Loading

Beton merek apa yang diperlukan untuk lantai di garasi

Di lantai garasi harus sangat kuat, tahan terhadap efek lingkungan agresif dan tekanan mekanik yang parah, kelembaban tinggi. Paling sering di garasi tempat meletakkan lantai beton. Bahkan, opsi seperti itu menjadi optimal. Namun, untuk lantai untuk memenuhi semua harapan, itu harus ditetapkan sesuai dengan aturan tertentu, mengamati teknologi. Juga sangat penting adalah merek beton, yang digunakan saat menuangkan lantai.

Kami menyiapkan dasar untuk lantai beton di garasi

Di garasi, lantai beton dibuat langsung di tanah. Tentu saja, ini bukan pilihan terbaik, karena tanahnya tidak cukup stabil untuk membuat lantai di atasnya dapat diandalkan. Anda harus terlebih dahulu membuat dasar yang baik, andal dan tahan terhadap stres mekanis. Ini akan diperlukan untuk menghilangkan lapisan subur, dan kemudian tuangkan bantal dari campuran pasir dan kerikil. Selain itu, dengan lapisan tanah yang subur, semua organik yang tidak perlu di garasi dihilangkan, dan permukaannya ditumbuk dengan hati-hati.

Tandai level nol

Ketika saatnya Anda menggali lubang, saatnya untuk mencatat level nol. Dari situ, kedalaman parit diukur, di mana Anda akan meletakkan bantal kerikil dengan pasir. Kami juga harus mengurus pengalihan air.

Tingkat nol ditandai pada perimeter dinding. Anda akan membutuhkan level, level elektronik. Perangkat harus dihidupkan untuk menampilkan bidang horizontal, lalu mengaturnya ke tingkat yang diinginkan. Setelah itu, di atas sinar, Anda dapat membuat markup secara langsung.

Tentu saja, tingkat laser elektronik tidak sama sekali. Anda tidak perlu membeli perangkat semacam itu. Anda dapat menggunakan air dan tingkat bangunan. Tetapi kemudian Anda harus bekerja keras. Tanda tersebut harus dipindahkan beberapa kali, di keempat dinding. Kemudian label yang diterapkan dihubungkan oleh garis lurus, sekali lagi periksa kebenaran tingkatnya.

Hitung ketebalan lapisan ASG

Ketika lubang pondasi sudah digali, tingkat nol lantai diindikasikan, sudah waktunya untuk secara akurat menentukan ketinggian optimal parit, ketebalan bantal pasir. Ingat beberapa poin penting.

  • Ketebalan puing harus setidaknya 10 cm.
  • Pasir lebih baik diletakkan lapisan dengan ketebalan tidak kurang dari 5 cm.
  • Lantai beton itu sendiri harus memiliki ketebalan sekitar 10 cm. Ini adalah parameter optimal jika mobil disimpan di garasi.

Akibatnya, ternyata kedalaman parit minimal harus 25 cm. Pada saat yang sama, kami masih belum sempat memperhitungkan penutup lantai. Ketika Anda akan menghamili dan mengecat lantai beton di garasi, Anda bisa mengabaikan ukuran penutupnya.

Ketika Anda sudah tahu apa kedalaman Anda dan ketebalan bantal pasir, Anda dapat menghitung berapa banyak Anda akan membutuhkan kerikil dan pasir. Ketika ada kekurangan campuran untuk bantal, Anda bisa menggunakannya untuk mengisi tanah. Itu harus dipadatkan dengan baik. Ingat saja: Anda tidak dapat tertidur dalam tanah yang subur dalam hal apapun.

Kiat: melakukan markup

Garasi berpengalaman menawarkan solusi seperti itu: pilihan yang baik adalah membuat markup langsung di dinding garasi. Jika Anda menandai ketebalan semua lapisan, akan jauh lebih nyaman bagi Anda untuk mencurahkan bahan bangunan yang diperlukan.

Dan di sini ada satu nuansa. Ketika lebar garasi sekitar 2 meter, Anda akan memiliki cukup tanda di dinding. Jika ruangan lebih lebar, Anda perlu meletakkan beberapa beacon di tengah garasi, dan tandai juga. Tentu saja, semua tanda harus tetap dalam satu pesawat. Gunakan tingkat untuk memeriksa keakuratan lokasi tanda.

Apakah Anda tidak memiliki leveling? Ini juga tidak menakutkan. Anda dapat menggunakan metode yang umum dan teruji. Ambil saja piring atau papan yang cukup panjang. Menerapkannya ke tanda Anda, dan di atasnya meletakkan tingkat. Jika gelembung berada di tengah, Anda meletakkan semuanya dengan benar, tanda Anda berada pada level yang sama.

Bahan untuk bantal

Jika Anda ingin membuat lantai berkualitas di garasi, lebih baik mengambil kerikil saja, dan bukan campuran kerikil. Masalahnya adalah kerikil itu memiliki sisi yang membulat, jadi jauh lebih sulit untuk memadatkannya dengan baik. Tetapi tugas utama adalah membuat dasar di bawah beton stabil. Jika tidak, bahkan pelat yang diperkuat cukup kuat akan meledak seiring waktu.

Ambil kerikil kecil, bagian tengah. Anda akan membutuhkan sekitar 60% dari puing-puing fraksi tengah, dan sisanya harus kecil. Kemudian Anda dapat dengan sempurna memadatkan alas di bawah lantai beton. Pasir yang Anda butuhkan tanpa inklusi lempung. Selain itu, diinginkan untuk menyaringnya sebelum bertelur.

Kami meletakkan bantal di bawah lantai beton

Pertama-tama, Anda harus hati-hati memadatkan bagian bawah parit. Semua ketidakrataan dieliminasi, depresi tertidur, dan tingkat dihapus ke cakrawala. Sangat penting untuk melakukan semuanya dengan segera, sehingga nantinya Anda tidak memiliki masalah dengan lantai.

Tutupi tanah lebih baik dengan menggunakan peralatan khusus. Anda akan membutuhkan tamper manual. Yang terbaik adalah menggunakan platform bergetar. Jagalah leveling pesawat. Setelah tanah dipadatkan dengan baik, saatnya untuk tertidur di kerikil.

Perhatikan! Batu yang dihancurkan tidak perlu tertidur sekaligus. Tuang ke dalam lapisan kecil, sekitar tiga sentimeter. Setiap lapisan dengan hati-hati diratakan dengan garu, dan kemudian ditabrak. Hanya dengan cara ini Anda akan dapat mencapai hasil yang diinginkan. Ini adalah metode serutan kerikil yang harus digunakan untuk memastikan lantai beton Anda dapat diandalkan dan tahan lama. Batuan yang hancur sebagian didorong ke tanah, menjadi lebih padat, dan daya dukungnya meningkat tajam. Dengan demikian, Anda mencegah penurunan dasar lantai beton masa depan Anda.

Periksa apakah Anda telah memadatkan lapisan dengan baik. Cukup injak saja. Jika tidak ada jejak, kita dapat mempertimbangkan pekerjaan yang dilakukan.

Ketika reruntuhan benar-benar dipadatkan, saatnya untuk mengisi pasir. Ini juga dituangkan dalam lapisan sekitar 2-3 cm. Ketika lapisan pasir dipadatkan, itu harus dibasahi. Pasir basah mengental jauh lebih baik. Dengan mengatur bantal, jangan lupa fokus pada markup Anda.

Damper celah

Lantai beton biasanya disebut "mengambang, jika diletakkan di tanah. Intinya adalah bahwa lantai tidak terhubung dengan dinding garasi. Ini sangat nyaman untuk memberikan stabilitas tambahan lantai. Dinding dan lantai bisa tenggelam secara independen satu sama lain, sementara integritas mereka akan dipertahankan.

Untuk menyediakan mobilitas seperti itu, diinginkan untuk membuat celah peredam. Anda akan membutuhkan pita peredam khusus untuk ini. Itu harus diletakkan di sekeliling garasi. Strip harus dibuat sedikit menonjol di atas permukaan lantai beton. Maka segala sesuatu yang berlebihan hanya terputus.

Kami menyediakan waterproofing lantai beton di garasi

Sangat penting untuk mengurangi kelembaban di garasi. Kelembaban yang berlebihan memprovokasi korosi logam, yang tidak dapat diterima di garasi. Efektivitas waterproofing, konstruksi e harus ditentukan tergantung pada tingkat air tanah.

Lebih mudah membuat waterproofing jika air tanah rendah. Ini cukup untuk meletakkan film plastik di lapisan pasir. Hal ini terutama diperlukan untuk mencegah kelembaban meninggalkan beton di pasir. Faktanya adalah bahwa beton harus dilembabkan, jika tidak maka tidak akan dapat memperoleh tingkat kekuatan yang dibutuhkan, dan di masa depan akan runtuh.

Ketika air tanah tinggi, Anda perlu waterproofing yang dapat diandalkan. Pilihan yang baik adalah menggunakan waterproofing, atau bahan atap dengan aspal damar wangi. Dalam hal ini, lapisan kedap air harus dialiri pita peredam, di dinding. Di sana, insulasi diperbaiki, dan setelah lapisan beton dituangkan dan dikeraskan, semua kelebihannya dipotong.

Kami melakukan penguatan

Lantai beton di garasi tahan beban berat. Itulah mengapa perlu untuk melakukan penguatan. Anda dapat mengambil jaring logam yang sudah jadi. Dianjurkan untuk memilih penguat kawat dengan diameter sekitar 8 mm. Sel 15 cm cocok.

Ingat bahwa tulangan penguat Anda haruslah satu. Oleh karena itu, fragmen mesh ditumpuk dengan sel tunggal. Ikat jala dengan kawat rajut. Memperkuat mesh harus dibangkitkan oleh lapisan waterproofing sekitar 3 cm. Kemudian logam di dalam beton tidak akan berkarat. Untuk menaikkan grid, Anda membutuhkan batu bata. Belahan bata itu tertata rapi di bawah jaring sehingga tidak terlalu bengkok.

Memasang Beacon

Poin penting: lantai di garasi harus rata. Anda perlu menyamakan lapisan beton khusus untuk ini. Bilah khusus digunakan - aturan. Perlengkapan panjang seperti itu bergantung pada dukungan level, yang terpapar pada level tertentu. Dan sudah sesuai dengan aturan tingkat lantai. Hanya dengan mercusuar yang bisa memastikan kerataan lantai beton di garasi.

Anda dapat menggunakan bruski, pemangkasan pipa atau beacon khusus. Atur satu secara horizontal, berfokus pada tata letak, yang dilakukan sebelumnya di dinding garasi. Ingat bahwa langkah instalasi harus lebih pendek dari aturan.

Mercusuar sering ditempatkan di pulau-pulau di mana larutan beton dicampur dengan tebal. Bukit itu ditata sedikit lebih tinggi, dan mercusuar sudah didorong ke dalamnya. Itu harus diminyaki terlebih dahulu. Kemudian, ketika beton mengeras untuk hari berikutnya, beacon dapat dengan mudah ditarik keluar. Void yang terbentuk juga diisi dengan campuran beton.

Isi lantai beton di garasi

Bayar perhatian khusus pada pemilihan mutu beton untuk lantai yang dituang di garasi. Pilihan yang bagus - M250 beton. Ini cukup kuat, tahan terhadap penurunan suhu dan pengaruh agresif. Beton Anda butuh banyak. Bahkan untuk garasi 4 hingga 6 meter, Anda harus mengambil 2,4 meter kubik beton. Dan ketika Anda membuat kemiringan untuk aliran air gratis, Anda harus mengambil hanya 3 meter kubik per meter persegi.

Anda dapat memesan beton dalam mixer, dan mengarahkan beton itu sendiri ke pusat garasi dari baki penerima. Kemudian campuran itu direntangkan oleh aturan atas seluruh area. Beton akan lebih baik diratakan, gelembung akan meninggalkannya jika Anda menggunakan vibrator submersible untuk prosesnya.

Kami peduli dengan beton

Penting untuk menjaga beton ketika lantai sudah penuh, tetapi lapisan belum menjadi lebih kuat. Pintu garasi bisa ditutup. Pastikan untuk mencegah sinar matahari langsung masuk ke beton. Pilihan yang baik adalah menutup lantai beton dengan goni basah. Lantai beton harus disiram setiap hari, memastikan pembasahan seragam seluruh lantai. Yang terbaik adalah melakukan ini dengan memecat. Setelah penyiraman, secara bertahap akan memberikan kelembaban ke lantai beton.

Lantai beton berinsulasi di garasi

Lantai beton di ruang garasi sebaiknya diisolasi. Anda dapat mengatur lapisan isolasi segera, meletakkan lapisan insulasi termal langsung di bawah lempengan utama. Seseorang sudah memanaskan lantai. Untuk ini, screed tambahan dibuat dari atas.

Jika Anda memutuskan untuk membuat insulasi dalam proses menuangkan lantai, lanjutkan sebagai berikut. Insulasi panas harus diletakkan pada lapisan bahan waterproofing. Sudah dibaringkan tulangan yang diperkuat. Pekerjaan lebih lanjut tentang menuangkan lantai tidak berbeda. Ingat saja bahwa Anda akan membutuhkan parit yang lebih dalam: jangan lupa untuk memperhitungkan ketebalan lapisan insulasi.

Bahan yang baik untuk isolasi lantai di garasi adalah busa polystyrene diekstrusi. Kepadatan harus setidaknya 35 kg / m3. Materi yang tahan beban berat, memiliki karakteristik yang sangat baik, menarik peningkatan resistensi kelembaban. Dari atas itu bisa ditutupi dengan lapisan geotextile.

Video: meletakkan lantai beton di garasi

Solusi yang bagus adalah menonton video di video. Mereka rinci dan diperlihatkan secara terperinci bagaimana cara bekerja mengisi lantai beton di garasi secara kualitatif. Ini akan jauh lebih mudah bagi Anda, lebih nyaman untuk melihat informasi dan mengingat semua saran kami, jika Anda mendukung pengetahuan tentang materi ini.

Berikut dua video informatif. Para ahli dalam bentuk yang dapat diakses menetapkan prinsip-prinsip dasar, aturan untuk meletakkan lantai beton di garasi.

Hati-hati, bertindak berdasarkan algoritme dan jangan lupa tentang rekomendasi yang bermanfaat. Maka lantai beton Anda di garasi akan mampu menahan beban berat, akan bertahan selama bertahun-tahun tanpa masalah.

Cara mengisi lantai beton

Banyak orang menganggap lantai sebagai lapisan akhir yang sudah jadi - linoleum, parket atau ubin keramik. Bahkan, itu adalah bertingkat kompleks "kue", yang meliputi beton, uap-lapisan waterproofing, isolasi, uap lapisan waterproofing lain, dan hanya kemudian mengikat penutup dekoratif. Dalam artikel itu kami akan mempertimbangkan cara mengisi lantai beton dengan benar.

Isi:

Teknologi menuangkan lantai beton di rumah-rumah pribadi dan apartemen bervariasi. Dalam kondisi perkotaan, karya-karya ini jauh lebih mudah, karena pada awalnya ada overlapping interfloor. Oleh karena itu, cukup di sini untuk melakukan apa yang disebut screed, setelah itu permukaan siap untuk meletakkan lapisan akhir.

Tetapi untuk membuat pondasi konkret dalam struktur pinggiran kota adalah proses yang melelahkan. Setelah semua, lantai harus tidak hanya halus, tetapi juga hangat, dan jangan biarkan kelembaban masuk. Dalam hal ini tidak masalah sama sekali apakah lantai kasar dituangkan atau permukaan baru sedang dibentuk, yang paling penting, ketika bekerja, mematuhi aturan dasar untuk mencampur solusi dan mengamati teknologi.

Teknologi menuangkan lantai beton

Tingkat nol lantai beton

  • Tingkat horizontal paling mudah ditentukan oleh level laser, tetapi jika tidak ada, maka level yang biasa cukup tepat.
  • Pekerjaan dimulai dengan sebuah pintu. Dari ambang ke atas 1,5 m diukur dan dari titik ini garis ditarik melintasi seluruh ruangan.
  • Dari bawahnya mengukur 1,5 m yang sama. Semua risiko dihubungkan secara berturut-turut oleh garis lurus. Semakin sering mereka berada, semakin akurat hasilnya. Semakin rendah horisontal menjadi tingkat seks di masa depan.

Pekerjaan persiapan

  • Sebelum menuangkan lantai beton, disarankan untuk menghilangkan lapisan atas tanah dengan kedalaman 35-40 cm. Selanjutnya, menuangkan sebagian kecil kerikil 20x40 mm, ketebalan lapisan harus tidak kurang dari 10 cm. Bagian atas itu diatur 10 lapisan cm pasir, yang lagi meliputi reruntuhan. Setiap lapisan dilembabkan dan dipadatkan dengan sekop, sekop atau peralatan khusus.

Penting: setelah tamping, ketebalan "bantalan" berkurang sekitar 20-25%, jadi ini harus diperhitungkan ketika menatanya.

  • Sekarang pergantian bahan waterproofing telah datang, dapat berupa film atau tipe roll. Membran menyebar ke seluruh permukaan, ujung-ujungnya harus selalu ke dinding, dan di atas garis yang ditandai. Semua jahitan dilekatkan dengan pita perekat. Dengan cara yang sama, film ini tertempel di dinding di sekeliling ruangan.
  • Setelah menyelesaikan lapisan akhir, ujung-ujung bahan kedap air dipotong.
  • Untuk insulasi, claydite, yang tidak hilang dalam popularitas karena karakteristik dan ketersediaannya, sangat cocok. Tetapi juga dimungkinkan untuk menggunakan pelat dari basal wool atau expanded polystyrene, yang diproduksi oleh ekstrusi.
  • Penguatan adalah wajib, itu meningkatkan kekuatan pondasi beton. Mesh logam, di mana ketebalan batang tidak kurang dari 4 mm dan dengan sel 150x150 mm dipasang pada batu yang tertanam, "bangku", berdiri.
  • Jika beban besar diberikan di lantai, maka lebih baik menggunakan penguatan dengan ketebalan yang lebih besar - 10-16 mm.

Pengaturan mercusuar

  • Beacon adalah panduan, di mana campuran beton akan diluruskan. Materi apa pun dapat bertindak sesuai kualitasnya, yang utama adalah benda itu harus kaku - pipa, profil atau batang kayu.
  • Panduan disusun sebagai berikut. Ditugaskan untuk dinding adalah sekitar 20 cm dan mortar pasir-semen diletakkan dalam garis sandal jepit dengan pitch 30-40 cm. Jumlah berikutnya berada pada jarak kurang dari panjang dari aturan bahwa keselarasan dari campuran beton akan.
  • Profil dipasang di atas struktur aslinya. Jika perlu, tekan sedikit atau tambahkan sedikit campuran, mencapai horizontalitas absolut. Untuk memulai casting harus hanya setelah pengeringan akhir "roti beton".
  • Untuk keandalan, bekisting dapat diruntuhkan, tingginya harus sesuai dengan tingkat lantai masa depan dan membaginya menjadi segmen. Pada prinsipnya, frame diperlukan untuk area luas tempat, ketika tidak mungkin untuk mengisi seluruh permukaan pada siang hari.

Campuran beton untuk menuangkan lantai

  • Sebagai aturan, lantai dipenuhi dengan beton kelas 200. Jenis ini adalah yang paling umum untuk pekerjaan serupa. Ini sangat ideal untuk konstruksi individu. Ini digunakan untuk dasar pita, struktur tulangan beton.
  • Di jantung beton M200 adalah pengisi halus, yang, pada gilirannya, tidak memungkinkan untuk menggunakan vibrator atau screed yang dalam saat bekerja. Ini sangat menyederhanakan proses kerja untuk seseorang.

Penting untuk menggunakan campuran siap pakai untuk pertama kalinya selama beberapa jam. Setelah waktu ini, set beton, tidak termasuk kemungkinan mendapatkan permukaan yang ideal.

  • Pengerasan terakhir terjadi setelah 28 hari. Karakteristik yang baik, serta rasio harga dan kualitas membuat kelas beton ini sangat populer di kalangan pemilik rumah pribadi.
  • Tentu saja, lebih mudah untuk memesan volume yang dibutuhkan dari produsen. Tetapi jika jumlah minimum yang bersedia dia berikan terlalu besar atau ada beberapa halangan yang menghalangi akses peralatan khusus ke fasilitas, maka satu-satunya cara adalah mencampur beton dengan tangan mereka sendiri.
  • Misalnya, untuk 2 kantong semen M400, 50 kg, Anda membutuhkan 280 kg pasir, 480 kg batu pecah atau kerikil dan lebih dari 50 liter air. Sebagai hasilnya, itu akan menjadi sekitar 900 kg atau 0, 4 m³ campuran.
  • Hitung berapa banyak beton yang diperlukan untuk area tertentu, Anda dapat menggunakan ini:
    • luasnya dikalikan dengan ketebalan isi. Misalnya, luas ruangan adalah 35 m², direncanakan untuk membuat lapisan beton setebal 15 cm. Oleh karena itu, 35 m² x 0,15 m = 5,25 m³ campuran diperlukan untuk ruangan ini.

Mengisi bagian bawah lantai

  • Campuran beton tidak boleh bersekat dengan dinding, dalam situasi ini pita peredaman yang menempel pada permukaan yang diproyeksikan akan membantu. Pengisian dilakukan dari sudut terjauh, menuju pintu keluar.
  • Campuran tersebut diratakan dan diinjak-injak dengan menggunakan vibrator khusus atau sering ditusuk oleh sekop, sepotong penguat. Beton ditambahkan ke rongga yang dihasilkan.
  • Aturannya harus mengontrol gerakan halus dari sisi ke sisi, bergerak secara ketat di sepanjang panduan.
  • Basa yang sudah selesai dibasahi dengan air selama seminggu dan ditutup dengan sebuah film. Karena pengeringan beton yang cepat menyebabkan keretakannya, dan karenanya menurunkan karakteristik kekuatannya.

Lantai screeding bekerja

  • Penentuan tingkat nol dilakukan secara praktis dengan metode yang sama seperti untuk menuangkan dasar beton. Dengan cara yang sama, ketinggian tumpukan dibuat, dimulai pada 1,5 m. Dari tingkat ini, mereka mundur di batu lebih lanjut.
  • Sekarang perbedaan ketinggian maksimum terdeteksi. Ketinggian dari garis nol ke basis yang ada diukur. Hasilnya bisa diperbaiki langsung di dinding.
  • Tapi, jika Anda berencana untuk wallpaper wallpaper atau dinding plester dan menutupinya dengan cat dispersi air, kemudian gunakan spidol yang terang untuk merekam hasilnya tidak disarankan. Dia akan selalu "menunjukkan" dirinya pada sampul baru.
  • Selanjutnya, bandingkan pembacaan, misalnya, nilai maksimum, adalah 1,52 m, dan minimumnya 1,45 m, jadi perbedaannya adalah 70 mm. Jika Anda menerima lebih banyak nilai "sederhana", ingat: tidak mungkin untuk mengisi lantai dalam kurang dari 30 mm, permukaan seperti itu akan cepat retak dan rontok.
  • Namun, pengecualian adalah lapisan polimer. Senyawa self-leveling khusus dipilih tergantung pada informasi keluar yang ditunjukkan pada paket. Pabrikan menunjukkan nilai maksimum dan minimum ketebalan lapisan campuran.
  • Kadang-kadang di satu ruangan di ruangan yang berbeda penutup lantai yang berbeda diletakkan. Jadi, misalnya, di aula papan parket atau laminasi, di kamar mandi keramik, di kamar tidur karpet. Oleh karena itu, ketika menghitung tingkat screed, Anda harus mempertimbangkan tidak hanya ketebalan material, tetapi juga lapisan sebelumnya: lem semen, damar wangi, substrat, dll.

Tip: untuk memasang papan parket: kayu lapis 10 mm + lapisan damar wangi atau lem 2-3 mm + parket itu sendiri dari 8 hingga 22 mm. Saat memasang ubin keramik, ketebalan produk dan lem, masing-masing 8-11 m + 4-5 mm, diperhitungkan.

  • Perlu untuk fokus pada hal berikut, ketebalan "pai" dari parket tetap hampir tidak berubah, tetapi dengan ketebalan solusi perekat untuk ubin keramik, Anda masih bisa "bermain".

Jenis screed lantai "basah"

Jenis screed ini dibagi menjadi 4 subspesies, yang berbeda antara satu sama lain oleh perangkat dan organisasi proses:

  • Dengan penguatan. Pilihan ini biasanya digunakan di apartemen di mana perlu untuk membuat lantai pada lembaran beton bertulang. Jaring logam dalam lembaran atau gulungan dipasang pada penyangga, lalu ditutup seluruhnya dengan campuran yang disiapkan. Untuk melakukan ini, Anda dapat mengambil kotak dengan batang Ø 4 mm dan sel 10x10 atau 15x15 cm. Penguatan tidak boleh menempel pada dinding. Lapisan beton yang menutupi frame harus setidaknya 5 cm.
  • Dengan waterproofing. Tipe ini direkomendasikan untuk kamar dengan kelembaban tinggi, di mana selalu ada risiko banjir (kamar mandi, dapur). Ini digunakan ketika menuangkan lantai di apartemen di lantai dasar, karena lantai sering dibatasi oleh ruang bawah tanah atau bangunan pribadi untuk melindungi perumahan dari dingin yang berasal dari ruang bawah tanah. Kaca hidrostatik, ruberoid gulung biasa atau material polimer aspal lain menyebar di atas permukaan yang tumpang tindih dan dengan dinding wajib.
  • Dengan insulasi termal. Ketika screed dibuat di tanah, dalam hal ini lebih baik untuk meletakkan membran penyekat panas. Selain itu, metode ini relevan, jika lantai hangat akan dilengkapi. Maka semua panas akan naik, dan bahkan tidak memanaskan tanah. Di sini, lapisan tanah liat yang diperluas (minimal 10 cm) dari fraksi 5x20 mm atau pelat polistiren yang diekstrusi dengan ketebalan sedikitnya 50 mm dapat digunakan.

Mercusuar untuk screed

  • Mercusuar dipasang pada prinsip yang sama seperti untuk dasar beton. Hanya untuk keandalan di lantai dengan lubang bor perforator untuk dowel.

Penting: sekrup tidak disekrup sepenuhnya, tingginya disesuaikan dengan penandaan level nol.

  • Perangkat keras dipasang dalam satu baris dalam langkah-langkah 60-80 cm. Di antara sekrup beberapa tamparan ditata campuran, disiapkan dengan cara yang sama seperti untuk menuangkan lantai.
  • Demikian pula, garis berikutnya untuk panduan dibuat. Jarak antara mereka harus kurang dari panjang rel, yang akan menyamakan solusi.
  • Pada titik di mana ada perbedaan maksimum, dianjurkan untuk membuat formwork untuk menghindari penetrasi solusi ke area lain dari screed.
  • Tentu saja, Anda dapat menyederhanakan tugas secara signifikan jika panduan hanya ditempatkan pada solusi, tetapi masih dengan sekrup itu akan lebih dapat diandalkan. Cukup dari mercusuar, Anda tidak boleh menyerah, sekalipun luas ruangan sangat kecil.

Proporsi beton yang benar untuk menuangkan lantai

  • Ketebalan lapisan yang direkomendasikan adalah 40-50 mm, dan luas petelur sekitar 20 m². Parameter tersebut mempromosikan distribusi seragam dan pengeringan campuran. Ketika mencampur campuran beton secara terpisah, penting untuk mengamati rasio bahan baku.
  • Biasanya, beton digunakan untuk tujuan ini dengan kekuatan paling sedikit 200 kg / m³. Solusi ini diperoleh dengan mencampur semen M400 dengan pasir dalam rasio 1: 2,8. Ini berarti bahwa 10 kg semen membutuhkan 28 kg pasir. Jika Anda menggunakan semen M500, maka pasir harus 3-3,5 bagian, masing-masing, 10 kg akan meninggalkan 30-35 kg gruss.
  • Jumlah air untuk menyiapkan campuran selalu diambil tepat setengah dari volume semen, yaitu rasio dalam hal apapun akan menjadi 1: 0,5.
  • Bagaimana mengetahui berapa banyak solusi yang Anda butuhkan untuk ruangan tertentu yang Anda butuhkan untuk melipatgandakan daerahnya dengan ketebalan screed. Misalnya, ruangan diisi dengan 5x4 m, ketebalan lapisan yang diharapkan adalah 4 cm, yang berarti 20 m 2 х 0,04 = 0,8 m³.
  • Dalam perhitungan, data berikut dapat digunakan:
    1. dari semen M400 50 kg (berat rata-rata tas biasa) ditambah 140 kg gilingan dan 25 liter air (jumlah yang diperlukan untuk mempertahankan proporsi) akan menghasilkan 215 kg atau 0,144 m³ campuran.
    2. untuk jumlah semen yang sama, tetapi dengan tanda 500, dibutuhkan 35 kg pasir dan lagi 25 liter air. Akibatnya, 560 kg ≈ 0,374 m³ solusi selesai.

Kami memanaskan lantai beton

Meskipun kenaikan harga menuangkan lantai beton, perlu diisolasi. Terutama menyangkut apartemen bangunan baru. Dengan demikian, adalah mungkin untuk menghindari kehilangan panas yang signifikan, dan karenanya, pembentukan kondensat, yang mengarah pada perkembangan jamur.

Pemanasan dilakukan dengan 2 cara:

  • Metode yang paling populer adalah peletakan bahan khusus pada dasar beton siap pakai;
  • kurang sering varian yang diterapkan terdiri dari pemasangan frame (lag).

Produk insulasi termal harus memiliki sifat-sifat berikut: berat badan rendah, konduktivitas termal rendah, kekuatan tekan tinggi, dan, tentu saja, tahan lembab. Lagi pula, tidak ada yang diasuransikan dari banjir.

Urutan pekerjaan dan nuansa material insulasi panas peletakan

  • Langkah-langkah persiapan terdiri dari menyegel semua retakan dan tekanan, menghilangkan tuberkel dan penggilingan akhir permukaan. Pekerjaan dianggap lengkap ketika lantai beton menjadi halus, bersih dan kering.
  • Sebagai pemanas dapat digunakan ketebalan chipboard 22 mm. Bahan semacam itu juga memiliki sifat kedap suara. Sebelum Anda memasangnya, film polietilena diletakkan di alasnya, melindungi produk pencukur kayu dari uap air di beton.
  • Piring harus dibuang, sambungan salib tidak dapat diterima. Antara material dan dinding harus ada celah minimal 15 mm, yang diperbaiki dengan irisan. Pada sambungan, jaring gips diletakkan, dempul diterapkan dari atas, dicampur dengan sedikit cat minyak.
  • Anda dapat menggunakan bahan yang lebih mahal - pelat gabus, yang ditandai dengan tahan kelembaban, koefisien panas yang tinggi. Ketebalan optimal dari pelat adalah 10 mm. Lapisan semacam itu dapat dilengkapi dengan sambungan pengunci atau dipasang pada komposisi perekat. Teknologi peletakan mirip dengan pemasangan chipboard.
  • Jika rumah tersebut pada dasarnya hangat, maka insulan tambahan dapat berfungsi sebagai isolon, yang sering digunakan sebagai substrat untuk laminasi dan papan parket. Struktur berbusa menyediakan insulasi panas dan suara. Ini menyebar ke seluruh permukaan, semua jahitan dilem dan diperkuat dengan pita foil. Di atasnya, Anda bisa menyebarkan karpet, linoleum atau me-mount parket yang sama.
  • Jika preferensi diberikan untuk pemanasan dengan kayu gelondongan, ingatlah, metode ini rasional untuk ruangan dengan langit-langit tinggi. Karena lantai naik setidaknya 30-40 cm.
  • Permukaan ditutupi dengan film waterproofing. Sebuah hutan yang dirawat dengan antiseptik dipasang sejajar dengan jendela. Ini wajib untuk memeriksa tingkat horizontal kayu yang sedang dipasang.
  • Jarak antara kayu tidak boleh lebih dari 60 cm. Kelambatan menengah dipasang dalam langkah 40-50 cm. Pelat wol atau busa mineral ditempatkan di sarang yang dihasilkan. Bingkai ditutupi dengan kayu lapis, papan chip atau papan papan. Berikutnya adalah pergantian penutup lantai utama.

Perlindungan dasar beton

  • Berbicara tentang materi seperti beton, gagasan bahwa dia membutuhkan perlindungan, tidak dapat masuk ke dalam kepalanya, tetapi, bagaimanapun juga, ini benar. Setelah beberapa saat, lantai beton mulai berdebu, retak, kupas, yang berkontribusi pada proses penghancuran yang cepat. Perlu dicatat bahwa grade kekuatan semen tidak memainkan peran khusus.
  • Teknologi menuangkan lantai beton industri di tempat produksi, garasi, gudang, dll, menyiratkan penggunaan pernis poliuretan. Ini menembus jauh ke dalam screed dan membentuk film pelindung, meningkatkan kekuatan permukaan. Warna lantai dapat diubah dengan mengecat vernis.

Lantai di apartemen, gedung kantor, sekolah, taman kanak-kanak diisi dengan komposisi khusus berdasarkan polimer. Apa yang disebut lantai self-leveling menyegel permukaan, membentuk lapisan yang tahan lama, tahan terhadap dampak mekanis. Bayangan juga dapat dipilih untuk setiap interior, dengan cara, Anda dapat membeli barang baru - lapisan dengan efek 3D, namun, biaya menuangkan lantai beton akan jauh lebih tinggi.

Beton seperti apa yang akan sesuai dengan lantai?

Beton dianggap sebagai material yang paling serbaguna dalam konstruksi. Apa merek beton di lantai harus digunakan untuk melengkapi lahan, ini akan dibahas lebih lanjut. Lantai beton tersedia di kamar dengan tujuan berbeda: dari garasi hingga fasilitas komersial dan industri. Persyaratan dasar lantai berbeda. Dan ditentukan terutama oleh kapasitas beban. Karena dalam beberapa situasi Anda membutuhkan kemampuan untuk menahan beban yang cukup tinggi. Misalnya, di sana-sini beton untuk lantai harus sedemikian rupa sehingga lantai bisa menahan penumpuk dengan muatan dalam volume total 10 ton. Di tempat lain, ketahanan aus dari lapisan lebih disukai.

Lantai beton sangat populer karena kekuatan, daya tahan dan keandalannya.

Ketahanan beton untuk menuangkan lantai biasanya dipilih oleh kriteria seperti kekuatan tekan. Dari parameter ini, merek dan kelas bergantung. Kelas berarti tingkat kekuatan yang terjamin.

Untuk screeding di lantai apartemen, pilihan spesialis berhenti pada bahan M100 (150) dan M200. Ketahanan M100 digunakan sebagai persiapan beton untuk pemasangan kandang penguat atau untuk pendirian pondasi. Seringkali ia menemukan penerapannya dalam penataan trotoar dan trotoar. Cocok untuk pemasangan "lantai hangat". Mark M150 terlibat dalam konstruksi perumahan individu. Dimungkinkan untuk menggunakannya tanpa adanya zat kimia agresif.

Karakteristik merek

Mark M150 direkomendasikan untuk menuangkan fondasi pagar atau di tempat parkir mobil. Oleh karena itu, beton semacam ini tidak hanya cocok untuk membuat screed di apartemen, tetapi juga untuk mengatur permukaan lantai di garasi, asalkan tidak ada beban yang signifikan.

Tabel kelas dan kelas beton.

Untuk bahan dengan kekuatan sedang, sudah biasa untuk memasukkan beton untuk lantai M200. Yang distandarkan ke kelas B15. Ini adalah opsi terbaik untuk screeding. Durasi penggunaan adalah beberapa dekade.

Dalam produksi campuran lantai dalam beberapa situasi, merek M250 dan M300 mungkin diperlukan. Ketahanan beton M250 tahan terhadap pengaruh pengendapan atmosfer dan mampu menahan air tanah.

Pemimpin di antara merek beton lainnya untuk pemasangan di lantai - M300. Bahan ini dibedakan oleh kecepatan pengaturan tinggi dan ketahanan aus, meningkatkan kelembaban dan tahan embun beku. Kemampuan kekuatan M300 memungkinkan tidak hanya mengaplikasikannya untuk meratakan lantai, tetapi juga menggunakan beton seperti itu dalam pembangunan jalan.

Penggunaan merek M350 yang sangat tahan, profesional M400 tidak dianggap menguntungkan dalam konstruksi perumahan pribadi. Oleh karena itu, permintaan untuk merek-merek ini tetap pada tingkat yang cukup rendah.

Produksi campuran beton

Untuk pembuatan beton untuk floor screed gunakan set komponen terkenal:

Produksi campuran beton.

Larutan semen dengan air membentuk batu. Namun, tanpa sisa konstituen, batu ini akan cepat memberikan cacat berupa penyusutan besar. Tanpa batu hancur, campuran dengan penambahan pasir disebut semen mortar.

Memvariasikan proporsionalitas komponen, mereka mencapai akuisisi campuran sifat yang diperlukan. Jika penekanannya pada kekuatan, tambahkan jumlah semen. Untuk produksi beton ringan, bukan puing termasuk tanah liat yang diperluas. Berbagai aditif digunakan untuk meningkatkan kecepatan pengaturan. Penggantian reruntuhan dalam hal ini adalah batu kapur, granit atau kerikil (sesuai dengan struktur yang dibutuhkan). Dalam kerikil konstruksi pribadi sangat diminati. Ini mengurangi biaya campuran, tanpa mengurangi sifat kekuatan yang diperlukan. Dengan inklusi, merek dibuat bahkan hingga M450.

Sekarang topping populer, di mana M300 berpartisipasi.

Prosedur untuk menuangkan lantai beton

Untuk menghasilkan lantai beton datar, permukaannya terlebih dahulu disiapkan. Kemudian letakkan material insulasi dan langsung lanjutkan ke penuangan. Pada tahap persiapan, lepaskan lapisan tanah yang diperlukan dan lakukan penembakan permukaan dengan batu kerikil atau batu hancur. Kadang-kadang tambahkan bata yang dihancurkan. Ketebalan screed adalah dalam 5-10 cm. Ketika merencanakan persepsi dari screed beban tambahan (di garasi, misalnya), screed diperkuat dengan memperkuat mesh.

Skema lantai beton.

Kabel ditempatkan di selokan khusus dan mengatur tingkat: sepanjang perimeter ruangan, garis 1 meter dari bagian bawah pintu dibawa ke bawah. Di tanah di tengah ruangan dan di sepanjang dindingnya, irisan kayu disematkan (1 cm lebih dalam dari tingkat yang dibuat) dan kerikil tertutup. Kemudian irisan dilepas, lapisan pasir dituangkan dan diratakan. Lantai film polietilen dibuat dan ruangan dibagi menjadi strip dengan menggunakan rel.

Mulailah menuangkan dari sudut jauh sedemikian rupa sehingga lapisan permukaan yang terisi sedikit naik di atas tingkat rel. Menggunakan aturan, permukaannya diratakan. Reiki diekstraksi satu demi satu, mengisi void dengan solusi, secara bertahap pindah ke pintu masuk. Pada akhir pengisian, semua garis ditutupi dengan film dan dibiarkan mengeras, terus-menerus melembapkan.

Jika lantai dituangkan di garasi, maka lantai yang baru dicat atau dipoles. Lantai beton dipoles dibuat dengan peralatan penggilingan profesional khusus. Dalam hal ini, permukaan beton terbentuk, yang halus dan bahkan, dengan kemungkinan menghiasinya. Misalnya, di pusat perbelanjaan, permukaan berwarna disiapkan dari beton yang dipoles. Mereka mudah dirawat dan tahan lama. Jika lantai beton dituangkan ke tempat tinggal, maka biasanya lantai kayu laminasi atau alami digunakan. Mereka menunggu beberapa waktu untuk membiarkan screed mengering sebelum lantai papan.

Sangat sulit untuk benar-benar menilai kelembaban lembaran, melakukan peletakan lapisan penghalang uap dan menyediakan semua persyaratan teknologi.

Oleh karena itu, sebagian besar pemilik memilih bantuan pembangun profesional. Karena itu, permintaan layanan untuk peningkatan lantai beton menghasilkan respons yang tinggi di antara banyak kontraktor.

Beton untuk proporsi screed lantai

Beton dalam pengaturan screed sering menjadi dasar utama, memungkinkan untuk membuat penutup lantai yang dapat diandalkan. Ini adalah bahan bangunan yang memenuhi semua kebutuhan pelanggan saat ini, memenuhi standar yang digunakan dalam industri. Ini memiliki keuntungan sebagai berikut:

  • Kesederhanaan kemasan.
  • Keandalan.
  • Umur panjang.

Solusi konkret dengan mudah menghilangkan ketidakberesan dan cacat dari permukaan utama.

Alat dan bahan

Komposisi bahan yang digunakan tergantung pada aplikasi. Daftar alat dapat bervariasi dalam setiap situasi, tetapi ada bahan yang diperlukan dalam setiap kasus:

  1. Film untuk kedap air.
  2. Film peredam.
  3. Diperkuat kawat dengan ketebalan kawat hingga 3 milimeter. Sel harus 100 mm hingga 100 mm.
  4. Pemanas.
  5. Gypsum dalam jumlah kecil.
  6. Profil Majachkovye.

Dari alat, aturan dan level, mixer beton juga akan berguna.

Selanjutnya, pertimbangkan komponen yang akan berguna saat membuat solusi itu sendiri.

Beton biasa cocok untuk menuangkan penutup lantai di garasi, di jalan. Selain pasir, pemilik juga akan membutuhkan batu kerikil atau batu hancur. Semakin sedikit mereka memiliki faksi, semakin baik. Maka akan lebih mudah untuk mendapatkan permukaan yang sangat halus. Solusi dengan properti semacam itu juga memfasilitasi semua pekerjaan lebih lanjut.

Proporsi beton untuk screed

  • Ketebalan lapisan yang direkomendasikan adalah 40-50 mm. Area peletakan jarang melebihi 20 m2. Pengamatan parameter ini mempromosikan distribusi seragam dari solusi di sepanjang perimeter. Campuran itu sendiri akan cepat kering.
  • Untuk keperluan standar, beton digunakan dengan kekuatan paling sedikit 200 kg / m3. Solusi ini mudah diperoleh dengan mencampur semen M400 dengan pasir, dengan rasio 2: 8.
  • Untuk air, proporsinya akan selalu satu - 1: 0,5.
  • Untuk mengetahui berapa banyak solusi yang Anda butuhkan, mari gunakan rumus - luas ruangan harus dikalikan dengan ketebalan screed. Jadi, untuk ruangan berukuran 5x4 dan ketebalan screed 4 cm, kita dapatkan: 5x4x0.04 = 0,8 m3.

Semen ke Pasir Rasio

Aturan perhitungan

Pertimbangkan screed beton untuk ruangan 42m2. Membutuhkan lapisan penuangan (screed) dengan ketebalan 7 sentimeter.

Ketebalan screed dan luas ruangan dikalikan satu sama lain. Kami mendapatkan bahwa untuk ruangan ini kami membutuhkan 2,94 m3 solusi. Rasio semen ke pasir adalah 1: 3. Maka pasir akan membutuhkan 2,94x3 / 4 = 2,2 m3. Semen membutuhkan 0,74 m3.

Selanjutnya, kita beralih ke perhitungan komponen:

Untuk pasir - 10 liter pasir adalah 14-16 kg. Maka kita mendapatkan 1m3 pasir = 1400 - 1600kg.

Untuk batu hancur (kerikil) 10 «= 15-17 kg. Kemudian 1m3 puing = 1500 - 1700kg

Untuk semen 10l = 13-14kg. Kemudian 1m3 semen = 1300 - 1400kg.

Dari korelasi kami jelas bahwa pasir akan membutuhkan 2,2 x

  • Selanjutnya, kita beralih ke volume aditif bersama dengan agen pengikat, serta pengisi pasir. Dalam contoh kita, kita akan memberi preferensi pada pasir, semen, dan batu yang dihancurkan. Setelah pembulatan, semuanya terlihat seperti 1: 3: 5. Jumlah relatif, yang ditentukan sebelumnya, membantu menentukan volume pasir. 1,75 * (3/9). Kami mendapat 0,57 m3.

Akhirnya, kami mempertimbangkan volume semen.

1,75 - 0,57 - 0,95 = 0,23 m3.

  • Satuan ukuran yang digunakan untuk menjadi produktif, sekarang kita membutuhkan yang besar. Setiap 10 liter campuran membutuhkan perhitungan terpisah. Dengan demikian, untuk semen, pasir dan kerikil, massa memiliki indikator berikut dalam kilogram: 15-17, 14-16, 13-14.

Setelah transfer, saham massal akan terlihat seperti ini:

  1. Untuk puing-puing: 1425 kilogram.
  2. Untuk pasir = 798.
  3. Semen: 299 kilogram.

Ini adalah contoh perkiraan, tetapi ini juga akan menguntungkan pembeli biasa. Hal utama adalah mempertimbangkan terlebih dahulu kemungkinan mengurangi jumlah screed ketika mendapat tampilan lengkap. Dari massa akhir, sekitar 0,59-0,71 meter kubik per meter kubik dari total luas permukaan dapat dipancarkan. Anda perlu membeli semua komponen yang relevan dengan margin tertentu.

Rekomendasi untuk persiapan solusi

Seperti yang sudah disebutkan di atas, merek semen menentukan proporsi yang digunakan.

Semen М400 dengan perbandingan satu hingga tiga cocok untuk bangunan tempat tinggal standar. Tapi untuk garasi lebih baik mengambil M500.

Kualitas produk jadi tidak hanya tergantung pada rasio yang dipilih, tetapi juga pada kualitas pekerjaan itu sendiri.

Mari kita pertimbangkan tahapan persiapan secara lebih terperinci:

  • Sebelum digunakan, pasir harus diayak melalui saringan.
  • Dalam mixer beton kita membenamkan semua komponen yang memiliki bentuk kering.
  • Semuanya dicampur sampai komposisi seragam terbentuk.
  • Air ditambahkan ke solusi pada langkah berikutnya. Hal utama adalah jangan terlalu banyak menambahkan, jika tidak, kekuatan akan berkurang. Itu akan cukup 0,5-0,8 bagian.

Pada saat yang sama, plasticizer dicampur. Pada produsen kemasan menulis tentang bagaimana menggunakan bahan dalam jumlah apa.

  • Ketika massa homogen muncul, tambahkan pengisi dalam bentuk padat. Yang utama adalah bahan ini bersih. Jika ada kontaminan, maka mereka harus dibuang.
  • Isinya dicampur sampai padatan terdistribusi merata di dalamnya.

Beton atau CSP: mana yang lebih baik

Kuarsa pasir dalam tiga bagian dihubungkan dengan semen di satu bagian untuk menyiapkan DSP, atau screed pasir semen. Jumlah air mencapai 45-55 persen dari total volume campuran kering. Berkat rasio ini, nilai materialnya adalah 100-200. Untuk setiap lapisan yang diperoleh, laju aliran ditentukan oleh ketebalan, serta oleh jenis lapisan yang digunakan.

Untuk menyamakan permukaan, hanya ketebalan 2 cm saja sudah cukup. Tetapi dapat meningkat hingga 3 cm, jika, misalnya, Anda perlu menambahkan plasticizer. DSP adalah solusi yang sangat baik ketika Anda perlu mengisi area kecil. Atau ketika seluruh permukaannya tetap rata. Dalam kasus lain, disarankan untuk memberikan preferensi pada massa beton, yang lebih tahan lama dan andal.

Beton tidak akan retak pada lapisan 4 cm. Lapisan ini memperoleh karakteristik isolasi termal, jika ditambahkan dengan beton lempung. Solusi dengan puing-puing memiliki pegangan yang lebih baik. Oleh karena itu, ketahanan terhadap beban alam yang berbeda lebih baik.

Perlindungan untuk dasar beton

Bahkan material yang tahan lama dan andal seperti beton, akhirnya mulai retak, menjadi tertutup oleh debu dan kotoran, yang hanya mempercepat proses penghancuran. Tidak masalah merek mana yang digunakan.

Dalam kasus lain, formulasi khusus yang memiliki basis polimer digunakan. Disebut lantai self-leveling dibuat, memungkinkan untuk sepenuhnya menutup ruang. Ini adalah lapisan yang tahan lama dan tahan lama, mampu menahan tekanan mekanis selama bertahun-tahun.

Menuangkan screed beton adalah teknologi sederhana. Anda tidak perlu mengundang profesional untuk menggunakannya. Hal utama adalah mengamati konsistensi, persyaratan untuk kinerja pekerjaan. Proporsi yang tepat juga memungkinkan untuk memberi permukaan penampilan yang sesuai, karakteristik kinerja. Solusi modern sangat memudahkan pekerjaan dan perhitungan.

Cara membuat beton untuk lantai screed sendiri lihat videonya

Lantai screed - proporsi, bahan, alat yang diperlukan, lihat videonya

Beton untuk screed lantai

Lantai kasar atau selesai adalah beton screed, itu adalah jenis yang paling populer dari lantai untuk bangunan lain, garasi, kamar dengan kelembaban tinggi, dan juga satu-satunya penutup kasar yang mungkin dari lantai ruang keluarga jika terjadi kerusakan lantai kayu oleh jamur.

Mengingat bahwa beton untuk screed dapat dipersiapkan dan diletakkan sendiri, sebuah screed beton dapat disebut sebagai salah satu opsi "anggaran" paling besar untuk mendapatkan lantai yang kuat dan tahan lama.

Komposisi beton untuk screed

The mortar untuk pembangunan lantai beton terdiri dari tiga komponen: semen portland, sungai (pasir kasar) pasir dan air. Beberapa sumber merekomendasikan penggunaan plasticizer untuk meningkatkan kemampuan kerja dari solusi, namun, jika proporsi yang diperlukan diamati ketika menyiapkan material, solusi jatuh sempurna pada substrat tanpa aditif mahal.

Toko bahan bangunan menawarkan beton siap pakai untuk screed dalam bentuk campuran kering dikemas. Keuntungan dari campuran kering adalah dosis komponen dan kemudahan penggunaan yang tepat. Namun, ada satu kelemahan yang signifikan.

Harga campuran kering siap kira-kira 2 kali lebih tinggi dari campuran kering yang disiapkan oleh pembangun sendiri (membeli semen, pasir dan mencampurnya dalam rasio yang diperlukan). Oleh karena itu, jika tugasnya adalah mengisi struktur dengan harga terendah, masuk akal untuk membuat bahan bangunan, secara independen mengamati proporsi beton berikut untuk screed interior:

  • 1 bagian semen CEM I 32,5N PC (M400), 3,5 bagian pasir sungai murni, 0,6 bagian air.
  • 1 bagian semen CEM I 42.5N PC (M500), 4 bagian tungku sungai, 0,7 bagian air.

Ketika bahan disiapkan secara independen, pekerjaan mengukur jumlah komponen dan pencampuran kering dilakukan oleh pengembang, sehingga biaya produk akhir jauh lebih sedikit daripada bahan yang dikemas. Proporsi di atas sesuai dengan merek solusi - M150.

Proporsi beton untuk screed di jalan dan komposisinya berbeda dari proporsi dan komposisi material untuk pekerjaan internal. Screed, dioperasikan di udara terbuka, mengalami perubahan suhu yang signifikan, serta efek berbahaya dari pengendapan dan angin.

Contoh nyata dari desain jenis ini adalah daerah buta di sepanjang perimeter bangunan. Oleh karena itu, untuk pengaturan struktur seperti itu, perlu menggunakan kelas beton untuk screed M150 dan tentu saja ferit lapisan permukaan. Proporsi screed untuk beton, dioperasikan dalam kondisi udara terbuka:

  • 1 bagian semen CEM I 32,5N PC (M400), 4 bagian pasir sungai murni, 5,5 bagian reruntuhan granit, 0,9 bagian air.
  • 1 bagian semen CEM I 42,5N PC (M500), 4,1 bagian dari tungku sungai, 5,5 bagian kerikil granit, 0,7 bagian air.

Untuk screed yang tidak mengalami beban mekanis tingkat tinggi (truck driving), reruntuhan granit dapat diganti dengan puing-puing konstruksi: pecahan bata, tungku terak, tembikar, dll.

Mengapa saya harus menggunakan grade beton untuk screed M150? Di sini, persyaratan dokumen normatif SNiP 2.03.13-88 Building Norms and Rules mulai berlaku. Lantai. Paragraf 5.3 dokumen ini merekomendasikan penggunaan material bangunan dengan kekuatan tekan paling sedikit 15 MPa (150 kgf / cm2) untuk konstruksi screed beton, yang sesuai dengan grade beton M150.

Bagaimana cara menghitung beton pada screed

Algoritma untuk menghitung jumlah beton yang harus dibeli atau dipersiapkan secara independen adalah sederhana dan terdiri dari beberapa contoh matematika. Data awal untuk perhitungan adalah:

  • Panjang ruangan dalam meter.
  • Lebar ruangan dalam meter.
  • Ketebalan screed dalam meter.
  • Faktor penyusutan.

Mari kita asumsikan bahwa ruangan kita memiliki dimensi berikut 4x3 meter, ketebalan screed adalah 0,04 meter, dan koefisien penyusutan adalah 1,022. Kalikan angka dan mendapatkan "bagian" dari jumlah beton dalam meter kubik: 4h3h0,04h1,022 = 0,49 meter kubik beton perlu melakukan pembelian atau untuk mengisi lantai screed di sebuah ruangan ukuran 4x3 meter.

Banyak pembaca artikel ini mungkin memiliki pertanyaan tentang nilai numerik dari faktor penyusutan 1.03. Secara umum diketahui bahwa mortar dan beton standar, ketika diatur dan kekuatan kekuatan, menurunkan volume (menyusut). Pengecualian adalah perluasan khusus beton.

Jumlah penyusutan dicirikan oleh koefisien penyusutan dan tergantung pada sejumlah faktor: ukuran agregat, jumlah kotoran asing, dll. Untuk mendapatkan nilai penyusutan sebenarnya, perlu untuk melakukan serangkaian tes dan perhitungan. Agar tidak "menanduk" kepala ke pengembang sederhana, disarankan untuk menggunakan nilai rata-rata antara koefisien minimum 1.015 dan maksimum 1.03 - 1.015 + 1.03 / 2 = 1.022

Berapa banyak semen per kubus beton untuk screed

Karena fakta bahwa proporsi komponen larutan "terikat" dengan jumlah semen, sebelum Anda membeli bahan untuk pembuatan sendiri beton, Anda harus terlebih dahulu menentukan jumlah semen, dan kemudian menghitung jumlah pasir dan air. Jumlah semen per 1 m3 mortar untuk screed diatur oleh peraturan dan aturan bangunan saat ini:

  • 420 kg untuk persiapan mortar M150 berdasarkan semen Portland CEM I 32,5H PC (M400).
  • 370 kg dalam persiapan solusi M150 berdasarkan semen Portland CEM I 42.5H PC (M500).

Dengan demikian, jumlah pasir: 420x3,5 = 1470 kg atau 370x4 = 1480 kg. Jumlah air: 420х0,6 = 252 liter atau 370х0,7 = 260 liter.

Proporsi beton untuk screed dalam ember

Di situs konstruksi rumah pribadi dan negara, sebagai suatu peraturan, tidak ada skala dengan batas pengukuran yang besar. Oleh karena itu, untuk menghitung dan mengukur komponen solusi dan beton diterima dalam "unit pengukuran" universal - sebuah ember. Menimbang bahwa untuk membuat screed berkualitas terbuat dari beton, perlu untuk mengukur semen dan pasir seakurat mungkin, perlu untuk memberitahukan bagaimana melakukan ini dengan ember volume populer: 10, 12 dan 15 liter.

Sebagai contoh, perhatikan proporsi kompos untuk persiapan 1 m3 larutan berdasarkan semen Portland CEM I 32,5H PC: 420 kg semen dan 1470 kg pasir. Untuk menghitung jumlah ember, Anda harus membawa volume ember, dan "kilogram" materi ke "volume" dalam meter kubik.

Pertama kita mengurangi volume ember ke m3. Dengan asumsi 1 liter = 1 dm3, dan 1 m3 = 1000 dm3, kita mendapatkan:

  • 10 liter = 0,01 m3.
  • 12 liter = 0,012 m3.
  • 15 liter = 0,015m3.

Kami berikan kepada m3 jumlah semen:

  • Sudah lazim, dalam 1m3, rata-rata, 1.300 kg semen ditempatkan. Tentukan rasio persentase 420 kg dalam 1 m3: 420x100 / 1300 = 32,3% (0,323).
  • Tentukan jumlah semen dalam m3: 1x0.332 = 0.332 m3.

Kami mengharapkan "ember" semen:

  • Ember 10 liter, barang: 0,323 / 0,01 = 32,3.
  • Ember 12 liter, potongan: 0,323 / 0,012 = 26,9.
  • Bucket 15 liter, potongan: 0,323 / 0,015 = 21,5.

Kami memberi kepada m3 jumlah pasir:

  • Dalam 1m3, rata-rata 1.750 kg pasir sungai ditempatkan. Seperti pada kasus sebelumnya, kami menentukan rasio persentase dalam 1 m3: 1470x100 / 1 750 = 84% (0,84).
  • Tentukan jumlah pasir dalam m3: 1x0,84 = 0,84 m3.

Kami mengharapkan "ember" pasir:

  • Ember 10 liter, unit: 0,84 / 0,01 = 84.
  • Ember 12 liter, jumlahnya: 0,84 / 0,012 = 70.
  • Ember 15 liter, unit: 0,84 / 0,015 = 56.

Kesimpulan

Pengalaman praktis dalam pengaturan screed beton dari berbagai jenis, menunjukkan bahwa untuk pengisian struktur internal dengan area kecil, pilihan terbaik adalah membeli campuran kering siap pakai. Jika diperlukan untuk membangun screed luar atau screed memiliki luas dan ketebalan yang besar, ada kelayakan ekonomi untuk membeli semen dan pasir secara terpisah dan menyiapkan beton secara mandiri.

  • Jaringan Sosial