Loading

Screed di "lantai hangat". Lantai pemanas air (VTP)

Ada dua tipe utama dari lantai yang dipanaskan:

Dalam artikel ini kita akan berbicara secara khusus tentang lantai dengan pemanas air (VTP).

Isi artikel:

Prinsip pengoperasian lantai berpemanas air

Sebuah pipa khusus (polypropylene, metal-plastic, polyethylene) diletakkan di bawah screed, bersama dengan air yang dipanaskan oleh gas atau boiler listrik bersirkulasi.

Perangkat screed dibuat setelah tes hidrolik dari sistem - air dipompa ke dalam sistem (atau udara), tekanan tetap dan kebocoran dimonitor menurut pembacaan meteran atau ketiadaan.

Memilih pipa untuk lantai yang hangat

Pipa yang digunakan untuk pemasangan di sistem "lantai hangat":

  • pipa yang terbuat dari polietilen silang (PEH),
  • pipa polypropylene (PPR),
  • pipa logam-plastik (logam-polimer) (PEX-AL-PEX),
  • pipa tembaga

Detail tentang jenis pipa untuk pemanasan di bawah lantai di video:

Screed di lantai yang hangat. Nuansa

Ketebalan screed di atas pipa harus setidaknya 30mm (direkomendasikan 40mm). Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa, dengan ketebalan yang lebih kecil, tidak akan ada pemerataan panas di atas permukaan screed dan "efek zebra termal" dapat diamati.

Ketebalan optimal screed pada perangkat sistem "lantai hangat" adalah 60-100mm dari dasar (tanpa memperhitungkan ketebalan pipa).

Semakin besar ketebalan screed, semakin lama ia akan memasuki mode pemanasan stabil sejak saat dinyalakan. Tetapi pada saat yang sama - semakin tebal screed, semakin besar sistem inertness.

Cara (skema) untuk meletakkan pipa lantai yang hangat

Ada dua jenis utama peletakan pipa lantai hangat: paralel (ular) dan spiral (bekicot). Metode "ular", pada gilirannya, dibagi menjadi tunggal dan ganda.

Metode yang paling efektif, dalam hal keseragaman pemanasan basis, adalah metode spiral (siput).

Seperti dapat dilihat dari gambar di bawah (dan hanya secara logis) - yang paling tidak efisien dalam hal ini adalah "ular" tunggal, karena Suhu di ujung aliran aliran panas akan jauh lebih tinggi daripada suhu di sekitar kembalinya (air dalam pipa, melewati semua jalan memberikan suhu ke screed dan kembali sudah cukup didinginkan).

Double "ular" sedikit mengoreksi situasi ini menjadi lebih baik, pemanasan di sini akan lebih merata.

Peletakan pipa bisa 100-300mm, tergantung pada solusi konstruktif.

Panjang pipa satu sirkuit tidak boleh melebihi 80-90 m.

Rekomendasi untuk meletakkan pipa lantai hangat di dekat dinding eksterior dingin ruangan

Di area dinding eksternal (eksternal) yang lebih dingin dari ruangan, dianjurkan untuk meningkatkan frekuensi peletakan pipa untuk mengkompensasi suhu yang lebih rendah.

Jika ini tidak dapat dilakukan untuk satu alasan atau lainnya, maka ada cara lain untuk mengkompensasi suhu yang lebih rendah di dekat dinding luar.

Hal ini diperlukan untuk meletakkan pipa dengan aliran pendingin mengalir lebih dekat ke dinding luar dan area dingin.

Lantai yang hangat: pertanyaan tentang penguatan dan screed

Saya membuat rumah pribadi di lantai hangat sebagai elemen pemanas utama. Saya telah screed kasar telah dibuat (meskipun tidak yakin seberapa baik para pekerja di bawahnya menabrak hidup seadanya pasir screed -. Tidak diperkuat, ketebalan -. 6 cm)., The lembaran atas cara polystyrene diekstrusi 10 cm tebal pemikiran atas melakukan screed diperkuat dengan pipa pemanas. Screed Scheme: mesh penguat 10 mm. Penguatan dinaikkan 2 cm di atas busa. Penguatnya diperbaiki dengan pipa logam-plastik dan dituangkan seluruhnya dengan semen dengan serat yang diperkuat serat hingga ketinggian 4 cm dari pipa.
Pertanyaan:
a) Apakah Anda membutuhkan penguatan tunggal atau ganda? Saya tidak sepenuhnya yakin tentang kualitas tamping pasir di bawah screed kasar.
b) apakah armatur lebih baik untuk memasak atau mengikat? Jika lebih baik memasak, bisakah Anda memasak hanya di sudut-sudut, dan yang lainnya - dasi?
c) tingkat penguatan apa yang paling baik digunakan dalam desain?

Shaw, jadi tidak ada yang akan menyarankan sesuatu?

Untuk memulai:
Semua ini dibahas di sini dan bukan dalam satu topik, Anda dapat menggunakan pencarian.

Dan yang paling penting - apa yang mengilhami yayasan semacam itu? Berapa banyak pasir, apa, apa screed kasar, mengapa? Mengapa plastik logam, jika tidak seperti elemen pemanas yang digunakan?

Pasir centimeter adalah 25, sebelum itu - pasir yang sangat padat dengan ketinggian sentimeter 70-80, berdiri selama beberapa tahun. Screed kasar - untuk basis di bawah EPPS.
Metalplastic - apa lagi yang bisa kita masukkan?

114116 wrote:
Metalloplastik - dan apa lagi yang bisa kita letakkan

Yah, kami terutama menggunakan BIR PEKS. A waterproofing di bawah screed utama yang Anda miliki? Dan yang paling penting - apakah Anda membuat perhitungan teknik panas?

Waterproofing ruberoid di bawah screed kasar. Di atasnya - EPPS, di atas EPPS - sebuah film. Tetapi itu lebih untuk kepuasan.
Perhitungan termal tidak. Dan bagaimana cara melakukannya?
BIR PEKS - jenis binatang apa?

114116 wrote:
BIR PEKS - jenis binatang apa?

polietilena silang, lebih murah dan lebih baik untuk transfer panas.

114116 wrote:
Dan bagaimana cara melakukannya?

Yah, itu cukup sulit, tapi pertanyaan karena untuk pemanas lantai daerah (iklim) lantai kami sebagai satu-satunya sumber panas (tanpa radiator di bawah jendela) tidak lulus, dibutuhkan isolasi dinding panjang. Jadi saya akan menyarankan Anda untuk berkonsultasi dengan spesialis.
">

114116 wrote:
Screed Scheme: mesh penguat 10 mm. Penguatan dinaikkan 2 cm di atas busa.

Skema screed: kladochnaja 4mm jala dengan 100 yacheoy, mengangkat dengan ketebalan tertentu, pipa polyethylene, lebih sama batu grid-tie CPU 80-100 mm. Jaring tersebut tumpang tindih, setidaknya pada jala, dan dirajut dengan kawat rajut.

114116 wrote:
Perhitungan termal tidak. Dan bagaimana cara melakukannya?

Tanpa pemanasan insinyur bisa keluar sehingga lantai akan menjadi panas, tidak hangat, kaki akan berkeringat, berkeringat dan akhirnya mendapatkan penyakit pembuluh darah dan sendi, secara umum, Kapet kesehatan. Prospek yang luar biasa, bukan? Ketika saya bodoh "MAU", tetapi tentang ketersediaan spesialis tidak ada konsep.
Untuk perhitungan perlu berkonsultasi dengan insinyur pemanas. yang akan menghitung kehilangan panas bangunan dan mencari tahu apa suhu lantai nantinya. Jika lebih dari 26 derajat - Anda perlu mengisolasi struktur, di mana kehilangan panas utama, untuk mengurangi suhu lantai ke norma.
Seperti yang ditunjukkan oleh praktik, insulasi menurut standar modern memungkinkan Anda untuk mendapatkan lantai yang hangat tanpa masalah.

114116 wrote:
Metalplastic - apa lagi yang bisa kita masukkan?

Yang terbaik adalah pergi ke krajnyak setiap Pex-pipe untuk lantai yang hangat.

Jelas bahwa rumah akan terisolasi dalam hal apapun. Energi sangat mahal.
Dan sehubungan dengan tembaga - mereka mengatakan bahwa itu tidak layak digunakan untuk lantai yang hangat. Koneksi bahkan dengan master terbaik bisa bocor. Dan dengan logam dan plastik, saya tidak memiliki perlengkapan di screed.

114116 wrote:
rumah akan terisolasi dalam hal apapun

Apa? Bagaimana caranya? 2 mm gabus juga merupakan beberapa isolasi yang disebut.

114116 wrote:
tentang tembaga - mereka mengatakan bahwa itu tidak layak digunakan untuk lantai yang hangat. Koneksi bahkan dengan master terbaik bisa bocor

Lelucon yang sangat keren. Dan dengan master terbaik, laminasi logam tidak akan mengalir?
Dan tidakkah Anda berpikir bahwa pipa tembaga juga tidak memiliki koneksi dalam screed?
Apakah kamu mengerti apa yang kamu bicarakan? Mungkin lebih baik mempelajari apa yang Anda inginkan terlebih dahulu, lalu mengajukan pertanyaan?

Anda adalah "tuan" para petani bertanya tentang pipa dan bagaimana melakukannya? Jika Anda terus begitu, maka, saya khawatir, Anda akan melakukannya, maka akan ada seratus topik yang dimulai dengan kata-kata "Bagaimana memperbaikinya." Mereka melakukannya. "

Saya berencana untuk pemanasan dengan busa, meskipun saya benar-benar tidak mau. Mungkin Anda akan menyarankan sesuatu yang masuk akal? Mereka mengatakan perlit tidak buruk.
Dan untuk tembaga, Anda akan setuju bahwa harganya jauh lebih tinggi daripada logam-plastik. Dan bagi saya ini adalah argumen yang cukup kuat.

114116 wrote:
Dan untuk tembaga, Anda akan setuju bahwa harganya jauh lebih tinggi daripada logam-plastik.

Saya merasa sulit untuk berkomunikasi dengan orang-orang yang hidup dengan aturan tangan kiri. Ini adalah ketika nama produk ditutup dan uraiannya dan hanya harga yang terlihat.
Tidak ada lagi yang bisa saya sarankan kepada Anda.

Sekali lagi, saya menekankan bahwa plastik logam tidak dirancang untuk lantai yang hangat.

Secara umum, penerbangan Anda adalah yang memperkuat itu perlu AIII 200x200 screed kasar
Pipa-pipa dipilih dengan benar! Letakkan kumparan dari pipa tunggal tanpa jahitan!
Pastikan untuk membuat keran penyesuaian! Hubungkan saran ke sistem pasokan air!
Jika tidak mungkin untuk membongkar screed hitam, pertimbangkan opsi dengan lantai listrik, itu merusak - dalam Gambar.

Gennady menulis:
Saya merasa sulit untuk berkomunikasi dengan orang-orang yang hidup dengan aturan tangan kiri. Ini adalah ketika nama produk ditutup dan uraiannya dan hanya harga yang terlihat.
Tidak ada lagi yang bisa saya sarankan kepada Anda.

Nah, maka pipa yang terbuat dari emas adalah pilihan ideal. Hanya mereka untuk beberapa alasan tidak dimasukkan. Anda sebaiknya memberi saran tentang materi yang dapat Anda gunakan. Untuk harganya pun tidak tinggi.

Selamat malam semuanya!

Gennady menulis:
suhu lantai berapa. Jika lebih dari 26 derajat - Anda perlu mengisolasi struktur, di mana kehilangan panas utama, untuk mengurangi suhu lantai ke norma.

Ini adalah hal paling mendasar! Gennady benar sekali! (dan dia bisa dengan tenang mengekspresikan pikiran yang sangat benar) Dengan ini, Anda harus mulai, dan kemudian memutuskan pipa mana yang harus diikat! Baca kembali dengan hati-hati pesan Gennady! Chipnya adalah bahwa suhu lantai tidak dapat dinaikkan di atas yang diindikasikan 26 (by the way, suhu yang nyaman adalah 22). Anda bisa mendapatkan ketebalan dinding seperti itu (atau desain isolasi termal) yang jauh lebih mudah, lebih murah dan lebih efektif selain lantai yang hangat untuk memasang radiator kecil di bawah jendela, seperti yang kita lakukan.

problemet menulis:
Tebakan CP-80-100 mm tebal

Nah ini sudah menjadi lempengan tumpang tindih! Lakukan pemanasan untuk pemanasan. Floating screed biasanya 30 - 50mm.

Gennady menulis:
Sekali lagi, saya menekankan bahwa plastik logam tidak dirancang untuk lantai yang hangat

benar, mp tidak disarankan karena foil, yang membuatnya sulit untuk mentransfer panas. Bagaimana dengan Pecs? Pipa yang sangat nyaman. By the way in glazed itu ditulis - tahan hingga 4 siklus pencairan bunga. Saya punya air lada di kebun. Sudah tiga kali dibekukan - setidaknya pacar. Saya sedang menunggu musim dingin keempat

Ulasan grid untuk screed lantai yang hangat

Untuk perangkat lantai yang hangat ada kebutuhan untuk menuangkan screed pasir semen. Hal ini diperlukan untuk memperbaiki elemen pemanas dalam bentuk kabel atau tabung dengan pendingin sirkulasi. Screed pasir semen dicirikan oleh konduktivitas panas yang tinggi, yang memungkinkan untuk meningkatkan efisiensi lantai hangat beberapa kali. Juga untuk perangkat pemanas lantai, mesh penguat digunakan.

Screed dengan mesh penguat untuk pemanasan di bawah lantai

Mengapa penguatan dibuat?

Gunakan mesh penguat untuk screed lantai hangat adalah opsional. Tetapi jika Anda menerapkannya, Anda dapat mencapai efek positif berikut:

  • secara signifikan meningkatkan kekuatan beton cor, daya tahannya meningkat. Ketika suhu lantai yang hangat berfluktuasi, deformasi dari screed dimungkinkan, yang dikompensasikan oleh penguatan yang dipasang;

Mesh logam untuk memperkuat screed untuk lantai yang hangat

Varietas mesh penguat

Lantai pemanas listrik atau air dilengkapi dengan elemen penguat berikut:

  • Grid - baja, terbuat dari plastik atau fiberglass. Mereka dapat dibentuk dari tulangan penguat, yang dihubungkan bersama dengan pengelasan atau kawat;

Karakteristik meja mesh baja untuk pemanasan di bawah lantai

Memperkuat produk untuk memperkuat screed

Serat untuk penguatan

Memperkuat mesh memiliki ukuran sel yang berbeda. Ukurannya bisa 5x5, 10x10, 15x15, 20x20, 25x25, 30x30 cm. Ketebalan batang yang digunakan adalah 3-4 mm. Jika ada beban yang signifikan di pangkalan, tulangan dapat memiliki diameter besar - 7-12 mm.

Jenis jaring populer dari berbagai produsen

Armplast - elemen penguat fiberglass

Fiberglass grid Armplast sangat ideal untuk tipe listrik pemanas di bawah lantai. Elemen penguat yang terbuat dari fiberglass juga dapat digunakan untuk memperkuat lapisan plester, mortar bata, dalam konstruksi jalan. Keuntungan produk Armplast adalah:

Fiberglass diperkuat plastik dengan lapisan pasir dan profil periodik

  • Berbeda dengan baja, fiberglass tidak rusak karena korosi. Oleh karena itu, bahan ini secara efektif akan melayani periode yang lebih lama;
  • bobot kecil elemen penguat akan memudahkan pemasangannya. Juga mereka tidak akan menghasilkan beban tambahan di pangkalan;
  • koefisien ekspansi fiberglass sama dengan beton. Di hadapan fluktuasi suhu, tulangan penguat akan berubah bentuk bersama dengan mortar semen-pasir. Fitur ini akan memperpanjang umur screed beberapa kali;
  • Fiberglass lebih kuat dari baja sekitar 2 kali. Untuk memberikan karakteristik tertentu dari solusi, grid dengan batang berdiameter lebih kecil dan dengan ukuran sel yang lebih besar diperlukan;

Tabel pengganti yang sama kuat dari fitting logam pada fiberglass

Fibrasnab - penguatan batang baja

Untuk screed dari lantai yang hangat, jaringan logam paling sering dipilih. Produk dari produsen Fibrasnab memiliki keuntungan sebagai berikut:

Karakteristik komparatif dari jerat logam dan basaltik

  • Bentuk jerat secara maksimal dekat dengan persegi. Ini meningkatkan kekakuannya. Selama penguat, strip yang dipasang tidak meregang, yang memiliki efek positif pada karakteristik yang diperoleh dari dasar beton;
  • ukuran ideal dari pitch bar penguat telah dipilih. Ini memungkinkan untuk mendapatkan karakteristik kekuatan optimum dari material tanpa overspending logam;
  • Produk fibrasnab terbuat dari logam tebal 0,65 mm;
  • panjang gulungan untuk penguat adalah 25 m. Hal ini memungkinkan untuk mengurangi konsumsi material karena kurangnya sejumlah besar sambungan docking;

Perangkat dari screed yang diperkuat

Tenax - penguatan polypropylene (plastik)

Fitur dari mesh polypropylene adalah:

Mesh penguat plastik untuk screed

  • dia tidak takut dengan penyusutan beton. Sebagai akibat dari deformasi, elemen penguat polypropylene hanya melar, tetapi tidak runtuh;
  • Berat plastiknya kecil, yang memudahkan transportasi dan pemasangan jala. Juga dijual dalam gulungan dengan panjang 50, 100 m dan lebar 1,5 m atau 2 m;
  • elemen penguat polypropylene memiliki kekuatan tinggi. Orientasi biaksi bius, jaring tanpa penggunaan nodul, penggunaan metode ekstrusi selama produksi memungkinkan untuk mencapai efek positif seperti itu;
  • kelembaman kimia dari serat polypropylene. Mereka tidak bereaksi dengan komposisi larutan, mereka tidak runtuh di bawah pengaruh kelembaban dan suhu tinggi, mereka tidak meminjamkan diri terhadap korosi;

Tabel karakteristik mesh polypropylene

Penguatan serat

Untuk memperkuat screed dari lantai hangat tidak digunakan mesh biasa, dan serat-serat individu. Panjangnya rata-rata 6-20 mm. Jika persyaratan tinggi dituntut untuk kekuatan dan ketahanan retak pada screed, maka serat dapat mencapai 50-60 mm. Penguatan serat untuk alat pemanas lantai tidak akan memungkinkan elemen pemanas diperbaiki pada posisi yang diinginkan, tetapi akan secara signifikan meningkatkan kualitas beton cor.

Uji komparatif serat

Produsen serat populer untuk perangkat lantai yang hangat dianggap Spectrstroy, PromFibraSnab, dan lain-lain. Perusahaan menawarkan opsi-opsi berikut untuk produk-produk penguat:

  • fiber glass. Memungkinkan Anda mengurangi konsumsi semen hingga 15%. Digunakan untuk lantai yang tidak memerlukan persyaratan kekuatan tinggi;

Sifat serat kawat baja

Penggunaan setiap opsi penguatan memiliki kelebihan dan kekurangan, yang harus diperhitungkan sebelum mulai bekerja.

Penguatan lantai screed: bagaimana melakukannya, semakin baik dan kapan Anda membutuhkannya

Praktik jangka panjang menunjukkan bahwa beton atau pasir semen adalah konstruksi lantai yang paling dapat diandalkan. Lebih baik itu hanya diperkuat floor screed. Beton dianggap sebagai material rapuh dan kekuatan tarik khusus dan lentur tidak berbeda. Dan jika di daerah perumahan, di lantai beton bertulang screed beton tidak memerlukan penguatan, lantai pabrik atau di gudang, garasi, pengalaman Ondol beban yang signifikan. Lantai semacam itu perlu diperkuat.

Ketika penguatan diperlukan

Brace diperkuat, pada kenyataannya - sejenis produk beton bertulang, menahan berbagai beban. Penguatan yang tertanam dalam konstruksi dimaksudkan untuk:

  • perlindungan lantai dari retakan dan microcracks selama operasi;
  • penurunan dasar beton;
  • memperpanjang umur lantai.

Di daerah perumahan, screed adalah lapisan mortar pasir-semen sepanjang 4 hingga 8 sentimeter yang meratakan lempengan beton bertulang. Pada gilirannya, pelat tidak memungkinkan beban merusak screed, mengambil mereka "pada diri mereka sendiri."

Namun, jika slab beton bertulang diletakkan bahan isolasi (plat mineral, busa, diekstrusi polystyrene), lantai diperkuat menjadi suatu keharusan.

Penguatan lantai screed di apartemen atau rumah dilakukan di bawah perapian, kompor, tempat-tempat prospektif peningkatan beban. Juga di tempat tinggal, Anda perlu memperkuat screed dengan ketebalan lebih dari 50 mm.

Grids untuk screed - metal

Dalam konstruksi tradisional memperkuat konstruksi elemen mesh. Ini bisa berupa grid seperti itu:

  • logam berlapis seng, digunakan dalam konstruksi jalan. Dalam bangunan rumah pribadi, pemilik dipasang sebagai penguat dengan jaring jaring atau jaring plester, yang berfungsi dengan baik untuk tugasnya;
  • plastik, polimerik;
  • fiberglass mesh;
  • memperkuat dan fiberglass dari polypropylene, basal, logam, kaca.

Opsi yang paling berhasil untuk memperkuat screed adalah penguatan mesh logam. Untuk konstruksi individu dari penguatan semacam ini adalah jaminan layanan lantai semen selama bertahun-tahun.

Fiberglass dan jaring polimer lebih rendah kekuatannya terhadap logam. Oleh karena itu, mereka lebih sering digunakan dalam konstruksi perumahan pribadi, bangunan umum, tempat di mana tidak ada beban berat di lantai.

Serat massal - serat, tambahkan ke larutan saat menguleni. Metode penguatan screed ini menjamin pembentukan retakan susut dan microcracks. Serat meningkatkan ketahanan shockproof dari lantai, tetapi ketahanan terhadap beban lentur dan tarik tidak bisa.

Angker untuk memperkuat screed

Bilah armatur dihubungkan oleh pengelasan titik atau lilitan kawat, menggunakan pengait untuk mengikat tulangan. Sebagai aturan, batang baja kelas A400 digunakan sebagai batang, diameter yang dihitung tergantung pada beban pada beton atau semen-pasir yang diperkuat screed. Yang paling populer untuk pengelasan (memilin) ​​batang penguat dengan diameter 8 hingga 12mm. Sel-sel, tergantung pada diameter tulangan dan beban desain di lantai, memiliki ukuran dari 50 x 50 mm hingga 250 x 250 mm.

Memperkuat mesh efektif untuk lantai perangkat di tanah, kerikil, claydite. Dalam beberapa kasus, ketika diperlukan lantai bertulang, SNiPs merekomendasikan peletakan dua lapis jaring. SNiPs yang sama membutuhkan penempatan grid dalam ketebalan beton untuk melindungi penguat dari korosi.

Urutan lantai perangkat

Untuk memastikan bahwa lantai di tempat ini panjang dan dapat diandalkan, Anda perlu melakukan setiap tahap pekerjaan dengan hati-hati:

  1. Permukaan substrat apa pun harus disiapkan dengan benar - dibersihkan dari kotoran, serpihan.
  2. Jika dasarnya adalah permukaan beton tua, Anda perlu memotong, memecahkan retakan, membersihkan dan menuangkan larutan cair.
  3. Jika disediakan dalam proyek, waterproofing diterapkan, serta insulasi termal.
  4. Menggunakan tingkat air, tanda tingkat lantai pada dinding ruangan dilakukan.
  5. Lipat klip plastik untuk katup, atau dari lesung dibuat di bawah mesh untuk memastikan posisinya dalam ketebalan beton.
  6. Mesh cocok dengan lap lembaran untuk 1-2 sel.
  7. Selanjutnya, beacon dipasang - papan, bilah atau rel untuk plester buatan pabrik. Jarak antara beacon harus 10-20 cm lebih kecil dari panjang aturan.
  8. Antara beton beton atau mortir dituangkan.
  9. Ketika pegangan screed, beacon, jika itu bar atau papan, dihapus, lubang diisi dengan beton atau mortir.

Bahwa screed segar diperkuat tidak mengering di tempat, itu tidak merata, itu harus disiram selama beberapa hari dan ditutup dengan bungkus plastik.

Bahan non-logam untuk memperkuat lantai

Desainer, setelah menghitung beban di lantai, rela dimasukkan ke dalam jaring plastik dokumentasi untuk penguatan. Tapi bahan ini hanya digunakan untuk penguatan screed dengan beban kecil, misalnya, ketika memasang lantai hangat atau lantai cair di tempat tinggal, kantor, restoran, tempat umum lainnya.

Mereka memiliki produk plastik dan beberapa keuntungan yang sangat signifikan:

  1. Ringan, yang nyaman untuk transportasi dan penyimpanan. Mereka mudah dipotong dan ditumpuk.
  2. Tinggi, dibandingkan dengan elastisitas mesh logam memungkinkan Anda untuk meregangkan lebih baik dalam hal penyusutan bangunan, yang mencegah munculnya retakan di permukaan lantai.
  3. Fitting plastik tidak takut lingkungan agresif dan korosi.
  4. Elastisitas dan kekuatan tarik yang tinggi membuat material ini populer di gedung-gedung baru.
  5. Biaya rendah.

Teknologi perangkat lantai di sebuah apartemen dengan bantuan polypropylene mesh pada dasarnya tidak berbeda dari perangkat screed dengan angker logam. Perbedaannya adalah bahwa jaring plastik tidak membutuhkan elemen penahan. Pada dasar yang disiapkan, ketebalan minimum beton atau mortir dituangkan, dan jaring plastik jatuh langsung ke atasnya. Berikutnya - beacon, penuangan, seperti halnya jenis screed.

Fiberglass mesh

Penguatan lantai screed hanya mungkin dengan mesh fiberglass yang diresapi. Impregnasi memungkinkan mereka untuk menahan efek dari medium alkali yang terbentuk dalam ketebalan beton.

Bahan untuk penguat adalah filamen-filamen yang mengandung gelas aluminoborosilikat. Karakteristik kinerja, karakteristik, ruang lingkup adalah sama seperti untuk mesh polypropylene.

The downside, meskipun tidak penting, adalah bahwa fiberglass tidak diinginkan untuk digunakan di kamar dengan kemungkinan risiko kebakaran. Suhu kritis untuk penguatan fiberglass adalah 150 ° C.

Fiberglass

Prinsip menggunakan serat sebagai armature untuk screed berbeda secara signifikan dari penguatan oleh grid.

Fibrou - serat basalt, kaca, polypropylene, logam, dalam bentuk kering menambah bahan-bahan mortar atau beton. Ketika lantai dibekukan, serat memberikan efek monolit yang kuat, melindungi permukaan lantai dengan baik dari microcracks, tetapi tidak menyimpan dampak mekanis yang signifikan.

Serat diperkuat screed ditumpuk dan sejajar dengan beacon, seperti beton atau mortir untuk jenis penguat lainnya.

Jika serat digunakan secara bersamaan dengan mesh logam atau polypropylene, lapisan super-kuat diperoleh.

Ketika bekerja dengan serat, tambahkan dalam porsi kecil dalam campuran larutan, tunggu distribusi lengkap serat dalam mixer beton atau wadah lainnya. Jika Anda menambahkan semua "porsi" yang terukur pada saat yang sama, serat bisa hilang dalam benjolan tak berbentuk.

Lantai yang hangat

Ketika memasang lantai yang dipanaskan, penguatan dari semen-pasir atau beton screed adalah wajib. Ini membutuhkan SNiPy, dan bahkan seorang pembangun individu harus memahami perlunya operasi.

Faktanya adalah bahwa untuk operasi yang efektif dari bawah lantai, isolasi termal yang dapat diandalkan diperlukan. Lebih sering itu adalah pelat busa polystyrene. Elemen pemanas diletakkan pada lapisan ini, yang diisi dengan solusi. Lantai seperti itu tunduk pada efek perubahan suhu, dan elemen penguat mencegah munculnya retakan di permukaan.

Lantai yang hangat tanpa penguat tidak akan bertahan lama. Pilihan terbaik untuk memperkuat lantai hangat adalah penguatan gabungan - mesh dari logam atau polypropylene dan serat.

Lantai yang halus adalah kondisi yang sangat diperlukan untuk pelapisan kualitatif semua lapisan modern - laminasi, parket, linoleum, ubin keramik. Sangat baik berfungsi untuk tingkat dasar lapisan akhir beton. Tapi beton dan mortir dianggap bahan bangunan yang rapuh, dan dapat dihancurkan di bawah pengaruh beban mekanis dan perubahan suhu. Yang terakhir adalah pertanyaan penting. Teknologi modern memungkinkan untuk mengatur lantai yang hangat, memperkenalkan elemen pemanas ke dalam ketebalan beton, "menyembunyikan" komunikasi rekayasa.

Penguatan screed dengan logam, plastik, serat, meningkatkan kinerja lantai beton, menjadi tahan terhadap berbagai jenis pengaruh. Penguatan mencegah pembentukan retakan, permukaannya halus dan bahkan, tahan beban termal.

Penguatan lantai screed: pemilihan elemen penguat dan fitur instalasi mereka di screed

Pelapis yang paling tahan lama digunakan untuk tingkat lantai adalah screed - beton atau semen-pasir. Dengan ketekunan teknologi pencampuran dan penuangan, mereka melayani selama beberapa dekade tanpa perbaikan. Namun, screed juga memiliki kekurangan yang signifikan - mereka tidak berbeda dalam kekuatan tarik, jadi ketika beban tarik mudah retak. Misalnya, selama pengeringan atau ketika bergerak di atas dasar yang rapuh dan "mengambang". Untuk mencegah pembentukan retakan, penguatan screed diperkuat dengan memasukkan elemen penguat ke dalam ketebalannya.

Kapan diperlukan untuk memperkuat screed?

Diperkuat screed, pada kenyataannya, kasus khusus dari produk beton bertulang yang mampu menahan beban pada kompresi, lentur, peregangan. Memperkuat unsur-unsur yang tertanam dalam tubuh screed melakukan fungsi-fungsi berikut:

  • lindungi dari tampilan microcracks selama pengeringan screed;
  • melindungi dari pembentukan retakan dan perluasannya di bawah pengaruh tekanan mekanis atau getaran;
  • meningkatkan kekuatan screed;
  • mencegah penurunan subsidence;
  • meningkatkan umur layanan screed.

Tentu, penguatan bukanlah proses opsional. Dan dalam kebanyakan kasus konstruksi individu, screed dengan sempurna berupaya dengan fungsinya tanpa memperkuat elemen.

Penguatan diperlukan jika:

  • Screed ditempatkan pada dasar "mengambang" yang tidak dapat diandalkan, tunduk pada tikungan dan keseleo. Misalnya, ketika memasang lantai multilayer, ketika screed dituangkan pada panas, suara atau lapisan kedap air. Interlay semacam itu dapat berupa lempengan wol mineral, EPS, busa plastik, film polietilen, dan sejenisnya. Kurangnya batu hancur, tanah liat yang diperluas dan sejenisnya juga basis mobile yang tidak stabil.
  • Hal ini diperlukan untuk memperkuat screed di tempat-tempat peningkatan beban - di bawah tungku, perapian, peralatan mesin, mekanisme, dll.
  • Sebuah screed tebal dibuat - lebih dari 50 mm.

Biasanya screed di rumah dan apartemen adalah lapisan tipis semen-pasir mortar 30-40 mm tebal, yang digunakan untuk tingkat lantai di atas lembaran beton bertulang yang ada. Dalam hal ini, basis yang kuat tidak memungkinkan beban tarik terjadi, yang menyebabkan deformasi. Jadi, penguatan untuk ikatan semacam itu tidak terpenuhi.

Memperkuat elemen: apa yang memperkuat screed?

Untuk penguatan screed, bahan berikut dapat digunakan:

  • jaringan logam (termasuk jalan, awalnya dirancang untuk memperkuat jalan raya);
  • mesh polimer - plastik;
  • fiberglass mesh;
  • serat - microfiber terbuat dari polypropylene, kaca, basal, logam (baja).

Penguatan yang paling tahan lama dan andal dilakukan dengan bantuan kisi-kisi logam, yang mendistribusikan beban dalam konstruksi screed dan melindunginya dari kerusakan selama pembengkokan. Kisi-kisi logam mampu mempertahankan bentuk screed tebal yang tunduk pada beban signifikan - di toko-toko, gudang, pusat perbelanjaan, kantor. Dalam penguatan konstruksi individu dengan grid logam adalah jaminan operasi bebas masalah dari screed selama beberapa dekade.

Polimer dan fiberglass mesh lebih lemah bekerja pada robek dari logam, sehingga mereka digunakan untuk screed tunduk pada beban kecil. Sebagai aturan, ini adalah lantai di apartemen dan rumah-rumah pribadi.

Untuk memperkuat screed juga digunakan fiber - bulk fibers dari berbagai material, yang mengganggu dalam komposisi larutan. Penggunaan serat mengurangi risiko microcracks shrinkage, membuat monolitik yang screed dan meningkatkan kekuatan impaknya. Tetapi untuk mengganti "kekuatan" penguatan dengan jaring berserat tidak mungkin. Dengan kata lain, screed dengan serat bisa kering sempurna tanpa retakan dan penyusutan, tetapi tidak akan mampu menahan tekanan peregangan dan lentur yang besar.

Kami akan menangani setiap jenis elemen penguat secara lebih rinci.

Opsi # 1 - jaring logam

Mesh logam khusus untuk penguatan terbuat dari kawat baja BP-1, dihubungkan dengan pengelasan titik. Diameter kawat yang digunakan adalah 2,5-6 mm.

Kawat dalam grid penguat membentuk sel persegi atau persegi panjang dengan ukuran yang berbeda - dari 50 mm hingga 200 mm. Semakin kecil sel, semakin besar di grid logam yang digunakan, semakin tinggi kekuatan penguatnya. Grid yang paling populer terbuat dari kawat berdiameter 3 mm, dengan sel persegi dengan sisi 100 mm, 150 mm, 200 mm.

Grid disediakan dalam gulungan atau kartu (lembaran). Gulungan lebih mudah diangkut, tetapi untuk "memelintir" dengan cara ini, hanya kisi-kisi kawat halus dengan ketebalan tidak lebih dari 2-3 mm. Lebar standar gulungan tersebut adalah 1-1,5 m, panjangnya mencapai 25 m. Bagian utama mesh penguat dihasilkan dalam peta dengan dimensi 0,5х2 m, 1х 2 m, 2х3 m, 2х4 m, dll.

Keuntungan utama dari mesh logam untuk penguatan:

  • kekuatan tarik tinggi, yang ketika diperkuat, ditransfer ke screed;
  • ketahanan terhadap perubahan suhu, pemanasan, pembekuan;
  • kemampuan mengikat, yang memungkinkan untuk menjaga bentuk screed bahkan pada beban tinggi;
  • seumur hidup tak terbatas.

Tujuan utama dari mesh logam adalah untuk mendistribusikan beban dalam ketebalan screed, meningkatkan kekuatannya dan dengan demikian mengurangi risiko penurunan, retak, berlubang dan deformasi lainnya. Wire mesh rods mengambil tegangan tarik dan melindungi struktur lantai dari kerusakan selama pembengkokan dan peregangan. Dengan demikian, kapasitas beban screed meningkat.

Ketika memperkuat grid berada di dalam screed - di sepertiga bawah ketebalannya. Pada saat yang sama, grid harus dibangkitkan di atas lantai roughing agar dapat "bekerja" di dalam tubuh screed, dan bukan di luarnya. Anda dapat menaikkan jaring di atas dasar dengan menempatkannya pada penyangga plastik khusus dari tinggi yang dibutuhkan (potongan papan gypsum atau bahan serupa lainnya juga digunakan).

Untuk memasang screed, diperkuat dengan jaring logam, lakukan hal berikut:

  1. Bersihkan permukaan lantai dari puing-puing, potongan-potongan beton yang terkelupas, debu.
  2. Semua retakan dan retakan yang terdeteksi diisi dengan larutan atau dempul.
  3. Priming permukaan.
  4. Jika perlu, bahan hidro, panas atau isolasi suara diletakkan di dasar tanah.
  5. Tentukan ketinggian screed. Untuk melakukan ini, menggunakan tingkat hidro atau tingkat laser pada dinding tempat membuat tanda (pada satu ketinggian). Ketika Anda menghubungkan semua poin yang diperoleh, Anda mendapatkan garis lurus, relatif terhadap cakrawala. Dari garis ini, ukur jarak ke tingkat lantai yang ada - di beberapa titik. Dimana jaraknya minimal, - titik tertinggi dari lantai, Anda dapat "menghitung" ketebalan yang diinginkan dari screed (di sini ketebalan screed akan menjadi yang tertipis). Dari titik tertinggi ke atas mengukur ketebalan screed (ketebalan minimum 2,5 mm), tandai level ini pada dinding. Pada titik yang ditemukan, garis horizontal baru dilakukan - sepanjang permukaan screed masa depan akan berlalu.
  6. Pasang kisi-kisi, petakan linennya tumpang tindih setidaknya satu sel.
  7. Pada suar panduan set jaringan (profil logam, bilah, papan), perbaiki pada mortar semen-pasir atau menggunakan sekrup. Suar diatur secara ketat pada tingkat, sehingga bagian atasnya disiram dengan permukaan screed masa depan (sepanjang garis yang ditandai di muka pada dinding). Jarak antara suar adalah sekitar 1 m, tetapi tidak lebih dari panjang aturan yang akan digunakan untuk menarik screed.
  8. Di antara suar menuangkan solusi dan tingkat itu, menarik aturan.
  9. Beberapa jam kemudian, ketika permukaan dukungan muncul di screed (tidak ada jejak akan berhenti terbentuk), lepaskan beacon dan segel alur dari mereka dengan solusi baru.
  10. Untuk menghindari pengeringan cepat dari solusi dan pembentukan retakan, selama 5-7 hari, permukaan screed dibasahi dengan air. Pada hari-hari panas itu juga direkomendasikan untuk menutup screed dengan film plastik atau bahan penahan air lainnya.

Dengan demikian, prosedur penguatan tidak secara signifikan mempersulit teknologi konstruksi screed. Pada saat yang sama, secara signifikan meningkatkan kinerjanya.

Opsi # 2 - jaring plastik

Ketika memperkuat screed tanpa beban hingga 80 mm, mesh logam dapat diganti dengan analog polimer - mesh yang terbuat dari polypropylene (plastik).

Jaring plastik, tidak seperti logam, lebih ringan dan lebih elastis. Ini memungkinkannya untuk meregang, tanpa merusak dan mempertahankan semua kualitasnya. Properti ini bisa sangat berguna ketika mengecilkan bangunan. Deformasi penyusutan yang dihasilkan hanya meregangkan mesh dan screed mempertahankan integritasnya. Dalam situasi yang sama (dengan penyusutan cukup), jaringan logam dapat "memimpin" dan itu akan merobek screed.

Paling sering, untuk memperkuat jala plastik umum digunakan - OSS. Itu datang dalam gulungan dengan dimensi: lebar - 1-4 m, panjang - 10-50 m. Berat jaringan seperti itu sangat kecil, karena itu dapat dengan mudah diangkut, dan kemudian dipasang dalam screed konfigurasi apapun. Mengurangi biaya tenaga kerja untuk penguatan difasilitasi oleh potongan sederhana sel-sel polypropylene menjadi potongan-potongan.

Mesh plastik tidak terkena korosi, tidak terpengaruh oleh media agresif. Munculnya karat pada massa bubur semen dan, sebagai akibatnya, munculnya bintik-bintik merah pada permukaan screed dikecualikan.

Keuntungan dari mesh polimer sebagai bahan untuk penguatan screed:

  • peningkatan elastisitas;
  • kekuatan tarik luar biasa;
  • kelembaman kimia (tidak berkarat, tidak berinteraksi dengan media kimia);
  • kemampuan untuk tidak melindungi media komunikasi (plastik tidak mengganggu radio, televisi, telepon, walkie-talkie.);
  • stabilitas geometrik tinggi;
  • berat ringan;
  • instalasi mudah, sehingga Anda dapat menghemat tenaga kerja;
  • biaya rendah.

Penguatan screed menggunakan jaring plastik dilakukan dengan cara yang sama seperti dengan jaring logam.

Opsi # 3 - jaring fiberglass

Pilihan lain untuk memperkuat screed terkait dengan penggunaan jaring fiberglass. Ini adalah jerat dengan sel persegi (biasanya 4-6 mm) yang terbuat dari kaca aluminoborosilikat dengan cara menenun kerawang.

Beberapa merek jaring fiberglass diproduksi, beberapa di antaranya diresapi dengan polimer dispersi alkali-tahan untuk meningkatkan kinerja. Anda perlu memperhatikan hal ini saat membeli. Perangko SCP-95 dan SSDor-330 (jaring jalan) ditutupi dengan impregnasi, dan "kerabat" terdekat mereka SSM-85 dan SSDor-300 tidak. Impregnasi yang tahan alkali memainkan peran penting. Masalahnya adalah semen mortar dari screed di mana mesh akan berada memiliki reaksi alkali. Buka fiberglass dalam lingkungan basa yang agresif dapat "dimakan" (ini biasanya terjadi dalam 5 tahun). Untuk mencegah hal ini terjadi, mesh ditutupi dengan komposisi polimer yang netral terhadap alkali.

Fiberglass sangat ringan, tidak menciptakan beban yang tidak perlu pada tumpang tindih. Karena bobotnya yang ringan dan kemungkinan bergulir ke dalam gulungan, material itu dapat dengan mudah dipindahkan bahkan pada kendaraan non-angkutan atau dibawa secara manual.

Dalam screed, fiberglass melakukan fungsi yang sama dengan jaring plastik. Artinya, ini mencegah terjadinya retakan susut dan penghancuran lokal, meningkatkan kekuatan screed.

Keuntungan dari fiberglass mesh:

  • berat ringan;
  • kekuatan tarik tinggi;
  • resistensi terhadap perubahan suhu;
  • resistensi terhadap air;
  • netralitas kimia (dalam hal penerapan impregnasi yang tahan alkali);
  • instalasi sederhana.

Instalasi mesh fiberglass dilakukan dengan cara yang sama seperti ketika menggunakan jenis jaring lainnya.

Opsi # 4 - penguatan serat screed

Sebuah penguat serat - adalah perwujudan lain yang secara substansial berbeda dari peletakan screed biasa di jaringan lokal. Serat adalah gundukan kecil memperkuat serat (panjang rata-rata 6-20 mm, tapi serat logam mungkin jauh lebih lama - sampai 50-60 mm) yang mengganggu solusi coupler, dan kemudian membentuk satu keseluruhan. Dalam hal ini adalah kebiasaan untuk berbicara tentang volume penguatan multiarah, dimana serat dari serat ditempatkan di seluruh screed ketebalan seragam.

Serat screed dapat terbuat dari logam (baja), polypropylene, serat basal atau fiberglass. Setiap spesies memiliki kekhasan tersendiri dari aplikasinya. Misalnya, jika penting untuk tidak memuat screed selama penguatan, gunakan polypropylene atau fiber glass. Untuk lantai dengan permeabilitas tinggi, serat logam lebih cocok. Untuk screed terkena kondisi atmosfer yang sulit atau zat korosif - serat basal.

Serat dalam screed memungkinkan untuk menghindari munculnya microcracks ketika solusi mengering dan mengecilkan bangunan. Jika retakan muncul (misalnya, dari dampak beban daya atau getaran), maka tidak akan bisa mencegahnya memperluas serat. Artinya, untuk melayani sebagai pengganti penuh untuk memperkuat serat mesh tidak mampu.

Untuk melakukan penguatan screed dengan serat, perlu mencampur serat curah dalam larutan. Pengadukan dilakukan dalam mixer beton. Pertama, masukkan komponen kering dari larutan dan serat ke dalam pir, campurkan massa selama 3-5 menit. Selama waktu ini serat kusut bertingkat menjadi vili dan didistribusikan secara merata dalam komposisi. Kemudian air ditambahkan dan diaduk dilanjutkan selama 5-10 menit lagi. Sebuah mortar siap pakai digunakan untuk membuat screed di sepanjang mercusuar.

  • memfasilitasi teknologi penguatan;
  • melindungi terhadap retak susut;
  • Memperkuat screed di seluruh volume;
  • meningkatkan ketahanan dari screed ke abrasi;
  • meningkatkan resistansi air dari screed;
  • meningkatkan ketahanan terhadap embun beku dan ketahanan terhadap perubahan suhu yang mendadak.

Fitur dari serat adalah bahwa hal itu dapat dikombinasikan dengan mesh penguat. Dengan demikian, adalah mungkin untuk mencapai pengerasan terbesar dari screed dan meminimalkan risiko baik retak dan cacat susut yang terjadi selama operasi.

Teknologi memasang lantai air hangat dengan screed beton

Dalam artikel ini, teknologi langkah demi langkah untuk memasang lantai air hangat dengan screed beton dipertimbangkan. Pada titik ini, pita peredam harus dipasang ke bagian bawah dinding dan pekerjaan persiapan lainnya dilakukan, yang disebutkan dalam artikel Memasang peredam strip untuk lantai yang hangat. Jika Anda masih punya, maka baca terus.

ketika menginstal kelembaban relatif pemanas lantai lantai (dasar beton kasar, - ketika ditempatkan di lantai tersebut) tidak boleh melebihi 85% (dalam kasus sebaliknya, kelebihan kelembaban akan menguap dan berusaha ke arah luar, membuat menyelesaikan screed bisa meledak). Jika Anda menggunakan kayu atau bahan pada dasarnya, kelembaban relatif tidak boleh melebihi 70% (jika pohon akan "memimpin", mengubah bentuk lapisan lantai retak dan sebagainya. D.).

Kesimpulan: segala sesuatu tentang apa yang tertulis di artikel ini di bawah, kita lakukan hanya setelah pengeringan screed kasar.

Isolasi termal untuk pemanas di bawah lantai

.. Ketika isolasi penofol atau gabus atau bahan seperti, khususnya mengatakan apa-apa: bahan lembar yang terurai, tape direkatkan dan ditumpuk di atas pipa.

Jika polystyrene digunakan sistem khusus untuk meletakkan pipa (beralur tabung bawah), maka masalah yang sama yang hadir - lembar tersebut memiliki alur seperti laminasi atau decking, karena yang keduanya bergabung:

Tetapi tidak selalu mungkin membeli produk khusus semacam itu, atau terlalu mahal. Kemudian Anda dapat membeli busa polistiren setebal 5-10 cm, lembaran polystyrene yang diperluas juga memiliki alur untuk koneksi.

Jika demikian, dan polystyrene Keuangan diekstrusi tidak ditarik, adalah mungkin untuk mengambil busa kepadatan yang cukup (35 kg / m3 atau lebih), hanya lembaran busa diinginkan satu sama lain untuk tetap bersama-sama, misalnya, dengan busa: busa sedikit semprotan, bergabung lembar dan... sebenarnya, itu semuanya. Namun, bagi saya lebih baik tidak menyimpan sepeser pun dan tidak membiarkan diri kerumitan dan masih membeli polystyrene diekstrusi: lantai yang hangat tidak untuk satu musim, sehingga menghemat isolasi, adalah mungkin untuk terbang ke kapasitas pemanasan. Selain itu, indikator penting - kepadatan polystyrene, karena akan bertumpu pada beban segala sesuatu yang lebih tinggi. dan tertulis di atas busa plastik tidak bisa selalu percaya!

Sekali lagi: Busa polystyrene yang diekstrusi adalah pilihan terbaik baik dalam kepadatan maupun dalam konduktivitas termal. Busa putih memiliki kerapatan 18, 20, 22 kg / m3 - biasanya, jadi tidak bagus. Lebih baik untuk membeli polystyrene diekstrusi sebagai hangat untuk lantai yang hangat dan tidur dengan nyenyak.

Berapa banyak yang harus saya beli pemanas untuk lantai yang hangat? Isolasi panas meliputi seluruh area, jadi kami mempertimbangkan area rumah (jika ada ruangan di mana tidak ada kebutuhan untuk lantai yang hangat, maka kami tidak mempertimbangkan kamar-kamar ini). Tetapi Anda perlu mempertimbangkan pemangkasan, biasanya ditambahkan ke 5%. Nah, kalikan jumlahnya dengan jumlah lapisan insulasi.

Pemasangan pemanas (polystyrene) untuk lantai air hangat

Jadi, pelat polystyrene memiliki alur, yang memberikan koneksi yang erat. Kami menumpuk lembaran pertama polystyrene di sudut ruangan, menekan dinding dengan ketat. Letakkan lempengan:

Lalu letakkan lembaran lainnya, kencangkan dengan erat satu lawan satu:

Di mana perlu untuk melewati rintangan (kolom, misalnya), kita memotong lembaran. Polystyrene dipotong dengan pisau rajut yang tajam, tidak diperlukan penyesuaian listrik. Kami meletakkan garis memotong penanda pada penggaris, meletakkan sesuatu di bawah lembaran, tentang pisau yang tidak akan tumpul, dan - dipotong. Sederhana sekali.

Untuk memastikan bahwa insulasi memiliki kualitas yang lebih baik, kami letakkan baris berikutnya sehingga lembaran tersebut dalam urutan kotak-kotak:

- seperti bata.

Jika perlu, kami juga memasang lapisan kedua dari polystyrene, juga mencoba untuk memastikan bahwa sambungan dari bagian bawah tumpang tindih dengan lembaran lapisan atas. Lebih baik lagi, lapisan kedua isolasi diletakkan tegak lurus dengan yang pertama (yaitu, jika lapisan pertama diletakkan di sepanjang ruangan, maka lapisan kedua di seberang).

Dengan medan panas yang diatur dengan benar, suhu pendingin kecil (32... 40 derajat). Ini berarti Anda tidak perlu melakukan insulasi termal, dan meletakkannya setebal 100 mm, dan sebaiknya 150 mm. Dalam hal ini, Anda tidak akan memanaskan permukaan planet - panas tidak akan jatuh ke tanah. Kami tidak menyimpan insulasi panas!

Satu lapisan dari beberapa folioizol sebagai pemanas tidak cukup! Selain itu, beton tidak dituangkan di atas insulasi berbusa: komponen beton menimbulkan korosi pada foil dengan sangat cepat.

Penting! Polystyrene tahan beban yang didistribusikan, tetapi mudah dilubangi jika bahkan mudah untuk melangkah tanpa alas kaki, terutama di tumit, dan bahkan lebih lagi jika Anda meletakkan benda berat. Kesimpulan: jangan biarkan seluruh sistem terbuka untuk waktu yang lama, tetapi segera letakkan lapisan berikutnya, tekan dan tutup dengan lapisan kasar.

Peletakan polyethylene untuk lantai air hangat

Lebih lanjut, teknologi memasang lantai air hangat menyiratkan peletakan film polietilena:

Mohon perhatian! Anda tidak perlu mengeluarkan uang untuk membeli polibag, polystyrene berbusa, dll., Tidak ada yang benar-benar bermanfaat, bahan-bahan ini tidak akan ditambahkan, tetapi hanya biaya tambahan.

Di dekat dinding yang tersisa margin 50 mm, dan saham ini didorong (spatula atau sekop) antara polystyrene dan dinding (pita peredam).

Sambungan antara garis-garis film dibuat tumpang tindih 10... 15 cm dan kami tempel dengan pita perekat (namun, itu mungkin tanpa itu):

Pemasangan mesh penguat untuk lantai air hangat dengan screed beton

Anda dapat melakukannya tanpa grid ini (apa yang akan terjadi selanjutnya), memperbaiki klip pipa. Tetapi jika polystyrene tebal pipa, misalnya, 100 mm, klip mount bermasalah: perlu untuk menggunakan sekrup yang sangat panjang, karena itu perlu untuk memperbaiki pipa tidak akan heater, dan screed hidup seadanya. Mesh penguat memungkinkan Anda melakukannya tanpa pengeboran yang banyak dan dalam ini. Dan screed akan berubah menjadi lebih dapat diandalkan, yang penting jika ada (dan ini biasanya) furnitur berat di dalam ruangan.

Selain itu, tujuan lain dari tulangan penguat adalah untuk menciptakan ruang antara pipa logam-plastik dan pemanas. Dalam ruang ini ketika menuangkan screed, juga, mendapat solusi, menghasilkan pembuangan panas yang lebih baik dari lantai daripada jika pipa hanya terbaring tanpa celah pada isolasi.

Alih-alih memperkuat mesh Anda dapat menempatkan fiberglass penguatan:

Ini lebih mahal, tetapi tidak kalah kuat dan tidak berkarat. Antara dasar dan grid, jarak sekitar 1/3 dari ketebalan "pai" diinginkan. Namun, tidak perlu menghitung sesuatu di sana dalam satu milimeter, hanya perlu membuat bantalan di tempat berbeda dari grid, sehingga tergantung pada bantalan ini:

Hanya dalam situasi ini apakah grid melakukan peran penguatnya secara nyata.

Kami meletakkan grid dengan sel 150x150 mm atau 100x100 mm, yang tergantung pada pitch pipa yang dipilih. foto di bawah ini hanya sebuah pilihan, ketika area utama dipagari dengan mesh 150x150 sel mm, dan pada zona tepi (sepanjang jendela) dengan mesh 100x100 sel mm, yaitu untuk memindahkan pipa kurang diharapkan untuk mengkompensasi peningkatan kerugian panas..:

Mesh penguat dapat dilas dari kawat dengan diameter 3, 4 atau 5 mm. Jelas bahwa yang terakhir akan menjadi yang paling kaku, dan screed dapat diandalkan. Selanjutnya, mesh kawat halus perlu me-mount - lagi untuk screed hidup seadanya (perlu sekrup dengan pena yang panjangnya mudah ditebak, tergantung pada ketebalan isolasi, sekrup konsumsi -. 6 buah per 1 m2). Tetapi jika grid dari batang lima milimeter, itu akan baik untuk meletakkan dengan mengorbankan beratnya sendiri. Jika roughing tidak ada sama sekali, dan lantai yang hangat diletakkan di tanah, maka mutlak perlu untuk mengambil mesh penguat dari batang 5 mm!

Masih di grid angker biasanya ada "antena" seperti itu:

Kehadiran mereka tidak begitu berguna, seberapa berbahaya, seberapa berbahaya kehadiran benda tajam yang menempel. jadi tepat untuk menggigit mereka dengan tang.

Dapatkah saya membuat lantai air hangat tanpa mesh penguat?

Itu mungkin, tetapi perlu disiapkan dengan ketidaknyamanan saat memasang pipa lantai hangat tentang apa yang telah diceritakan di atas. Namun opsi ini seharusnya tidak dikesampingkan, jadi beberapa kata tentang hal itu.

Pembangunan lantai berpemanas air tanpa menggunakan rebar adalah pilihan anggaran rendah. Dalam komponen semi seperti: pemanas, film polietilen, pipa lantai yang hangat. Kami menghemat mesh penguat. Namun dalam pengeditan metode ini lebih susah payah.

Jadi, teknologi pemasangan lantai air hangat tanpa mesh penguat adalah sebagai berikut:

Kini film menimbulkan markup sesuai dengan langkah pipa: membuat tanda pada jarak yang tepat (jika pipa pitch diasumsikan 150 mm, jarak antara garis sekitar 170 mm, yaitu dengan pipa axis) dari satu sama lain atas wilayah datar seluruh, dan kemudian melakukan melaluinya Garis sepanjang mana pipa harus diletakkan.

Sekarang membuka gulungan tabung untuk menandai dan kencangkan: (!) Lubang bor Perforator di blister melalui screed polystyrene, kemudian masukkan pita pengikat jangkar plastik, pipa bungkus diatur sebelumnya, sekrup (plug-kuku) menembus pita dan didorong ke paku dinding. Dan begitu banyak, banyak, banyak, berkali-kali sampai 1... 1,2 m sepanjang seluruh panjang pipa, terutama bertanggung jawab pada pembulatan...

(Sebenarnya, opsi seperti itu untuk memasang lantai yang hangat dianggap dalam artikel Instalasi lantai air hangat yang terbuat dari pipa logam-plastik, ada cukup foto, saya tidak akan mengutipnya di sini.)

Ketika meletakkan "siput", akan lebih mudah untuk memasang pipa pertama di sudut dan di sepanjang bagian tengah. Ketika ditumpuk "ular" - pada putaran dan juga di sepanjang bagian tengah panjang. Lalu tambahkan pengencang, jika perlu.

Untuk melakukan pekerjaan semacam itu lebih mudah, setidaknya, bersama-sama: satu orang menggelindingkan pipa, yang kedua menindas, latihan dan mengikat. Dan ketiganya bahkan lebih nyaman: 1 - berguling, 2 - latihan dan penindasan, 3 - mengikat.

Kita harus ingat bahwa semua konstruksi (kolom, dinding, eksternal atau internal) pipa harus berada pada jarak minimal 10 cm, sehingga tidak memukul kemudian "bawah tangan" ketika memperbaiki papan skirting dan lain-lain.

Teknologi memasang lantai air hangat di atas tikar dengan lugs

Ada juga cara untuk "berpaling" dari mesh penguat - gunakan modul siap pakai dari produsen lantai hangat. Misalnya, lembaran semacam itu dengan ceruk di bawah pipa:

Atau semacam itu - dengan pelat busa yang dilem:

Di sini, penandaan dibuat untuk memudahkan peletakan pipa dari langkah yang diperlukan, dan pipa hanya digulirkan dan dikencangkan pada penandaan ini:

Atau semacamnya - dengan bos:

Di antara bos, pipa dimasukkan dan tidak perlu memperbaikinya:

Tapi ini bukan opsi anggaran. Namun demikian, sedikit menyentuh teknologi memasang lantai air hangat di atas tikar dengan lugs.

Tikar dengan lugs (misalnya, dari Rehau) ditumpuk, mulai dari sudut ruangan dan dari kiri ke kanan. Kenapa dari kiri ke kanan? Jika mempertimbangkan, maka mudah untuk mendeteksi dari kedua sisi kopling perkawinan (lobus tersebut) untuk memperbaiki pipa:

Dan sepanjang dua sisi lainnya dari lobus tanpa kelopak:

Jadi, lobus tanpa kelopak - itu semacam kunci, di mana pasangan berikutnya diletakkan dan diikat.

Tikar seperti itu dipotong dengan pisau tajam yang tipis.

Ternyata yang paling sulit di sini adalah pekerjaan persiapan: meluruskan dinding dan menyiapkan pangkalan; dan meletakkan tikar dan menggulungnya kemudian pipa tidak menjadi masalah.

Dan cara lain untuk melakukannya tanpa penguatan adalah menambahkan serat penguat ke beton. Misalnya, juga diproduksi oleh perusahaan Rehau dalam paket seperti itu:

armirovochnoe Armovata atau serat dicampur dengan beton dalam mixer beton dan mengisi screed, melakukan tanpa penguat lainnya (tanpa memperkuat mesh).

Itulah seluruh teknologi pemasangan lantai air hangat, kecuali untuk tata letak pipa dan pengisian screed, seperti yang dibahas dalam artikel lain.

  • Jaringan Sosial