Loading

Penguatan lantai screed

Dengan meletakkan penutup lantai modern, masing-masing pemilik bermimpi membuat lantai baru sangat datar. Cara terbaik untuk mencapai ini adalah dengan mengisi skrang beton bertulang.

Penguatan lantai screed

Screed diperkuat dituangkan di kamar-kamar di mana lantai dikenakan beban yang sangat besar. Ini adalah masalah garasi, bangunan ekonomi. Di dalamnya, pangkalan lantai diuji dengan kesopanan. Karena itu, lantai perlu diperkuat.

Penguat lantai screed yang benar memungkinkan untuk mendapatkan dasar yang halus

Butuh penguatan

Menurut definisi, penggunaan penguatan berkontribusi pada pengurangan yang signifikan dalam getaran dan beban dinamis yang bekerja pada screed. Sambungan ekspansi diperkuat, dan ekspansi mereka selama operasi dicegah.

A priori screed berbeda dalam tujuan dan lokasi formasi. Jadi, mereka dibagi menjadi:

  • kasar, ketika screed beristirahat baik di tanah atau di pelat dasar;
  • Mereka yang dituangkan di atas lempengan;
  • sedemikian rupa sehingga mereka dituangkan untuk tingkat dasar di bawah lantai pengisian;
  • Bangunan, dengan mana isolasi dipasang.

Perlu dicatat bahwa screed roughing dituangkan ke basis nonmonolithic dan mobile. Ketika bangunan duduk, struktur seperti itu mungkin mengalami peregangan atau deformasi yang berbahaya. Peletakan jala penguat menghindari efek merusak ini.

Selain itu, penguatan diperlukan karena beton diklasifikasikan sebagai bahan bangunan yang rapuh, dan oleh karena itu di bawah beban yang berbeda dihancurkan. Beton beton diperkuat dengan dua cara:

  • membentuk lapisan yang lebih tebal;
  • menambahkan mesh memperkuat. Itu diperbaiki ke lempengan beton dengan pena. Dilarang keras meletakkan jaring secara langsung pada substrat.

Beton bertulang jauh lebih stabil. Itu tidak membentuk retakan. Ada pesawat yang sama, yang tidak takut beban termal atau mekanis.

Jenis screed yang diperkuat

Screed adalah beton dan pasir semen. Dalam proses penguatan, jaring logam digunakan. Untuk memperbaiki kanvas, pemasangan dudukan digunakan, ditempatkan pertama di pangkalan. Jika fondasi longgar sedang dibangun, maka satu lapis jaringan mungkin tidak memadai. Membutuhkan pemasangan lapisan tambahan, yang ditempatkan di dalam bantalan tanah liat yang diperluas.

Untuk memperkuat itu adalah kualitatif, mesh logam harus ditempatkan dengan benar pada penutup beton. Dengan kata lain, seharusnya tidak bersentuhan dengan lantai kasar. Memperkuat grid ditenun dari kawat. Dalam banyak kasus, kawat galvanis tebal digunakan untuk ini.

Karya penguatan Screed

Sebelum Anda memulai siklus konstruksi, Anda perlu secara akurat menentukan ketebalan yang diinginkan dari screed yang akan datang. Nilainya tergantung pada lantai mana yang dipilih. Dimensinya harus berkorelasi dengan tingkat lantai kamar yang berdekatan. Dalam kondisi perbedaan kecil di ketinggian, tingkat keseluruhan ditampilkan pada ketinggian tunggal. Lantai paling indah adalah ketinggian yang sama di semua kamar.

Dengan mesh yang diperkuat, beton screed menjadi lebih tipis secara signifikan. Dalam banyak kasus, dimensi screed bervariasi dalam kisaran dari 3 hingga 5 cm. Ketebalan yang lebih kecil menyebabkan retak struktur, karena penguatan menjaga bentuknya. Akibatnya, tidak takut air (kualitas sangat baik untuk kamar di mana ada kelembaban tinggi).

Urutan kerja

Sebelum meletakkan grid, persiapan basis itu sendiri diperlukan:

  • Permukaan dibersihkan secara menyeluruh dari puing-puing dan berbagai kontaminan;
  • sehingga beton lebih baik melekat pada substrat, itu diterapkan campuran primer;
  • di atas, "pesawat" imajiner dari screed yang diperbaiki, satu set "beacon" dari profil kayu atau logam ditetapkan.

Isolasi suara terbaik dicapai dengan memperkuat beberapa lapisan busa pada bidang lantai.

Kemudian memperkuat mesh diletakkan di atas pendukung. Beton mortir mengisi area "terbatas" oleh beacon. Setelah itu, pesawat atas sejajar menggunakan aturan. Setelah 30 menit, campuran digosok dengan lembut.

Menuangkan beton ke tulangan

Struktur yang sudah jadi harus benar-benar kering. Agar tidak kering, dan juga tidak ada retakan, permukaannya secara berkala dibasahi air selama tiga hari. Setelah seminggu, "beacon" dihapus. Void terbentuk untuk adhesi yang lebih baik, primer diproses, dan kemudian mortir yang sama digadaikan. Struktur selesai dibiarkan dalam keadaan ini selama sebulan, sehingga semuanya kering dengan benar.

Disarankan bahwa pekerjaan dilakukan pada suhu urutan 20 ° C. Selama pekerjaan instalasi, draft tidak diizinkan di ruangan. Lebih baik, jika screed yang diperkuat dari level yang seragam akan ditumpuk dalam satu hari.

Pro penguatan

Dengan penguatan mesh penguat, berat beton sebagian dihapus. Selain itu, screed yang diperkuat memberikan keuntungan sebagai berikut:

  • Kehadiran segmen tersebut berkontribusi pada peningkatan kinerja yang signifikan. Ada peningkatan kekuatan dan ketahanan terhadap berbagai faktor;
  • peningkatan resistensi yang signifikan terhadap berbagai peregangan (dan, karenanya, retakan di lantai yang sama tidak akan muncul);
  • adalah mungkin untuk mengurangi ketebalan screed beton. Dalam hal ini, kekuatannya akan tetap pada tingkat yang sama. Akibatnya, materi itu disimpan;
  • screed seperti ini sangat tepat digunakan dalam perbaikan apartemen lama, di mana lantai dibedakan oleh perbedaan yang signifikan.

Lapisan finishing screed

Berikutnya adalah screed terakhir. Pilihan paling optimal - penggunaan mortar kering universal untuk screed lantai. Pasar modern bahan bangunan menawarkan pembeli potensial sejumlah besar komposisi serupa yang disajikan oleh produsen paling terkenal. Agar campuran memiliki elastisitas yang cukup, plasticizer ditambahkan di dalamnya. Komposisi ini diperlukan dalam kasus-kasus di mana lantai hangat dipasang.

Nuansa penguatan

Setiap screed dibentuk sesuai dengan rekomendasi tertentu. Awalnya, gasket peredam getaran dipasang. Dengan bantuannya, jumlah beban yang timbul selama penyusutan bangunan berkurang. Lebih dari itu adalah menuangkan beton, di dalam yang ada mesh memperkuat. Dalam hal ini, perlu bahwa lapisan finishing dari screed tidak lebih tipis dari 6 cm.

Untuk pengeringan akhir beton diperlukan untuk mempertahankan struktur yang dirakit selama sekitar 28 hari. Setelah itu, Anda bisa mulai bekerja.

Padahal, penguatan tulangan lantai screed tidak sulit. Hasilnya adalah permukaan yang datar sempurna. Untuk mencapai hal ini, lapisan mortar diaplikasikan di atas struktur yang dirakit (konsistensinya harus sedemikian rupa sehingga ia bisa keluar sendiri). Lapisan ditempatkan hanya setelah screed yang diperkuat telah benar-benar kering.

Penguatan akan kompeten dan benar, jika beberapa poin diamati:

  • tulangan penguat harus ditempatkan bukan pada alas, tetapi pada ketebalan beton. Oleh karena itu, yang terakhir harus bergantung pada dukungan batu atau semen;
  • Bahan penguat sebaiknya tidak mencegah penetrasi larutan pengikat. Mengingat hal ini, struktur jaringan adalah wajib;
  • Untuk memastikan adhesi terbaik, kehadiran cat atau noda minyak tidak diperbolehkan;
  • perlu untuk memastikan bahwa mesh penguat direndam dengan baik dalam beton sehingga penetrasi ke fiting udara dan kelembaban dicegah. Jadi, proses korosi dan pembusukan dieliminasi.

Penguatan lantai: metode yang berbeda untuk kasus yang berbeda

Selama ereksi rumah atau perbaikan, mayoritas dihadapkan dengan pertanyaan tentang perlunya memperkuat screed selama pembentukannya. Seseorang memutuskan untuk menabung dan puas hanya dengan screed beton, dan seseorang untuk memperkuat kekuatan terakhir memperkuat semua permukaan, sehingga untuk berbicara "selama berabad-abad". Penting untuk memahami kebutuhan untuk menggunakan penguatan lantai screed dan metode yang dapat digunakan untuk memperkuat diri.

Konstruksi screed berbeda oleh beberapa jenis, tergantung pada tujuan dan tempat pembentukannya. Jadi, mungkin ada opsi berikut untuk ikatan:

  1. Screed kasar di tanah atau pelat dasar;
  2. Lantai Screed di lembaran;
  3. Screed untuk level leveling, pengisian;
  4. Screed dengan peletakan suara dan lapisan insulasi panas;

Masuk akal untuk melakukan penguatan lantai screed dalam kasus-kasus ketika screed kasar terbentuk dan ketika membuat multi-layer screed dengan insulasi termal. Dalam kasus ini, perlu untuk alasan bahwa screed tidak dilakukan secara monolitik dan tetap dan tunduk pada gaya tarik dan lentur. Juga, penguatan dapat dilakukan untuk menghemat beton, jika diperlukan perhitungan untuk membentuk lapisan beton yang terlalu tebal.

Penguatan screed dapat dilakukan dengan beberapa cara. Pilih yang benar dapat didasarkan pada desain dan persyaratan operasional dan hanya setelah perhitungan penguatan dilakukan. Melakukan perhitungan independen berdasarkan persyaratan SNiP dan GOST agak sulit, dan banyak nuansa dan kekhasan dapat dilewatkan, jadi sebaiknya hubungi organisasi proyek untuk ini.

Sekarang perhatikan bahan dan struktur yang dapat digunakan untuk memperkuat lantai:

  • kerangka penguatan;
  • wire mesh;
  • dilas mesh dengan sel 5-20 cm;
  • mesh polimer, memperkuat mesh fiberglass;
  • penambahan serat dalam larutan.

Bagaimanapun, teknologi penguatan dilakukan sesuai dengan skema konstruksi tertentu.

  1. Setiap material penguat harus didistribusikan dalam ketebalan mortar yang digunakan untuk screeding. Untuk melakukan ini, itu didistribusikan pada permukaan ketat sebelum casting pada dukungan khusus (itu tidak hanya berlaku untuk aditif ke solusi dalam bentuk serat serat).
  2. Komposisi dan struktur tulangan tidak boleh mengganggu distribusi larutan di bawah lapisannya.
  3. Bahan penguat harus memiliki daya rekat yang baik terhadap larutan. Untuk melakukan ini, jangan biarkan terkontaminasi dengan zat berminyak atau terbuka dengan cat atau zat lainnya.
  4. Penguatan harus benar-benar tersembunyi ke dalam lapisan solusi untuk mencegah korosi, membusuk, oksidasi di bawah pengaruh kelembaban atau udara.

Pembentukan tulangan rangka disarankan hanya dalam kasus di mana pangkal rumah, yaitu fondasi dan lantai screed, merupakan sistem integral untuk menjaga bangunan. Juga dalam kasus di mana ini dibenarkan oleh perhitungan dan kebutuhan dalam pandangan tidak dapat diandalkan dari tanah pendukung. Dalam hal ini, struktur beton bertulang dengan ketebalan total minimal 10 cm dan ketinggian bingkai penguatan minimal 5 cm terbentuk.

Metode 1: penguatan bingkai (monolitik)

Anda dapat membangun bingkai penguat langsung di tempat, menggunakan penguat untuk ini. Dalam konstruksi, tulangan digunakan dalam ukuran dari 6 hingga 40 mm, tergantung pada persyaratan desain dan kekuatan yang dibutuhkan. Dalam konstruksi pribadi, penguatan dengan diameter 10 mm dan 20 mm paling sering digunakan.

"Merajut" bingkai dari angker dapat menggunakan kawat baja 2-3 mm. Pada saat yang sama, kotak pangkalan dengan sel ukuran yang diperlukan dalam 10-20 cm terbentuk, dan semuanya terhubung dengan pemasangan rusuk pengangkat. Pada tulang rusuk, lapisan atas kerangka penguat dibentuk dalam bentuk mesh yang sama seperti pada lapisan bawah. Yang terbaik adalah menggunakan seluruh potongan penguat sepanjang panjang dan lebar. Jika Anda ingin menggunakan potongan-potongan dan potongan-potongan yang lebih panjang, maka penguatnya diketangkan dengan panjang setidaknya setengah meter satu sama lain. Selanjutnya, screed dituangkan. Opsi ini juga disebut penulangan monolitik, karena sebagai hasilnya, pelat beton bertulang yang secara virtual tak terputus diperoleh.

Alternatif untuk merajut atau mengelas bisa menjadi jangkar dari armatur

Seringkali, ketika membentuk bingkai penguat, pengelasan digunakan. Untuk pekerjaan mandiri, opsi ini hanya cocok bagi mereka yang memiliki mesin las dan keterampilan yang cukup untuk mengelas batang dan kawat tipis. By the way, dalam konstruksi industri, hanya tukang las profesional yang diperbolehkan untuk melakukan pekerjaan tersebut, yang telah membuktikan dirinya sendiri, karena pekerjaan semacam itu membutuhkan perhatian dan akurasi. Ketika teknologi pengelasan dilanggar, penipisan penguat dan kawat sering terjadi di titik-titik persimpangan, yang meniadakan seluruh manfaat bingkai.

Selama penguatan lantai beton, sering kali diperlukan untuk membengkokkan penguatan untuk membentuk bingkai. Lakukan operasi ini hanya dengan menggunakan alat mekanis tanpa pemanasan, seperti kebiasaan di beberapa master yang tidak sadar. Dengan pemanasan apapun, logam mengubah strukturnya dan dapat dengan mudah meledak.

Video: mesh penguatan jala

Metode 2: tulangan kawat

Versi penguat yang lebih sederhana adalah jaring yang terbuat dari kawat. Metode ini memungkinkan Anda untuk memperkuat ketebalan screed hingga 80 mm. Ini dapat digunakan untuk membentuk dasar lantai berlapis-lapis pada dasar tanah atau sebagai penguat dari screed pada lembaran lantai di tempat-tempat yang secara khusus terkena stres, seperti dapur, kamar mandi, lorong atau garasi. Memperkuat mesh juga harus didistribusikan dalam ketebalan larutan, yang akan mengisi lantai. Bahkan, skema penguatan grid di tempat serupa dengan tahap pertama penguatan wireframe. Akibatnya, grid ditetapkan pada ketinggian 2-3 cm dan diisi dengan solusi.

Grid dapat berupa kawat bengkok atau dilas. Dalam hal ini harus diperhitungkan bahwa pengelasan hanya diperlukan bila menggunakan kawat dan tulangan dengan diameter 6 mm. Jika di bawah lapisan screed ada lapisan insulasi panas dan waterproofing, maka tidak ada pengikatan pada dinding yang dibuat dan grid dengan pinggirannya harus 3-5 cm dari dinding.

Di jual ada jaring logam siap pakai untuk memperkuat beton. Ini cukup untuk meletakkan mereka dengan garis-garis di seluruh permukaan lantai dengan pendekatan 1-2 sel di atas satu sama lain dan diikat dengan kawat. Pada biaya opsi ini hanya sedikit lebih mahal daripada menggunakan kawat untuk pembentukan grid sendiri. Tetapi waktu dihabiskan jauh lebih sedikit dan keandalan jaringan itu sendiri agak lebih tinggi.

Metode 3: penguatan jaringan polimer

Ini adalah salah satu metode penguat yang paling sederhana. Secara umum, ini tidak digunakan untuk penguatan khusus konstruksi screed, tetapi untuk mencegah retak beton atau semen semen selama pengeringan lengkap dan sedikit deformasi. Seringkali grid diletakkan langsung di pangkalan, terutama jika itu adalah film yang ditempatkan pada bantalan besar atau lapisan insulasi termal untuk mencegah retakan dari dasar screed.

Penggunaan yang paling luas dari mesh polimer ditemukan selama penguatan lantai curah. Ini karena kesederhanaan distribusi dan fitur teknologi lantai self-leveling. Ketika mereka terbentuk, aspirasi utama ditujukan untuk mengurangi volume larutan yang dihabiskan dan ketebalan lapisan yang dihasilkan, dan untuk ini, opsi penguat menggunakan batang kawat, dan terutama penguatan, tidak cocok.

Metode 4: Penggunaan aditif dalam larutan

Dalam konstruksi modern, serat berserat mulai populer. Ini adalah serat polimer dengan ketebalan sekitar 15 μm. Menambahkannya ke semen-pasir beton atau beton, adalah mungkin untuk memperkuat lapisan screed dan mencegah pembentukan microcracks selama proses pengeringan.

Bahkan jika kondisi untuk pengeringan yang tepat dan pengaturan beton agak dilanggar, risiko pembentukan microcrack di beton berkurang secara signifikan. Namun, orang tidak boleh bergantung pada microfiber untuk memenuhi persyaratan untuk melewati persyaratan dan aspek teknologi dari formasi lantai beton.

Video: menuangkan lempengan beton bertulang

Tips Umum

Dengan menggunakan metode penguatan apa pun, adalah mungkin untuk menerapkan varian aditif pada beton microfibre atau plasticizer. Hanya ikuti petunjuk penggunaan dan dosisnya.

Proses pembentukan screed atau lantai self-leveling mengandung banyak nuansa dan langkah-langkah terpisah dari penguatan, yang harus diperhitungkan dan dilakukan untuk mendapatkan basis lantai yang dapat diandalkan. Yang paling lengkap dan kompleks adalah formasi dan penguatan lantai di tanah. Pada saat yang sama, sampai screed beton dan penguatan dibuat, lapisan pasir, kerikil, insulasi panas dan waterproofing dibuat. Pelanggaran terhadap teknologi membangun "kue" semacam itu akan meniadakan upaya penguatan apa pun.

Penguatan lantai screed: bagaimana melakukannya, semakin baik dan kapan Anda membutuhkannya

Praktik jangka panjang menunjukkan bahwa beton atau pasir semen adalah konstruksi lantai yang paling dapat diandalkan. Lebih baik itu hanya diperkuat floor screed. Beton dianggap sebagai material rapuh dan kekuatan tarik khusus dan lentur tidak berbeda. Dan jika di daerah perumahan, di lantai beton bertulang screed beton tidak memerlukan penguatan, lantai pabrik atau di gudang, garasi, pengalaman Ondol beban yang signifikan. Lantai semacam itu perlu diperkuat.

Ketika penguatan diperlukan

Brace diperkuat, pada kenyataannya - sejenis produk beton bertulang, menahan berbagai beban. Penguatan yang tertanam dalam konstruksi dimaksudkan untuk:

  • perlindungan lantai dari retakan dan microcracks selama operasi;
  • penurunan dasar beton;
  • memperpanjang umur lantai.

Di daerah perumahan, screed adalah lapisan mortar pasir-semen sepanjang 4 hingga 8 sentimeter yang meratakan lempengan beton bertulang. Pada gilirannya, pelat tidak memungkinkan beban merusak screed, mengambil mereka "pada diri mereka sendiri."

Namun, jika slab beton bertulang diletakkan bahan isolasi (plat mineral, busa, diekstrusi polystyrene), lantai diperkuat menjadi suatu keharusan.

Penguatan lantai screed di apartemen atau rumah dilakukan di bawah perapian, kompor, tempat-tempat prospektif peningkatan beban. Juga di tempat tinggal, Anda perlu memperkuat screed dengan ketebalan lebih dari 50 mm.

Grids untuk screed - metal

Dalam konstruksi tradisional memperkuat konstruksi elemen mesh. Ini bisa berupa grid seperti itu:

  • logam berlapis seng, digunakan dalam konstruksi jalan. Dalam bangunan rumah pribadi, pemilik dipasang sebagai penguat dengan jaring jaring atau jaring plester, yang berfungsi dengan baik untuk tugasnya;
  • plastik, polimerik;
  • fiberglass mesh;
  • memperkuat dan fiberglass dari polypropylene, basal, logam, kaca.

Opsi yang paling berhasil untuk memperkuat screed adalah penguatan mesh logam. Untuk konstruksi individu dari penguatan semacam ini adalah jaminan layanan lantai semen selama bertahun-tahun.

Fiberglass dan jaring polimer lebih rendah kekuatannya terhadap logam. Oleh karena itu, mereka lebih sering digunakan dalam konstruksi perumahan pribadi, bangunan umum, tempat di mana tidak ada beban berat di lantai.

Serat massal - serat, tambahkan ke larutan saat menguleni. Metode penguatan screed ini menjamin pembentukan retakan susut dan microcracks. Serat meningkatkan ketahanan shockproof dari lantai, tetapi ketahanan terhadap beban lentur dan tarik tidak bisa.

Angker untuk memperkuat screed

Bilah armatur dihubungkan oleh pengelasan titik atau lilitan kawat, menggunakan pengait untuk mengikat tulangan. Sebagai aturan, batang baja kelas A400 digunakan sebagai batang, diameter yang dihitung tergantung pada beban pada beton atau semen-pasir yang diperkuat screed. Yang paling populer untuk pengelasan (memilin) ​​batang penguat dengan diameter 8 hingga 12mm. Sel-sel, tergantung pada diameter tulangan dan beban desain di lantai, memiliki ukuran dari 50 x 50 mm hingga 250 x 250 mm.

Memperkuat mesh efektif untuk lantai perangkat di tanah, kerikil, claydite. Dalam beberapa kasus, ketika diperlukan lantai bertulang, SNiPs merekomendasikan peletakan dua lapis jaring. SNiPs yang sama membutuhkan penempatan grid dalam ketebalan beton untuk melindungi penguat dari korosi.

Urutan lantai perangkat

Untuk memastikan bahwa lantai di tempat ini panjang dan dapat diandalkan, Anda perlu melakukan setiap tahap pekerjaan dengan hati-hati:

  1. Permukaan substrat apa pun harus disiapkan dengan benar - dibersihkan dari kotoran, serpihan.
  2. Jika dasarnya adalah permukaan beton tua, Anda perlu memotong, memecahkan retakan, membersihkan dan menuangkan larutan cair.
  3. Jika disediakan dalam proyek, waterproofing diterapkan, serta insulasi termal.
  4. Menggunakan tingkat air, tanda tingkat lantai pada dinding ruangan dilakukan.
  5. Lipat klip plastik untuk katup, atau dari lesung dibuat di bawah mesh untuk memastikan posisinya dalam ketebalan beton.
  6. Mesh cocok dengan lap lembaran untuk 1-2 sel.
  7. Selanjutnya, beacon dipasang - papan, bilah atau rel untuk plester buatan pabrik. Jarak antara beacon harus 10-20 cm lebih kecil dari panjang aturan.
  8. Antara beton beton atau mortir dituangkan.
  9. Ketika pegangan screed, beacon, jika itu bar atau papan, dihapus, lubang diisi dengan beton atau mortir.

Bahwa screed segar diperkuat tidak mengering di tempat, itu tidak merata, itu harus disiram selama beberapa hari dan ditutup dengan bungkus plastik.

Bahan non-logam untuk memperkuat lantai

Desainer, setelah menghitung beban di lantai, rela dimasukkan ke dalam jaring plastik dokumentasi untuk penguatan. Tapi bahan ini hanya digunakan untuk penguatan screed dengan beban kecil, misalnya, ketika memasang lantai hangat atau lantai cair di tempat tinggal, kantor, restoran, tempat umum lainnya.

Mereka memiliki produk plastik dan beberapa keuntungan yang sangat signifikan:

  1. Ringan, yang nyaman untuk transportasi dan penyimpanan. Mereka mudah dipotong dan ditumpuk.
  2. Tinggi, dibandingkan dengan elastisitas mesh logam memungkinkan Anda untuk meregangkan lebih baik dalam hal penyusutan bangunan, yang mencegah munculnya retakan di permukaan lantai.
  3. Fitting plastik tidak takut lingkungan agresif dan korosi.
  4. Elastisitas dan kekuatan tarik yang tinggi membuat material ini populer di gedung-gedung baru.
  5. Biaya rendah.

Teknologi perangkat lantai di sebuah apartemen dengan bantuan polypropylene mesh pada dasarnya tidak berbeda dari perangkat screed dengan angker logam. Perbedaannya adalah bahwa jaring plastik tidak membutuhkan elemen penahan. Pada dasar yang disiapkan, ketebalan minimum beton atau mortir dituangkan, dan jaring plastik jatuh langsung ke atasnya. Berikutnya - beacon, penuangan, seperti halnya jenis screed.

Fiberglass mesh

Penguatan lantai screed hanya mungkin dengan mesh fiberglass yang diresapi. Impregnasi memungkinkan mereka untuk menahan efek dari medium alkali yang terbentuk dalam ketebalan beton.

Bahan untuk penguat adalah filamen-filamen yang mengandung gelas aluminoborosilikat. Karakteristik kinerja, karakteristik, ruang lingkup adalah sama seperti untuk mesh polypropylene.

The downside, meskipun tidak penting, adalah bahwa fiberglass tidak diinginkan untuk digunakan di kamar dengan kemungkinan risiko kebakaran. Suhu kritis untuk penguatan fiberglass adalah 150 ° C.

Fiberglass

Prinsip menggunakan serat sebagai armature untuk screed berbeda secara signifikan dari penguatan oleh grid.

Fibrou - serat basalt, kaca, polypropylene, logam, dalam bentuk kering menambah bahan-bahan mortar atau beton. Ketika lantai dibekukan, serat memberikan efek monolit yang kuat, melindungi permukaan lantai dengan baik dari microcracks, tetapi tidak menyimpan dampak mekanis yang signifikan.

Serat diperkuat screed ditumpuk dan sejajar dengan beacon, seperti beton atau mortir untuk jenis penguat lainnya.

Jika serat digunakan secara bersamaan dengan mesh logam atau polypropylene, lapisan super-kuat diperoleh.

Ketika bekerja dengan serat, tambahkan dalam porsi kecil dalam campuran larutan, tunggu distribusi lengkap serat dalam mixer beton atau wadah lainnya. Jika Anda menambahkan semua "porsi" yang terukur pada saat yang sama, serat bisa hilang dalam benjolan tak berbentuk.

Lantai yang hangat

Ketika memasang lantai yang dipanaskan, penguatan dari semen-pasir atau beton screed adalah wajib. Ini membutuhkan SNiPy, dan bahkan seorang pembangun individu harus memahami perlunya operasi.

Faktanya adalah bahwa untuk operasi yang efektif dari bawah lantai, isolasi termal yang dapat diandalkan diperlukan. Lebih sering itu adalah pelat busa polystyrene. Elemen pemanas diletakkan pada lapisan ini, yang diisi dengan solusi. Lantai seperti itu tunduk pada efek perubahan suhu, dan elemen penguat mencegah munculnya retakan di permukaan.

Lantai yang hangat tanpa penguat tidak akan bertahan lama. Pilihan terbaik untuk memperkuat lantai hangat adalah penguatan gabungan - mesh dari logam atau polypropylene dan serat.

Lantai yang halus adalah kondisi yang sangat diperlukan untuk pelapisan kualitatif semua lapisan modern - laminasi, parket, linoleum, ubin keramik. Sangat baik berfungsi untuk tingkat dasar lapisan akhir beton. Tapi beton dan mortir dianggap bahan bangunan yang rapuh, dan dapat dihancurkan di bawah pengaruh beban mekanis dan perubahan suhu. Yang terakhir adalah pertanyaan penting. Teknologi modern memungkinkan untuk mengatur lantai yang hangat, memperkenalkan elemen pemanas ke dalam ketebalan beton, "menyembunyikan" komunikasi rekayasa.

Penguatan screed dengan logam, plastik, serat, meningkatkan kinerja lantai beton, menjadi tahan terhadap berbagai jenis pengaruh. Penguatan mencegah pembentukan retakan, permukaannya halus dan bahkan, tahan beban termal.

Penguatan screed.

Selama pembangunan rumah atau dalam proses perbaikan menyeluruh dalam beberapa kasus, penguatan screed dibuat. Opsi penguatan mana yang harus dipilih tergantung pada tujuan akhir atau pada ketersediaan pembiayaan tambahan. Metode "sederhana" adalah screed beton biasa, tetapi pilihan yang rumit dan mahal, tetapi menjamin kekuatan struktur "untuk usia" - itu adalah penguatan dari semua permukaan. Selanjutnya, kita akan menganalisis mengapa dan kapan lebih baik untuk melakukan penguatan tambahan dari screed lantai, serta bagaimana Anda dapat melakukan penguatan seperti itu sendiri.

Ada berbagai varian screed - struktur mereka berbeda tergantung pada tujuan tempat kerja.

Variasi berikut mungkin:

  • Di tanah atau di pelat dasar - screed roughing;
  • Pada pelat tumpang tindih - lantai screed;
  • TN. "Filling floor" adalah servis yang diberikan untuk permukaan yang rata;
  • Screed termasuk lapisan tambahan isolasi suara atau termal.

Sebagai aturan, jika screed kasar dibuat, atau ketika screed terdiri dari beberapa bagian yang menyediakan insulasi panas atau suara, dianjurkan untuk memperkuat screed. Setelah semua, dasar yang screed berbohong dalam kasus-kasus ini tidak solid dan tidak memastikan tinggal dalam keadaan stasioner, tetapi sebaliknya - dampak sementara dari tikungan dan beban lainnya adalah mungkin. Dan jika rencana pembangunan menyiratkan penuangan lapisan beton yang sangat besar, penguatan screed akan membantu menyelamatkan beton.

Pertama, perhitungan penguatan dilakukan, semua desain dan persyaratan operasional dikompilasi, dan berdasarkan dokumen-dokumen ini, adalah mungkin untuk memilih jenis penguatan yang akan digunakan screed. Persyaratan SNiP dan GOST dalam kasus ini sangat beragam, dan karena itu melakukan perhitungan independen dalam kasus ini sulit, seseorang dapat dengan mudah kehilangan salah satu dari banyak detail dan sebagai hasilnya - menolak pekerjaan. Oleh karena itu, pilihan terbaik adalah menggunakan layanan organisasi proyek, yang terlibat dalam pekerjaan semacam ini pada tingkat profesional.

Teknologi penguatan screed.

Setelah semua pengukuran yang diperlukan telah dilakukan, penguatan screed dilakukan sesuai dengan resep berikut:

1. Sebelum menuangkan, bahan penguat khusus dapat ditambahkan ke mortar yang digunakan untuk screed. (kecuali untuk aturan ini - aditif dari serat serat);

2. Baik komposisi maupun struktur penguat harus mengganggu distribusi seragam dari solusi di bawahnya.

3. Komposisi penguatan dan mortar harus melekat dengan baik satu sama lain. Agar hal ini terjadi, permukaan bersih dari bahan penguat diperlukan, itu tidak dapat diterima untuk mengotori dengan berminyak atau, secara umum, setiap zat lain.

4. Untuk melindungi terhadap efek negatif dari lingkungan eksternal, untuk menghindari korosi, oksidasi atau pembusukan - penguatan harus benar-benar direndam dalam larutan.

Melakukan penguatan rangka disarankan dalam kasus-kasus ketika fondasi bangunan adalah sistem tunggal yang menjamin stabilitas bangunan. Adalah juga bijaksana jika terungkap bahwa alasan pendukung tidak cukup dapat diandalkan. Konstruksi dibuat dari beton bertulang, di mana ketebalannya adalah 10 cm, dan tinggi rangka penguat minimal 5 cm.

Penguatan bingkai.

Bingkai penguat didirikan langsung di situs karya utama, penguatan digunakan untuk ini. Parameter penguatan tergantung pada persyaratan dokumentasi desain dan kekuatan yang dibutuhkan (biasanya dari 6 hingga 40 mm)

Pembentukan kandang penguat terbuat dari kawat baja 2 - 3 mm. Sel di grid memiliki parameter dari 10 hingga 20 cm, mereka diikat bersama dengan pemasangan iga. Bagian berikutnya dari bingkai penguat dibuat pada tulang rusuk (memiliki bentuk kisi yang sama seperti di bawah). Disarankan bahwa panjang dan lebar penguat menjadi integral. Ketika diperlukan untuk menggunakan potongan-potongan atau potongan-potongan ukuran lain, pemanjangan tulangan dilakukan dengan metode "tumpang tindih", dan pendekatannya setidaknya setengah meter dari satu sama lain. Kemudian screed dituangkan. Pada akhirnya, kita mendapatkan lempengan beton bertulang tanpa ada pecahan yang terlihat. Oleh karena itu, metode ini disebut sebagai penulangan monolitik.

Pengelasan juga digunakan untuk membuat bingkai penguat. Tapi metode ini digunakan oleh pembangun profesional, dan jika pekerjaan dilakukan di tingkat rumah, maka selain memiliki mesin las yang tepat, Anda juga perlu pengalaman dalam pengelasan batang dan kabel. Jika Anda tidak yakin dengan kemampuan Anda - lebih baik tidak mengambilnya, karena, misalnya, di lokasi konstruksi besar, hanya tukang las berpengalaman yang telah melakukan banyak pekerjaan yang diizinkan untuk melakukan pekerjaan ini. Jika semua persyaratan tidak dipenuhi, maka di masa depan kita dapat berharap bahwa kawat dan alat kelengkapan di persimpangan akan habis, yang pada akhirnya akan menghilangkan kerangka benteng dan akal.

Dalam proses bagaimana penguatan lantai screed dilakukan, perlu menekuk tulangan. Beberapa pembangun yang tidak berpengalaman mencoba memanaskan logam untuk tujuan ini. Tetapi logam mengubah strukturnya dan ada kemungkinan itu akan pecah. Oleh karena itu, sangat dianjurkan untuk menggunakan hanya alat mekanis untuk membengkokkan, bukan pemanasan.

Penguatan dengan wire mesh.

Metode ini dianggap lebih sederhana daripada di atas. Untuk tujuan ini, kawat digunakan, penguatan screed hingga 80 mm terjadi. Gunakan madu seperti itu untuk membuat lantai multi-lapis di tanah, atau - untuk memperkuat screed di area yang terkena tekanan khusus. Mesh penguat harus ditempatkan dalam larutan yang mengisi seluruh lantai. Tahap penguatan ini dengan bantuan grid mirip dengan bagian awal dari varian kerangka. Mesh ditempatkan pada ketinggian sekitar 3 cm dan kemudian dicelupkan ke dalam larutan.

Jika kawat dan penguat dengan diameter lebih dari 6 mm digunakan, dianjurkan untuk melakukan pengelasan untuk membentuk mesh. Dalam kasus lain bisa dipelintir. Dalam kasus di mana lapisan insulasi terletak di bawah screed, Anda tidak perlu mengikat ke dinding. Mesh adalah 5 cm dari dinding.

Jika tidak ada waktu dan tidak ada keinginan untuk repot-repot dengan pengelasan atau memutar, Anda dapat membeli jaring logam yang sudah dibuat di pabrik. Mereka diletakkan di lantai, dengan pendekatan sekitar 2 sel di atas satu sama lain dan diikat dengan kawat. Dengan harga opsi ini tidak jauh lebih mahal daripada jika Anda menggunakan kawat dan membuat grid sendiri. Dan pada keandalan seperti grid, sebagai suatu peraturan, bahkan lebih disukai daripada buatan sendiri.

Polymer mesh untuk penguatan.

Metode ini dianggap sebagai salah satu cara termudah ketika penguatan screed lewat. Paling sering itu memberikan perlindungan beton atau semen mortar dari munculnya retakan karena deformasi dan pengeringan. Dalam hal ini, grid ditempatkan langsung di pangkalan.

Seringkali, mesh polimer seperti ini digunakan selama penguatan lantai curah. Hal ini disebabkan oleh karakteristik jenis kelamin dan fakta bahwa mudah ditemukan di sana.

Aditif dalam larutan.

Teknologi ini semakin banyak digunakan dalam konstruksi. Maknanya terletak pada fakta bahwa dalam semen mortar atau dalam serat serat beton sekitar 15 mikron ditempatkan. Berkat mereka, screed diperkuat, dan retakan tidak muncul selama proses pengeringan.

Tip umum penguatan screed.

Metode apa pun untuk memperkuat screed Anda memilih: dalam hal apapun, adalah mungkin untuk menggunakan microfiber sebagai aditif dalam beton. Tetapi jangan lupa untuk membaca instruksi, di mana metode aplikasi dan dosis mereka harus dijelaskan secara rinci.

Agar hasilnya menjadi layanan berbasis lantai yang andal selama bertahun-tahun, banyak nuansa harus diamati, dan formasi screed hanyalah salah satu langkah yang diperlukan. Misalnya, salah satu bagian tersulit adalah penguat lantai di permukaan tanah. Dalam hal ini, sebelum memulai pembentukan screed beton, perlu untuk mengatur lapisan yang berbeda: itu adalah kerikil, dan pasir, serta: panas dan waterproofing. Jika Anda tidak mengikuti semua instruksi pada teknologi pembuatan dan urutan lapisan-lapisan ini, maka penguatan berikutnya tidak akan memberikan efek yang diinginkan.

Apa yang dimaksud dengan grid untuk memperkuat screed dan kapan harus digunakan?

Mesh untuk memperkuat screed berkontribusi pada penciptaan lantai yang lebih tahan lama, stabil dan kuat. Saat menggunakan material penguat, adalah mungkin untuk mencapai leveling lantai yang paling efektif sebelum menyelesaikan. Meningkatkan kinerja operasional dan teknis diperlukan untuk lantai yang mengalami tekanan yang signifikan. Grid untuk floor screed meningkatkan daya tahan lapisan dan menghambat pembentukan retakan bahkan dengan perubahan kecil pada tanah.

Kapan diperlukan untuk memperkuat coupler?

Untuk menentukan apakah grid diperlukan untuk screed, jenis dan kekuatan beban di permukaan, serta karakteristik teknis dari substrat, harus didiagnosis. Jala adalah bahan yang diinginkan dalam pengaturan lantai, tetapi dalam beberapa kasus itu adalah suatu keharusan, terutama ketika:

  • lapisan kecil penutup beton. Mengisi lapisan yang signifikan tidak dapat diterima di apartemen atau pondok hunian, berdiri di atas tanah yang tidak stabil atau tumpukan yang didorong;
  • kerentanan pondasi. Jika tanah rentan terhadap ambles, meruntuhkan, dll., Grid akan membantu mencegah istirahat dan peregangan. Mesh penguat untuk screed lantai menciptakan papan yang independen dan solid, semacam "rakit". Digunakan untuk membuat lantai multi-layer, ketika bahan isolasi seperti: wol mineral, busa, film kedap air dan sejenisnya diletakkan di pangkalan;
Penguatan screed dengan mesh logam
  • perlu mengatur lantai yang tebal. Lapisan ini dianggap tebal pada ketinggian lebih dari 5 cm;
  • perencanaan pemasangan alat berat: perapian, peralatan mesin, konveyor, dll.;
  • keinginan untuk memasang lantai yang hangat.

Mesh penguat untuk lantai beton dapat digunakan setiap saat, tetapi jika Anda ingin mengisi lantai di apartemen tidak ada kebutuhan mendesak untuk penguatan tambahan. Pemilik secara independen menentukan perlunya grid untuk screeding dalam kasus-kasus yang tidak disediakan oleh daftar.

Keuntungan utama dari penguatan dan perbedaan dari ikatan konvensional

Permukaan masa depan screed dengan grid secara visual tidak berbeda dari komposisi semen biasa, tetapi karakteristik teknis bervariasi secara signifikan. Selain itu, mesh penguat membantu dalam merayapi lantai yang melengkung, memfasilitasi penyederhanaan leveling permukaan. Ketika banjir beton bertulang lebih baik mentolerir kelembaban, tanpa mengalami kerusakan dan deformasi.

Keunggulan utama:

  • meningkatkan daya tahan permukaan;
  • kebutuhan untuk pekerjaan perbaikan dan restorasi berkurang;
  • kekuatan basis meningkat;
  • meningkatkan ketahanan terhadap pengaruh destruktif;
Mesh reinforcement floating screed
  • mengurangi risiko retak;
  • menipiskan lapisan screed yang diperlukan;
  • penghematan pada mortir disimpan;
  • meningkatkan pengaturan lantai yang tidak rata.

Jenis dan sifat mesh penguat

Ada beberapa opsi selain menguatkan lantai screed. Mesh terbuat dari berbagai bahan, paling sering menurut prinsip ini diklasifikasikan menjadi:

  • logam. Batang dilas bersama;
  • komposit (terutama fiber glass). Bahan komposit yang digunakan, yang dihubungkan dengan klip plastik, untaian atau kawat;
  • plastik. Ini adalah alternatif yang layak untuk versi logam klasik.

Jenis fitting untuk tujuan:

  • bekerja. Perhitungan dilakukan untuk menentukan penampang. Mengadopsi bagian dari upaya dari beban utama;
  • distributif. Pilih diameter berdasarkan persentase minimum penguatan, pertahankan penyusutan dan ekspansi, praktis tidak meluas dari suhu;
  • instalasi. Mempromosikan penyatuan jaring sebelumnya;
  • jangkar Ini menyiratkan penggunaan bagian yang tertanam.
Jangkar grid untuk screed lantai

Mesh logam

Mesh logam untuk screeding lantai terbuat dari kawat tebal atau batang dengan ketebalan 2,5 mm. Itu dijual terutama dalam lembaran, karena tidak efisien untuk melipat bahan menjadi gulungan. Karakteristik berbeda tergantung pada ukuran sel, nilai optimal adalah 100 per 100 mm, 150 dengan 150 mm dan 200 oleh 200 mm. Ukuran dipilih berdasarkan fraksi zat pengisi dan ukuran lapisan. Ketika beban pada beton meningkat, ketebalan bersih meningkat.

Untuk meningkatkan adhesi mesh dan beton di sepanjang perimeter mesh, sayatan kecil dibuat, pitch antara mereka adalah 2-3 mm.

Grid logam rentan terhadap uap air, sehingga mereka diaplikasikan dengan lapisan tambahan. Polimer, plastik, galvanizing dan bahan pelindung yang serupa dapat diaplikasikan dari atas. Grid mana yang digunakan untuk screed harus ditentukan berdasarkan kebutuhan dan anggaran.

Saat membeli mesh yang diperkuat di bawah screed, pada sambungan las, pastikan untuk memeriksa kualitas sambungan. Untuk ekonomi, beberapa produsen mengelas mesh melalui 1-3 sel. Parameter teknis dari solusi tersebut sangat berkurang, ada risiko retaknya pondasi. Selama pengujian, perhatikan korosi dan bintik hitam.

Mesh logam untuk beton bertulang dengan cepat dihancurkan, untuk memperpanjang umur layanan, bahan pelindung diterapkan padanya. Jika ada lapisan tambahan, persendian harus selalu memiliki lapisan pelindung yang integral, bahkan goresan terkecil pun akan menyebabkan kerusakan.

Mesh logam untuk screed lantai

Jaring plastik

Grid plastik memiliki sifat operasional beberapa kali lebih besar. Kisi-kisi logam dengan lapisan seng masih berkarat dan hancur, menciptakan rongga dalam struktur dan mengarah ke kerentanan lapisan. Plastik tidak mengalami kerusakan dari bahan kimia, air, dll. Ini tetap dalam kondisi semula untuk waktu yang lama.

Keuntungan dari lantai screed dengan jaring plastik:

  • berat badan rendah;
  • konduktivitas minimum listrik;
  • perlindungan dari korosi;
  • tidak bereaksi dengan cairan kimia dan alkali;
  • daya tahan;
  • peletakan mudah, bahkan di kamar dengan bentuk non-standar;
  • tidak mengganggu transmisi sinyal;
  • keliatan;
  • Harga terjangkau.

Terutama populer adalah jaring yang terbuat dari plastik dengan tanda OSS - berbagai umum. Itu dijual dalam gulungan dengan lebar 1-4 m dan panjang 10 hingga 20 m. Harganya relatif rendah.

Mesh plastik untuk screed lantai

Fiberglass mesh

Kaca alumoborosilikat membentuk dasar dari grid, yang dihubungkan dengan sarana pleksus kerut. Di dalamnya disusun sel-sel kecil (4-6 mm) untuk sambungan solusi berkualitas tinggi. Mesh yang digunakan diresapi dengan larutan untuk meningkatkan ketahanan terhadap alkali. Menggunakan mesh penguat tanpa perlakuan semacam itu akan menyebabkan kerusakan fiberglass dalam 5-7 tahun.

Kelebihan materi adalah:

  • ringan, tidak mengarah pada pembebanan screed;
  • diangkut dalam mobil;
  • Menghilangkan penyusutan, meningkatkan kekuatan lapisan dan melindungi terhadap kehancuran;
  • memberikan ketahanan terhadap perubahan suhu dan kelembaban yang parah.

Satu-satunya kelemahan adalah kerentanan terhadap suhu tinggi, ia berubah bentuk pada suhu di atas 200 ° C.

Jika dimaksudkan untuk menggunakan penguatan untuk memperkuat screed semen, disarankan untuk memilih opsi SCP-95 atau grid SSDor yang diperkuat. Penggunaan fiberglass rasional untuk screed di tempat tinggal dengan beban rendah dan menengah.

Teknologi lapisan penguat petelur

Diperkuat screed selalu versi draf dari lantai, tugasnya adalah untuk memperkuat basis. Untuk lapisan yang berkualitas, mesh selalu digunakan pada ketebalan hingga 5-6 cm. Lapisan tebal membutuhkan penguatan dalam kasus beban tinggi atau dengan mobilitas tanah.

Memperkuat mesh akan menghemat beton dari kerusakan dan deformasi

Teknologi selangkah demi selangkah untuk memasang lapisan penguat:

  • Beli dan inspeksi materi. Jika grid memiliki noda berminyak, daerah robek dan cacat lainnya, itu tidak boleh ditumpuk.
  • Persiapan substrat. Penting untuk membuat kondisi yang cocok untuk screed: hilangkan semua cacat, tutup permukaan dengan primer, berbaring di bawah waterproofing. Semua dinding ruangan pada ketinggian sekitar 100 mm disegel dengan pita peredam, yang diperlukan untuk mengkompensasi deformasi karena perubahan suhu.
  • Peletakan jaring. Lakukan penguat dengan menerapkan lapisan paralel jala dengan cerat sekitar 10 cm. Hal ini diperlukan untuk meninggalkan celah antara dinding dan jala 2-3 cm. Untuk tulangan harus benar-benar ditempatkan di beton, itu diangkat 1-2 cm di atas lantai. Seperti mendukung penggunaan potongan batu bata, batu, pipa plastik. Tempatkan pendukung di bawah daerah penghubung batang untuk mencegah lendutan. Jumlah dudukan meningkat tergantung pada ketebalan lapisan.
  • Buat pesawat. Mercusuar terbuat dari eternit, rak atau papan dipasang. Anda perlu memeriksa level level gauge. Setiap penyimpangan dihilangkan.
  • Isi. Di antara suar, tuangkan solusi hingga lapisan penuh dari bahan yang diperkuat. Grid harus disembunyikan di kedalaman semen. Dalam hal varietas plastik dan komposit, teknik yang berbeda digunakan. Awalnya, 30-40% dari solusi dituangkan, kemudian didasarkan pada aturan dan grid diletakkan dengan sedikit tenggelam di semen. Setelah memasang jala, tuangkan larutan yang tersisa.

Jika dinding di dalam dilapisi dengan insulasi busa atau insulasi lainnya, perlu untuk mengisolasi dan menginsulasi suara lantai.

Bagaimana cara memperkuat lantai screed?

Ada sejumlah aturan yang akan membantu menciptakan lapisan yang benar dan tahan lama. Rekomendasi tentang cara memperkuat lantai screed dengan benar:

  • pengerasan penuh beton datang setelah 4 minggu, sebelum waktu ini, menghadap dilarang;
  • Grid selalu dibenamkan bukan di atas dasar, tetapi dalam ketebalan beton. Partikel tidak boleh menonjol;
Penguatan lantai screed dengan mesh oleh tangan sendiri
  • Sebelum memperkuat lantai screed, perlu untuk menyiapkan pangkalan berkualitas tinggi dan meletakkan peredam getaran untuk mengurangi beban ketika struktur terganggu;
  • penguatan harus memiliki ukuran sel yang cukup untuk menembus fraksi pengisi di bawah mesh;
  • penting untuk menciptakan cengkeraman penguatan dengan mortar yang lebih baik. Untuk mencapai adhesi maksimum, cat, minyak, bahan bakar, dll. Harus dihilangkan.

Diperkuat screed secara signifikan meningkatkan kinerja hanya ketika menggunakan aturan yang tercantum.

Rekomendasi

Grid dapat dibuat secara manual dari kawat, ini akan membantu mengurangi biaya. Sebelumnya, kami sudah mempertimbangkan cara merajut penguatan untuk pondasi. Menurut karakteristik teknis, tidak kalah dengan varian pabrik.

Sangat penting untuk memperkuat pondasi, seperti dengan keandalannya, struktur ini tunduk pada draft minimum. Jenis pangkalan yang paling umum adalah pita. Ada instruksi langkah-demi-langkah khusus tentang bagaimana benar memperkuat fondasi pita dengan tangan Anda sendiri.

Mesh untuk penguatan digunakan dalam berbagai industri konstruksi, termasuk untuk pembuatan batu. Penguatan tulangan beton aerasi secara signifikan meningkatkan kekuatan struktur, tetapi juga meningkatkan berat akhir struktur. Penguatan bata dari batu bata diperlukan untuk pembangunan gedung bertingkat atau dengan beban yang signifikan di dinding.

Penguatan lantai screed: pemilihan elemen penguat dan fitur instalasi mereka di screed

Pelapis yang paling tahan lama digunakan untuk tingkat lantai adalah screed - beton atau semen-pasir. Dengan ketekunan teknologi pencampuran dan penuangan, mereka melayani selama beberapa dekade tanpa perbaikan. Namun, screed juga memiliki kekurangan yang signifikan - mereka tidak berbeda dalam kekuatan tarik, jadi ketika beban tarik mudah retak. Misalnya, selama pengeringan atau ketika bergerak di atas dasar yang rapuh dan "mengambang". Untuk mencegah pembentukan retakan, penguatan screed diperkuat dengan memasukkan elemen penguat ke dalam ketebalannya.

Kapan diperlukan untuk memperkuat screed?

Diperkuat screed, pada kenyataannya, kasus khusus dari produk beton bertulang yang mampu menahan beban pada kompresi, lentur, peregangan. Memperkuat unsur-unsur yang tertanam dalam tubuh screed melakukan fungsi-fungsi berikut:

  • lindungi dari tampilan microcracks selama pengeringan screed;
  • melindungi dari pembentukan retakan dan perluasannya di bawah pengaruh tekanan mekanis atau getaran;
  • meningkatkan kekuatan screed;
  • mencegah penurunan subsidence;
  • meningkatkan umur layanan screed.

Tentu, penguatan bukanlah proses opsional. Dan dalam kebanyakan kasus konstruksi individu, screed dengan sempurna berupaya dengan fungsinya tanpa memperkuat elemen.

Penguatan diperlukan jika:

  • Screed ditempatkan pada dasar "mengambang" yang tidak dapat diandalkan, tunduk pada tikungan dan keseleo. Misalnya, ketika memasang lantai multilayer, ketika screed dituangkan pada panas, suara atau lapisan kedap air. Interlay semacam itu dapat berupa lempengan wol mineral, EPS, busa plastik, film polietilen, dan sejenisnya. Kurangnya batu hancur, tanah liat yang diperluas dan sejenisnya juga basis mobile yang tidak stabil.
  • Hal ini diperlukan untuk memperkuat screed di tempat-tempat peningkatan beban - di bawah tungku, perapian, peralatan mesin, mekanisme, dll.
  • Sebuah screed tebal dibuat - lebih dari 50 mm.

Biasanya screed di rumah dan apartemen adalah lapisan tipis semen-pasir mortar 30-40 mm tebal, yang digunakan untuk tingkat lantai di atas lembaran beton bertulang yang ada. Dalam hal ini, basis yang kuat tidak memungkinkan beban tarik terjadi, yang menyebabkan deformasi. Jadi, penguatan untuk ikatan semacam itu tidak terpenuhi.

Memperkuat elemen: apa yang memperkuat screed?

Untuk penguatan screed, bahan berikut dapat digunakan:

  • jaringan logam (termasuk jalan, awalnya dirancang untuk memperkuat jalan raya);
  • mesh polimer - plastik;
  • fiberglass mesh;
  • serat - microfiber terbuat dari polypropylene, kaca, basal, logam (baja).

Penguatan yang paling tahan lama dan andal dilakukan dengan bantuan kisi-kisi logam, yang mendistribusikan beban dalam konstruksi screed dan melindunginya dari kerusakan selama pembengkokan. Kisi-kisi logam mampu mempertahankan bentuk screed tebal yang tunduk pada beban signifikan - di toko-toko, gudang, pusat perbelanjaan, kantor. Dalam penguatan konstruksi individu dengan grid logam adalah jaminan operasi bebas masalah dari screed selama beberapa dekade.

Polimer dan fiberglass mesh lebih lemah bekerja pada robek dari logam, sehingga mereka digunakan untuk screed tunduk pada beban kecil. Sebagai aturan, ini adalah lantai di apartemen dan rumah-rumah pribadi.

Untuk memperkuat screed juga digunakan fiber - bulk fibers dari berbagai material, yang mengganggu dalam komposisi larutan. Penggunaan serat mengurangi risiko microcracks shrinkage, membuat monolitik yang screed dan meningkatkan kekuatan impaknya. Tetapi untuk mengganti "kekuatan" penguatan dengan jaring berserat tidak mungkin. Dengan kata lain, screed dengan serat bisa kering sempurna tanpa retakan dan penyusutan, tetapi tidak akan mampu menahan tekanan peregangan dan lentur yang besar.

Kami akan menangani setiap jenis elemen penguat secara lebih rinci.

Opsi # 1 - jaring logam

Mesh logam khusus untuk penguatan terbuat dari kawat baja BP-1, dihubungkan dengan pengelasan titik. Diameter kawat yang digunakan adalah 2,5-6 mm.

Kawat dalam grid penguat membentuk sel persegi atau persegi panjang dengan ukuran yang berbeda - dari 50 mm hingga 200 mm. Semakin kecil sel, semakin besar di grid logam yang digunakan, semakin tinggi kekuatan penguatnya. Grid yang paling populer terbuat dari kawat berdiameter 3 mm, dengan sel persegi dengan sisi 100 mm, 150 mm, 200 mm.

Grid disediakan dalam gulungan atau kartu (lembaran). Gulungan lebih mudah diangkut, tetapi untuk "memelintir" dengan cara ini, hanya kisi-kisi kawat halus dengan ketebalan tidak lebih dari 2-3 mm. Lebar standar gulungan tersebut adalah 1-1,5 m, panjangnya mencapai 25 m. Bagian utama mesh penguat dihasilkan dalam peta dengan dimensi 0,5х2 m, 1х 2 m, 2х3 m, 2х4 m, dll.

Keuntungan utama dari mesh logam untuk penguatan:

  • kekuatan tarik tinggi, yang ketika diperkuat, ditransfer ke screed;
  • ketahanan terhadap perubahan suhu, pemanasan, pembekuan;
  • kemampuan mengikat, yang memungkinkan untuk menjaga bentuk screed bahkan pada beban tinggi;
  • seumur hidup tak terbatas.

Tujuan utama dari mesh logam adalah untuk mendistribusikan beban dalam ketebalan screed, meningkatkan kekuatannya dan dengan demikian mengurangi risiko penurunan, retak, berlubang dan deformasi lainnya. Wire mesh rods mengambil tegangan tarik dan melindungi struktur lantai dari kerusakan selama pembengkokan dan peregangan. Dengan demikian, kapasitas beban screed meningkat.

Ketika memperkuat grid berada di dalam screed - di sepertiga bawah ketebalannya. Pada saat yang sama, grid harus dibangkitkan di atas lantai roughing agar dapat "bekerja" di dalam tubuh screed, dan bukan di luarnya. Anda dapat menaikkan jaring di atas dasar dengan menempatkannya pada penyangga plastik khusus dari tinggi yang dibutuhkan (potongan papan gypsum atau bahan serupa lainnya juga digunakan).

Untuk memasang screed, diperkuat dengan jaring logam, lakukan hal berikut:

  1. Bersihkan permukaan lantai dari puing-puing, potongan-potongan beton yang terkelupas, debu.
  2. Semua retakan dan retakan yang terdeteksi diisi dengan larutan atau dempul.
  3. Priming permukaan.
  4. Jika perlu, bahan hidro, panas atau isolasi suara diletakkan di dasar tanah.
  5. Tentukan ketinggian screed. Untuk melakukan ini, menggunakan tingkat hidro atau tingkat laser pada dinding tempat membuat tanda (pada satu ketinggian). Ketika Anda menghubungkan semua poin yang diperoleh, Anda mendapatkan garis lurus, relatif terhadap cakrawala. Dari garis ini, ukur jarak ke tingkat lantai yang ada - di beberapa titik. Dimana jaraknya minimal, - titik tertinggi dari lantai, Anda dapat "menghitung" ketebalan yang diinginkan dari screed (di sini ketebalan screed akan menjadi yang tertipis). Dari titik tertinggi ke atas mengukur ketebalan screed (ketebalan minimum 2,5 mm), tandai level ini pada dinding. Pada titik yang ditemukan, garis horizontal baru dilakukan - sepanjang permukaan screed masa depan akan berlalu.
  6. Pasang kisi-kisi, petakan linennya tumpang tindih setidaknya satu sel.
  7. Pada suar panduan set jaringan (profil logam, bilah, papan), perbaiki pada mortar semen-pasir atau menggunakan sekrup. Suar diatur secara ketat pada tingkat, sehingga bagian atasnya disiram dengan permukaan screed masa depan (sepanjang garis yang ditandai di muka pada dinding). Jarak antara suar adalah sekitar 1 m, tetapi tidak lebih dari panjang aturan yang akan digunakan untuk menarik screed.
  8. Di antara suar menuangkan solusi dan tingkat itu, menarik aturan.
  9. Beberapa jam kemudian, ketika permukaan dukungan muncul di screed (tidak ada jejak akan berhenti terbentuk), lepaskan beacon dan segel alur dari mereka dengan solusi baru.
  10. Untuk menghindari pengeringan cepat dari solusi dan pembentukan retakan, selama 5-7 hari, permukaan screed dibasahi dengan air. Pada hari-hari panas itu juga direkomendasikan untuk menutup screed dengan film plastik atau bahan penahan air lainnya.

Dengan demikian, prosedur penguatan tidak secara signifikan mempersulit teknologi konstruksi screed. Pada saat yang sama, secara signifikan meningkatkan kinerjanya.

Opsi # 2 - jaring plastik

Ketika memperkuat screed tanpa beban hingga 80 mm, mesh logam dapat diganti dengan analog polimer - mesh yang terbuat dari polypropylene (plastik).

Jaring plastik, tidak seperti logam, lebih ringan dan lebih elastis. Ini memungkinkannya untuk meregang, tanpa merusak dan mempertahankan semua kualitasnya. Properti ini bisa sangat berguna ketika mengecilkan bangunan. Deformasi penyusutan yang dihasilkan hanya meregangkan mesh dan screed mempertahankan integritasnya. Dalam situasi yang sama (dengan penyusutan cukup), jaringan logam dapat "memimpin" dan itu akan merobek screed.

Paling sering, untuk memperkuat jala plastik umum digunakan - OSS. Itu datang dalam gulungan dengan dimensi: lebar - 1-4 m, panjang - 10-50 m. Berat jaringan seperti itu sangat kecil, karena itu dapat dengan mudah diangkut, dan kemudian dipasang dalam screed konfigurasi apapun. Mengurangi biaya tenaga kerja untuk penguatan difasilitasi oleh potongan sederhana sel-sel polypropylene menjadi potongan-potongan.

Mesh plastik tidak terkena korosi, tidak terpengaruh oleh media agresif. Munculnya karat pada massa bubur semen dan, sebagai akibatnya, munculnya bintik-bintik merah pada permukaan screed dikecualikan.

Keuntungan dari mesh polimer sebagai bahan untuk penguatan screed:

  • peningkatan elastisitas;
  • kekuatan tarik luar biasa;
  • kelembaman kimia (tidak berkarat, tidak berinteraksi dengan media kimia);
  • kemampuan untuk tidak melindungi media komunikasi (plastik tidak mengganggu radio, televisi, telepon, walkie-talkie.);
  • stabilitas geometrik tinggi;
  • berat ringan;
  • instalasi mudah, sehingga Anda dapat menghemat tenaga kerja;
  • biaya rendah.

Penguatan screed menggunakan jaring plastik dilakukan dengan cara yang sama seperti dengan jaring logam.

Opsi # 3 - jaring fiberglass

Pilihan lain untuk memperkuat screed terkait dengan penggunaan jaring fiberglass. Ini adalah jerat dengan sel persegi (biasanya 4-6 mm) yang terbuat dari kaca aluminoborosilikat dengan cara menenun kerawang.

Beberapa merek jaring fiberglass diproduksi, beberapa di antaranya diresapi dengan polimer dispersi alkali-tahan untuk meningkatkan kinerja. Anda perlu memperhatikan hal ini saat membeli. Perangko SCP-95 dan SSDor-330 (jaring jalan) ditutupi dengan impregnasi, dan "kerabat" terdekat mereka SSM-85 dan SSDor-300 tidak. Impregnasi yang tahan alkali memainkan peran penting. Masalahnya adalah semen mortar dari screed di mana mesh akan berada memiliki reaksi alkali. Buka fiberglass dalam lingkungan basa yang agresif dapat "dimakan" (ini biasanya terjadi dalam 5 tahun). Untuk mencegah hal ini terjadi, mesh ditutupi dengan komposisi polimer yang netral terhadap alkali.

Fiberglass sangat ringan, tidak menciptakan beban yang tidak perlu pada tumpang tindih. Karena bobotnya yang ringan dan kemungkinan bergulir ke dalam gulungan, material itu dapat dengan mudah dipindahkan bahkan pada kendaraan non-angkutan atau dibawa secara manual.

Dalam screed, fiberglass melakukan fungsi yang sama dengan jaring plastik. Artinya, ini mencegah terjadinya retakan susut dan penghancuran lokal, meningkatkan kekuatan screed.

Keuntungan dari fiberglass mesh:

  • berat ringan;
  • kekuatan tarik tinggi;
  • resistensi terhadap perubahan suhu;
  • resistensi terhadap air;
  • netralitas kimia (dalam hal penerapan impregnasi yang tahan alkali);
  • instalasi sederhana.

Instalasi mesh fiberglass dilakukan dengan cara yang sama seperti ketika menggunakan jenis jaring lainnya.

Opsi # 4 - penguatan serat screed

Sebuah penguat serat - adalah perwujudan lain yang secara substansial berbeda dari peletakan screed biasa di jaringan lokal. Serat adalah gundukan kecil memperkuat serat (panjang rata-rata 6-20 mm, tapi serat logam mungkin jauh lebih lama - sampai 50-60 mm) yang mengganggu solusi coupler, dan kemudian membentuk satu keseluruhan. Dalam hal ini adalah kebiasaan untuk berbicara tentang volume penguatan multiarah, dimana serat dari serat ditempatkan di seluruh screed ketebalan seragam.

Serat screed dapat terbuat dari logam (baja), polypropylene, serat basal atau fiberglass. Setiap spesies memiliki kekhasan tersendiri dari aplikasinya. Misalnya, jika penting untuk tidak memuat screed selama penguatan, gunakan polypropylene atau fiber glass. Untuk lantai dengan permeabilitas tinggi, serat logam lebih cocok. Untuk screed terkena kondisi atmosfer yang sulit atau zat korosif - serat basal.

Serat dalam screed memungkinkan untuk menghindari munculnya microcracks ketika solusi mengering dan mengecilkan bangunan. Jika retakan muncul (misalnya, dari dampak beban daya atau getaran), maka tidak akan bisa mencegahnya memperluas serat. Artinya, untuk melayani sebagai pengganti penuh untuk memperkuat serat mesh tidak mampu.

Untuk melakukan penguatan screed dengan serat, perlu mencampur serat curah dalam larutan. Pengadukan dilakukan dalam mixer beton. Pertama, masukkan komponen kering dari larutan dan serat ke dalam pir, campurkan massa selama 3-5 menit. Selama waktu ini serat kusut bertingkat menjadi vili dan didistribusikan secara merata dalam komposisi. Kemudian air ditambahkan dan diaduk dilanjutkan selama 5-10 menit lagi. Sebuah mortar siap pakai digunakan untuk membuat screed di sepanjang mercusuar.

  • memfasilitasi teknologi penguatan;
  • melindungi terhadap retak susut;
  • Memperkuat screed di seluruh volume;
  • meningkatkan ketahanan dari screed ke abrasi;
  • meningkatkan resistansi air dari screed;
  • meningkatkan ketahanan terhadap embun beku dan ketahanan terhadap perubahan suhu yang mendadak.

Fitur dari serat adalah bahwa hal itu dapat dikombinasikan dengan mesh penguat. Dengan demikian, adalah mungkin untuk mencapai pengerasan terbesar dari screed dan meminimalkan risiko baik retak dan cacat susut yang terjadi selama operasi.

  • Jaringan Sosial