan jahitan (sebenarnya, itu adalah pita peredam yang sama, hanya tidak di sepanjang ruangan, tetapi di suatu tempat di tengah). Di tempat lewat pipa-pipa yang tertutup dalam kerutan. Ada kerut dengan diameter internal 16 mm, tetapi dapat dengan kuat dipasang pada pipa ke-16; jadi lebih baik mengambil margin kecil dengan diameter, ukuran yang lebih besar.

Diagram menunjukkan lokasi jahitan suhu yang benar dan salah:

Tandai dan susun beton untuk screed lantai yang hangat

Ciri utama dari screed beton adalah densitasnya. Itu tergantung pada merek beton, dan 150-300 beton direkomendasikan untuk lantai yang hangat. Indikator-indikator ini harus diawasi dengan ketat, karena mereka sangat tergantung pada kualitas semen! Mengapa penyebaran merek seperti itu: dari 150 hingga 300? Beton kelas 150 untuk perumahan, 300 untuk industri.

Tentang aditif yang berbeda untuk beton untuk lantai yang hangat. Jika beton pada awalnya berkualitas, maka Anda dapat melakukannya tanpa aditif, jika Anda ingin menyimpan - Anda dapat menyimpan. Tapi aditif pasti akan meningkatkan kualitas screed dan kualitas pemanasan dengan lantai yang hangat: tingkat pemanasan dan, akibatnya, ekonomi pembawa energi. Selain itu, plasticizer dapat ditambahkan ke beton untuk mengurangi kemungkinan retak screed selama pemanasan-pendinginan.

Isi screed untuk lantai berpemanas air bukan mortar semen-pasir, dan beton berdasarkan skrining (batu hancur halus dengan pasir, dijual / dibawa sudah bersama-sama). Beton dari penyaringan jauh lebih kuat dari semen-pasir mortar, kurang cenderung retak, disipasi panas yang lebih baik.

Komposisi beton adalah yang paling umum... yaitu, jika karya konkret bukan berita untuk Anda, maka Anda tidak akan menemukan sesuatu yang baru di sini:

- komposisi beton dari penyaringan: 1: 6 (untuk 1 bagian semen 6 lembar skrining);

- komposisi beton dari pasir dan kerikil: 1: 4: 3,5 (untuk 1 bagian semen 4 bagian puing dan 3,5 bagian pasir). Bahkan, Anda perlu bereksperimen sendiri. Mungkin, pasir harus mengambil sedikit lebih atau sebaliknya, puing-puing sedikit lebih kecil, sehingga beton memperoleh plastisitas yang diinginkan. Dengan kurangnya pasir (atau kelebihan reruntuhan), permukaan screed akan sulit dibuat.

Anda juga dapat membeli campuran kering untuk screed dari lantai yang hangat:

Encerkan campuran ini dengan "mixer" biasa, tetap dalam bor.

Mereka menambahkan plasticizer yang berbeda, jadi lebih mudah untuk bekerja dengan campuran semacam itu.

Atau Anda dapat membeli plasticizer, misalnya, dari Rehau:

- dan tambahkan ke beton saat diuleni. Proporsi harus dibaca dalam instruksi pada paket ke plasticizer.

Namun, perusahaan Rehau memiliki fiberglass untuk memperkuat screed beton. Ini disampaikan dalam paket-paket seperti itu:

Tentu saja, foto tidak dapat membedakan isi paket dari sesuatu yang lain yang terlihat mirip, tetapi percayalah, ini dia.

Armavata atau serat penguat hanya diremas bersama dengan beton dalam mixer beton dan semuanya. Artinya, dengan fiberglass semacam itu Anda bisa melakukannya tanpa alat kelengkapan lain (tanpa tulangan penguat) di screed.

Ketebalan screed dari lantai yang hangat

Ketebalan screed kasar yang dituangkan ke atas tanah adalah 5 cm.

Ketebalan finishing screed dari lantai hangat adalah 5. 10 cm - tergantung pada tujuan ruangan: untuk tempat tinggal, ketebalan screed cukup: 7 cm, untuk benda industri, hingga 10 cm.

Namun, kita harus memahami bahwa salah satu tujuan dari screed adalah akumulasi panas, sehingga screed yang terlalu tipis akan mempertahankan panas untuk waktu yang lebih singkat, karena pendingin yang harus sering dipanaskan, yaitu, boiler akan bekerja lebih lama. Oleh karena itu, ketebalan optimum screed dari lantai hangat adalah 7. 8 cm.

Pada suhu berapa screed lantai hangat akan dituangkan?

Di sini semuanya sederhana: Anda tidak perlu menuangkan screed pada suhu minus - terlepas dari aditif yang digunakan!

Tepat sebelum menuangkan screed.

Sebelum menuangkan screed di lantai yang hangat, tekanan dibuat 2 kali lebih tinggi dari tekanan kerja (jika tekanan operasi adalah 1,5 atm, maka sebelum mengisi, kita mengejar

3 atm.). Artinya, selama menuangkan tekanan screed di pipa seharusnya. Tetapi memanaskan pendingin di atas 25 derajat tidak mungkin sampai pengerasan akhir dari beton (17... 28 hari).

Sekarang umum untuk menyembunyikan komunikasi dalam screed beton. Jika Anda bertujuan untuk itu, maka semua komunikasi sebelum pengecoran harus diperiksa: listrik - oleh tester, hidrolik - oleh tekanan (pipa memiliki dua outlet, satu - steker, yang kedua - kompresor).

Menuangkan screed dari lantai yang hangat di "mercusuar"

Setelah Anda "membutakan pai" dari lantai yang hangat, membuat crimp, Anda perlu mengisi screed. Untuk tujuan ini, "beacon" ditampilkan sesuai dengan level:

Mercusuar hanyalah "perbukitan" yang terbuat dari mortir, beton atau alabaster, yang tugasnya adalah menjaga panduan diatur ke tingkat yang diinginkan. Untuk memastikan bahwa beton tidak menyebar ketika menuangkan di bawah panduan, bekisting dipasang pada beberapa penyangga, tetapi tidak pada pipa lantai hangat (!):

Dalam foto di bawah ini, screed kasar dituangkan, jadi tidak ada pipa lantai yang hangat, tetapi untuk screed, teknologi pengisiannya sama:

Dijual ada panduan khusus, yang diperbaiki oleh solusi sesuai dengan tingkat, dan screed pada "beacon" ini lebih mudah dilakukan. Lebih lanjut tentang "beacon" yang sudah ada, sebuah solusi dituangkan:

Mengisi screed, beton perlu ditabrak - baik oleh vibrator (yang dirancang khusus untuk ini, dan bukan oleh...), atau dengan rake atau sekop biasa: cukup kita ram beton (langkah demi langkah) dan semuanya, tidak ada yang rumit. Trump beton diperlukan untuk mengusir gelembung udara dari itu, karena konduktivitas termal dari screed akan lebih buruk.

Foto berikut menunjukkan screed yang diisi penuh untuk lantai air hangat:

Atau Anda dapat menuangkan screed dengan solusi self-leveling, tanpa "suar", cukup isi seluruh area.

Tetapi jika Anda tidak yakin dengan kemampuan Anda, maka lebih baik mencari master profesional yang baik.

Bagaimana cara membuat screed?

Rekomendasi lain untuk menuangkan screed untuk lantai air hangat, mari kita lihat contoh bagaimana TIDAK membuat screed, yaitu pada kesalahan.

Dalam foto di bawah ini, screed dituangkan menggunakan mortar pasir semen biasa:

Tingkat yang sangat buruk - tanda ditempatkan di dinding; tidak ada pita peredam.

Kesimpulan tentang pemasangan screed untuk pemanasan di bawah lantai

Jadi, ketika memasang screed untuk lantai air hangat, kami mengamati aturan berikut:

  • pekerjaan plesteran dilakukan pertama, dan mengisi screed setelah;
  • di dinding kami memasang sabuk peredam;
  • hati-hati mengekspos tingkat lantai masa depan dengan bantuan "beacon" khusus;
  • menyiapkan beton atau campuran khusus dengan benar untuk lantai yang hangat;
  • di area yang luas kami membuat lapisan suhu.

Apa yang seharusnya menjadi ketebalan screed di atas lantai air hangat

Setelah pemasangan sistem pemanas air, paling sering lantai dituangkan dengan beton. Dengan demikian, adalah mungkin untuk melakukan leveling dan pada saat yang sama menciptakan permukaan yang kuat yang akan melindungi induk dari overheating. Agar sistem dan lantai menutupi dirinya untuk bertahan lebih lama, perlu untuk mengetahui ketebalan optimum screed di atas lantai air hangat.

Apa yang mempengaruhi ketebalan lapisan beton yang dibutuhkan

Ketebalan ideal screed lantai air hangat tidak ada, indikator ini tergantung pada banyak faktor:

  • jenis roughing (overlapping interfloor, tanah di rumah pribadi, lantai di lantai pertama);
  • indikator suhu yang diperlukan: semakin hangat rumah seharusnya, semakin sedikit lapisan yang dibutuhkan;
  • tingkat ketidakrataan (di hadapan penyimpangan serius dari horizontal, lebih baik untuk terlebih dahulu mengisi screed hitam dan melaksanakan instalasi pipa di atasnya).
Jika kelengkungan pangkal adalah radikal, maka screed yang diperkuat dituangkan dari atas

Selain itu, berbagai solusi dan komponen dapat digunakan:

  1. Senyawa self-leveling selesai. Bahan-bahan seperti itu tidak memerlukan penguatan tambahan, dan kehadiran plasticizer dan bahan lain yang ditambahkan produsen memungkinkan lantai dibanjiri dengan ketebalan 2 cm.
  2. Mortir semen-pasir. Dalam hal ini, kehadiran mesh atau penguatan tulangan adalah wajib. Ketebalan seperti screed tidak boleh melebihi 7 cm.
  3. Konstruksi monolitik. Mereka hanya digunakan sebagai sistem pendukung, yang juga merupakan bagian dari pondasi dan penutup lantai. Ketebalan screed mencapai 17 cm, tetapi opsi ini jarang digunakan untuk menuangkan lantai hangat.

Penting untuk memperhitungkan fraksi pengisi. Jika reruntuhan digunakan dalam larutan, lapisan screed tidak bisa lebih kecil dari ukuran batu.

Secara umum, screed harus sedemikian rupa sehingga lantai berpemanas air ditutupi dengan solusi untuk ketinggian diameter pipa. Jika kita memperhitungkan bahwa untuk produk dengan ketebalan lantai tidak lebih dari 2,5 cm, maka menggunakan mortar semen-pasir standar, ketebalan total akan setidaknya 5 cm.

Campuran self-leveling dianggap sebagai pilihan screed kualitas terbaik, tetapi harganya lebih mahal daripada mortar pasir semen

Penting! Setelah menuangkan lantai dan menyalakan sistem pemanas, screed dan sisa kue akan sedikit mengembang. Ini harus diperhitungkan saat meletakkan lapisan akhir.

Ketebalan minimum

Menurut SNIP, ketebalan screed beton di bawah lantai yang hangat atau di atasnya harus minimal 2 cm, tetapi ini berlaku untuk struktur logam-semen. Ketika menggunakan beton lain, termasuk komposisi pasir semen standar, ketebalan lapisan harus minimal 4 cm Jika parameter ini ditambahkan ke penampang maksimum pipa dari sistem pemanas, ketebalan total akan setidaknya 6-7 cm, tetapi ini hanya berlaku untuk permukaan yang selaras sempurna.. Dengan penyumbatan 1 cm, ketebalan minimum pai akan 7-8 cm.

Pasar modern menawarkan sejumlah besar campuran bangunan cepat kering, yang semakin menutup pipa pemanas. Ketebalan minimum dari lapisan mereka hanya 7 mm, yang cukup tepat untuk menyembunyikan pipa. Biasanya, struktur ini kemudian ditutupi dengan ubin, yang memberikan kekuatan yang diperlukan.

Menurut aturan, ketebalan minimum semen-pasir screed adalah 30 mm

Ketebalan maks

Mengenai indikator ini, tidak ada data di SNiPs. Ternyata tidak ada batasan. Namun demikian, kelebihan signifikan dari lapisan beton yang diperlukan di tempat hunian mengarah pada pengurangan ruang. Selain itu, penutup lantai akan sedikit dihangatkan. Juga, orang harus mempertimbangkan pengeluaran material yang berlebihan, ini menyebabkan kerugian finansial.

Paling sering, peningkatan lapisan material diperlukan untuk penyelarasan dalam kasus di mana permukaan pemesinan sangat dikotori. Dalam situasi seperti itu lebih baik untuk pra-mengisi screed hitam, dan sudah meletakkan pipa di atasnya. Lapisan beton di tempat tinggal biasa tidak boleh melebihi 7-8 cm.

Untuk catatan! Jika screed melalui sistem pemanas digunakan sebagai lapisan leveling, maka di beberapa tempat akan lebih tipis daripada yang lain. Ini berarti bahwa pemanasan lantai dan ruangan juga akan tidak merata.

Meskipun ketebalan maksimum untuk screed lantai hangat tidak ada, lebih dari 70 mm mengisi tidak masuk akal

Nilai optimal

Menurut para ahli, menggunakan pipa merek MV12 digunakan screed 4 cm, untuk produk MV17 -. 4,5 cm untuk mengisi area yang luas menggunakan larutan yang mengandung fiberglass. Hasilnya adalah lapisan tahan lama yang dapat menahan dampak mekanis yang cukup besar, sehingga untuk daerah dengan berjalan beban normal lapisan optimal dari 2-3 cm. Sehubungan dengan Screed semi-kering, ketebalan berkisar mereka dari 4 sampai 20 cm, tingkat optimum tergantung pada tingkat kekasaran permukaan.

Saat memasang sistem pemanas di area yang luas, versi semi-kering dari screed

Pemasangan lantai berpemanas air adalah proses yang tidak memerlukan pengetahuan khusus, kualifikasi atau alat khusus, Anda dapat melakukan semuanya sendiri, menghemat menarik profesional. Namun demikian, menuangkan permukaan dengan beton adalah langkah yang agak rumit, sangat penting untuk memperhitungkan teknologi pembuatan solusi, aturan untuk pengeringannya, dan juga untuk mengamati ketebalan yang dibutuhkan. Parameter terakhir tergantung pada derajat dan keseragaman pemanasan permukaan dan udara, serta durasi pengoperasian penutup lantai. Oleh karena itu, penting untuk mengikuti standar dan rekomendasi yang diberikan.

Concrete screed untuk pemanasan di bawah lantai

Pengaturan sistem pemanas lantai rumah ditandai dengan penerapan sejumlah proses, yang salah satunya adalah screed di bawah lantai yang hangat. Jika kita tidak berbicara tentang thermo-tikar dan elemen pemanas film inframerah, maka dasar semen memainkan peran penting dalam menciptakan pemanasan lantai yang efisien dan berkualitas tinggi. Dan untuk apa yang Anda butuhkan seperti screed untuk lantai yang hangat dan cara membuatnya dengan benar, Anda akan belajar dari artikel kami.

Tujuan Utama

Lantai hangat Screed adalah campuran yang diterapkan di semua jenis permukaan. Pengisian lapisan beton dengan varian klasik pemanasan internal, ketika kabel bertindak sebagai pendingin, dilakukan berulang kali, setiap kali desain ini melakukan fungsi-fungsi khusus:

  1. Aplikasi lapisan pertama. Dalam hal ini, permukaan lantai yang kasar dituangkan, yang sebelumnya telah dibersihkan dari semen yang lama. Tujuan dari lapisan utama adalah pemerataan penyimpangan dan perbedaan. Pilihan ini tersedia untuk semua jenis pemanasan tersembunyi, memungkinkan Anda untuk menyingkirkan permukaan yang tidak rata dan mempersiapkannya untuk pemasangan blok pemanas lebih lanjut.
  2. Isi ulang. Hal ini diperlukan untuk memperbaiki lembaran insulasi termal (dalam kasus pembawa panas kabel). Seperti menuangkan lantai hangat berkontribusi pada penciptaan dasar di mana peletakan kabel selanjutnya akan dilakukan.
  3. Lapisan finishing, karena sumber panas itu sendiri sudah diperbaiki (kabel, pipa). Selain itu, pengisian lantai hangat ini mendorong penyebaran energi panas di atas permukaan lantai dan bertindak sebagai dasar pelapisan dekoratif (laminasi, ubin, parket, dll.).

Argumen di atas harus cukup untuk memastikan bahwa Anda memahami betapa pentingnya proses ini dan apa perannya dalam pemasangan peralatan pemanas internal.

Basis Isi

Komposisi screed klasik untuk lantai yang hangat termasuk semen dan pasir. Namun, ini tidak berarti bahwa selain kedua komponen ini dalam solusi, tidak ada yang lebih. Sebagai aturan, plasticizer khusus ditambahkan ke dalamnya, dan kerikil butiran dan butiran halus digunakan untuk menyimpannya. Pada akun terakhir, kami memiliki komposit konkret pada output. Dan kandungan semen bervariasi tergantung pada tujuan pelapisan masa depan.

Mengapa menggunakan plasticizer?

The plasticizer aditif aktif yang meningkatkan sifat fisik dan kimia dari beton. Ketika ditambahkan ke campuran pasir semen, komposisi menjadi lebih seragam, getas dan kental. Permukaan yang telah disiapkan menjadi benar-benar halus dan tidak terpengaruh oleh tindakan mekanis, di samping itu, lantai memperoleh properti berikut:

  • perlindungan dari efek negatif kelembaban;
  • peningkatan kinerja;
  • indikator adhesi tinggi (kemampuan untuk terikat dengan berbagai jenis bahan).

The plasticizer ditambahkan ke komposisi tepat dalam proporsi yang merekomendasikan produsen. Prinsip "dengan mata" dan "semakin banyak, semakin baik" tidak bekerja di sini.

Proporsi pasir dan semen

Dengan demikian, tidak ada norma umum untuk "persiapan" campuran untuk menuangkan lantai. Sebagai "resep" paling umum menggunakan proporsi berikut:

  • tiga bagian pasir;
  • satu bagian semen.

Air, yang diencerkan dengan larutan, digunakan sebagai konsistensi homogen, menyerupai krim asam cair.

Jika tidak mungkin membeli komposit yang mahal, sebagai pengganti plasticizer, setiap zat perekat (kecuali untuk produk super-lem dan produk cepat kering lainnya) dapat digunakan. Jadi, banyak pekerja dari organisasi konstruksi menambahkan lem PVA dalam rasio 1 kilogram hingga 25-30 kilogram semen dalam campuran pasir semen (CSP).

Anda juga dapat menggunakan proporsi lain, yang sebagian besar bergantung pada penggunaan lantai masa depan.

Jika screed dibuat di bawah parket, ubin, laminasi, maka rasio antara bahan harus sama - untuk satu bagian semen, lima bagian pasir dan sedikit air sampai diperoleh konsistensi tebal.

Jika detritus butiran halus dimasukkan ke dalam campuran untuk struktur penjepit, rasio antara komponen akan memiliki bentuk berikut:

  • satu porsi semen;
  • tiga porsi pasir;
  • lima porsi kerikil.

Untuk batching, Anda akan membutuhkan air, volumenya sama dengan setengah berat semen.

Selain itu, banyak profesional menggunakan campuran semen siap pakai, yang membuat perangkat pengisian cepat dan sederhana.

VIDEO: Pemasangan lantai curah

Kriteria apa yang harus dipenuhi oleh struktur clamping

Hari ini tidak ada dokumen normatif mengenai pelaksanaan elemen konstruktif ini. Namun, ada sejumlah persyaratan yang harus dipenuhi.

Permukaan sepenuhnya selesai

Untuk memulainya, pertama-tama diperlukan untuk meratakan permukaan, dan oleh karena itu, tidak boleh ada cacat dan ketidakteraturan ketika dibekukan. Selanjutnya, syarat penting adalah ketebalan screed lantai yang hangat. Sebagai aturan, seharusnya tidak lebih dari 70 mm. Pilihan ideal - 30-40 mm. Ketebalan ini memberikan pemanasan cepat dan seragam, dan pada saat yang sama dicirikan oleh kekuatan tinggi.

Ketika mengisi dasar klem, retakan dapat terjadi, yang mungkin disebabkan oleh lebar lapisan yang tidak memadai atau ketiadaan aturan operasi. Retak dalam diri mereka mengurangi efisiensi sistem pemanas lantai, sehingga proses pembuatan bubur semen perlu didekati dengan semua keseriusan.

Celah pada beton yang ditorehkan di bawah lantai kabel listrik menyebabkan korsleting. Dalam komposisi seperti itu, plasticizer selalu diperkenalkan yang melunakkan massa dan membuatnya lebih plastik.

Untuk menghindari masalah seperti itu, Anda harus menggelapkan ruangan setelah menuangkan dan mengecualikan kemungkinan draft. Pendekatan semacam itu akan memastikan kondisi pengeringan yang sama di seluruh area ruangan. Setelah 24 jam, screed ditutup dengan polietilena dan pengerasan akhir campuran tersebut ditunggu.

Ragam pengisian beton

Meskipun kesederhanaannya, ada berbagai jenis screed lantai:

  • basah atau sederhana, dalam komposisi yang ada bubur semen;
  • semi kering;
  • kering.

Baru-baru ini, varian kering menjadi semakin populer, terutama untuk jenis alamat ketika melakukan rekonstruksi rumah-rumah tua. Fitur khusus adalah kecepatan dan kemudahan penggunaan. Setelah beberapa jam, permukaan sudah siap untuk pekerjaan lebih lanjut. Sementara varian basah menangkap setidaknya tiga hari kemudian, belum lagi fakta bahwa dibutuhkan sekitar dua minggu untuk benar-benar memadat.

Seluruh desain tie-down seluruhnya terbuat dari sepasang komponen, dan pemasangan sumber panas dapat dilakukan bahkan secara kering. Berkat pendekatan ini, sangat mungkin mengurangi waktu yang diperlukan untuk memasang sistem pemanas tersembunyi.

Pemasangan screed kering

Prinsipnya cukup sederhana.

  1. Awalnya, permukaan lantai ditutupi dengan polyethylene atau linen fungsional yang identik lainnya.
  2. Lapisan berikutnya adalah campuran kering, longgar, yang dapat berupa perlit atau pasir kuarsa, terak halus, dan sejenisnya. Dasar ini diratakan dan ditindas dengan hati-hati.
  3. Berikutnya adalah lembaran kayu lapis tahan lembab, papan serat, papan gypsum dan bahan lain yang identik dalam fungsi. Pengikatan mereka dilakukan dengan bantuan sekrup self-tapping, dan lapisan di antara mereka adalah tanah dengan dempul dan tanah.
  4. Permukaan yang dihasilkan tahan air dengan aspal, setelah pengerasan yang (tidak lebih dari 12 jam), Anda dapat mulai meletakkan elemen panas.

Itu semua seluk-beluk melakukan ini, cukup sederhana, tetapi pada saat yang sama merupakan proses yang penting.

VIDEO: Pemasangan screed kering

VIDEO: Kerugian dari screed lantai kering - ketika melakukan amatir

Screed untuk lantai yang hangat: detail yang lebih halus untuk melakukannya sendiri

Screeding adalah salah satu tahapan terpenting dalam pemasangan lantai yang hangat dengan tangan Anda sendiri. Pekerjaan ini harus didekati dengan tanggung jawab sepenuhnya, karena tidak hanya penampilan masa depan seks tergantung pada kualitasnya. Screed untuk lantai yang hangat melakukan beberapa fungsi penting:

  • melindungi sistem pemanas dari kerusakan mekanis, dan dalam kasus lantai hangat listrik, juga dari udara;
  • melakukan peran radiator lantai dari area yang mengesankan yang mendistribusikan panas dari pemanas di seluruh permukaan lantai dan menyembuhkan seluruh ruang ruangan;
  • berfungsi sebagai permukaan datar untuk penutup lantai akhir.

Komposisi screed di bawah lantai yang hangat

Tidak ada pendapat sepihak tentang jenis screed mana yang lebih cocok untuk membangun lantai yang hangat dengan tangan sendiri. Baru-baru ini, ada pendukung screed kering, berdasarkan bahan kering, yang memungkinkan untuk tidak membuang waktu untuk mengeringkan solusi, seperti dalam versi basah. Tetapi tipe yang paling umum adalah screed basah.

Untuk lantai yang hangat, versi komposisi berikut ini sesuai:

  • Mortar semen-pasir, dicampur dengan rasio 3: 1. Cocok untuk pemanas air dan listrik di bawah lantai.
  • Solusi konkret yang mengandung filler halus. Pilihan yang sangat baik untuk sistem pemanas air, memungkinkan untuk menghindari retak permukaan.
  • Senyawa self-leveling. Dalam versi mereka sendiri, mereka cocok untuk menuangkan elemen pemanas listrik, mereka nyaman untuk melakukan pekerjaan itu sendiri.
  • Campuran khusus ditujukan untuk lantai yang hangat. Memiliki komposisi berbeda, disajikan di toko-toko dalam berbagai macam.
  • Ubin lem. Ini memainkan peran screed ketika menggunakan elemen pemanas listrik.

Tip: Untuk meningkatkan kekuatan penutup lantai saat melakukan pekerjaan sendiri, gunakan mesh penguat. Meningkatkan stabilitas formulasi membantu penambahan berbagai plasticizer dan microfiber.

Ketebalan dan horizontalitas dari screed

Salah satu parameter yang paling penting dari screed untuk lantai yang hangat, yang menyebabkan sejumlah besar pertanyaan ketika melakukan pekerjaan sendiri, adalah ketebalannya. Ini memiliki persyaratan tertentu:

  1. Screed harus memiliki ketebalan yang sama di seluruh area ruangan. Hanya jika kondisi ini terpenuhi, apakah mungkin untuk memanaskan material secara seragam dan memastikan perpindahan panas berkualitas tinggi. Oleh karena itu, tidak dapat diterima untuk mulai bekerja di hadapan penyimpangan dan perbedaan di lantai draft - dalam hal ini sebelumnya diratakan.
  2. Pelapisan tidak boleh terlalu tipis, karena dalam hal ini pemanasan akan tidak merata dan hanya zona individu yang akan memanas. Lapisan tipis tidak akan menumpuk panas dan akan cepat dingin. Ketebalan yang terlalu kecil dapat menyebabkan terbentuknya retakan.
  3. Lapisan tidak dapat dibuat terlalu tebal, jika tidak maka akan menjaga panas di dalam, tidak membiarkannya keluar.

Untuk lantai air hangat, ketebalan standar screed adalah 6,5-7 cm, di mana lapisan tebal 3-5 sentimeter terletak di atas pipa.

Untuk lantai hangat listrik menggunakan kabel, ketebalannya harus 2,5-3 cm, untuk pemanas jenis film - 1-1,5 cm.

Sifat horizontal permukaan sangat penting untuk sistem pemanas air, ketika menggunakan elemen pemanas listrik, kemiringan kecil dapat diterima.

Bahaya retak

Ketika menggunakan tipe screed basah tradisional, sangat penting untuk tidak membiarkan terjadinya retakan. Penampilan mereka dapat menyebabkan banyak konsekuensi negatif:

  • itu akan menjadi tidak mungkin untuk menghangatkan ruangan secara merata, yang tidak akan membawa martabat sistem pemanas modern;
  • pemanasan yang tidak merata dari area lantai akan menyebabkan pemanasan berlebih dari elemen panas individu dan kegagalan berikutnya;
  • Lantai akhir mungkin menderita.

Untuk mencegah terjadinya retakan dalam pembuatan screed dengan tangan mereka sendiri perlu:

  • benar mengamati proporsi solusi, serta rezim pengeringan;
  • menggunakan pemlastis untuk meningkatkan elastisitas komposisi;
  • memperkuat struktur dengan tulangan atau memperkuat jala;
  • memasang peredam antara dinding dan screed.

Pita peredam atau busa kepadatan rendah dapat digunakan sebagai peredam. Tugas utamanya adalah untuk mengkompensasi ekspansi dan kontraksi material sebagai akibat dari perubahan suhu.

Lapisan Lapisan Urutan

Screed untuk lantai hangat tidak dituangkan di lantai kosong, desain adalah "kue" berlapis-lapis, masing-masing lapisan melakukan tugasnya. Ketika menggunakan perangkat self-leveling, sangat penting untuk mengamati urutan peletakan yang benar.

"Pie" untuk lantai air

Untuk lantai berpemanas air, pemasangan berikut dianggap yang paling umum:

  1. Lapisan waterproofing. Film kedap air diperlukan tidak hanya agar cairan tidak bocor ke tetangga dari bawah. Waterproofing mencegah penetrasi kelembaban dari sisi langit-langit, dan panas dari sistem pemanas tidak dikonsumsi hingga kering.
  2. Isolasi termal. Tugas utama dari lapisan insulasi panas adalah mengarahkan jumlah maksimum panas ke dalam ruangan dan menciptakan hambatan bagi penyebarannya ke lempengan. Efek terbaik dicapai ketika menggunakan dua jenis bahan:
  • ketebalan busa plastik 3 cm, tidak memungkinkan beton untuk menarik panas;
  • mencerminkan lapisan isolasi termal, yang mengarahkan aliran panas ke atas.
  1. Memperkuat lapisan. Untuk penguatan biasanya digunakan mesh khusus, yang memperkuat screed. Lapisan ini penting untuk mencegah retak material karena deformasi lapisan bawah lembut atau ekspansi termal.
  2. Sistem pipa.
  3. Screed. Lapisan ini dilakukan menggunakan teknologi standar menggunakan beacon.

Tip: Untuk mencegah pipa dari naik selama menuangkan solusi, mereka harus diperbaiki pada pelat isolasi atau pada mesh penguat.

Fitur peletakan lapisan untuk lantai listrik

Perangkat "pai" dengan penggunaan pemanasan kabel dan sistem matras pemanas akan sama dengan sistem air. Namun, harus diingat bahwa kabel tidak boleh menyentuh insulasi, sehingga harus melekat pada mesh yang diperkuat yang tergantung di antara kelambatan. Elemen pemanas film dapat ditempatkan di atas screed atau menggunakan lapisan penuangan minimum hingga 2 sentimeter.

Penting: film pemanasan inframerah tidak boleh diletakkan di bawah screed. Penutup lantai akhir diletakkan langsung pada film atau di atas film yang dilapis dengan GVL.

Pondasi beton di bawah lantai yang hangat - perangkap: bagaimana menghindari pemborosan yang tidak perlu

Basis beton di bawah lantai yang hangat dalam bentuk screed, itu dilakukan secara praktis di bawah semua jenis pemanasan horizontal. Persyaratan utama untuk pemasangan lantai yang hangat adalah pemasangan sistem pada permukaan yang datar.

Metode leveling yang paling umum adalah menuangkan lantai dengan beton. Pertimbangkan struktur screed untuk lantai yang hangat, kebutuhan untuk perangkat fondasi seperti itu dan proses penuangan.

Necessary Notions

Untuk memahami bagaimana mungkin menggunakan beton untuk lantai yang hangat, mari kita mendefinisikan beberapa konsep. Penting bagi kita untuk membedakan jenis sistem pemanas lantai, tingkat dan tujuan dari screed, dan cara-cara konstruksinya.

Klasifikasi TP (lantai hangat)

Saat ini pasar menawarkan beberapa sistem yang berbeda, yang dipasang di bidang horizontal lantai. Beberapa digunakan sebagai pemanasan dasar, beberapa hanya meningkatkan tingkat nyaman tinggal di kamar.

Sistem pemanas adalah air dan listrik. Yang terakhir dibedakan oleh elemen pemanas yang digunakan.

Perangkat ini menawarkan sistem pemanas horizontal listrik berdasarkan elemen-elemen berikut:

Tahap kerja mengisi screed

Sehubungan dengan perangkat sistem pemanas horizontal, screed dibuat beberapa kali.

Untuk memahami prosesnya, bagilah isian menjadi 3 tahap:

  1. Screed kasar. Diterapkan pada substrat yang dimaksudkan untuk meratakan. Ini dilakukan jika perlu.
  2. Leveling screed, yang dituangkan di atas bahan isolasi termal. Pada lapisan ini, sistem langsung dipasang.
  3. Selesai menuangkan. Ini adalah sistem pemanasan priming. Itu diatur bila diperlukan.

Jenis screed

Selain berbagai sistem pemanas, kebutuhan perangkat berbagai tingkatan penuangan, ada juga pilihan lain untuk screed, kecuali cara menuangkan lantai dengan beton.

Menerapkan 3 jenis screed untuk lantai yang hangat:

  • Basah screed: metode biasa menuangkan semen beton atau semen-pasir.
  • Screed semi kering: meratakan lantai dengan senyawa siap pakai, tingkat kelembapan tertentu.
  • Kering: cara ideal untuk menyamakan lantai, disarankan hanya sebagai lapisan kasar.

Lantai air hangat

Sistem pemanas lantai air adalah salah satu opsi yang paling ekonomis untuk operasi, tetapi sangat mahal dan rumit dalam perangkat. Saat memasangnya, sangat penting untuk mengamati teknologi. Sistem ini dituangkan dengan beton dan sangat sulit untuk memperbaiki segala kekurangan setelah dituangkan.

Tujuan dari screed untuk water floor:

  • leveling permukaan;
  • penghapusan cacat yang mempengaruhi perpindahan panas;
  • pembentukan proses distribusi panas;
  • fiksasi elemen pemanas.

Screed basah

Beton untuk lantai berpemanas air adalah varian klasik dari perangkat sistem pemanas ini.

Keuntungan dari instalasi ini adalah bahwa, sambil menuangkan solusi dan membentuk permukaan, secara bersamaan menciptakan:

  • lapisan isolasi panas, yang memungkinkan untuk secara signifikan mengurangi hilangnya penggunaan pembawa energi;
  • Permukaan datar yang tahan beban berat yang signifikan;
  • sebuah sistem distribusi seragam energi panas terbentuk.

Pemasangan sistem ini mengasumsikan bahwa penuangan akhir dari lantai air hangat dengan beton akan dibuat.

Komposisi

Saat memasang pemanas lantai adalah merek beton yang sangat penting untuk lantai air hangat dan komposisinya. Karena fakta bahwa screed akan mengalami beban panas yang konstan, Anda harus memaksimalkan kekuatannya, sambil mempertahankan plastisitas.

Untuk ini dianjurkan untuk menggunakan:

  • bukan pasir, dan penyaringan dengan fraksi 3 - 5 mm;
  • semen M300 dan lebih tinggi;
  • plasticizer;
  • serat.

Menurut standar yang diterima untuk menuangkan di tempat tinggal, beton digunakan untuk lantai hangat dari merek tidak lebih rendah dari M150, untuk kawasan industri - M 300 dan banyak lagi.

Poin penting dalam pembangunan screed kasar

Sebagai hasil dari roughing, permukaan yang dihasilkan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:

  • Sudut-sudut lantai dan dinding harus benar-benar pada sudut 90 0 - dengan benar sesuai dengan isolator termal dan pita peredam.
  • Sektor satu sirkuit pemanas tidak boleh memiliki rongga atau tonjolan lebih dari 5 mm.

Setelah lantai roughing kering, harus dibersihkan dari kotoran dan debu dan diperlakukan dengan primer. Dinding harus diratakan dan dihaluskan. Ketika permukaan lantai dan dinding siap, lapisan insulasi termal diletakkan di lantai, ditutupi dengan film reflektif, perimeter direkatkan dengan pita peredam.

Sebelum meletakkan pipa-pipa lantai air, perlu untuk menggambar diagram tata letak pipa dan pengaturan semua kontrol dan kontrol pada denah lantai. Setelah pipa diletakkan, perlu untuk memastikan gerakan aman di lantai, yang lebih baik memasang jembatan dari papan atau perisai.

Screed semi kering

Ciri khas utama dari screed semi-kering adalah penggunaan komposisi kelembaban yang lebih rendah, yaitu - dengan air yang jauh lebih sedikit dalam larutan. Kualitas solusi mudah diperiksa dengan tangan.

Sejumlah kecil campuran dijepit di kepalan tangan. Air seharusnya tidak mengalir dari bekuan, dan seharusnya tidak hancur. Dalam foto, komposisi konsistensi yang benar.

Screed semi kering memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan penuangan beton:

  • biaya lebih rendah;
  • kemudahan meratakan permukaan;
  • karakteristik insulasi panas dan suara dari lantai seperti itu jauh lebih tinggi;
  • Jangan menyusut saat mengering;
  • periode kesiapan jauh lebih singkat.

Screed kering

Disusun dengan cara komposisi longgar khusus atau bahan di atas bahan waterproofing. Bersamaan melakukan fungsi isolasi.

Dibandingkan dengan screed klasik, ia memiliki kelebihan dan kekurangan:

  • Tidak memerlukan keterampilan konstruksi khusus di perangkat;
  • Tidak ada batasan waktu dalam proses pengurukan, Anda dapat berhenti pada tahap apa pun. Larutan cair harus dituangkan dalam satu langkah;
  • Kesiapan segera untuk pekerjaan lebih lanjut, tidak perlu menunggu pengeringan selama 28 hari;
  • Lebih sering daripada tidak, perangkat menggunakan claydite, yang merupakan isolator panas yang sangat baik;
  • Di lapisan backfill, Anda dapat menyembunyikan komunikasi teknis dan pengkabelan.
  • Dry backfilling adalah tempat yang sangat baik untuk reproduksi hewan pengerat dan serangga.
  • Jika terjadi kebocoran, air diresapi ke lapisan kering, yang mengarah pada pembentukan jamur dan jamur;
  • Kapasitas membawa beban yang sangat rendah: tidak ada kemungkinan untuk mengatur dinding atau partisi tambahan.

Ukuran screed

Terlepas dari jenis screed, kebutuhan dasarnya tidak berubah: ketebalan beton di atas lantai yang hangat dan di alasnya harus sama di seluruh area ruangan. Ini penting karena jika tidak, proses perpindahan panas dan pemanasan akan bertingkat banyak, yang akan mengarah pada kehancuran kue lantai.

Di bawah ini

Lantai hangat pada beton diletakkan di sekop, ketebalan minimumnya adalah 5 mm. Ukuran lapisan pengisi sangat bergantung pada jenis larutan.

Untuk catatan! Jika pangkalan dalam kondisi baik dan ketebalan draf kasar minimal, pindahkan sebagian dari kue lantai ke isi hitam.

Memindahkan insulasi termal dan hidrobariar di bawah screed hitam, Anda dapat mulai bekerja pada tata letak lantai yang hangat, segera setelah pengeringan pengisian. Bahkan, Anda akan menghemat banyak waktu.

Seluruh kue

Lebih sering daripada tidak, lantai hangat untuk beton diatur. Ketebalan pengisian dengan campuran pasir semen konvensional adalah 50 mm. Ketika plasticizer dan pengisi ditambahkan, ketebalannya berkurang.

Dirata-rata, Anda dapat menghitung ukuran lantai kue dengan sistem pemanas air. Mempertimbangkan peletakan bahan isolasi, dalam kondisi apartemen perkotaan, ukuran ini akan dari 8,5 cm hingga 11 cm, tergantung pada lantai.

Penting! Untuk pemasangan sistem air yang terkait dengan pemanasan sentral di bangunan multi-apartemen, perlu memiliki izin khusus yang diperoleh dalam sistem pemanas.

Lantai Listrik

Ketika menggunakan listrik sebagai sumber panas untuk sistem lantai, semuanya jauh lebih sederhana, tetapi lebih mahal untuk beroperasi. Pemasangan sistem listrik di lantai beton tidak memakan ketinggian ruangan, ketebalan tikar hanya beberapa milimeter.

Pada saat yang sama, lantai IR modern tidak memerlukan pemasangan screed atas, mereka dapat dengan mudah menginstal bahan gulungan atau lembaran dekoratif.

Untuk catatan! Ketebalan screed untuk sistem kabel adalah 30 mm, dan dengan penggunaan plasticizer dapat dikurangi dengan sepertiga.

Mengisi teknologi

Setelah menemukan seluk-beluk dan nuansa, mari kita lihat bagaimana membuat lantai beton lebih hangat. Saat melakukan pekerjaan pemasangan lantai, suhu dalam ruangan harus berkisar dari 5 hingga 25 0 C. Jika kondisi media baik, harus dibersihkan dan bebas debu. Jika perlu, screed kasar diatur.

Persiapan

Pada alas yang disiapkan dan dinding yang diplester, pita peredam direkatkan.

Ini dilakukan tanpa gagal:

  • mencegah kehilangan panas pada pemanasan dinding;
  • Jangan merusak screed karena ekspansi termal.

Jika diputuskan untuk menghemat uang, adalah mungkin untuk membangun strip insulasi termal sepanjang perimeter, misalnya, busa, efeknya akan sama.

Penting! Hal ini diperlukan untuk mengatur penghalang termal tidak hanya antara sistem dan dinding, tetapi juga antara dua sistem. Jika dapur dan koridor memiliki sirkuit pemanas yang berbeda, perlu juga meletakkan sabuk peredam di sambungannya.

Setelah isolasi termal dari area docking, film waterproofing dan material yang memantulkan panas diletakkan di lantai.

Pemasangan sistem

Meletakkan lantai air, atau sistem pemanasan horizontal lainnya dengan tangan Anda sendiri, dibuat dengan ketaatan yang ketat terhadap rekomendasi pabrikan. Instruksi selalu dilengkapi dengan elemen-elemen sistem itu sendiri. Jika kabel atau pipa melewati lapisan termal, mereka harus dilindungi dengan selang bergelombang.

Setelah menumpuk dan memperbaiki sistem, elemen pemanas terhubung. Sebelum menuangkan sistem dengan beton, perlu untuk memeriksa pengoperasian semua elemen sistem. Jika uji coba berhasil, pekerjaan dapat dilanjutkan.

Video dalam artikel ini akan menunjukkan pemasangan lantai air.

Finishing Fill

Tidak selalu perlu mengisi sistem dengan beton. Terkadang material lain digunakan untuk ini.

  • Beberapa pemilik apartemen dalam upaya untuk mengurangi biaya dan mengurangi berat screed, mencoba untuk mengisi lantai yang hangat dengan beton tanah liat yang diperluas. Apa yang terjadi jika lantai yang dipanaskan ditutupi dengan lempung beton?
  • Jawabannya tidak bagus. Tanah liat yang diperluas adalah isolator panas. Menambahkannya ke solusi konkret, Anda secara signifikan meningkatkan sifat insulasi termal dari screed. Oleh karena itu, memasang sistem lantai pada fondasi semacam itu masuk akal untuk menghindari kehilangan energi.
  • Tidak ada gunanya membanjiri pemanas lantai dengan komposisi seperti itu, karena ini akan mengurangi efisiensi sistem. Faktanya adalah bahwa lapisan atas tanah liat yang diperluas akan mencegah berlalunya panas ke dalam ruangan. Bahkan, dengan cara ini, Anda hanya akan membuang-buang uang.

Penting! Lapisan yang akan diisi dengan pemanas lantai harus memiliki konduktivitas termal tertinggi untuk mengurangi biaya pengoperasian sistem.

Kesimpulan

Tuang beton untuk lantai yang hangat - prosesnya sederhana, karena, pada kenyataannya, perangkat screed atau lapisan atas. Kesulitan terletak pada penempatan dan pemasangan elemen yang benar.

Harga sistem pemanas lantai bisa sangat tinggi, jadi tidak masuk akal untuk mencoba mengatur elemen teknologi canggih di lantai kue sendiri. Menyewa profesional - mereka juga akan membantu mendapatkan izin.

Screed untuk lantai yang hangat: ketebalan yang dibutuhkan dan teknologi pengisian

Desain lantai yang hangat sering melibatkan penuangan lapisan pelindung dari beton. Untuk memastikan bahwa screed untuk underfloor secara efektif memenuhi fungsinya, ia harus dicampur dengan baik dan diletakkan sesuai dengan parameter sistem. Seperti yang Anda ketahui, ini adalah "elemen pemanas" utama dari lantai yang hangat, apakah itu listrik atau air, sehingga kualitasnya sangat menentukan keandalan seluruh struktur.

The screed di bawah lantai hangat dengan volume dan daftar pekerjaan yang diperlukan, sebagai suatu peraturan, tidak berbeda jauh dari skema umum perangkat lantai kasar di bawah lapisan dekoratif. Namun, ruang lingkup penggunaan membebankan batasan tertentu dan persyaratan tambahan untuk komposisinya.

Jenis bahan dan komposisi screed

Screed tradisional adalah campuran pasir semen. Sangat penting untuk tidak melanggar proporsi material yang diambil. Ini adalah salah satu prasyarat untuk pembentukan lapisan pelindung, yang memiliki kerapatan dan ketebalan yang sama di seluruh area. Namun, seperti yang ditunjukkan oleh praktik ini, tidak mungkin memperoleh kualitas seperti itu hanya dengan mengorbankan semen dan pasir tanpa aditif khusus, plasticizer.

Mereka berkontribusi pada penghapusan kelebihan cairan, memastikan keseragaman dan plastisitas massa.

Berdasarkan screed konten air dibagi menjadi:

  • Kering, yang tidak mengandung air sama sekali. Pengisi di sini adalah lempung diperluas halus. Pada elemen pemanas dalam hal ini, lembaran papan serat khusus diletakkan. Di lantai yang hangat, opsi ini belum sering digunakan.
  • Kering, dimana kadar airnya minimal. Cukup sering karakteristik kekuatan lapisan beton meningkatkan penambahan serat. Lapisan serupa cocok untuk pemasangan lantai listrik film atau kabel.
  • cair - yang paling umum. Homogenitas lapisan di seluruh massa dicapai karena pengisian maksimum semua rongga.
  • pipa menghasilkan energi panas;
  • transfer ke lapisan beton;
  • screed, pada gilirannya, mentransfer panas ke udara di dalam ruangan.

Komposisi

Mortar untuk lapisan beton terdiri dari bahan baku standar dan tambahan khusus, dan tidak ada spesifikasi yang disetujui secara kaku. Komponen khusus termasuk berbagai jenis plasticizer, katalis atau fortifying senyawa pengawet (serat serat). Ini mulai disiapkan setelah menentukan komposisi dan proporsi konstituen yang masuk. Pertimbangkan komposisi screed semi-kering dan cair.

  • Semi kering. Campuran ini disiapkan dalam dua tahap, untuk memulai, ambil semen dan pasir dengan rasio dua hingga tiga - misalnya, 10 kg dan 15 kg, masing-masing, dan dicampur dengan serat dengan rata-rata 15 g untuk setiap 10 kg semen. Setelah mencampur komponen-komponen ini, air ditambahkan sebagian ke dalamnya (hingga 4 liter per volume campuran). Solusinya mengendap selama 20-30 menit. Bagian kedua semen tidak mengandung. Ini termasuk komponen seperti air, pasir dan fiberglass - 4 l, 20 kg, 25 g masing-masing. Komposisi dicampur sampai massa homogen diperoleh.
  • Cair. Campuran ini memiliki komposisi klasik - semen dan pasir disebut sebagai satu hingga tiga. Setelah menambahkan air, massa konsistensi cairan harus diperoleh. Kinerja ditingkatkan dengan penambahan plasticizer.

Pemanasan di bawah lantai

Untuk meletakkan screed dilanjutkan setelah memperbaiki elemen pemanas secara hati-hati. Karena beban berat yang bekerja pada campuran, pergeseran mereka tidak dapat dikesampingkan, dan ini dapat mempengaruhi efisiensi keseluruhan sistem. Ketika campuran sudah siap, langkah selanjutnya adalah menjaga tingkat optimal dari campuran beton. Lapisan pelindung adalah wajib jika lantai yang hangat adalah air. Ketebalan screed dalam hal ini ditentukan oleh diameter pipa.

Ketinggian standar dari lapisan beton di atas permukaan pipa adalah 25-50 mm. Ketebalan seperti itu memberikan pemanasan cepat dan seragam dengan kekuatan yang cukup. Ada hal penting lainnya yang berkaitan dengan ketebalan lapisan pelindung - keseragamannya yang kering. Munculnya retakan bukan pertanda baik.

  • Pertama, karena retakan, lantai, dan, karenanya, ruangan, pemanasan tidak merata.
  • Kedua, karena panas didistribusikan secara tidak merata, daerah di mana suhu meningkat terbentuk secara lokal, yaitu, ada risiko nyata pemanasan berlebih dari elemen pemanas yang memperpendek umur dan kegagalan berikutnya.

Nuansa perangkat

Screed untuk lantai yang hangat dituangkan dari larutan yang memiliki nilai kerapatan yang relatif tinggi. Dari itu membuat beacon, menyerupai bentuk kerucut kecil, yang ditumpuk sepanjang garis lurus. Pada mereka berbaring mengarahkan profil dari baja yang akan mengisi lantai. Untuk menempatkan tingkat yang diperlukan dari penggunaan pita pengukur dan profil. Di masa depan, beton dituangkan tepat ke tingkat permukaan di sepanjang bagian bawah profil.

Pita peredaman kompensasi yang terbuat dari polietilena yang diperluas dipasang di sekeliling ruangan. Beton tunduk pada deformasi termal, yaitu, di bawah pengaruh perbedaan suhu yang mengembang, dan pita elastis memungkinkan untuk mempertahankan area lapisan pelindung pada tingkat yang diinginkan. Setelah menuangkan solusinya, Anda harus menunggu hingga benar-benar sembuh.

Jika permukaan lantai yang dihasilkan tidak cukup halus untuk lantai lapisan lembut seperti linoleum atau karpet, itu juga dituangkan dengan solusi leveling.

Kontrol kualitas

Setelah peletakan lantai yang hangat di screed telah selesai, maka perlu mengikuti proses pembekuannya. Spesifikasinya adalah bahwa ia harus membeku, tidak mengering. Oleh karena itu perlu membasahi permukaan dengan air setiap 2-3 hari sekali.

Ketika proses akhirnya selesai - Anda perlu memeriksa kualitas pekerjaan yang dilakukan. Untuk ini, metode komprehensif diterapkan, yang meliputi prosedur berikut:

  1. Inspeksi visual, identifikasi retakan, penyimpangan dan chip yang jelas.
  2. Memeriksa ketaatan tingkat lantai dengan bantuan alat dan instrumen khusus - tingkat konstruksi, level, dll.
  3. Tapping dapat digunakan untuk menentukan di mana solusi terlepas dari basis. Suara itu akan tuli. Dering juga berbicara tentang keadaan normal permukaan.

Apa yang harus dilakukan untuk memastikan bahwa screed untuk lantai yang hangat berkualitas tinggi? Kondisi utama adalah kesesuaian lapisan untuk jenis elemen pemanas. Untuk pipa air, ketebalannya harus sekitar 5-7 cm, untuk kabel listrik - dari 2,5 hingga 5 cm. Jenis film dapat dipasang tanpa menerapkan isian.

  • Jaringan Sosial